RU2489214C1 - Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products - Google Patents
Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489214C1 RU2489214C1 RU2012123064/03A RU2012123064A RU2489214C1 RU 2489214 C1 RU2489214 C1 RU 2489214C1 RU 2012123064/03 A RU2012123064/03 A RU 2012123064/03A RU 2012123064 A RU2012123064 A RU 2012123064A RU 2489214 C1 RU2489214 C1 RU 2489214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- output
- ash
- communicated
- flotation
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных, работающих на каменноугольных топливах.The invention relates to the field of removal and processing of combustion products and can be used in thermal power plants and boiler houses operating on coal fuels.
Известна технологическая линия, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, смеситель отходов с разжижающей средой, соединенный с линией подачи указанной среды, по меньшей мере один классификатор золошлаковых частиц, по меньшей мере один сгуститель разжиженной золошлаковой смеси и систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию, дополнительно содержит дозатор-питатель золошлаковых отходов, соединяющий приемный бункер со смесителем, и установленный за смесителем измеритель консистенции разжиженной золошлаковой смеси, а линия подачи разжижающей среды соединяет смеситель с напорной линией системы гидрозолоудаления и выполнена в виде трубопровода отвода из нее золошлаковой пульпы текущего поступления. При этом трубопровод отвода золошлаковой пульпы может быть снабжен на входе в смеситель суживающимся соплом. Технологическая линия может также дополнительно содержать устройство размола крупных частиц разжиженной золошлаковой смеси (см. Применение новых технологий при переработке золошлаковых отходов на ТЭЦ 22 ОАО «Мосэнерго» / Козлов И.Н. и др. // Электрические станции. 2005. №11, с.22-26).A known production line comprising a system for transporting ash and slag waste from a dump equipped with a receiving hopper, a waste mixer with a fluidizing medium connected to a supply line of said medium, at least one ash and slag classifier, at least one thickener of a fluidized ash and slag mixture and a system for removing dehydrated masses of classified grades fractions of particles for disposal, additionally contains a feeder-feeder of ash and slag waste, connecting the receiving hopper to the mixer, and copulating for measuring consistency mixer fluidized ash and slag mixture and feeding the diluting medium line connects the pressure line mixer with ash removal system and is designed as a conduit removing therefrom sludge ash and slag Incoming current. In this case, the ash and slurry discharge pipe can be equipped with a tapering nozzle at the inlet to the mixer. The processing line may also additionally contain a device for grinding large particles of a liquefied ash and slag mixture (see. Application of new technologies in the processing of ash and slag waste at TPP 22 of Mosenergo OJSC / Kozlov I.N. et al. // Electric stations. 2005. No. 11, p. .22-26).
Недостаток этой технологической линии недостаточная эффективность удаления недожога, что в условиях реального присутствия недожога в значительных количествах (превышающих 5% от объема золы), не позволяет эффективно реализовывать все последующие процессы утилизации шлака.The disadvantage of this production line is the insufficient efficiency of removal of underburning, which, in the presence of real underburning in significant quantities (exceeding 5% of the ash volume), does not allow to effectively implement all subsequent processes of slag utilization.
Кроме того, принятая схема переработки золошлаковых отходов предполагает жесткую зависимость процессов их переработки от технологических процессов сжигания угля на электростанции, что усложняет организацию работы и требует проведения контроля за консистенцией поступающего материала и пульпы в процессе ее приготовления.In addition, the adopted scheme for processing ash and slag waste implies a strict dependence of the processes of their processing on the technological processes of coal burning at power plants, which complicates the organization of work and requires monitoring the consistency of incoming material and pulp during its preparation.
Известна также технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов тепловых электростанций и котельных, сжигающих угольное топливо, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов связанный со смесителем отходов, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию (см. RU 2363885 F23J 1/02, В03В 9/04, 2008).Also known is a production line for processing ash and slag waste from dumps of thermal power plants and boiler houses burning coal fuel, containing a system for transporting ash and slag waste from the dump equipped with a receiving hopper, a doser-feeder of ash and slag waste connected to a waste mixer connected to the source of the fluidizing medium by a feed line, classification tools ash and slag particles, a system for the removal of dehydrated masses of classified fractions of particles for disposal (see RU 2363885 F23J 1/02, B03B 9/04, 2008) .
Недостаток заявленного решения - малый диапазон фракционирования полезных компонентов, получаемых при переработке золошлаковых отходов.The disadvantage of the claimed solution is the small fractionation range of useful components obtained in the processing of ash and slag waste.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является расширение диапазона фракционирования полезных компонентов, получаемых при переработке золошлаковых отходов..The task to which the proposed technical solution is directed is to expand the range of fractionation of useful components obtained in the processing of ash and slag waste ..
Технический результат, получаемый при решении поставленной технической задачи, выражается в обеспечении возможности эффективной утилизации золошлаковых отходов, вследствие удаления недожога, а также возвращения соответствующей части топлива в процесс его сжигания. Кроме того обеспечивается извлечение железосодержащих минералов, благородных металлов и высокая степень очистки золошлаковых отходов, до фракции содержащей оксиды кремния и алюминия, что позволяет, при необходимости либо наладить выработку целевых продуктов (алюминия и/или кремния), при их соответствующем разделении, либо наладить выпуск силикатного кирпича и других строительных материалов.The technical result obtained by solving the technical problem is expressed in ensuring the possibility of efficient disposal of ash and slag waste due to the removal of the burn, as well as the return of the corresponding part of the fuel to the process of burning it. In addition, the extraction of iron-containing minerals, precious metals and a high degree of purification of ash and slag waste to a fraction containing oxides of silicon and aluminum are ensured, which allows, if necessary, either to establish the production of target products (aluminum and / or silicon), with their appropriate separation, or to establish release silicate brick and other building materials.
Для решения поставленной задачи технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов тепловых электростанций, сжигающих угольное топливо, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов связанный со смесителем, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию, отличается тем, что технологическая линия содержит последовательно связанные блок выделения недожога, блок выделения железосодержащих фракций и блок выделения благородных металлов, при этом выход хвостовой фракции предыдущего блока, выполнен, как вход последующего, кроме того, блок выделения недожога, содержит приемный бункер выполненный с возможностью дезинтеграции золошлаковых отходов, его выход, сообщен с металлокамневыделителем, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов, при этом, золошлаковый выход металлокамневыделителя сообщен с дозатором-питателем золошлаковых отходов, кроме того, средства классификации золошлаковых частиц выполнены в виде гидроциклонов, при этом, песковый вход первого из них подключен, к пульповому выходу смесителя посредством первого трубопровода, снабженного первым песковым насосом, причем выход легкой и мелкой фракции первого гидроциклона посредством второго трубопровода связан со входом флотационной установки, а песковый выход первого гидроциклона открыт в накопительный бак, выход которого связан со входом дезинтегратора, выход которого связан с песковым входом второго гидроциклона, выход легкой и мелкой фракции которого сообщен со вторым трубопроводом, а его песковый выход посредством второго пескового насоса сообщен с накопительным баком, кроме того, выход флотированного материала флотационной установки сообщен с перечистной флотирующей установкой, выход флотированного материала которой сообщен с первым сгустителем, песковый выход которого, через обезвоживающее средство сообщен с накопителем и/или средством переработки недожога, а водный выход через первый водяной насос связан с патрубком подвода воды в верхний участок первого трубопровода, при этом камерный выход перечистной флотирующей установки сообщен со входом флотационной установки, кроме того, камерный выход флотационной установки сообщен с контрольной флотирующей установкой, выход флотированного материала которой сообщен со входом флотационной установки, а камерный выход контрольной флотирующей установки использован как входной элемент блока выделения железосодержащих фракций, который содержит первый, второй и контрольный магнитные сепараторы и технологическую цепочку, содержащую последовательно установленные средства обезвоживания и сушки магнитной фракции, при этом, водный выход средства обезвоживания связан с первым водяным насосом, причем, камерный выход контрольной флотирующей установки сообщен с первым магнитным сепаратором, выход магнитной фракции которого, через второй магнитный сепаратор, сообщен с обезвоживающим средством, при этом, выход немагнитной фракции первого магнитного сепаратора, через контрольный магнитный сепаратор сообщен со входным устройством блока выделения благородных металлов, в качестве которого использован второй сгуститель, кроме того, выход немагнитной фракции второго магнитного сепаратора и выход магнитной фракции контрольного магнитного сепаратора связаны со входом первого магнитного сепаратора, при этом, водный выход второго сгустителя через второй водяной насос сообщен с баком сбора осветленной воды, выход которого связан со смесителем, а песковый выход второго сгустителя сообщен с первой магнито-электро-гравитационной шлюзовой установкой, концентрационный выход которой сообщен с доводочной магнито-электро-гравитационной шлюзовой установкой, а хвостовый выход первой магнито-электро-гравитационной шлюзовой установки сообщен с накопителем материалов, содержащих окислы алюминия и кремния и технологической цепочкой, включающей устройство обезвоживания и средства переработки этой фракции, при этом, хвостовый выход доводочной магнито-электро-гравитационной шлюзовой установки сообщен с амальгаматором, а ее концентратный выход через электрогидравлический классификатор сообщен с электростатическим классификатором, выходы которого снабжены накопителями фракций благородных металлов.To solve this problem, a processing line for processing ash and slag waste from dumps of thermal power plants burning coal fuel, containing a system for transporting ash and slag waste from the dump equipped with a receiving hopper, an ash-and-slag waste feeder-feeder connected to a mixer connected to a source of a diluting