RU2465505C2 - Клапан шланга для подачи мелко измельченного материала - Google Patents
Клапан шланга для подачи мелко измельченного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465505C2 RU2465505C2 RU2010127854/06A RU2010127854A RU2465505C2 RU 2465505 C2 RU2465505 C2 RU 2465505C2 RU 2010127854/06 A RU2010127854/06 A RU 2010127854/06A RU 2010127854 A RU2010127854 A RU 2010127854A RU 2465505 C2 RU2465505 C2 RU 2465505C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- tubular valve
- pipe
- sludge
- pressure chamber
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 62
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 35
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 35
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
- D21C11/0078—Treatment of green or white liquors with other means or other compounds than gases, e.g. in order to separate solid compounds such as sodium chloride and carbonate from these liquors; Further treatment of these compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Paper (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области арматуростроения и предназначено для использования в качестве трубчатого клапана для выпуска измельченного материала, предпочтительно сухого известкового ила, который поддерживает содержание сухого вещества на уровне 65-90%. Трубчатый клапан (14) содержит упругую внутреннюю трубу, размещенную внутри камеры давления, которая окружает упругую внутреннюю трубу. Гибкая внутренняя труба клапана имеет минимальную длину, которая в два раза превышает диаметр трубы, но в пять раз меньше диаметра трубы. Указанная труба закреплена своими концами в камере давления с предварительным осевым растяжением между двумя якорями на концах камеры давления, имеет длину в ее ненагруженном и не установленном состоянии на 3-10% меньше, чем ее длина в установленном состоянии, и имеет сужение в форме песочных часов. Камера давления соединена через соединения (143а/143b) с регулятором для регулирования давления в камере давления от первого давления, которое, по существу, равно давлению, установленному внутри гибкой внутренней трубы, до второго давления, которое меньше давления, установленного внутри гибкой внутренней трубы. Изобретение направлено на повышение надежности работы клапана. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение касается трубчатого клапана для выпуска мелко измельченного материала, предпочтительно сухого известкового ила, который обеспечивает содержание сухого вещества на уровне 65-90%, при этом трубчатый клапан содержит упругую внутреннюю трубу, размещенную внутри камеры давления, которая окружает упругую внутреннюю трубу.
Описание предшествующего уровня техники
Зеленый щелок, который является технологическим раствором в процессе подщелачивания, состоит главным образом из карбоната натрия. Зеленый щелок реагирует во время процесса с негашеной известью, за счет чего образуется карбонат кальция (известковый ил) вместе с гидроокисью натрия (белый щелок). Белый щелок фильтруется в трубчатых фильтрах или дисковых фильтрах, при этом эти фильтры, в частности последний, обычно являются фильтрами закрытого типа. Полученный белый щелок повторно используется в процессе обработки серной кислотой для варки кусков целлюлозы. Известковый ил, полученный после фильтрации, окончательно сжигают для преобразования в негашеную известь.
Как описано в Chemical Pulping, Book 6B, ISBN 952-5216-06-3 в разделе «White liquor preparation» «Получение белого щелока» (стр.В133-B202), известковый ил обрабатывают традиционным способом после фильтра белого щелока таким образом, что превращается в суспензию с консистенцией 35-40% и хранится в резервуарах-хранилищах с целью обеспечить постоянную подачу известкового ила в печь для обжига известняка. Известковый ил, который был суспендирован, закачивают из этих резервуаров-хранилищ в устройство для обезвоживания, размещенное сразу перед печью для обжига известняка, где происходит обезвоживание суспензии известкового ила для получения содержания сухого вещества на уровне 65-90%. Обезвоживание обычно происходит в атмосферных барабанных фильтрах, при этом известковый ил, который соскребают с обезвоживающего фильтра, транспортируют на транспортерах в печь для обжига известняка. Это влечет за собой несколько необходимых операций и необходимое оборудование в виде устройств против шлакообразования, резервуаров-хранилищ и аппаратов для обезвоживания.
В непрерывно работающих устройствах фильтрации для жидких суспензий, таких как, например, описанных в патенте Швеции 463771 (патент США 4929355), образуется лепешка (остаток на фильтре) в виде известкового ила на среде фильтра. Этот известковый ил соскребается скреперами (известными как «ножи») и падает вниз в принимающий желоб, где осуществляется дополнительное разбавление с помощью жидкости для разбавления для того, чтобы его можно было транспортировать дальше. Выпускной винт показан в упомянутом патенте Швеции, в одном варианте осуществления изобретения непосредственно после приемного желоба, при этом винт подает шлам дальше в шлюз. Шлюз во втором показанном варианте осуществления изобретения представлен в виде резервуара-хранилища, в котором контролируется уровень и размещена механическая мешалка.
