RU121175U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS Download PDFInfo
- Publication number
- RU121175U1 RU121175U1 RU2012123066/03U RU2012123066U RU121175U1 RU 121175 U1 RU121175 U1 RU 121175U1 RU 2012123066/03 U RU2012123066/03 U RU 2012123066/03U RU 2012123066 U RU2012123066 U RU 2012123066U RU 121175 U1 RU121175 U1 RU 121175U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- slag
- output
- outlet
- sand
- Prior art date
Links
Abstract
1. Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов, связанный со смесителем, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию, отличающаяся тем, что приемный бункер снабжен первым активным измельчителем, размещенным в его полости перед выпускным отверстием, причем его выход посредством первого транспортера связан с металлокамневыделителем, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов, при этом золошлаковый выход металлокамневыделителя посредством второго транспортера связан с дозатором-питателем золошлаковых отходов, кроме того, средства классификации золошлаковых частиц выполнены в виде гидроциклонов, при этом песковый вход первого из них подключен к пульповому выходу смесителя посредством первого трубопровода, снабженного первым песковым насосом, причем выход легкой и мелкой фракции первого гидроциклона посредством второго трубопровода связан со входом флотационной установки, а песковый выход первого гидроциклона открыт в накопительный бак, выход которого связан со входом дезинтегратора, выход которого связан с песковым входом второго гидроциклона, выход легкой и мелкой фракции которого сообщен со вторым трубопроводом, а его песковый выход посредством второго пескового насоса сообщен с накопительным баком, кроме того, выход флот 1. A technological line for processing ash and slag waste - products of coal combustion, containing a system for transporting ash and slag waste from a dump equipped with a receiving hopper, a feeder for ash and slag waste connected to a mixer connected to a source of a diluting medium by a feed line, means for classifying ash and slag particles, a drainage system dewatered masses of classified particle fractions for disposal, characterized in that the receiving hopper is equipped with a first active grinder located in its cavity in front of the outlet, and its output by means of the first conveyor is connected to a metal stone separator, made with the possibility of additional crushing of ash and slag waste, while the ash and slag output of the metal stone separator by means of the second conveyor it is connected with the feeder-feeder for ash and slag waste, in addition, the means for classifying ash and slag particles are made in the form of hydrocyclones, while the sand inlet of the first them are connected to the slurry outlet of the mixer through the first pipeline equipped with the first sand pump, and the outlet of the light and fine fraction of the first hydrocyclone is connected through the second pipeline to the inlet of the flotation unit, and the sand outlet of the first hydrocyclone is open to the storage tank, the outlet of which is connected to the inlet of the disintegrator, the outlet which is connected to the sand inlet of the second hydrocyclone, the outlet of light and fine fractions of which is connected to the second pipeline, and its sand outlet through the second sand pump is connected to the storage tank, in addition, the outlet of the fleet
Description
Полезная модель относится к области удаления и переработки продуктов сгорания и может быть использована на тепловых электростанциях и котельных, работающих на каменноугольных топливах.The utility model relates to the field of removal and processing of combustion products and can be used in thermal power plants and boiler houses operating on coal fuels.
Известна технологическая линия, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, смеситель отходов с разжижающей средой, соединенный с линией подачи указанной среды, по меньшей мере, один классификатор золошлаковых частиц, по меньшей мере, один сгуститель разжиженной золошлаковой смеси и систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию, дополнительно содержит дозатор-питатель золошлаковых отходов, соединяющий приемный бункер со смесителем, и установленный за смесителем измеритель консистенции разжиженной золошлаковой смеси, а линия подачи разжижающей среды соединяет смеситель с напорной линией системы гидрозолоудаления и выполнена в виде трубопровода отвода из нее золошлаковой пульпы текущего поступления. При этом трубопровод отвода золошлаковой пульпы может быть снабжен на входе в смеситель суживающимся соплом. Технологическая линия может также дополнительно содержать устройство размола крупных частиц разжиженной золошлаковой смеси (см. Применение новых технологий при переработке золошлаковых отходов на ТЭЦ 22 ОАО «Мосэнерго» / Козлов И.Н. и др. // Электрические станции. 2005. №11, с.22-26).A known production line comprising a system for transporting ash and slag waste from a dump equipped with a receiving hopper, a waste fluid mixer with a fluidizing medium connected to a supply line of the specified medium, at least one classifier of ash and slag particles, at least one thickener of the liquefied ash and slag mixture and a dehydrated drainage system mass of classified fractions of particles for disposal, additionally contains a doser-feeder of ash and slag waste, connecting the receiving hopper to the mixer, and tained for measuring consistency mixer fluidized ash and slag mixture and feeding the diluting medium line connects the pressure line mixer with ash removal system and is designed as a conduit removing therefrom sludge ash and slag Incoming current. In this case, the ash and slurry discharge pipe can be equipped with a tapering nozzle at the inlet to the mixer. The processing line may also additionally contain a device for grinding large particles of a liquefied ash and slag mixture (see. Application of new technologies in the processing of ash and slag waste at TPP 22 of Mosenergo OJSC / Kozlov I.N. et al. // Electric stations. 2005. No. 11, p. .22-26).
Недостаток этой технологической линии недостаточная эффективность удаления недожога, что в условиях реального присутствия недожога в значительных количествах (превышающих 5% от объема золы), не позволяет эффективно реализовывать все последующие процессы утилизации шлака. Кроме того, принятая схема переработки золошлаковых отходов предполагает жесткую зависимость процессов их переработки от технологических процессов сжигания угля на электростанции, что усложняет организацию работы и требует проведения контроля за консистенцией поступающего материала и пульпы в процессе ее приготовления.The disadvantage of this production line is the insufficient efficiency of removal of underburning, which, in the presence of real underburning in significant quantities (exceeding 5% of the ash volume), does not allow to effectively implement all subsequent processes of slag utilization. In addition, the adopted scheme for processing ash and slag waste implies a strict dependence of the processes of their processing on the technological processes of coal burning at power plants, which complicates the organization of work and requires monitoring the consistency of incoming material and pulp during its preparation.
