RU2455395C2 - Упругий коллектор тока для электрохимических ячеек - Google Patents
Упругий коллектор тока для электрохимических ячеек Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455395C2 RU2455395C2 RU2010104466/07A RU2010104466A RU2455395C2 RU 2455395 C2 RU2455395 C2 RU 2455395C2 RU 2010104466/07 A RU2010104466/07 A RU 2010104466/07A RU 2010104466 A RU2010104466 A RU 2010104466A RU 2455395 C2 RU2455395 C2 RU 2455395C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal wires
- collector according
- sets
- collector
- cell
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/60—Constructional parts of cells
- C25B9/65—Means for supplying current; Electrode connections; Electric inter-cell connections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
- H01M8/0254—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form corrugated or undulated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
Изобретение относится к коллектору тока для электрохимических ячеек диафрагменного или мембранного типа, содержащему слой, полученный путем сплетения или переплетения множества первых наборов металлических проволок с множеством одиночных металлических проволок или вторых наборов металлических проволок и снабженный по существу параллельными гофрами, при этом полученный слой сопряжен с плоским элементом, состоящим из полотна или уплощенного чулка, образованного путем переплетения одиночной металлической проволоки. Коллектор тока характеризуется низким угловым коэффициентом отношения давление/толщина в широком диапазоне уровней сжатия, что является техническим результатом изобретения. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к электропроводному упругому коллектору тока, подходящему для использования в электролизных ячейках, в частности электролизных ячейках с ионообменной мембраной или диафрагменного типа, снабженных анодом и катодом в непосредственном контакте с диафрагмой или мембраной.
Предпосылки изобретения
В электрохимических процессах часто используются электролизные ячейки, подразделенные диафрагмой на два электродных отделения; общей особенностью таких ячеек является необходимость поддержания одного электрода в контакте с этой перегородкой, в то время как другой электрод служит жесткой опорой для самой перегородки. В том конкретном случае, когда перегородка представляет собой диафрагму или ионообменную мембрану, описанная выше конфигурация ячейки широко применяется в хлорщелочном электролизе, который, как известно, является одним из немногих электрохимических процессов, имеющих широкое промышленное применение. В случае хлорщелочного процесса наиболее общепринятая конфигурация предусматривает в анодном отделении жесткий анод, состоящий из титановых перфорированного или тянутого листа или сетки, покрытых поверхностной электрокаталитической пленкой для выделения хлора, содержащей оксиды благородных металлов; в это отделение подается концентрированный раствор хлорида щелочного металла, обычно хлорида натрия.
Конструкция катодного отделения может относиться к разным типам механической компоновки.
В версии, описанной, например, в US 5225060, в катодном отделении, в которое подается раствор каустической соды, содержится жесткий катод, состоящий из никелевых перфорированного или тянутого листа или сетки, необязательно снабженных электрокаталитической пленкой для выделения водорода. Ионообменная мембрана установлена между анодом и катодом, и, в связи с тем, что давление в катодном отделении, как правило, выше, чем в анодном отделении, разность давлений толкает мембрану к аноду. Поскольку анод и катод оба представляют собой жесткие и плоские параллельные конструкции, между их двумя обращенными друг к другу поверхностями необходимо поддерживать определенный зазор, чтобы предотвратить ситуацию, когда неизбежные отклонения от строгого параллелизма приводят поверхности анода и катода в одновременный контакт с мембраной: в таких условиях контактное давление было бы неконтролируемым, а мембрана могла бы быть серьезно повреждена. За необходимость поддержания определенного зазора между анодной и катодной поверхностями, ориентировочно 2-3 мм, расплачиваются снижением напряжения ячейки, связанным с омическими потерями, возникающими при прохождении электрического тока через жидкую фазу между катодом и мембраной: поскольку напряжение ячейки прямо пропорционально расходу энергии на единицу веса получаемых продуктов хлора или каустической соды, это означает, что заметно ухудшаются экономические показатели всего процесса в целом.
Чтобы устранить это неудобство, конфигурация мембранной хлорщелочной ячейки со временем была усовершенствована, что привело к разработке катодных конструкций, позволяющих приводить поверхность катода в контакт с мембраной при умеренных и заранее заданных контактных давлениях.
Первое семейство ячеек, раскрытое, например, в US 5254233 и US 5360526, предусматривает катод в виде перфорированного или тянутого листа или сетки, прикрепленных к упругим опорам, состоящим из пружин различного типа, прикрепленным, в свою очередь, к плоскому распределителю тока или непосредственно к стенке ячейки; при сборке ячейки пружины прижимают катод к мембране с давлением, зависящим только от их упругости и от отклонений расстояния от анода до распределителя тока или от анода до стенки ячейки, связанных с конструкционными допусками. Недостаток этого конструктивного решения обусловлен тем фактом, что лист или сетка должны обладать определенной жесткостью, чтобы позволить пружинам работать правильным образом; отсюда следует, что для однородности контакта катод-мембрана требуется идеальная плоскостность обеих поверхностей - поддерживающего мембрану анода и катода, прижатого к мембране пружинами. Такая плоскостность по понятным причинам недостижима в случае анодов и катодов большого размера, пригодных для установки в ячейках с высокой производительностью, как правило, используемых на современных промышленных предприятиях. Таким образом, даже несмотря на то, что поверхность катода приводится в контакт с поверхностью мембраны, по-прежнему существуют области, в которых эти две поверхности остаются расположенными на расстоянии друг от друга, что приводит к неравномерному распределению тока и расходу энергии сверх ожидаемых значений.