medium by a supply line, and means for classifying ash and slag particles, a system for the removal of dehydrated masses of classified fractions of particles for disposal, differs in that The line contains sequentially connected underburn separation unit, iron-containing fraction separation unit and precious metal extraction unit, while the tail fraction output of the previous block is made as the input of the subsequent one, in addition, the underburn extraction unit contains a receiving hopper that is capable of disintegrating ash and slag waste, its output is communicated with a metal-stone separator, configured to further grind ash and slag waste, while the ash-and-metal output is highlighted In order to communicate with the feeder-feeder of ash and slag waste, in addition, the classification means for ash and slag particles are made in the form of hydrocyclones, while the sand input of the first one is connected to the pulp outlet of the mixer through the first pipeline equipped with the first sand pump, and the output is light and fine the first hydrocyclone through the second pipeline is connected to the inlet of the flotation unit, and the sand outlet of the first hydrocyclone is open in the storage tank, the output of which is connected to the input of the disintegrator the outlet of which is connected to the sand inlet of the second hydrocyclone, the light and fine fraction outlet of which is in communication with the second pipeline, and its sand outlet is in communication with the storage tank through the second sand pump, in addition, the output of the flotation material of the flotation plant is communicated with the flotation flotation plant, the output of the flotation the material of which is communicated with the first thickener, the sandy output of which, through a dehydrating agent, is communicated with the accumulator and / or the non-burn processing agent, and the water output is through Without the first water pump, it is connected to the nozzle for supplying water to the upper section of the first pipeline, while the chamber outlet of the flotation flotation plant is communicated with the input of the flotation plant, in addition, the chamber output of the flotation plant is communicated with the control flotation plant, the output of the flotation material of which is communicated with the input of the flotation plant and the chamber exit of the control floatation unit is used as an input element of the block of separation of iron-containing fractions, which contains the first, second and con roll magnetic separators and a process chain containing sequentially installed means of dehydration and drying of the magnetic fraction, while the water output of the dehydration means is connected to the first water pump, and the chamber output of the control floatation unit is in communication with the first magnetic separator, the output of the magnetic fraction of which, through the second a magnetic separator in communication with a dehydrating agent, wherein, the output of the non-magnetic fraction of the first magnetic separator, through a control magnetic separator co it is connected to the input device of the precious metal separation unit, which is used as the second thickener, in addition, the output of the non-magnetic fraction of the second magnetic separator and the output of the magnetic fraction of the control magnetic separator are connected to the input of the first magnetic separator, and the water output of the second thickener through the second water pump communicated with the clarified water collection tank, the outlet of which is connected to the mixer, and the sand outlet of the second thickener is communicated with the first magneto-electro-gravity lock lock a novelty, the concentration output of which is communicated with a finishing magneto-electro-gravity sluice installation, and the tail outlet of the first magneto-electro-gravity sluice installation is connected with a storage of materials containing aluminum and silicon oxides and a processing chain including a dehydration device and processing means for this fraction, at the same time, the tail exit of the finishing magneto-electro-gravity sluice installation is communicated with an amalgamator, and its concentrate output is through an electro-hydraulic classification ator communicates with an electrostatic classifier, the outputs of which are provided with drives fractions noble metals.
Кроме того, метало-каменный выход металлокамневыделителя связан с накопителем каменных и металлических включений. Кроме того, флотационные установки сообщены с источником флотирующего агента, предпочтительно, керосина. Кроме того, средства переработки материалов, содержащих окислы алюминия и кремния, выполнены предпочтительно в виде линии по производству силикатного кирпича.In addition, the metal-stone output of the metal separator is associated with a storage of stone and metal inclusions. In addition, flotation units are in communication with a source of a flotation agent, preferably kerosene. In addition, the processing means of materials containing oxides of aluminum and silicon, made preferably in the form of a line for the production of silicate brick.
Сопоставительный анализ совокупности существенных признаков предлагаемого технического решения и совокупности существенных признаков прототипа и аналогов свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».A comparative analysis of the set of essential features of the proposed technical solution and the set of essential features of the prototype and analogues indicates its compliance with the criterion of "novelty".
При этом существенные признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.In this case, the essential features of the characterizing part of the claims solve the following functional tasks.
Признаки «…технологическая линия содержит последовательно связанные блок выделения недожога, блок выделения железосодержащих фракций и блок выделения благородных металлов, при этом выход хвостовой фракции предыдущего блока, выполнен, как вход последующего…» обеспечивают возможность извлечения из золошлаковых отходов широкого спектра продуктов совокупная ценность которых существенно превышает ценность сырья для производства строительных материалов, получаемого при обычной схеме переработки золошлаковых отходов.The signs "... the production line contains sequentially connected block for separation of non-burn, block for the separation of iron fractions and block for the separation of precious metals, while the output of the tail fraction of the previous block is made as the input of the next ..." provide the ability to extract from ash and slag waste a wide range of products whose total value is substantially exceeds the value of raw materials for the production of building materials obtained in the usual scheme of processing ash and slag waste.
Признаки, указывающие, что «блок выделения недожога содержит приемный бункер, выполненный с возможностью дезинтеграции золошлаковых отходов», обеспечивают выделение недожога, при этом обеспечивается первая стадия разрушения материала золошлаковых отходов до крупности не более 50×50×50 мм.Signs indicating that the "burnout separation unit contains a receiving hopper configured to disintegrate ash and slag waste" provide the burnout is distinguished, while the first stage of destruction of the ash and slag waste material to a particle size of not more than 50 × 50 × 50 mm is provided.
Признаки, указывающие, что выход приемного бункера «сообщен с металлокам невыделителем, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов» обеспечивают удаление металлических предметов и камня, являющихся инородными включениями в золошлаковые отходы (загрязняюшими их), кроме того, они обеспечивают разрушение материала золошлаковых отходов до крупности не более 5×50×5 мм.Signs indicating that the output of the receiving hopper "communicated with metallok non-separator, made with the possibility of additional grinding ash and slag waste" provide the removal of metal objects and stone, which are foreign inclusions in the ash and slag waste (polluting them), in addition, they ensure the destruction of the material of ash and slag waste to fineness not more than 5 × 50 × 5 mm.
Признак «…золошлаковый выход металлокамневыделителя сообщен с дозатором-питателем золошлаковых отходов…» обеспечивает возможность приготовления пульпы заданной консистенции из предварительно измельченного материала.The sign "... the ash and slag output of the stone separator communicated with the feeder-feeder of ash and slag waste ..." provides the ability to prepare the pulp of a given consistency from pre-ground material.
Признак «…средства классификации золошлаковых частиц выполнены в виде гидроциклонов…» обеспечивает эффективную классификацию пульпы, включающей воду и измельченные золошлаковые отходы, которые дополнительно дезинтегрируются в процессе приготовления пульпы, вследствие взаимного истирания частиц в процессе перемешивания.The sign "... means for classifying ash and slag particles made in the form of hydrocyclones ..." provides an effective classification of pulp, including water and ground ash and slag waste, which are additionally disintegrated during pulp preparation, due to the mutual abrasion of particles during mixing.
Признаки, указывающие, что «песковый вход первого из них (гидроциклонов) подключен, к пульповому выходу смесителя посредством первого трубопровода снабженного первым песковым насосом, причем выход легкой и мелкой фракции первого гидроциклона посредством второго трубопровода связан со входом флотационной установки, а песковый выход первого гидроциклона открыт в накопительный бак, выход которого связан со входом дезинтегратора, выход которого связан с песковым входом второго гидроциклона, выход легкой и мелкой фракции которого сообщен со вторым трубопроводом, а его песковый выход посредством второго пескового насоса сообщен с накопительным баком» обеспечивают эффективную классификацию золошлаковых частиц, составляющих твердую компоненту пульпы, при этом гидроциклоны проходят (и подаются на флотацию только частицы с крупностью меньшей 1 мм), а все что крупнее подвергается еще одному этапу дезинтеграции. При этом накопительный бак обеспечивает выравнивание режима работы дезинтегратора, подключенного через него к песковому выходу первого гидроциклона.Signs indicating that “the sand inlet of the first of them (hydrocyclones) is connected to the pulp outlet of the mixer through the first pipeline equipped with the first sand pump, and the output of the light and fine fractions of the first hydrocyclone through the second pipeline is connected to the inlet of the flotation unit, and the sand outlet of the first hydrocyclone open in the storage tank, the output of which is connected to the input of the disintegrator, the output of which is connected to the sand inlet of the second hydrocyclone, the output of the light and fine fractions of which is communicated with the second pipeline, and its sand outlet through the second sand pump is in communication with the storage tank "provide an effective classification of ash and slag particles that make up the solid component of the pulp, while the hydrocyclones pass (and only particles with a particle size smaller than 1 mm are fed to the flotation, and all that is larger undergoes another stage of disintegration. In this case, the storage tank ensures equalization of the operating mode of the disintegrator connected through it to the sand outlet of the first hydrocyclone.
