RU2436864C1 - Procedure for application of composite laminate molybdenum-copper coating on copper contact surface - Google Patents
Procedure for application of composite laminate molybdenum-copper coating on copper contact surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436864C1 RU2436864C1 RU2010112760/02A RU2010112760A RU2436864C1 RU 2436864 C1 RU2436864 C1 RU 2436864C1 RU 2010112760/02 A RU2010112760/02 A RU 2010112760/02A RU 2010112760 A RU2010112760 A RU 2010112760A RU 2436864 C1 RU2436864 C1 RU 2436864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- molybdenum
- coating
- contact surface
- layers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на металлические поверхности, в частности к технологии импульсного электровзрывного нанесения псевдосплавных молибден-медных покрытий с применением в качестве взрываемого материала тонких фольг меди и молибдена, и может быть использовано в электротехнике для формирования контактных поверхностей с высокой эрозионной стойкостью.The invention relates to a technology for coating metal surfaces, in particular to a technology for pulsed electric explosive deposition of pseudo-alloy molybdenum-copper coatings using thin foils of copper and molybdenum as an explosive material, and can be used in electrical engineering to form contact surfaces with high erosion resistance.
Известен способ [1] получения молибден-медного композиционного материала (КМ), относящийся к порошковой металлургии. Способ заключается в приготовлении шихты путем размола и перемешивания промышленных порошков, прессовании, спекании. Спекание производят поэтапно в среде водорода, первоначальный нагрев осуществляют до температуры восстановительной выдержки не менее 800°С, выдерживают при этой температуре не менее 1 ч и продолжают нагрев до окончательной температуры спекания со скоростью не более 10°С в минуту и выдерживают при этой температуре в течение не менее 0,5 ч, причем приготовление шихты осуществляют в высокоэнергетической шаровой планетарной мельнице, обеспечивающей центростремительное ускорение мелющих тел не менее 40 g, в течение не менее 10 мин, прессование производят усилием не более 150 МПа.A known method [1] for the production of molybdenum-copper composite material (CM) related to powder metallurgy. The method consists in preparing the mixture by grinding and mixing industrial powders, pressing, sintering. Sintering is carried out in stages in a hydrogen medium, the initial heating is carried out to a temperature of reductive exposure of at least 800 ° C, maintained at this temperature for at least 1 hour and continued heating to the final sintering temperature at a speed of not more than 10 ° C per minute and maintained at this temperature for a flow of at least 0.5 h, and the preparation of the charge is carried out in a high-energy ball planetary mill, providing centripetal acceleration of the grinding media for at least 40 g, for at least 10 minutes, pressing produce an effort of not more than 150 MPa.
Молибден-медные КМ обладают высокой эрозионной стойкостью [2] и используются для получения контактов средне- и тяжелонагруженных выключателей коммутационных аппаратов [3]. Недостатком использования материалов для контактов, получаемых методами порошковой металлургии, является их низкая экономическая эффективность, обусловленная тем, что высокой эрозионной стойкостью должна обладать только поверхность, а не весь объем материала контакта. Процесс получения КМ этим способом длительный во времени, а получение КМ покрытий невозможно.Molybdenum-copper CMs have high erosion resistance [2] and are used to obtain contacts of medium and heavy-loaded switches of switching devices [3]. The disadvantage of using materials for contacts obtained by powder metallurgy methods is their low economic efficiency, due to the fact that only the surface and not the entire volume of contact material should have high erosion resistance. The process of obtaining KM in this way is long in time, and obtaining KM coatings is impossible.
Наиболее близким к заявляемому является способ [4] вакуумного конденсационного напыления (ВКН) КМ на основе меди и молибдена для электрических контактов путем высокоскоростного электронно-лучевого испарения металлов в вакууме и последующей конденсации парового потока на предварительно подогретую подложку. Способ [4] включает испарение подложки из меди и молибдена электронно-лучевыми нагревателями. Блок испарения состоит из двух тиглей диаметрами 100 и 70 мм, предназначенных для испарения меди и молибдена соответственно. Способ позволяет получать массивные конденсированные КМ и формировать псевдосплавные покрытия молибден-медь на рабочей поверхности контактов.Closest to the claimed is a method [4] of vacuum condensation deposition (VKN) of KM based on copper and molybdenum for electrical contacts by high-speed electron beam evaporation of metals in vacuum and subsequent condensation of the vapor stream on a preheated substrate. Method [4] includes the evaporation of a substrate of copper and molybdenum by electron beam heaters. The evaporation unit consists of two crucibles with diameters of 100 and 70 mm, designed for the evaporation of copper and molybdenum, respectively. The method allows to obtain massive condensed CM and to form pseudo-alloy coatings of molybdenum-copper on the working surface of the contacts.
