RU2488693C1 - Method for in-line production of work at non-benching version of extraction of chambers along strike on chamber-and-pillar system - Google Patents

Method for in-line production of work at non-benching version of extraction of chambers along strike on chamber-and-pillar system Download PDF

Info

Publication number
RU2488693C1
RU2488693C1 RU2012103296/03A RU2012103296A RU2488693C1 RU 2488693 C1 RU2488693 C1 RU 2488693C1 RU 2012103296/03 A RU2012103296/03 A RU 2012103296/03A RU 2012103296 A RU2012103296 A RU 2012103296A RU 2488693 C1 RU2488693 C1 RU 2488693C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ore
roof
anchors
walls
chamber
Prior art date
Application number
RU2012103296/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Васильевич Махраков
Виктор Прокопьевич Тациенко
Константин Александрович Малахов
Виталий Витальевич Матвеев
Дмитрий Олегович Щербинин
Александр Петрович Корнаушенко
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Севуралбокситруда"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Севуралбокситруда" filed Critical Открытое акционерное общество "Севуралбокситруда"
Priority to RU2012103296/03A priority Critical patent/RU2488693C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2488693C1 publication Critical patent/RU2488693C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: method involves extraction of ore reserves to the height of up to 8 m by means of a non-benching working face in vertical plane using self-propelled equipment, removal of mined rock and its transportation, supporting of the roof by leaving safety chain pillars 2.5 m wide, reinforcement of the roof with anchors. Extraction work of ore reserves is performed simultaneously in three working faces; at that, one of the main operations of the bottom-hole cycle is performed in each working face every month: drilling of wells and breaking of ore, removal of mined rock, reinforcement of the roof and walls of shrink stoping. Mined rock is transported from bottom-hole space to ascending ore space is performed by means of a loading and hauling machine, and from ascending ore space to ore chute with a drag-type conveyor. When reinforcing the roof and walls of shrink stoping to anchors there attached is polymer or wire mesh.
EFFECT: improving development efficiency of a minefield due to stream-lining of operation of the bottom-hole cycle and reliable reinforcement of the roof.
3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке участков рудного поля с мощностью рудной залежи до 8 м с пологим и наклонным залеганием рудного тела, неустойчивыми рудами и вмещающими породами камерно-столбовой системой разработки с применением самоходного оборудования.The invention relates to the mining industry and can be used in underground mining of ore field sites with an ore deposit capacity of up to 8 m with a shallow and inclined ore body, unstable ores and host rocks by a pillar-chamber development system using self-propelled equipment.

Особенностью камерно-столбовых систем разработки является систематическое чередование параллельных выемочных камер и постоянных, как правило, поддерживающих целиков. Камерно-столбовые системы связаны с оставлением в целиках более 15-20% запасов полезного ископаемого.A feature of chamber-pillar development systems is the systematic alternation of parallel excavation chambers and permanent, as a rule, supporting pillars. Chamber-pillar systems are associated with the remaining in pillars of more than 15-20% of mineral reserves.

Известен способ разработки Джезказганского месторождения с мощностью рудной залежи 3-8 м камерно-столбовой системой с применением самоходного оборудования (Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений. Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1983, 424 с. - § 41 с.128-130), выбранный в качестве прототипа.A known method of developing the Dzhezkazgan deposit with an ore deposit capacity of 3-8 m chamber-pillar system using self-propelled equipment (Agoshkov M.I., Borisov S.S., Boyarsky V.A. Development of ore and non-metallic deposits. Textbook for technical schools. 3 -th ed., revised and revised M., Nedra, 1983, 424 pp. - § 41 p.128-130), selected as a prototype.

Согласно известному способу руду отрабатывают безуступным (сплошным) по вертикали забоем. Между главным откаточным штреком и вентиляционным штреком на расстоянии 150 м располагаются панельные штреки. Из них через каждые 40 м проводят заезды, которые по мере выемки панели сбивают разрезными штреками.According to a known method, the ore is mined by a continuous (continuous) vertical face. There are panel drifts between the main haul drift and the ventilation drift at a distance of 150 m. Of these, after every 40 m, races are carried out, which, as the panel is removed, are knocked down by split drifts.

Очистная выемка начинается с образования отрезной щели путем отбойки руды в кровле и с боков разрезного штрека.The cleaning recess begins with the formation of a cutting gap by breaking the ore in the roof and from the sides of the split drift.