Второе семейство ячеек, раскрытое, например, в US 4444632 и US 5599430, направлено на устранение неудобств, связанных с жесткостью катодного листа или сетки по US 5254233 и US 5360526, за счет использования в качестве катода тонкого перфорированного или тянутого листа или сетки с высокой гибкостью и поэтому высокой адаптивностью при прижатии к поверхности поддерживаемой анодом мембраны, даже если жесткий анод имеет не идеально плоский профиль поверхности. Обладающая высокой гибкостью конструкция катода приводит в качестве первого следствия к тому, что больше нельзя подходящим образом использовать пружины, описанные в US 5254233 и US 5360526, так как их механическое воздействие не будет равномерно передаваться на всю катодную поверхность. По этой причине в указанных документах описано использование плоских упругих слоев, работающих в некотором смысле как распределенные пружины. Эти слои состоят из плоских элементов, образованных за счет переплетения никелевых проволок с последующим гофрированием; такие элементы наложены друг на друга в количестве по меньшей мере двух с образованием упругих структур, предпочтительно с пересекающимися гофрами с тем, чтобы снизить до минимума взаимное проникновение, и могут быть заключены между двумя дополнительными полотнами из плоских проволок. Одна из альтернативных конструкций предусматривает плоский слой, состоящий из по меньшей мере двух наложенных друг на друга элементов, образованных соединенными между собой витками проволоки. В ячейках известных конфигураций рассмотренные выше упругие слои образуют часть катодного комплекта, как правило, содержащего жесткий распределитель тока, изготовленный из никелевого перфорированного или тянутого листа или сетки подходящей толщины, причем упомянутые упругий слой и тонкий и обладающий высокой гибкостью никелевый перфорированный или тянутый лист или сетка необязательно снабжены электрокаталитической пленкой для выделения водорода. При сборке ячейки путем стыковки анодного и катодного отделений такой упругий слой частично сжимается, таким образом передавая давление на тонкий и гибкий катод, который, в свою очередь, прижимается к поддерживаемой жестким анодом мембране; так как упругий слой контактирует с катодом во множестве точек, то оказываемое на мембрану сжатие является по существу распределенным, и, кроме того, гибкость катода гарантирует, что последний полностью адаптируется к профилю мембраны. Задачей этой довольно сложной многослойной структуры является обеспечение упругого поведения, характеризуемого линейностью и невысоким угловым коэффициентом зависимости давления, оказываемого в частично сжатом состоянии, от соответствующего сжатия; такие свойства необходимы, так как только таким образом можно обеспечить хорошую равномерность давления катода на мембрану при его умеренных значениях, в результате чего сохраняется целостность мембраны. Тем не менее, эта цель вышеуказанными упругими структурами достигается только частично, по сути из-за невозможности полностью избежать взаимного проникновения между различными проволочными элементами, из чего следует неизбежная локальная изменяемость давления, оказываемого на узел катод-мембрана, достигающего пиковых значений, которое может негативно повлиять на сохранность мембраны. Более того, структуры такой сложности характеризуются высокими производственными затратами и трудностью установки, вряд ли совместимыми с экономическими показателями промышленного процесса. Эти неудобства только частично преодолеваются при использовании идей, предложенных в WO 03/048422, в котором гофрированные плоские элементы, наложенные друг на друга с пересекающимися гофрами, заключены в уплощенной структуре типа чулка, выполненной из переплетенных проволок; этот чулок, содержащий внутри себя два гофрированных элемента, фактически представляет собой узел, которым легче манипулировать и который легче устанавливать в ячейку. Однако остаются нерешенными проблемы высокой стоимости и более высокого, чем желаемый, углового коэффициента зависимости давления от сжатия.
Приведенный выше анализ уровня техники показал необходимость разработки упругого коллектора тока, пригодного для установки в электролизной ячейке и характеризуемого невысоким угловым коэффициентом зависимости давления от сжатия в широком диапазоне величин сжатия, простотой установки и умеренной стоимостью.
Сущность изобретения
Различные аспекты данного изобретения указаны в приложенной формуле изобретения.
В одном варианте реализации настоящее изобретение относится к упругому коллектору тока, состоящему из узла, содержащего элемент, образованный полотном, полученным путем сплетения или переплетения множества первых наборов металлических проволок с множеством одиночных металлических проволок или вторых наборов металлических проволок, а затем гофрированным с образованием по существу параллельных гофр (волн), причем такой элемент дополнительно сопряжен с по меньшей мере одним плоским полотном или уплощенным чулком, полученным путем переплетения одиночной проволоки.
В другом варианте реализации изобретение относится к электролизной ячейке, содержащей такой упругий коллектор, как охарактеризованный выше.
В еще одном варианте реализации изобретение относится к использованию электролизной ячейки, содержащей охарактеризованный выше упругий коллектор, в процессе хлорщелочного электролиза.
Краткое описание чертежей
- Фигура 1 представляет собой вид сбоку электролизной ячейки, включающей упругий коллектор тока.
- Фигура 2 представляет собой трехмерное изображение сверху компонента коллектора тока согласно одному варианту реализации.
- Фигура 3 показывает зависимость приложенного давления от толщины, относящуюся к одному варианту реализации коллектора тока, полученного путем соединения компонента по Фигуре 2 с плоским чулком, образованным путем переплетения одиночной проволоки.
- Фигура 4 показывает зависимость приложенного давления от толщины, относящуюся к известному из уровня техники коллектору, полученному путем гофрирования полотна, изготовленного путем переплетения одиночных проволок.