Соответствующее решение с резервуаром-хранилищем и механическим смесителем показано в патенте США 5151176. Резервуары-хранилища и механические мешалки используются также и в других заявках с трубчатыми фильтрами, см. патент США 4264445 для устранения фильтрационного осадка, который удаляется из закрытого трубчатого фильтра. Было учтено, что громоздкий резервуар-хранилище и механическая мешалка, размещенная в нем, являются необходимыми для сохранения известкового ила хорошо перемешанным с добавленной жидкостью для разбавления и предотвращения осаждения известкового ила.
Альтернативная система из Larox OY показана в публикации WO 97/22752, в которой известковый ил отделяют от фильтра белого щелока, размещенного непосредственно после сосуда для подщелачивания. Известковый ил здесь хранят в специальном промежуточном силосном хранилище, которое было разработано таким образом, что можно подавать известковый ил в сухом состоянии непосредственно в печь для обжига известняка. В такой системе можно избежать образования промежуточного шлама из ила, при этом отсутствует аппарат для обезвоживания для известкового ила перед подачей сухого известкового ила в печь для обжига известняка.
Таким образом, достигается поддержание известкового ила после его выделения из жидкой смеси, содержащей ил, в суспендированном виде, как определено традиционной технологией, или в его сухом состоянии с содержанием сухого вещества на уровне 70-80%. Традиционная технология является излишне дорогой, поскольку требуется несколько дополнительных этапов, таких как промежуточное хранение суспендированного известкового ила с постоянным перемешиванием и последующие аппараты для обезвоживания.
Транспортировка сухого известкового ила связана с очень серьезными проблемами, поскольку известковый ил создает пыль, и возникают проблемы, связанные с охраной окружающей среды в процессе восстановления, при этом он способствует быстрому износу обрабатывающего оборудования, поскольку сухой известковый ил воздействует как шлифовальный порошок. Износ означает, что транспортное оборудование для сухого известкового ила из процессов фильтрации, происходящих под давлением, не может быть сконструировано так, чтобы использовать закрытые шлюзы, имеющие механические запорные устройства с малыми допусками, поскольку эти части быстро изнашиваются. Кроме того, сухой известковый ил трудно транспортировать, поскольку ил имеет тенденцию засорять силосные хранилища и системы трубопроводов. В связи с этим сухой известковый ил часто транспортировался в открытых системах, которые подают ил к печи для обжига известняка на транспортерах или т.п. Кроме того, системы должны быть способны подавать ил к печи для обжига известняка равномерным потоком, поскольку печь может легко повредить керамическую футеровку за счет сжигания, если печь не заполнена равномерно по всему пространству. Обычно противодействуют нарушениям в подаче известкового ила путем снижения мощности горелки в печи для обжига известняка для предотвращения слишком большой тепловой нагрузки на плохо заполненную секцию печи для обжига известняка.
Изобретение относится к транспортировке мелко измельченного материала, под которым понимается материал с размером частиц менее 1000 мкм (<0,1 см), предпочтительно менее 100 мкм, при этом материал образует сильно уплотненную структуру с очень высоким перепадом давления в слое, который образуется при уплотнении такого материала. Представляет сложность выгрузка сухого известкового ила, поведение которого подобно поведению цементного порошка или муки, при этом этот мелко измельченный материал образует плотную массу при создании слоя.
Краткое описание изобретения
Изобретение основано на идее, что специальный трубчатый клапан может быть использован в качестве выпускного шлюза из закрытого процесса, из которого мелко измельченный материал выводится, в противном случае этот материал имеет тенденцию засорять выпускное отверстие. За счет удержания мелко измельченного материала в виде единого столба создается работающий пневматический затвор для поддержания в закрытом процессе своего рабочего давления с минимальными потерями, вызванными утечкой через выпускное отверстие.
Целью настоящего изобретения является создание трубчатого клапана, обеспечивающего систему выпуска мелко измельченного материала из закрытого процесса, в которой потери давления через выпускное отверстие являются минимальными, тенденции к образованию пробок могут отслеживаться и использоваться, обеспечена возможность установки пневматического затвора без превращения мелко измельченного материала в шлам (без необходимости установки отделителя жидкости).
Дополнительной целью изобретения является обеспечение подачи сухого известкового ила непосредственно в печь для обжига известняка во время применения для очистки известкового ила.
Дополнительные характеристики, аспекты и преимущества изобретения пояснены последующей формулой изобретения и нижеследующим описанием некоторых вариантов осуществления изобретения.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлена в целом система согласно изобретению.
На фиг.2 показан трубчатый клапан согласно изобретению.
