RU2455388C1 - Method for application of electric-erosion resistant copper-molybdenum composite coatings with layered structure to contact surfaces - Google Patents
Method for application of electric-erosion resistant copper-molybdenum composite coatings with layered structure to contact surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455388C1 RU2455388C1 RU2011103422/02A RU2011103422A RU2455388C1 RU 2455388 C1 RU2455388 C1 RU 2455388C1 RU 2011103422/02 A RU2011103422/02 A RU 2011103422/02A RU 2011103422 A RU2011103422 A RU 2011103422A RU 2455388 C1 RU2455388 C1 RU 2455388C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- copper
- carried out
- coating
- contact surface
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на металлические поверхности, в частности к технологии электровзрывного нанесения молибден-медных композиционных покрытий с применением в качестве взрываемого материала медной фольги сначала совместно с навеской порошка молибдена, а затем без нее, и может быть использовано в электротехнике для формирования контактных поверхностей с высокой электроэрозионной стойкостью.The invention relates to a technology for coating metal surfaces, in particular, to technology for electric blasting of molybdenum-copper composite coatings using copper foil as an explosive material, first together with a sample of molybdenum powder, and then without it, and can be used in electrical engineering to form contact surfaces with high electrical discharge resistance.
Известен способ [1] получения молибден-медного композиционного материала (КМ), относящийся к порошковой металлургии. Способ заключается в приготовлении шихты путем размола и перемешивания промышленных порошков, прессовании, спекании. Спекание производят поэтапно в среде водорода, первоначальный нагрев осуществляют до температуры восстановительной выдержки не менее 800°С, выдерживают при этой температуре не менее 1 ч и продолжают нагрев до окончательной температуры спекания со скоростью не более 10°С в минуту и выдерживают при этой температуре в течение не менее 0,5 ч, причем приготовление шихты осуществляют в высокоэнергетической шаровой планетарной мельнице, обеспечивающей центростремительное ускорение мелющих тел не менее 40 g, в течение не менее 10 мин, прессование производят усилием не более 150 МПа.A known method [1] for the production of molybdenum-copper composite material (CM) related to powder metallurgy. The method consists in preparing the mixture by grinding and mixing industrial powders, pressing, sintering. Sintering is carried out in stages in a hydrogen medium, the initial heating is carried out to a temperature of reductive exposure of at least 800 ° C, maintained at this temperature for at least 1 h and continued heating to the final sintering temperature at a speed of not more than 10 ° C per minute and maintained at this temperature for a flow of at least 0.5 h, and the preparation of the charge is carried out in a high-energy ball planetary mill, providing centripetal acceleration of grinding media at least 40 g, for at least 10 minutes, pressing produce an effort of not more than 150 MPa.
Молибден-медные КМ обладают высокой электроэрозионной стойкостью [2] и используются для получения контактов средне- и тяжелонагруженных выключателей коммутационных аппаратов [3]. Недостатком материалов для контактов, получаемых методами порошковой металлургии, является то, что высокой электроэрозионной стойкостью должна обладать только поверхность, а не весь объем материала контакта. Кроме того, процесс получения КМ этим способом длительный во времени.Molybdenum-copper CMs have high electrical discharge resistance [2] and are used to obtain contacts of medium- and heavy-loaded switches of switching devices [3]. The disadvantage of contact materials obtained by powder metallurgy methods is that only the surface and not the entire volume of the contact material should have high electrical discharge resistance. In addition, the process of obtaining CM in this way is time-consuming.
Наиболее близким к заявляемому является способ [4] вакуумного конденсационного напыления (ВКН) КМ на основе меди и молибдена для электрических контактов путем высокоскоростного электронно-лучевого испарения металлов в вакууме и последующей конденсации парового потока на предварительно подогретую подложку. Способ [4] включает испарение подложки из меди и молибдена электронно-лучевыми нагревателями. Блок испарения состоит из двух тиглей диаметрами 100 и 70 мм, предназначенных для испарения меди и вольфрама, соответственно. Способ позволяет получать массивные конденсированные КМ и формировать композиционные слоистые согласно работе [5] покрытия молибден-медь на рабочей поверхности контактов.Closest to the claimed is a method [4] of vacuum condensation deposition (VKN) of KM based on copper and molybdenum for electrical contacts by high-speed electron beam evaporation of metals in vacuum and subsequent condensation of the vapor stream on a preheated substrate. Method [4] includes the evaporation of a substrate of copper and molybdenum by electron beam heaters. The evaporation unit consists of two crucibles with diameters of 100 and 70 mm, designed for the evaporation of copper and tungsten, respectively. The method allows to obtain massive condensed CMs and to form composite layered according to [5] coatings of molybdenum-copper on the working surface of the contacts.
