RU2494031C1

RU2494031C1 - Inclined belt conveyor

Info

Publication number: RU2494031C1
Application number: RU2012119420/11A
Authority: RU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2013-09-27

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: proposed conveyor comprises belt resting on roller carriage 2. Steel wire cables 4 are arranged between conveyor flights. Cable ends are secured at sliders 5, 6 to displace in horizontal guides 7, 8 equipped with thrusts 9, 10. Cable bottom part is arranged with clearance 3 under conveyor load-carrying flight 1. Said guides are arranged at acute angle its vertex being directed toward conveyor tail beam and secured to crossbars 12, 13 secured at vertical struts 14, 15 of conveyor frame and arranged under conveyor load-carrying flight. Said rectangular cross-section guides feature slot-like gaps 16, 17 at the base centre. Width of said slot-like gaps is larger than cable diameter.

EFFECT: reliable catching of conveyor belt.

5 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к наклонным ленточным конвейерам, предназначенным для транспортирования кусковых грузов на подъем -подъемных и уклонных, с опиранием желобчатой в поперечном сечении ленты на стационарные роликовые опоры.The invention relates to conveyor engineering, namely to inclined belt conveyors designed to transport lumpy loads on a lift — lifting and inclined, with the grooved in the cross section of the tape resting on stationary roller bearings.

Известен принятый за прототип наклонный ленточный конвейер, содержащий бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви, между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты с минимальным зазором по отношению к грузонесущей ветви размещены гибкие элементы в виде стальных проволочных канатов, свободные концы которых размещены на раме конвейера, при этом каждый конец гибкого элемента закреплен на двух ползунах с помощью коуша, размещенного между ними и шарнирно установленного на ползунах с возможностью смещения ползунов по направляющей, закрепленной на раме конвейера и образованной двумя балками таврового поперечного сечения, причем направляющая с плоскостью ленты образует острый угол, вершина которого ориентирована в сторону хвостовой части конвейера, и снабжена упорами на своих концах с возможностью их взаимодействия с упомянутыми ползунами, а в исходном положении нижняя часть гибкого элемента размещена на линии, соответствующей стреле провеса ленты между роликовыми опорами. Направляющие могут быть ориентированы горизонтально или с подъемом в сторону хвостовой части конвейера (Пат. РФ №2404107, МПК В 65G 43/06, опубл. 20.11.2010 г.).Known adopted for the prototype inclined conveyor belt containing infinitely closed in the vertical plane of the tape, forming the upper load-bearing and lower non-working branches, between the load-bearing and non-working tape branches with a minimum clearance relative to the load-bearing branch are flexible elements in the form of steel wire ropes, the free ends of which placed on the conveyor frame, with each end of the flexible element mounted on two sliders using a thimble placed between them and pivotally mounted on the floor zuns with the possibility of shifting the sliders along a guide mounted on the conveyor frame and formed by two T-beams of cross-section, and the guide with the plane of the tape forms an acute angle, the apex of which is oriented towards the tail of the conveyor, and is equipped with stops at their ends with the possibility of their interaction with the aforementioned sliders, and in the initial position, the lower part of the flexible element is placed on the line corresponding to the arrow of the sag of the tape between the roller supports. The guides can be oriented horizontally or with a rise in the direction of the tail of the conveyor (Pat. RF No. 2404107, IPC B 65G 43/06, published on November 20, 2010).

Однако в известном конвейере не полностью используются возможности улавливающего устройства при реализации тормозного усилия после обрыва ленты.However, the known conveyor does not fully utilize the capabilities of the catching device when braking force is applied after the belt breaks.

Техническим результатом изобретения является повышение тормозного усилия, уменьшение тормозного пути грузонесущей ветви ленты после ее обрыва и повышение надежности срабатывания улавливающего устройства.The technical result of the invention is to increase the braking force, reduce the braking distance of the load-bearing branch of the tape after its breakage and increase the reliability of operation of the trapping device.

