RU2468903C1 - Станок для лазерной резки материалов - Google Patents

Станок для лазерной резки материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2468903C1
RU2468903C1 RU2011118215/02A RU2011118215A RU2468903C1 RU 2468903 C1 RU2468903 C1 RU 2468903C1 RU 2011118215/02 A RU2011118215/02 A RU 2011118215/02A RU 2011118215 A RU2011118215 A RU 2011118215A RU 2468903 C1 RU2468903 C1 RU 2468903C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser
movement
drives
transverse
laser head
Prior art date
Application number
RU2011118215/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Николаевич Коруков
Николаей Октябриевич Наумов
Original Assignee
Алексей Николаевич Коруков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Николаевич Коруков filed Critical Алексей Николаевич Коруков
Priority to RU2011118215/02A priority Critical patent/RU2468903C1/ru
Priority to EP20120782661 priority patent/EP2708309A4/en
Priority to US14/116,420 priority patent/US20140083985A1/en
Priority to JP2014510274A priority patent/JP2014512972A/ja
Priority to BR112013029003A priority patent/BR112013029003A2/pt
Priority to PCT/RU2012/000480 priority patent/WO2012154086A2/ru
Priority to CN201280022699.0A priority patent/CN103687690B/zh
Application granted granted Critical
Publication of RU2468903C1 publication Critical patent/RU2468903C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B23K26/0876—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
    • B23K26/0884—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions in at least in three axial directions, e.g. manipulators, robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0258—Electric supply or control circuits therefor
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36199—Laser cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к лазерной резке материалов, в том числе металлов. Его использование позволяет расширить функциональные возможности за счет обеспечения возможности независимой работы двух или более лазерных головок на одном станке. Станок для лазерной резки материалов содержит: основание 1, по меньшей мере одну продольную направляющую 2, по меньшей мере две поперечных направляющих 3, по меньшей мере две лазерных головки 4 и вычислительное средство. Каждая поперечная направляющая 2 установлена на продольной направляющей 2 с возможностью независимого продольного перемещения, а каждая лазерная головка 4 установлена на поперечной направляющей 3 с возможностью независимого горизонтального и вертикального перемещения. Приводы поперечных направляющих и лазерных головок подключены к вычислительному средству, которое выполнено с возможностью независимого программного управления каждым из этих приводов. В результате при двух лазерных головках станок обеспечивает шестикоординатное управление обеими лазерными головками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к лазерной резке материалов, в том числе металлов, и в частности к станку для лазерной резки материалов и к машиночитаемому носителю с программой для управления таким станком.
Уровень техники
В настоящее время лазерная резка материалов, в частности листовых материалов, нашла широкое применение в промышленности. При этом для ускорения процесса лазерной резки применяются станки с двумя лазерными головками, синхронно движущимися с обеих сторон от разрезаемого материала. Для этого может использоваться один лазерный источник, луч которого разделяется соответствующими зеркалами (см., например, патент США №6576870, опубл. 10.06.2003), либо два отдельных лазерных источника (см., например, патент РФ №2139782, опубл. 20.10.1999; патент США №6313433, опубл. 06.11.2001; патенты на полезную модель Китая №2661357, опубл. 08.12.2004, №201257862, опубл. 17.06.2009, №№201338160 и 201338162, оба опубл. 04.11.2009). Такая схема устройства позволяет увеличить скорость резания, особенно в случае сравнительно толстых материалов, но при этом требует точного совмещения лучей по вертикали и синхронного перемещения обеих лазерных головок.
Известен также станок для лазерной резки материалов, в котором два лазерных луча движутся друг за другом для ускорения процесса резки либо формирования сложного профиля прорези (см. заявку на патент США №2010/0044353, опубл. 25.02.2010). Известен и станок, в котором обе головки двигаются синхронно в одну сторону с возможностью регулировки расстояния между ними, что позволяет одновременно изготавливать сразу две одинаковых детали (см. заявку на патент Китая №101036959, опубл. 19.09.2007). Однако и в этом случае жесткая связь лазерных головок ограничивает функциональные возможности станка.
Раскрытие изобретения
Цель настоящего изобретения состоит в расширении функциональных возможностей за счет обеспечения возможности независимой работы двух или более лазерных головок на одном станке.
Для достижения этой цели в первом объекте настоящего изобретения предложен станок для лазерной резки материалов, содержащий: основание; по меньшей мере одну продольную направляющую, каждая из которых установлена на основании; по меньшей мере две поперечных направляющих, каждая из которых установлена на по меньшей мере одной из продольных направляющих с возможностью независимого перемещения по этой продольной направляющей посредством собственного привода продольного перемещения поперечной направляющей; по меньшей мере две лазерных головки, причем на каждой из поперечных направляющих установлена по меньшей мере одна из лазерных головок с возможностью независимого перемещения по этой поперечной направляющей посредством собственного привода горизонтального перемещения и собственного привода вертикального перемещения; вычислительное средство, к которому подключены все приводы горизонтального перемещения лазерной головки, все приводы вертикального перемещения лазерной головки и все приводы перемещения поперечной направляющей и которое выполнено с возможностью независимого программного управления каждым из приводов горизонтального перемещения лазерной головки, приводов вертикального перемещения лазерной головки и приводов продольного перемещения поперечной направляющей; при этом каждый из приводов продольного перемещения поперечной направляющей, каждый из приводов горизонтального перемещения лазерной головки и каждый из приводов вертикального перемещения лазерной головки выполнен в виде линейного электродвигателя, установленного вдоль соответствующей направляющей.
