RU2649990C2 - Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит - Google Patents
Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2649990C2 RU2649990C2 RU2016113639A RU2016113639A RU2649990C2 RU 2649990 C2 RU2649990 C2 RU 2649990C2 RU 2016113639 A RU2016113639 A RU 2016113639A RU 2016113639 A RU2016113639 A RU 2016113639A RU 2649990 C2 RU2649990 C2 RU 2649990C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- composition
- metakaolin
- water
- portland cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 12
- MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N octyltriethoxysilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229960003493 octyltriethoxysilane Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 5
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных плит и других строительных изделий на основе гипса, портландцемента и целлюлозного волокна. Технический результат заключается в увеличении сроков схватывания гипсоволокнистой композиции, придании самоуплотняющейся способности, повышении пределов прочности при изгибе и сжатии гипсоволокнистых облицовочных плит, увеличении их водостойкости и морозостойкости. Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит, включающая полуводный гипс, портландцемент и целлюлозное волокно, пуццолановый компонент - метакаолин, полимерный поликарбоксилатный эфир «Glenium®l15», регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ», водную эмульсию октилтриэтоксисилана «Пента®-818» и воду, при следующем содержании компонентов, мас.%: полуводный гипс 49,8-52,0, портландцемент 12,1-13,4, целлюлозное волокно 2,9-3,4, пуццолановый компонент – метакаолин 1,9-2,3, полимерный поликарбоксилатный эфир «Glenium®l15» 0,753-0,779, регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» 0,152-0,181, водная эмульсия октилтриэтоксисилана «Пента®-818» 0,041-0,058, вода 27,882-32,354, при этом степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35°ШР, гидравлическая активность метакаолина составляет не менее 1200 мг/г. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных плит и других строительных изделий на основе гипса, портландцемента и целлюлозного волокна.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая, мас.ч.: строительный гипс 9-12, асбестоцементные отходы 12-15, портландцемент 3,9-7,0, зола-унос 13,7-19,15, песок 27-37 и вода - остальное (SU 1574556 А1, С04В 11/30, опубл. 30.06.1990). Недостатком данного изобретения являются относительно невысокие показатели прочности при изгибе, а также канцерогенность асбестосодержащих компонентов сырьевой смеси.
Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является композиция для изготовления гипсоволокнистых плит, включающая мас. %: полуводный гипс 78,2-85,62, портландцемент 11,85-7,6, целлюлозное волокно 9,5-6,3, технические лигносульфонаты 0,45-0,48 (RU 2084419 С1, МПК С04В 28/14, опубл. 20.07.1997).
Недостатками данного изобретения являются сложный технологический процесс производства гипсоволокнистых плит, включающий процессы вакуумирования, прессования и сушки образцов, невысокие показатели физико-механических характеристик, таких как водостойкость, предел прочности при изгибе и плотности получаемых гипсоволокнистых плит. Также недостатком изобретения является отсутствие в составе композиции пуццоланового компонента, необходимого для исключения образования высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция-эттрингита, в твердеющем гипсоцементном камне, что приводит к возникновению внутренних напряжений и снижению эксплуатационных характеристик готовых изделий с течением времени. Все это ограничивает область применения изделий на основе данной композиции.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение плотности, пределов прочности при изгибе и сжатии, водостойкости, морозостойкости гипсоволокнистых облицовочных плит на основе низкомарочного полуводного гипса и портландцемента, с одновременным упрощением технологического процесса путем исключения таких операций, как вакуумирование и прессование. Одной из задач является исключение образования эттрингита в процессе гидратации гипсоцементной композиции путем введения в состав гипсоволокнистых облицовочных плит пуццоланового компонента. Повышение физико-механических характеристик, таких как плотность, пределы прочности при изгибе и сжатии, водостойкость, морозостойкость, позволит изготавливать гипсоволокнистые облицовочные плиты меньшей толщины, по сравнению с изделиями по прототипу, при равных показателях прочности, что приводит к снижению материалоемкости производства, массы изделий и, как следствие, к снижению массы подоблицовочных конструкций. Это позволит значительно расширить область применения получаемых облицовочных плит как для внутренней, так и для наружной отделки зданий и сооружений.
