RU2424039C2 - Центробежный сепаратор - Google Patents
Центробежный сепаратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2424039C2 RU2424039C2 RU2008136895/05A RU2008136895A RU2424039C2 RU 2424039 C2 RU2424039 C2 RU 2424039C2 RU 2008136895/05 A RU2008136895/05 A RU 2008136895/05A RU 2008136895 A RU2008136895 A RU 2008136895A RU 2424039 C2 RU2424039 C2 RU 2424039C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- centrifugal separator
- outlet
- annular
- gas
- separator according
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 59
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/06—Arrangement of distributors or collectors in centrifuges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/08—Centrifuges for separating predominantly gaseous mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/02—Casings; Lids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
- B04B2005/125—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers the rotors comprising separating walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
- F01M2013/0422—Separating oil and gas with a centrifuge device
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Изобретение относится к очистке газа, содержащего жидкие примеси. Центробежный сепаратор включает неподвижный корпус, ограждающий разделительное пространство и имеющий внутреннюю поверхность стенки, обращенную к разделительному пространству, впускной патрубок для газа, вращающийся элемент, расположенный в разделительном пространстве далее по ходу потока газа относительно впускного патрубка и выполненный с возможностью вращения, причем вращающийся элемент предназначен для сообщения газу вращательного движения в направлении вращения с целью отделения от газа под действием центробежных сил, по меньшей мере, части жидких примесей, выпускной патрубок для газа, расположенный далее вращающегося элемента по ходу потока газа, первый выпускной патрубок для жидкости, включающий, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, проходящее сквозь внутреннюю поверхность стенки, кольцевую поверхность, продолжающуюся внутрь от внутренней поверхности стенки и расположенную по потоку дальше выпускного отверстия. Первый выпускной патрубок для жидкости содержит кольцевой экранирующий элемент, продолжающийся от кольцевой поверхности на расстоянии от выпускного отверстия и расположенный в радиальном направлении внутри от выпускного отверстия. Экранирующий элемент и кольцевая поверхность образуют кольцевую канавку, которая расположена в радиальном направлении внутри от выпускного отверстия. Технический результат: эффективное отделение жидких примесей от газа. 19 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Уровень техники
Настоящее изобретение относится, в общем, к центробежному сепаратору для очистки газов от жидких примесей, таких как частицы масла и масляный туман. Более конкретно, настоящее изобретение относится к центробежному сепаратору, соответствующему преамбуле пункта 1 формулы изобретения.
В документе SE-С-523 690 описывается такой центробежный сепаратор, который предназначен для очистки газа, содержащего жидкие примеси в форме частиц масла и/или масляного тумана. В этом центробежном сепараторе, соответствующем известному уровню техники, выпускной патрубок для очищенного газа идет от нижней части разделительного пространства. Непосредственно над выпускным патрубком расположен экранирующий элемент, вдающийся в разделительное пространство. Над экранирующим элементом, т.е. выше по потоку, и на некотором расстоянии от него находится несколько выпускных отверстий, предназначенных для отвода отделенного масла из разделительного пространства. В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, осевой экранирующий элемент идет вверх от радиального экранирующего элемента, но расположен в осевом направлении ниже, то есть ниже по потоку в осевом направлении, чем выпускные отверстия. Отделенное масло улавливается внутренней стенкой разделительного пространства и стекает вниз к выпускным отверстиям. Способ, описанный в SE-С-523 690, основан на явлении, заключающемся в том, что экранирующий элемент создает непосредственно над собой кольцевую газовую подушку, и что эта газовая подушка останавливает текущее вниз масло на уровне своего верхнего края и на уровне выпускных отверстий, так что масло может быть отведено через эти выпускные отверстия.
Жидкие примеси, например масло, которые оседают на или располагаются в слое вблизи кольцевой поверхности радиального экранирующего элемента, находящегося в разделительном пространстве, перемещаются радиально внутрь к центру разделительного пространства вдоль этой поверхности, поскольку вращение потока газа в этом слое замедляется из-за трения о не вращающийся экранирующий элемент.
Заявителем обнаружено, что часть текущего вниз масла минует газовую подушку и указанный экранирующий элемент, что означает, что эта часть масла вместе с очищенным газом выходит из центробежного сепаратора через выпускной патрубок для газа.
Выпускные отверстия центробежного сепаратора, соответствующего известному уровню техники, расположены на одинаковом расстоянии по периметру корпуса. Это означает, что масло, которое отводится через эти отверстия, необходимо собирать снаружи корпуса, а затем направлять в общий выпускной патрубок.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является обеспечение центробежного сепаратора, пригодного для эффективного отделения от газа жидких примесей. Кроме того, изобретение направлено на центробежный сепаратор, имеющий простую конструкцию, в котором предотвращается повторное смешивание жидких примесей с газом до выхода газа из центробежного сепаратора.
