CN109014618A - 金属基板激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示金属基板激光切割机，包括机架，机架内部设置有激光头，机架内部安装有用于驱动激光头前后移动的第一驱动机构、用于驱动激光头左右移动的第二驱动机构和用于驱动激光头上下移动的第三驱动机构，机架内部安装有上端开口且内部设置有凹腔的基座，基座上边沿外侧的机架上处安装有用于压紧待切割的基板的压紧机构，凹腔的底部设置有用于支撑待切割的基板的顶针机构，凹腔的底部设置有若干个呈阵列状分布的排渣孔，位于排渣孔下方的机架中安装有吸风箱，吸风箱的底部安装有接料抽屉，吸风箱的背部设置有出风口；本发明能够提高激光切割机对金属基板进行切割时的精度，且能够减少金属基板上毛刺的产生，同时能够减少材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种金属基板激光切割机。
背景技术
随着工业技术的不断发展，激光切割机的应用越来越广泛，目前市面上用于对铝基板、铜基板等金属基板进行切割的激光切割机存在如下缺点：由于铝基板、铜基板等金属基板的厚度较薄，但是目前市面上的激光切割机又无法实现对铝基板、铜基板等金属基板的可靠支撑，这样一来，在固定铝基板、铜基板等金属基板时，容易导致铝基板、铜基板等金属基板出现弯曲的现象，从而会影响对铝基板、铜基板等金属基板的切割精度，且会使得切割后的铝基板、铜基板等金属基板存在很多毛刺，同时存在材料浪费多的缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种金属基板激光切割机，其通过在凹腔的底部设置用于支撑待切割的基板的顶针机构，这样一来，激光切割机在对金属基板进行固定后，顶针机构能够实现对金属基板的底面的支撑，这样一来，能够有效避免金属基板出现弯曲的现象，从而能够提高激光切割机对金属基板进行切割时的精度，且能够减少金属基板上毛刺的产生，同时能够减少材料的浪费。
本发明公开的一种金属基板激光切割机，包括机架，机架内部设置有激光头，机架内部安装有用于驱动激光头前后移动的第一驱动机构、用于驱动激光头左右移动的第二驱动机构和用于驱动激光头上下移动的第三驱动机构，激光头安装在第三驱动机构上，第三驱动机构安装在第二驱动机构上，第二驱动机构安装在第一驱动机构上，机架内部安装有上端开口且内部设置有凹腔的基座，基座上边沿外侧的机架上处安装有用于压紧待切割的基板的压紧机构，凹腔的底部设置有用于支撑待切割的基板的顶针机构，凹腔的底部设置有若干个呈阵列状分布的排渣孔，位于排渣孔下方的机架中安装有吸风箱，吸风箱的底部安装有接料抽屉，吸风箱的背部设置有出风口，机架前侧安装有推拉门机构和操作面板机构。
根据本发明的一实施方式，压紧机构包括两条分别固定在凹腔前后两侧的基座上且相互平行设置的滑轨，两条滑轨之间设置有两个滑台，每个滑台的两端分别与其中一条滑轨滑动连接，每个滑台上均至少固定有一个气缸，每个气缸的活塞杆上均固定有用于将待切割的基板压紧在滑台上的压块。
根据本发明的一实施方式，每个滑台内侧的上端面上均设置有可供待切割的基板的外边缘部分嵌入的凹槽，每个滑台上均固定有罩设在气缸外部的保护罩。
根据本发明的一实施方式，滑台的两端均固定有连接块，滑轨外部罩设有防护罩，防护罩与滑轨固定，连接块远离滑台的一端伸入在防护罩中并固定有滑块，滑块与滑轨滑动连接，连接块中设置有可供防护罩的侧壁嵌入的滑槽，滑槽与防护罩的侧壁之间留有间隙，滑轨的两端固定有用于阻挡滑块以防止滑块脱离滑轨的挡块，防护罩的两端分别与滑轨两端的挡块固定。