Техническим результатом предлагаемого решения является удлинение сроков схватывания гипсоволокнистой композиции, придание ей самоуплотняющейся способности, повышение пределов прочности при изгибе и сжатии гипсоволокнистых облицовочных плит, увеличение их водостойкости и морозостойкости, при одновременном упрощении производства за счет исключения таких технологических операций, как вакуумирование и прессование.
Поставленная задача достигается тем, что композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит, включающая полуводный гипс, портландцемент и целлюлозное волокно, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пуццолановый компонент - метакаолин, полимерный поликарбоксилатный эфир «Glenium®l15», регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ», водную эмульсию октилтриэтоксисилана «Пента®-818» и воду, при следующем содержании компонентов, мас. %:
| Полуводный гипс | 49,8-52,0 |
| Портландцемент | 12,1-13,4 |
| Целлюлозное волокно | 2,9-3,4 |
| Пуццолановый компонент - метакаолин | 1,9-2,3 |
| Полимерный поликарбоксилатный эфир «Glenium®l15» | 0,753-0,779 |
| Регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» | 0,152-0,181 |
| Водная эмульсия октилтриэтоксисилана «Пента®-818» | 0,041-0,058 |
| Вода | 27,882-32,354 |
при этом степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35°ШР, гидравлическая активность метакаолина составляет не менее 1200 мг/г.
Применение в составе гипсоволокнистой композиции пуццоланового компонента - метакаолина с гидравлической активность 1238 мг/г, позволяет регулировать содержание высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция - эттрингита (3CaO-Al2O4-3CaSO4-(31-32)H2O) в составе матрицы, что исключает возникновение внутренних напряжений в гипсоволокнистом камне и его саморазрушение. Необходимое количество пуццоланового компонента в составе гипсоволокнистой композиции определяли по концентрации оксида кальция, содержащегося в специальных препаратах, представляющих собой водные суспензии полуводного гипса, портландцемента и метакаолина, при условии, чтобы концентрация оксида кальция на пятые сутки не превышала 1,1 г/л, а на седьмые сутки была менее 0,85 г/л.
Применение в составе гипсоволокнистой композиции полимерного поликарбоксилатного эфира «Glenium®l15» снижает водопотребность смеси и повышает прочностные характеристики изделий, применение суперпластификатора первой группы «БЕСТ-ТБ» увеличивает время жизнеспособности готовой смеси, что выражается в удлинении сроков схватывания. Сочетание указанных выше полимерного поликарбоксилатного эфира и суперпластификатора первой группы придает гипсоволокнистой композиции самоуплотняющуюся способность. Применение водной эмульсии октилтриэтоксисилана «Пента®-818» способствует формированию более плотной поровой структуры затвердевшего камня и приводит к повышению водостойкости и морозостойкости образцов гипсоволокнистых облицовочных плит. Применение в их составе целлюлозных волокон с указанной степенью помола приводит к связыванию компонентов матрицы на микро- и макроуровне, что выражается в формировании оптимальной структуры дисперсно-армированного материала и в значительном повышении прочностных показателей готовых изделий.
Применение в составе гипсоволокнистой композиции указанных выше компонентов в указанном соотношении приводит к синергетическому эффекту и позволяет достичь требуемый технический результат.
Для изготовления гипсоволокнистой композиции использовали следующие материалы:
Полуводный гипс марки Г6БII производства ООО «Аракчинский гипс» (ГОСТ 125-79);
Портландцемент ПЦ 400 Д0 Η Вольского завода;
Пуццолановая добавка - метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г (ТУ 5729-098-12615988-2013). Для приготовления образцов использовали метакаолин с гидравлической активностью 1238 мг/г;
Целлюлозные волокна - целлюлоза хвойная сульфатная небеленая марок НСК, производства ОАО «Соломбальский ЦБК» (СТО 00279189-2-2007, ТУ 13-00279189-06-2001);
Водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732;
Полимерный поликарбоксилатный эфир «Glenium®l15» производства ООО «BASF Строительные системы» представляет собой непрозрачную белую жидкость плотностью 1,07 г/см3, рН при 20°С - 6,5, максимальное содержание хлоридов ≤0,1%, максимальное содержание щелочей <1,7%;
Регулятор сроков схватывания и твердения «БЕСТ-ТБ» производства ООО «Инновационные Технологии», суперпластификатор первой группы, представляет собой сополимер на основе эфиров карбоновых кислот с добавлением фосфатного компонента темно-коричневого цвета с плотностью (при 20°С) 1,24 г/см3, массовая доля сухого вещества 20-30%;
Водная эмульсия октилтриэтоксисилана «Пента®-818» производства компании «Пента An ITW Company» - вязкотекучая 50% водная эмульсия октилтриэтоксисилана, плотностью 1000 кг/м3, содержание активного вещества - 50%.