Эта цель достигается в первоначально определенном сепараторе, который отличается тем, что в первом выпускном патрубке для жидкости имеется кольцевой экранирующий элемент, идущий от кольцевой поверхности на некотором расстоянии от выпускного отверстия и расположенный внутри, в радиальном направлении, от этого выпускного отверстия, где кольцевой экранирующий элемент и кольцевая поверхность вместе образуют канавку, расположенную внутри, в радиальном направлении, от выпускного отверстия.
Благодаря такой канавке жидкие примеси, стекающие вдоль внутренней поверхности стенки, улавливаются. Жидкие примеси перемещаются с относительно высокой скоростью по вращающейся траектории вдоль направления вращения. Жидкие примеси собираются в канавке и текут по ней в направлении вращения. Из-за того, что в разделительном пространстве вращается газ, жидкие примеси, достигающие кольцевой поверхности, перемещаются по кольцевой поверхности внутрь. Благодаря наличию экранирующего элемента, соответствующего настоящему изобретению, такое направленное внутрь движение можно предотвратить. Вместо этого жидкие примеси будут собираться в канавке и, когда их уровень достигнет уровня выпускного отверстия, будут отводиться из разделительного пространства. Следовательно, канавка образует для жидких примесей род тупика. Благодаря тому, что экранирующий элемент и канавка по отношению к оси вращения расположены, в радиальном направлении, внутри от выпускного отверстия, то есть простираются, проходя выпускное отверстие в осевом направлении, жидкие примеси не могут миновать экранирующий элемент и попасть в выпускной патрубок.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, канавка имеет открытый кольцевой конец, расположенный ближе по потоку, и закрытый кольцевой конец, расположенный дальше по потоку. Ближний по потоку конец может быть расположен в осевом направлении ближе по потоку, чем дальний по потоку конец выпускного отверстия и, предпочтительно, также ближе по потоку в осевом направлении, чем ближний по потоку конец выпускного отверстия.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, кольцевая поверхность идет от кольцевого экранирующего элемента внутрь.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, в первом выпускном патрубке для жидкости имеется первый кольцевой коллекторный канал, проходящий вокруг разделительного пространства снаружи кольцевой канавки в радиальном направлении и, предпочтительно, снаружи внутренней поверхности стенки. Таким образом, отделенные жидкие примеси собираются простым и удобным образом в канавке и затем отводятся из центробежного сепаратора посредством одного трубопровода. Является преимуществом, что выпускное отверстие может проходить между канавкой и первым коллекторным каналом так, что жидкие примеси, текущие в направлении вращения по канавке, легко выводятся в первый кольцевой коллекторный канал.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, на кольцевой поверхности имеется, по меньшей мере, одно отверстие, расположенное внутри кольцевого экранирующего элемента и образующее часть выпускного патрубка для газа. Указанное, по меньшей мере, одно отверстие может состоять из центрального сквозного отверстия и/или нескольких промежуточных сквозных отверстий, которые могут быть расположены, по существу, на одинаковом или на различных в радиальном направлении расстояниях от оси вращения.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, в каждом таком промежуточном сквозном отверстии имеется выступ, выдающийся из края сквозного отверстия. При помощи такого выступа достигается эффективное преобразование движения газа по касательной в, по существу, осевое движение газа ниже по потоку относительно диска, таким образом, эффективно увеличивается поток газа, проходящего через центробежный сепаратор. Следовательно, эффективность центробежного сепаратора может быть еще увеличена. Преимущественно, выступ выдается из края так, что является расположенным выше по потоку, чем кольцевая поверхность, что приводит к увеличению потока газа по сравнению с вариантом, в котором выступ был бы расположен ниже по потоку относительно кольцевой поверхности. Кроме того, выступ может выдаваться из соответствующего края в направлении вращения и из кольцевой поверхности в направлении вращающегося элемента. Следовательно, выступы выполняют функцию направляющих лопаток, направляющих поток газа, движущийся по касательной, в сквозные отверстия. Сквозные отверстия и выступы могут быть, по существу, вытянуты подобно арке в направлении вращения, что оказывает благоприятное влияние на поток газа.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, кольцевая поверхность является, по существу, плоской и параллельной плоскости поперечного сечения центробежного сепаратора. Кольцевая поверхность также может быть немного конической или куполообразной.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, в центробежном сепараторе имеется второй выпускной патрубок для жидкости, расположенный по потоку выше первого выпускного патрубка для жидкости. Преимущественно, второй выпускной патрубок может представлять собой основной выпускной патрубок для жидкости, а первый выпускной патрубок - выпускной патрубок для остаточной жидкости. Такая конструкция гарантирует очень высокий уровень отделения от очищаемого газа, по существу, всех жидких примесей и отведение через выпускной патрубок для газа центробежного сепаратора, по существу, чистого газа.