Подробное описание чертежей
На фигуре 1 изображена электролизная ячейка, пригодная для размещения внутри нее упругого коллектора тока. Ячейка обозначена ссылочным номером 1 и содержит две оболочки 2 и 5, которые могут быть взаимно скреплены при помощи крепежных средств, например набора болтов 15, и выполнены с возможностью заключать перегородку 14, например, состоящую из диафрагмы или ионообменной мембраны. Оболочка 2 содержит жесткий электрод 8, состоящий из жесткой плоской поверхности, снабженной отверстиями; в одном варианте реализации жесткий электрод 8 состоит из по меньшей мере одного компонента, выбираемого из группы перфорированных листов, тянутых листов и сеток из сплетенных проволок, и присоединен к проводнику 9 тока, пригодному для соединения с одним полюсом внешнего выпрямителя (не показан). Оболочка 2 также снабжена патрубками 4 и 3, предназначенными соответственно для подачи подвергаемого электролизу раствора и для извлечения отводимого электролитического раствора, смешанного с возможными газами, образовавшимися на электроде 8 во время работы; в одном варианте реализации электрод 8 служит опорой перегородке 14, которая приходит с ним в контакт при скреплении болтами 15 и, возможно, под влиянием разности давлений, установившейся между двумя отделениями. Оболочка 5 содержит электродный комплект, который в одном варианте реализации выполнен содержащим жесткий коллектор 12 тока и гибкий электрод 10 с размещенным между ними в частично сжатом состоянии упругим коллектором 11. При затягивании болтов 15 действие, оказываемое упругим коллектором на две расположенные против друг друга поверхности жесткого распределителя тока и гибкого электрода, прижимает последний к перегородке 14, поддерживаемой электродом 8. Жесткий коллектор 12 тока, присоединенный к электрическому проводнику 13, пригодному для соединения с противоположным полюсом внешнего выпрямителя, состоит из снабженной отверстиями плоской поверхности, такой как, например, перфорированный лист, тянутый лист или сетка из сплетенных проволок. Гибкий электрод 10 образован тонкой, снабженной отверстиями поверхностью, такой как, например, перфорированный или тянутый лист или проволочная сетка. И, наконец, коллектор 11 тока состоит из слоя подходящей толщины, образованного сплетенными или переплетенными металлическими проволоками, который в частично сжатом состоянии обладает достаточной упругостью для того, чтобы гарантировать неразрывность электрической цепи и равномерное распределение электрического тока по всей поверхности коллектора 12 тока и электрода 10, даже если поверхности коллектора 12 тока и перегородки 14, поддерживаемой электродом 8, существенно отклоняются от строгого параллелизма из-за механических допусков, неизбежно присутствующих в ячейках, изготовленных в промышленных условиях.
Оболочка 5 также снабжена патрубками 7 и 6, предназначенными соответственно для подачи подвергаемого электролизу раствора и для извлечения отводимого электролитического раствора, смешанного с возможными газами, образовавшимися на электроде 10.
Применение особой важности ячейки по фигуре 1 продемонстрировано ее использованием в хлорщелочных процессах, а именно при электролизе рассола хлорида натрия с получением хлора и каустической соды, на который мы будем ссылаться в дальнейшем в целях упрощения, хотя подразумевается, что объем изобретения охватывает все типы процессов электролиза, в которых используются ячейки, разделенные какой-либо перегородкой, например, в виде диафрагмы или мембраны. В случае мембранных ячеек, используемых для хлорщелочного электролиза, оболочка 2, обычно изготовленная из титана, ограничивает анодное отделение с двумя патрубками, соответственно предназначенными для подачи концентрированного раствора хлорида натрия и для выгрузки обедненного раствора и хлора, выделившегося во время работы на электроде 8, который служит анодом и может быть изготовлен из титана, покрытого электрокаталитической пленкой для выделения хлора на основе оксидов металлов платиновой группы. Оболочка 5 обычно изготавливается из никеля и ограничивает катодное отделение, патрубки которого используются для подачи разбавленной каустической соды и для выгрузки концентрированной каустической соды, смешанной с водородом, получаемым на электроде 10, который работает в качестве катода. Катод и коллектор 12 тока, как правило, изготовлены из никеля, причем коллектор тока получен путем сплетения или переплетения никелевых проволок. В дополнение к этому, катод предпочтительно снабжен электрокаталитическим покрытием для выделения водорода на основе металлов платиновой группы или их оксидов.
Упругий коллектор можно рассматривать как наиболее важный компонент электродного комплекта из-за некоторых отчасти противоречащих друг другу требований, в частности:
- равномерное распределение давления как на поверхности гибкого электрода, контактирующего с мембраной, так и на поверхности жесткого коллектора тока, чтобы сделать возможным равномерное распределение электрического тока по узлу гибкий электрод - мембрана;
- давление, оказываемое на гибкий электрод и жесткий коллектор тока, достаточное для снижения до минимума электрического сопротивления контакта, что необходимо для получения низких рабочих напряжений ячейки при высокой плотности тока, но, с другой стороны, не настолько высокое, чтобы вызвать повреждение мембраны 14. Практический опыт показывает, что величина давления, способная обеспечить удовлетворительное поведение во время работы, обычно находится между 50 и 300 г/см2, в одном варианте реализации между 100 и 200 г/см2;
- сетка, образованная сплетенными или переплетенными проволоками, достаточно открытая, чтобы сделать возможным простой выход газов, выделившихся на электроде 10, и эффективное обновление электролита;
- диаметр сплетенных или переплетенных проволок выше минимального порогового значения, чтобы гарантировать сохранение существенной доли первоначальной упругости после открывания ячейки во время операций технического обслуживания, но в то же время ниже второго порогового значения, после которого уровни давления будут опасны для целостности мембраны.
Из указанных выше условий первые два, которые имеют особую важность для продолжительной беспроблемной эксплуатации ячейки, могут быть достигнуты только в том случае, если упругий коллектор обладает довольно сниженным значением углового коэффициента зависимости давления от сжатия (или давления от толщины).