Для улучшения проветривания линии забоев придают уступную форму. При бурении шпуров применяют бурильные установки марки СБУ-2М в забоях высотой до 8 м. Диаметр шпуров 42 мм, глубина 2,3-3,8 м. Производительность отбойки 200-300 т/смену, выход горной массы 1,25 м3/м шпура. Шпуры заряжают с помощью пневматической машины ПМЗШ-2.To improve ventilation, the face lines give an inferior shape. When drilling holes, drill rigs of the SBU-2M brand are used in the faces up to 8 m high. The diameter of the holes is 42 mm, the depth is 2.3-3.8 m. The breaking capacity is 200-300 t / shift, the rock yield is 1.25 m 3 / m borehole. The holes are charged using a pneumatic machine PMZSh-2.

Погрузку отбитой руды в самоходные вагоны марки МОАЗ осуществляют погрузочными машинами марки ПНБ-4, а при высоте камеры 6,5-8 м - подземным экскаватором ЭП-1 или ковшовыми погрузчиками ПДМ-8. Производительность погрузки 300-500 т/смену. Для зачистки почвы применяют бульдозер БПД-2Д.Loaded ore is loaded into MOAZ self-propelled cars by PNB-4 loaders, and with a chamber height of 6.5-8 m - by an EP-1 underground excavator or PDM-8 bucket loaders. Loading capacity 300-500 t / shift. For soil cleaning, a BPD-2D bulldozer is used.

Поддержание кровли осуществляют оставлением ленточных целиков и внутрипанельных цилиндрических целиков диаметром 6-8 м. Кровлю камер крепят железобетонными анкерами с бурильной установки СП-8А, а в необходимых случаях кровлю покрывают торкрет-бетоном толщиной 35-40 мм.Maintaining the roof is carried out by leaving tape pillars and intra-panel cylindrical pillars with a diameter of 6-8 m.The roof of the chambers is fixed with reinforced concrete anchors from the SP-8A drilling rig, and if necessary, the roof is covered with shotcrete concrete with a thickness of 35-40 mm.

Производительность труда забойного рабочего - 30 м3/смену.The productivity of a downhole worker is 30 m 3 / shift.

Для повышения эффективности использования самоходного оборудования и производительности труда производят поточное перемещение оборудования вдоль замкнутого контура очистных забоев. В этом случае ликвидируются простои забойного оборудования из-за отсутствия фронта работ и потери рабочего времени на перегоны машин при взрывных работах в места укрытия и обратно. Коэффициент использования оборудования при этом составляет 0,65.To increase the efficiency of the use of self-propelled equipment and labor productivity, in-line movement of equipment is carried out along the closed contour of the working faces. In this case, downtime of downhole equipment is eliminated due to the lack of a work front and the loss of working time for driving cars during blasting to shelters and back. The utilization of equipment in this case is 0.65.

Недостатками описанного способа являются:The disadvantages of the described method are:

- данный способ применим только для отработки рудных месторождений с устойчивой кровлей - при углах падения рудного тела до 8-10°, поскольку обеспечение поточности перемещением оборудования вдоль замкнутого контура очистных забоев возможно только для отработки рудных тел с пологим залеганием или близким к горизонтальному;- this method is applicable only for the mining of ore deposits with a stable roof - at angles of incidence of the ore body to 8-10 °, since the provision of flow by moving equipment along the closed contour of the working faces is only possible for mining ore bodies with a shallow or close to horizontal bedding;

- низкая производительность, поскольку работы по выемке запасов руды в забоях производят поочередно - сначала в одном забое производят бурение скважин, отбойку руды, уборку горной массы, крепление кровли и стенок очистных камер, а только затем приступают к следующему забою и т.д.- low productivity, since the work on the extraction of ore reserves in the faces is carried out one at a time - first in one face they drill wells, break the ore, clean the rock mass, fasten the roof and walls of the treatment chambers, and only then proceed to the next face, etc.

- опасность падения в рабочую зону кусков, отслоившихся от кровли и стенок очистных камер.- the danger of falling into the working area of pieces exfoliated from the roof and walls of the treatment chambers.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание способа поточного производства работ при безуступном варианте выемки камер по простиранию на камерно-столбовой системе, способствующего увеличению темпов добычи руды в эксплуатационном блоке и снижению рисков при отработке запасов руды.The technical task of the invention is the creation of a method of continuous production of work with a seamless version of the chambers along the strike on the chamber-pillar system, which contributes to an increase in the rate of ore mining in the production unit and to reduce risks when mining ore reserves.