Подробное описание варианта осуществления изобретения
На фиг.1 показана система с закрытым дисковым фильтром 1, на который подается пастообразная смесь LS известкового ила. Несколько фильтровальных дисков 2 размещено в фильтре, внутреннее пространство которого находится под отрицательным давлением за счет полого вала 3, отводящего жидкость в резервуар 8 для жидкости, в то время как слой известкового ила прикрепляется к поверхностям фильтровальных дисков. Разница в давлении устанавливается с помощью насоса 9, всасывающего газовую фазу резервуара 8 для жидкости и подающего давление на диски через трубопровод 11. Разница давления, которая устанавливается на фильтрующих экранах дисков, составляет порядка 1-1,5 бар.
В том случае, если фильтр является очистителем известкового ила, жидкость обычно состоит из слабого щелока, который содержит остаточную щелочь, которая может присутствовать в смеси LS известкового ила и может быть разбавлена очищающей жидкостью, распыляемой традиционным образом на фильтровальные диски.
Сухой известковый ил, нанесенный на фильтровальные диски 2, соскребают традиционным образом с помощью ножей 5 (скреперов), размещенных на некотором расстоянии от поверхностей фильтровальных дисков 2. Ножи 5 обычно находятся на таком расстоянии от фильтровальных поверхностей дисков, что на дисках образуется фильтрационный осадок, который затем образует предварительно фильтрующую среду на фильтровальном экране, что дает улучшенный эффект фильтрации. Предварительная фильтрующая среда может быть восстановлена заданное число раз путем глубокой чистки трека на фильтровальной лепешке прямо в фильтровальном экране с использованием сопла высокого давления. Часть толщины фильтрационного осадка также может быть восстановлена путем прохождения ножа в направлении фильтровального диска и уменьшения толщины осадка до минимума с последующим возвратом ножа к его исходному положению. Один диск за один раз может таким путем пройти частичное восстановление предварительной фильтрующей среды. Вторым альтернативным вариантом чистки фильтров является традиционное реверсивное продувание, которое может осуществляться для одного диска за один раз или для всех дисков в одно и то же время.
Сухой известковый ил, в котором поддерживается содержание сухого вещества на уровне приблизительно 65-90%, падает вниз в первый приемный желоб 4. Первый приемный желоб 4 размещен под каждым ножом 5 и фильтровальным диском 2.
Первый приемный желоб 4 соединен в своей нижней части с собирающей трубой 6, которая является в основном горизонтальной и в которой размещен первый транспортный винт 7, приводимый в действие двигателем М1. Сухой известковый ил затем подают на поддерживающий давление выпускной шлюз, выполненный в вертикальном валу после первого транспортного винта, где размещены трубчатый клапан 14 и питатель шлюза 13. Предпочтительно, разрушитель 12 пробок размещен в соединении с верхней частью вертикального вала на конце собирающей трубы 6. Разрушитель пробок предназначен для мелкого разделения любых образующихся комков или пробок и таким образом обеспечения подачи в желоб. Разрушитель 12 пробок может состоять из закрепленных колышков или может вращаться в направлении, противоположном направлению подающего винта 7. В этом случае он может быть снабжен несколькими лопастями, разрушающими пробку, подаваемую подающим винтом 7 в направлении разрушителя 12 пробок. Разрушитель 12 пробок может иметь свой собственный постоянно работающий привод или может приводиться в действие с помощью вала подающего винта через реверсивную коробку передач.
Трубчатый клапан 14, который показан более подробно на фиг.2, вместе с питателем 13 шлюза используются для установки пневматического затвора. Питатель 13 шлюза обеспечивает размещение некоторой минимальной высоты известкового ила в трубчатом клапане. Плотно утрамбованный столб известкового ила с мелко измельченным материалом, размещенный в трубчатом клапане, приводит к значительному падению давления и используется в качестве пневматического затвора. В ходе испытаний было доказано, что трубчатый клапан с диаметром 80-120 мм, обеспечивающий столб известкового ила высотой 2-3 дм, может сам по себе обеспечивать разницу в давлении в 1-1,5 бар. Высота столба, необходимая для создания пневматического затвора, является функцией диаметра желоба, в соответствии с чем высота столба обязательно возрастает пропорционально диаметру желоба, при этом высота столба обязательно, по меньшей мере, в два раза больше, чем диаметр. Вращающийся питатель 13 шлюза, приводимый в действие двигателем М2, предпочтительно размещен под трубчатым клапаном для обеспечения предотвращения неконтролируемого вытекания столба известкового ила из трубчатого клапана. Предпочтительно, питатель 13 шлюза имеет 3-5 карманов, при этом число карманов пропорционально размеру, т.е. производительности, питателя шлюза. Вращающийся питатель 13 шлюза в основном обеспечивает создание столба известкового ила во время цикла запуска и предотвращения его неконтролируемого выпуска из трубчатого клапана 14, когда трубчатый клапан освобождает свой зажим вокруг столба известкового ила. Следовательно, могут быть использованы другие типы шлюзов. В альтернативном варианте можно использовать простой мембранный клапан, удерживаемый закрытым, только во время цикла запуска для создания столба известкового ила в трубчатом клапане. Известковый ил падает вниз после питателя шлюза во второй транспортный винт 15, приводимый в действие двигателем М3, который подает известковый ил в закрытом транспортном винте непосредственно к печи для обжига известняка МО.
