RU2464224C1 - Method of producing copper oxide nanowhisker structures - Google Patents

Method of producing copper oxide nanowhisker structures Download PDF

Info

Publication number
RU2464224C1
RU2464224C1 RU2011120668/05A RU2011120668A RU2464224C1 RU 2464224 C1 RU2464224 C1 RU 2464224C1 RU 2011120668/05 A RU2011120668/05 A RU 2011120668/05A RU 2011120668 A RU2011120668 A RU 2011120668A RU 2464224 C1 RU2464224 C1 RU 2464224C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
structures
mol
copper oxide
nanowhisker
copper
Prior art date
Application number
RU2011120668/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Викторович Вакарин (RU)
Сергей Викторович Вакарин
Александра Андреевна Меляева (RU)
Александра Андреевна Меляева
Ольга Леонидовна Семерикова (RU)
Ольга Леонидовна Семерикова
Владимир Степанович Кондратюк (RU)
Владимир Степанович Кондратюк
Александр Алексеевич Панкратов (RU)
Александр Алексеевич Панкратов
Сергей Владимирович Плаксин (RU)
Сергей Владимирович Плаксин
Юрий Павлович Зайков (RU)
Юрий Павлович Зайков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук
Priority to RU2011120668/05A priority Critical patent/RU2464224C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2464224C1 publication Critical patent/RU2464224C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to high-temperature electrochemistry, particularly to electrolytic production of copper oxide nanowhisker structures, and can be used in catalyst engineering. Molten polytungstate, containing 10 mol % K2WO4, 55 mol % LI2WO4 and 35 mol % WO3, undergoes electrolysis in a pulsed potentiostatic mode. The voltage is equal to 1060-1090 mV and pulse duration is equal to 0.1 s. A platinum anode is used. The cathode used is copper foil.
EFFECT: method enables to obtain copper oxide nanowhisker structures.
3 dwg, 3 ex

Description

Изобретение относится к области высокотемпературной электрохимии, в частности к электролитическому получению нановискерных структур оксида меди, и может быть использовано для получения катализаторов при парофазном и жидкофазном окислении в технологиях органического синтеза: получение метанола, витаминов, органических кислот, а также для получения покрытий в селективных поглотителях солнечной энергии.The invention relates to the field of high-temperature electrochemistry, in particular to the electrolytic production of nanowhisker structures of copper oxide, and can be used to obtain catalysts for vapor-phase and liquid-phase oxidation in organic synthesis technologies: the production of methanol, vitamins, organic acids, as well as to obtain coatings in selective absorbers solar power.

Известен способ получения нанокристаллического оксида меди (Заявка WO 2009144035, опубл. 2009 г.). Согласно изобретению исходное соединение меди вносят в реакционную камеру, термически обрабатывают путем пульсирующего потока при температуре от 200 до 500°C и выводят полученный материал оксида меди из реактора. Описание к WO 2009144035 не содержит информации о том, что известным способом можно получать нановискерные структуры оксида меди.A known method of producing nanocrystalline copper oxide (Application WO 2009144035, publ. 2009). According to the invention, the starting copper compound is introduced into the reaction chamber, thermally treated by a pulsating stream at a temperature of 200 to 500 ° C., and the obtained copper oxide material is removed from the reactor. The description of WO2009144035 does not contain information that nanovisker structures of copper oxide can be obtained in a known manner.

Таким образом, из уровня техники сведения по получению нановискерных структур оксида меди (CuO) не обнаружены.Thus, from the prior art, information on obtaining nanowhisker structures of copper oxide (CuO) was not found.

В заявляемом изобретении получение нановискерных структур оксида меди включает электролиз поливольфраматного расплава, содержащего 10 мол.% K2WO4, 55 мол.% Li2WO4 и 35 мол.% WO3, в импульсном потенциостатическом режиме при напряжении 1060-1090 мВ и длительности импульса напряжения 0.1 сек с применением платинового анода, при этом в качестве катода используют медную фольгу.In the claimed invention, the preparation of nanovisker structures of copper oxide includes the electrolysis of a polytungstate melt containing 10 mol.% K 2 WO 4 , 55 mol.% Li 2 WO 4 and 35 mol.% WO 3 in a pulsed potentiostatic mode at a voltage of 1060-1090 mV and a voltage pulse duration of 0.1 sec using a platinum anode, with copper foil being used as a cathode.