Технический результат - повышение эффективности разработки месторождения за счет поточности операций забойного цикла и надежного укрепления кровли.The technical result is an increase in the efficiency of field development due to the downstream operations of the downhole cycle and the reliable strengthening of the roof.

Для решения технической задачи и достижения технического результата в способе поточного производства работ при безуступном варианте выемки камер по простиранию на камерно-столбовой системе, включающем выемку запасов руды на высоту до 8 м безуступным по вертикали забоем с использованием самоходного оборудования, уборку горной массы и ее транспортировку, поддержание кровли оставлением предохранительных ленточных целиков, крепление кровли анкерами, согласно изобретению, работы по выемке запасов руды производят в трех забоях одновременно, причем в каждом забое ежесменно производят одну из основных операций забойного цикла: бурение скважин и отбойку руды, уборку горной массы, крепление кровли и стенок очистных камер, при этом транспортировку горной массы из призабойного пространства до рудного восстающего производят погрузочно-доставочной машиной, а от рудного восстающего до рудоспуска - скребковым конвейером, кроме того, при закреплении кровли и стенок очистных камер к анкерам прикрепляют сетку. Предохранительные ленточные целики оставляют шириной 2,5 м. К анкерам прикрепляют полимерную или металлическую сетку.To solve the technical problem and achieve the technical result in the method of in-line production of work with the faultless option of chambers excavation along strike along the chamber-pillar system, including the extraction of ore reserves to a height of up to 8 m vertically-guarded face using self-propelled equipment, mining and transportation of rock mass , maintaining the roof by leaving safety tape pillars, fixing the roof with anchors, according to the invention, work on the extraction of ore reserves is carried out in three faces simultaneously but, in each face, one of the main operations of the downhole cycle is performed on a shift basis: drilling wells and breaking the ore, cleaning the rock mass, attaching the roof and walls of the treatment chambers, while transporting the rock mass from the bottomhole space to the ore riser is carried out by a loading and delivery machine, and from the ore uprising to the ore pass - with a scraper conveyor, in addition, when fixing the roof and walls of the treatment chambers, a grid is attached to the anchors. Safety tape pillars are left 2.5 m wide. A polymer or metal mesh is attached to the anchors.

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 представлена схема отработки блока по простиранию рудного тела; на фиг.2 - разрез по падению рудного тела; на фиг.3 - разрез А-А по фиг.1; на фиг.4 - сечение очистной камеры.Figure 1 presents the block mining scheme along the strike of the ore body; figure 2 is a section on the fall of the ore body; figure 3 is a section aa in figure 1; figure 4 is a cross section of the treatment chamber.

Пример осуществления способа поточного производства работ при безуступном варианте выемки камер по простиранию на камерно-столбовой системе.An example implementation of the method of in-line production of work with a seamless version of the chambers along the strike on the chamber-pillar system.

Способ поточного производства работ при безуступном варианте выемки камер по простиранию на камерно-столбовой системе предусматривает отработку рудной залежи мощностью до 8 метров с использованием самоходного оборудования.The method of in-line production of work with a faultless version of chambers excavation along strike along the chamber-pillar system involves the development of an ore deposit with a capacity of up to 8 meters using self-propelled equipment.

Сначала производят подготовку эксплуатационного блока (фиг.1). Подготовка блока классическая: с полевого откаточного штрека 1 проходят блоковый орт-заезд 2. При подсечении кровли висячего бока орт-заездом 2 проходят материальный ходок. Затем проходят блоковый рудный восстающий 4, который сбивают с вышележащим горизонтом для решения задачи по проветриванию блока. Для перепуска руды из камер на откаточный горизонт проходят рудоспуск 3. При осуществлении выемки запасов полезного ископаемого с рудного восстающего 4 проходят очистные камеры по простиранию 5.First, prepare the operational unit (figure 1). The preparation of the block is classic: from the field haulage drift 1, the block ort-race 2 passes. When the roof of the hanging side is cut, the orth-race 2 passes a material walker. Then pass the block ore uprising 4, which is brought down with an overlying horizon to solve the problem of airing the block. To transfer ore from the chambers to the haul-off horizon, ore pass 3 is passed. When mining mineral resources from ore uprising 4, treatment chambers pass along strike 5.

