RU2487122C1 - Способ получения алкилимидазолина - Google Patents

Способ получения алкилимидазолина Download PDF

Info

Publication number
RU2487122C1
RU2487122C1 RU2012121417/04A RU2012121417A RU2487122C1 RU 2487122 C1 RU2487122 C1 RU 2487122C1 RU 2012121417/04 A RU2012121417/04 A RU 2012121417/04A RU 2012121417 A RU2012121417 A RU 2012121417A RU 2487122 C1 RU2487122 C1 RU 2487122C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
formula
fatty acid
acid
mixture
alkyl
Prior art date
Application number
RU2012121417/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Аркадий Иванович Чебаксаров
Людмила Васильевна Чебаксарова
Хе Сек Пак
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "НИИПАВ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "НИИПАВ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "НИИПАВ"
Priority to RU2012121417/04A priority Critical patent/RU2487122C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2487122C1 publication Critical patent/RU2487122C1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к области органической химии, а именно к способу получения алкилимидазолина формулы
Figure 00000004
термокаталитической реакцией взаимодействия жирной кислоты, где R - углеводородный радикал C8-C22, насыщенный или ненасыщенный с алкилполиамином общей формулы: H2N(CH2CH2NH)nCH2CH2NH2, где n=2-8 в присутствии катализатора 1,5 весовых частей глицерата натрия, 10%-ного раствора по натрию в глицерине смеси соединений формул C3H5O3Na3, C3H6O3Na2, C3H7O3Na на 1,0 весовую часть динатриевой соли 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты формулы СН3С(ОН)(РО3Н)2Na2. Расход катализатора 1 вес.% к смеси исходных реагентов. Технический результат: снижение температуры проведения процесса и времени синтеза, повышение выхода продукции и улучшение показателя цветности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к органической химии, в частности к получению высшего алкил (C8-C22) имидазолина, который широко применяется в нефтегазодобыче, дорожном строительстве, текстильной промышленности, бытовой химии, косметике.
Распространенным способом получения гетероциклических производных азота является реакция жирных кислот, сложных эфиров с 1,2 диаминосоединениями или полиэтиленполиаминами. В процессе синтеза может образоваться ряд соединений, как, например, аминные мыла, амидоамины, диамиды и целевой продукт - имидазолин. Образование амидоаминов и диамидов начинается при температуре 120-180°C. Дальнейшее повышение температуры способствует циклизации амидоаминов в имидазолины, диамиды дальнейшим превращениям не подвергаются. Для уменьшения количества диамидов в готовом продукте в синтезе используют большой избыток этилендиамина (5-6 молей на моль жирной кислоты) или в качестве сырья применяют замещенные ЭДА (β - оксиэтилэтилендиамин, полиэтиленполиамин) (US 3743256, F28F 25/00, B01F 3/04, 1973-07-23).
Для удаления воды, образующейся в процессе синтеза, используют окись кальция при температуре 220-240°C (US 3093655, C08G 73/00, C08L 27/00 1963-06-11).
Однако в производстве чаще применяют удаление воды с помощью вакуумной отгонки или азеотропными растворителями - бензолом, толуолом, ксилолом (US 2520102 C07D 233/00, 1963-05-07).
Эти способы удаления реакционной воды целесообразны при использовании в качестве сырья производных этилендиамина с Ткип.>200°C. При этом этилендиамин в значительном количестве увлекается водой при вакуумной или азеотропной отгонке, что приводит к большим его потерям.
Известно получение имидазолинов из технического стеарина, жирных кислот соевого и льняного масла, а также бисимидазолинов димеризованных жирных кислот конденсацией соответствующих жирных кислот с диэтилентриамином и последующим нагреванием реакционной смеси до 260-300°C при остаточном давлении 5 мм рт.ст. Выход имидазолинов при этом составляет 91-95% (US 2994585, C10B 17/00, С018 17/60, 1961-08-01).
Для повышения эффективности процесса получения имидозолинов были сделаны попытки использовать такие катализаторы, как ортофосфорная и соляная кислоты, в присутствии которых блокируется одна аминная группа этилендиамина и уменьшается выход диамидов (Baganz Н., Ber., 1962, 95, 1832-1839).
Известен способ получения имидазолинов, где предлагаемая в качестве катализатора катионная смола КУ-2/8 позволила значительно снизить температуру реакции и осуществить процесс при мягких условиях, однако в ее присутствии выход продукта на уровне 65-75% достигается лишь при шестикратном молярном избытке этилендиамина и применении катализатора в количестве 30% от веса эфиров жирных кислот (Авт. свид. СССР 189437, МКИ C07D 233/06, 1967. БИ №24. C.25).
Получение алкилимидазолинов с хорошим выходом и высокой степенью чистоты реакцией 1,2 диаминов или их N-замещенных производных с нитрилами в присутствии каталитических комплексов цистеина или цистина приведено в патенте (US 3766203, C07D 233/06, 1973-10-16).
2-Алкилимидазолины с выходом более 80% получены по реакции Михаэля из этилендиамина и олефиновых или ацетиленовых нитрилов. При дистилляции от имидазолина отщепляется ацетонитрил и равновесие реакции смещается в сторону образования имидазолина. Метод имеет чисто препаративное значение (Fomum Z.I., J.Amer.Chem.Soc, 1974, №17, 706).
Известен способ получения алкилимидазолинов с использованием в качестве катализатора триполифосфата натрия, механизм действия которого не раскрывается. Анализ продукта методом инфракрасной спектроскопии показал конверсию карбоксильной группы в имидазолиновую на 85% и амидную на 15%. Такой результат был достигнут благодаря высокому вакууму порядка 10 мм рт.ст. и температуре 220°C (US 3093655, C08G 73/00, C08L 27/00, 1963-06-11).