Трубчатый клапан 14, в крайнем случае, может работать без питателя 13 шлюза, при этом транспортный винт 15 остается неподвижным во время цикла запуска, в то время как в трубчатом клапане образуется столб известкового ила. Если трубчатый клапан активируется периодически, то созданный столб известкового ила может выпускаться через трубчатый клапан с периодическим движением вниз, когда трубчатый клапан попеременно зажимает и освобождает столб известкового ила.
Трубчатый клапан 14 согласно изобретению будет описан более подробно со ссылкой на фиг.2. Трубчатый клапан 14 расположен между выпускным отверстием первого транспортного винта и питателем 13 шлюза за счет соединения верхнего и нижнего фланцев 140а/140b.
Целесообразно, чтобы переходная втулка 146 трубы была вставлена в трубчатый клапан 14, при этом ее внутренний диаметр по существу соответствует внутреннему диаметру трубчатого клапана, когда труба полностью расширена, т.е. когда устанавливается самая большая разница давления между внутренней поверхностью и наружной поверхностью трубы.
Трубчатый клапан должен быть установлен с аксиальным предварительным растяжением для выполнения требуемой функции. Трубчатый клапан, таким образом, приобретает сужение в форме песочных часов.
Гибкая внутренняя труба 142 удерживается с осевым растяжением в корпусе 141 трубчатого клапана с помощью верхнего зажимного кольца 144а и нижнего зажимного кольца 144b. Предпочтительно, чтобы гибкая внутренняя труба, когда она находится в своем ненагруженном исходном состоянии, была бы на 3-10% короче, чем расстояние между концами внутренней трубы, когда она находится в своем смонтированном состоянии.
Камера 145 давления в форме кольцеобразного зазора образована между корпусом 141 трубчатого клапана и внутренней трубой 142.
Когда внутренняя труба 142 имеет максимальное расширение, она будет входить в контакт с корпусом 141, и таким образом корпус предохраняет трубу от локального расширения, которое больше, чем диаметр выпускного отверстия из желоба, и может вызвать деформацию заглушек.
Целесообразно, чтобы гибкая внутренняя труба 142 была изготовлена из натурального каучука или похожего упругого материала, который сопротивляется износу, вызванному известковым илом.
Указанное предварительное растяжение позволяет достичь исходного состояния, в котором труба принимает плавную форму песочных часов, показанную на фиг.2, если внутри трубы существует то же самое давление, что снаружи трубы 142. Когда давление снаружи трубы постепенно падает, расширение, которое является результатом предварительного растяжения, происходит концентрично и равномерно вдоль всей ее длины между точками крепления без какого-либо риска локальной деформации трубы 142.
Целесообразно, чтобы трубчатый клапан имел высоту, которая в значительной степени превышает его внутренний диаметр, поскольку трубчатый клапан должен удерживать столб мелко измельченного материала, который в то же самое время образует пневматический затвор.
Минимальная длина/SL_Min (с созданной высотой, показанной на фиг.2) трубчатого клапана относительно диаметра/SD трубчатого клапана находится в интервале
2×SD<SL_Min<5×SD
C трубчатым клапаном, который в своем исходном состоянии (когда нет разницы давления внутри и снаружи) имеет внутренний диаметр немного больше 10 см, общая длина трубы в ее смонтированном состоянии составляет приблизительно 30-40 см. По меньшей мере, одно соединение 143а/143b с источником давления, который может регулироваться, расположено снаружи трубы 142 для регулировки трубчатого клапана. Соединение 143а может быть, например, соединено с атмосферой, при этом соединение 143b, например, имеет то же самое давление, что и в закрытом фильтре. За счет открытия соединений 143а или 143b труба может быть размещена снаружи под давлением того же самого уровня, что и давление в трубе с внутренней стороны, или она может быть сообщена с более низким давлением, соответственно атмосферным давлением.
Труба в качестве альтернативного варианта может быть сообщена с уменьшенным излишком давления относительно давления в фильтре 1 вместо атмосферного давления.