В результате экспериментального осуществления заявленного способа установлено, что формирование указанных структур происходит в результате электрохимического процесса. Предположительно, образование этих структур связано с ионизацией растворенного в расплаве кислорода и последующего его взаимодействия с медной подложкой.As a result of experimental implementation of the claimed method, it was found that the formation of these structures occurs as a result of an electrochemical process. Presumably, the formation of these structures is associated with the ionization of oxygen dissolved in the melt and its subsequent interaction with the copper substrate.

Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в получении нановискерных структур оксида меди (CuO).A new technical result achieved by the claimed invention is to obtain nanowhisker structures of copper oxide (CuO).

Заявленный способ осуществляют следующим образом.The claimed method is as follows.

В ходе электролизного получения нановискерных структур оксида меди поддерживают температуру 700°C. В качестве анода используют платиновую проволоку, а в качестве электрода сравнения - платиновую фольгу площадью 1 см2, полупогруженную в расплав.During the electrolysis of obtaining nanovisker structures of copper oxide, a temperature of 700 ° C is maintained. A platinum wire is used as an anode, and a platinum foil with an area of 1 cm 2 half-submerged in the melt is used as a reference electrode.

Одиночный импульс напряжения прямоугольной формы и определенной длительности подают на ячейку, величина напряжения при этом составляет 1060-1090 мВ. Источником питания служит потенциостат ПИ-50-1. Длительность и величину импульса напряжения задают с помощью программатора ПР-8.A single voltage pulse of a rectangular shape and a certain duration is applied to the cell, the voltage value being 1060-1090 mV. The power source is a potentiostat PI-50-1. The duration and magnitude of the voltage pulse is set using the PR-8 programmer.

При этом на медном катоде формируется поликристаллический осадок. Для изучения осадка использовали различные методы: рентгеноспектральный, рентгеноструктурный и электронной микроскопии. Морфологию осадков определяли с помощью электронного микроскопа JSM-5900 LV.At the same time, a polycrystalline precipitate forms on the copper cathode. Various methods were used to study the precipitate: X-ray spectral, X-ray diffraction, and electron microscopy. Precipitation morphology was determined using a JSM-5900 LV electron microscope.

Исследования показали, что полученный материал представляет собой нановискерные структуры оксида меди CuO, состоящие из вискеров толщиной порядка 100 нм и длиной несколько микрон.Studies have shown that the material obtained is a nanovisker structure of copper oxide CuO, consisting of whiskers with a thickness of about 100 nm and a length of several microns.

Пример 1. Нановискерные структуры получали электролизом расплава 10 мол.% K2WO4, 55 мол.% Li2WO4 и 35 мол.% WO3 с использованием платинового анода. На ячейку подавали одиночный импульс напряжения величиной 1060 мВ, длительностью 0.1 сек. При этом на медном катоде формировался поликристаллический осадок, состоящий из вискерных структур CuO (фиг.1). Диаметр вискеров 100 нм, их длина - 800-2300 нм.Example 1. Nano-viscous structures were obtained by melt electrolysis of 10 mol% K 2 WO 4 , 55 mol% Li 2 WO 4 and 35 mol% WO 3 using a platinum anode. A single voltage pulse of 1060 mV in duration of 0.1 s was applied to the cell. At the same time, a polycrystalline precipitate was formed at the copper cathode, consisting of whisker structures CuO (Fig. 1). The diameter of the whiskers is 100 nm, their length is 800-2300 nm.

Пример 2. Нановискерные структуры получали электролизом расплава 10 мол.% K2WO4, 55 мол.% Li2WO4 и 35 мол.% WO3 с использованием платинового анода. На ячейку подавали импульс напряжения величиной 1090 мВ, длительностью 0.1 сек. При этом на медном катоде формировался поликристаллический осадок, состоящий из вискерных структур CuO (фиг.2). Диаметр вискеров 100 нм, их длина 1700-3000 нм.Example 2. Nano-viscous structures were obtained by melt electrolysis of 10 mol.% K 2 WO 4 , 55 mol.% Li 2 WO 4 and 35 mol.% WO 3 using a platinum anode. A voltage pulse of 1090 mV in duration of 0.1 sec was applied to the cell. At the same time, a polycrystalline precipitate was formed on the copper cathode, consisting of whisker structures CuO (Fig. 2). The diameter of the whiskers is 100 nm, their length is 1700-3000 nm.