Недостатком КМ покрытий, сформированных ВКН, является их низкая адгезия с основой, поскольку поатомное осаждение молибдена и меди не вызывает предплавильное состояние контактной поверхности, в связи с чем при замыкании и размыкании средне- и тяжелонагруженных контактов возможно отслоение покрытий.The disadvantage of KM coatings formed by VKN is their low adhesion to the base, since atomic deposition of molybdenum and copper does not cause a premelting state of the contact surface, and therefore, peeling of the coatings is possible during the closure and opening of medium and heavy-loaded contacts.
Задачей заявляемого изобретения является получение композиционного многослойного ламинатного [5] молибден-медного покрытия на контактных поверхностях, обладающего высокой адгезией на уровне когезии как покрытия с основой, так и между слоями меди и молибдена, при сохранении высокой эрозионной стойкости КМ молибден-медь.The objective of the invention is to obtain a composite multilayer laminate [5] molybdenum-copper coating on the contact surfaces, with high adhesion at the level of cohesion of both the coating with the base and between the layers of copper and molybdenum, while maintaining high erosion resistance CM molybdenum-copper.
Поставленная задача реализуется способом нанесения композиционного ламинатного молибден-медного покрытия на медную контактную поверхность. Способ заключается в использовании концентрированных потоков энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов используют тонкие фольги молибдена и меди, при этом осуществляют нанесение чередующихся слов молибдена и меди при последовательном пропускании через фольги электрического тока, вызывающего электрический взрыв сначала молибденовой, а затем медной фольги, конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности 4,1…4,5 и 3,7…3,9 ГВт/м2 соответственно, причем толщину слоев изменяют путем изменения массы взрываемой фольги.The problem is realized by the method of applying a composite laminate molybdenum-copper coating on a copper contact surface. The method consists in using concentrated energy flows to evaporate the starting materials of molybdenum and copper and condensing them on the contact surface. Thin foils of molybdenum and copper are used as starting materials, while alternating words of molybdenum and copper are applied by sequentially passing an electric current through the foils, causing an electric explosion of first molybdenum and then copper foil, the condensation of the explosion products on the contact surface is carried out at the absorbed density power 4.1 ... 4.5 and 3.7 ... 3.9 GW / m 2, respectively, and the thickness of the layers is changed by changing the mass of the exploded foil.
Структура покрытия, получаемого заявляемым способом, наиболее близка к псевдосплавам, получаемым методом ВКН. По толщине слоев меди и молибдена. Преимущество заявляемого способа по сравнению с прототипом заключается в том, что формируемое композиционное многослойное ламинатное молибден-медное покрытие обладает высокой адгезией на уровне когезии как покрытия с основой, так и между слоями молибдена и меди. Способ позволяет экономически эффективно наносить покрытия на небольшие контактные поверхности. Время формирования одного слоя покрытия составляет 100 мкс. Необходимое количество слоев чередуют путем последовательного нанесения молибдена и меди. Способ позволяет наносить произвольное количество слоев молибдена и меди, образующих покрытие.The structure of the coating obtained by the claimed method is closest to the pseudo-alloys obtained by the VKN method. By the thickness of the layers of copper and molybdenum. The advantage of the proposed method compared to the prototype is that the formed composite multilayer laminate molybdenum-copper coating has high adhesion at the level of cohesion of both the coating with the base and between the layers of molybdenum and copper. The method allows cost-effective coating on small contact surfaces. The formation time of one coating layer is 100 μs. The required number of layers are alternated by sequential application of molybdenum and copper. The method allows you to apply an arbitrary number of layers of molybdenum and copper, forming a coating.