Недостатком покрытий, сформированных способом ВКН, является их неоднородность и низкая адгезия с основой, в связи с чем при замыкании и размыкании контактов происходит их отслоение. Кроме того, при реализации способа нанесения покрытий, принятого в качестве прототипа, составы конденсата и испаряемого сплава могут существенно различаться.The disadvantage of coatings formed by the VKN method is their heterogeneity and low adhesion to the base, and therefore, when the contacts are closed and opened, they peel off. In addition, when implementing the coating method adopted as a prototype, the compositions of the condensate and the evaporated alloy can vary significantly.
Задачей заявляемого изобретения является получение композиционных молибден-медных покрытий со слоистой структурой, обладающих высокой электроэрозионной стойкостью и адгезионно-когезионной связью с основой.The task of the invention is to obtain composite molybdenum-copper coatings with a layered structure having high electrical discharge resistance and adhesive-cohesive bond with the base.
Поставленная задача реализуется способом нанесения на контактные поверхности электроэрозионностойких молибден-медных композиционных покрытий со слоистой структурой. Способ заключается в использовании концентрированного потока энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов попеременно используют сначала фольгу меди массой 4…5 мг с навеской порошка молибдена массой 0,8…0,9 г, затем одну фольгу меди массой 175…185 мг, испарение осуществляют при пропускании по фольге электрического тока, вызывающего ее электрический взрыв, конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности на упрочняемой поверхности 4,5…5,0 и 3,7…4,2 ГВт/м2, соответственно.The task is realized by the method of applying to the contact surface of electrical discharge erosion-resistant molybdenum-copper composite coatings with a layered structure. The method consists in using a concentrated energy flow to evaporate the starting materials of molybdenum and copper and condensing them on the contact surface. As starting materials, first, a copper foil weighing 4 ... 5 mg with a sample of molybdenum powder weighing 0.8 ... 0.9 g is used alternately, then one copper foil weighing 175 ... 185 mg, evaporation is carried out by passing an electric current through the foil, causing it explosion, condensation of explosion products on the contact surface is carried out at a value of absorbed power density on the hardened surface of 4.5 ... 5.0 and 3.7 ... 4.2 GW / m 2 , respectively.
Единичные слои формируемого покрытия представляют собой попеременно наносимые слои молибдена и меди. Структура покрытия, получаемая заявляемым способом, наиболее близка к структуре покрытий, получаемых способом ВКН. Преимущество заявляемого способа по сравнению с прототипом заключается в том, что формируемое композиционное слоистое молибден-медное покрытие имеет адгезионно-когезионную связь между покрытием и основой и между единичными слоями покрытия молибдена и меди. Способ позволяет эффективно наносить покрытия на контактные поверхности площадью до 40 см2. Время формирования одного слоя покрытия составляет 100 мкс. Необходимое количество слоев получается путем последовательного нанесения молибдена и меди в указанных режимах.The single layers of the formed coating are alternately applied layers of molybdenum and copper. The coating structure obtained by the claimed method is closest to the structure of the coatings obtained by the VKN method. The advantage of the proposed method compared with the prototype is that the formed composite layered molybdenum-copper coating has an adhesive-cohesive bond between the coating and the base and between the unit coating layers of molybdenum and copper. The method allows you to effectively apply coatings on contact surfaces of up to 40 cm 2 . The formation time of one coating layer is 100 μs. The required number of layers is obtained by sequential application of molybdenum and copper in these modes.
Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена слоистая структура композиционного покрытия системы молибден - медь, на фиг.2 - граница единичного слоя молибденового покрытия с медной основой.The method is illustrated by drawings, where figure 1 shows the layered structure of the composite coating of the molybdenum-copper system, figure 2 is the boundary of a single layer of molybdenum coating with a copper base.
Исследования методом световой микроскопии показали, что единичный слой молибдена однороден по глубине. При использовании навески порошка массой 0,8…0,9 г в режиме напыления, при котором поглощаемая плотность мощности составляет 4,5…5,0 ГВт/м2 [6], его толщина равна 15…20 мкм. На границе единичного слоя молибденового покрытия с медной основой формируется зона взаимного смешивания молибдена и меди толщиной несколько микрометров, обеспечивающая высокую адгезию покрытия с основой. Уменьшение потерь порошка при электровзрывном напылении достигается при условии сплавлении в покрытии отдельных частиц порошка друг с другом. Указанный режим является оптимальным, поскольку при интенсивности воздействия ниже 4,5 ГВт/м2 происходит неполное сплавление частиц порошка молибдена в формируемом покрытии, вследствие чего возможна потеря молибдена, покрытие неоднородное по толщине, а выше 5,0 ГВт/м2 - происходит формирование развитого рельефа поверхности напыляемого покрытия. При массе навески порошка молибдена более 0,9 г происходит неполное сплавление частиц порошка молибдена в формируемом покрытии, вследствие чего возможна потеря молибдена. Обработка контактной поверхности с покрытием молибдена плазменной струей, сформированной из продуктов электрического взрыва одной медной фольги, при поглощаемой плотности мощности 3,7…4,2 ГВт/м2 приводит к формированию однородного по глубине слоя меди. Его толщина изменяется пропорционально массе фольги в пределах 20…25 мкм. Указанный режим, при котором поглощаемая плотность мощности составляет 3,7…4,2 ГВт/м2, установлен опытным путем и является оптимальным, поскольку при интенсивности воздействия ниже 3,7 ГВт/м2 не происходит образования зоны взаимного смешивания между слоями меди и молибдена, вследствие чего возможно их отслаивание друг от друга, а выше 4,2 ГВт/м2 - происходит разрушение слоистой структуры. Композиционное слоистое молибден-медное покрытие формируется при последовательном нанесении слоев молибдена и меди в указанных режимах (фиг.1).Light microscopy studies have shown that a single molybdenum layer is uniform in depth. When using a sample of powder weighing 0.8 ... 0.9 g in the spraying mode, in which the absorbed power density is 4.5 ... 5.0 GW / m 2 [6], its thickness is 15 ... 20 μm. At the boundary of a single layer of molybdenum coating with a copper base, a zone of mutual mixing of molybdenum and copper with a thickness of several micrometers is formed, which ensures high adhesion of the coating to the base. Reducing powder losses during electroexplosive spraying is achieved by fusing individual particles of powder in the coating with each other. The specified mode is optimal, since when the exposure intensity is lower than 4.5 GW / m 2 incomplete fusion of particles of molybdenum powder in the formed coating occurs, as a result of which molybdenum can be lost, the coating is non-uniform in thickness, and above 5.0 GW / m 2 - formation occurs developed surface relief of the sprayed coating. When the weight of the sample of molybdenum powder is more than 0.9 g, incomplete fusion of particles of molybdenum powder in the formed coating occurs, as a result of which molybdenum may be lost. Processing the contact surface with a molybdenum coating by a plasma jet formed from the products of an electric explosion of a single copper foil with an absorbed power density of 3.7 ... 4.2 GW / m 2 leads to the formation of a copper layer uniform in depth. Its thickness varies in proportion to the mass of the foil within 20 ... 25 microns. The specified mode, in which the absorbed power density is 3.7 ... 4.2 GW / m 2 , has been established experimentally and is optimal, since at an intensity of exposure below 3.7 GW / m 2 there is no formation of a mutual mixing zone between the layers of copper and molybdenum, as a result of which it is possible to delaminate from each other, and above 4.2 GW / m 2 - the destruction of the layered structure occurs. Composite layered molybdenum-copper coating is formed by successively applying layers of molybdenum and copper in these modes (figure 1).