Признаки «…выход флотированного материала флотационной установки сообщен с перечистной флотирующей установкой, выход флотированного материала которой сообщен с первым сгустителем, песковый выход которого, через обезвоживающее средство сообщен с накопителем и/или средством переработки недожога…» повышают качество выделения недожога и обеспечивают вывод недожога в процесс его обезвоживания для последующего использования или переработки.The signs "... the output of the flotation material of the flotation unit is communicated with the flotation flotation unit, the output of the flotation material of which is communicated with the first thickener, the sand output of which, through the dewatering means, is communicated with the accumulator and / or the burnout processing means ..." increase the quality of the release of burnout and provide the conclusion of the burnout the process of dehydration for subsequent use or processing.
Признаки, указывающие, что водный выход первого сгустителя «через первый водяной насос связан с патрубком подвода воды в верхний участок первого трубопровода», обеспечивают возврат воды в процесс классифицирования твердой компоненты пульпы.Signs indicating that the water outlet of the first thickener "through the first water pump is connected to the pipe for supplying water to the upper section of the first pipeline", provide the return of water to the classification process of the solid pulp component.
Признаки, указывающие, что «камерный выход перечистной флотирующей установки сообщен со входом флотационной установки», обеспечивают повышение качества выделения недожога и легкой фракции и сохраняют для дальнейшей переработки остальные компоненты пульпы (кроме недожога),Signs indicating that “the chamber outlet of the flotation flotation unit is communicated with the input of the flotation unit”, provide an increase in the quality of the separation of the underburn and light fractions and save the remaining pulp components (except the underburn) for further processing,
Признаки, указывающие, что «камерный выход флотационной установки сообщен с контрольной флотирующей установкой, выход флотированного материала которой сообщен со входом флотационной установки», обеспечивают повышение качества удаления недожога и легкой фракции из материала подаваемого во второй блок (блок выделения железосодержащих фракций) и сохраняют для дальнейшей переработки недожог и легкую фракцию,Signs indicating that "the chamber outlet of the flotation unit is in communication with the control of the flotation unit, the output of the flotation material of which is communicated with the input of the flotation unit", provide an improvement in the quality of removal of underburn and light fraction from the material supplied to the second block (block for the separation of iron-containing fractions) and save further processing of non-burn and light fraction,
Признаки, указывающие, что «камерный выход контрольной флотирующей установки использован как входной элемент блока выделения железосодержащих фракций», обеспечивают технологическое разделение процессов выделения недожога и последующего передела.Signs indicating that “the chamber outlet of the control floatation unit was used as an input element of the block of separation of iron-containing fractions”, provide technological separation of the processes of separation of underburning and subsequent redistribution.
Признаки, указывающие, что блок выделения железосодержащих фракций «содержит первый, второй и контрольный магнитные сепараторы и технологическую цепочку, содержащую последовательно установленные средства обезвоживания и сушки магнитной фракции, при этом, водный выход средства обезвоживания связан с первым водяным насосом», обеспечивают выделение окислов железа, как магнитной фракции из состава золошлаковых отходов, оставшихся после отделения недожога и возвращение воды в технологический цикл.Signs indicating that the iron fraction separation unit “contains the first, second and control magnetic separators and a process chain containing sequentially installed dehydration and drying of the magnetic fraction, while the water output of the dehydration means is connected to the first water pump”, provide the emission of iron oxides as a magnetic fraction from the composition of ash and slag waste remaining after the separation of the underburn and the return of water to the technological cycle.
Признаки, указывающие, что «камерный выход контрольной флотирующей установки сообщен с первым магнитным сепаратором, выход магнитной фракции которого, через второй магнитный сепаратор, сообщен с обезвоживающим средством», обеспечивают эффективное отделение железосодержащей фракции и ее подготовку к последующей переработке (сушке, брикетированию и т.п.).Signs indicating that “the chamber outlet of the control floatation unit is in communication with the first magnetic separator, the output of the magnetic fraction of which, through the second magnetic separator, is in communication with the dewatering agent”, ensure the effective separation of the iron-containing fraction and its preparation for subsequent processing (drying, briquetting, etc. .P.).
Признаки, указывающие, что «выход немагнитной фракции первого магнитного сепаратора, через контрольный магнитный сепаратор сообщен со входным устройством блока выделения благородных металлов, в качестве которого использован второй сгуститель», обеспечивают технологическое разделение процессов выделения железосодержащих фракций и последующего выделения благородных металлов.Signs indicating that "the output of the non-magnetic fraction of the first magnetic separator, through the control magnetic separator, is in communication with the input device of the precious metal separation unit, which is used as the second thickener", provide technological separation of the processes of separation of iron-containing fractions and subsequent separation of precious metals.
Признаки «…выход немагнитной фракции второго магнитного сепаратора и выход магнитной фракции контрольного магнитного сепаратора связаны со входом первого магнитного сепаратора…» обеспечивают повышение качества извлечения железосодержащих фракций.The signs "... the output of the non-magnetic fraction of the second magnetic separator and the output of the magnetic fraction of the control magnetic separator are connected to the input of the first magnetic separator ..." provide an increase in the quality of extraction of iron-containing fractions.
Признаки «…водный выход второго сгустителя через второй водяной насос сообщен с баком сбора осветленной воды, выход которого связан со смесителем…» обеспечивают обезвоживание немагнитной фракции и возврат воды в технологический процесс, на стадию приготовления пульпы.The signs "... the water outlet of the second thickener through the second water pump is in communication with the clarified water collection tank, the outlet of which is connected to the mixer ..." provide dewatering of the non-magnetic fraction and the return of water to the process, to the pulp preparation stage.
Признак «…песковый выход второго сгустителя сообщен с первой магнито-электро-гравитационной шлюзовой установкой…» обеспечивает возможность получения из входящего дисперсного материала концентрата благородных металлов и зольного остатка, содержащего окислы кремния, алюминия и, в незначительном количестве, других металлов.The sign “... the sand exit of the second thickener is connected with the first magneto-electro-gravity sluice installation ...” makes it possible to obtain precious metal concentrate and ash residue containing oxides of silicon, aluminum and, in a small amount, other metals from the incoming dispersed material.
Признаки, указывающие, что концентрационный выход первой магнито-электро-гравитационной шлюзовой установки «сообщен с доводочной магнито-электро-гравитационной шлюзовой установкой», обеспечивают повышение качество концентрата благородных металлов.Signs indicating that the concentration output of the first magneto-electro-gravity sluice installation "communicated with the lapping magneto-electro-gravity sluice installation" provide an increase in the quality of the concentrate of precious metals.
Признаки, указывающие, что «хвостовый выход первой магнито-электро-гравитационной шлюзовой установки сообщен с накопителем материалов, содержащих окислы алюминия и кремния и технологической цепочкой, включающей устройство обезвоживания и средство переработки этой фракции», обеспечивают возможность последующей утилизации материалов содержащих окислы алюминия и кремния.Signs indicating that “the tail outlet of the first magnetoelectric gravity lock installation is communicated with a storage of materials containing aluminum and silicon oxides and a processing chain including a dehydration device and a means of processing this fraction”, provide the possibility of subsequent disposal of materials containing aluminum and silicon oxides .
Признаки, указывающие, что «хвостовый выход доводочной магнито-электро-гравитационной шлюзовой установки сообщен с амальгаматором», обеспечивают возможность улавливания и извлечения особо тонких фракций драгоценных металлов.Signs indicating that the “tail exit of the latching magneto-electro-gravity sluice installation is communicated with an amalgamator” provide the ability to capture and recover particularly fine fractions of precious metals.
Признаки, указывающие, что концентратный выход доводочной магнито-электро-гравитационной шлюзовой установки «через электрогидравлический классификатор сообщен с электростатическим классификатором, выходы которого снабжены накопителями фракций благородных металлов», обеспечивают разделение концентрата благородных металлов, на золотосодержащую и платиносодержащую фракции.Signs indicating that the concentrate output of the finishing magneto-electro-gravity sluice installation “is connected through the electro-hydraulic classifier to the electrostatic classifier, the outputs of which are equipped with accumulators of precious metal fractions”, ensure the separation of the noble metal concentrate into gold-containing and platinum-containing fractions.
Признаки второго пункта формулы изобретения обеспечивают возможность отдельного накопления каменных и металлических включений, загрязнявших золошлаковые отходы и их последующую утилизацию.The features of the second claim provide the possibility of separate accumulation of stone and metal inclusions, polluting ash and slag waste and their subsequent disposal.
Признаки третьего пункта формулы изобретения обеспечивают эффективность извлечения недожога.The features of the third paragraph of the claims provide the efficiency of extraction of the burn.