根据本发明的一实施方式，顶针机构包括安装在凹腔内底部上的若干个顶针本体，顶针本体包括底座和安装在底座上端的针头，底座的上端设置有可供针头下端***的插孔，针头的下端***在插孔中，底座的侧壁上螺纹连接有用于顶紧针头以防止针头脱离插孔的螺栓，底座的下端面上设置有嵌槽，嵌槽中嵌设有磁钢，磁钢与底座固定，针头的上端为外凸的圆顶状结构，针头与插孔的内底部之间嵌设有弹簧。
根据本发明的一实施方式，推拉门机构包括安装在机架前侧内壁上的两条呈上下分布的导轨，导轨沿水平方向延伸，两条导轨之间设置有两扇门体，每个门体的上端和下端均固定有两个滑座，位于门体上方的两个滑座与位于上方的导轨滑动连接，位于门体下方的两个滑座与位于下方的导轨滑动连接，每条导轨的中部均固定有分别用于与门体内侧的其中一个滑座相抵的限位块，每条导轨的端部均固定有用于与门体外侧的其中一个滑座相抵的限位座。
根据本发明的一实施方式，每个限位块的两端均固定有分别用于与其中一个门体内侧的其中一个滑座相抵的第一橡胶块，每个限位座的内端部上均固定有分别用于与其中一个门体外侧的其中一个滑座相抵的第二橡胶块。
根据本发明的一实施方式，每个门体内侧的两个滑座分别与对应的限位块之间设置有第一磁吸结构，第一磁吸结构包括固定在每个限位块上的第一磁铁，每个门体内侧的两个滑座上均固定有分别用于与其中一个限位块上的第一磁铁磁性吸引的第一铁块。
根据本发明的一实施方式，每个门体外侧的两个滑座分别与对应的限位座之间设置有第二磁吸结构，第二磁吸结构包括固定在每个限位座上的第二磁铁，每个门体外侧的两个滑座上均固定有分别用于与其中一个限位座上的第二磁铁磁性吸引的第二铁块。
根据本发明的一实施方式，操作面板机构包括安装在机架前侧面上的面板本体，面板本体的前侧面上安装有托盘，面板本体的前侧面上设置有在托盘向上转动后可供托盘嵌入的容腔，托盘下端的两侧分别与容腔下部的两侧内壁铰接，托盘内部安装有键盘，托盘的上端面上设置有可供键盘上的按键露出的通孔，托盘还通过气弹簧与面板本体连接，气弹簧一端与托盘的上端面铰接，另一端与面板本体的背面铰接，容腔的背部设置有可供气弹簧穿过的通道，托盘中设置有前端开口且可供鼠标放入的容置槽，托盘的底部设置有可供键盘放入到托盘中或从托盘中取出的取放口，取放口处固定有盖板，托盘的外端面上安装有方便转动托盘的把手。
本发明通过在凹腔的底部设置用于支撑待切割的基板的顶针机构，这样一来，激光切割机在对金属基板进行固定后，顶针机构能够实现对金属基板的底面的支撑，这样一来，能够有效避免金属基板出现弯曲的现象，从而能够提高激光切割机对金属基板进行切割时的精度，且能够减少金属基板上毛刺的产生，同时能够减少材料的浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明去掉部分机架后的立体结构示意图；
图3为本发明去掉部分机架后的立体结构示意图；
图4为本发明的剖视结构示意图；
图5为压紧机构与基座安装后的立体结构示意图；
图6为压紧机构与基座安装后的剖视结构示意图；
图7为图2中A处放大后的结构示意图；
图8为图5中B处放大后的结构示意图；
图9为图6中C处放大后的结构示意图；
图10为压紧机构与基座安装后的立体结构示意图；
图11为图5中D处放大后的结构示意图；
图12为图10中E处放大后的结构示意图；
图13为顶针本体的立体结构示意图；
图14为顶针本体的剖视结构示意图；
图15为本发明去掉部分机架后的立体结构示意图；
图16为门体与导轨连接后的立体结构示意图；
图17为门体与导轨连接后的立体结构示意图；
图18为图17中F处放大后的结构示意图；
图19为托盘打开后的面板本体的立体结构示意图；