Известна также технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов тепловых электростанций и котельных, сжигающих угольное топливо, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов связанный со смесителем отходов, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию (см. RU 2363885 F23J 1/02, B03B 9/04, 2008).Also known is a production line for processing ash and slag waste from dumps of thermal power plants and boiler houses burning coal fuel, containing a system for transporting ash and slag waste from the dump equipped with a receiving hopper, a doser-feeder of ash and slag waste connected to a waste mixer connected to the source of the fluidizing medium by a feed line, classification tools ash and slag particles, a system for the removal of dehydrated masses of classified particle fractions for disposal (see RU 2363885 F23J 1/02, B03B 9/04, 2008).
Недостаток заявленного решения - конструктивная сложность и недостаточная эффективность извлечения недожога, поскольку предусматривается одновременная обработка двух потоков материалов (лежалых отходов и отходов, поступающих непосредственно с электростанции), с производственно-технологическими характеристиками, варьирующими в достаточно широком диапазоне.The disadvantage of the claimed solution is the structural complexity and lack of efficiency of extraction of incomplete burning, since it provides for the simultaneous processing of two streams of materials (stale waste and waste coming directly from the power plant), with production and technological characteristics that vary over a fairly wide range.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является упрощение конструктивной схемы технологической линии и повышение эффективности извлечения недожога.The task to which the proposed technical solution is directed is to simplify the design of the technological line and increase the efficiency of extraction of the underburn.
Технический результат, получаемый при решении поставленной технической задачи, выражается в обеспечении возможности эффективной утилизации золошлаковых отходов, вследствие удаления недожога, а также возвращения соответствующей части топлива в процесс его сжигания.The technical result obtained by solving the technical problem is expressed in ensuring the possibility of efficient disposal of ash and slag waste due to the removal of the burn, as well as the return of the corresponding part of the fuel to the process of burning it.
Для решения поставленной задачи технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов связанный со смесителем, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию, отличается тем, что приемный бункер снабжен первым активным измельчителем, размещенным в его полости перед выпускным отверстием, причем, его выход посредством первого транспортера связан с металлокамневыделителем, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов, при этом, золошлаковый выход металлокамневыделителя посредством второго транспортера связан с дозатором-питателем золошлаковых отходов, кроме того, средства классификации золошлаковых частиц выполнены в виде гидроциклонов, при этом, песковый вход первого из них подключен, к пульповому выходу смесителя посредством первого трубопровода, снабженного первым песковым насосом, причем выход легкой и мелкой фракции первого гидроциклона посредством второго трубопровода связан со входом флотационной установки, а песковый выход первого гидроциклона открыт в накопительный бак, выход которого связан со входом дезинтегратора, выход которого связан с песковым входом второго гидроциклона, выход легкой и мелкой фракции которого сообщен со вторым трубопроводом, а его песковый выход посредством второго пескового насоса сообщен с накопительным баком, кроме того, выход флотированного материала флотационной установки сообщен со сборником недожога, а камерный выход флотационной установки сообщен со входом гидроциклона первой ступени осветления, жидкостный выход которого связан со входом гидроциклона второй ступени осветления, при этом, песковые выходы гидроциклонов первой и второй ступеней осветления сообщены со сборником зольной фракции, причем жидкостный выход гидроциклона второй ступени осветления сообщен с баком сбора осветленной воды, выход которого через насос осветленной воды связан со смесителем и патрубком подвода воды в верхний участок первого трубопровода, кроме того, первый трубопровод дополнительно сообщен со смесителем посредством рециркуляционного трубопровода. Кроме того, метало-каменный выход металлокамневыделителя связан с накопителем каменных и металлических включений. Кроме того, флотационная установка сообщена с источником флотирующего агента, предпочтительно, керосина. Кроме того, первый активный измельчитель выполнен в виде параллельных валов установленных с возможностью встречного вращения в полости приемного бункера, перед его выпускным отверстием, снабженных разрыхляющими ножами.To solve this problem, a processing line for processing ash and slag waste - coal fuel combustion products, containing a system for transporting ash and slag waste from the dump equipped with a receiving hopper, an ash and slag waste feeder-feeder connected to a mixer connected to the source of the fluidizing medium by a supply line, means for classifying ash and slag particles, a system drainage of dehydrated masses of classified fractions of particles for disposal, characterized in that the receiving hopper is equipped with a first a shredder placed in its cavity in front of the outlet, moreover, its output by means of the first conveyor is connected to a metal separator, configured to further grind ash and slag waste, while the ash and slag output of a metal stone separator by means of a second conveyor is connected to a doser-feeder of ash and slag waste, in addition means for classifying ash and slag particles are made in the form of hydrocyclones, while the sand input of the first of them is connected to the pulp output of the mixture itel through the first pipeline equipped with the first sand pump, and the output of the light and fine fractions of the first hydrocyclone through the second pipeline is connected to the input of the flotation unit, and the sand output of the first hydrocyclone is open to the storage tank, the output of which is connected to the input of the disintegrator, the output of which is connected to the sand input the second hydrocyclone, the output of the light and fine fractions of which is in communication with the second pipeline, and its sand output through the second sand pump is communicated with accumulative m tank, in addition, the output of the flotation material of the flotation unit is communicated with the pre-burn collector, and the chamber output of the flotation unit is communicated with the inlet of the hydrocyclone of the first stage of clarification, the liquid output of which is connected with the input of the hydrocyclone of the second stage of clarification, while the sand outputs of the hydrocyclones of the first and second stages clarification is communicated with the collection of ash fractions, and the liquid output of the hydrocyclone of the second stage of clarification is communicated with the clarified water collection tank, the output of which is through the pump ennoy water associated with a mixer and the water supply pipe to the upper portion of the first conduit, moreover, the first conduit is further communicated with the mixer by recycle conduit. In addition, the metal-stone output of the metal separator is associated with a storage of stone and metal inclusions. In addition, the flotation unit is in communication with a source of a flotation agent, preferably kerosene. In addition, the first active shredder is made in the form of parallel shafts mounted with the possibility of counter rotation in the cavity of the receiving hopper, in front of its outlet, equipped with loosening knives.