Признаки четвертого пункта формулы изобретения указывают на возможный вариант использования фракции, содержащей оксиды алюминия и кремния.The features of the fourth claim point to a possible use of a fraction containing aluminum and silicon oxides.
На фиг.1 в качестве одного из примеров реализации изобретения схематически изображена технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива (далее - технологическая линия).Figure 1, as one example of the invention, schematically depicts a production line for processing ash and slag waste - products of combustion of coal fuel (hereinafter - the production line).
На чертеже показаны: приемный бункер 1, выполненный с возможностью дезинтеграции золошлаковых отходов, дозатор-питатель 2 золошлаковых отходов, смеситель 3, дозатор 4 разжижающей среды, линия подачи 5 разжижающей среды (осветленной воды), первый транспортер 6, связывающий приемный бункер 1 с металлокамневыделителем 7, который выполнен с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов. Золошлаковый выход металлокамневыделителя 7 сообщен с дозатором-питателем 2 золошлаковых отходов посредством второго транспортера 9. Средства классификации золошлаковых частиц выполнены в виде первого 10 и второго 11 гидроциклонов, с песковыми входами, соответственно, 12 и 13. При этом, песковый вход 12 первого гидроциклона 10 подключен, к пульповому выходу 14 смесителя 3 посредством первого трубопровода 15, снабженного первым песковым насосом 16, причем выходы легкой и мелкой фракции первого 10 и второго 11 гидроциклонов, соответственно, 17 и 18, посредством второго трубопровода 19 связаны со входом 20 флотационной установки 21, а песковые выходы 22 и 23. соответственно, первого 10 и второго 11 гидроциклонов связаны с накопительным баком 24, выход которого связан со входом дезинтегратора 25. Выход дезинтегратора 25 связан с песковым входом 13 второго гидроциклона 11, выход легкой и мелкой фракции 18 которого сообщен со вторым трубопроводом 19, а его песковый выход 23 посредством второго пескового насоса 26 сообщен с накопительным баком 24. Выход 27 флотированного материала флотационной установки 21 сообщен с перечистной флотирующей установкой 28, выход флотированного материала 29 которой сообщен с первым сгустителем 30, песковый выход 31 которого, через обезвоживающее средство 32 сообщен с накопителем 33 и/или средством переработки недожога, а водный выход 34 через первый водяной насос 35 связан с патрубком 36 подвода воды в верхний участок первого трубопровода 15 (у пескового входа 12 первого гидроциклона 10). При этом, камерный выход перечистной флотирующей установки 28 сообщен со входом 20 флотационной установки 21. Камерный выход 37 флотационной установки 21 сообщен с контрольной флотирующей установкой 38, выход флотированного материала 39 которой сообщен со входом 20 флотационной установки 21. Перечисленные до этого агрегаты и оборудование составляют блок выделения недожога 40. При этом, камерный выход 41 контрольной флотирующей установки 38 использован как входной элемент блока выделения железосодержащих фракций 42, который содержит первый 43, второй 44 и контрольный 45 магнитные сепараторы и технологическую цепочку, содержащую последовательно установленные средство обезвоживания 46 и средство сушки 47 магнитной фракции. Камерный выход 41 контрольной флотирующей установки 38 сообщен с первым магнитным сепаратором 43, выход 48 магнитной фракции которого, через второй магнитный сепаратор 44, сообщен с обезвоживающим средством 47, водный выход 49 которого сообщен с первым водяным насосом 35. Выход немагнитной фракции 50 первого магнитного сепаратора 43, через контрольный магнитный сепаратор 45 сообщен со входным устройством блока 51 выделения благородных металлов, в качестве которого использован второй сгуститель 52, кроме того, выход 53 немагнитной фракции второго магнитного сепаратора 44 и выход 54 магнитной фракции контрольного магнитного сепаратора 45 связаны со входом первого магнитного сепаратора 43. При этом водный выход второго сгустителя 52 через второй водяной насос 55 сообщен с баком 56 сбора осветленной воды, выход которого связан со смесителем 3, причем песковый выход 57 второго сгустителя 52 сообщен с первой магнито-электро-гравитационной шлюзовой установкой 58, концентрационный выход 59 которой сообщен с доводочной магнито-электро-гравитационной шлюзовой установкой 60, а ее хвостовый выход 61 сообщен с накопителем 62 материалов, содержащих окислы алюминия и кремния и технологической цепочкой, включающей устройство обезвоживания 63 и средство переработки 64 этой фракции, предпочтительно в виде линии по производству силикатного кирпича. Хвостовый выход 65 доводочной магнито-электро-гравитационной шлюзовой установки 60 сообщен с амальгаматором 66, а ее концентратный выход 67 через электрогидравлический классификатор 68 сообщен с электростатическим классификатором 69, выходы которого снабжены накопителями 70 и 71 фракций благородных металлов. Кроме того, на чертежах показаны метало-каменный выход 72 металлокамневыделителя 7, накопитель 73 каменных и металлических включений, источник 74 флотирующего агента (керосина) и насос перекачки 75 концентрата.The drawing shows: a receiving hopper 1, configured to disintegrate ash and slag waste, a batcher-feeder 2 of ash and slag waste, a mixer 3, a batcher 4 of a fluidizing medium, a feed line 5 of a fluidizing medium (clarified water), a first conveyor 6 connecting the receiving hopper 1 with a metal separator 7, which is made with the possibility of additional grinding of ash and slag waste. The ash and slag outlet of the stone separator 7 is communicated with the feeder-feeder 2 of ash and slag waste through the second conveyor 9. Means for classifying ash and slag particles are made in the form of the first 10 and second 11 hydrocyclones, with sand inlets 12 and 13, respectively. In this case, the sand inlet 12 of the first hydrocyclone 10 connected to the pulp output 14 of the mixer 3 through the first pipeline 15, equipped with a first sand pump 16, and the outputs of the light and fine fractions of the first 10 and second 11 hydrocyclones, respectively, 17 and 18, avg. The second pipeline 19 is connected to the input 20 of the flotation unit 21, and the sand exits 22 and 23. respectively, of the first 10 and second 11 hydrocyclones are connected to the storage tank 24, the output of which is connected to the input of the disintegrator 25. The output of the disintegrator 25 is connected to the sand input 13 of the second hydrocyclone 11, the output of the light and fine fractions 18 of which is in communication with the second pipeline 19, and its sand output 23 is connected to the storage tank 24 through the second sand pump 26. The output 27 of the flotated material of the flotation unit 21 is connected it is connected with a flotation flotation plant 28, the output of flotated material 29 which is in communication with the first thickener 30, the sand output 31 of which, through the dewatering means 32, is in communication with the accumulator 33 and / or the afterburner, and the water outlet 34 is connected to the nozzle through the first water pump 35 36 water supply to the upper section of the first pipeline 15 (at the sand inlet 12 of the first hydrocyclone 10). At the same time, the chamber exit of the flotation flotation unit 28 is communicated with the input 20 of the flotation unit 21. The chamber output 37 of the flotation unit 21 is in communication with the control flotation unit 38, the output of flotation material 39 which is communicated with the input 20 of flotation unit 21. The units and equipment listed above make up the underburn extraction unit 40. In this case, the chamber exit 41 of the control floatation unit 38 is used as an input element of the iron fraction separation unit 42, which contains the first 43, the second th 44 and control 45 magnetic separators and a process chain containing sequentially installed dehydration means 46 and drying means 47 of the magnetic fraction. The chamber exit 41 of the control flotation unit 38 is in communication with the first magnetic separator 43, the output of the magnetic fraction 48 of which, through the second magnetic separator 44, is connected to the dewatering means 47, the water output 49 of which is in communication with the first water pump 35. The output of the non-magnetic fraction 50 of the first magnetic separator 43, through the control magnetic separator 45 is in communication with the input device of the block 51 for the separation of precious metals, which is used as the second thickener 52, in addition, the output 53 of the non-magnetic fraction of the second mag total separator 44 and the output 54 of the magnetic fraction of the control magnetic separator 45 are connected to the input of the first magnetic separator 43. In this case, the water output of the second thickener 52 through the second water pump 55 is connected to the clarified water collecting tank 56, the output of which is connected to the mixer 3, and the sand outlet 57 of the second thickener 52 is in communication with the first magneto-electro-gravity sluice installation 58, the concentration output 59 of which is communicated with a latching magneto-electro-gravity sluice installation 60, and its tail exit 61 is in communication N accumulator 62 with materials containing oxides of aluminum and silicon and technological chain consisting dewatering device 63 and processing means 64 of this fraction is preferably in the form of a line for production of silica brick. The tail exit 65 of the finishing magneto-electro-gravity lock installation 60 is connected with an amalgamator 66, and its concentrate output 67 is connected via an electro-hydraulic classifier 68 to an electrostatic classifier 69, the outputs of which are equipped with drives 70 and 71 of precious metal fractions. In addition, the drawings show a metal-stone outlet 72 of a stone separator 7, a drive 73 of stone and metal inclusions, a source 74 of a flotation agent (kerosene) and a transfer pump 75 of the concentrate.