На фиг.1 схематично показано осуществление регулировки только с одним соединением, используя клапан 21 регулятора, который сообщает наружную поверхность трубы с тем же самым давлением, что преобладает в фильтре, или с атмосферой. На фиг.1 наружная поверхность трубы сообщена с тем же самым давлением, что и внутри фильтра, и по этой причине трубчатый клапан имеет внутри то же самое давление, что и с внешней стороны трубы 142, и клапан принимает форму или исходное положение, которое показано на фиг.2. Это приводит к тому, что труба имеет свой минимальный диаметр и поэтому удерживает столб известкового ила, образованный в трубчатом клапане. Как только трубчатый клапан сообщен с более низким давлением, в показанном случае с атмосферным давлением, разница в давлении между внутренней поверхностью и наружной поверхностью трубы будет увеличиваться таким образом, что труба расширяется и освобождает свой захват столба известкового ила. Предпочтительно, чтобы освобождение трубчатого клапана происходило синхронно с положением питателя 13 шлюза таким образом, что освобождение активируется, когда пустой карман питателя шлюза почти полностью находится под действием столба известкового ила, размещенного над ним. Альтернативным вариантом является трубчатый клапан, поддерживаемый пульсирующим таким образом, что он высвобождает свой зажим с большей частотой, чем частота ориентации карманов питателя шлюза.
За счет синхронной работы можно избежать постоянного контакта между стенками питателя шлюза и выпускаемого столба известкового ила, при этом мощность, требуемая для работы питателя шлюза, и его износ могут быть снижены.
Отсутствует необходимость разрабатывать питатель 13 шлюза с малым допуском между корпусом питателя шлюза и лопастями питателя шлюза, поскольку большая часть падения давления находится в столбе известкового ила, который образуется в трубчатом клапане. Зазор в питателе шлюза может достигать 2-10 мм. Возможно, чтобы питатель шлюза также снабжался очищающим воздухом для опустошения камер в нижнем положении.
На фиг.1 схематично показана система управления, в которой устройство 20 управления определяет положение питателя шлюза по сигнальной линии А, предпочтительно путем определения традиционным образом импульсов от импульсного датчика, размещенного на валу двигателя М2. Устройство 20 управления последовательно активирует клапан 21 регулятора по сигнальной линии В таким образом, что клапан занимает одно из двух положений: положение, при котором трубчатый клапан сообщен с тем же избыточным давлением, что в фильтре 1, положение, при котором трубчатый клапан сообщен с более низким давлением, таким как атмосферное давление. Устройство 20 управления определяет также уровень в трубчатом клапане по сигнальной линии С для последовательного управления скоростью вращения питателя шлюза по сигнальной линии D для поддержания минимального уровня в трубчатом клапане.
Во время испытания известного выходного устройства с трубчатым клапаном, который имеет внутренний диаметр, равный 112 мм, и с толщиной стенки трубы, равной 8 мм, было возможно осуществить сжатие (освобождение) трубчатого клапана, которое соответствует увеличению внутреннего диаметра на 6 мм при отрегулированной разнице давления в 0,8 бар и на 1 мм при разнице давления в 1,2 бара. Увеличение диаметра на 14-128 мм может быть установлено с избыточным давлением приблизительно в 1,5 бар в фильтре. Таким образом, функцию регулировки получают, когда проведена операция, при которой трубчатый клапан предпочтительно имеет контролируемое маленькое изменение в диаметре в интервале 5-10%, в то же время увеличение диаметра такое большое, как на 25%, может быть получено, если требуется.
Возможно поддерживать разницу в давлении и таким образом также увеличение диаметра трубы 142 насколько это возможно низким, для того чтобы минимизировать потери давления (утечки) через трубчатый клапан. Испытание, проведенное с прототипом, показало, что разница в давлении, равная 0,7 бар, которая дает увеличение диаметра на 6 мм, была полностью достаточной. В этих условиях возможно поддерживать расход утечки свежего воздуха ниже уровня 3-4 м3/час.
Частота высвобождения в известном устройстве составляла 8-36 раз в минуту, при этом была установлена скорость потока 1-3 см/сек через блок выходного устройства. Ячеечный питатель, который имел пять ячеек и общий объем, равный 3 л, работал со скоростью вращения, равной 2,3-9 об/мин.
Claims (3)
1. Трубчатый клапан для выпуска мелко измельченного материала, предпочтительно сухого известкового ила, который обеспечивает содержание сухого вещества на уровне 65-90%, содержащий упругую внутреннюю трубу, размещенную внутри камеры давления, окружающей упругую внутреннюю трубу, отличающийся тем, что гибкая внутренняя труба имеет минимальную длину sL_Min, которая относится к ее диаметру SD, как 2·SD<SL_Min<5·SD, и указанная труба закреплена своими концами в камере давления с предварительным осевым растяжением между двумя якорями на концах камеры давления, имеет длину в ее ненагруженном и неустановленном состоянии на 3-10% меньше, чем ее длина в установленном состоянии, и имеет сужение в форме песочных часов, и камера давления соединена через соединения (143а/143b) с регулятором для регулирования давления в камере давления от первого давления, которое, по существу, равно давлению, установленному внутри гибкой внутренней трубы, до второго давления, которое меньше давления, установленного внутри гибкой внутренней трубы.