Сопоставительный анализ совокупности существенных признаков предлагаемого технического решения и совокупности существенных признаков прототипа и аналогов свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».A comparative analysis of the set of essential features of the proposed technical solution and the set of essential features of the prototype and analogues indicates its compliance with the criterion of "novelty".
При этом совокупность существенных признаков формулы полезной модели, обеспечивает решение поставленной задачи - упрощение конструктивной схемы технологической линии и повышение эффективности извлечения недожога.At the same time, the set of essential features of the utility model formula provides a solution to the problem - simplifying the design of the technological line and increasing the efficiency of extraction of the underburn.
На фиг.1 в качестве одного из примеров реализации полезной модели схематически изображена технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов тепловых электростанций, сжигающих угольное топливо (далее - технологическая линия), на фиг.2 показана конструкция первого активного измельчителя, а на фиг.3 - функциональная схема приемного бункера.In Fig. 1, as one example of the implementation of the utility model, a processing line for processing ash and slag waste from dumps of thermal power plants burning coal fuel (hereinafter referred to as the production line) is schematically shown, in Fig. 2 shows the construction of the first active shredder, and in Fig. 3 - functional diagram of the receiving hopper.
На чертежах показаны: приемный бункер 1 (последний элемент системы транспортирования золошлаковых отходов из отвала или первый элемент, описываемой технологической линии), дозатор-питатель 2, смеситель 3, источник 4 разжижающей среды, линия подачи 5 разжижающей среды (осветленной воды), первый транспортер 6, металлокамневыделитель 7, его золошлаковый выход 8, второй транспортер 9, первый 10 и второй 11 гидроциклоны, песковые входы 12 и 13, соответственно, первого 10 и второго 11 гидроциклонов, пульповой выход 14 смесителя 3, первый трубопровод 15, первый песковой насос 16, выходы легкой и мелкой фракции 17 и 18, соответственно, первого 10 и второго 11 гидроциклонов, второй трубопровод 19, вход 20 флотационной установки 21, песковые выходы 22 и 23. соответственно, первого 10 и второго 11 гидроциклонов, накопительный бак 24, дезинтегратор 25, выход флотированного материала 26 флотационной установки 21, сборник недожога 27, камерный выход 28 флотационной установки 21, вход 29 гидроциклона первой ступени осветления 30, его жидкостный выход 31, вход 32 гидроциклона второй ступени осветления 33, песковые выходы 34 гидроциклонов первой 30 и второй 33 ступеней осветления, жидкостный выход 35 гидроциклона второй ступени осветления 33, сборник зольной фракции 36, бак 37 сбора осветленной воды, насос 38 осветленной воды, патрубок 39 подвода воды в верхний участок первого трубопровода 15, рециркуляционный трубопровод 40, метало-каменный выход 41 металлокамневыделителя 7, накопитель 42 каменных и металлических включений, источник 43 флотирующего агента (керосина), второй песковый насос 44, с рециркуляционным каналом 45. Кроме того, на чертежах показана конструкция первого активного измельчителя, выполненого в виде параллельных валов 46, снабженных разрыхляющими ножами 47 и приводами вращения 48, установленных с возможностью встречного вращения в полости приемного бункера 1, перед его выпускным отверстием 49, параллельно плоскости выпускного сечения 50 этого отверстия.The drawings show: a receiving hopper 1 (the last element of the system for transporting ash and slag waste from the dump or the first element of the described production line), dispenser-feeder 2, mixer 3, source 4 of a fluidizing medium, supply line 5 of a fluidizing medium (clarified water), first conveyor 6, metal stone separator 7, its ash and slag outlet 8, second conveyor 9, first 10 and second 11 hydrocyclones, sand inlets 12 and 13, respectively, of the first 10 and second 11 hydrocyclones, pulp outlet 14 of mixer 3, first pipe 15, first sand pump 16, the exits of light and fine fractions 17 and 18, respectively, of the first 10 and second 11 hydrocyclones, the second pipeline 19, the inlet 20 of the flotation unit 21, the sand exits 22 and 23. respectively, of the first 10 and second 11 hydrocyclones, a storage tank 24 , disintegrator 25, output of flotation material 26 of flotation unit 21, pre-burn collector 27, chamber exit 28 of flotation unit 21, inlet 29 of hydrocyclone of the first clarification stage 30, its liquid outlet 31, inlet 32 of hydrocyclone of the second clarification stage 33, sand exits 34 of a hydrocycle the first 30 and the second 33 stages of clarification, the liquid outlet 35 of the hydrocyclone of the second stage of clarification 33, the ash collector 36, the clarified water collection tank 37, the clarified water pump 38, the water supply pipe 39 to the upper section of the first pipeline 15, recirculation pipeline 40, metal - stone exit 41 of a metal-stone separator 7, a drive 42 of stone and metal inclusions, a source 43 of a floating agent (kerosene), a second sand pump 44, with a recirculation channel 45. In addition, the drawings show the design of the first active second chopper configured in the form of parallel shafts 46, 47 provided with a disintegrating knives and rotating actuators 48 are mounted for counter-rotation in the hopper of the cavity 1, before its outlet opening 49, parallel to the plane of the outlet section 50 of the orifice.