Предлагаемое изобретение осуществляется следующим образом: в работающий смеситель заливают расчетное количество воды, в которую добавляют заранее отдозированные полимерный поликарбоксилатный эфир «Glenium®l15», суперпластификатор первой группы «Бест-ТБ», водную эмульсию октилтриэтоксисилана «Пента®-818» и армирующие волокна. Затем производят весовую дозировку полуводного гипса, портландцемента, метакаолина и осуществляют перемешивание до получения однородной массы. Далее из полученной смеси производят формование образцов гипсоволокнистых облицовочных плит.
Количество воды затворения подбирается из условия обеспечения нормальной густоты гипсоволокнистой композиции по ГОСТ 23789-79.
Также были проведены испытания образцов по прототипу с использованием в составе вяжущего полуводного гипса марки Г6БII производства ООО «Аракчинский гипс».
Через 28 и 90 суток нормального твердения образцы подвергались механическим испытаниям. Прочность затвердевших образцов, водопоглощение, а также сроки схватывания гипсоволокнистой смеси определяли в соответствии с ГОСТ 23789-79. Морозостойкость изделий определяли в соответствии с ГОСТ 7025-91. Водостойкость образцов определяли по их коэффициенту размягчения, равному отношению пределов прочности при сжатии сухих образцов к водонасыщенным. За критерий самоуплотняющейся способности приняли способность гипсоволокнистой смеси занять весь объем формы с образованием ровных поверхностей под собственным весом без дополнительных внешних воздействий.
Составы гипсоволокнистых композиций приведены в таблице 1, результаты механических испытаний изготовленных образцов и образцов по прототипу приведены в таблице 2.
Из приведенных данных следует, что максимальные показатели прочности на сжатие и изгиб достигаются при содержании в составе вяжущего полуводного гипса в пределах 49,8-52,0% от общей массы смеси, портландцемента - 12,1-13,4%, метакаолина с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г - 1,9-2,3%. При введении суперпластификатора третьего поколения «Glenium®115», регулятора сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» и водной эмульсии октилтриэтоксисилана «Пента®-818», в количестве меньше указанных в таблице 1 (состав 2), наблюдается снижение показателей исследуемых свойств по сравнению с заявляемыми пределами. При их введении, в количестве больше указанных в таблице 1 (состав 4), исследуемые свойства гипсоволокнистой композиции увеличиваются незначительно.
Изделия, полученные согласно предлагаемому изобретению, обладают высокими прочностными характеристиками, водостойкостью и морозостойкостью, низким водопоглощением. Использование полимерного поликарбоксилатного эфира «Glenium®115», регулятора сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» и водной эмульсии октилтриэтоксисилана «Пента®-818» позволяет получить самоуплотняющуюся гипсоволокнистую смесь и увеличить время ее жизнеспособности.
Введение пуццоланового компонента - метакаолина с гидравлической активностью 1238 мг/г позволяет исключить образование эттрингита в гипсоволокнистом камне и снижение эксплуатационных характеристик гипсоволокнистых облицовочных плит с течением времени.
Кроме того, исключение сложных операций вакуумирования и прессования, а также использование низкомарочного полуводного гипса и портландцемента общестроительного назначения марки М400 позволяют упростить технологический процесс изготовления изделий и снизить их стоимость.