Еще одной особенностью станка по настоящему изобретению является то, что в случае одной продольной направляющей и двух поперечных направляющих с одной лазерной головкой каждая, вычислительное средство выполнено с возможностью шестикоординатного управления обеими лазерными головками.
Для достижения той же цели во втором объекте настоящего изобретения предложен машиночитаемый носитель, предназначенный для непосредственного участия в работе вычислительного средства раскрытого выше станка и содержащий программу, которая при исполнении в упомянутом вычислительном средстве обеспечивает независимое управление каждым из приводов продольного перемещения поперечной направляющей, каждым из приводов горизонтального перемещения лазерной головки и каждым из приводов вертикального перемещения лазерной головки.
При этом в случае, когда станок содержит одну продольную направляющую и две поперечных направляющих с одной лазерной головкой каждая, указанная программа при исполнении в упомянутом вычислительном средстве может обеспечивать шестикоординатное управление обеими лазерными головками.
Краткое описание чертежей
Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых одинаковые элементы обозначены одними и теми же ссылочными позициями.
На фиг.1 показан вид в перспективе варианта осуществления станка для лазерной резки материалов согласно настоящему изобретению.
На фиг.2 - вид спереди станка по фиг.1.
На фиг.3 показаны отдельные составляющие станка по фиг.1.
Подробное описание вариантов осуществления изобретения
Настоящее изобретение может быть реализовано, например, в виде станка для резки листовых материалов, показанного на сопровождающих чертежах.
Как видно из фиг.1, станок для резки материалов по этому варианту осуществления имеет основание 1, на котором жестко закреплена продольная направляющая 2. Следует иметь в виду, что показанный на чертежах вариант осуществления станка по настоящему изобретению является лишь иллюстративным, а не ограничивающим. В частности, продольных направляющих может быть, например, две, которые установлены параллельно одна к другой. Название этим направляющим дано с целью подчеркнуть их протяженность вдоль основания 1, которое, как правило, имеет вытянутую форму.
Как видно из фиг.1-3, на продольной направляющей 2 установлены поперечные направляющие 3. На приведенных чертежах показаны две поперечных направляющих 3, однако их количество может быть и иным. К примеру, на одной продольной направляющей 2 может быть установлено три поперечных направляющих 3. Каждая из поперечных направляющих 3 установлена на соответствующей продольной направляющей 2 с возможностью независимого перемещения по этой продольной направляющей 2. Такое перемещение обеспечивается посредством собственного привода продольного перемещения поперечной направляющей (не показан), который является линейным электродвигателем, установленным вдоль соответствующей продольной направляющей 2.
На чертежах обе показанные поперечные направляющие 3 установлены так, что каждый из приводов продольного перемещения поперечной направляющей предполагается размещенным с нижней стороны продольной направляющей 2 (см. фиг.3б). Это, однако, не является обязательным условием. Например, если поперечная направляющая 3 выполнена со скобой, охватывающей продольную направляющую 2, привод продольного перемещения поперечной направляющей может быть размещен с верхней стороны продольной направляющей 2. Конкретное выполнение подвески продольной направляющей 2 и размещения привода продольного перемещения поперечной направляющей определяются местом расположения и конструктивными особенностями станка, удобством его обслуживания и т.п.
Как видно из чертежей, на каждой поперечной направляющей 3 имеется лазерная головка 4, установленная с возможностью независимого перемещения по этой поперечной направляющей 3. Такое перемещение обеспечивается посредством собственного привода горизонтального перемещения и собственного привода вертикального перемещения (не показаны), каждый из которых выполнен так же, как описанный выше привод продольного перемещения поперечной направляющей. Именно возможность горизонтального перемещения лазерной головки 4 вдоль поперечной направляющей 3 и определило выбор названия последней, потому что такое перемещение происходит поперек направления продольной направляющей 2.
Следует иметь в виду, что на одной поперечной направляющей 3 могут быть установлены две или более лазерных головок 4, имеющих каждая собственный привод горизонтального перемещения и привод вертикального перемещения. Например, две лазерных головки 4 могут располагаться на противоположных плечах одной поперечной направляющей 3.
Как видно на фиг.2, поперечные направляющие 3 могут находиться одна по отношению к другой в таком положении, чтобы соответствующие лазерные головки 4 располагались в пределах максимального разнесения L в продольном направлении. Как правило, это расстояние L для станков резки листовых материалов соответствует (или даже несколько превышает) продольный размер листа 5 разрезаемого материала.
На чертежах не показаны остальные элементы станка по настоящему изобретению, чтобы не затемнять чертежи и не усложнять описание. Разумеется, станок по настоящему изобретению содержит все составляющие, необходимые для выполнения резки материалов, например листового материала 5, показанного на фиг.1. Все такие не показанные составляющие могут быть выполнены, например, согласно патенту РФ на полезную модель №86129 (опубл. 27.08.2009). В частности, лазерная головка 4 может быть такой, как раскрыто в патенте РФ №2266802 (опубл. 27.12.2006).