Перечисленные узлы и оборудование связаны следующим образом: выход приемного бункера 1 посредством первого транспортера 6 связан с металлокамневыделителем 7, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов, при этом, золошлаковый выход металлокамневыделителя 7 посредством второго транспортера 9 связан с дозатором-питателем 2 золошлаковых отходов, песковый вход 12 первого гидроциклона 10 подключен, к пульповому выходу 14 смесителя 3 посредством первого трубопровода 15 снабженного первым песковым насосом 16, причем выход легкой и мелкой фракции 17 первого гидроциклона 10 посредством второго трубопровода 19 связан со входом 20 флотационной установки 21, а песковый выход 22 первого гидроциклона 10 открыт в накопительный бак 24, выход которого связан со входом дезинтегратора 25, выход которого связан с песковым входом 13 второго гидроциклона 11, выход легкой и мелкой фракции 18 которого сообщен со вторым трубопроводом 19, а его песковый выход 23 посредством второго пескового насоса 44 и рециркуляционного канала 45 сообщен с накопительным баком 24. Кроме того, выход флотированного материала 26 флотационной установки 21 сообщен со сборником недожога 27, а камерный выход 28 флотационной установки 21 сообщен со входом 29 гидроциклона первой ступени осветления 30, жидкостный выход 31 которого связан со входом 32 гидроциклона второй ступени осветления 33, при этом, песковые выходы 34 гидроциклонов первой 30 и второй 33 ступеней осветления сообщены со сборником зольной фракции 36, причем жидкостный выход 35 гидроциклона второй ступени осветления 33 сообщен с баком 37 сбора осветленной воды, выход которого через насос 38 осветленной воды связан со смесителем 3 и патрубком 39 подвода воды в верхний участок первого трубопровода 15, кроме того, первый трубопровод 15 дополнительно сообщен со смесителем 3 посредством рециркуляционного трубопровода 40. Кроме того, метало-каменный выход 41 металлокамневыделителя 7 связан с накопителем 42 каменных и металлических включений. Кроме того, флотационная установка 21 сообщена с источником флотирующего агента 43.The listed components and equipment are connected as follows: the output of the hopper 1 by means of the first conveyor 6 is connected to a metal-stone separator 7, configured to further grind ash and slag waste, while the ash-and-slag output of the metal-stone separator 7 by means of the second conveyor 9 is connected to a doser-feeder 2 of ash and slag waste, sand the input 12 of the first hydrocyclone 10 is connected to the pulp output 14 of the mixer 3 by means of a first pipe 15 provided with a first sand pump 16, m the exit of light and fine fractions 17 of the first hydrocyclone 10 through the second pipeline 19 is connected to the input 20 of the flotation unit 21, and the sand outlet 22 of the first hydrocyclone 10 is open to the storage tank 24, the output of which is connected to the input of the disintegrator 25, the output of which is connected to the sand input 13 the second hydrocyclone 11, the output of the light and fine fractions 18 of which is in communication with the second pipeline 19, and its sand output 23 through the second sand pump 44 and the recirculation channel 45 is in communication with the storage tank 24. In addition, the output of the fl of sintered material 26 of flotation unit 21 is in communication with a pre-burn collector 27, and chamber exit 28 of flotation unit 21 is in communication with the inlet 29 of the hydroclone of the first clarification stage 30, the liquid outlet 31 of which is connected with the inlet 32 of the hydrocyclone of the second clarification stage 33, while the sand outlets 34 of the hydrocyclone the first 30 and second 33 stages of clarification communicated with the collector ash fraction 36, and the liquid outlet 35 of the hydrocyclone of the second stage of clarification 33 is in communication with the tank 37 for collecting clarified water, the output of which through the pump 38 perishable water is connected to the mixer 3 and the pipe 39 for supplying water to the upper section of the first pipe 15, in addition, the first pipe 15 is additionally connected to the mixer 3 by means of a recirculation pipe 40. In addition, the metal-stone exit 41 of the metal-stone separator 7 is connected to the stone storage 42 and metal inclusions. In addition, flotation unit 21 is in communication with a source of flotation agent 43.
В качестве агрегатов и оборудования технологической линии (кроме приемного бункера 1 отвальной золы, промежуточного бункера золы, т.е. золошлакового выхода 8, металлокамневыделителя 7, используемого для подачи золы на второй транспортер 9, и смесителя 3) используются известные серийно производящиеся машины и механизмы, подбираемые с учетом их производительности, исходя из общей производительности технологической линии.As units and equipment of the technological line (except for the receiving hopper 1 of dump ash, an intermediate ash hopper, i.e. ash and slag outlet 8, a metal-stone separator 7 used to supply ash to the second conveyor 9, and mixer 3), well-known commercially available machines and mechanisms are used , selected taking into account their productivity, based on the total productivity of the production line.
Целесообразно также для повышения производительности линии использовать специальное, серийно выпускаемое оборудование для обезвоживания конечных продуктов - на чертежах не показано, например, для обезвоживания недожога, сгуститель типа СП-1А (СП-2А), а для обезвоживания зольной фракции (грохоты интенсивного обезвоживания). В качестве флотационной установки целесообразно использовать колонные флотационные аппараты конструкции ИрГТУ, флотомашины Пермского института технической химии, или механические импеллерные флотационные машины, группируя их по три (для стабилизации характеристик процесса флотирования).It is also advisable to use special, commercially available equipment for dewatering the final products to increase the productivity of the line - the drawings do not show, for example, for dehydration of a pre-burner, a thickener of the type SP-1A (SP-2A), but for dehydration of the ash fraction (intensive dehydration screens). It is advisable to use column flotation devices designed by ISTU, flotation machines of the Perm Institute of Technical Chemistry, or mechanical impeller flotation machines, grouping them into three (to stabilize the characteristics of the flotation process) as a flotation unit.
Заявленная технологическая линия работает следующим образом.The claimed production line operates as follows.
Часть технологического цикла, касающаяся предварительного измельчения золошлаковых (ЗШО) отходов реализуется до их подачи на технологическую линию.Part of the technological cycle regarding the preliminary grinding of ash and slag (ASW) wastes is implemented before they are fed to the production line.