Было неожиданно обнаружено, что указанные выше условия, все необходимые для гарантирования оптимального функционирования электролизных ячеек проиллюстрированного на Фигуре 1 типа, одновременно удовлетворяются в том случае, когда упругий коллектор 11 содержит слой, полученный путем сплетения или переплетения множества первых наборов металлических проволок, возможно, первых пар металлических проволок, с множеством одиночных проволок или с множеством вторых наборов металлических проволок, возможно, вторых пар металлических проволок, формирования плоского полотна или, в одном варианте реализации, чулка, который впоследствии уплощают, образуя плоскую полотноподобную структуру. Затем этот слой гофрируют путем приложения давления подходящим механическим инструментом с тем, чтобы получить гофры, возможно расположенные в виде "елочки". На фигуре 2 проиллюстрировано трехмерное изображение сверху одного варианта реализации слоя, полученного путем сплетения множества первых пар никелевых проволок, только две из которых в целях упрощения иллюстрации обозначены ссылочным номером 16, с множеством вторых пар никелевых проволок, только две из которых обозначены ссылочным номером 17.
Ссылочные номера 18 и 19 используются для того, чтобы указать две из гофр, изображенных пунктирными линиями. Гофрированный слой затем сопрягают с плоским полотном или чулком, полученным путем сплетения или переплетения одиночных проволок (на Фигуре 2 не показано); в конкретном случае чулка последний может быть уплощен с образованием плоской полотноподобной структуры. В другом варианте реализации гофрированный слой вставляют внутрь чулка с образованием общей, в целом плоской структуры. Комплектование упругого слоя и сопрягаемого с этим слоем чулка, как рассмотрено выше, может обладать преимуществом, по сравнению с простым полотном, изготовления путем сплетения или непрерывного переплетения проволок, не дающего свободных (открытых) вершин, которые могут повредить мембрану. Сопряжение гофрированного слоя с плоским полотном или чулком предназначено увеличить количество точек контакта между гофрированным слоем и гибким катодом или жестким распределителем тока, соответственно, с целью достичь равномерного распределения давления также и в локальном масштабе и снизить до минимума общее электрическое сопротивление, тем самым обеспечивая более низкие напряжение ячейки и расход электрической энергии. Когда вышеописанный коллектор тока устанавливают в ячейку схематично изображенного на Фигуре 1 типа, плоские полотно или чулок вставляют между гофрированным слоем и гибким катодом или, в другом варианте реализации, между гофрированным слоем и распределителем тока. В одном варианте реализации гофрированный слой вводят внутрь чулка, две плоские поверхности которого в результате оказываются заключенными соответственно между гофрированным слоем и гибким катодом и между гофрированным слоем и распределителем тока.
Оптимальное функционирование ячейки, содержащей вышеописанный упругий коллектор, может быть в удовлетворительной степени достигнуто особенно при соблюдении следующих условий:
- диаметр никелевой проволоки в гофрированном слое от 0,08 до 0,30 мм, предпочтительно от 0,12 до 0,20 мм;
- гофрированный слой, полученный путем сплетения или переплетения множеств первых и вторых наборов проволок согласно в целом квадратной сетке со сторонами, независимо составляющими между 4 и 8 мм;
- расстояние между проволоками каждого отдельного набора в гофрированном слое не выше 2 мм;
- шаг между гофрами в гофрированном слое от 2 до 20 мм, возможно, от 5 до 15 мм;
- толщина гофрированного слоя в несжатом состоянии от 2 до 15 мм, возможно, от 5 до 10 мм;
- толщина гофрированного слоя в сжатом состоянии от 1 до 10 мм, возможно, от 2 до 6 мм;
- диаметр никелевой проволоки в дополнительном плоском полотне или чулке от 0,08 до 0,30 мм;
- плоские полотно или чулок из в целом квадратной сетки со сторонами, независимо составляющими между 2 и 6 мм; и
- отношение давления к толщине, характеризуемое угловым коэффициентом ниже 300 г/см2·мм.
Зависимость давления от толщины у одного из вариантов упругого коллектора изображена на Фигуре 3. В частности, этот упругий коллектор содержит гофрированный слой, полученный путем сплетения двух множеств первых и вторых пар никелевых проволок, имеющих диаметр 0,16 мм, и характеризуемый в целом квадратной ячейкой со сторонами 6 мм, отсутствием расстояния между проволоками каждой пары, гофрировкой с шагом 10 мм и первоначальной толщиной в несжатом состоянии 6,5 мм; дополнительно этот коллектор также содержит чулок, уплощенный до плоской полотноподобной структуры и полученный путем переплетения никелевой проволоки диаметром 0,16 мм во в целом квадратную сетку со сторонами 5 мм. Как можно увидеть из Фигуры 3, после первоначального сжатия, указанного ссылочным номером 20, коллектор проявляет воспроизводимое упругое поведение, обозначенное ссылочным номером 21, характеризуемое давлением от 50 до 150 г/см2 при соответствующих значениях толщины от 4,5 до 3,8 мм, с угловым коэффициентом всего лишь 200 г/см2·мм. Прямым следствием этой ситуации является то, что даже на поверхностных участках распределителя тока и жесткого анода, имеющих максимальное отклонение от параллелизма из-за неблагоприятной комбинации конструктивных механических допусков, давление, оказываемое коллектором тока на распределитель тока и катод и, как следствие, на мембрану, всегда остается в пределах оптимального диапазона; в результате обеспечивается продолжительная работа без повреждения мембран и со сниженным до минимума омическим сопротивлением контакта между коллектором и распределителем тока и катодом, что позволяет достичь особенно низких напряжения ячейки и расхода энергии.
