RU2493002C2 - Древесно-волокнистая плита и способ ее изготовления - Google Patents

Древесно-волокнистая плита и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2493002C2
RU2493002C2 RU2011139042/13A RU2011139042A RU2493002C2 RU 2493002 C2 RU2493002 C2 RU 2493002C2 RU 2011139042/13 A RU2011139042/13 A RU 2011139042/13A RU 2011139042 A RU2011139042 A RU 2011139042A RU 2493002 C2 RU2493002 C2 RU 2493002C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
fibers
paraffin
resin
content
Prior art date
Application number
RU2011139042/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011139042A (ru
Inventor
Макото КИМУРО
Хиромаса СИНКАИ
Кенджи ТАКЕШИТА
Original Assignee
Нитиха Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нитиха Корпорейшн filed Critical Нитиха Корпорейшн
Publication of RU2011139042A publication Critical patent/RU2011139042A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493002C2 publication Critical patent/RU2493002C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard
    • D21J1/16—Special fibreboard
    • D21J1/18—Hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0227—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer
    • B27N1/0236—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer with the stirrers rotating about an horizontal axis, e.g. in consecutive casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31986—Regenerated or modified

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к древесноволокнистой плите и способу ее изготовления. Древесноволокнистая плита содержит только древесные волокна, полиакриламидную смолу, которая представляет собой амфотерно-ионную смолу, содержащую мономеры с катионными группами и мономеры с анионными группами в соотношении от 7:3 до 3:7, на основании мольного соотношения, и имеющую молекулярную массу в пределах от 800000 до 3000000, и катионный парафин. Древесноволокнистая плита включает получение суспензии с концентрацией твердых веществ от 2 до 3 мас.% и рН от 3 до 5 и добавление к суспензии лишь полиакриламидной смолы и парафина. Изобретение позволяет повысить прочность, водостойкость изделий. 3 пр., 1 табл., 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
1. Область техники
Настоящее изобретение относится к древесноволокнистой плите, применяемой во внутренней отделке транспортных средств, строительных материалах, мебели и т.п.
2. Описание уровня техники
Обычно древесину измельчают в древесную стружку посредством дробилки или аналогичного устройства, полученную древесную стружку обрабатывают паром и фибриллируют с помощью рафинера или аналогичного устройства с получением древесноволокнистой плиты из древесной стружки. Например, в заявке на патент JP 2001-3300 описан способ изготовления древесноволокнистой плиты путем формования листа из суспензии исходных материалов, в которой диспергированы древесные волокна, обезвоживания формованного листа с применением разрежения, при помощи цилиндровой машины для формования листов, с последующим формованием и сушкой с получением, таким образом, древесноволокнистой плиты.
Способ изготовления, который описан в заявке на патент Японии JP 2001-3300, требует применения связующего вещества для связывания волокон между собой. В заявке на патент Японии JP 2001-3300 описаны крахмальные загустители, фенольные смолы, меламиновые смолы, карбамидные смолы или аналогичные вещества в качестве примеров связующих веществ. Среди них использовали фенольные смолы е точки зрения прочности и водостойкости.
Однако проблемы запаха и летучих органических веществ, выделяемых фенольными смолами, вызывают озабоченность на фоне растущего осознания экологических проблем в последние годы. Желательно, таким образом, чтобы древесноволокнистые плиты не содержали фенольных смол.
Заявителями уже подана заявка на патент Японии, опубликованная под номером JP 2010-121058, которая относится к древесноволокнистой плите, не содержащей фенольную смолу.
Древесноволокнистую плиту согласно заявке на патент Японии JP 2010-121058 изготавливают с применением акриловой смолы и эпоксидной смолы, не содержащих бисфенола А, вместо фенольной смолы. Следовательно, плита не имеет запаха фенола, и выделение летучих органических веществ крайне мало.
Согласно заявке на патент Японии JP 2010-121058, однако, в древесноволокнистой плите используют два вида смол, а именно акриловую смолу и эпоксидную смолу, не содержащие бисфенола А, в качестве связующих веществ, при этом дополнительно требуется парафин для улучшения водостойкости. Таким образом, могут возникать сложности, связанные с оборудованием и проведением процесса, которые необходимо устранить.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в обеспечении древесноволокнистой плиты и способа ее изготовления, причем плита не должна содержать фенольную смолу, должна быть простой в изготовлении и обладать прочностью на изгиб и водостойкостью. сопоставимыми с аналогичными характеристиками древесноволокнистых плит, изготовленных с включением фенольной смолы.