Прототипом настоящего изобретения является способ получения амидов жирных кислот с низкой цветностью реакцией карбоновой кислоты C422 с амином, в частности с алкилполиаминами формулы NH2-(CH2)m[NH(CH2)m]pNH2 (m=2-8, p=0-3 в присутствии фосфорноватистой кислоты в качестве катализатора при температуре 180-225°C. В качестве жирной кислоты в способе используется талловое масло (US 4897492, C07D 233/04, 1990.01.30). Для получения амидоэтилдиалкилимидазолина реакцию проводят под азотом и вакуумом с добавлением фенольных соединений при температуре 180-225°C. После выдержки 2 часа продукт имеет низкое значение цвета по шкале Гарднера.
Техническим результатом настоящего изобретения является снижение температуры проведения процесса и времени синтеза, повышение выхода продукции и улучшение показателя цветности.
Для достижения технического результата предлагается способ получения алкилимидазолина, в частности высшего алкил (C8-C22) имидазолина формулы
Figure 00000001
термокаталитической реакцией взаимодействия жирной кислоты, где R - углеводородный радикал C8-C22, насыщенный или ненасыщенный с алкилполиамином общей формулы: H2N(CH2CH2NH)nCH2CH2NH2, где n=2-8 в присутствии комплексного катализатора, содержащего 1,5 весовых частей глицерата натрия, представляющего собой 10%-ный раствор по натрию в глицерине смеси соединений формул C3H5O3Na3, C3H6O3Na2, C3H7O3Na, на 1,0 весовую часть динатриевой соли 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты формулы CH3C(OH)(PO3H)2Na2, взятого по отношению к смеси жирной кислоты и алкилполиэтиленполиамина в количестве 1,0 вес.%.
При синтезе в соответствии с настоящим изобретением алкил (C8-C22) имидазолина формулы H2N(CH2CH2NH)n-1CH2CH2N(CH2CH2NCR) исходным сырьем являются жирная кислота, где R - углеводородный радикал C822, насыщенный или ненасыщенный, выбранная из группы, содержащей лауриновую, стеариновую, олеиновую, пальмитиновую, а в качестве алкилполиэтиленполиамина соединения общей формулы: H2N(CH2CH2NH)nCH2CH2NH2, где n=2-8, выбранные из группы, содержащей этиленамины, амины жирных спиртов, алкилполиамины, диэтилентриамины.
При взаимодействии исходных веществ происходит следующая реакция:
Figure 00000002
В комплексном катализаторе глицератом натрия является 10%-ный раствор по натрию в глицерине смеси соединений формул C3H5O3Na3, C3H6O3Na2, C3H7O3Na. Другой составляющей предлагаемого комплексного катализатора является динатриевая соль 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты формулы СН3С(OH)(PO3H)2Na2.
Примеры осуществления способа
Пример 1. В стеклянный реактор, снабженный термометром, устройством для подачи азота и холодильником, загружают 1 моль жирной кислоты, выбранной из группы жирных кислот, где R - углеводородный радикал C822, насыщенный или ненасыщенный, например 1 моль (282 г) олеиновой кислоты, 0,043 моля (4,28 г) предварительно приготовленного комплексного катализатора в количестве 1,0 весовой части от реакционной смеси, подают газообразный азот, чтобы удалить кислород, добавляют 1 моль алкилполиэтиленполиамина общей формулы: H2N(CH2CH2NH)nCH2CH2NH2, где n=2-8, например 1 моль (146 г) триэтилентетрамина. Реакцию проводят под вакуумом в течение 2 часов при температуре 190°C с выходом алкилимидазолина 85% и показателем цветности продукта по Гарднеру, равным 1,5 ед.
Пример 2
В стеклянный реактор, как в примере 1, загружают 1 моль жирной кислоты, например 1 моль лауриновой кислоты (200 г), 0,035 моля (3,46 г) комплексного катализатора, подают газообразный азот, добавляют 1 моль (146 г) триэтилентетрамина. Реакцию проводят под вакуумом в течение 2 часов при температуре 190°C с выходом алкилимидазолина 85,5% и показателем цветности продукта по Гарднеру, равным 1,4 ед.
Пример 3
В стеклянный реактор, как в примере 1, загружают 1 моль жирной кислоты, например 1 моль стеариновой кислоты (284 г), 0,039 моля (3,87 г) комплексного катализатора, подают газообразный азот, добавляют 1 моль (103 г) диэтилентриамина. Реакцию проводят под вакуумом в течение 2 часов при температуре 190°C с выходом алкилимидазолина 85% и показателем цветности продукта по Гарднеру, равным 1,5 ед.
Пример 4
В стеклянный реактор, как в примере 1, загружают 1 моль жирной кислоты, например 1 моль линолевой кислоты (280 г), 0,038 моля (3,83 г) комплексного катализатора, подают газообразный азот, добавляют 1 моль диэтилентриамина. Реакцию проводят под вакуумом в течение 2 часов при температуре 190°C с выходом алкилимидазолина 85% и показателем цветности по Гарднеру, равным 1,5 ед.
Применение в данном синтезе комплексного катализатора, состоящего из 10%-ного раствора по натрию в глицерине смеси соединений формул C3H5O3Na3, C3H6O3Na2, C3H7O3Na и натриевой соли 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, позволяет сократить время синтеза, снизить температуру проведения реакции, повысить выход продукта и улучшить его показатель цветности.
Данные, приведенные в таблице, подтверждают достижение заявленного технического результата от использования способа получения алкилимидазолина настоящего изобретения.
Сравнительные показатели действия катализатора настоящего изобретения
Наименование показателей В отсутствие катализатора настоящего изобретения В присутствии катализатора настоящего изобретения
Время проведения синтеза, ч 4 2
Температура проведения синтеза, °C 270 190
Выход продукта, % 75 85
Показатель цветности по Гарднеру, ед. 15 1,5