图20为托盘打开后的面板本体的立体结构示意图；
图21为托盘折叠后的面板本体的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明的金属基板激光切割机，包括机架1，机架1内部设置有激光头2，机架1内部安装有用于驱动激光头2前后移动的第一驱动机构21、用于驱动激光头2左右移动的第二驱动机构22和用于驱动激光头2上下移动的第三驱动机构23，激光头2安装在第三驱动机构23上，第三驱动机构23安装在第二驱动机构22上，第二驱动机构22安装在第一驱动机构21上，机架1内部安装有上端开口且内部设置有凹腔31的基座3，基座3上边沿外侧的机架1上处安装有用于压紧待切割的基板的压紧机构，凹腔31的底部设置有用于支撑待切割的基板的顶针机构，凹腔31的底部设置有若干个呈阵列状分布的排渣孔32，位于排渣孔32下方的机架1中安装有吸风箱4，吸风箱4的底部安装有接料抽屉41，吸风箱4的背部设置有出风口42，机架1前侧安装有推拉门机构和操作面板机构；在上述结构中，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为丝杆带动滑动块进行滑动的常规直线型驱动机构，该三个驱动机构均为目前市面上常用的驱动机构，且在激光切割机中已有广泛的运用，故不在此赘述；上述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构能够带动激光头进行X、Y和Z轴方向的移动。
压紧机构包括两条分别固定在凹腔31前后两侧的基座3上且相互平行设置的滑轨51，两条滑轨51之间设置有两个滑台52，每个滑台52的两端分别与其中一条滑轨51滑动连接，每个滑台52上均至少固定有一个气缸53，每个气缸53的活塞杆上均固定有用于将待切割的基板压紧在滑台52上的压块531；当需要对待切割的金属基板进行压紧时，将待切割的金属基板的左右两侧边缘伸入到压块与滑台之间，气缸带动压块下移后，实现对待切割的金属基板的边缘的夹紧。
每个滑台52内侧的上端面上均设置有可供待切割的基板的外边缘部分嵌入的凹槽521，每个滑台52上均固定有罩设在气缸53外部的保护罩54；通过凹槽的设置，待切割的金属基板的左右两侧边缘能够嵌入到凹槽中，这样一来，能够实现对待切割的金属基板的定位；通过保护罩的设置，能够对气缸和连接在气缸上的气管起到保护的作用。
滑台52的两端均固定有连接块55，滑轨51外部罩设有防护罩56，防护罩56与滑轨51固定，连接块55远离滑台52的一端伸入在防护罩56中并固定有滑块57，滑块57与滑轨51滑动连接，连接块55中设置有可供防护罩56的侧壁嵌入的滑槽551，滑槽551与防护罩56的侧壁之间留有间隙，滑轨51的两端固定有用于阻挡滑块57以防止滑块57脱离滑轨51的挡块58，防护罩56的两端分别与滑轨51两端的挡块58固定；通过挡块的设置，在滑块沿滑轨移动时，在滑块移动到滑轨的端部时，挡块能够阻挡滑块，以防止滑块因过渡滑动而出现脱离滑轨的现象；通过将防护罩的两端分别与滑轨两端的挡块固定，这样一来，能够给防护罩的固定带来方便；通过防护罩的设置，一来能够避免滑块和滑轨出现夹伤工作人员的手部的现象，二来能够有效避免激光切割机工作过程中所产生的灰尘落到滑轨上，从而能够有效避免滑轨和滑块的磨损。