В настоящем изобретении предложена древесноволокнистая плита, которая содержит лишь древесные волокна, полиакриламидную смолу и парафин. В древесноволокнистой плите согласно настоящему изобретению полиакриламид является амфотерно-ионной смолой и содержит мономерные звенья с катионными группами и мономерные звенья с анионными группами при соотношении от 7:3 до 3:7, на основе мольного соотношения, и имеет молекулярный вес, составляющий от 800000 до 3000000; и парафин, который является катионным. Содержание полиакриламидной смолы составляет от 0,1 до 0,6 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах; а содержание парафина составляет от 0,2 до 0,9 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах. Древесные волокна переплетены между собой, и полиакриламидная смола и парафин заполняют зазоры между древесными волокнами.
Согласно настоящему изобретению древесноволокнистая плита может содержать волокна, полученные посредством обработки паром и фибрилляции древесных отходов древесноволокнистых плит, в количестве, меньшем чем 10 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесноволокнистой плите. Таким образом, можно добиться эффективного использования древесных отходов путем включения волокон, полученных из древесных отходов древесноволокнистых плит.
В настоящем изобретении предложен способ изготовления древесноволокнистой плиты. Согласно настоящему изобретению обеспечен способ изготовления древесноволокнистой плиты, включающий следующие стадии: получение суспензии путем диспергирования древесных волокон в воде; получение ковра путем добавления только парафина и акриламидной смолы к полученной суспензии и формования листов; и горячее прессование полученной заготовки, увлажнение или регулирование влажности ковра с последующей сушкой. На стадии получения суспензии суспензию готовят с получением концентрации твердых веществ от 2 до 3 масс.% и достижением рН от 3 до 5. На стадии получения ковра добавляют амфотерную полиакриламидную смолу, которая представляет собой амфотерно-ионную смолу, содержащую мономерные звенья с катионными группами и мономерные звенья с анионными группами в соотношении от 7:3 до 3:7, на основе мольного соотношения, и имеющую молекулярный вес, составляющий от 800000 до 3000000, в количестве 0,1 до 0,6 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах, и добавляют катионный парафин в количестве от 0,2 до 0,9 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах. Согласно настоящему изобретению способ изготовления древесноволокнистой плиты может предусматривать включение волокон, полученных путем обработки паром и фибрилляции древесных отходов древесноволокнистых плит из древесных отходов, в количестве, меньшем чем 10 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесноволокнистой плите.
Согласно настоящему изобретению древесноволокнистая плита содержит лишь древесные волокна, полиакриламидную смолу и парафин и, соответственно, не содержит фенольной смолы. Кроме того, древесные волокна переплетены между собой, и полиакриламидная смола и парафин заполняют зазоры между древесными волокнами. Таким образом, древесноволокнистая плита обладает преимуществом в отношении прочности на изгиб и водостойкости, которые сопоставимы с аналогичными характеристиками древесноволокнистых плит, изготовленных с включением фенольной смолы. Согласно настоящему изобретению способ изготовления древесноволокнистой плиты предусматривает применение одной лишь полиакриламидной смолы в качестве связующего вещества. Следовательно, древесноволокнистая плита является простой в изготовлении и обладает преимуществом в отношении прочности на изгиб и водостойкости, которые составлены с аналогичными характеристиками древесноволокнистых плит, изготовленных с включением фенольной смолы.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ
Ниже приведены конкретные варианты реализации настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению древесноволокнистая плита содержит лишь древесные волокна, полиакриламидную смолу и парафин.
Согласно настоящему изобретению древесные волокна получают путем измельчения древесины в древесную стружку при помощи дробилки или аналогичного устройства, полученную древесную стружку обрабатывают паром и обработанную паром стружку фибриллируют с помощью рафинера. Древесные волокна также могут содержать древесные волокна в форме волокон, полученных путем обработки паром и фибрилляции древесных отходов древесноволокнистых плит из древесных отходов.