2. Трубчатый клапан по п.1, отличающийся тем, что якоря на концах трубчатого клапана выполнены в виде двух натяжных колец (144а/144b), создающих натяжение наружу от гибкой внутренней трубы к стенкам камеры давления.
3. Трубчатый клапан по п.2, отличающийся тем, что гибкая внутренняя труба изготовлена из натурального каучука или другого аналогичного упругого материала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0702702A SE0702702L (sv) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | System för mottagning och transport av mesa från ett vitlutsfilter |
| SE0702702-2 | 2007-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010127854A RU2010127854A (ru) | 2012-01-20 |
| RU2465505C2 true RU2465505C2 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=39731006
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010127854/06A RU2465505C2 (ru) | 2007-12-06 | 2008-12-04 | Клапан шланга для подачи мелко измельченного материала |
| RU2010127853/12A RU2479684C2 (ru) | 2007-12-06 | 2008-12-04 | Система для приема и перемещения каустизационного шлама из фильтра для белого щелока |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010127853/12A RU2479684C2 (ru) | 2007-12-06 | 2008-12-04 | Система для приема и перемещения каустизационного шлама из фильтра для белого щелока |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8444851B2 (ru) |
| EP (2) | EP2217839B1 (ru) |
| CN (2) | CN101939482B (ru) |
| BR (2) | BRPI0819890A8 (ru) |
| RU (2) | RU2465505C2 (ru) |
| SE (1) | SE0702702L (ru) |
| WO (3) | WO2009072979A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20041518A (fi) * | 2004-11-25 | 2006-05-26 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite meesan käsittelemiseksi |
| BR112014010625A2 (pt) * | 2011-11-04 | 2017-04-25 | Valment Ab | método para udo em um processo de caustificação para produção de licor branco |
| FI123557B (fi) * | 2012-02-06 | 2013-07-15 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite kiekkosuotimen esipäällystekerroksen ohentamiseksi |
| SE1250623A1 (sv) | 2012-06-13 | 2013-11-05 | Metso Paper Sweden Ab | Metod och utrustning för mätning av filtersektorer i skivfilter |
| WO2014011089A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | Metso Paper Sweden Ab | Method and apparatus for obtaining strong white liquor and lime mud with low residual alkali level |
| CN103223396B (zh) * | 2013-05-10 | 2016-02-03 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种用于光阻涂布设备的接触式浸润槽 |
| CN103861346A (zh) * | 2014-01-01 | 2014-06-18 | 张洪平 | 圆盘过滤机 |
| FI127009B (fi) * | 2014-03-27 | 2017-09-15 | Andritz Oy | Lipeäsuodin ja menetelmä lipeäsuotimen yhteydessä |
| CN104492134B (zh) * | 2014-12-04 | 2019-07-16 | 江苏中宜生态土研究院有限公司 | 污泥强压深度脱水*** |
| SE540553C2 (en) * | 2017-04-07 | 2018-09-25 | Valmet Oy | Pressurized disc filter for causticization liquors containing lime mud |
| US11000791B2 (en) * | 2019-03-06 | 2021-05-11 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Rotary disc filter having backwash guides |
| CN111991888B (zh) * | 2020-08-11 | 2021-12-17 | 滨州市闽轩塑料制品有限公司 | 一种自清洁滤网 |
| CN113233625A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 无锡市亨利富建设发展有限公司 | 市政污水处理机构 |
| CN113091475B (zh) * | 2021-05-25 | 2023-09-08 | 江苏苏盐井神股份有限公司 | 一种井下循环制纯碱中石灰窑碎瘤机装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3433245A (en) * | 1967-04-28 | 1969-03-18 | Cities Service Athabasca Inc | Discharge valve pulsator system |
| SU397725A1 (ru) * | 1971-04-22 | 1973-09-17 | Быстродействующий пневматический затвор для вакуумной сушилки непрерывного действия | |
| EP0003703A1 (fr) * | 1978-02-08 | 1979-08-22 | S.P.A.F.I. Societe Anonyme De Participations Financieres Et Industrielles | Procédé et dispositif de réglage du débit de pulpes évolutives à la sortie d'un récipient |
| US4257710A (en) * | 1978-02-08 | 1981-03-24 | Saint Gobain Industries | Continuous process mixing of pulverized solids and liquids and mixing apparatus |