Claims (3)

1. Способ получения алкилимидазолина, в частности высшего алкил(С822) имидазолина формулы
Figure 00000003

термокаталитической реакцией взаимодействия жирной кислоты, где R-углеводородный радикал C8-C22, насыщенный или ненасыщенный с алкилполиамином общей формулы: H2N(CH2CH2NH)nCH2CH2NH2, где n=2-8 в присутствии комплексного катализатора, содержащего 1,5 вес.ч. глицерата натрия, представляющего собой 10%-ный раствор по натрию в глицерине смеси соединений формул C3H5O3Na3, C3H6O3Na2, C3H7O3Na, на 1,0 вес.ч. динатриевой соли 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты формулы СН3С(ОН)(РО3Н)2Na2, взятого по отношению к смеси жирной кислоты и алкилполиэтиленполиамина в количестве 1,0 вес.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жирной кислоты используют кислоту, выбранную из ряда: олеиновая, лауриновая, стеариновая, линолевая кислоты.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алкилполиамина используют амины из ряда: триэтилентетрамин, диэтилентриамин.
RU2012121417/04A 2012-05-24 2012-05-24 Способ получения алкилимидазолина RU2487122C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012121417/04A RU2487122C1 (ru) 2012-05-24 2012-05-24 Способ получения алкилимидазолина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012121417/04A RU2487122C1 (ru) 2012-05-24 2012-05-24 Способ получения алкилимидазолина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2487122C1 true RU2487122C1 (ru) 2013-07-10