Использование нескольких (по меньшей мере двух) лазерных головок 4, перемещающихся каждая по своей поперечной направляющей 3, позволяет не просто ускорить процесс резки, но обеспечивает возможность одновременного вырезания нескольких разных деталей или отверстий из одного листа 5 или нескольких листов. Для реализации такой возможности каждая головка должна двигаться по своей траектории (по трем координатам), чему служат как ее собственный привод горизонтального перемещения и собственный привод вертикального перемещения, так и привод продольного перемещения поперечной направляющей соответствующей поперечной направляющей 3. Эти приводы управляются с помощью соответствующего вычислительного средства (не показано), например устройства с числовым программным управлением либо программируемого контроллера, процессора, компьютера и т.п. При этом все приводы горизонтального перемещения лазерной головки и все приводы вертикального перемещения лазерной головки для каждой из лазерных головок 4, и все приводы продольного перемещения поперечной направляющей для каждой из поперечных направляющих 3 подключены к этому вычислительному средству, которое выполнено с возможностью независимого программного управления каждым из приводов горизонтального перемещения лазерной головки, приводов вертикального перемещения лазерной головки и приводов продольного перемещения поперечной направляющей для одновременного выполнения нескольких (по меньшей мере двух) отдельных разрезов.
В частности, когда станок содержит одну продольную направляющую и две поперечных направляющих с одной лазерной головкой каждая, указанная программа при исполнении в упомянутом вычислительном средстве может обеспечивать шестикоординатное управление обеими лазерными головками, т.е. управление по трем координатам для каждой лазерной головки 4.
Для функционирования (программирования) такого вычислительного средства может быть использован машиночитаемый носитель, предназначенный для непосредственного участия в работе этого вычислительного средства и содержащий программу, которая при исполнении в упомянутом вычислительном средстве обеспечивает независимое управление каждым из указанных приводов. Конкретный вид используемой при этом программы определяется как требуемой траекторией резки, так и используемым языком программирования.
Программные управляющие средства, решающие подобные задачи, известны, к примеру, из вышеупомянутого патента РФ №86129. Однако все известные управляющие комплексы, как и все известные станки для лазерной резки, предназначены для резки только одной детали или одного отверстия, тогда как станок по настоящему изобретению дает возможность двум или более лазерным головкам на одном и том же станке работать независимо друг от друга. Это резко повышает скорость обработки и (или) позволяет получать детали (отверстия) разной формы, что расширяет функциональные возможности станка.
Работа станка по настоящему изобретению очевидна из вышеприведенного описания. Лист 5 материала укладывается на основание 1. В вычислительное средство вводится соответствующая программа, в которой учитываются все линии требуемых разрезов, чтобы поперечные направляющие 3 и лазерные головки 4 при своих перемещениях в процессе работы ни в коем случае не сталкивались. Эти перемещения параллельно плоскости листа 5 (т.е. по двум координатам) осуществляются приводами продольного перемещения поперечной направляющей и приводами горизонтального перемещения лазерной головки.
К примеру, если из листа 5 нужно вырезать дверь с окошком, то управляющая резкой программа может быть составлена так, чтобы сначала одна (скажем, левая на фиг.1 и 2) лазерная головка 4.1 прорезала верх двери, а затем переходила к прорезанию одной из боковых сторон. В это же время вторая (правая на фиг.1 и 2) лазерная головка 4.2 сначала вырезает окошко, причем в первую очередь его верхнюю часть, а затем, по завершении прорезания окошка, вторая (правая) лазерная головка 4.2 начинает примерно с середины прорезать боковую сторону (ту, которую уже прорезает первая лазерная головка 4.1) и потом переходит к прорезанию нижней стороны. В это время первая головка 4.1 прекращает прорезать свою боковую сторону, перемещается к другой боковой стороне в том месте, где прорезание было начато второй (правой) лазерной головкой 4.2, и прорезает эту боковую сторону до конца в направлении к уже прорезанной верхней стороне двери. Вторая же лазерная головка 4.2, завершив прорезание нижней стороны двери, переходит к прорезанию той боковой стороны, которая осталась непрорезанной из-за перемещения первой лазерной головки 4.1, и заканчивает прорезание этой боковой стороны. В результате обе поперечные направляющие 3 не сталкиваются в процессе работы, а время резки сокращается более чем вдвое с учетом того, что при резке на обычном станке с одной лазерной головкой требуется некоторое время на непроизводительное перемещение лазерной головки от одного разреза к другому. А в станке по настоящему изобретению при перемещении одной поперечной направляющей 3 с соответствующей лазерной головкой 4 другая лазерная головка 4 может продолжать резку листа 5.
Разумеется, при необходимости несквозного прорезания материала любая лазерная головка 4 может перемещаться по высоте (т.е. по третьей координате) с помощью своего привода вертикального перемещения лазерной головки.
Таким образом, в приведенном варианте осуществления выполняется одновременное шестикоординатное управление двумя лазерными головками, что как раз и обеспечивает расширение функциональных возможностей, а также ускорение процесса резки.
Как уже было отмечено, приведенное описание вместе с чертежами не имеет целью ограничить настоящее изобретение раскрытыми вариантами осуществления. Объем настоящего изобретения определяется приложенной формулой изобретения с учетом эквивалентов входящих в ее независимый пункт признаков.