Способ поясняется чертежом, где на фиг.1 представлена схема импульсного плазменного ускорителя для нанесения композиционного многослойного ламинатного молибден-медного покрытия на контактные поверхности, на фиг.2 - композиционное многослойное ламинатное молибден-медное покрытие, полученное в примере 1, на фиг.3 - композиционное многослойное ламинатное молибден-медное покрытие, полученное в примере 2.The method is illustrated in the drawing, where Fig. 1 shows a diagram of a pulsed plasma accelerator for applying a composite multilayer laminate molybdenum-copper coating on contact surfaces, Fig. 2 - composite multilayer laminate molybdenum-copper coating obtained in example 1, Fig. 3 - composite multilayer laminate molybdenum-copper coating obtained in example 2.
Плазменный ускоритель состоит из коаксиально-торцевой системы токоподводящих электродов - внутреннего электрода 1, внешнего электрода 2, разделенных изолятором 3, и разрядной камеры 4, локализующей продукты взрыва и переходящей в сопло, по которому они истекают в вакуумируемую технологическую камеру. Электровзрыв происходит в результате пропускания через проводник 5 тока большой плотности при разряде конденсаторной батареи.The plasma accelerator consists of a coaxial-end system of current-supplying electrodes - an
Продукты взрыва с помощью плазменного ускорителя направляются на контактную поверхность. Формирование композиционного многослойного ламинатного молибден-медного покрытия с адгезией на уровне когезии как покрытия с основой, так и между слоями меди и молибдена происходит при последовательном нанесении молибдена и меди многофазной плазменной струей с последующим теплоотводом в материал контактной поверхности.Explosion products using a plasma accelerator are directed to the contact surface. The formation of a composite multilayer laminate molybdenum-copper coating with adhesion at the cohesion level of both the coating with the base and between the layers of copper and molybdenum occurs during the sequential deposition of molybdenum and copper by a multiphase plasma jet with subsequent heat removal to the contact surface material.
Исследования методом световой микроскопии показали, что после нанесения первого слоя плазменной струей, сформированной из продуктов электрического взрыва молибденовой фольги в режиме, при котором поглощаемая плотность мощности составляет 4,1…4,5 ГВт/м2, происходит нанесение однородного по глубине слоя молибдена, толщину которого можно изменять пропорционально массе фольги. На границе молибденового слоя с медной основой вследствие силового воздействия плазменной струи формируется рельеф, который увеличивает адгезию. Указанный режим является оптимальным, поскольку при интенсивности воздействия ниже 4,1 ГВт/м2 не происходит образование рельефа между слоем молибдена и основой, вследствие чего возможно отслаивание покрытия, а выше - 4,5 ГВт/м2 происходит перемешивание соседних слоев вследствие течения расплава под действием неоднородного давления струи продуктов взрыва и ухудшение качества облучаемой поверхности.Light microscopy studies showed that after applying the first layer with a plasma jet formed from the products of an electric explosion of molybdenum foil in a mode in which the absorbed power density is 4.1 ... 4.5 GW / m 2 , a molybdenum layer uniform in depth is applied, whose thickness can be changed in proportion to the mass of the foil. At the boundary of the molybdenum layer with the copper base, a relief is formed due to the force of the plasma jet, which increases adhesion. The indicated mode is optimal, since at an intensity of exposure below 4.1 GW / m 2 there is no formation of a relief between the molybdenum layer and the base, as a result of which peeling of the coating is possible, and above 4.5 GW / m 2 mixing of neighboring layers due to melt flow under the influence of inhomogeneous pressure of the jet of explosion products and the deterioration of the quality of the irradiated surface.