Технический результат достигается тем, что в наклонном ленточном конвейере, содержащем бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви, между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты в пролете между роликоопорами с минимальным зазором по отношению к грузонесущей ветви ленты размещены стальные проволочные канаты, при этом оба конца каната закреплены на ползунах с возможностью смещения ползунов по горизонтальным направляющим, закрепленным на раме конвейера и снабженным упорами на своих концах с возможностью их взаимодействия с упомянутыми ползунами, а в исходном положении нижняя часть каната размещена с зазором под грузонесущей ветвью ленты на линии, соответствующей стреле провеса ленты между роликовыми опорами при нормальной работе конвейера, при этом горизонтальные направляющие размещены под острым углом α друг к другу, вершина которого ориентирована в сторону хвостовой части конвейера, и прикреплены своими концами к поперечным относительно продольной оси конвейера балкам, закрепленным на вертикальных стойках рамы конвейера и размещенным над грузонесущей ветвью конвейерной ленты, а направляющие для ползунов выполнены прямоугольного поперечного сечения с продольными щелевыми зазорами в средней части основания, ширина которых принята больше диаметра каната. The technical result is achieved by the fact that in an inclined belt conveyor containing a tape infinitely closed in the vertical plane that forms the upper load-bearing and lower non-working branches, steel wire ropes are placed between the load-bearing and non-working tape branches in the span between the roller bearings with a minimum clearance relative to the load-carrying branch of the tape while both ends of the rope are fixed on the sliders with the possibility of shifting the sliders along horizontal guides mounted on the conveyor frame and provided with a stop at their ends with the possibility of their interaction with the mentioned sliders, and in the initial position, the lower part of the rope is placed with a gap under the load-bearing branch of the belt on the line corresponding to the arrow of the sag of the belt between the roller supports during normal operation of the conveyor, while horizontal guides are placed at an acute angle α to each other, the apex of which is oriented towards the tail of the conveyor, and attached at its ends to beams transverse relative to the longitudinal axis of the conveyor, mounted on vertical x racks of the conveyor frame and placed above the load-bearing branch of the conveyor belt, and the guides for the sliders are made of rectangular cross-section with longitudinal slotted gaps in the middle of the base, the width of which is greater than the diameter of the rope.

Наклонный конвейер с улавливающим оборвавшуюся ленту устройством представлен на фиг.1 - вид сбоку в исходном положении при нормальной работе конвейера, на фиг.2 - план по фиг.1, на фиг.3 - разрез А-А по фиг.2, на фиг.4 - положение ленты и улавливающего устройства при улавливании оборвавшейся ленты, вид боку, на фиг.5 - то же, вид сверху.The inclined conveyor with a tearing tape catching device is shown in FIG. 1 — side view in the initial position during normal operation of the conveyor, FIG. 2 — plan of FIG. 1, FIG. 3 - section AA in FIG. 2, in FIG. .4 - the position of the tape and the catching device when catching the broken tape, side view, figure 5 is the same, top view.