Примеры конкретного осуществления способаExamples of specific implementation of the method
Пример 1.Example 1
Обработке подвергали контактную поверхность образца из электротехнической меди марки M1 площадью 20 см2.Processing was performed on the contact surface of a sample of electrotechnical copper grade M1 with an area of 20 cm 2 .
Использовали концентрированный поток энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов попеременно использовали сначала фольгу меди массой 4 мг с навеской порошка молибдена массой 0,8 г, затем одну фольгу меди массой 175 мг, испарение осуществляли при пропускании по фольге электрического тока высокой плотности (≥1010 А/м2), вызывающего ее электрический взрыв, конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляли при значении поглощаемой плотности мощности на упрочняемой поверхности 4,5 и 3,7 ГВт/м2, соответственно.A concentrated energy flow was used to vaporize the molybdenum and copper starting materials and condensate them on the contact surface. First, a 4 mg copper foil with 0.8 g of molybdenum powder was used alternately, then one 175 mg copper foil was used, evaporation was carried out by passing a high-density electric current through the foil (≥10 10 A / m 2 ), the electric explosion causing it, condensation of the explosion products on the contact surface was carried out at a value of absorbed power density on the hardened surface of 4.5 and 3.7 GW / m 2 , respectively.
Напыленное композиционное слоистое покрытие обладает высокой электроэрозионной стойкостью и адгезионно-когезионной связью, как покрытия с основой, так и между единичными слоями молибдена и меди, поскольку вследствие силового воздействия плазменной струи продуктов взрыва на облучаемую поверхность формируется зона взаимного смешивания.The sprayed composite layered coating has a high erosion resistance and adhesive-cohesive bond, both of the coating with the base and between the individual layers of molybdenum and copper, because due to the force of the plasma jet of explosion products on the irradiated surface, a mutual mixing zone is formed.
Пример 2.Example 2
Обработке подвергали контактную поверхность из электротехнической меди марки M1 площадью 20 см2.The contact surface was made from electrotechnical copper grade M1 with an area of 20 cm 2 .
Использовали концентрированный поток энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов попеременно использовали сначала фольгу меди массой 5 мг с навеской порошка молибдена массой 0,9 г, затем одну фольгу меди массой 185 мг, испарение осуществляли при пропускании по фольге электрического тока высокой плотности (≥1010 А/м2), вызывающего ее электрический взрыв, конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляли при значении поглощаемой плотности мощности на упрочняемой поверхности 5,0 и 4,2 ГВт/м2, соответственно.A concentrated energy flow was used to vaporize the molybdenum and copper starting materials and condensate them on the contact surface. As starting materials, firstly, a 5 mg copper foil with a weight of 0.9 g of molybdenum powder was used, then one 185 mg copper foil was used, evaporation was carried out by passing a high-density electric current through the foil (≥10 10 A / m 2 ), the electric explosion causing it, condensation of the explosion products on the contact surface was carried out with the absorbed power density on the hardened surface of 5.0 and 4.2 GW / m 2 , respectively.
Напыленное композиционное слоистое покрытие обладает высокой электроэрозионной стойкостью и адгезионно-когезионной связью, как покрытия с основой, так и между единичными слоями молибдена и меди, поскольку вследствие силового воздействия плазменной струи продуктов взрыва на облучаемую поверхность формируется зона взаимного смешивания.The sprayed composite layered coating has a high erosion resistance and adhesive-cohesive bond, both of the coating with the base and between the individual layers of molybdenum and copper, because due to the force of the plasma jet of explosion products on the irradiated surface, a mutual mixing zone is formed.
Источники информацииInformation sources
1. Пат. RU №2292988 кл. Н01R 11/00, кл. B22F 3/12 С22С 1/04, Российская Федерация. Способ получения молибден-медного композиционного материала / Г.А.Тихий [и др.] // 10.02.2007.1. Pat. RU No. 2292988 class. H01R 11/00, CL B22F 3/12 C22C 1/04, Russian Federation. A method of obtaining a molybdenum-copper composite material / G.A. Tikhiy [et al.] // 02.10.2007.