Сравнение поведения изображенного коллектора и поведения коллекторов согласно уровню техники в качестве примера проведено на Фигуре 4, на которой изображена зависимость давления от толщины для коллектора, изготовленного в соответствии с US 4444632; этот коллектор имеет первоначальную толщину в несжатом состоянии 6,5 см и состоит из двух наложенных друг на друга гофрированных слоев, причем каждый слой получен путем переплетения одиночной никелевой проволоки диаметром 0,16 мм с образованием в целом квадратной сетки со сторонами 6 мм, при этом гофры расположены с шагом 10 мм. Анализ зависимости на Фигуре 4, где ссылочными номерами 22 и 23 соответственно обозначены первоначальное сжатие и область воспроизводимого упругого поведения, показывает, что угловой коэффициент имеет высокое значение, составляющее 400 г/см2·мм; как следствие, изменение толщины коллектора, обусловленное отклонениями от параллелизма жесткого электрода и жесткого распределителя тока, может привести к давлениям, превышающим 150 г/см2, с увеличенным риском повреждения мембраны, или ниже 50 г/см2 с вероятным увеличением электрического сопротивления контакта между коллектором и жестким распределителем тока и между коллектором и катодом, с являющимся следствием этого увеличением напряжения ячейки и расхода электрической энергии.
Коллектор тока по настоящему изобретению также можно легко установить в ячейку, так как он состоит из одного единственного элемента (единственного гофрированного слоя или гофрированного слоя, заключенного внутри чулка) или, самое большее, двух компонентов (гофрированного слоя, сопряженного с одним единственным полотном или уплощенным чулком). В ячейках согласно уровню техники использование коллекторов, состоящих из множества отдельных гофрированных слоев, полученных путем сплетения или переплетения одиночных проволок, было часто описано: подобные разновидности слоев характеризуются невысокой механической устойчивостью и являющейся ее следствием трудностью сборки в ячейке.
Приведенное выше описание не предназначено ограничивать данное изобретение, которое может быть применено согласно различным вариантам реализации без отклонения от его объема и рамки которого определены исключительно приложенной формулой изобретения.
В тексте описания и формулы изобретения данной заявки термин "содержать" и его измененные формы, такие как "содержащий" и "содержит", не подразумевают исключения наличия других элементов или добавок.
Обсуждение документов, действий, материалов, устройств, изделий и т.п. включено в это описание исключительно с целью предоставить контекст для настоящего изобретения. Не предполагается и не демонстрируется, что любой или все из этих объектов составляли часть уровня техники или являлись общеизвестными сведениями в той области, к которой относится настоящее изобретение, до даты приоритета каждого пункта формулы изобретения в этой заявке.
Claims (26)
1. Коллектор тока, пригодный для работы в частично сжатом состоянии в диафрагменной или мембранной электролизной ячейке, содержащий по меньшей мере один слой, полученный путем сплетения или переплетения множества первых наборов металлических проволок с множеством одиночных металлических проволок или вторых наборов металлических проволок и снабженный в целом параллельными гофрами, причем упомянутый снабженный гофрами слой обладает наложенным на него дополнительным плоским полотном или уплощенным чулком, полученным путем сплетения или переплетения одиночных металлических проволок.
2. Коллектор по п.1, в котором упомянутое множество первых наборов металлических проволок и упомянутое множество одиночных металлических проволок или вторых наборов металлических проволок содержат проволоки, имеющие диаметр от 0,08 до 0,30 мм.
3. Коллектор по п.2, в котором упомянутое множество первых наборов металлических проволок и упомянутое множество одиночных металлических проволок или вторых наборов металлических проволок содержат проволоки, имеющие диаметр от 0,12 до 0,20 мм.
4. Коллектор по любому из предшествующих пунктов, в котором расстояние между проволоками каждого отдельного набора составляет не более 2 мм.
5. Коллектор по п.1, в котором упомянутое множество первых наборов металлических проволок и упомянутое множество одиночных металлических проволок или вторых наборов металлических проволок расположены в целом квадратными ячейками сетки.
6. Коллектор по п.5, в котором стороны упомянутых в целом квадратных ячеек сетки независимо составляют между 4 и 8 мм.
7. Коллектор по п.1, в котором упомянутые первые и вторые наборы металлических проволок состоят из пар металлических проволок.
8. Коллектор по п.1, в котором упомянутые гофры расположены в виде "елочки".
9. Коллектор по п.1, в котором упомянутые гофры имеют шаг от 2 до 20 мм.
10. Коллектор по п.9, в котором упомянутые гофры имеют шаг от 5 до 15 мм.
11. Коллектор по п.1, в котором упомянутый снабженный гофрами слой имеет толщину в несжатом состоянии от 2 до 15 мм.
12. Коллектор по п.11, в котором упомянутый снабженный гофрами слой имеет толщину в несжатом состоянии от 5 до 10 мм.
13. Коллектор по п.1, в котором упомянутый снабженный гофрами слой имеет толщину от 1 до 10 мм в частично сжатом состоянии, соответствующем рабочим условиям.
14. Коллектор по п.13, в котором упомянутый снабженный гофрами слой имеет толщину от 2 до 6 мм в частично сжатом состоянии, соответствующем рабочим условиям.
15. Коллектор по п.1, в котором упомянутый снабженный гофрами слой вставлен внутрь чулка, полученного путем сплетения или переплетения одиночных металлических проволок.
16. Коллектор по п.1, в котором упомянутые одиночные металлические проволоки упомянутого дополнительного плоского полотна или упомянутого чулка имеют диаметр от 0,1 до 0,5 мм.
17. Коллектор по п.1, в котором упомянутое сплетение или переплетение упомянутого чулка содержит в целом квадратные ячейки сетки.
18. Коллектор по п.17, в котором упомянутые в целом квадратные ячейки сетки имеют стороны, независимо составляющие между 2 и 6 мм.
19. Коллектор по п.1, имеющий зависимость толщины от давления с угловым коэффициентом ниже 300 г/(см2·мм).