После нанесения второго слоя плазменной струей, сформированной из продуктов электрического взрыва медной фольги, при поглощаемой плотности мощности 3,7…3,9 ГВт/м2 происходит нанесение однородного по глубине слоя меди, толщину которого можно изменять пропорционально массе фольги. Указанный режим, при котором поглощаемая плотность мощности составляет 3,7…3,9 ГВт/м2, установлен эмпирически и является оптимальным, поскольку при интенсивности воздействия ниже 3,7 ГВт/м2 не происходит образование рельефа между слоями меди и молибдена, вследствие чего возможно их отслаивание, а выше - 3,9 ГВт/м2 происходит искажение границы раздела между соседними слоями. Композиционное многослойное ламинатное молибден-медное покрытие формируется при последовательном нанесении слоев меди и молибдена в указанных режимах (фиг.2, фиг.3). Необходимое количество слоев можно чередовать путем последовательного нанесения молибдена и меди в указанных режимах.After applying the second layer with a plasma jet formed from the products of the electric explosion of copper foil, with an absorbed power density of 3.7 ... 3.9 GW / m 2 , a copper layer uniform in depth is applied, the thickness of which can be changed in proportion to the mass of the foil. The indicated mode, in which the absorbed power density is 3.7 ... 3.9 GW / m 2 , is established empirically and is optimal, since at an intensity of exposure below 3.7 GW / m 2 there is no relief formation between the layers of copper and molybdenum, due to of which their peeling is possible, and above - 3.9 GW / m 2 , the interface is distorted between adjacent layers. Composite multilayer laminate molybdenum-copper coating is formed by successively applying layers of copper and molybdenum in these modes (figure 2, figure 3). The required number of layers can be alternated by sequential application of molybdenum and copper in these modes.
Указанные приемы формирования композиционного покрытия не выявлены в других технических решениях при изучении уровня данной области техники, и, следовательно, решение является новым и имеет изобретательский уровень.These methods of forming a composite coating are not identified in other technical solutions when studying the level of this technical field, and, therefore, the solution is new and has an inventive step.
Примеры конкретного осуществления способа:Examples of specific implementation of the method:
Пример 1.Example 1
Использовали концентрированный поток энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов использовали тонкие фольги молибдена и меди, испарение осуществляли при последовательном пропускании по ним электрического тока, вызывающего электрический взрыв сначала молибденовой, а затем медной фольги. Эффективное значение тока составляло 0,88·106 и 2,54·106 А для молибденовой и медной фольги соответственно. Конденсацию продуктов взрыва на медную контактную поверхность осуществляли при значении поглощаемой плотности мощности 4,1 и 3,7 ГВт/м2 соответственно. Путем последовательного нанесения молибдена и меди в указанных режимах получили композиционное многослойное ламинатное молибден-медное покрытие, состоящее из четырех слоев: слои молибдена, слой меди, слои молибдена, слой меди (фиг.2). Взрываемые фольги имели толщину 15 мкм и массу 170 и 150 мг для молибденовой и медной фольги соответственно. Контактная поверхность была выполнена из меди.A concentrated energy flow was used to vaporize the molybdenum and copper starting materials and condensate them on the contact surface. Thin molybdenum and copper foils were used as starting materials; evaporation was carried out by sequentially passing an electric current through them, causing an electric explosion, first of molybdenum and then of copper foil. The effective current value was 0.88 · 10 6 and 2.54 · 10 6 A for molybdenum and copper foil, respectively. The condensation of explosion products on a copper contact surface was carried out at absorbed power densities of 4.1 and 3.7 GW / m 2, respectively. By sequentially applying molybdenum and copper in the indicated modes, a composite multilayer laminate molybdenum-copper coating consisting of four layers was obtained: molybdenum layers, copper layer, molybdenum layers, copper layer (Fig. 2). Explosive foils had a thickness of 15 μm and a mass of 170 and 150 mg for molybdenum and copper foil, respectively. The contact surface was made of copper.
Покрытие обладает высокой адгезией на уровне когезии как покрытия с основой, так и между солями меди и молибдена, поскольку вследствие силового воздействия плазменной струи формируется рельеф, при сохранении высокой эрозионной стойкости КМ молибден-медь.The coating has high adhesion at the cohesion level of both the coating with the base and between the salts of copper and molybdenum, since a relief is formed due to the force of the plasma jet, while maintaining high erosion resistance of the molybdenum-copper CM.