Порядок отработки запасов руды заключается в следующем. Блок по падению разбивают на секции (фиг.2), состоящие из очистных камер по простиранию 5 и предохранительных ленточных целиков 6 шириной 2,5 м. Очистные камеры по простиранию 5 располагают горизонтально (фиг.1). Отработку запасов блока очистными камерами 5 производят от рудного восстающего 4 к флангам блока. Выемку запасов камер по простиранию 5 производят одновременно в трех забоях безуступным (сплошным) по вертикали забоем с использованием в постоянной работе одновременно трех машин: погрузодоставочной машины «Того 400» 8 (фиг.1, фиг.3), буровой установки «Rocket Boomer L2» 9 (фиг.1, фиг.3) и буровой установки-анкероустановщика «Boltec MC/MD» 11 (фиг.1, фиг.4), причем в каждом забое ежесменно производят одну из основных операций забойного цикла. Забойный цикл состоит из следующих операций: уборка горной массы, крепление очистного пространства (кровли и стенок камер), бурение шпуров для взрывной отбойки горной массы в забое очистной выработки (камеры), заряжание взрывчатыми веществами и взрывание взрывчатых веществ в забое, проветривание - в соответствии с принятой в нормативных документах очередностью. Разделение данных операций дает экономию во времени и увеличивает производительность, что значительно повышает эффективность данного способа. Например: в первом забое буровой установкой «Rocket Boomer L2» 9 (фиг.1, фиг.3) производят бурение скважин длиной 4,5-5,0 м и выполняют отбойку руды, при этом заряжание шпуров в забое осуществляют при помощи зарядной машины «ЗМК-1А» 13 (фиг.1); во втором забое производят уборку горной массы с помощью погрузодоставочной машины «Того 400» 8; в третьем забое производят крепление кровли и стенок очистных камер 5 путем установки буровой установкой-анкероустановщиком «Boltec MC/MD» 11 сталеполимерных анкеров 15 (фиг.3-4), к которым крепят полимерную сетку. Таким образом, в течение одной смены осуществляют все работы забойного цикла. В следующую смену: в первом забое производят уборку горной массы, во втором - крепление кровли и стенок камеры, в третьем - бурение скважин и отбойка руды - и так далее. Совокупность этих операций обеспечивает поточную (цикличную) технологию производства работ при безуступном варианте выемки камер по простиранию. При этом поточность работ обеспечивается за счет постоянно находящихся в работе нескольких очистных камер 5, в которых осуществляется одна из операций забойного цикла.The procedure for mining ore reserves is as follows. The drop block is divided into sections (Fig. 2), consisting of treatment chambers along strike 5 and safety tape pillars 6, 2.5 m wide. Treatment chambers along strike 5 are placed horizontally (Fig. 1). The mining of block reserves by treatment chambers 5 is carried out from the ore rising 4 to the flanks of the block. The extraction of stocks of chambers along strike 5 is carried out simultaneously in three faces by a faultless (continuous) vertical face using three machines simultaneously in continuous operation: the Togo 400 loading machine 8 (Fig. 1, Fig. 3), and the Rocket Boomer L2 drilling rig "9 (figure 1, figure 3) and the drilling rig-anchor" Boltec MC / MD "11 (figure 1, figure 4), and in each face every month perform one of the main operations of the downhole cycle. The downhole cycle consists of the following operations: cleaning the rock mass, securing the treatment space (roof and chamber walls), drilling holes for explosive breaking of rock mass in the bottom of the treatment mine (chamber), loading explosives and blasting explosives in the bottom, ventilation - in accordance with the priority adopted in regulatory documents. Separation of these operations gives time savings and increases productivity, which significantly increases the efficiency of this method. For example: in the first face by the Rocket Boomer L2 9 drilling rig (Fig. 1, Fig. 3), wells 4.5–5.0 m long are drilled and the ore is chipped, while the holes in the bottom are charged using a charging machine "ZMK-1A" 13 (figure 1); in the second face, the rock mass is cleaned using the Togo 400 loading machine 8; in the third face, the roof and walls of the treatment chambers 5 are fastened by installing the Boltec MC / MD 11 rock-anchoring rig 11 steel-polymer anchors 15 (Figs. 3-4), to which a polymer mesh is attached. Thus, during one shift carry out all the work of the downhole cycle. In the next shift: in the first face, the rock mass is cleaned, in the second - the roof and the walls of the chamber are fastened, in the third - well drilling and ore breaking - and so on. The combination of these operations provides in-line (cyclic) technology for the production of work with a faultless option of chambers excavation along strike. At the same time, work flow is ensured by several treatment chambers 5 that are constantly in operation, in which one of the operations of the downhole cycle is performed.