В качестве агрегатов и оборудования технологической линии (кроме приемного бункера 1 отвальной золы, промежуточного бункера золы, т.е. золошлакового выхода 8 металлокамневыделителя 7, используемого для подачи золы на второй транспортер 9, и смесителя 3) используются известные серийно производящиеся машины и механизмы, подбираемые с учетом их производительности, исходя из общей производительности технологической линии.As units and equipment of the technological line (except for the receiving hopper 1 of dump ash, an intermediate ash hopper, i.e. ash and slag outlet 8 of the metal separator 7 used to supply ash to the second conveyor 9, and mixer 3), well-known commercially available machines and mechanisms are used, selected according to their productivity, based on the overall productivity of the production line.
Целесообразно также для повышения производительности линии использовать специальное, серийно выпускаемое оборудование для обезвоживания конечных продуктов - на чертежах не показано, например, для обезвоживания концентратов - сгуститель типа СП-1 А (СП-2А), а для обезвоживания зольной фракции (грохоты интенсивного обезвоживания). В качестве флотационной установки целесообразно использовать колонные флотационные аппараты конструкции ИрГТУ, флотомашины Пермского института технической химии, или механические импеллерные флотационные машины), группируя их по три (для стабилизации характеристик процесса флотирования.It is also advisable to increase the productivity of the line using special, commercially available equipment for dehydration of the final products — not shown in the drawings, for example, for dehydration of concentrates — a thickener of the type SP-1 A (SP-2A), and for dehydration of the ash fraction (intensive dehydration screens) . It is advisable to use column flotation devices designed by ISTU, flotation machines of the Perm Institute of Technical Chemistry, or mechanical impeller flotation machines) as a flotation unit, grouping them into three (to stabilize the characteristics of the flotation process.
В качестве магнитных сепараторов целесообразно использовать устройства производства НПО «Эрга» или ОПРУП "Феррит".As magnetic separators, it is advisable to use devices manufactured by NPO Erga or OPRUP Ferrite.
Целесообразно на первой ступени в блоке 51 выделения благородных металлов (в качестве первой магнито-электро-гравитационной шлюзовой установки 58) использовать магнито-электро-гравитационную шлюзовую установку (МЭГШУ) «Говерла 1», производительностью по сухому материалу 2,5 т/ч, связанную через насос перекачки 75 концентрата со второй ступенью (доводочной магнито-электро-гравитационной шлюзовой установкой 60), в качестве которой целесообразно использовать МЭГШУ «Говерла 2», производительностью 40 кг/ч. В конструкции магнито-электро-гравитационную шлюзовой установки этого типа заложен принцип магнитно-флокуляционного (МФ) извлечения золота в магнитоструктурированную магнетитовую постель, генерируемую на наклонной осадительной поверхности МФ-концентратора. Конструкция установки оптимизирована под извлечение мелкого и тонкого золота (частицы менее 0,1- 0,15 мм), за счет увеличения регенерационной способности и емкости улавливающего магнетитового слоя путем оптимизации конструктивных и технологических параметров процесса.It is advisable to use the Goverla 1 magneto-electro-gravity lock installation (MEGSHU) with a dry material productivity of 2.5 t / h at the first stage in the block 51 for the extraction of precious metals (as the first magneto-electro-gravitational airlock installation 58) connected through the transfer pump 75 of the concentrate to the second stage (lapping magneto-electro-gravity sluice installation 60), for which it is advisable to use the Hoverla MEGSU with a capacity of 40 kg / h. The design of the magnetoelectric gravitational airlock of this type is based on the principle of magnetic flocculation (MF) extraction of gold into a magnetostructured magnetite bed generated on an inclined precipitation surface of the MF hub. The design of the installation is optimized for the extraction of fine and fine gold (particles less than 0.1- 0.15 mm), by increasing the regenerative capacity and capacity of the trapping magnetite layer by optimizing the design and technological parameters of the process.
В качестве электрогидравлического классификатора 68 целесообразно использовать электрогидравлический ударный классификатор концентратов Полюдова, а в качестве с электростатического классификатора 69 - электростатический классификатор концентратов R' и R" Полюдова*1 It is advisable to use the electro-hydraulic shock classifier of Polyudov concentrates as the electro-hydraulic classifier 68, and the electrostatic classifier 69 of the Polyudov concentrates R 'and R * 1
Заявленная технологическая линия работает следующим образом.The claimed production line operates as follows.
Часть технологического цикла, касающаяся предварительного измельчения золошлаковых (ЗШО) отходов, реализуется до их подачи на технологическую линию.Part of the technological cycle relating to the preliminary grinding of ash and slag (ASW) wastes is implemented before they are fed to the production line.
Первую ступень измельчения - предварительное измельчение ЗШО до размеров не более 250×250×250 мм и удаление крупногабаритного мусора - осуществляют на складской площадке погрузочной техникой, для этого, после выгрузки на складе, ЗШО фронтальным погрузчиком многократно (3-5 раз) перекладывают в упорядоченный бурт. Во время перекладки происходит дополнительное разрыхление и подсушка ЗШО, отделяются крупногабаритные включения. Пласты и комки раздавливаются ковшом погрузчика, прокатываются колесами и измельчаются до размеров не более 250×250×250 мм. Крупногабаритные, не зологилаковые включения убираются погрузчиком в отведенное место, и далее сортируются и утилизируются известным образом.The first stage of grinding - pre-grinding of ash and slag waste to a size of no more than 250 × 250 × 250 mm and the removal of bulky waste - is carried out at the storage site by loading equipment, for this, after unloading in the warehouse, the ash and slag waste is transferred to the ordered loader many times (3-5 times) collar. During shifting, additional loosening and drying of the ash and slag treatment occurs, large-sized inclusions are separated. The layers and lumps are crushed by the loader bucket, rolled by wheels and crushed to sizes not exceeding 250 × 250 × 250 mm. Oversized, non-zalilak inclusions are removed by the loader in the designated place, and then sorted and disposed of in a known manner.
Вторая ступень измельчения - измельчение и усреднение смеси при прохождении через приемный бункер - взрыхление и разрушение загружаемого материала до размеров 50×50×50 мм. Для этого над бункером - накопителем - установлен виброгрохот известной конструкции, выполненный в виде металлической решетки с размерами ячеек 100×100 мм, укомплектованной вибраторами ИВ - 98Н.The second stage of grinding - grinding and averaging the mixture when passing through the receiving hopper - loosening and destruction of the loaded material to a size of 50 × 50 × 50 mm. To do this, a vibrating screen of a known design is installed over the hopper - the drive, made in the form of a metal grate with mesh sizes of 100 × 100 mm, equipped with IV-98N vibrators.
Предварительно измельченные погрузчиком при выгрузке и укладке в штабель, подсохшие ЗШО, загружают погрузчиком на грохот с работающими площадочными вибраторами. До 70-80% ЗШО, от каждой загруженной ковшом погрузчика навески проходят через решетку без задержки. При забивании около 40-50% ячеек используют проталкивающее устройство, выполненное в виде металлической плиты с закрепленными на ней металлическими штырями - пуансонами, установленными так, что при опускании плиты на грохот, они попадают в отверстия решетки грохота, разрушая и проталкивая залипшие в ячейках ЗШО. Таким образом, ЗШО раздавливаются на куски размером не более 100×100×100 мм и проталкиваются в приемный бункер. Инородные (не золошлаковые) включения размером более 100×100×100 мм остаются на решетке и удаляются. Необходимость применения проталкивающего устройства определилась тем, что, при предварительных опытах, часть комков не разрушалась на решетке только от вибрационного воздействия, а налипала на решетку и забивала ячейки. На выходе из приемного бункера 1 куски золошлаковых материалов имеют размеры не более 50×50×50 мм и сбрасываются на первый транспортер 6 (конвейер подачи ЗШО к металлокамневыделителю 7).Pre-shredded by the loader during unloading and stacking, dried up ash, loaded with a loader on a screen with working platform vibrators. Up to 70-80% of ash and slag materials, from each loader loaded with a bucket, the hinges pass through the grate without delay. When driving around 40-50% of the cells, a pushing device is used, made in the form of a metal plate with metal pins fixed on it — punches installed so that when lowering the plate onto the screen, they fall into the holes of the screen lattice, destroying and pushing the ASWs that are stuck in the cells . Thus, the ash and slag mash is crushed into pieces no larger than 100 × 100 × 100 mm and pushed into the receiving hopper. Foreign (non-ash and slag) inclusions larger than 100 × 100 × 100 mm remain on the grate and are removed. The need to use a pushing device was determined by the fact that, during preliminary experiments, part of the lumps did not collapse on the grate only from vibration, but stuck to the grate and clogged the cells. At the exit from the receiving hopper 1, the pieces of ash and slag materials have dimensions no more than 50 × 50 × 50 mm and are discharged to the first conveyor 6 (conveyor for feeding ash and slag metal to the metal-stone separator 7).