Наклонный ленточный конвейер с углом β наклона к горизонту содержит бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую 1 и нижнюю нерабочую (не показана) ветви с опиранием грузонесущей ветви ленты на роликоопоры 2, формирующие поперечный желобчатый профиль ленты 1. Между грузонесущей 1 и нерабочей ветвями ленты с минимальным зазором 3 по отношению к грузонесущей ветви ленты 1 размещены гибкие элементы в виде стальных проволочных канатов 4, расположенные с одинаковым шагом по длине конвейера в соответствующих пролетах между роликоопорами 2. Оба конца каждого каната 4 закреплены на ползунах 5 и 6 с возможностью их смещения по горизонтальным направляющим 7 и 8, снабженным упорами 9 и 10 на своих концах с возможностью их взаимодействия с ползунами 5 и 6. В исходном положении, при нормальной работе конвейера, нижняя часть каната 4 размещена с зазором 3 под грузонесущей ветвью 1 ленты на линии, соответствующей стреле провеса ленты 1 между роликоопорами 2 при нормальной работе конвейера (фиг.1). При этом горизонтальные направляющие 7 и 8 размещены под острым углом α друг к другу, вершина которого ориентирована в сторону хвостовой части конвейера. Направляющие 7 и 8 прикреплены своими концами к поперечным относительно продольной оси 11 конвейера балкам 12 и 13, закрепленным на вертикальных стойках 14 и 15 рамы конвейера и размещенным над грузонесущей ветвью 1 конвейерной ленты. Направляющие 7, 8 для ползунов 5, 6 выполнены прямоугольного поперечного сечения с продольными щелевыми зазорами 16 и 17 в средней части оснований направляющих 7 и 8. Ширина щелевых зазоров 16 и 17 принята больше диаметра каната 4 (фиг.3). 18 - транспортируемый груз, 19 - направления движения грузонесущей ветви 1 ленты после ее обрыва.An inclined belt conveyor with an angle β of inclination to the horizon contains a tape infinitely closed in the vertical plane, forming an upper load-bearing 1 and a lower inoperative (not shown) branch with the load-bearing branch of the belt resting on the roller supports 2, forming a transverse grooved profile of the belt 1. Between the load-bearing 1 and the non-working the branches of the tape with a minimum clearance of 3 with respect to the load-bearing branch of the tape 1 are flexible elements in the form of steel wire ropes 4 located with the same pitch along the length of the conveyor in accordance spans between the roller bearings 2. Both ends of each rope 4 are fixed on the sliders 5 and 6 with the possibility of their displacement along the horizontal guides 7 and 8, equipped with stops 9 and 10 at their ends with the possibility of their interaction with the sliders 5 and 6. In the initial position, during normal operation of the conveyor, the lower part of the rope 4 is placed with a gap 3 under the load-bearing branch 1 of the tape on the line corresponding to the arrow of the sag of the tape 1 between the roller bearings 2 during normal operation of the conveyor (figure 1). In this case, the horizontal guides 7 and 8 are placed at an acute angle α to each other, the apex of which is oriented towards the tail of the conveyor. The rails 7 and 8 are attached at their ends to the beams 12 and 13 transverse to the longitudinal axis 11 of the conveyor, mounted on vertical racks 14 and 15 of the conveyor frame and placed above the load-carrying branch 1 of the conveyor belt. The guides 7, 8 for the sliders 5, 6 are made of rectangular cross-section with longitudinal slotted gaps 16 and 17 in the middle part of the bases of the guides 7 and 8. The width of the slotted gaps 16 and 17 is adopted more than the diameter of the rope 4 (Fig.3). 18 - transported cargo, 19 - direction of movement of the load-bearing branch 1 of the tape after its break.

Наклонный ленточный конвейер действует следующим образом. При нормальной работе конвейера на подъем транспортируемого груза 18 стальные проволочные канаты 4 не препятствуют движению грузонесущей ветви 1 ленты за счет постоянного минимального зазора 3 между ними и лентой 1. Возможность смещения ползунов 5 и 6 вместе с канатом 4 в направлении движения грузонесущей ветви ленты ограничена упорами 9. После обрыва ленты ее грузонесущая ветвь 1 после остановки под действием синусоидальных составляющих веса самой ленты 1 и веса транспортируемого груза 18 начинает скатываться вниз в направлении 19. При этом продольное натяжение ее грузонесущей ветви 1 по величине близко к нулевому значению, поэтому лента 1 вместе с размещенным на ней транспортируемым грузом 18 провисает по сравнению с ее рабочим положением в значительно большей степени, и поэтому после обрыва лента 1 входит в контакт с канатом 4. За счет сил трения между ними при движении грузонесущей ветви 1 ленты в направлении 19 канаты 4 отклоняются в сторону 19 движения ленты 1 при ее скатывании по роликовым опорам 2.Inclined belt conveyor operates as follows. During normal operation of the conveyor to lift the transported cargo 18, the steel wire ropes 4 do not impede the movement of the load-bearing branch 1 of the belt due to the constant minimum clearance 3 between them and the belt 1. The possibility of shifting the sliders 5 and 6 together with the rope 4 in the direction of movement of the load-carrying branch of the belt is limited by stops 9. After the breakage of the tape, its load-bearing branch 1 after stopping under the action of sinusoidal components, the weight of the tape 1 itself and the weight of the transported cargo 18 starts to slide down in the direction 19. In this case, the single tension of its load-bearing branch 1 is close to zero in magnitude, therefore, the tape 1 together with the transported load 18 placed on it sags much more than its working position, and therefore, after a break, the tape 1 comes into contact with the rope 4. the account of the friction forces between them when the load-bearing branch 1 of the tape moves in the direction 19, the ropes 4 deviate in the direction 19 of the movement of the tape 1 when it rolls along the roller supports 2.