Первую ступень измельчения - предварительное измельчение ЗШО до размеров не более 250×250×250 мм и удаление крупногабаритного мусора осуществляют на складской площадке погрузочной техникой, для этого, после выгрузки на складе, ЗШО фронтальным погрузчиком многократно (3-5 раз) перекладывают в упорядоченный бурт. Во время перекладки происходит дополнительное разрыхление и подсушка ЗШО, отделяются крупногабаритные включения. Пласты и комки раздавливаются ковшом погрузчика, прокатываются колесами и измельчаются до размеров не более 250×250×250 мм. Крупногабаритные, не золошлаковые включения убираются погрузчиком в отведенное место, и далее сортируются и утилизируются известным образом.The first stage of grinding - pre-grinding of ash and slag waste to a size of no more than 250 × 250 × 250 mm and the removal of bulky waste is carried out at the storage site by loading equipment, for this, after unloading in the warehouse, the ash and slag discharger is transferred (3-5 times) to an ordered pile many times (3-5 times) . During shifting, additional loosening and drying of the ash and slag treatment occurs, large-sized inclusions are separated. The layers and lumps are crushed by the loader bucket, rolled by wheels and crushed to sizes not exceeding 250 × 250 × 250 mm. Oversized, non-ash and slag inclusions are removed by a loader in a designated place, and then sorted and disposed of in a known manner.
Вторая ступень измельчения - измельчение и усреднение смеси при прохождении через приемный бункер - взрыхление и разрушение загружаемого материала до размеров 50×50×50 мм. Для этого над бункером-накопителем установлен виброгрохот известной конструкции, выполненный в виде металлической решетки с размерами ячеек 100х100 мм, укомплектованной вибраторами ИВ-98Н.The second stage of grinding - grinding and averaging the mixture when passing through the receiving hopper - loosening and destruction of the loaded material to a size of 50 × 50 × 50 mm. To do this, a vibrating screen of a known design is installed over the storage hopper, made in the form of a metal grate with mesh sizes of 100x100 mm, equipped with IV-98N vibrators.
Предварительно измельченные погрузчиком при выгрузке и укладке в штабель, подсохшие ЗШО, загружают погрузчиком на грохот с работающими площадочными вибраторами. До 70-80% ЗШО, от каждой загруженной ковшом погрузчика навески проходят через решетку без задержки. Часть комков и пластов ЗШО разрушается медленно, часть налипает на ребра решетки и забивает ячейки. При забивании около 40-50% ячеек используют проталкивающее устройство, выполненное в виде металлической плиты с закрепленными на ней металлическими штырями-пуансонами, установленными так, что при опускании плиты на грохот, они попадают в отверстия решетки грохота, разрушая и проталкивая залипшие в ячейках ЗШО. Таким образом, ЗШО раздавливаются на куски размером не более 100×100×100 мм и проталкиваются в приемный бункер. Инородные (не золошлаковые) включения размером более 100×100×100 мм остаются на решетке и удаляются. Необходимость применения проталкивающего устройства определилась тем, что, при предварительных опытах, часть комков не разрушалась на решетке только от вибрационного воздействия, а налипала на решетку и забивала ячейки.Pre-shredded by the loader during unloading and stacking, dried up ash, loaded with a loader on a screen with working platform vibrators. Up to 70-80% of ash and slag materials, from each loader loaded with a bucket, the hinges pass through the grate without delay. Part of the lumps and layers of the ash-and-slag layer collapses slowly, part sticks to the edges of the lattice and clogs the cells. When clogging about 40-50% of the cells, a pushing device is used, made in the form of a metal plate with metal pins-punches fixed on it, so that when lowering the plate on the screen, they fall into the holes of the screen grating, destroying and pushing the ASWs that are stuck in the cells . Thus, the ash and slag mash is crushed into pieces no larger than 100 × 100 × 100 mm and pushed into the receiving hopper. Foreign (non-ash and slag) inclusions larger than 100 × 100 × 100 mm remain on the grate and are removed. The need to use a pushing device was determined by the fact that, during preliminary experiments, part of the lumps did not collapse on the grate only from vibration, but stuck to the grate and clogged the cells.
Пласты и комки, попавшие в приемный бункер липкие, влагонасыщенные, пластичные. Опыт их складирования в бункерах показал, что они постепенно налипают на стенки бункера, всегда образуют своды в суженной конусной части бункера перед выпускным отверстием, в результате чего ЗШО не проходит через бункер.The layers and lumps that got into the receiving hopper are sticky, moisture-saturated, plastic. The experience of their storage in bunkers has shown that they gradually stick to the walls of the bunker, always form arches in the narrowed conical part of the bunker in front of the outlet, as a result of which the ASW does not pass through the bunker.
Для предотвращения зависания ЗШО, внутри бункера, перед выгрузочным отверстием, установлен первый активный измельчитель, выполненый в виде параллельных валов 46, снабженных разрыхляющими ножами 47 и приводами вращения 48, установленных с возможностью встречного вращения в полости приемного бункера 1, перед его выпускным отверстием 49, параллельно плоскости выпускного сечения 50 этого отверстия. Валы известным образом фиксируются в подшипниках (на чертежах не показаны), установленных на противоположных стенках бункера Каждый из валов механизма взрыхления приводится во вращение своим электродвигателем (приводом вращения 48) через редуктор (на чертежах не показаны). Направление вращения валов 46 встречное, от наружных стенок бункера к центру. При вращении валов 46 и ножей 47 - рыхлителей механизма происходит взрыхление и подрезание золошлаковой смеси. При взрыхлении, подрезании и обрушении, смесь одновременно измельчается на комки размером не более 50×50×50 мм и сбрасывается на первый транспортер 6 (конвейер подачи ЗШО к металлокамневыделителю 7).To prevent freezing of the ash-and-slag material, inside the hopper, in front of the discharge opening, the first active chopper is installed, made in the form of parallel shafts 46, equipped with loosening knives 47 and rotation drives 48, mounted with the possibility of counter rotation in the cavity of the receiving hopper 1, in front of its outlet opening 49, parallel to the plane of the exhaust section 50 of this hole. The shafts are fixed in a known manner in bearings (not shown in the drawings) mounted on opposite walls of the hopper. Each of the shafts of the loosening mechanism is driven by its electric motor (rotation drive 48) through a gearbox (not shown in the drawings). The direction of rotation of the shafts 46 is opposite, from the outer walls of the hopper to the center. When the shafts 46 and knives 47 - rippers of the mechanism rotate, loosening and cutting of the ash and slag mixture occurs. When loosening, trimming and collapsing, the mixture is simultaneously crushed into lumps no larger than 50 × 50 × 50 mm and dumped onto the first conveyor 6 (conveyor for feeding ash and slag metal to the stone separator 7).