Третья ступень измельчения - измельчение ЗШО на частицы не крупнее 5×5×5 мм и дальнейшее усреднение смеси, осуществляемое на металлокамневыделителе 7.The third grinding stage - grinding of ash and slag materials into particles no larger than 5 × 5 × 5 mm and further averaging of the mixture carried out on a metal separator 7.
Конструктивно механизм дополнительного измельчения и металло-камне-грязевыделения (металлокамневыделитель 7) включает валы, параллельно установленные на прямоугольной раме. Каждый из валов выполнен в виде наборной конструкции из шайб шестигранной формы собранных в пакет на одной оси через промежуточные вкладыши. Шестигранники одновременно выполняют функции меляще-истирающего органа и толкателя. Шестигранники на соседних валах расположены в шахматном порядке. Валы вращаются со скоростью 30 оборотов в минуту. При вращении валов комки золы подвергаются ударному и истирающему воздействию шестигранников, разбиваются и просыпаются на промежуточный конвейер измельченной золы, расположенный под металлокамневыделитель 7. Одновременно смесь перемещается в линейном направлении. Более твердые частицы (камни, металл) или более легкие, не проходящие в щели между шестигранниками, транспортируются в накопитель 73, предназначенный для сбора каменных и металлических включений, после чего сортируются и утилизируются. Измельченные ЗШО ленточным конвейером (вторым транспортером 9) транспортируются к дозатору-питателю 2 золы, через который они попадают в смеситель 3 (куда одновременно подается разжижающая среда от дозатора 4 разжижающей среды), где осуществляется приготовление водозольной пульпы.Structurally, the mechanism of additional grinding and metal-stone-dirt (metal stone separator 7) includes shafts installed in parallel on a rectangular frame. Each of the shafts is made in the form of a stacked design of hexagonal washers assembled in a package on one axis through intermediate inserts. Hexagons simultaneously perform the functions of a grinding-abrasive organ and pusher. Hexagons on adjacent shafts are staggered. The shafts rotate at a speed of 30 revolutions per minute. During the rotation of the shafts, the ash lumps are subjected to impact and abrasion by hexagons, break up and wake up on the intermediate conveyor of crushed ash located under the metal-stone separator 7. At the same time, the mixture moves in a linear direction. Harder particles (stones, metal) or lighter, which do not pass through the gaps between the hexagons, are transported to a storage device 73, intended for collecting stone and metal inclusions, after which they are sorted and disposed of. Shredded ash and slag materials are conveyed by a belt conveyor (second conveyor 9) to the ash feeder 2, through which they enter the mixer 3 (where the diluent medium is simultaneously supplied from the diluent dispenser 4), where the ash pulp is prepared.
Одно из ряда технологических ограничений, имеющих место при организации переработки отвальных ЗШО, является наличие в золошлаках несгоревшего топлива - т.н. недожога, которое регламентируется ГОСТ 25818-91 «Зола-унос тепловых электростанций для бетона», ГОСТ 25593-83, 91 «Смесь золошлаковая тепловых электростанций для бетона» и др. При содержании недожога в ЗШО от сжигания бурых углей выше 5% использование ЗШО в производстве строительных материалов не допускается. В разработанном варианте технологической линии применена флотация ЗШО из водозольной пульпы, как метод менее затратный и согласующийся с последующими технологическими переделами. Подготовка водозольной пульпы является одним из самых ответственных технологических процессов, поскольку от ее однородности зависит количество удаляемого недожога. При этом используют смеситель 3 конструктивно представляющий емкость, оснащенную, по меньшей мере, одной лопастной мешалкой. Емкость заполняют водой и измельченной золошлаковой смесью. Соотношение содержания золошлаков и воды в пульпе регулируют дозатором-питателем 2 и дозатором 4. За счет вращения валов мешалок, золошлаковая компонента пульпы равномерно распределяется во всем объеме емкости.One of a number of technological limitations that occur when organizing the processing of dumped ash and slag waste is the presence of unburned fuel in ash and slag - the so-called underburning, which is regulated by GOST 25818-91 “Fly ash of thermal power plants for concrete”, GOST 25593-83, 91 “Ash and slag mix of thermal power plants for concrete” and others. When the content of underburning in ash and slag from burning brown coal is higher than 5%, the use of ash and slag ash in production of building materials is not allowed. In the developed version of the technological line, the flotation of ash and slag wastewater from the ash ash pulp was used as a less costly method and consistent with subsequent technological conversions. The preparation of an ash-water pulp is one of the most critical technological processes, since the amount of burnout removed depends on its uniformity. In this case, a mixer 3 is used which is structurally representing a container equipped with at least one paddle mixer. The tank is filled with water and crushed ash and slag mixture. The ratio of ash and water content in the pulp is regulated by dispenser-feeder 2 and dispenser 4. Due to the rotation of the shafts of the mixers, the ash and slag component of the pulp is evenly distributed in the entire volume of the tank.
Для того чтобы частицы недожога отделялись от зольной пульпы их необходимо дополнительно измельчить до размеров менее 1 мм, максимально очистить (отделить) от других компонентов золы и обеспечить равномерное распределение частиц по всему объему пульпы для обеспечения их контакта с частицами воздуха и реагентом. Решение этой задачи обеспечивают двухступенчатой классификацией и домолом золошлаковой пульпы перед подачей на флотационную установку 21. При этом готовую золошлаковую пульпу через пульповой выход 14 смесителя 3, посредством первого пескового насоса 16 по первому трубопроводу 15 подают на песковый вход 12 первого гидроциклона 10, где осуществляется разделение пульпы на мелкую фракцию (меньшую 1 мм), включающую недожог и крупную песковую фракцию. Далее, через выход легкой и мелкой фракции 17 первого гидроциклона 10, легкая фракция (содержащая недожог) по второму трубопроводу 19 уходит на вход 20 флотационной установки 21, а крупный песок, через песковый выход 22 первого гидроциклона 10 сбрасывается в накопительный бак 24 и далее поступает в дезинтегратор 25, где происходит дополнительное измельчение взвешенных в воде золошлаков. С выхода дезинтегратора 25, пульпу с дополнительно измельченными частицами подают на песковый вход 13 второго гидроциклона 11, где осуществляется повторное разделение пульпы на мелкую фракцию (меньшую 1 мм), включающую недожог и крупную песковую фракцию.In order for the particles of underburning to separate from the ash pulp, they must be additionally crushed to a size of less than 1 mm, maximally cleaned (separated) from other ash components and to ensure uniform distribution of particles throughout the volume of the pulp to ensure their contact with air particles and reagent. The solution to this problem is provided by a two-stage classification and grinding of ash and slag pulp before being fed to the flotation unit 21. In this case, the finished ash and slag pulp through the pulp outlet 14 of mixer 3, is fed through the first sand pump 16 to the sand inlet 12 of the first hydrocyclone 10, where separation takes place pulps into a fine fraction (less than 1 mm), including underburning and a large sand fraction. Further, through the exit of the light and fine fractions 17 of the first hydrocyclone 10, the light fraction (containing underburning) goes to the inlet 20 of the flotation unit 21 through the second pipeline 19, and coarse sand, through the sand outlet 22 of the first hydrocyclone 10, is discharged into the storage tank 24 and then enters to the disintegrator 25, where additional grinding of ash and water suspended in water occurs. From the output of the disintegrator 25, the pulp with additionally crushed particles is fed to the sand inlet 13 of the second hydrocyclone 11, where the pulp is re-divided into a small fraction (less than 1 mm), including underburn and a large sand fraction.
Далее, через выход легкой и мелкой фракции 18 второго гидроциклона 11, легкая фракция (содержащая недожог) поступает во второй трубопровод 19 и уходит на флотационную установку 21, а крупный песок, через песковый выход 23 второго гидроциклона 11, с помощью второго пескового насоса 26 сбрасывается в накопительный бак 24.Further, through the exit of the light and fine fractions 18 of the second hydrocyclone 11, the light fraction (containing underburning) enters the second pipeline 19 and goes to the flotation unit 21, and coarse sand, through the sand outlet 23 of the second hydrocyclone 11, is discharged using the second sand pump 26 into the storage tank 24.
Таким образом, смесь золошлакового материала и воды оказывается преобразована в водную взвесь частиц золы, измельченного шлака и недожога с достаточно узким фракционным составом, представленным в табл.1.Thus, the mixture of ash and slag material and water is transformed into an aqueous suspension of particles of ash, crushed slag and burnout with a fairly narrow fractional composition, presented in table 1.