2. Францевич, И.Н. Электрические контакты, получаемые методами порошковой металлургии / И.Н.Францевич // Порошковая металлургия. 1980, №8, С.36-47.2. Frantsevich, I.N. Electrical contacts obtained by powder metallurgy methods / I.N.Frantsevich // Powder metallurgy. 1980, No. 8, S.36-47.
3. Композиционные материалы на основе меди и молибдена для электрических контактов, конденсированные из паровой фазы. Структура, свойства. Технология. Часть 1. Современное состояние и перспективы применения технологии электронно-лучевого высокоскоростного испарения-конденсации для получения материалов электрических контактов / Н.И.Гречанюк, В.А.Осокин, И.Н.Гречанюк и др. // Современная электрометаллургия. 2005, №2, С.28-35.3. Composite materials based on copper and molybdenum for electrical contacts, condensed from the vapor phase. Structure, properties. Technology. Part 1. The current state and prospects of applying the technology of electron-beam high-speed evaporation-condensation to obtain materials of electrical contacts / N.I. Grechanyuk, V.A. Osokin, I.N. Grechanyuk, etc. // Modern electrometallurgy. 2005, No. 2, P.28-35.
4. Композиционные материалы на основе меди и молибдена для электрических контактов, конденсированные из паровой фазы. Структура, свойства. Технология. Часть 2. Основы электронно-лучевой технологии получения материалов для электрических контактов / Н.И.Гречанюк, В.А.Осокин, И.Н.Гречанюк и др. // Современная электрометаллургия. 2006, №2, С.9-19.4. Composite materials based on copper and molybdenum for electrical contacts, condensed from the vapor phase. Structure, properties. Technology. Part 2. Fundamentals of electron-beam technology for the production of materials for electrical contacts / N.I. Grechanyuk, V.A. Osokin, I.N. Grechanyuk, etc. // Modern electrometallurgy. 2006, No. 2, S.9-19.
5. Мэттьюз М., Ролингс Р. Композиционные материалы. Механика и технология. - М.: Техносфера, 2004. - 406 с.5. Matthews M., Rawlings R. Composite materials. Mechanics and technology. - M .: Technosphere, 2004 .-- 406 p.
6. Физические основы электровзрывного легирования металлов и сплавов: моногр. / А.Я.Багаутдинов, Е.А.Будовских, Ю.Ф.Иванов, В.Е.Громов. - Новокузнецк, СибГИУ, 2007. - 301 с.6. Physical foundations of electric explosive alloying of metals and alloys: monograph. / A.Ya.Bagautdinov, E.A. Budovsky, Yu.F. Ivanov, V.E. Gromov. - Novokuznetsk, SibGIU, 2007 .-- 301 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011103422/02A RU2455388C1 (en) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | Method for application of electric-erosion resistant copper-molybdenum composite coatings with layered structure to contact surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011103422/02A RU2455388C1 (en) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | Method for application of electric-erosion resistant copper-molybdenum composite coatings with layered structure to contact surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2455388C1 true RU2455388C1 (en) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011103422/02A RU2455388C1 (en) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | Method for application of electric-erosion resistant copper-molybdenum composite coatings with layered structure to contact surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455388C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497976C1 (en) * | 2012-10-19 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF Al-TiB2 SYSTEM ONTO ALUMINIUM SURFACES |
| RU2545852C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-04-10 | Денис Анатольевич Романов | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper on copper electric contacts |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2342008A1 (en) * | 1973-08-20 | 1975-02-27 | Frank Dipl Phys Paysan | Conductive metal coatings esp. for integrated circuits - prepd. by depositing tungsten by wire explosion technique |
| SU1482246A1 (en) * | 1987-05-26 | 1995-02-09 | В.П. Снесаревский | Device for application of coating by electric foil explosion |
| UA17204U (en) * | 2006-03-23 | 2006-09-15 | Univ Donetsk Nat Technical | Method for mine air conditioning |
| CN101798669A (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-11 | 上海宝钢设备检修有限公司 | Method for thermally spraying protective coating on surface of copper plate of continuous casting crystallizer |