Полиакриламидная смола является амфотерной, содержит мономеры с катионными группами и мономеры с анионными группами при соотношении от 7:3 до 3:7, на основе мольного соотношения, и имеет молекулярный вес, составляющий от 800000 до 3000000. Примеры мономеров с катионными группами включают, например
2-(мет)акрилоилоксиэтилтриметиламмониевую соль или
2-(мет)акрилоиламиноэтилтриметиламмониевую соль,
диаллилдиметиламмониевую соль, диалламиновое соединение или аналогичное вещество. Примеры мономеров с анионными группами включают, например, α, β-ненасыщенные карбоновые кислоты и их соли. В амфотерной полиакриламидной смоле соотношение мономеров с катионными группами и мономеров с анионными группами составляет от 7:3 до 3:7, на основе мольного соотношения. В результате древесные волокна и парафин могут быть добавлены в процессе изготовления. В процессе изготовления древесноволокнистой плиты, в частности, древесные волокна сначала диспергируют в воде с получением суспензии, имеющей рН 3-5, а затем в суспензию добавляют парафин и акриламидную смолу. При этом поверхностный потенциал древесных волокон является анионным, в то время как парафин, описанный ниже, является катионным. Таким образом, амфотерную полиакриламидную смолу можно добавлять как к древесным волокнам, так и к парафину. Кроме того, в воде с рН 3-5, в которой диспергированы древесные волокна, могут быть сформированы хлопья путем установления соотношения содержания мономеров с катионным и группами и мономеров с анионными группами равным в пределах от 7:3 до 3:7, па основе мольного соотношения. Следовательно, древесные волокна могут быть эффективно обезвожены, и получение ковра древесноволокнистой плиты может осуществляться с хорошим выходом. Далее, может быть с хорошей эффективностью добавлен парафин с улучшением тем самым водостойкости древесноволокнистой плиты. Также молекулярная масса полиакриламидной смолы составляет 800000-3000000, результатом чего является постоянство вязкости в жидком состоянии. Таким образом, древесные волокна и парафин могут быть добавлены без каких-либо затруднений. Если молекулярная масса полиакриламидной смолы меньше 800000, хлопья, образующиеся при добавлении древесных волокон или парафина являются мелкими, а продуктивность - низкой. Если молекулярная масса превышает 3000000, образование твердых хлопьев вызывает неравномерное распределение древесных волокон, полиакриламидной смолы и парафина в древесноволокнистой плите, полученной после обезвоживания. Это может снизить прочность на изгиб древесноволокнистой плиты.
Парафин является катионным. Следовательно, парафин может легко быть дополнен амфотерной полиакриламидной смолой. Поверхностный потенциал древесных волокон также является анионным и, следовательно, парафин легко закрепляется на поверхности древесноволокнистой плиты.
Согласно настоящему изобретению древесноволокнистая плита содержит 90 масс.% или более, по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесноволокнистой плите, волокон; полученных путем обработки паром и фибрилляции древесины, от 0,1 до 0,6 масс.% полиакриламидной смолы по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах и от 0,2 до 0,9 масс.% парафин по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах. Содержание волокон, полученных путем обработки паром и фибрилляции древесных отходов древесноволокнистых плит из древесных отходов, может составлять менее 10 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесноволокнистой плите. В качестве древесных отходов древесноволокнистых плит из древесных отходов предпочтительно используют части древесноволокнистой плиты, бракованные плиты или аналогичный материал, образующийся в процессе изготовления, так как таким образом можно уменьшить потери в процессе изготовления.
Обоснование установления содержания полиакриламидной смолы и пределах от 0,1 до 0,6 масс.%, по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах, заключается в том, что содержание менее 0,1 масс.% приводит к недостаточному добавлению древесных волокон и парафина, в то время как содержание полиакриламидной смолы более 0,6 масс.% вызывает только увеличение стоимости. Причина установления содержания парафина равным в пределах от 0,2 до 0,9 масс.%, по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах, заключается в том, что при содержании парафина менее 0,2 масс.% водостойкость древесноволокнистой плиты является низкой, в то время как при содержании выше 0,9 масс.% наблюдается недостаточное переплетение древесных волокон между собой, и снижается прочность на изгиб древесноволокнистой плиты.