Далее пульпу перекачивают на флотационную установку 21, где известным образом осуществляется выделение недожога из смеси (пульпа смешивается со сжатым воздухом, подаваемым от компрессора (на чертежах не показан) и реагентом (керосином). Далее рабочий поток, насыщенный воздухом и реагентом, поступает в камеру флотации, где происходит резкое снижение давления. При этом растворенный воздух выделяется мелкими пузырьками, к которым, по ходу потока в камере флотации, прикрепляются частицы недожога. Пузырьки на своей поверхности выносят недожог в верхнюю часть камеры, образуя на зеркале флотатора пенный слой. Образовавшийся на зеркале установки флотошлам - смесь недожога с воздухом и реагентом удаляется механизмом шламоудаления и самотеком уходит через выход флотированного материала 27 флотационной установки 21 и поступает на перечистную флотирующую установку 28, где подвергается повторной (перечистной флотации). Далее, через выход флотированного материала 29 перечистной флотирующей установки 28 недожог подают на первый сгуститель 30, где из него отбирается вода, которая через водный выход 34 первого сгустителя 30, с помощью первого водяного насоса 35 подается в патрубок 36 подвода воды в верхний участок первого трубопровода, 15 (расположенный у пескового входа 12 первого гидроциклона 10). Масса недожога, через песковый выход 31 первого сгустителя 30 подается на обезвоживающее средство 32, откуда сбрасывается в накопитель 33 и/или передается на средство переработки недожога (представленное технологической линией по брикетированию недожога, если такое запланировано). При этом материал, оставшийся в камере перечистной флотирующей установки 28, через ее камерный выход возвращается на вход 20 флотационной установки 21.Next, the pulp is pumped to flotation unit 21, where the underburn is extracted from the mixture in a known manner (the pulp is mixed with compressed air supplied from the compressor (not shown in the drawings) and reagent (kerosene). Next, the working stream saturated with air and reagent enters the chamber flotation, where there is a sharp decrease in pressure. In this case, the dissolved air is emitted by small bubbles, to which, during the flow in the flotation chamber, the particles of underburning are attached. forming a foam layer on the flotation mirror. flotation flotation.) Then, through the outlet of the flotation material 29 of the flotation flushing unit 28, the underburn is fed to the first thickener 30, where water is taken from it, which through the water first output 34 of the first thickener 30 by a first coolant pump 35 is supplied to the water supply pipe 36 into the upper portion of the first conduit 15 (located at the entrance of sand 12 of the first hydrocyclone 10). The mass of underburning, through the sandy outlet 31 of the first thickener 30, is supplied to the dewatering agent 32, from where it is discharged to the accumulator 33 and / or transferred to the underburning processing facility (represented by the underbrick briquetting process line, if this is planned). In this case, the material remaining in the chamber of the flotation flotation plant 28, through its chamber outlet, is returned to the input 20 of the flotation plant 21.
Усредненный химический состав алюмосиликатного остатка для производства строительных материалов представлен табл.2.The average chemical composition of the aluminosilicate residue for the production of building materials is presented in table 2.
Кроме того, материал, отбираемый с камерного выхода 37 флотационной установки 21, поступает на контрольную флотирующую установку 38, где подвергается контрольной флотации. Далее через выход флотированного материала 39 контрольной флотирующей установки 38 отфлотированные недожог и легкие фракции возвращаются на вход 20 флотационной установки 21, а оставшиеся зольно-шлаковые фракции, через камерный выход 41 контрольной флотирующей установки 38 поступают в блок выделения железосодержащих фракций 42, а именно на первый магнитный сепаратор 43, обеспечивающий разделение материала на магнитную (железосодержащую фракцию и остальную немагнитную). Далее через выход 48 магнитной фракции магнитного сепаратора 43 магнитная фракция поступает на второй магнитный сепаратор 44, где подвергается сепарации с разделением на магнитную и немагнитную фракции. Далее с магнитного сепаратора 44 магнитная фракция поступает на средство обезвоживания 46, откуда вода через водный выход 49 сбрасывается к первому водяному насосу 35, а магнитная фракция подвергается сушке на средстве сушки 47 и далее складируется, либо брикетируется, а немагнитная фракция, через его выход немагнитной фракции 53 возвращается на первый магнитный сепаратор 43. При этом немагнитная фракция с первого магнитного сепаратора 43 через его выход немагнитной фракции 50 подается на контрольный магнитный сепаратор 45, где подвергается контрольной сепарации с разделением на магнитную и немагнитную фракции, при этом магнитная фракция через выход магнитной фракции 54 контрольного магнитного сепаратора 45 направляется на вход первого магнитного сепаратора 43 для доизвлечения железосодержащих компонентов, немагнитная фракции с контрольного магнитного сепаратора 45 подается на входное устройство блока 51 выделения благородных металлов, а именно, на второй сгуститель 52. Вода, выделившаяся в процессе сгущения, из второго сгустителя 52 подается в бак 56 сбора осветленной воды через второй водяной насос 55 и далее может подаваться к смесителю 3. Твердая фракция с пескового выхода 57 второго сгустителя 52 подается на первую магнито-электро-гравитационную шлюзовую установку 58, где осуществляется разделение поступающего материала на концентрат благородных металлов и зольный остаток содержащий, в основном, окислы алюминия и кремния. В результате, концентрат благородных металлов посредством насоса перекачки концентрата 75, передается на вторую ступень обогащения (на доводочную магнито-электро-гравитационной шлюзовую установку 60), при этом зольный остаток, содержащий, в основном, окислы алюминия и кремния через хвостовый выход 61 МЭГШУ 58 сбрасывается в накопитель этих материалов 62. Далее зольный остаток подвергают обезвоживанию на устройстве обезвоживания 63, после чего его отправляют на средство переработки 64 и известным образом производят силикатный кирпич. На доводочной МЭГШУ 60 осуществляется перечистка концентрата благородных металлов. Причем, для повышения общего извлечения благородных металлов, за счет амальгамирования сверхтонкого золота, хвосты доводочной МЭГШУ 60 подвергают амальгамации в амальгаматоре 66, после чего известным образом отделяют золото от ртути. При этом, концентрат благородных металлов последовательно подвергают классификации на электрогидравлическом классификаторе 68 и электростатическом классификаторе 69, где обеспечивается разделение концентрата благородных металлов на отдельные фракции (платино- и золотосодержащую), которые накапливают в соответствующих накопителях 70 и 71 фракций благородных металлов.In addition, the material taken from the chamber exit 37 of the flotation unit 21, enters the control flotation unit 38, where it is subjected to control flotation. Then, through the outlet of flotation material 39 of the control flotation unit 38, the flotated underburning and light fractions are returned to the inlet 20 of flotation unit 21, and the remaining ash and slag fractions, through the chamber exit 41 of the control flotation unit 38, enter the block for separating iron fractions 42, namely, the first magnetic separator 43, providing separation of the material into magnetic (iron-containing fraction and the rest non-magnetic). Then, through the exit 48 of the magnetic fraction of the magnetic separator 43, the magnetic fraction enters the second magnetic separator 44, where it is subjected to separation with separation into magnetic and non-magnetic fractions. Then, from the magnetic separator 44, the magnetic fraction enters the dehydration means 46, from where the water through the water outlet 49 is discharged to the first water pump 35, and the magnetic fraction is dried on the drying means 47 and then stored, or briquetted, and the non-magnetic fraction, through its output is non-magnetic fraction 53 is returned to the first magnetic separator 43. In this case, the non-magnetic fraction from the first magnetic separator 43 through its output of the non-magnetic fraction 50 is fed to the control magnetic separator 45, where separation separation with separation into magnetic and non-magnetic fractions, while the magnetic fraction through the output of the magnetic fraction 54 of the control magnetic separator 45 is directed to the input of the first magnetic separator 43 to recover the iron-containing components, the non-magnetic fraction from the control magnetic separator 45 is fed to the input device of the noble extraction unit 51 metals, namely, to the second thickener 52. The water released during the thickening process is supplied from the second thickener 52 to the clarified water collection tank 56 through W A second water pump 55 and further may be supplied to the mixer 3. The solid fraction from the sand outlet 57 of the second thickener 52 is fed to the first magnetoelectric gravity sluice installation 58, where the incoming material is separated into a concentrate of precious metals and an ash residue containing mainly oxides of aluminum and silicon. As a result, the precious metal concentrate is transferred to the second concentration stage (to the finishing magneto-electro-gravity sluice installation 60) through the concentrate transfer pump 75), while the ash residue, containing mainly aluminum and silicon oxides through the tail exit 61 discharged into the storage of these materials 62. Next, the ash residue is subjected to dehydration on the dehydration device 63, after which it is sent to the processing means 64 and silicate brick is produced in a known manner. At the finishing MEGSHU 60, the precious metals concentrate is refined. Moreover, in order to increase the overall recovery of precious metals due to amalgamation of ultrafine gold, the tailings of the finishing MEGHU 60 are subjected to amalgamation in an amalgamator 66, after which gold is separated from mercury in a known manner. At the same time, the precious metal concentrate is subsequently classified using the electro-hydraulic classifier 68 and the electrostatic classifier 69, which ensures the separation of the noble metal concentrate into separate fractions (platinum and gold-containing), which accumulate 70 and 71 fractions of the noble metals in the respective accumulators.