20. Электролизная ячейка, подразделенная перегородкой на два отделения, причем в первом отделении содержится жесткий электрод, образованный снабженной отверстиями поверхностью, поддерживающий перегородку, а во втором отделении содержится электродный комплект, содержащий жесткий распределитель тока, параллельный упомянутому жесткому электроду, гибкий электрод, образованный снабженной отверстиями поверхностью, в контакте с упомянутой перегородкой и частично сжатый упругий коллектор тока, вставленный между упомянутым распределителем и упомянутым гибким электродом, при этом упомянутый упругий коллектор тока содержит по меньшей мере один слой, полученный путем сплетения или переплетения множества первых наборов металлических проволок с множеством одиночных металлических проволок или вторых наборов металлических проволок и снабженный в целом параллельными гофрами.
21. Ячейка по п.20, в которой упомянутый упругий коллектор тока представляет собой коллектор по любому из пп.1-19.
22. Ячейка по п.20 или 21, в которой по меньшей мере один из упомянутого жесткого и упомянутого гибкого электродов выбран из группы перфорированных листов, тянутых листов и сеток из сплетенных проволок.
23. Ячейка по п.20, в которой упомянутый жесткий электрод представляет собой анод, а упомянутый гибкий электрод представляет собой катод.
24. Ячейка по п.23, в которой упомянутый анод изготовлен из титана, снабженного электрокаталитическим покрытием для выделения хлора на основе оксидов благородных металлов, а упомянутые распределитель тока, упругий коллектор тока и катод изготовлены из никеля.
25. Ячейка по п.24, в которой упомянутый катод изготовлен из никеля, снабженного электрокаталитическим покрытием для выделения водорода на основе благородных металлов и/или их оксидов.
26. Процесс хлорщелочного электролиза, характеризующийся тем, что его осуществляют путем подачи рассола хлорида щелочного металла в ячейку по любому из пп.20-25.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT001375A ITMI20071375A1 (it) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Collettore di corrente elastico per celle elettrochimiche |
| ITMI2007A001375 | 2007-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010104466A RU2010104466A (ru) | 2011-08-20 |
| RU2455395C2 true RU2455395C2 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=40210695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010104466/07A RU2455395C2 (ru) | 2007-07-10 | 2008-07-08 | Упругий коллектор тока для электрохимических ячеек |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8372255B2 (ru) |
| EP (1) | EP2165008B1 (ru) |
| JP (1) | JP5695418B2 (ru) |
| KR (2) | KR101581730B1 (ru) |
| CN (1) | CN101688318B (ru) |
| BR (1) | BRPI0813701A2 (ru) |
| CA (1) | CA2693114C (ru) |
| IT (1) | ITMI20071375A1 (ru) |
| RU (1) | RU2455395C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009007366A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768867C1 (ru) * | 2018-06-14 | 2022-03-25 | Тиссенкрупп Уде Хлорин Энджиниерз Гмбх | Электролизная ячейка с пружинящими удерживающими элементами |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1391774B1 (it) * | 2008-11-17 | 2012-01-27 | Uhdenora Spa | Cella elementare e relativo elettrolizzatore modulare per processi elettrolitici |
| DE102010026310A1 (de) | 2010-07-06 | 2012-01-12 | Uhde Gmbh | Elektrode für Elektrolysezellen |
| JP4846869B1 (ja) * | 2010-09-07 | 2011-12-28 | クロリンエンジニアズ株式会社 | 電解用陰極構造体およびそれを用いた電解槽 |
| US9200375B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-12-01 | Calera Corporation | Systems and methods for preparation and separation of products |
| EA032882B1 (ru) | 2011-07-20 | 2019-07-31 | Нью Нел Хюдроген Ас | Конструкция рамки электролизера, способ и применение |
| US8343646B1 (en) * | 2012-02-23 | 2013-01-01 | Zinc Air Incorporated | Screen arrangement for an energy storage system |
| US8962191B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-02-24 | General Electric Company | Electrochemical cells having a electrode current collector extending into a positive electrode composition, and related methods |
| US9276266B1 (en) | 2012-12-21 | 2016-03-01 | Vizn Energy Systems, Incorporated | Perforated electrode plate |
| US9184454B1 (en) | 2012-12-21 | 2015-11-10 | Vizn Energy Systems, Incorporated | Mixing arrangement for a flow cell of an energy storage system |
| US8974940B1 (en) | 2012-12-21 | 2015-03-10 | Vizn Energy Systems, Inc. | Electrode configured for turbulence |
| ITMI20130563A1 (it) * | 2013-04-10 | 2014-10-11 | Uhdenora Spa | Metodo di adeguamento di celle elettrolitiche aventi distanze interelettrodiche finite |
| TWI633206B (zh) | 2013-07-31 | 2018-08-21 | 卡利拉股份有限公司 | 使用金屬氧化物之電化學氫氧化物系統及方法 |
| KR101412003B1 (ko) * | 2013-12-10 | 2014-06-26 | 주식회사 비츠로셀 | 직조 타입의 리튬 전지용 집전체 |
| WO2015164589A1 (en) | 2014-04-23 | 2015-10-29 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime or slag |