Claims (2)

1. Станок для лазерной резки материалов, содержащий основание, по меньшей мере одну продольную направляющую, каждая из которых установлена на основании, по меньшей мере две поперечных направляющих, каждая из которых установлена на по меньшей мере одной из продольных направляющих с возможностью независимого перемещения по этой продольной направляющей посредством собственного привода продольного перемещения поперечной направляющей, по меньшей мере две лазерных головки, причем на каждой из поперечных направляющих установлены по меньшей мере одна из лазерных головок с возможностью независимого перемещения по этой поперечной направляющей посредством собственного привода горизонтального перемещения и собственного привода вертикального перемещения, вычислительное средство, к которому подключены все приводы горизонтального перемещения лазерной головки, все приводы вертикального перемещения лазерной головки и все приводы перемещения поперечной направляющей, и которое выполнено с возможностью независимого программного управления каждым из приводов горизонтального перемещения лазерной головки, приводов вертикального перемещения лазерной головки и приводов продольного перемещения поперечной направляющей, при этом каждый из приводов продольного перемещения поперечной направляющей, каждый из приводов горизонтального перемещения лазерной головки и каждый из приводов вертикального перемещения лазерной головки выполнен в виде линейного электродвигателя, установленного вдоль соответствующего направления перемещения.
2. Станок по п.1, в котором, в случае одной продольной направляющей и двух поперечных направляющих с одной лазерной головкой каждая, вычислительное средство выполнено с возможностью шестикоординатного управления обеими лазерными головками.
RU2011118215/02A 2011-05-10 2011-05-10 Станок для лазерной резки материалов RU2468903C1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011118215/02A RU2468903C1 (ru) 2011-05-10 2011-05-10 Станок для лазерной резки материалов
EP20120782661 EP2708309A4 (en) 2011-05-10 2012-06-20 LASER CUTTING MACHINE AND MACHINE READABLE MEDIUM
US14/116,420 US20140083985A1 (en) 2011-05-10 2012-06-20 Laser cutting machine and machine-readable medium
JP2014510274A JP2014512972A (ja) 2011-05-10 2012-06-20 材料をレーザ切断するための装置およびコンピュータ読み取り可能な媒体
BR112013029003A BR112013029003A2 (pt) 2011-05-10 2012-06-20 máquina para corte a laser de materiais e meio legível por computador
PCT/RU2012/000480 WO2012154086A2 (ru) 2011-05-10 2012-06-20 Станок для лазерной резки материалов и машиночитаемый носитель
CN201280022699.0A CN103687690B (zh) 2011-05-10 2012-06-20 用于对材料进行激光切割的机器和计算机可读介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011118215/02A RU2468903C1 (ru) 2011-05-10 2011-05-10 Станок для лазерной резки материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2468903C1 true RU2468903C1 (ru) 2012-12-10