Согласно настоящему изобретению способ изготовления древесноволокнистой плиты включает следующие стадии: получение суспензии путем диспергирования древесных волокон в воде; получение ковра путем добавления только парафина и акриламидной смолы к полученной суспензии и формования листов; и горячее прессование полученного ковра, увлажнение или регулирование влажности ковра с последующей сушкой.
На стадии получения суспензии путем диспергирования древесных волокон в воде древесину размалывают, затем обрабатывают паром и фибриллируют в фибриллирующем устройстве, таком как рафинер, и полученные древесные волокна диспергируют в воде с получением суспензии, концентрация твердых веществ в которой составляет от 2 до 3 масс.%, а рН составляет от 3 до 5. Древесные волокна могут быть получены при совместном использовании древесины и древесных отходов древесноволокнистых плит. Концентрация твердых веществ - в суспензии составляет от 2 до 3 масс.%, так как концентрация твердых веществ, составляющая от 2 до 3 масс.%, способствует диспергированию древесных волокон в воде. Если концентрация твердых веществ в суспензии превышает 3 масс.%, диспергирование древесных волокон происходит неравномерно, в то время как при концентрация твердых веществ ниже 2 масс.% требуется значительное количество воды. Причина установления рН суспензии равным в пределах от 3 до 5 заключается в том, что древесные волокна и парафин эффективно дополняются амфотерной полиакриламидной смолен. содержащей мономеры с катионными группами и мономеры с анионными группами в соотношении от 7:3 до 3:7, на основе мольного соотношения. Также при рН полимера в пределах от 3 до 5 может происходить эффективное формирование хлопьев.
На стадии получения ковра путем добавления только парафина и акриламидной смолы к полученной суспензии и формования листов добавляют амфотерную полиакриламидную смолу, содержащую мономеры с катионными группами и мономеры с анионными группами в соотношении or 7:3 до 3:7, на основе мольного соотношения, причем молекулярный вес смолы составляет от 800000 до 3000000, и также добавляют парафин. являющийся катионным. Парафин и полиакриламидная смола могут быть добавлены одновременно. Альтернативно, первым может быть добавлен парафин, а затем полиакриламидная смола. Добавление выполняют таким образом, что содержание парафина составляет от 0,2 до 0,9 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных подокнах, а содержание полиакриламидной смолы составляет от 0,1 до 0,6 масс.% но отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокна. Все значения соотношения парафина и полиакриламидной смолы но отношению к древесным волокнам взяты на основании содержания твердых веществ. Обоснование этого количества добавок приведено выше. Полученную суспензию оставляют стекать на проволочной сетке, и заднюю поверхность проволочной сетки обезвоживают вакуумным способом с формированием ковра. При таком формовании листов древесные волокна расположены таким образом, что продольное направление волокон является по существу горизонтальным, на передней лицевой стороне, в то время как на задней стороне (со стороны проволочной сетки) продольное направление волокон является по существу вертикальным вследствие удаления влаги под разрежением. Отпечаток проволочной сетки передастся на заднюю поверхность ковра и, таким образом, задняя поверхность ковра является неровной. Далее полученный ковер обезвоживают, если это необходимо, путем холодного прессования. После добавления парафина и полиакриламидной смолы суспензия может быть перемешана, пока суспензия стекает на проволочной сетке.
Полученный ковер подвергают горячему прессованию. Горячее прессование выполняют в три стадии, которые включают прессование при температуре от 180 до 220°С и давлении прессования 40 кг/см2 в течение от 30 до 50 секунд, от 8 до 10 кг/см2 в течение от 60 до 180 секунд, и от 20 до 35 кг/см2 в течение от 60 до 90 секунд, в случае получения древесноволокнистой плиты толщиной 2,5 мм. Во время данного трехстадийного прессования давление на второй стадии снижают, и, следовательно, водяной пар, содержащийся в ковре, может легко высвобождаться, что предотвращает появление отверстий в ковре. Прессовальная машина, используемая при трехстадийном прессовании, содержит верхнюю и нижнюю пресс-формы. На поверхность нижней пресс-формы, в качестве прокладки, помещают проволочную сетку или перфорированную плиту. За счет этого пола, выделяющаяся при прессовании из ковра, отводится из прессовальной машины.
После прессования полученную древесноволокнистую плиту увлажняют или регулируют влажность, чтобы довести содержание влаги до требуемого значения, и плиту сушат в течение заданного промежутка времени с получением продукта.