顶针机构包括安装在凹腔31内底部上的若干个顶针本体6，顶针本体6包括底座61和安装在底座61上端的针头62，底座61的上端设置有可供针头62下端***的插孔611，针头62的下端***在插孔611中，底座61的侧壁上螺纹连接有用于顶紧针头62以防止针头62脱离插孔611的螺栓63，底座61的下端面上设置有嵌槽612，嵌槽612中嵌设有磁钢64，磁钢64与底座61固定，针头62的上端为外凸的圆顶状结构，针头62与插孔611的内底部之间嵌设有弹簧65；通过将针头的上端设置为外凸的圆顶状结构，在针头支撑待切割的金属基板时，能够减少对金属基板造成的磨损；通过弹簧的设置，在螺栓被拧松后，弹簧能够推动针头上移，从而能够给针头伸出底座的过程带来方便；通过磁钢的设置，磁钢能够吸附在基座上。
推拉门机构包括安装在机架1前侧内壁上的两条呈上下分布的导轨71，导轨71沿水平方向延伸，两条导轨71之间设置有两扇门体72，每个门体72的上端和下端均固定有两个滑座73，位于门体72上方的两个滑座73与位于上方的导轨71滑动连接，位于门体72下方的两个滑座73与位于下方的导轨71滑动连接，每条导轨71的中部均固定有分别用于与门体72内侧的其中一个滑座73相抵的限位块74，每条导轨71的端部均固定有用于与门体72外侧的其中一个滑座73相抵的限位座75；通过采用上述结构后，门体是横向移动来打开或关闭的，这样一来，在门体打开或在门体关闭的过程中，门体不会占用激光切割机的***空间，从而能够给工作人员带来方便。
每个限位块74的两端均固定有分别用于与其中一个门体72内侧的其中一个滑座73相抵的第一橡胶块76，每个限位座75的内端部上均固定有分别用于与其中一个门体72外侧的其中一个滑座73相抵的第二橡胶块77；通过第一橡胶块的设置，在门体向内移动时，门体内侧的两个滑座能够分别与其中一个第一橡胶块相抵，这样一来，能够对门体起到缓冲的作用；通过第二橡胶块的设置，在门体向外移动到底时，门体外侧的两个滑座能够分别与其中一个第二橡胶块相抵，这样一来，能够对门体起到缓冲的作用。
每个门体72内侧的两个滑座73分别与对应的限位块74之间设置有第一磁吸结构，第一磁吸结构包括固定在每个限位块74上的第一磁铁741，每个门体72内侧的两个滑座73上均固定有分别用于与其中一个限位块74上的第一磁铁741磁性吸引的第一铁块78；通过第一磁吸结构的设置，在门体向内移动到底时，第一磁吸结构能够将门体吸紧，避免门体出现自行打开的现象。
每个门体72外侧的两个滑座73分别与对应的限位座75之间设置有第二磁吸结构，第二磁吸结构包括固定在每个限位座75上的第二磁铁751，每个门体72外侧的两个滑座73上均固定有分别用于与其中一个限位座75上的第二磁铁751磁性吸引的第二铁块79；通过第二磁吸结构的设置，在门体向外移动到底时，第二磁吸结构能够将门体吸紧，避免门体出现自行关闭的现象。
操作面板机构包括安装在机架1前侧面上的面板本体8，面板本体8的前侧面上安装有托盘81，面板本体8的前侧面上设置有在托盘81向上转动后可供托盘81嵌入的容腔82，托盘81下端的两侧分别与容腔82下部的两侧内壁铰接，托盘81内部安装有键盘83，托盘81的上端面上设置有可供键盘83上的按键露出的通孔811，托盘81还通过气弹簧84与面板本体8连接，气弹簧84一端与托盘81的上端面铰接，另一端与面板本体8的背面铰接，容腔82的背部设置有可供气弹簧84穿过的通道85，托盘81中设置有前端开口且可供鼠标86放入的容置槽812，托盘81的底部设置有可供键盘83放入到托盘81中或从托盘81中取出的取放口813，取放口813处固定有盖板87，托盘81的外端面上安装有方便转动托盘81的把手88；通过采用上述结构后，其内部的托盘在不使用时，能够进行折叠并隐藏到面板本体中，这样一来，能够避免托盘对操作人员造成阻碍，且在气弹簧的作用下，能够避免托盘出现自行向外转动的现象，提高了托盘收纳后的可靠性；通过容置槽的设置，在鼠标使用完毕后，能够将鼠标放置到容置槽中，从而能够给鼠标的存放带来方便；通过取放口的设置，在键盘损坏时，键盘能够从取放口取出，能够给键盘的更换带来方便；通过把手的设置，当需要将托盘从凹槽中转出时，把手可供手拉，从而能够给托盘的转动带来方便。