Family

ID=47139852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011118215/02A RU2468903C1 (ru) 2011-05-10 2011-05-10 Станок для лазерной резки материалов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140083985A1 (ru)
EP (1) EP2708309A4 (ru)
JP (1) JP2014512972A (ru)
CN (1) CN103687690B (ru)
BR (1) BR112013029003A2 (ru)
RU (1) RU2468903C1 (ru)
WO (1) WO2012154086A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703665C2 (ru) * 2014-10-20 2019-10-21 Ред Стил Лтд Станок для обработки объемных металлических предметов
RU2727372C1 (ru) * 2018-02-27 2020-07-21 Местек Машинери, Инк. Система защиты для станка лазерной резки
RU207442U1 (ru) * 2020-11-20 2021-10-28 Общество с ограниченной ответственностью "СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" Станок лазерной резки с доступом в рабочую зону

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105880836B (zh) * 2016-03-18 2018-02-02 广东大族粤铭激光集团股份有限公司 多个独立运动***激光加工设备的加工方法
IT201700053389A1 (it) * 2017-05-17 2018-11-17 Hpm S R L Tagliatrice laser
CN109382588A (zh) * 2017-08-06 2019-02-26 安徽原野滤材有限公司 一种用于滤布的剪裁的双头激光切割机
CN109048072B (zh) * 2018-08-21 2020-07-17 深圳市创客工场科技有限公司 激光加工方法、装置、设备和计算机可读存储介质
CN109014618A (zh) * 2018-10-13 2018-12-18 东莞市恒好激光科技有限公司 金属基板激光切割机
CN110142506A (zh) * 2019-05-05 2019-08-20 大族激光科技产业集团股份有限公司 焊接装置、焊接设备及焊接方法
EP4282583A1 (en) 2022-05-26 2023-11-29 Etxe-Tar, S.A. Machine tool and method of operating the machine tool