Family

ID=48788221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012121417/04A RU2487122C1 (ru) 2012-05-24 2012-05-24 Способ получения алкилимидазолина

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2487122C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544344C1 (ru) * 2013-12-24 2015-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "РесурсМетод" Способ получения структурной композиции на основе грунтовой смеси методом отвердевания
RU2765948C1 (ru) * 2021-05-20 2022-02-07 Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное объединение «НИИПАВ» (ООО НПО «НИИПАВ») Способ получения алкилимидазолина

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU191568A1 (ru) * В. И. Исагул нц, П. С. Белов , Р. С. Боева
WO1985002769A1 (en) * 1983-12-20 1985-07-04 Kovacs Adam Antitumour pharmaceutical compositions and process for preparing the same
CN101845019A (zh) * 2009-03-24 2010-09-29 苗俊良 一种咪唑啉中间体及其阳离子衍生物的合成方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU191568A1 (ru) * В. И. Исагул нц, П. С. Белов , Р. С. Боева
WO1985002769A1 (en) * 1983-12-20 1985-07-04 Kovacs Adam Antitumour pharmaceutical compositions and process for preparing the same
CN101845019A (zh) * 2009-03-24 2010-09-29 苗俊良 一种咪唑啉中间体及其阳离子衍生物的合成方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544344C1 (ru) * 2013-12-24 2015-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "РесурсМетод" Способ получения структурной композиции на основе грунтовой смеси методом отвердевания
RU2765948C1 (ru) * 2021-05-20 2022-02-07 Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное объединение «НИИПАВ» (ООО НПО «НИИПАВ») Способ получения алкилимидазолина

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2355837A (en) Substituted glyoxalidines
TWI752193B (zh) 製造增鏈之羥乙基乙二胺、乙二胺或其混合物之方法
JP5473828B2 (ja) トリエタノールアミンの製造法
ES2516817T3 (es) Procedimiento de fabricación de compuestos que comprenden funciones nitrilo
JP2023017864A (ja) 環式アルキレン尿素をそれらの対応するアルキレンアミンに変換するマルチステップ方法
RU2487122C1 (ru) Способ получения алкилимидазолина
US2955111A (en) Synthesis of n-alkyl-piperidine and n-alkyl-pyrrolidine-alpha-carboxylic acid amides
JP3805364B2 (ja) 少なくとも3個のシアノ基を有する化合物からのアミンの製造法
US7560594B2 (en) Method for producing triethanolamine
JP2014503490A5 (ru)
AU2015371069B2 (en) Crystals of alanine N-acetic acid precursors, process to prepare them and their use
US3414610A (en) Production of addition compounds containing formic acid
RU2765948C1 (ru) Способ получения алкилимидазолина
US8853459B2 (en) Decolorization of amines
US3177254A (en) Aminohydroxy amines
US4182844A (en) Preparation of polyaminoamide resin in the absence of water
RU2599989C1 (ru) Способ получения 2-алкил-2-имидазолинов
RU2296133C2 (ru) Способ получения алкенилсукцинимидов
JPH039897B2 (ru)
US2712544A (en) Chelating agents
RU2010114101A (ru) Способ получения полиалкиленполиаминполиметилфосфоновых кислот
KR101375753B1 (ko) 식관용 강판에 사용하는 방청유용 디옥틸 세바케이트의 제조방법
WO2007107256A1 (en) Continuous process for the production of mono- or dicarboxylic acid alkyl amides
US2413968A (en) Process for manufacture of nu-alkyl glycines
CN106715392B (zh) 吡咯烷衍生物的生产