Очистные камеры по простиранию 5 отрабатывают шириной 6 м на высоту 8 м (фиг.4), при этом поддержание кровли осуществляют оставлением между камерами предохранительных ленточных целиков 6 шириной 2,5 м для усиления устойчивости кровли в рабочем пространстве и обеспечения безопасной отработки кровли последующих секций. При отработке запасов очистной камеры 5 ее сбивают с вышележащей очистной камерой вентиляционной сбойкой 7 (фиг.1) для сброса исходящей струи воздуха в отработанное пространство.Cleaning chambers along strike 5 work out 6 m wide to a height of 8 m (Fig. 4), while the roof is maintained by leaving safety tape pillars 6 between the chambers 2.5 2.5 m wide to enhance the stability of the roof in the working space and ensure safe working of the roof of the following sections . When mining the reserves of the treatment chamber 5, it is brought down with the overlying treatment chamber by the ventilation fault 7 (Fig. 1) to discharge the outgoing air stream into the exhausted space.

Отбитую горную массу из призабойного пространства до рудного восстающего 4 (фиг.3) доставляют при помощи погрузодоставочной машины «Того 400» 8. Затем скребковым конвейером 10 (фиг.1) транспортируют отбитую горную массу по рудному восстающему 4 - от нижней очистной камеры 5 до рудоспуска 3. Для дробления негабарита на рудоспуске 3 предусмотрен стационарный бутобой 12. Доставку людей и необходимых материалов, связанных с забойным циклом, осуществляют по транспортной системе 14 типа монорельс, предусмотренной на рудном восстающем 4.The beaten rock mass from the bottomhole space to the ore uprising 4 (Fig. 3) is delivered using a Togo 400 loading machine 8. Then, the scrap rock mass is transported along the ore uprising 4 by a scraper conveyor 10 (Fig. 1) from the bottom of the treatment chamber 5 to ore slurry 3. For crushing oversized ore, a stationary butoboy is provided on ore pass 3. The delivery of people and the necessary materials related to the downhole cycle is carried out via a transport system 14 of the monorail type provided for ore riser 4.

Эта цикличность работы - сразу в трех забоях с транспортировкой горной массы по рудному наклонному восстающему 4 скребковым конвейером 10 - обеспечивает поточную технологию производства работ при безуступном варианте выемки камер по простиранию.This cycling of work — in three faces at once, transporting the rock mass through an inclined uprising ore with 4 scraper conveyors 10 — provides in-line production technology with an unaltered version of chambers excavation along strike.

После уборки отбитой горной массы производят закрепление кровли и стенок очистных камер 5 путем установки сталеполимерных анкеров 15 (фиг.3-4), к которым крепят полимерную сетку. Сетка может быть выполнена из металла. Анкеры длиной 3,5 м устанавливают при помощи буровой установки-анкероустановщика «Boltec MC/MD» 11 (фиг.4). Сетка, закрепленная на анкерах 15, исключает падение отслоившихся кусков кровли и стенок очистных камер 5 с высоты в рабочую зону, что позволяет снизить риски при отработке запасов руды, и, в результате, обеспечивает безопасное ведение горных работ в очистном пространстве, что способствует повышению эффективности разработки месторождения. Сетка может быть различной - дорожная, «рабица», георешетка и т.д.After cleaning the broken rock mass, the roof and walls of the treatment chambers 5 are fixed by installing steel-polymer anchors 15 (Figs. 3-4), to which a polymer mesh is attached. The grid can be made of metal. Anchors 3.5 m long are installed using the Boltec MC / MD 11 anchor rig (Fig. 4). The grid mounted on the anchors 15 eliminates the falling of exfoliated pieces of roof and walls of the treatment chambers 5 from a height into the working area, which reduces the risks of mining ore reserves, and, as a result, ensures safe mining operations in the treatment space, which improves efficiency field development. The grid can be different - road, "chain-link", geogrid, etc.