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4322600A (en) * 1979-01-15 1982-03-30 Centre De Recherches Metallurgiques-Centrum Voor Research In De Metallurgie Method and apparatus for forming microcavities on the surface of a rolling mill roll
US4469930A (en) * 1981-07-17 1984-09-04 Fuji Tool & Die Co., Ltd. Three-dimensional laser cutting system by a playback method
US4672172A (en) * 1985-12-19 1987-06-09 Gerber Garment Technology, Inc. Workpiece supporting bed for laser cutter
JPS63192580A (ja) * 1987-02-05 1988-08-09 Shibuya Kogyo Co Ltd ３次元加工装置
RU1568390C (ru) * 1988-12-26 1995-03-20 Научно-исследовательский центр по технологическим лазерам Устройство для крепления и смены оптических головок лазерных технологических комплексов
RU2139782C1 (ru) * 1998-08-17 1999-10-20 Закрытое акционерное общество "ТехноЛазер" Установка для лазерной обработки листовых материалов
RU2208506C2 (ru) * 2001-02-21 2003-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Автоматизированный участок резки и сварки металлических конструкций

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0407969B1 (de) * 1989-07-14 1993-10-06 MAHO Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlräumen in Werkstücken mittels Laserstrahls
JPH08132269A (ja) * 1994-11-01 1996-05-28 Mitsubishi Electric Corp レーザ加工機及び加工機用加工テーブル
US5635086A (en) * 1995-10-10 1997-06-03 The Esab Group, Inc. Laser-plasma arc metal cutting apparatus
RU2107599C1 (ru) * 1997-01-16 1998-03-27 Акционерное общество закрытого типа "Технолазер" Установка для лазерной обработки
US6313433B1 (en) 2000-04-03 2001-11-06 Universal Laser Systems, Inc Laser material processing system with multiple laser sources apparatus and method
US6576870B2 (en) 2000-11-13 2003-06-10 Hannstar Display Corp. Apparatus with double laser beams for cutting two bonded glass substrates and method thereof
RU2266802C2 (ru) 2003-09-08 2005-12-27 Открытое акционерное общество "Акционерная Компания "Туламашзавод" Устройство для контактной лазерной обработки
CN2661357Y (zh) 2003-10-16 2004-12-08 孙红安 一种双激光头激光切割机
FR2868718B1 (fr) * 2004-04-08 2007-06-29 3D Ind Soc Par Actions Simplif Dispositif de decoupe au laser pour detourer, ajourer, poinconner
US7960669B2 (en) * 2004-06-25 2011-06-14 Komatsu Industries Corporation Hybrid thermal cutting apparatus
WO2008052547A1 (en) 2006-10-30 2008-05-08 Univ Danmarks Tekniske Method and system for laser processing
CN100469508C (zh) 2007-04-26 2009-03-18 瑞安市博业激光应用技术有限公司 双头互移式激光切割机
JP5284651B2 (ja) * 2008-01-29 2013-09-11 株式会社ディスコ ウエーハの加工方法
RU86129U1 (ru) 2008-04-15 2009-08-27 Открытое акционерное общество Национальный институт авиационных технологий (ОАО НИАТ) Лазерная режущая установка
CN201257862Y (zh) 2008-09-04 2009-06-17 武汉市恩维激光设备有限公司 双光头激光束动态对雕刻切割机
CN201338160Y (zh) 2008-10-29 2009-11-04 武汉市恩维激光设备有限公司 双光头激光束动态对雕刻切割机
CN201338162Y (zh) 2008-10-29 2009-11-04 武汉市恩维激光设备有限公司 双光头激光束动态对雕刻切割机
JP2010115677A (ja) * 2008-11-12 2010-05-27 Fanuc Ltd 加工ヘッドを有する台車を複数備えたレーザ加工装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4322600A (en) * 1979-01-15 1982-03-30 Centre De Recherches Metallurgiques-Centrum Voor Research In De Metallurgie Method and apparatus for forming microcavities on the surface of a rolling mill roll
US4469930A (en) * 1981-07-17 1984-09-04 Fuji Tool & Die Co., Ltd. Three-dimensional laser cutting system by a playback method
US4672172A (en) * 1985-12-19 1987-06-09 Gerber Garment Technology, Inc. Workpiece supporting bed for laser cutter
JPS63192580A (ja) * 1987-02-05 1988-08-09 Shibuya Kogyo Co Ltd ３次元加工装置
RU1568390C (ru) * 1988-12-26 1995-03-20 Научно-исследовательский центр по технологическим лазерам Устройство для крепления и смены оптических головок лазерных технологических комплексов
RU2139782C1 (ru) * 1998-08-17 1999-10-20 Закрытое акционерное общество "ТехноЛазер" Установка для лазерной обработки листовых материалов
RU2208506C2 (ru) * 2001-02-21 2003-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Автоматизированный участок резки и сварки металлических конструкций

