RU2486150C1 - Фиброцементная смесь - Google Patents
Фиброцементная смесьInfo
- Publication number
- RU2486150C1 RU2486150C1 RU2012101728/03A RU2012101728A RU2486150C1 RU 2486150 C1 RU2486150 C1 RU 2486150C1 RU 2012101728/03 A RU2012101728/03 A RU 2012101728/03A RU 2012101728 A RU2012101728 A RU 2012101728A RU 2486150 C1 RU2486150 C1 RU 2486150C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kaolin
- portland cement
- grinding
- degree
- polyacrylamide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно крупноразмерных тонкостенных панелей. Технический результат - повышение прочности на изгиб готового изделия с одновременным снижением расхода портландцемента. Фиброцементная смесь содержит портландцемент, песок кварцевый, целлюлозные волокна, каолин, полиакриламид, полифенилэтоксисилоксан и воду при следующем соотношении компонентов, масс.% на сухое вещество: портландцемент - 19-23, песок кварцевый - 63,9992-68,99995, целлюлозные волокна - 5-6, каолин - 6-7, полиакриламид - 0,00005-0,0001, полифенилэтоксисилоксан - 0,0007-0,0008, при этом степень помола кварцевого песка составляет 210-310 м2/кг, степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35° ШР, степень помола каолина составляет 1300-1400 м2/кг. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в производстве крупноразмерных тонкостенных панелей.
Известны асбестоцементные изделия, полученные в результате автоклавного твердения, включающие песчанистый портландцемент с содержанием песка 38-45%, асбестовые волокна и воду (см. Горчаков Г.И, Баженов Ю.М. «Строительные материалы: Учеб. для вузов. - М.: Стройиздат, 1986. - С.618-619).
Недостатком данной смеси является низкая экологичность вследствие канцерогенности асбестовых волокон.
Известен фиброцементный состав для получения композиционного материала, содержащий песок, армирующие волокна, полимер и воду (патент RU 2291846 C1, C04B 26/06 20.01.2007).
Недостатками данного состава являются высокий расход портландцемента и низкая прочность готовых изделий на изгиб. Кроме того, использование в составе пластификатора, пигмента, поверхностно-активного вещества и пеногасителя также повышает его стоимость.
Наиболее близким техническим решением является фиброцементная смесь (патент ЕР 2256099 А2 01.12.2010), содержащая портландцемент, песок кварцевый, целлюлозные волокна, полиакриламид и каолин.
Недостатками данного состава являются высокий расход портландцемента и низкая прочность готовых изделий.
Задачей изобретения является создание фиброцементной смеси, обеспечивающей изделию высокие показатели прочности на изгиб, высокую морозостойкость и низкое водопоглощение.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение прочности на изгиб готового изделия с одновременным снижением расхода портландцемента.
Поставленная задача достигается тем, что фиброцементная смесь, содержащая портландцемент, песок кварцевый, целлюлозные волокна, полиакриламид и каолин, согласно изобретению дополнительно содержит полифенилэтоксисилоксан, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
портландцемент - 19-23,
песок кварцевый - 63,9992-68,99995,
целлюлозные волокна - 5-6,
каолин - 6-7,
полиакриламид - 0,00005-0,0001,
полифенилэтоксисилоксан - 0,0007-0,0008,
при этом степень помола кварцевого песка составляет 210-310 м2/кг, степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35° ШР, степень помола каолина составляет 1300-1400 м2/кг.
Применение полифенилэтоксисилоксана снижает водопоглощение и повышает морозостойкость готового изделия. Помол целлюлозных волокон до 30-35° ШР и помол кварцевого песка до 210-310 м2/кг увеличивает физико-механические характеристики готовых изделий.