Далее приведены примеры реализации настоящего изобретения.
Древесину размололи, обработали паром и фибриллировали при помощи рафинера с получением древесных волокон. Древесные подокна диспергировали в воде с получением суспензии, концентрация твердых веществ в которой составляла приблизительно 2 масс.%, а рН находился в пределах от 3 до 5. К полученной суспензии добавили эмульсию катионного парафина и амфотерную полиакриламидную смолу, содержащую мономеры с катионными группами и мономеры с анионными группами в мольном соотношении 6:4, причем молекулярная масса смолы составляла от 1 700000 до 2000000. Суспензию перемешали в течение одной минуты, затем оставили стекать на проволочной сетке, и заднюю поверхность проволочной сетки подвергли обезвоживанию с помощью вакуума с получением ковра. Далее добавили парафин, таким образом чтобы содержание твердых веществ составило 0,4 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах, и добавили полиакриламидную смолу, таким образом чтобы содержание твердых веществ составило 0,1 масс.% но отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах. Полученный ковер подвергли трехстадийному прессованию при температуре от 180 до 220°С, давлении 40 г/см2 в течение 40 секунд, от 8 до 10 кг/см2 в течение от 60 до 180 секунд и 30 кг/см2 в течение от 60 до 90 секунд. Далее провели регулирование влажности с получением древесноволокнистой плиты согласно Примеру 1.
Согласно Примеру 2 древесноволокнистую плиту изготовили аналогично Примеру 1, но в данном случае добавили 0,4 масс.% полиакриламидной смолы по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах.
Согласно Примеру 3 древесноволокнистую плиту изготовили аналогично Примеру 1, но в данном случае добавили 0,6 масс.% полиакриламидной смолы по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах.
Древесные отходы древесноволокнистых или: из древесных отходов размололи, обработали паром и фибриллировали при помощи рафинера для получения древесных волокон. Древесные волокна, полученные в результате обработки паром и фибрилляции древесины, а также древесные волокна, полученные в результате обработки паром и фибрилляции древесных отходов древесноволокнистых плит, добавили в воду в массовом соотношении 9:1. Древесные волокна диспергировали в воде с получением суспензии, концентрация твердых веществ в которой составляла приблизительно 2 масс.%, а рН находился в пределах от 3 до 5. В остальном древесноволокнистую плиту изготавливали аналогично Примеру 1 с получением древесноволокнистой плиты согласно Примеру 4.
Древесину размололи, обработали паром и фибриллировали при помощи рафинера с получением древесных волокон. Древесные волокна диспергировали в воде с получением суспензии, концентрация твердых веществ в которой составляла приблизительно 2 масс.%, а рН находился в пределах от 3 до 5. Суспензию оставили стекать на проволочной сечке, и провели обезвоживание задней поверхности проволочной сетки с помощью вакуума с получением ковра. Далее к суспензии не добавляли полиакриламидную смолу, парафин или фенольную смолу. В остальном древесноволокнистую плиту изготавливали аналогично Примеру 1 с получением древесноволокнистой плиты согласно Сравнительному примеру 1.
Древесину размололи, обработали паром и фибриллировали при помощи рафинера с получением древесных волокон. Древесные волокна диспергировали в воде с получением суспензии, концентрация твердых веществ в которой составляла приблизительно 2 масс.%, а рН находился в пределах от 3 до 5. В полученную суспензию добавили эмульсию катионного парафина и фенольную смолу. В остальном древесноволокнистую плиту изготавливали аналогично Примеру 1 с получением древесноволокнистой плиты согласно Сравнительному примеру 2. Далее добавили парафин, таким образом чтобы содержание твердых веществ составило 0,4 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах, и добавили фенольную смолу, таким образом чтобы содержание твердых веществ составило 0,5 масс.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах.
Согласно Сравнительному примеру 3 древесноволокнистую плиту изготовили аналогично Примеру 1, но в данном случае добавили 0,8 масс.% полиакриламидной смолы по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах.
У древесноволокнистых плит, полученных в Примерах 1-4 и в Сравнительных примерах 1-3, измеряли толщину, плотность в сухом состоянии, содержание влаги, прочность на изгиб и скорость поглощения воды. Результаты приведены в Таблице 1. Толщину, плотность в сухом состоянии, содержание влаги, прочность на изгиб и скорость поглощения воды измеряли в соответствии с индустриальным стандартом Японии А 5905-2003.