Третья ступень измельчения - измельчение ЗШО на частицы не крупнее 5×5×5 мм и дальнейшее усреднение смеси на металлокамневыделителе 7. Влажность ЗШО на этом технологическом переделе не более 20%.The third stage of grinding - grinding of ash and slag materials into particles no larger than 5 × 5 × 5 mm and further averaging of the mixture on a metal separator 7. The moisture content of ash and slag in this technological conversion is not more than 20%.
Конструктивно механизм дополнительного измельчения и металло-камне-грязевыделения (металлокамневыделитель 7) включает валы, параллельно установленные на прямоугольной раме. Каждый из валов выполнен в виде наборной конструкции из шайб шестигранной формы, собранных в пакет на одной оси через промежуточные вкладыши. Шестигранники одновременно выполняют функции меляще-истирающего органа и толкателя. Шестигранники на соседних валах расположены в шахматном порядке. Валы вращаются со скоростью 30 оборотов в минуту. При вращении валов комки золы подвергаются ударному и истирающему воздействию шестигранников, разбиваются и просыпаются на промежуточный конвейер измельченной золы, расположенный под металлокамневыделителем 7. Одновременно смесь перемещается в линейном направлении. Более твердые частицы (камни, металл) или более легкие, не проходящие в щели между шестигранниками, транспортируются в накопитель 42, предназначенный для сбора каменных и металлических включений, после чего сортируются и утилизируются. Измельченные ЗШО ленточным конвейером (вторым транспортером 9) транспортируются к дозатору-питателю 2, (механизму взвешивания и дозирования золы и разжижающей среды) перед подачей на смеситель 3, где осуществляют приготовление водозольной пульпы.Structurally, the mechanism of additional grinding and metal-stone-dirt (metal stone separator 7) includes shafts installed in parallel on a rectangular frame. Each of the shafts is made in the form of a stacked design of hexagonal washers assembled in a bag on one axis through intermediate inserts. Hexagons simultaneously perform the functions of a grinding-abrasive organ and pusher. Hexagons on adjacent shafts are staggered. The shafts rotate at a speed of 30 revolutions per minute. During the rotation of the shafts, the lumps of ash are subjected to impact and abrasion by hexagons, break up and wake up on the intermediate conveyor of crushed ash, located under the metal separator 7. At the same time, the mixture moves in a linear direction. Harder particles (stones, metal) or lighter, which do not pass through the gaps between the hexagons, are transported to a drive 42, intended for collecting stone and metal inclusions, after which they are sorted and disposed of. Shredded ash and slag materials are conveyed by a belt conveyor (second conveyor 9) to the feeder-feeder 2, (the weighing and dosing mechanism of ash and thinning medium) before being fed to the mixer 3, where the ash-pulp is prepared.
Как упоминалось выше - одно из ряда технологических ограничений, имеющих место при организации переработки отвальных ЗШО, является наличие в золошлаках несгоревшего топлива - т.н. недожога. Содержание недожога в ЗШО регламентируется ГОСТ 25818-91 «Зола-унос тепловых электростанций для бетона», ГОСТ 25593-83, 91 «Смесь золошлаковая тепловых электростанций для бетона» и др. При содержании недожога в ЗШО от сжигания бурых углей выше 5% использование ЗШО в производстве строительных материалов не допускается. Существует ряд способов удаления недожога из ЗШО, но большинство из них (кроме флотации недожога) связаны со значительными энергетическими затратами и потому используются при решении узкоспециализированных проблем, например извлечение каких-либо ценных компонентов при их промышленно значимом содержании в ЗШО. В разработанном варианте применен вариант флотации ЗШО из водозольной пульпы, как менее затратный и согласующийся с последующими технологическими переделами. На данном технологическом переделе ставится задача снизить содержание недожога в ЗШО до значения, не превышающего 5%. Подготовка водозольной пульпы является одним из самых ответственных технологических процессов, поскольку от однородности консистенции пульпы зависит количество удаляемого недожога. При этом используется смеситель 3 конструктивно представляющий емкость, оснащенную, по меньшей мере, одной лопастной мешалкой. Емкость заполняется водой и измельченной золошлаковой смесью. Соотношение содержания золошлаков и воды в пульпе регулируется дозатором-питателем 2. За счет вращения валов мешалок, золошлаковая компонента пульпы равномерно распределяется во всем объеме емкости.As mentioned above, one of a number of technological limitations that occur when organizing the processing of dumped ash and slag waste is the presence of unburned fuel in ash and slag - the so-called burn out. The content of underburning in the ash treatment is regulated by GOST 25818-91 “Fly ash of thermal power plants for concrete”, GOST 25593-83, 91 “The ash and slag mix of thermal power plants for concrete”, etc. When the content of underburning in the ash treatment from burning brown coal is above 5%, the use of ash treatment in the production of building materials is not allowed. There are a number of ways to remove underburning from ash and slag, but most of them (except flotation of underburning) are associated with significant energy costs and are therefore used to solve highly specialized problems, for example, the extraction of any valuable components when they are industrially significant in the ash. In the developed version, the option of flotation of ash and slag ash from the ash pulp was used, as it was less costly and consistent with subsequent technological redistributions. At this technological redistribution, the task is to reduce the content of the incomplete burning in the ash disposal to a value not exceeding 5%. The preparation of the ash-water pulp is one of the most critical technological processes, since the amount of under-burn removed depends on the uniformity of the pulp consistency. In this case, a mixer 3 is used which is structurally representing a tank equipped with at least one paddle mixer. The tank is filled with water and crushed ash and slag mixture. The ratio of the content of ash and water in the pulp is regulated by the batcher-feeder 2. Due to the rotation of the shafts of the mixers, the ash and slag component of the pulp is evenly distributed in the entire volume of the tank.