Пример 3. Проводили электролиз расплава 10 мол.% K2WO4, 55 мол.% Li2WO4 и 35 мол.% WO3 с использованием платинового анода. На ячейку подавали импульс напряжения величиной 1110 мВ, длительностью 0.1 сек. При этом на медном катоде вискерные структуры CuO получены не были (фиг.3).Example 3. The electrolysis of the melt was carried out 10 mol.% K 2 WO 4 , 55 mol.% Li 2 WO 4 and 35 mol.% WO 3 using a platinum anode. A voltage pulse of 1110 mV in duration of 0.1 s was applied to the cell. At the same time, no whisker structures of CuO were obtained at the copper cathode (Fig. 3).

Таким образом, приведенные данные подтверждают, что совокупность заявленных признаков способа обеспечивает получение нановискерных структур оксида меди CuO.Thus, the data presented confirm that the totality of the claimed features of the method provides for the production of nanowhisker structures of copper oxide CuO.

Claims (1)

Способ получения нановискерных структур оксида меди, характеризующийся тем, что нановискерные структуры получают электролизом поливольфраматного расплава, содержащего 10 мол.% K2WO4, 55 мол.% Li2WO4 и 35 мол.% WO3, в импульсном потенциостатическом режиме при напряжении 1060-1090 мВ и длительности импульса напряжения 0,1 с с применением платинового анода, при этом в качестве катода используют медную фольгу. A method of producing nanowhisker structures of copper oxide, characterized in that the nanowhisker structures are obtained by electrolysis of a polytungstate melt containing 10 mol.% K 2 WO 4 , 55 mol.% Li 2 WO 4 and 35 mol.% WO 3 , in a pulsed potentiostatic mode at voltage 1060-1090 mV and a voltage pulse duration of 0.1 s using a platinum anode, with copper foil being used as a cathode.
RU2011120668/05A 2011-05-20 2011-05-20 Method of producing copper oxide nanowhisker structures RU2464224C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011120668/05A RU2464224C1 (en) 2011-05-20 2011-05-20 Method of producing copper oxide nanowhisker structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011120668/05A RU2464224C1 (en) 2011-05-20 2011-05-20 Method of producing copper oxide nanowhisker structures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2464224C1 true RU2464224C1 (en) 2012-10-20

Family

ID=47145370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011120668/05A RU2464224C1 (en) 2011-05-20 2011-05-20 Method of producing copper oxide nanowhisker structures

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2464224C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104357876A (en) * 2014-10-31 2015-02-18 上海应用技术学院 Method for preparing nickel tungstate by using cationic membrane electrolysis process
CN105839128A (en) * 2016-03-09 2016-08-10 中南大学 Preparation method for CuO nanoflake powdery material
RU2611620C2 (en) * 2013-10-04 2017-02-28 Общество с ограниченной ответственностью "Нанотехнологии для экологии" Method of producing copper-containing nano-catalysts with developed surface
RU2747920C1 (en) * 2019-11-20 2021-05-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук Electrochemical method of production of copper oxide nanowhiskers
RU2751399C1 (en) * 2020-12-08 2021-07-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук Electrochemical method for producing micro-mesoporous copper with developed surface
RU2813055C1 (en) * 2023-07-14 2024-02-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный университет" (ФГБОУ ВО "КубГУ") Method for producing porous microfibres of copper(ii) oxide

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1060707A1 (en) * 1982-09-10 1983-12-15 Предприятие П/Я А-7155 Method for preparing copper oxide
US20080159902A1 (en) * 2006-08-29 2008-07-03 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Method for manufacturing cubic copper or copper oxide nanoparticles
WO2009144035A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Süd-Chemie AG Nanocrystalline copper oxide, and method for the production thereof
RU2384522C1 (en) * 2008-07-02 2010-03-20 Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской Академии наук Method of preparing metal oxide nanoparticles