Получение золота платины из ЗШО перспективно. Достоверные зерна платиноидов, подтвержденные микрозондовым анализом, были выявлены в пробах и продуктах обогащения золы бурых углей месторождения Хурмули Хабаровского края и в золоотвалах, на которые поступала зола бурых углей, главным образом из месторождения Павловское Приморского края. На двух золоотвалах ТЭЦ-1 в г.Хабаровске, где процент золы дальневосточных месторождений большой, при промывке проб лотком были намыты весовые значения платины, а в концентрате первой промывки были определены содержания Au-126 г/т, Pt-80 г/т, Pd-28 г/т. (см. Бакулин Ю.И. Черепанов А.А. Отчет по НИР. Опробование золоотвалов ТЭЦ и разработка технологии их использования. УДК 620.002.68:546.59/92 (571.62) ДВИМС. г.Хабаровск, 2001 г.).Obtaining platinum gold from the ASW is promising. Reliable platinoid grains, confirmed by microprobe analysis, were detected in samples and products of brown coal ash enrichment in the Khurmuli deposit in the Khabarovsk Territory and in ash dumps that received brown coal ash, mainly from the Pavlovskoye deposit in the Primorsky Territory. At two ash dumps of CHPP-1 in Khabarovsk, where the percentage of ash from Far Eastern deposits is large, when washing samples with a tray, the weight values of platinum were washed and the contents of the first washing determined Au-126 g / t, Pt-80 g / t, Pd-28 g / t. (see Bakulin Yu.I. Cherepanov A.A. Report on research. Testing of ash dumps of thermal power plants and development of technology for their use. UDC 620.002.68: 546.59 / 92 (571.62) DVIMS. Khabarovsk, 2001).
Использование рудотермической печи с плазменным генератором (конструкции НПО «Техно-Плазма») позволяет извлекать золото из упорных материалах, таких, как золошлаковые отходы ТЭЦ (так, если аналитическими методами в золе ТЭЦ-2 г.Владивостока были установлены средние содержания золота - 0,8 г/т, платины >0,1 г/т, то применив плазменную металлургию посредством термической ионизации элементов, были получены многократно усредненные результаты по содержанию в ЗШО Владивостокской ТЭЦ-2 Au-1,5 г/т, Pt-2,5 г/т. (Данные НПО «Техно-Плазма»). Поэтому завершающим этапом передела концентратов благородных металлов может быть плавка концентрата в плазменной печи.The use of an ore-thermal furnace with a plasma generator (designed by Techno-Plasma Scientific and Production Association) allows gold to be extracted from refractory materials, such as ash and slag waste from thermal power plants (for example, if the average gold content was established in the ash of thermal power station-2 in Vladivostok - 0, 8 g / t, platinum> 0.1 g / t, then using plasma metallurgy by thermal ionization of the elements, we repeatedly obtained averaged results on the content in the ash disposal of Vladivostok TPP-2 Au-1.5 g / t, Pt-2.5 g / t. (Data of the Techno-Plasma NGO). Therefore, the final noble metal redistribution step concentrates may be smelting concentrate in the plasma furnace.
Все технологические блоки заявленной технологии проработаны экспериментально.All technological units of the claimed technology are worked out experimentally.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123064/03A RU2489214C1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123064/03A RU2489214C1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2489214C1 true RU2489214C1 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=49159417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123064/03A RU2489214C1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2489214C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557265C2 (en) * | 2014-05-13 | 2015-07-20 | Владимир Иванович Лунев | Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing |
| RU2569132C1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-11-20 | Александр Николаевич Набоков | Method for processing bottom ash waste from dump pits of hydraulic ash-transportation system at heat power plants in order to receive conditioned ash products |
| RU2588521C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Спирит" (ООО ПК "Спирит") | Method for complex processing of ash-slag wastes (versions) |
| RU2598613C1 (en) * | 2015-11-06 | 2016-09-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Process line for processing ash-slag wastes |
| RU2601648C1 (en) * | 2015-11-06 | 2016-11-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Process line for processing ash-slag wastes |
| RU2632081C1 (en) * | 2016-06-30 | 2017-10-02 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Sludge preparation unit from ash and slag waste |
| CN114063581A (en) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 西安热工研究院有限公司 | Intelligent adaptive ash conveying control system for coal-fired power plant |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1697885A1 (en) * | 1989-09-01 | 1991-12-15 | Аргаяшская Теплоэлектроцентраль Производственного Энергетического Управления "Челябэнерго" | Processing technique for ash-and-slag mixtures resultant from thermal power stations |
| RU2174449C1 (en) * | 2000-08-01 | 2001-10-10 | Деркачев Борис Павлович | Method of hydraulic classification of fine-fraction materials |
| RU2212276C2 (en) * | 2001-05-03 | 2003-09-20 | Аншиц Александр Георгиевич | Method of separation of cenospheres of fly ashes of thermal power stations |
| RU2296624C2 (en) * | 2000-06-19 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" | Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method |
| RU2363885C1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants |
| EP2128279A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Recco B.V. | Method for separating metal-containing fractions from dry slag and the use of this method for waste incineration slag. |
| RU109993U1 (en) * | 2011-07-19 | 2011-11-10 | Евгений Николаевич Науменко | LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE OF HEAT POWER PLANTS |
-
2012
- 2012-06-04 RU RU2012123064/03A patent/RU2489214C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1697885A1 (en) * | 1989-09-01 | 1991-12-15 | Аргаяшская Теплоэлектроцентраль Производственного Энергетического Управления "Челябэнерго" | Processing technique for ash-and-slag mixtures resultant from thermal power stations |
| RU2296624C2 (en) * | 2000-06-19 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" | Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method |
| RU2174449C1 (en) * | 2000-08-01 | 2001-10-10 | Деркачев Борис Павлович | Method of hydraulic classification of fine-fraction materials |
| RU2212276C2 (en) * | 2001-05-03 | 2003-09-20 | Аншиц Александр Георгиевич | Method of separation of cenospheres of fly ashes of thermal power stations |
| RU2363885C1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants |
| EP2128279A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Recco B.V. | Method for separating metal-containing fractions from dry slag and the use of this method for waste incineration slag. |
| RU109993U1 (en) * | 2011-07-19 | 2011-11-10 | Евгений Николаевич Науменко | LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE OF HEAT POWER PLANTS |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557265C2 (en) * | 2014-05-13 | 2015-07-20 | Владимир Иванович Лунев | Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing |
| RU2569132C1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-11-20 | Александр Николаевич Набоков | Method for processing bottom ash waste from dump pits of hydraulic ash-transportation system at heat power plants in order to receive conditioned ash products |
| RU2588521C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Спирит" (ООО ПК "Спирит") | Method for complex processing of ash-slag wastes (versions) |
| RU2598613C1 (en) * | 2015-11-06 | 2016-09-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Process line for processing ash-slag wastes |
| RU2601648C1 (en) * | 2015-11-06 | 2016-11-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Process line for processing ash-slag wastes |
| RU2632081C1 (en) * | 2016-06-30 | 2017-10-02 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Sludge preparation unit from ash and slag waste |
| CN114063581A (en) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 西安热工研究院有限公司 | Intelligent adaptive ash conveying control system for coal-fired power plant |
| CN114063581B (en) * | 2021-11-16 | 2024-01-23 | 西安热工研究院有限公司 | Intelligent adaptive ash conveying control system for coal-fired power plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11071987B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| RU2489214C1 (en) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products | |
| AU2016218961B2 (en) | System and process for dry recovery of iron oxide fines from iron-bearing compacted and semi-compacted rocks | |
| CA2886896C (en) | Methods of and systems for treating incinerated waste | |
| CN102284350B (en) | Sorting and separation process for utilizing slag comprehensively | |
| CN104470646B (en) | The method and apparatus of separating granular | |
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| CN105921484A (en) | Comprehensive utilization method of furnace slag in household garbage incineration power plant | |
| CN108188155A (en) | The sorting disposing system and its sorting processing method of a kind of dregs of incinerator | |
| EA037444B1 (en) | Reducing the need for tailings storage dams in mineral flotation | |
| CN110420970A (en) | A kind of domestic garbage burning electricity generation clinker wet process resource utilization system | |
| JP6307783B2 (en) | System and method for scrubbing and classifying coarse and fine materials | |
| CN108014913A (en) | The Ultra-low-grade magnetite beneficiation method and system of association Phosphate minerals | |
| RU121176U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS | |
| CN110831698A (en) | Method for reprocessing fly ash and apparatus and method for producing cement | |
| RU2614003C2 (en) | Method for complex ash processing of heat power plants waste piles and plant for complex ash processing of heat power plants waste piles | |
| CA2963990C (en) | Process and system for totally dry ore-dressing through a magnetic separation unit | |
| RU2494816C1 (en) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products | |
| CN112156876B (en) | Method for improving recovery rate of nonferrous metals in household garbage incinerator slag | |
| RU2476270C1 (en) | Line to process thermal electric power station ash-and-slag wastes | |
| CN208178076U (en) | A kind of sorting disposing system of dregs of incinerator | |
| RU121175U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS | |
| CN116889969A (en) | Household garbage slag sorting process | |
| RU2665120C1 (en) | Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area | |
| CN115007599A (en) | System for burning domestic garbage slag through separation gasification furnace and treatment process thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170531 |