Для изготовления смеси использовали следующие материалы:
портландцемент ЦЕМ I 42.5H (ГОСТ 31108-2003);
песок кварцевый молотый Камского месторождения (ГОСТ 8736-93);
в качестве активной минеральной добавки - каолин (ТУ 5729-016-48174985-2003);
в качестве армирующих волокон - целлюлоза хвойная сульфатная небеленая марок НСК, производства ОАО «Соломбальский ЦБК» (СТО 00279189-2-2007, ТУ 13-00279189-06-2001);
полиакриламид (ТУ 6-01-1049-92), для изготовления образцов использовали Besfloc 4045 производства «KOLON LIFE SCIENCE, INC.»;
полифенилэтоксисилоксан (ТУ 2257-441-05763441-2005);
водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732.
Предлагаемое изобретение осуществляют по мокрому способу производства фиброцементных изделий следующим образом. Распушивают волокна целлюлозы до получения тонкости помола 30-35° ШР, смешивают их с кварцевым песком, предварительно измельченным до степени помола 210-310 м2/кг, добавляют каолин, предварительно измельченный до степени помола 1300-1400 м2/кг, портландцемент, полиакриламид, полифенилэтоксисилоксан, воду и перемешивают.
Далее осуществляют формование изделий, отфильтровывая воду из фиброцементной смеси до необходимого уплотнения, придавая им заданную форму и размеры, после чего изделия (плиты) подвергают прессованию, при этом водоцементное отношение составляет 0,4 и тепловлажностной обработке в пропарочных камерах. Окончательное твердение изделий производят в автоклавах при давлении пара 0,8-1 МПа и температуре 155-165°С в течение 14 часов. Механическую обработку производят после предварительного или окончательного твердения смеси. Кромки листов обрезают и шлифуют. При необходимости плиты окрашивают или дополнительно наносят декоративный отделочный слой. Прочность образцов на изгиб после автоклавной обработки (Rизг), водополощение (W) и морозостойкость (F) определяют в соответствии с ГОСТ 8747-88.
Результаты испытаний представлены в таблице.
| № | Компоненты | Состав масс.% | Средняя плотность г/см3 | Rизг, МПа | W, % | F, циклов |
| Портландцемент | 16 | |||||
| Песок кварцевый (Sуд 190 м2/кг) | 71,9999 | |||||
| Волокна целлюлозы (20° ШР) | 5,5 | |||||
| 1 | Каолин (Sуд 1200 м2/кг) | 6,5 | 1,59 | 18,9 | 16,5 | 50 |
| Полиакриламид | 0,0001 | |||||
| Полифенилэтоксисилоксан | 0 | |||||
| Вода (сверх 100%) | 6,4 | |||||
| Портландцемент | 19 | |||||
| Песок кварцевый (Sуд 210 м2/кг) | 69,99995 | |||||
| Волокна целлюлозы (35° ШР) | 5 | |||||
| 2 | Каолин (Sуд 1300 м2/кг) | 6 | 1,62 | 25,2 | 16,0 | 100 |
| Полиакриламид | 0,00005 | |||||
| Полифенилэтоксисилоксан | 0 | |||||
| Вода (сверх 100%) | 7,6 | |||||
| Портландцемент | 23 | |||||
| Песок кварцевый (Sуд 310 м2/кг) | 63,9992 | |||||
| Волокна целлюлозы (30° ШР) | 6 | |||||
| 3 | Каолин (Sуд 1357 м2/кг) | 7 | 1,62 | 25,6 | 3,2 | 250 |
| Полиакриламид | 0,0001 | |||||
| Полифенилэтоксисилоксан | 0,0007 | |||||
| Вода (сверх 100%) | 9,2 |
| Портландцемент | 21 | |||||
| Песок кварцевый (Sуд 310 м /кг) | 66,9991 | |||||
| Волокна целлюлозы (35° ШР) | 5,5 | |||||
| 4 | Каолин (Sуд 1400 м2/кг) | 6,5 | 1,62 | 25,9 | 3 | 250 |
| Полиакриламид | 0,0001 | |||||
| Полифенилэтоксисилоксан | 0,0008 | |||||
| Вода (сверх 100%) | 8,4 | |||||
| Портландцемент | 25 | |||||
| Песок кварцевый (Sуд 210 м2/кг) | 61,9999 | |||||
| Волокна целлюлозы (30° ШР) | 5,5 | |||||
| 5 | Каолин (Sуд 1400 м2/кг) | 7,5 | 1,62 | 19,2 | 16 | 100 |
| Полиакриламид | 0,0001 | |||||
| Полифенилэтоксисилоксан | 0 | |||||
| Вода (сверх 100%) | 10 | |||||
| Портландцемент | 21 | |||||
| Песок кварцевый (Sуд 190 м2/кг) | 66,999 | |||||
| Волокна целлюлозы (20° ШР) | 5,5 | |||||
| 6 | Каолин (Sуд 1200 м2/кг) | 6,5 | 1,57 | 20,7 | 2,9 | 250 |
| Полиакриламид | 0,0001 | |||||
| Полифенилэтоксисилоксан | 0,0009 | |||||
| Вода (сверх 100%) | 8,4 | |||||