| RU2398046C1 (en) * | 2009-08-27 | 2010-08-27 | Татьяна Николаевна Осколкова | Procedure for tungsten-cobalt hard-alloyed tool surface hardening |
-
2011
- 2011-01-31 RU RU2011103422/02A patent/RU2455388C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2342008A1 (en) * | 1973-08-20 | 1975-02-27 | Frank Dipl Phys Paysan | Conductive metal coatings esp. for integrated circuits - prepd. by depositing tungsten by wire explosion technique |
| SU1482246A1 (en) * | 1987-05-26 | 1995-02-09 | В.П. Снесаревский | Device for application of coating by electric foil explosion |
| UA17204U (en) * | 2006-03-23 | 2006-09-15 | Univ Donetsk Nat Technical | Method for mine air conditioning |
| CN101798669A (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-11 | 上海宝钢设备检修有限公司 | Method for thermally spraying protective coating on surface of copper plate of continuous casting crystallizer |
| RU2398046C1 (en) * | 2009-08-27 | 2010-08-27 | Татьяна Николаевна Осколкова | Procedure for tungsten-cobalt hard-alloyed tool surface hardening |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497976C1 (en) * | 2012-10-19 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF Al-TiB2 SYSTEM ONTO ALUMINIUM SURFACES |
| RU2545852C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-04-10 | Денис Анатольевич Романов | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper on copper electric contacts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lee et al. | Growth process of α‐Al2O3 ceramic films on metal substrates fabricated at room temperature by aerosol deposition | |
| JP7198211B2 (en) | Sputter target and method for manufacturing sputter target | |
| Xirouchaki et al. | Deposition of size-selected metal clusters generated by magnetron sputtering and gas condensation: a progress review | |
| RU2497976C1 (en) | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF Al-TiB2 SYSTEM ONTO ALUMINIUM SURFACES | |
| RU2518037C1 (en) | METHOD OF ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE WEAR-RESISTANT COATINGS OF SYSTEM TiC-Mo ON FRICTION SURFACE | |
| RU2451111C1 (en) | Application method of electroerosion resistant molybdenum-copper composition coatings with filled structure to contact surfaces | |
| RU2422555C1 (en) | Procedure for electric-explosive application of metal coating on contact surfaces | |
| RU2547974C2 (en) | METHOD FOR ELECTROBLASTING SPUTTERING OF COMPOSITE WEAR-RESISTANT COATINGS OF TiB2-MO SYSTEM ON FRICTION SURFACE | |
| RU2456369C1 (en) | Procedure for forming titanium-boron, copper coatings on copper contact surfaces | |
| RU2451110C1 (en) | Application method of electroerosion resistant tungsten-copper composition coatings with filled structure to contact surfaces | |
| RU2455388C1 (en) | Method for application of electric-erosion resistant copper-molybdenum composite coatings with layered structure to contact surfaces | |
| RU2470089C1 (en) | Method of making molybdenum-carbon-copper coatings on copper contact surfaces | |
| US20100119728A1 (en) | Methods of making multilayered, hydrogen-containing thermite structures | |
| Fan et al. | Preparation and characterization of aluminum-based coatings deposited by very low-pressure plasma spray | |
| RU2489515C1 (en) | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF TiB2-Cu SYSTEM ONTO COPPER CONTACT SURFACES | |
| RU2436864C1 (en) | Procedure for application of composite laminate molybdenum-copper coating on copper contact surface | |
| Sivkov et al. | Deposition of copper coatings on internal aluminum contact surfaces by high-energy plasma spraying | |
| RU2451112C1 (en) | Application method of electroerosion resistant tungsten-copper composition coatings with layered structure to contact surfaces | |
| Ghantasala et al. | Magnetron sputtered thin films based on transition metal nitride: structure and properties | |
| RU2545852C1 (en) | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper on copper electric contacts | |
| Brzhozovskii et al. | Composite ion-plasma coatings with nanodisperse reinforced phase: scientific and practical aspects of synthesis | |
| RU2436863C2 (en) | Procedure for application of pseudo-alloy molybdenum-copper coating on copper contact surface | |
| CN1028546C (en) | Arc-glowing ionized metal infusion process and its equipment | |
| RU2464354C1 (en) | Formation method of tungsten-carbon-copper coatings on copper contact surfaces | |
| KR101336755B1 (en) | Thin film coating method of hard metal |