本发明的工作过程是：首先调整每个顶针本体的高度，使得顶针本体的针头的上端能够刚好支撑到金属基板的下端面，且确保金属基板不发生弯曲的现象，然后将待切割的金属基板的左右两侧边缘伸入到压块与滑台之间，气缸带动压块下移后，实现对待切割的金属基板的边缘的夹紧，接着在第一驱动机构，第二驱动机构和第三驱动机构的作用下，激光头进行X、Y和Z向的移动，在激光头移动时，实现对金属基板的切割；当吸风箱的出风口连接负压设备时，金属基板切割下来的金属碎屑能够通过排渣孔落入到吸风箱中，并最终能够落到接料抽屉中，从而能够实现对金属碎屑的回收。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.金属基板激光切割机，包括机架(1)，所述机架(1)内部设置有激光头(2)，所述机架(1)内部安装有用于驱动激光头(2)前后移动的第一驱动机构(21)、用于驱动激光头(2)左右移动的第二驱动机构(22)和用于驱动激光头(2)上下移动的第三驱动机构(23)，所述激光头(2)安装在第三驱动机构(23)上，所述第三驱动机构(23)安装在第二驱动机构(22)上，所述第二驱动机构(22)安装在第一驱动机构(21)上，其特征在于：所述机架(1)内部安装有上端开口且内部设置有凹腔(31)的基座(3)，所述基座(3)上边沿外侧的机架(1)上处安装有用于压紧待切割的基板的压紧机构，所述凹腔(31)的底部设置有用于支撑待切割的基板的顶针机构，所述凹腔(31)的底部设置有若干个呈阵列状分布的排渣孔(32)，位于排渣孔(32)下方的机架(1)中安装有吸风箱(4)，所述吸风箱(4)的底部安装有接料抽屉(41)，所述吸风箱(4)的背部设置有出风口(42)，所述机架(1)前侧安装有推拉门机构和操作面板机构。
2.根据权利要求1所述的金属基板激光切割机，其特征在于，所述压紧机构包括两条分别固定在凹腔(31)前后两侧的基座(3)上且相互平行设置的滑轨(51)，两条滑轨(51)之间设置有两个滑台(52)，每个滑台(52)的两端分别与其中一条滑轨(51)滑动连接，每个滑台(52)上均至少固定有一个气缸(53)，每个气缸(53)的活塞杆上均固定有用于将待切割的基板压紧在滑台(52)上的压块(531)。
3.根据权利要求2所述的金属基板激光切割机，其特征在于，每个滑台(52)内侧的上端面上均设置有可供待切割的基板的外边缘部分嵌入的凹槽(521)，每个滑台(52)上均固定有罩设在气缸(53)外部的保护罩(54)。
4.根据权利要求2‐3任一所述的金属基板激光切割机，其特征在于，所述滑台(52)的两端均固定有连接块(55)，所述滑轨(51)外部罩设有防护罩(56)，所述防护罩(56)与滑轨(51)固定，所述连接块(55)远离滑台(52)的一端伸入在防护罩(56)中并固定有滑块(57)，所述滑块(57)与滑轨(51)滑动连接，所述连接块(55)中设置有可供防护罩(56)的侧壁嵌入的滑槽(551)，所述滑槽(551)与防护罩(56)的侧壁之间留有间隙，所述滑轨(51)的两端固定有用于阻挡滑块(57)以防止滑块(57)脱离滑轨(51)的挡块(58)，所述防护罩(56)的两端分别与滑轨(51)两端的挡块(58)固定。