| CN107109672B (zh) | 2014-09-15 | 2019-09-27 | 卡勒拉公司 | 使用金属卤化物形成产物的电化学***和方法 |
| JP6317222B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2018-04-25 | 日本特殊陶業株式会社 | 固体酸化物形燃料電池スタック |
| EP3218702A1 (en) | 2014-11-10 | 2017-09-20 | Calera Corporation | Measurement of ion concentration in presence of organics |
| EP3271501A1 (en) | 2015-03-16 | 2018-01-24 | Calera Corporation | Ion exchange membranes, electrochemical systems, and methods |
| EP3767011A1 (en) | 2015-10-28 | 2021-01-20 | Calera Corporation | Electrochemical, halogenation, and oxyhalogenation systems and methods |
| WO2017147388A1 (en) | 2016-02-25 | 2017-08-31 | Calera Corporation | On-line monitoring of process/system |
| WO2017189680A1 (en) | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Calera Corporation | Intermediate frame, electrochemical systems, and methods |
| EP3464683B1 (en) | 2016-05-26 | 2021-07-07 | Calera Corporation | Anode assembly, contact strips, electrochemical cell, and methods to use and manufacture thereof |
| US11335918B2 (en) | 2016-10-21 | 2022-05-17 | Form Energy, Inc. | Corrugated fuel electrode |
| US10619254B2 (en) | 2016-10-28 | 2020-04-14 | Calera Corporation | Electrochemical, chlorination, and oxychlorination systems and methods to form propylene oxide or ethylene oxide |
| US10556848B2 (en) | 2017-09-19 | 2020-02-11 | Calera Corporation | Systems and methods using lanthanide halide |
| US10590054B2 (en) | 2018-05-30 | 2020-03-17 | Calera Corporation | Methods and systems to form propylene chlorohydrin from dichloropropane using Lewis acid |
| AU2020376367A1 (en) | 2019-10-31 | 2022-05-26 | Tokuyama Corporation | Elastic mat for alkaline water electrolysis vessel |
| EP3819259A1 (de) | 2019-11-06 | 2021-05-12 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur isocyanat- und polyurethan-herstellung mit verbesserter nachhaltigkeit |
| EP4110731A4 (en) | 2020-02-25 | 2024-03-20 | Arelac, Inc. | METHODS AND SYSTEMS FOR PROCESSING LIMESTONE TO FORM VATERITE |
| SE544471C2 (en) * | 2020-06-01 | 2022-06-07 | Elonroad Ab | A contact member for a power collector |
| US11377363B2 (en) | 2020-06-30 | 2022-07-05 | Arelac, Inc. | Methods and systems for forming vaterite from calcined limestone using electric kiln |
| EP4039638A1 (de) | 2021-02-03 | 2022-08-10 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung von kohlenmonoxid als rohstoff zur isocyanatherstellung mit verringertem co2 fussabdruck |
| EP4053307A1 (en) | 2021-03-01 | 2022-09-07 | thyssenkrupp nucera AG & Co. KGaA | Electrolysis cell, electrolysis device for chlor-alkali electrolysis and use of an electrolysis cell for chlor-alkali electrolysis |
| EP4234491A1 (de) | 2022-02-24 | 2023-08-30 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur gasifikation polymerer wertstoffmaterialien für die emissionsarme bereitstellung von für die herstellung von phosgen nutzbarem kohlenmonoxid |
| EP4310224A1 (de) | 2022-07-19 | 2024-01-24 | Covestro Deutschland AG | Nachhaltige herstellung organischer aminoverbindungen für die produktion organischer isocyanate |
| EP4345094A1 (de) | 2022-09-30 | 2024-04-03 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur phosgen-herstellung mit rückführung von kohlendioxid aus wertstoffrecycling |
| WO2024092156A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | Electric Hydrogen Co. | Supported or reinforced layers for electrochemical cells |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2054050C1 (ru) * | 1979-08-03 | 1996-02-10 | Оронцио де Нора Импианти Электрохимичи С.п.А. | Электролизер для электролиза водного раствора хлорида натрия |
| US5599430A (en) * | 1992-01-14 | 1997-02-04 | The Dow Chemical Company | Mattress for electrochemical cells |
| RU2107752C1 (ru) * | 1991-06-27 | 1998-03-27 | Де Нора С.п.А. | Электролизер, способ получения раствора основания и раствора, содержащего кислоту, и способ получения раствора основания и раствора чистой кислоты |
| RU2293141C2 (ru) * | 2001-09-27 | 2007-02-10 | Де Нора Элеттроди С.П.А. | Диафрагменный электролизер для хлор-щелочного производства с увеличенной электродной поверхностью и способ его изготовления |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US599430A (en) * | 1898-02-22 | Opera-chair | ||
| GB2051870B (en) * | 1979-06-07 | 1983-04-20 | Asahi Chemical Ind | Method for electrolysis of aqueous alkali metal chloride solution |
| IT8025483A0 (it) * | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Oronzio De Nora Impianti | Elettrocdi per celle ad elettrolita solido applicati sulla superficie di membrane scambiatrici di ioni e procedimentodi prparazione ed uso degli stessi. |
| US4340452A (en) | 1979-08-03 | 1982-07-20 | Oronzio deNora Elettrochimici S.p.A. | Novel electrolysis cell |
| IT1122699B (it) * | 1979-08-03 | 1986-04-23 | Oronzio De Nora Impianti | Collettore elettrico resiliente e cella elettrochimica ad elettrolita solido comprendente lo stesso |