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1060707A1 (en) * 1982-09-10 1983-12-15 Предприятие П/Я А-7155 Method for preparing copper oxide
US20080159902A1 (en) * 2006-08-29 2008-07-03 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Method for manufacturing cubic copper or copper oxide nanoparticles
WO2009144035A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Süd-Chemie AG Nanocrystalline copper oxide, and method for the production thereof
RU2384522C1 (en) * 2008-07-02 2010-03-20 Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской Академии наук Method of preparing metal oxide nanoparticles

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2611620C2 (en) * 2013-10-04 2017-02-28 Общество с ограниченной ответственностью "Нанотехнологии для экологии" Method of producing copper-containing nano-catalysts with developed surface
CN104357876A (en) * 2014-10-31 2015-02-18 上海应用技术学院 Method for preparing nickel tungstate by using cationic membrane electrolysis process
CN105839128A (en) * 2016-03-09 2016-08-10 中南大学 Preparation method for CuO nanoflake powdery material
RU2747920C1 (en) * 2019-11-20 2021-05-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук Electrochemical method of production of copper oxide nanowhiskers
RU2751399C1 (en) * 2020-12-08 2021-07-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук Electrochemical method for producing micro-mesoporous copper with developed surface
RU2813055C1 (en) * 2023-07-14 2024-02-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный университет" (ФГБОУ ВО "КубГУ") Method for producing porous microfibres of copper(ii) oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2464224C1 (en) Method of producing copper oxide nanowhisker structures
Grimes et al. TiO2 nanotube arrays: synthesis, properties, and applications
Zaraska et al. Formation of ZnO nanowires during anodic oxidation of zinc in bicarbonate electrolytes
Faid et al. Stable solar-driven water splitting by anodic ZnO nanotubular semiconducting photoanodes
CN102251232A (en) Method for preparing silver nanowire array in ordered porous alumina template
Lim et al. Anodization parameters influencing the growth of titania nanotubes and their photoelectrochemical response
Lu et al. Effects of preparing conditions on controllable one-step electrodeposition of ZnO nanotube arrays
RU2456079C1 (en) Method of producing nano-needle-like catalysts for redox processes based on tungsten oxide bronzes
RU2354753C2 (en) Method for making needle oxide tungsten bronzes
Mercado et al. Comparison of photoelectrochemical current in amorphous and crystalline anodized TiO 2 nanotube electrodes
KR20100032841A (en) Manufacturing method of nanotube-shaped tio2
Ongaro et al. Electrochemical synthesis and characterization of hierarchically branched ZnO nanostructures on ensembles of gold nanowires
JP5547211B2 (en) Electrochemical one-step process for the synthesis of pure rutile titanium dioxide nanoneedles
Masiala et al. Influence of pH preparation on the photo-response of electrodeposited titanium dioxide (TiO2) thin films
Karimzadeh et al. Facile preparation of La (OH) 3 and La 2 O 3 nanorods aligned along the electrode surface: Pulsed cathodic deposition followed by heat-treatment
RU2747920C1 (en) Electrochemical method of production of copper oxide nanowhiskers
CN101845651B (en) Preparation method of cadmium oxide micro-nanometer ordered structural material
Ainuddin et al. The Effect of Water Bath Temperature during Electrochemical Deposition of Zinc Oxide
KR101372657B1 (en) Process for preparing palladium nanoparticles by non-aqueous electrolysis
RU2525543C1 (en) Method of obtaining of nanowhisker structures of oxide tungsten bronzes on coal material
RU2779983C1 (en) Method for obtaining 4h-selenopyrilium salts
KR102099643B1 (en) Photoanode with Tungsten oxide film and preparing method of the same
Lin et al. Influence of in situ oxide dissolution on the bottom morphologies of detached TiO 2 nanotube films
Wan et al. Synthesis of cuprous oxides thin film with different morphologies by electrodeposition
Sharma et al. Photoelectrochemical characterization of titania photoanodes fabricated using varying anodization parameters

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150521