Для того чтобы частицы недожога отделялись от зольной пульпы их необходимо дополнительно измельчить до размеров менее 1 мм, максимально очистить (отделить) от золы и обеспечить равномерное распределение частиц по всему объему пульпы для обеспечения их контакта с частицами воздуха и реагентом. Решение этой задачи обеспечивается двухступенчатой классификацией и домолом золошлаковой пульпы перед подачей на флотационную установку 21. При этом готовая золошлаковая пульпа через пульповой выход 14 смесителя 3, посредством первого пескового насоса 16 по первому трубопроводу 15 подается на песковый вход 12 первого гидроциклона 10, где осуществляется разделение пульпы на мелкую фракцию (меньшую 1 мм), включающую недожог и крупную песковую фракцию. Далее, через выход легкой и мелкой фракции 17 первого гидроциклона 10, легкая фракция (содержащая недожог) по второму трубопроводу 19 уходит на вход 20 флотационной установки 21, а крупный песок, через песковый выход 22 первого гидроциклона 10 сбрасывается в накопительный бак 24 и далее поступает в дезинтегратор 25, где происходит дополнительное измельчение взвешенных в воде золошлаков. С выхода дезинтегратора 25, пульпа с дополнительно измельченными частицами подается на песковый вход 13 второго гидроциклона 11, где осуществляется повторное разделение пульпы на мелкую фракцию (меньшую 1 мм), включающую недожог и крупную песковую фракцию.In order for the particles of underburning to separate from the ash pulp, they must be additionally crushed to a size of less than 1 mm, maximally cleaned (separated) from the ash and to ensure uniform distribution of particles throughout the volume of the pulp to ensure their contact with air particles and reagent. The solution to this problem is provided by a two-stage classification and grinding of ash and slag pulp before feeding to the flotation unit 21. In this case, the finished ash and slag pulp through the pulp outlet 14 of the mixer 3, through the first sand pump 16 through the first pipe 15 is fed to the sand inlet 12 of the first hydrocyclone 10, where separation is carried out pulps into a fine fraction (less than 1 mm), including underburning and a large sand fraction. Further, through the exit of the light and fine fractions 17 of the first hydrocyclone 10, the light fraction (containing underburning) goes to the inlet 20 of the flotation unit 21 through the second pipeline 19, and coarse sand, through the sand outlet 22 of the first hydrocyclone 10, is discharged into the storage tank 24 and then enters to the disintegrator 25, where additional grinding of ash and water suspended in water occurs. From the output of the disintegrator 25, the pulp with additionally crushed particles is fed to the sand inlet 13 of the second hydrocyclone 11, where the pulp is re-divided into a fine fraction (less than 1 mm), including underburn and a large sand fraction.
Далее, через выход легкой и мелкой фракции 18 второго гидроциклона 11, легкая фракция (содержащая недожог) поступает во второй трубопровод 19 и уходит на флотационную установку 21, а крупный песок, через песковый выход 23 второго гидроциклона 11, с помощью второго пескового насоса 44 по рециркуляционному каналу 45 сбрасывается в накопительный бак 24.Further, through the outlet of the light and fine fraction 18 of the second hydrocyclone 11, the light fraction (containing underburning) enters the second pipeline 19 and goes to the flotation unit 21, and coarse sand, through the sand outlet 23 of the second hydrocyclone 11, using the second sand pump 44 along the recirculation channel 45 is discharged into the storage tank 24.
Таким образом, смесь золошлакового материала и воды оказывается преобразована в водный раствор частиц золы, измельченного шлака и недожога с достаточно узким фракционным составом, представленным в табл.1.Thus, the mixture of ash and slag material and water is transformed into an aqueous solution of particles of ash, crushed slag and burnout with a fairly narrow fractional composition, presented in table 1.
Далее пульпа перекачивается на флотационную установку, где известным образом осуществляется выделение недожога из смеси.Next, the pulp is pumped to a flotation unit, where the burning out of the mixture is carried out in a known manner.