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, во втором выпускном патрубке для жидкости имеется второй кольцевой коллекторный канал, который проходит вокруг разделительного пространства снаружи внутренней поверхности стенки в радиальном направлении. Кроме того, во втором выпускном патрубке для жидкости может быть предусмотрено, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, проходящее между разделительным пространством и вторым кольцевым коллекторным каналом.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, центробежный сепаратор выполнен так, что ось вращения расположена, по существу, вертикально, стационарный корпус имеет верхний конец и нижний конец, выпускной патрубок расположен в его верхнем конце. Тогда второй выпускной патрубок для жидкости может быть расположен в нижнем конце, а основная часть жидких примесей будет стекать вдоль внутренней поверхности стенки вниз ко второму выпускному патрубку для жидкости. Возможно, имеющаяся меньшая часть жидких примесей будет под действием восходящего потока газа перемещаться вверх вдоль внутренней поверхности стенки к канавке и первому выпускному патрубку для жидкости.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, вращающийся элемент снабжен несколькими разделительными дисками, которые, например, могут быть коническими, радиальными или осевыми.
Краткое описание чертежей
Далее настоящее изобретение более детально поясняется путем описания различных вариантов его осуществления, раскрываемых в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показано вертикальное сечение центробежного сепаратора, соответствующего первому варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 показано поперечное сечение по II-II на фиг. 1.
На фиг. 3 показано поперечное сечение по III-III на фиг. 1.
На фиг. 4 показано вертикальное сечение центробежного сепаратора, соответствующего второму варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5 показано поперечное сечение по V-V на фиг. 1.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 и 2 показан центробежный сепаратор, предназначенный для очистки газа, содержащего жидкие примеси, например масло в виде масляного тумана или частиц масла, и, возможно, твердые частицы. В центробежный сепаратор входит неподвижный корпус 1, заключающий в себе, по существу, замкнутое разделительное пространство 2. Внутренняя поверхность 3 стенки корпуса 1 обращена к разделительному пространству 2. Разделительное пространство 2 расположено так, чтобы через него мог проходить газ.
В центробежный сепаратор также входит вращающийся элемент 4, расположенный в разделительном пространстве 2 и приспособленный для вращения в направлении r вокруг оси х вращения, которая также составляет центральную ось корпуса 1. Центробежный сепаратор сконструирован так, что ось х вращения проходит, по существу, вертикально, а неподвижный корпус 1 имеет верхний конец 1' и нижний конец 1''.
Вращающийся элемент 4 содержит вал 5, который установлен на подшипнике 6 в корпусе 1 вблизи верхнего конца 1', и несколько разделительных дисков 7. В описываемом варианте осуществления изобретения разделительные диски 7 являются коническими и идут наискосок вниз и наружу от вала 5. Настоящее изобретение также предусматривает случай, когда вращающийся элемент снабжен разделительными дисками, расположенными радиально, или разделительными дисками, идущими от вала 5 в осевых плоскостях.
Вращающийся элемент 4 приводится в движение при помощи привода 8, например, электромотора и приспособлен для придания газу вращательного движения в направлении r с целью отделения от газа под действием центробежных сил жидких примесей. В первом варианте осуществления изобретения привод 8 смонтирован в разделительном пространстве 2 при помощи опорного устройства 14, в котором может иметься, например, три или четыре штанги, идущих в радиальном направлении от привода 8 к внутренней поверхности 3 стенки, где они соответствующим образом прикреплены.
В описываемом варианте осуществления изобретения центробежный сепаратор также снабжен впускным патрубком 9 для подлежащего очистке газа, выпускным патрубком 10 для очищенного газа, первым выпускным патрубком 11 для жидкости для отделенных жидких примесей и вторым выпускным патрубком 12 для жидкости для отделенных жидких примесей.
Впускной патрубок 9 имеет центральное положение и проходит через нижний конец 1'' корпуса 1. Через впускной патрубок 9 газ подается в центральное пространство 15 вращающегося элемента 4. Из этого центрального пространства 15 газ проходит радиально наружу в зазоры, образующиеся между разделительными дисками 7. Выпускной патрубок 10 для газа расположен в верхнем конце 1' корпуса 1 далее вращающегося элемента 4 по потоку. Газ, выходящий из зазоров между разделительными дисками 7, вращается с высокой скоростью в направлении r и, продолжая такое вращение, поднимается вверх к выпускному патрубку 10 для газа, через который очищенный газ покидает разделительное пространство 2.