Предлагаемый способ позволяет производить отработку рудных месторождений при углах падения рудного тела до 25° и обеспечивает поточное производство работ при подземной разработке участков рудного поля с мощностью рудной залежи до 8 м, с пологим и наклонным залеганием рудного тела, неустойчивыми рудами и вмещающими породами.The proposed method allows mining of ore deposits at angles of incidence of the ore body up to 25 ° and provides in-line work during underground mining of sections of the ore field with an ore deposit capacity of up to 8 m, with a shallow and inclined bed of ore body, unstable ores and host rocks.

Поточная (цикличная) последовательность операций забойного цикла обеспечивает повышение производительности за счет увеличения темпов добычи руды в эксплуатационном блоке, снижение затрат на добычу и переработку руды за счет снижения простоев оборудования. Кроме того, внедрение данного способа обеспечит безопасную отработку запасов руды, за счет надежного крепления кровли и стенок очистных камер путем закрепления на сталеполимерных анкерах полимерной или металлической сетки. Указанные факторы способствуют повышению эффективности разработки месторождения.The downstream (cyclic) sequence of operations of the downhole cycle provides an increase in productivity due to an increase in the rate of ore mining in the production unit, a decrease in the cost of extraction and processing of ore by reducing equipment downtime. In addition, the introduction of this method will ensure the safe mining of ore reserves, due to the reliable fastening of the roof and walls of the treatment chambers by attaching a polymer or metal mesh to steel-polymer anchors. These factors contribute to improving the efficiency of field development.

Claims (3)

1. Способ поточного производства работ при безуступном варианте выемки камер по простиранию на камерно-столбовой системе, включающий выемку запасов руды на высоту до 8 м безуступным по вертикали забоем с использованием самоходного оборудования, уборку горной массы и ее транспортировку, поддержание кровли оставлением предохранительных ленточных целиков, крепление кровли анкерами, отличающийся тем, что работы по выемке запасов руды производят в трех забоях одновременно, причем в каждом забое ежесменно производят одну из основных операций забойного цикла: бурение скважин и отбойку руды, уборку горной массы, крепление кровли и стенок очистных камер, при этом транспортировку горной массы из призабойного пространства до рудного восстающего производят погрузочно-доставочной машиной, а от рудного восстающего до рудоспуска - скребковым конвейером, кроме того, при закреплении кровли и стенок очистных камер к анкерам прикрепляют сетку.1. A method of in-line production of work with an unmistakable option of excavating chambers along the strike on a chamber-pillar system, including excavating ore reserves up to 8 m in height by vertically uninterrupted face using self-propelled equipment, cleaning the rock mass and its transportation, maintaining the roof by leaving safety tape pillars fixing the roof with anchors, characterized in that the excavation of ore reserves is carried out in three faces at the same time, and in each face one of the main operations is performed on a shift basis of the bottomhole cycle: drilling wells and breaking the ore, cleaning the rock mass, fixing the roof and walls of the treatment chambers, while transporting the rock mass from the bottomhole space to the ore riser is carried out by a loading and delivery machine, and from the ore riser to the ore run by a scraper conveyor, in addition , when fixing the roof and walls of the treatment chambers, a grid is attached to the anchors. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предохранительные ленточные целики оставляют шириной 2,5 м.2. The method according to claim 1, characterized in that the safety tape pillars leave a width of 2.5 m 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что к анкерам прикрепляют полимерную или металлическую сетку. 3. The method according to claim 1, characterized in that a polymer or metal mesh is attached to the anchors.
RU2012103296/03A 2012-01-31 2012-01-31 Method for in-line production of work at non-benching version of extraction of chambers along strike on chamber-and-pillar system RU2488693C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012103296/03A RU2488693C1 (en) 2012-01-31 2012-01-31 Method for in-line production of work at non-benching version of extraction of chambers along strike on chamber-and-pillar system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012103296/03A RU2488693C1 (en) 2012-01-31 2012-01-31 Method for in-line production of work at non-benching version of extraction of chambers along strike on chamber-and-pillar system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2488693C1 true RU2488693C1 (en) 2013-07-27

Family

ID=49155684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012103296/03A RU2488693C1 (en) 2012-01-31 2012-01-31 Method for in-line production of work at non-benching version of extraction of chambers along strike on chamber-and-pillar system