| KR840002297B1 (ko) * | 1980-08-06 | 1984-12-15 | 오론지오 데노라 임피안티 엘레트로키미시 에스. 피. 에이 | 전해조 |
| SE9404307L (sv) * | 1994-12-08 | 1996-06-09 | Filterprodukter Ab | Katalysatorbärare av metalltråd |
| JP3686270B2 (ja) * | 1998-12-10 | 2005-08-24 | 株式会社トクヤマ | 電解槽 |
| JP3772055B2 (ja) * | 1999-08-30 | 2006-05-10 | 株式会社トクヤマ | 電解槽 |
| JP3707985B2 (ja) * | 2000-03-22 | 2005-10-19 | 株式会社トクヤマ | アルカリ金属塩電解槽 |
| JP3850265B2 (ja) * | 2001-10-30 | 2006-11-29 | クロリンエンジニアズ株式会社 | イオン交換膜電解槽 |
| ITMI20012538A1 (it) * | 2001-12-03 | 2003-06-03 | Uhdenora Technologies Srl | Collettore di corrente elastico |
| US8048587B2 (en) * | 2002-11-27 | 2011-11-01 | Delphi Technologies, Inc. | Compliant current collector for fuel cell anode and cathode |
| ES2533254T3 (es) * | 2002-11-27 | 2015-04-08 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Célula electrolítica bipolar, sin intersticios |
| US7303661B2 (en) * | 2003-03-31 | 2007-12-04 | Chlorine Engineers Corp., Ltd. | Electrode for electrolysis and ion exchange membrane electrolytic cell |
| JP4834329B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2011-12-14 | クロリンエンジニアズ株式会社 | イオン交換膜型電解槽 |
| ITMI20060054A1 (it) * | 2006-01-16 | 2007-07-17 | Uhdenora Spa | Distributore di corrente elastico per celle a percolatore |
-
2007
- 2007-07-10 IT IT001375A patent/ITMI20071375A1/it unknown
-
2008
- 2008-07-08 US US12/452,107 patent/US8372255B2/en active Active
- 2008-07-08 JP JP2010515490A patent/JP5695418B2/ja active Active
- 2008-07-08 KR KR1020107002135A patent/KR101581730B1/ko active IP Right Grant
- 2008-07-08 RU RU2010104466/07A patent/RU2455395C2/ru active
- 2008-07-08 CN CN200880023892XA patent/CN101688318B/zh active Active
- 2008-07-08 WO PCT/EP2008/058847 patent/WO2009007366A2/en active Application Filing
- 2008-07-08 CA CA2693114A patent/CA2693114C/en active Active
- 2008-07-08 KR KR1020157023245A patent/KR20150104216A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-07-08 EP EP08774891.9A patent/EP2165008B1/en active Active
- 2008-07-08 BR BRPI0813701-3A2A patent/BRPI0813701A2/pt active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2054050C1 (ru) * | 1979-08-03 | 1996-02-10 | Оронцио де Нора Импианти Электрохимичи С.п.А. | Электролизер для электролиза водного раствора хлорида натрия |
| RU2107752C1 (ru) * | 1991-06-27 | 1998-03-27 | Де Нора С.п.А. | Электролизер, способ получения раствора основания и раствора, содержащего кислоту, и способ получения раствора основания и раствора чистой кислоты |
| US5599430A (en) * | 1992-01-14 | 1997-02-04 | The Dow Chemical Company | Mattress for electrochemical cells |
| RU2293141C2 (ru) * | 2001-09-27 | 2007-02-10 | Де Нора Элеттроди С.П.А. | Диафрагменный электролизер для хлор-щелочного производства с увеличенной электродной поверхностью и способ его изготовления |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768867C1 (ru) * | 2018-06-14 | 2022-03-25 | Тиссенкрупп Уде Хлорин Энджиниерз Гмбх | Электролизная ячейка с пружинящими удерживающими элементами |
| US11479870B2 (en) | 2018-06-14 | 2022-10-25 | Thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers Gmbh | Electrolysis cell having resilient support elements |
| US11697883B2 (en) | 2018-06-14 | 2023-07-11 | thyssenkrupp nucera AG & Co. KGaA | Electrolysis cell having resilient holding elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2165008B1 (en) | 2019-09-04 |
| EP2165008A2 (en) | 2010-03-24 |
| US8372255B2 (en) | 2013-02-12 |
| ITMI20071375A1 (it) | 2009-01-11 |
| CA2693114C (en) | 2016-05-10 |
| KR20100053535A (ko) | 2010-05-20 |
| BRPI0813701A2 (pt) | 2014-12-30 |
| RU2010104466A (ru) | 2011-08-20 |
| WO2009007366A2 (en) | 2009-01-15 |
| WO2009007366A3 (en) | 2009-03-12 |
| CA2693114A1 (en) | 2009-01-15 |
| CN101688318A (zh) | 2010-03-31 |
| US20100108537A1 (en) | 2010-05-06 |
| CN101688318B (zh) | 2012-06-27 |
| JP5695418B2 (ja) | 2015-04-08 |
| JP2010533239A (ja) | 2010-10-21 |
| KR101581730B1 (ko) | 2015-12-31 |
| KR20150104216A (ko) | 2015-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2455395C2 (ru) | Упругий коллектор тока для электрохимических ячеек | |
| JP2010533239A5 (ru) | ||
| JP4834329B2 (ja) | イオン交換膜型電解槽 | |
| JP5860075B2 (ja) | 電解槽 | |
| JP6322655B2 (ja) | 電極で使用される電流密度ディストリビュータ | |
| JP3707985B2 (ja) | アルカリ金属塩電解槽 | |
| CN106460204B (zh) | 气体扩散层、具有这种气体扩散层的电化学电池和电解器 | |
| US7303661B2 (en) | Electrode for electrolysis and ion exchange membrane electrolytic cell | |
| CA2128000C (en) | Mattress for electrochemical cells | |
| CA3152913C (en) | Use of a textile, zero-gap electrolytic cell and production method therefor | |
| JP2000178782A (ja) | イオン交換膜電解槽 | |
| RU2054050C1 (ru) | Электролизер для электролиза водного раствора хлорида натрия | |
| KR102636392B1 (ko) | 탄성 매트 및 전해조 | |
| JP5108043B2 (ja) | イオン交換膜型電解槽 | |
| KR102683469B1 (ko) | 텍스타일의 용도, 제로-갭 전해 셀 및 그 제조 방법 | |
| CN104694951B (zh) | 改进型低槽电压离子膜电解槽 | |
| CZ279836B6 (cs) | Membránový elektrolytický článek |