| Портландцемент | 21 | |||||
| Песок кварцевый (Sуд 190 м2/кг) | 67,9991 | |||||
| Волокна целлюлозы (40° ШР) | 5,5 | |||||
| 7 | Каолин (Sуд 1500 м2/кг) | 5,5 | 1,59 | 22,5 | 3 | 250 |
| Полиакриламид | 0,0001 | |||||
| Полифенилэтоксисилоксан | 0,0008 | |||||
| Вода (сверх 100%) | 8,4 |
Из приведенных данных следует, что максимальные показатели прочности на изгиб достигаются при содержании волокон целлюлозы при степени помола 30-35° ШР в пределах 5-6%, портландцемента 19-23%, песка кварцевого при степени помола 210-310 м2/кг. Введение каолина в количестве 6-7% приводит к увеличению прочности фиброцементных плит до 25,9 МПа. При введении добавки каолина в количестве менее 6% наблюдается незначительное увеличение прочности. При введении добавки каолина в количестве, превышающем 7%, прочность фиброцементных плит снижается.
Введение в смесь полифенилэтоксислоксана в количестве 0,0007-0,0008% снижает водопоглощение готового изделия с 16 до 3%, повышает морозостойкость с 100 до 250 циклов.
Изделия, полученные согласно предлагаемому изобретению, обладают высокими прочностными характеристиками, морозостойкостью и низким водопоглощением. Кроме того, низкое содержание портландцемента позволит снизить стоимость полученной сырьевой смеси по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Фиброцементная смесь, содержащая портландцемент, песок кварцевый, целлюлозные волокна, полиакриламид и каолин, отличающаяся тем, что смесь дополнительно содержит полифенилэтоксисилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.% на сухое вещество:
портландцемент 19-23 песок кварцевый 63,9992-68,99995 целлюлозные волокна 5-6 каолин 6-7 полиакриламид 0,00005-0,0001 полифенилэтоксисилоксан 0,0007-0,0008,
при этом степень помола кварцевого песка составляет 210-310 м2/кг, степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35° ШР, степень помола каолина составляет 1300-1400 м2/кг.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012101728/03A RU2486150C1 (ru) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | Фиброцементная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012101728/03A RU2486150C1 (ru) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | Фиброцементная смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2486150C1 true RU2486150C1 (ru) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012101728/03A RU2486150C1 (ru) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | Фиброцементная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486150C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719448C2 (ru) * | 2015-06-29 | 2020-04-17 | Сосьедад Индустриаль Пицаррено | Окрашенные фиброцементные изделия и способы их получения |
| RU2754409C2 (ru) * | 2017-01-26 | 2021-09-02 | Этекс Сервисиз Нв | Фиброцементные изделия для настила и способы их изготовления |
| RU2762871C2 (ru) * | 2017-12-13 | 2021-12-23 | Этекс Сервисиз Нв | Цветные фиброцементные изделия и способы их получения |
| RU2781163C1 (ru) * | 2021-12-30 | 2022-10-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Сырьевая смесь для аддитивного строительного производства способом экструзии материала |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160288C2 (ru) * | 1994-10-21 | 2000-12-10 | Э. Хашогги Индастриз | Составы, изделия и методы с применением вспененной структурной матрицы с крахмальным связующим |
| RU2006141688A (ru) * | 2004-04-27 | 2008-06-10 | Геркулес Инкорпорейтед (De) | Плиточные цементные растворы, в которых используют удерживающие воду вещества |
| US20080156225A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-07-03 | Bury Jeffrey R | Rheology modifying additive for cementitious compositions |
| EP2256099A2 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-01 | Weyerhaeuser NR Company | Fiber cement board with modified fiber |