5.根据权利要求1所述的金属基板激光切割机，其特征在于，所述顶针机构包括安装在凹腔(31)内底部上的若干个顶针本体(6)，所述顶针本体(6)包括底座(61)和安装在底座(61)上端的针头(62)，所述底座(61)的上端设置有可供针头(62)下端***的插孔(611)，所述针头(62)的下端***在插孔(611)中，所述底座(61)的侧壁上螺纹连接有用于顶紧针头(62)以防止针头(62)脱离插孔(611)的螺栓(63)，所述底座(61)的下端面上设置有嵌槽(612)，所述嵌槽(612)中嵌设有磁钢(64)，所述磁钢(64)与底座(61)固定，所述针头(62)的上端为外凸的圆顶状结构，所述针头(62)与插孔(611)的内底部之间嵌设有弹簧(65)。
6.根据权利要求1所述的金属基板激光切割机，其特征在于，所述推拉门机构包括安装在机架(1)前侧内壁上的两条呈上下分布的导轨(71)，所述导轨(71)沿水平方向延伸，两条导轨(71)之间设置有两扇门体(72)，每个门体(72)的上端和下端均固定有两个滑座(73)，位于门体(72)上方的两个滑座(73)与位于上方的导轨(71)滑动连接，位于门体(72)下方的两个滑座(73)与位于下方的导轨(71)滑动连接，每条导轨(71)的中部均固定有分别用于与门体(72)内侧的其中一个滑座(73)相抵的限位块(74)，每条导轨(71)的端部均固定有用于与门体(72)外侧的其中一个滑座(73)相抵的限位座(75)。
7.根据权利要求6所述的金属基板激光切割机，其特征在于，每个限位块(74)的两端均固定有分别用于与其中一个门体(72)内侧的其中一个滑座(73)相抵的第一橡胶块(76)，每个限位座(75)的内端部上均固定有分别用于与其中一个门体(72)外侧的其中一个滑座(73)相抵的第二橡胶块(77)。
8.根据权利要求6‐7任一所述的金属基板激光切割机，其特征在于，每个门体(72)内侧的两个滑座(73)分别与对应的限位块(74)之间设置有第一磁吸结构，所述第一磁吸结构包括固定在每个限位块(74)上的第一磁铁(741)，每个门体(72)内侧的两个滑座(73)上均固定有分别用于与其中一个限位块(74)上的第一磁铁(741)磁性吸引的第一铁块(78)。
9.根据权利要求6‐7任一所述的金属基板激光切割机，其特征在于，每个门体(72)外侧的两个滑座(73)分别与对应的限位座(75)之间设置有第二磁吸结构，所述第二磁吸结构包括固定在每个限位座(75)上的第二磁铁(751)，每个门体(72)外侧的两个滑座(73)上均固定有分别用于与其中一个限位座(75)上的第二磁铁(751)磁性吸引的第二铁块(79)。
10.根据权利要求1所述的金属基板激光切割机，其特征在于，所述操作面板机构包括安装在机架(1)前侧面上的面板本体(8)，所述面板本体(8)的前侧面上安装有托盘(81)，所述面板本体(8)的前侧面上设置有在托盘(81)向上转动后可供托盘(81)嵌入的容腔(82)，所述托盘(81)下端的两侧分别与容腔(82)下部的两侧内壁铰接，所述托盘(81)内部安装有键盘(83)，所述托盘(81)的上端面上设置有可供键盘(83)上的按键露出的通孔(811)，所述托盘(81)还通过气弹簧(84)与面板本体(8)连接，所述气弹簧(84)一端与托盘(81)的上端面铰接，另一端与面板本体(8)的背面铰接，所述容腔(82)的背部设置有可供气弹簧(84)穿过的通道(85)，所述托盘(81)中设置有前端开口且可供鼠标(86)放入的容置槽(812)，所述托盘(81)的底部设置有可供键盘(83)放入到托盘(81)中或从托盘(81)中取出的取放口(813)，所述取放口(813)处固定有盖板(87)，所述托盘(81)的外端面上安装有方便转动托盘(81)的把手(88)。
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