Таблица 1
    Пример Пример Пример Пример Сравн. Сравн. Сравн.
1 2 3 4 пр. 1 пр. 2 пр. 3
Толщина мм 2.33 2.32 2.29 2.32 2.26 2.35 2.36
Плотность в сухом состоянии   0.91 0.96 0.93 0.89 0.90 0.88 0.92
Содержание влаги % 9.0 5.6 6.6 8.5 6.8 7.6 6.8
Прочность на изгиб Н/мм2 22.9 26.5 27.8 22.8 21.1 23.0 21.4
Скорость поглощения воды % 28.0 28.2 32.5 27.5 74.1 39.4 34.6
Прочность на изгиб и скорость поглощения воды у древесноволокнистых плит согласно Примерам 1-4 превосходили соответствующие характеристики древесноволокнистой плиты согласно Сравнительному примеру 1, которая содержала лишь древесные волокна, и были сопоставимы с соответствующими характеристиками древесноволокнистой плиты согласно Сравнительному примеру 2, изготовленной с добавлением фенольной смолы. Согласно Сравнительному примеру 3 древесноволокнистая плита, в которую добавили 0,8 мас.% полиакриламидной смолы по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах, демонстрировала худшую прочность на изгиб, чем древесноволокнистая плита согласно Сравнительному примеру 2.
Выше описаны варианты реализации настоящего изобретения, однако настоящее изобретение не ограничено этими вариантами и может быть реализовано различными способами без выхода за рамки настоящего. изобретения, охарактеризованного в пунктах прилагаемой формулы изобретения.
Как описано выше, настоящее изобретение обеспечивает успешное получение древесноволокнистой плиты, а также обеспечивает способ ее изготовления, при этом древесноволокнистая плита не содержит фенольной смолы, является простой в изготовлении и обладает прочностью на изгиб и водостойкостью, сопоставимыми с аналогичными характеристиками древесноволокнистых плит, изготовленных с включением фенольной смолы.

Claims (4)

1. Древесно-волокнистая плита, содержащая лишь древесные волокна, полиакриламидную смолу и парафин, причем полиакриламидная смола представляет собой амфотерно-ионную смолу и содержит мономерные звенья с катионными группами и мономерные звенья с анионными группами в соотношении от 7:3 до 3:7, на основании мольного соотношения, и имеет молекулярную массу от 800000 до 3000000, содержание полиакриламидной смолы от 0,1 до 0,6 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах, содержание парафина от 0,2 до 0,9 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах, и древесные волокна переплетены между собой, и полиакриламидная смола и парафин заполняют зазоры между древесными волокнами.
2. Древесно-волокнистая плита по п.1, отличающаяся тем, что древесные волокна представляют собой волокна, полученные путем обработки паром и фибрилляции древесины и древесных отходов древесно-волокнистых плит из древесных отходов, и содержание волокон, полученных путем обработки паром и фибрилляции древесных отходов древесно-волокнистых плит из древесных отходов, составляет менее 10 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-волокнистой плите.
3. Способ изготовления древесно-волокнистой плиты, включающий следующие стадии:
получение суспензии путем диспергирования древесных волокон в воде;
получение ковра путем добавления только парафина и акриламидной смолы в полученную суспензию и выполнения формования листов; и горячее прессование полученного ковра и увлажнение или регулирование влажности ковра с последующей сушкой; причем на стадии получения суспензии суспензию готовят с концентрацией твердых веществ от 2 до 3 мас.% и рН от 3 до 5, и на стадии получения ковра амфотерную полиакриламидную смолу, которая представляет собой амфотерно-ионную смолу и содержит мономерные звенья с катионными группами и мономерные звенья с анионными группами в соотношении от 7:3 до 3:7 на основании мольного соотношения, имеющую молекулярную массу от 800000 до 3000000, добавляют в количестве, от 0,1 до 0,6 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах, и парафин добавляют в количестве от 0,2 до 0,9 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесных волокнах.