| US7993570B2 (en) * | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
-
2012
- 2012-01-18 RU RU2012101728/03A patent/RU2486150C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160288C2 (ru) * | 1994-10-21 | 2000-12-10 | Э. Хашогги Индастриз | Составы, изделия и методы с применением вспененной структурной матрицы с крахмальным связующим |
| US7993570B2 (en) * | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| RU2006141688A (ru) * | 2004-04-27 | 2008-06-10 | Геркулес Инкорпорейтед (De) | Плиточные цементные растворы, в которых используют удерживающие воду вещества |
| US20080156225A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-07-03 | Bury Jeffrey R | Rheology modifying additive for cementitious compositions |
| EP2256099A2 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-01 | Weyerhaeuser NR Company | Fiber cement board with modified fiber |
| US20100300330A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Weyerhaeuser Nr Company | Fiber cement board with modified fiber |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719448C2 (ru) * | 2015-06-29 | 2020-04-17 | Сосьедад Индустриаль Пицаррено | Окрашенные фиброцементные изделия и способы их получения |
| RU2754409C2 (ru) * | 2017-01-26 | 2021-09-02 | Этекс Сервисиз Нв | Фиброцементные изделия для настила и способы их изготовления |
| RU2754745C2 (ru) * | 2017-01-26 | 2021-09-07 | Этекс Сервисиз Нв | Фиброцементные изделия для напольного покрытия и способы их производства |
| US11597680B2 (en) | 2017-01-26 | 2023-03-07 | Etex Services Nv | Fiber cement flooring products and methods for the production thereof |
| RU2762871C2 (ru) * | 2017-12-13 | 2021-12-23 | Этекс Сервисиз Нв | Цветные фиброцементные изделия и способы их получения |
| RU2781163C1 (ru) * | 2021-12-30 | 2022-10-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Сырьевая смесь для аддитивного строительного производства способом экструзии материала |
| RU2781200C1 (ru) * | 2021-12-30 | 2022-10-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Строительная смесь для аддитивного производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Di Bella et al. | Effects of natural fibres reinforcement in lime plasters (kenaf and sisal vs. Polypropylene) | |
| EP0846088B1 (en) | Cement formulation | |
| DK171916B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af fiberforstærkede formgenstande | |
| JPH0866985A (ja) | 石膏・セルロースフアイバの音響タイル配合物 | |
| KR20050097934A (ko) | 표백 셀룰로오스 화이버를 사용하는 화이버 시멘트 복합재료 | |
| JPS6153206B2 (ru) | ||
| EP1992597B1 (en) | Composition for manufacturing a fibre-reinforced building board and board so obtained. | |
| CN105294040A (zh) | 一种纸面石膏板及其制备方法 | |
| RU2486150C1 (ru) | Фиброцементная смесь | |
| JPWO2018003612A1 (ja) | 繊維補強炭酸化セメント成形物およびその製造方法 | |
| JPH0840758A (ja) | 繊維強化セメント製品及びその製造方法 | |
| EP0047158B1 (en) | A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles | |
| RU2291846C1 (ru) | Фиброцементный состав для получения композиционного материала | |
| JP6629615B2 (ja) | 繊維混入石膏板の製造方法 | |
| AU2007311917A1 (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| JP4520583B2 (ja) | 珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| US20200207663A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
| CN110407546B (zh) | 多孔蒸压砂砖 | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| JP7262920B2 (ja) | 水分散性重袋 | |
| JP2010254502A (ja) | 木質セメント板及びその製造方法 | |
| RU2619618C1 (ru) | Композиция для изготовления гипсоволокнистых листов | |
| RU2619617C1 (ru) | Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит | |
| JP3763614B2 (ja) | 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法 | |
| RU2649990C2 (ru) | Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150119 |