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703665C2 (ru) * 2014-10-20 2019-10-21 Ред Стил Лтд Станок для обработки объемных металлических предметов
RU2727372C1 (ru) * 2018-02-27 2020-07-21 Местек Машинери, Инк. Система защиты для станка лазерной резки
RU207442U1 (ru) * 2020-11-20 2021-10-28 Общество с ограниченной ответственностью "СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" Станок лазерной резки с доступом в рабочую зону

Also Published As

Publication number Publication date
EP2708309A4 (en) 2015-05-20
US20140083985A1 (en) 2014-03-27
CN103687690B (zh) 2016-12-14
BR112013029003A2 (pt) 2017-01-17
CN103687690A (zh) 2014-03-26
WO2012154086A3 (ru) 2013-01-10
WO2012154086A2 (ru) 2012-11-15
JP2014512972A (ja) 2014-05-29
EP2708309A2 (en) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2468903C1 (ru) Станок для лазерной резки материалов
EP3124174B1 (en) Control device for machine tool, and machine tool provided with said control device
RU2402399C2 (ru) Станок для пластической деформации проволоки
EP3187290A1 (en) Machine tool and control apparatus for machine tool
BG2292U1 (bg) Машина за обработване на метални обемни обекти
RU2447988C2 (ru) Фрезерный станок для механической обработки деревянных балок
EP2584419A2 (en) CNC machine for cutting with plasma, oxygen and water jet used as a cutting tool with automatic setting up a precise position of a cutting tool in a cutting head by autocalibration and method thereof
KR20140131105A (ko) 수치제어 공작기계
CN104400055A (zh) 龙门式制孔机床
CN102672912B (zh) 全自动剪水口机
EP3061582B1 (en) Cutting machine for cutting panels of wood or the like
US20160109872A1 (en) Numerical control device
CN203956173U (zh) 一种钳子刃口数控铣床
CN105458521A (zh) 一种激光切割机
KR20140121927A (ko) 도광판 가공장치
CN104874895A (zh) 一种仿形割
KR200480386Y1 (ko) 가공물 가공장치
CN204639011U (zh) 弹簧制造机的线材成型装置
JP7160188B2 (ja) 複合加工機
RU137219U1 (ru) Фрезерный станок с чпу
CN104209569A (zh) 一种提高效率及平稳度的不锈钢板自动刨槽设备
JP2009279715A (ja) 微細形状切削加工方法および微細形状切削加工装置。
KR20170004216U (ko) 스프링 제조기의 칼날수납판 배치 구조
JP2013235424A (ja) 加工機の制御装置及びその方法
KR20150010917A (ko) 레이저 절삭 기계 및 컴퓨터 판독 가능 매체

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20150820

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 34-2012 FOR TAG: (72)

RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20150924

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160511

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180911

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20150820

Effective date: 20181114

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200511

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210114