4. Способ изготовления древесно-волокнистой плиты по п.3, отличающийся тем, что древесные волокна представляют собой волокна, полученные путем обработки паром и фибрилляции древесины и древесных отходов древесно-волокнистых плит из древесных отходов, и содержание волокон, полученных путем обработки паром и фибрилляции древесных отходов древесно-волокнистых плит из древесных отходов, составляет менее 10 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-волокнистой плите.
RU2011139042/13A 2010-10-29 2011-09-22 Древесно-волокнистая плита и способ ее изготовления RU2493002C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-244404 2010-10-29
JP2010244404A JP5165044B2 (ja) 2010-10-29 2010-10-29 木繊維板及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011139042A RU2011139042A (ru) 2013-03-27
RU2493002C2 true RU2493002C2 (ru) 2013-09-20

Family

ID=44719487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011139042/13A RU2493002C2 (ru) 2010-10-29 2011-09-22 Древесно-волокнистая плита и способ ее изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8936855B2 (ru)
EP (1) EP2447417B1 (ru)
JP (1) JP5165044B2 (ru)
KR (1) KR101893749B1 (ru)
CN (1) CN102561113B (ru)
AU (1) AU2011226812B2 (ru)
PL (1) PL2447417T4 (ru)
RU (1) RU2493002C2 (ru)
TW (1) TWI431050B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019112540A1 (ru) * 2017-12-04 2019-06-13 Мыкола Львовыч ВИКНЯНСЬКЫЙ Биоклей для изготовления древесного композитного материала
RU2728871C1 (ru) * 2017-04-25 2020-07-31 СВИСС КРОНО Тек АГ Способ изготовления плит osb на основе древесины со сниженным выделением летучих органических соединений (voc)
RU2766676C2 (ru) * 2015-11-18 2022-03-15 СВИСС КРОНО Тек АГ Плита осп (ориентированно-стружечная плита) на основе древесного материала с улучшенными характеристиками и способ ее изготовления

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2016232935A1 (en) * 2015-03-13 2017-09-28 2423465 Ontario Inc. Construction board
CN105001577A (zh) * 2015-07-21 2015-10-28 江苏经纬技术创新咨询有限公司 一种保温隔热阻燃材料及其制备方法
US9950957B2 (en) 2015-10-16 2018-04-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum fiber panel suitable for use as roof cover board
CN109206930A (zh) * 2017-07-04 2019-01-15 上海前引科技有限公司 一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法
CN108755278A (zh) * 2017-07-15 2018-11-06 芜湖乾凯材料科技有限公司 一种改性液体石蜡的环保纤维板及其加工方法
KR102574056B1 (ko) 2021-11-29 2023-09-06 홍익대학교 산학협력단 목질 섬유 파티션을 이용한 창호 구조
KR102679544B1 (ko) 2021-11-29 2024-07-01 홍익대학교 산학협력단 자립형 목질 섬유 파티션 구조 및 이의 제작방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU539783A1 (ru) * 1975-10-27 1976-12-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Древесноволокниста масса
US4517240A (en) * 1982-02-22 1985-05-14 National Starch And Chemical Corporation Process for preparing fiberboard
US20050191457A1 (en) * 2003-10-21 2005-09-01 Eric Cable Oriented fiber structural wood products and methods of manufacture

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4377440A (en) * 1978-05-25 1983-03-22 Stein Gasland Process for manufacturing of formed products
JPH08296194A (ja) * 1995-04-27 1996-11-12 Nichiha Corp 軟質繊維板の製造方法
US6379497B1 (en) * 1996-09-20 2002-04-30 Fort James Corporation Bulk enhanced paperboard and shaped products made therefrom
US6919111B2 (en) * 1997-02-26 2005-07-19 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
JPH11286900A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Arakawa Chem Ind Co Ltd 繊維板用バインダー、繊維板およびその製造方法
JP3026974B1 (ja) 1999-06-23 2000-03-27 ニチハ株式会社 軽量繊維板の製造方法
JP2001200497A (ja) * 2000-01-20 2001-07-27 Sumitomo Chem Co Ltd 繊維板及びその製造方法
JP2002160206A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Yamaha Corp 木質繊維板