| SU985526A1 (ru) * | 1980-07-08 | 1982-12-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.300-Летия Воссоединения Украины С Россией | Устройство дл управлени потоком текучей среды |
| WO2006136156A1 (en) * | 2005-05-12 | 2006-12-28 | J.Hvidtved Larsen A/S | Method and apparatus for draining of sludge. |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1301801A (fr) * | 1956-07-26 | 1962-08-24 | Prep Ind Combustibles | Procédé et appareil de filtration continue sous pression |
| DE1550578A1 (de) * | 1966-07-21 | 1969-10-16 | Wasserversorgungs U Abwasserbe | Druckmittelbetaetigtes Absperr- und Drosselorgan fuer Rohrleitungen in gerader und gekruemmter Ausfuehrung |
| FI62772C (fi) | 1978-11-28 | 1983-03-10 | Enso Gutzeit Oy | Tryckfilter |
| SU1178816A1 (ru) * | 1984-05-15 | 1985-09-15 | Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы |
| SE463771C (sv) | 1985-05-02 | 1999-07-12 | Caustec Ab | Anordning och förfarande för separering av vitlut, mesa och eventuellt slam varvid användes ett roterande skivfilter |
| CN87214876U (zh) * | 1987-10-27 | 1988-06-22 | 卓云 | 螺旋面式内管阀门 |
| CH672010A5 (en) * | 1988-12-02 | 1989-10-13 | Pondis Ag | Valve with tubular rubbery flexible membrane - incorporates tubular housing with screw to hold membrane |
| SE464390B (sv) | 1989-06-14 | 1991-04-22 | Celleco Hedemora Ab | Filter foer kontinuerlig filtrering |
| US5186431A (en) * | 1989-09-22 | 1993-02-16 | Yehuda Tamari | Pressure sensitive valves for extracorporeal circuits |
| DE9012109U1 (de) * | 1990-08-23 | 1990-10-31 | Stanelle, Karl-Heinz, 7129 Güglingen | Quetschventil |
| FR2718054B1 (fr) * | 1994-03-31 | 1996-05-03 | Atochem Elf Sa | Appareil pour la séparation par filtration d'une phase solide et d'une phase liquide à partir d'une boue, procédé de filtration correspondant et utilisation dudit appareil pour le traitement du lisier. |
| FI105933B (fi) | 1995-12-20 | 2000-10-31 | Larox Ag | Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi |
| FI107057B (fi) * | 1996-07-05 | 2001-05-31 | Andritz Ahlstrom Oy | Meesan syöttöjärjestelmä |
| US6170577B1 (en) * | 1997-02-07 | 2001-01-09 | Advanced Coiled Tubing, Inc. | Conduit cleaning system and method |
| CH693995A5 (de) * | 1999-05-28 | 2004-05-28 | Martin Gfeller | Ventil, insbesondere zur Ausgabe von Guelle oder Klaerschlamm sowie Ventilanordnung. |
| US6399912B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-06-04 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for submerged arc welding |
| US6544208B2 (en) * | 2000-12-29 | 2003-04-08 | C. Ross Ethier | Implantable shunt device |
| SE516246C2 (sv) * | 2001-02-07 | 2001-12-10 | Kvaerner Pulping Tech | Rörsystem för mottagning och transport av mesa från ett vitlutsfilter |
| ATE511875T1 (de) * | 2003-04-23 | 2011-06-15 | Interrad Medical Inc | Dialyseventil |
| US6959905B2 (en) * | 2003-09-29 | 2005-11-01 | Shawn D. Bush | Pinch valve element for plumbing fixture flush valve |
| JP4581054B2 (ja) * | 2003-10-20 | 2010-11-17 | 三菱化工機株式会社 | 固形分の回収システム及び固形分の回収方法 |
| SE526706C2 (sv) * | 2004-04-16 | 2005-10-25 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning för tvätt av mesa |
| US7484532B2 (en) * | 2005-03-10 | 2009-02-03 | Bridgestone Corporation | Flexible-film expandable gate |
| US20090047613A1 (en) * | 2005-03-29 | 2009-02-19 | Kadant Black Clawson Inc. | Method and Apparatus for Pneumatic Drying of Lime Mud |
| US7628964B2 (en) * | 2005-11-21 | 2009-12-08 | Andritz Oy | Apparatus for treating lime mud |
-
2007
- 2007-12-06 SE SE0702702A patent/SE0702702L/xx not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-04 WO PCT/SE2008/051408 patent/WO2009072979A1/en active Application Filing
- 2008-12-04 CN CN2008801263632A patent/CN101939482B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-04 CN CN2008801263613A patent/CN101939574B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-04 BR BRPI0819890A patent/BRPI0819890A8/pt active Search and Examination