Пульпа смешивается с сжатым воздухом, подаваемым от компрессора (на чертежах не показан) и реагентом (из опробованных реагентов для работы выбран керосин). Далее рабочий поток, насыщенный воздухом и реагентом поступает в камеру флотации, где происходит резкое снижение давления. При этом растворенный воздух выделяется мелкими пузырьками, к которым, по ходу потока в камере флотации, прикрепляются частицы недожога. Пузырьки на своей поверхности выносят недожог в верхнюю часть камеры, образуя на зеркале флотатора пенный слой. Образовавшийся на зеркале установки флотошлам - смесь недожога с воздухом и реагентом, удаляется механизмом шламоудаления и самотеком уходит через выход флотированного материала 26 флотационной установки 21 в сборник недожога 27, откуда отстоявшаяся вода возвращается на установку, а недожог фронтальным погрузчиком транспортируется на площадку для подсушки, брикетирования и последующего использования в качестве топлива. Очищенная от недожога пульпа, через камерный выход 28 флотационной установки 21 подается на вход 29 гидроциклона первой ступени осветления 30, жидкостный выход 31 которого связан со входом 32 гидроциклона второй ступени осветления 33, при этом, через песковые выходы 34 гидроциклонов первой 30 и второй 33 ступеней осветления обезвоженный в гидроциклонах зольный остаток очищенный от недожога сбрасывается в сборник зольной фракции 36. Кроме того, через жидкостный выход 35 гидроциклона второй ступени осветления 33 осветленная вода сбрасывается в бак 37 сбора осветленной воды. Далее осветленная вода повторно подается в технологический процесс (подается в смеситель 3 и/или патрубок 39 подвода воды в верхний участок первого трубопровода 15).The pulp is mixed with compressed air supplied from a compressor (not shown in the drawings) and a reagent (kerosene is selected from the tested reagents for operation). Further, the working stream saturated with air and reagent enters the flotation chamber, where there is a sharp decrease in pressure. In this case, the dissolved air is released by small bubbles, to which, in the course of the flow in the flotation chamber, particles of underburning are attached. Bubbles on their surface carry the burn out to the upper part of the chamber, forming a foam layer on the flotator’s mirror. The flotation sludge formed on the installation mirror — a mixture of underburning with air and a reagent — is removed by the sludge removal mechanism and flows by gravity through the outlet of flotated material 26 of flotation unit 21 to the underburning tank 27, from which the settled water is returned to the unit, and the underburning is transported to the platform for drying, briquetting and subsequent use as fuel. The pulp, which has been cleaned from underburning, is fed through the chamber exit 28 of the flotation unit 21 to the inlet 29 of the hydrocyclone of the first clarification stage 30, the liquid outlet 31 of which is connected to the inlet 32 of the hydrocyclone of the second clarification stage 33, while through the sand exits 34 of the hydrocyclones of the first 30 and second 33 steps clarification dehydrated in hydrocyclones ash residue, cleaned from underburning, is discharged into the ash collection tank 36. In addition, through the liquid outlet 35 of the hydrocyclone of the second clarification stage 33, the clarified water is discharged into the tank 37 s boron of clarified water. Next, the clarified water is re-fed into the process (fed into the mixer 3 and / or pipe 39 for supplying water to the upper section of the first pipeline 15).
В сборнике зольной фракции 36, алюмосиликатная смесь окончательно отстаивается и отправляется на переработку в строительные материалы или для извлечения ценных компонентов. Усредненный химический состав алюмосиликатного остатка для производства строительных материалов представлен табл.2.In the collection of ash fractions 36, the aluminosilicate mixture is finally settled and sent for processing into building materials or to extract valuable components. The average chemical composition of the aluminosilicate residue for the production of building materials is presented in table 2.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123066/03U RU121175U1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123066/03U RU121175U1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU121175U1 true RU121175U1 (en) | 2012-10-20 |
Family
ID=47145617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123066/03U RU121175U1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU121175U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2585466C1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-05-27 | Закрытое акционерное общество "Путь 910" | Method of producing activated suspension using disc crusher |
| RU2607836C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Apparatus for processing carbon-containing wastes of mines and dressing factories |
| RU2736833C1 (en) * | 2019-12-04 | 2020-11-20 | Акционерное общество "Русатом Гринвэй" | Plant for processing of ash-slag wastes |
| RU2788504C1 (en) * | 2022-08-01 | 2023-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РостовЭкоТех" | Method for ash and slag waste processing |
-
2012
- 2012-06-04 RU RU2012123066/03U patent/RU121175U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2585466C1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-05-27 | Закрытое акционерное общество "Путь 910" | Method of producing activated suspension using disc crusher |
| RU2607836C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Apparatus for processing carbon-containing wastes of mines and dressing factories |
| RU2736833C1 (en) * | 2019-12-04 | 2020-11-20 | Акционерное общество "Русатом Гринвэй" | Plant for processing of ash-slag wastes |
| RU2788504C1 (en) * | 2022-08-01 | 2023-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РостовЭкоТех" | Method for ash and slag waste processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4245999A (en) | Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products | |
| JP2859576B2 (en) | Solid waste recycling plant for waste | |
| KR100497318B1 (en) | Manufacturing method and apparatus for recycle sand exploiting construction waste concrete | |
| US9440239B1 (en) | Method for progressive separation and extraction of raw materials from residential roofing products | |
| CN207057262U (en) | A kind of Domestic garbage compression-classification dual treatment system | |
| CN104556762A (en) | Tower-type machine-made sand preparation and grading adjustment system | |
| CN206454767U (en) | A kind of building waste movable Crushing recovery system | |
| KR101464647B1 (en) | Aggregate-powder separative production equipment | |
| CN101815582A (en) | beneficiation of coal | |
| CN113019648B (en) | High-efficient preparation system of abandonment concrete regeneration sand powder | |
| RU2494816C1 (en) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products | |
| US4894148A (en) | Device for separating a heterogeneous mass of solid material into fractions | |
| RU2489214C1 (en) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products | |
| RU121175U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS | |
| CN212241583U (en) | Concrete mixing device with comminuted structure | |
| RU121176U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS | |
| US7431830B2 (en) | Compact slurry preparation system for oil sand | |
| CN205925937U (en) | Konjaku flour dry process crushing apparatus | |
| CN108772173A (en) | A kind of granite waste stone dust recycles production line and its technique | |
| CN113811399A (en) | Method and device for sorting palm trunks | |
| JP2923244B2 (en) | Solid waste recycling plant for waste | |
| CA2480122C (en) | Compact slurry preparation system for oil sand | |
| KR20030051484A (en) | Dry type sand producing apparatus system and the method threrof | |
| CN1124438C (en) | Integrated treatment system for city domestic refuse | |
| CN209772267U (en) | Kitchen waste pulping and separating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MG1K | Anticipatory lapse of a utility model patent in case of granting an identical utility model |
Ref document number: 2012123063 Country of ref document: RU Effective date: 20131010 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130605 |