JP3743285B2 (ja) * 2000-12-15 2006-02-08 ヤマハ株式会社 半硬化木質パネルの製法および半硬化木質パネル
JP2005279429A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Nichias Corp ケミカルフィルタ及びその製造方法
AT7873U1 (de) * 2004-08-11 2005-10-17 Hammerschmid Andrea Verfahren zur herstellung von holzfaserplatten im nassverfahren
CN101209568A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 卢洪英 轻质纤维板及其制备方法
JP5041880B2 (ja) * 2007-06-04 2012-10-03 油化電子株式会社 ノズル
JP2010121058A (ja) * 2008-11-20 2010-06-03 Nichiha Corp 環境に優しい湿式硬質繊維板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU539783A1 (ru) * 1975-10-27 1976-12-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Древесноволокниста масса
US4517240A (en) * 1982-02-22 1985-05-14 National Starch And Chemical Corporation Process for preparing fiberboard
US20050191457A1 (en) * 2003-10-21 2005-09-01 Eric Cable Oriented fiber structural wood products and methods of manufacture

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2766676C2 (ru) * 2015-11-18 2022-03-15 СВИСС КРОНО Тек АГ Плита осп (ориентированно-стружечная плита) на основе древесного материала с улучшенными характеристиками и способ ее изготовления
RU2728871C1 (ru) * 2017-04-25 2020-07-31 СВИСС КРОНО Тек АГ Способ изготовления плит osb на основе древесины со сниженным выделением летучих органических соединений (voc)
WO2019112540A1 (ru) * 2017-12-04 2019-06-13 Мыкола Львовыч ВИКНЯНСЬКЫЙ Биоклей для изготовления древесного композитного материала

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120046032A (ko) 2012-05-09
AU2011226812B2 (en) 2014-04-10
TWI431050B (zh) 2014-03-21
US20120108706A1 (en) 2012-05-03
EP2447417A1 (en) 2012-05-02
JP2012096396A (ja) 2012-05-24
CN102561113B (zh) 2015-09-16
AU2011226812A1 (en) 2012-05-17
PL2447417T4 (pl) 2015-03-31
JP5165044B2 (ja) 2013-03-21
TW201221569A (en) 2012-06-01
PL2447417T3 (pl) 2014-12-31
EP2447417B1 (en) 2014-06-25
KR101893749B1 (ko) 2018-09-03
RU2011139042A (ru) 2013-03-27
CN102561113A (zh) 2012-07-11
US8936855B2 (en) 2015-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2493002C2 (ru) Древесно-волокнистая плита и способ ее изготовления
CA2624451A1 (en) Temporary wet strength resin for paper applications
EP1943385A1 (de) Verfahren zur verminderung der absorption von wasser und wasserdampf und zur erhöhung der dimensionsstabilität von papier und papierprodukten und verwendung von beschichteten papierprodukten
US2068926A (en) Method of making artificial lumber
JP2019529178A (ja) 圧縮成形によるセルロース系フィラメントをベースとする組成物の面内等方性バインダレス製品
CZ281548B6 (cs) Způsob výroby vláknitých desek
RU1836210C (ru) Способ изготовлени профилированных плит
CN113119267B (zh) 一种环保均质超强刨花板及其制备方法
DE10164659C2 (de) Bindemittelfreier Faserdämmstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
CN113386233A (zh) 一种纤维素基型材及加工工艺
RU2608531C2 (ru) Опилочно-стружечная плита
RU2009888C1 (ru) Способ изготовления древесноволокнистых плит
CN112575612B (zh) 一种复合助留剂及其制备方法和用途
CN104162920B (zh) 消除中密度纤维板板底白斑的方法
CN101745966A (zh) 一种干法制造蔗渣纤维板的方法
SU943367A1 (ru) Способ получени древесноволокнистых плит
CN106544920A (zh) 一种利用秸秆生产人造板的方法
RU2177058C1 (ru) Способ изготовления древесно-волокнистых плит
RU2622706C1 (ru) Способ изготовления древесноволокнистой плиты
SU1008327A1 (ru) Способ изготовлени древесноволокнистых плит
RU2034702C1 (ru) Способ изготовления плитного материала из растительных отходов
RU2032012C1 (ru) Способ изготовления прессованного лигноцеллюлозного материала
FI67108B (fi) Filtad pressad och torkad medeltaet lignocellulosafiberskivamed medeldensitet och hoeg styrka samt anordning foer dess famstaellning
JPH0919906A (ja) 木質繊維板の製造方法
NO131736B (ru)