После входа в контакт с грузонесущей ветвью 1 ленты канатов 4 и смещении ползунов 5, 6 по расположенным под острым углом α друг к другу направляющим 7 и 8, обеспечивающим смещение ползунов 5 и 6 навстречу друг другу при их продольном смещении в направлении 19, с последующей их остановкой упорами 10, за счет возникших между лентой 1 и канатами 4 все увеличивающихся сил трения канаты 4 поворачиваются не только по часовой стрелке (в направлении 19), подпирая и деформируя грузонесущую ветвь 1 ленты снизу вверх, но и сжимают ленту с боков, деформируя ленту 1 в поперечном направлении (фиг.4 и 5). Благодаря этому резко увеличивается сила трения между канатом 4 и лентой 1, что в конечном счете приводит к быстрому затормаживанию ленты 1 и ее фиксации в этом положении. По сравнению с прототипом величина тормозной силы увеличивается именно за счет боковой деформации ленты 1.After coming into contact with the load-carrying branch 1 of the tape of the ropes 4 and the displacement of the sliders 5, 6 along the guides 7 and 8 located at an acute angle α to each other, providing the displacement of the sliders 5 and 6 towards each other with their longitudinal displacement in direction 19, followed by by stopping them with stops 10, due to the ever-increasing friction forces between the belt 1 and the ropes 4, the ropes 4 rotate not only clockwise (in direction 19), supporting and deforming the load-carrying branch 1 of the belt from the bottom up, but also compress the tape from the sides, deforming tape 1 transverse direction (Figures 4 and 5). Due to this, the friction force between the rope 4 and the tape 1 sharply increases, which ultimately leads to the fast braking of the tape 1 and its fixation in this position. Compared with the prototype, the magnitude of the braking force increases precisely due to lateral deformation of the tape 1.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают надежное улавливание грузонесущей ветви ленты после ее обрыва при минимальном тормозном пути и ограниченной величине динамической составляющей нагрузки как на ленту, так и на элементы улавливающего устройства за счет быстрого нарастания величины тормозного усилия сразу же после обрыва ленты.Distinctive features of the invention provide reliable capture of the load-bearing branch of the tape after it breaks with a minimum stopping distance and a limited amount of the dynamic component of the load on both the tape and the elements of the catching device due to the rapid increase in the braking force immediately after the breakage of the tape.

Claims

Наклонный ленточный конвейер, содержащий бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви, между грузонесущей и нерабочей ветвями ленты в пролете между роликоопорами с минимальным зазором по отношению к грузонесущей ветви ленты размещены стальные проволочные канаты, при этом оба конца каната закреплены на ползунах с возможностью смещения ползунов по горизонтальным направляющим, закрепленным на раме конвейера и снабженным упорами на своих концах с возможностью их взаимодействия с упомянутыми ползунами, а в исходном положении нижняя часть каната размещена с зазором под грузонесущей ветвью ленты на линии, соответствующей стреле провеса ленты между роликовыми опорами при нормальной работе конвейера, отличающийся тем, что горизонтальные направляющие размещены под острым углом α друг к другу, вершина которого ориентирована в сторону хвостовой части конвейера, и прикреплены своими концами к поперечным относительно продольной оси конвейера балкам, закрепленным на вертикальных стойках рамы конвейера и размещенным над грузонесущей ветвью конвейерной ленты, а направляющие для ползунов выполнены прямоугольного поперечного сечения с продольными щелевыми зазорами в средней части основания, ширина которых принята больше диаметра каната. An inclined belt conveyor containing a tape infinitely closed in the vertical plane, forming the upper load-bearing and lower non-working branches, between the load-bearing and non-working tape branches in the span between the roller bearings with a minimum clearance relative to the load-carrying branch of the tape, steel wire ropes are placed, while both ends of the rope are fixed on sliders with the possibility of shifting the sliders along horizontal guides mounted on the conveyor frame and provided with stops at their ends with the possibility of their interaction actions with the mentioned sliders, and in the initial position, the lower part of the rope is placed with a gap under the load-carrying branch of the belt on the line corresponding to the arrow of the belt sag between the roller supports during normal operation of the conveyor, characterized in that the horizontal guides are placed at an acute angle α to each other, the apex which is oriented towards the tail of the conveyor, and attached at its ends to beams transverse relative to the longitudinal axis of the conveyor, mounted on vertical struts of the conveyor frame and placed above the load-carrying branch of the conveyor belt, and the slide guides are made in a rectangular cross section with longitudinal slotted gaps in the middle part of the base, the width of which is adopted more than the diameter of the rope.