Пример 2.Example 2
Использовали концентрированный поток энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов использовали тонкие фольги молибдена и меди, испарение осуществляли при последовательном пропускании по ним электрического тока, вызывающего электрический взрыв сначала молибденовой, а затем медной фольги. Эффективное значение тока составляло 0,93·106 и 2,61·106 А для молибденовой и медной фольги соответственно. Конденсацию продуктов взрыва на медную контактную поверхность осуществляли при значении поглощаемой плотности мощности 4,5 и 3,9 ГВт/м2 соответственно. Путем последовательного нанесения молибдена и меди в указанных режимах получили композиционное многослойное ламинатное молибден-медное покрытие, состоящее из четырех слоев: слои молибдена, слой меди, слои молибдена, слой меди (фиг.3). Взрываемые фольги имели толщину 15 мкм и массу 350 и 300 мг для молибденовой и медной фольги соответственно. Контактная поверхность была выполнена из меди.A concentrated energy flow was used to vaporize the molybdenum and copper starting materials and condensate them on the contact surface. Thin molybdenum and copper foils were used as starting materials; evaporation was carried out by sequentially passing an electric current through them, causing an electric explosion, first of molybdenum and then of copper foil. The effective current value was 0.93 · 10 6 and 2.61 · 10 6 A for molybdenum and copper foil, respectively. The condensation of explosion products on a copper contact surface was carried out at absorbed power densities of 4.5 and 3.9 GW / m 2, respectively. By successively applying molybdenum and copper in the indicated modes, a composite multilayer laminate molybdenum-copper coating consisting of four layers was obtained: molybdenum layers, a copper layer, molybdenum layers, a copper layer (Fig. 3). Explosive foils had a thickness of 15 μm and a mass of 350 and 300 mg for molybdenum and copper foil, respectively. The contact surface was made of copper.
Покрытие обладает высокой адгезией на уровне когезии как покрытия с основой, так и между солями меди и молибдена, поскольку вследствие силового воздействия плазменной струи формируется рельеф, при сохранении высокой эрозионной стойкости КМ молибден-медь.The coating has high adhesion at the cohesion level of both the coating with the base and between the salts of copper and molybdenum, since a relief is formed due to the force of the plasma jet, while maintaining high erosion resistance of the molybdenum-copper CM.
Источники информацииInformation sources
1. Пат. RU №2292988, кл. H01R 11/00, кл. B22F 3/12, С22С 1/04 Российская Федерация. Способ получения молибден-медного композиционного материала. / Г.А.Тихий [и др.] // 10.02.2007.1. Pat. RU No. 2292988, class H01R 11/00, CL B22F 3/12,
2. Францевич И.Н. Электрические контакты, получаемые методами порошковой металлургии. / И.Н.Францевич // Порошковая металлургия. 1980. №8. С.36-47.2. Frantsevich I.N. Electrical contacts obtained by powder metallurgy methods. / I.N.Frantsevich // Powder metallurgy. 1980. No. 8. S.36-47.
3. Гречанюк Н.И. Композиционные материалы на основе меди и молибдена для электрических контактов, конденсированные из паровой фазы. Структура, свойства. Технология. Часть 1. Современное состояние и перспективы применения технологии электронно-лучевого высокоскоростного испарения-конденсации для получения материалов электрических контактов. / Н.И.Гречанюк, В.А.Осокин, И.Н.Гречанюк и др. // Современная электрометаллургия. 2005. №2. С.28-35.3. Grechaniuk N.I. Composite materials based on copper and molybdenum for electrical contacts, condensed from the vapor phase. Structure, properties. Technology.
4. Гречанюк Н.И. Композиционные материалы на основе меди и молибдена для электрических контактов, конденсированные из паровой фазы. Структура, свойства. Технология. Часть 2. Основы электронно-лучевой технологии получения материалов для электрических контактов. / Н.И.Гречанюк, В.А.Осокин, И.Н.Гречанюк и др. // Современная электрометаллургия. 2006. №2. С.9-19.4. Grechaniuk N.I. Composite materials based on copper and molybdenum for electrical contacts, condensed from the vapor phase. Structure, properties. Technology.