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2488693C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107829738A (en) * 2017-11-27 2018-03-23 西北矿冶研究院 Improved room-pillar mining method
CN114109387A (en) * 2021-11-30 2022-03-01 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 Efficient mining process suitable for operating characteristics of intelligent equipment

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU97031A1 (en) * 1950-05-03 1953-11-30 В.А. Бакатин The method of construction of the overlap of wire mesh in the development of powerful, oblique coal seams
SU907257A1 (en) * 1980-07-21 1982-02-23 Джезказганский Ордена Ленина Горно-Металлургический Комбинат Им. К.И.Сатпаева Method of mining horizontal and sloping mineral deposits
US6851757B2 (en) * 2000-05-19 2005-02-08 Eskom Mining method
RU2362877C1 (en) * 2008-02-01 2009-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Procedure for cyclic-continuous development of hard rock
RU2435956C1 (en) * 2010-05-05 2011-12-10 Учреждение Российской академии наук Институт угля и углехимии Сибирского отделения РАН (ИУУ СО РАН) Method of open underground development of thick flat coal bed

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU97031A1 (en) * 1950-05-03 1953-11-30 В.А. Бакатин The method of construction of the overlap of wire mesh in the development of powerful, oblique coal seams
SU907257A1 (en) * 1980-07-21 1982-02-23 Джезказганский Ордена Ленина Горно-Металлургический Комбинат Им. К.И.Сатпаева Method of mining horizontal and sloping mineral deposits
US6851757B2 (en) * 2000-05-19 2005-02-08 Eskom Mining method
RU2362877C1 (en) * 2008-02-01 2009-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Procedure for cyclic-continuous development of hard rock
RU2435956C1 (en) * 2010-05-05 2011-12-10 Учреждение Российской академии наук Институт угля и углехимии Сибирского отделения РАН (ИУУ СО РАН) Method of open underground development of thick flat coal bed

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АГОШКОВ М.И. и др. Разработка рудных и нерудных месторождений. Учебник для техникумов. 3-е изд. - М.: Недра, 1983, с.128-130. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107829738A (en) * 2017-11-27 2018-03-23 西北矿冶研究院 Improved room-pillar mining method
CN114109387A (en) * 2021-11-30 2022-03-01 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 Efficient mining process suitable for operating characteristics of intelligent equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108625856B (en) Mining method for one ore removal roadway of two adjacent stopes of underground mine
CN110259451B (en) Pre-control roof efficient mining method for gently inclined medium-thickness ore body
CN103437769B (en) Combination is reproduced structure medium-length hole ore blast and is worked in coordination with cable bolting afterwards filling mining method
CN104790956A (en) Remote control heading machine tunnel type or fully-mechanized top coal exploitation end slope coal technology
CN104847356A (en) Mining method of thin and small ore body
CN106593447B (en) A kind of underground mining gently inclined medium thick orebody mining methods
CN108952725B (en) Low dilution mining method suitable for gentle dip thin ore body
RU2209972C2 (en) Method of mining of jointly occurring steep thin ore bodies in stable and medium-stable rocks
RU2488693C1 (en) Method for in-line production of work at non-benching version of extraction of chambers along strike on chamber-and-pillar system
CN105626074A (en) Thick ore body mining method
CN109630116B (en) Mining method for inclined medium-thickness blind ore body
Stupnik et al. Technological measures to enhance efficiency of mining ore from stopes applying self-propelled equipment
RU2248448C1 (en) Method for extraction of steep-falling deposits of weak ores
RU2472932C1 (en) Development method of flat and inclined thick ore bodies
CN103982184A (en) Falling ore directional slip control method adopting underground mine bottom-pillar-free caving mining method
CN115110955A (en) Improved process for mining steeply inclined lenticular ore body by stage chamber method
Okubo et al. Underground mining methods and equipment
RU2521987C1 (en) Selecting working of unworked edge of upland mineral deposit quarry working zone
RU2367794C1 (en) Recovery method of minerals
CN107762506A (en) Based on falling ore deposit stage mineral building afterwards filling mining method
CN105587321A (en) Collapse column bypassing extraction process
RU2755287C1 (en) Method for developing thin and low-powered steel-falling ore bodies
RU2030581C1 (en) Method for combined mining of thick ore bodies
CN109577984A (en) Panel chemical mining method for nearly-horizontal extremely-thin ore vein
RU2762170C1 (en) Method for developing thin and low-powered steel-falling ore bodies

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140201