Claims (3)
- Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит, включающая полуводный гипс, портландцемент и целлюлозное волокно, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пуццолановый компонент - метакаолин, полимерный поликарбоксилатный эфир «Glenium®115», регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ», водную эмульсию октилтриэтоксисилана «Пента®-818» и воду, при следующем содержании компонентов, мас.%:
-
Полуводный гипс 49,8-52,0 Портландцемент 12,1-13,4 Целлюлозное волокно 2,9-3,4 Пуццолановый компонент - метакаолин 1,9-2,3 Полимерный поликарбоксилатный эфир «Glenium®115» 0,753-0,779 Регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» 0,152-0,181 Водная эмульсия октилтриэтоксисилана «Пента®-818» 0,041-0,058 Вода 27,882-32,354 - при этом степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35°ШР, гидравлическая активность метакаолина составляет не менее 1200 мг/г.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016113639A RU2649990C2 (ru) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016113639A RU2649990C2 (ru) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016113639A RU2016113639A (ru) | 2017-10-09 |
| RU2649990C2 true RU2649990C2 (ru) | 2018-04-06 |
Family
ID=60047795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016113639A RU2649990C2 (ru) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2649990C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2820797C1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-печати |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1158529A1 (ru) * | 1983-01-21 | 1985-05-30 | Bruss Polt I | "komпoзиция для изгotobлehия гипcoboлokhиctыx плиt" |
| JPS6241747A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-23 | 太平洋セメント株式会社 | 不燃性石膏板の製造方法 |
| RU2069202C1 (ru) * | 1992-07-20 | 1996-11-20 | Акционерное общество "Авангард" | Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит |
| RU2084419C1 (ru) * | 1992-06-05 | 1997-07-20 | Акционерное общество "Авангард" | Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит |
| RU2552274C1 (ru) * | 2014-04-14 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Способ приготовления гипсоцементно-пуццолановой композиции |
-
2016
- 2016-04-08 RU RU2016113639A patent/RU2649990C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1158529A1 (ru) * | 1983-01-21 | 1985-05-30 | Bruss Polt I | "komпoзиция для изгotobлehия гипcoboлokhиctыx плиt" |
| JPS6241747A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-23 | 太平洋セメント株式会社 | 不燃性石膏板の製造方法 |
| RU2084419C1 (ru) * | 1992-06-05 | 1997-07-20 | Акционерное общество "Авангард" | Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит |
| RU2069202C1 (ru) * | 1992-07-20 | 1996-11-20 | Акционерное общество "Авангард" | Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит |
| RU2552274C1 (ru) * | 2014-04-14 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Способ приготовления гипсоцементно-пуццолановой композиции |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2820797C1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-печати |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016113639A (ru) | 2017-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wei et al. | Correlation between hydration of cement and durability of natural fiber-reinforced cement composites | |
| Bilim et al. | Influence of admixtures on the properties of alkali-activated slag mortars subjected to different curing conditions | |
| US4350567A (en) | Method of producing a building element | |
| Delvasto et al. | An appropriate vacuum technology for manufacture of corrugated fique fiber reinforced cementitious sheets | |
| CN106396555A (zh) | 一种基于纤维素纤维内养护的超高性能水泥基复合材料及其制备方法 | |
| Booya et al. | Durability of cementitious materials reinforced with various Kraft pulp fibers | |
| Ramli et al. | Effects of palm fiber on the mechanical properties of lightweight concrete crushed brick | |
| JP5139777B2 (ja) | 耐硫酸塩性遠心力成形コンクリート組成物 | |
| CZ304393B6 (cs) | Způsob výroby betonu nebo malty s rostlinným plnivem | |
| Machado et al. | Study of the effect of silica fume and latex dosages in cementitious composites reinforced with cellulose fibers | |
| US8282732B2 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| CN110158850A (zh) | 装配式轻质混凝土自保温复合墙板及其制作方法 | |
| Ranjitham et al. | Strength properties of coconut fibre reinforced concrete | |
| da Costa Correia et al. | Vegetable fiber as reinforcing elements for cement based composite in housing applications–a Brazilian experience | |
| Machado et al. | Characterization and properties of cementitious composites with cellulose fiber, silica fume and latex | |
| CN112552000B (zh) | 一种表面耐磨憎水增强型自流平砂浆及其制备方法 | |
| KR101150458B1 (ko) | 친환경 섬유보강 콘크리트 | |
| RU2649990C2 (ru) | Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит | |
| Amed et al. | Glass fibre reinforced precast concrete containing high content pozzolanic materials | |
| RU2619617C1 (ru) | Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит | |
| Abdel-Kader et al. | Setting and hardening of agro/cement composites. | |
| RU2619618C1 (ru) | Композиция для изготовления гипсоволокнистых листов | |
| Zaki | Application of ultra cellulose fiber for the enhancement of the durability and shrinkage of cement pastes exposed to normal and aggressive curing conditions | |
| Hussein et al. | Steel fiber addition in eco-friendly zero-cement concrete: proportions and properties | |
| Page et al. | Using alternative binders for the development of flax fibre reinforced mortars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190409 |