5. Мэттьюз М. Композиционные материалы. Механика и технология. / М.Мэттьюз, Р.Ролингс // Техносфера. Москва. 2004. С.19-21.5. Matthews M. Composite materials. Mechanics and technology. / M. Matthews, R. Rawlings // Technosphere. Moscow. 2004. S. 19-21.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010112760/02A RU2436864C1 (en) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Procedure for application of composite laminate molybdenum-copper coating on copper contact surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010112760/02A RU2436864C1 (en) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Procedure for application of composite laminate molybdenum-copper coating on copper contact surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010112760A RU2010112760A (en) | 2011-10-10 |
| RU2436864C1 true RU2436864C1 (en) | 2011-12-20 |
Family
ID=44804708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010112760/02A RU2436864C1 (en) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Procedure for application of composite laminate molybdenum-copper coating on copper contact surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2436864C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489515C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF TiB2-Cu SYSTEM ONTO COPPER CONTACT SURFACES |
| RU2518037C1 (en) * | 2013-03-25 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD OF ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE WEAR-RESISTANT COATINGS OF SYSTEM TiC-Mo ON FRICTION SURFACE |
| RU2545852C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-04-10 | Денис Анатольевич Романов | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper on copper electric contacts |
-
2010
- 2010-04-01 RU RU2010112760/02A patent/RU2436864C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГРЕЧАНЮК Н.И. и др. Композиционные материалы на основе меди и молибдена для электрических контактов, конденсированные из паровой фазы. Структура, свойства. Технология. Часть 2. Основы электронно-лучевой технологии получения материалов для электрических контактов // Современная электрометаллургия. 2006. №2. с.9-19. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489515C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF TiB2-Cu SYSTEM ONTO COPPER CONTACT SURFACES |
| RU2518037C1 (en) * | 2013-03-25 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD OF ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE WEAR-RESISTANT COATINGS OF SYSTEM TiC-Mo ON FRICTION SURFACE |
| RU2545852C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-04-10 | Денис Анатольевич Романов | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper on copper electric contacts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010112760A (en) | 2011-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2422555C1 (en) | Procedure for electric-explosive application of metal coating on contact surfaces | |
| RU2497976C1 (en) | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF Al-TiB2 SYSTEM ONTO ALUMINIUM SURFACES | |
| JP2004536426A (en) | Plasma generation method and apparatus | |
| RU2518037C1 (en) | METHOD OF ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE WEAR-RESISTANT COATINGS OF SYSTEM TiC-Mo ON FRICTION SURFACE | |
| RU2436864C1 (en) | Procedure for application of composite laminate molybdenum-copper coating on copper contact surface | |
| RU2456369C1 (en) | Procedure for forming titanium-boron, copper coatings on copper contact surfaces | |
| CN102492924A (en) | Autologous ion bombardment assisted electron beam evaporation device, and method for coating film by using same | |
| RU2470089C1 (en) | Method of making molybdenum-carbon-copper coatings on copper contact surfaces | |
| RU2451111C1 (en) | Application method of electroerosion resistant molybdenum-copper composition coatings with filled structure to contact surfaces | |
| Yushkov et al. | Different stages of electron-beam evaporation of ceramic target in medium vacuum | |
| RU2489515C1 (en) | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF TiB2-Cu SYSTEM ONTO COPPER CONTACT SURFACES | |
| RU2436863C2 (en) | Procedure for application of pseudo-alloy molybdenum-copper coating on copper contact surface | |
| Yang et al. | Cathodic plasma electrolysis processing for metal coating deposition | |
| Beilis et al. | Thin-film deposition with refractory materials using a vacuum arc | |
| Ivanov et al. | Strong localized interaction of microplasma discharges with titanium | |
| RU2455388C1 (en) | Method for application of electric-erosion resistant copper-molybdenum composite coatings with layered structure to contact surfaces | |
| CN111394771B (en) | Method for preparing coating on surface of copper and copper alloy and copper product | |
| CN1775997A (en) | Apparatus for reinforcing arc-glow percolation plated ceating by microwave plasma and process thereof | |
| RU2451112C1 (en) | Application method of electroerosion resistant tungsten-copper composition coatings with layered structure to contact surfaces | |
| RU2501886C1 (en) | Ion implantation unit cathode | |
| Kovtun | Features of dense plasma formation in the reflex discharge on gas-metal mixes | |
| RU2464354C1 (en) | Formation method of tungsten-carbon-copper coatings on copper contact surfaces | |
| Ryabchikov et al. | Equipment and methods for hybrid technologies of ion beam and plasma surface materials modification | |
| RU2566232C1 (en) | Method of combined ion-plasma treatment of products out of aluminium alloys | |
| CN202934861U (en) | Metal ceramic composite board and circuit board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120402 |