- 2008-12-04 RU RU2010127854/06A patent/RU2465505C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-04 WO PCT/SE2008/051409 patent/WO2009072980A1/en active Application Filing
- 2008-12-04 US US12/745,552 patent/US8444851B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-04 US US12/745,551 patent/US20110001068A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-04 EP EP08855805A patent/EP2217839B1/en not_active Not-in-force
- 2008-12-04 RU RU2010127853/12A patent/RU2479684C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-04 WO PCT/SE2008/051406 patent/WO2009072978A1/en active Application Filing
- 2008-12-04 BR BRPI0819892A patent/BRPI0819892A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-12-04 EP EP08856582.5A patent/EP2235255B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3433245A (en) * | 1967-04-28 | 1969-03-18 | Cities Service Athabasca Inc | Discharge valve pulsator system |
| SU397725A1 (ru) * | 1971-04-22 | 1973-09-17 | Быстродействующий пневматический затвор для вакуумной сушилки непрерывного действия | |
| EP0003703A1 (fr) * | 1978-02-08 | 1979-08-22 | S.P.A.F.I. Societe Anonyme De Participations Financieres Et Industrielles | Procédé et dispositif de réglage du débit de pulpes évolutives à la sortie d'un récipient |
| US4257710A (en) * | 1978-02-08 | 1981-03-24 | Saint Gobain Industries | Continuous process mixing of pulverized solids and liquids and mixing apparatus |
| SU985526A1 (ru) * | 1980-07-08 | 1982-12-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.300-Летия Воссоединения Украины С Россией | Устройство дл управлени потоком текучей среды |
| WO2006136156A1 (en) * | 2005-05-12 | 2006-12-28 | J.Hvidtved Larsen A/S | Method and apparatus for draining of sludge. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE530768C2 (sv) | 2008-09-09 |
| BRPI0819892A8 (pt) | 2015-12-01 |
| SE0702702L (sv) | 2008-09-09 |
| BRPI0819890A2 (pt) | 2015-06-16 |
| EP2217839A1 (en) | 2010-08-18 |
| US20110001068A1 (en) | 2011-01-06 |
| CN101939574A (zh) | 2011-01-05 |
| RU2479684C2 (ru) | 2013-04-20 |
| WO2009072978A1 (en) | 2009-06-11 |
| BRPI0819890A8 (pt) | 2015-12-01 |
| BRPI0819892A2 (pt) | 2015-05-19 |
| EP2235255B1 (en) | 2014-08-27 |
| EP2217839B1 (en) | 2013-03-20 |
| RU2010127854A (ru) | 2012-01-20 |
| CN101939574B (zh) | 2012-11-21 |
| US20110000834A1 (en) | 2011-01-06 |
| WO2009072980A1 (en) | 2009-06-11 |
| WO2009072979A1 (en) | 2009-06-11 |
| EP2235255A4 (en) | 2011-04-27 |
| EP2235255A1 (en) | 2010-10-06 |
| CN101939482A (zh) | 2011-01-05 |
| EP2217839A4 (en) | 2011-04-27 |
| CN101939482B (zh) | 2012-09-26 |
| RU2010127853A (ru) | 2012-01-27 |
| US8444851B2 (en) | 2013-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2465505C2 (ru) | Клапан шланга для подачи мелко измельченного материала | |
| RU2645050C2 (ru) | Вертикальная машина для получения суспензии для предотвращения и тушения пожаров для горнодобывающей промышленности | |
| CN207871684U (zh) | 一种用于污水处理机的过滤设备 | |
| CN106673394B (zh) | 一种泥浆现场脱水的***及方法 | |
| KR20120066280A (ko) | 스크류형 침출수 정화장치 | |
| JP4878605B2 (ja) | フライアッシュの湿式脱炭における前処理装置 | |
| US20150000702A1 (en) | System and method for cleaning fracking sand | |
| CN105709586B (zh) | 一种焦炉烟道气脱硫***配液、供液方法及装置 | |
| JP4042915B2 (ja) | カルシウム含有粉体の処理方法及び装置 | |
| CN108159771A (zh) | 一种污水过滤装置及过滤方法 | |
| CN210386163U (zh) | 一种防水浆料加工用自动投料装置 | |
| CN207786097U (zh) | 污水过滤装置 | |
| CN210100352U (zh) | 一种砂浆搅拌机中的卸料设备 | |
| US4511468A (en) | Rotary vacuum pre-coat filter apparatus | |
| CN206970236U (zh) | 一种半干法脱硫工艺副产物处理装置 | |
| CN219209400U (zh) | 除尘装置 | |
| CN207361861U (zh) | 一种用于漂粉精二次母液废水处理的装置 | |
| CN212663529U (zh) | 一种用于活性炭改性的反应釜 | |
| JP2002331395A (ja) | スクリュープレス式脱水装置 | |
| CN206793194U (zh) | 一种圆盘式脱水机 | |
| CN218398812U (zh) | 一种脱硫石膏浆化装置 | |
| Moehle | Outlook-Fly Ash Aids in Sludge Disposal | |
| CN214809825U (zh) | 一种焦炉烟气干式脱硫设备 | |
| CN210117242U (zh) | 一种SDA脱硫***中Ca(OH)2原料的制备装置 | |
| CN105879467B (zh) | 一种陶瓷过滤机用过滤机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171205 |