Первый выпускной патрубок 11 для жидкости расположен относительно направления потока газа ближе выпускного патрубка 10. Второй выпускной патрубок 12 для жидкости предусмотрен в нижнем конце 1'' корпуса 1 ранее первого выпускного патрубка 11 для жидкости относительно потока газа. В описываемом варианте осуществления изобретения второй выпускной патрубок 12 для жидкости является основным выпускным патрубком, предназначенным для отвода основной части жидких примесей, а первый выпускной патрубок 11 для жидкости предназначен для отвода, по существу, всех оставшихся жидких примесей. Следует отметить, что отделенные жидкие примеси могут содержать твердые частицы, которые выводятся через выпускные патрубки 11 и 12 для жидкости.
Центробежный сепаратор также содержит кольцевую поверхность 20, продолжающуюся от внутренней поверхности 3 стенки внутрь. В первом варианте осуществления изобретения кольцевая поверхность 20 образована верхней торцевой стенкой разделительного пространства 2. В первом варианте осуществления изобретения кольцевая поверхность 20 является, по существу, плоской и перпендикулярной оси х вращения, то есть кольцевая поверхность 20 параллельна плоскости поперечного сечения центробежного сепаратора. Кольцевая поверхность также может быть немного конической или куполообразной.
Первый выпускной патрубок 11 для жидкости содержит, по меньшей мере, одно выпускное отверстие 21, простирающееся наружу от внутренней поверхности 3 стенки. В первом варианте осуществления первый выпускной патрубок 11 для жидкости содержит три таких выпускных отверстия 21, см. фиг. 2, однако это количество может быть изменено и составлять, например, 2, 4, 5 или более выпускных отверстий 21.
Первый выпускной патрубок для жидкости 11 также содержит кольцевой экранирующий элемент 22, продолжающийся от кольцевой поверхности 20 на некотором расстоянии от внутренней поверхности 3 стенки и выпускных отверстий 21. Как видно на фиг. 1, кольцевой экранирующий элемент 22 расположен в радиальном направлении внутри от выпускного отверстия 21, то есть экранирующий элемент 22 закрывает выпускные отверстия полностью или, по существу, полностью, если смотреть в радиальном направлении от оси х вращения. В первом варианте осуществления изобретения экранирующий элемент располагается, по существу, параллельно оси х вращения, однако он также может быть отклонен, по меньше мере, немного относительно оси х вращения.
Кольцевой экранирующий элемент 22 и кольцевая поверхность 20 вместе с внутренней поверхностью 3 стенки образуют кольцевую канавку 23, расположенную в радиальном направлении внутри от выпускных отверстий 21. Канавка 23 имеет открытый кольцевой конец выше по потоку и закрытый кольцевой конец ниже по потоку. В первом варианте осуществления настоящего изобретения кольцевая поверхность 20 простирается внутрь от кольцевого экранирующего элемента 22, то есть пересекает экранирующий элемент 22.
Кроме того, первый выпускной патрубок 11 для жидкости содержит первый кольцевой коллекторный канал 25, проходящий по периметру вокруг разделительного пространства 2 радиально снаружи от него и на уровне канавки 23. Первый кольцевой коллекторный канал 25 расположен в стенке неподвижного корпуса 1. Канавка 23 соединена с первым кольцевым коллекторным каналом 25 посредством выпускных отверстий 21, которые, таким образом, находятся между канавкой 23 и первым кольцевым коллекторным каналом 25 и соединяют их.
На кольцевой поверхности 20 имеется, по меньшей мере, одно отверстие 26, расположенное внутри кольцевого экранирующего элемента 22. В первом варианте осуществления настоящего изобретения отверстие 26 имеет конфигурацию центрального сквозного отверстия и образует часть выпускного патрубка 10 для газа.
Второй выпускной патрубок 12 для жидкости также содержит второй кольцевой коллекторный канал 30, проходящий по периметру вокруг разделительного пространства 2 радиально снаружи от внутренней поверхности 3 стенки. Кроме того, по меньшей мере, одно выпускное отверстие 31 расположено так, что оно находится между разделительным пространством 2 и вторым кольцевым коллекторным каналом 30. Второй выпускной патрубок 12 для жидкости может содержать, например, 1, 2, 3, 4, 5, 6 или более таких выпускных отверстий 31. Второй выпускной патрубок для жидкости 12, то есть выпускные отверстия 31, находятся в нижнем конце 1''.
Как видно на фиг. 1, первый коллекторный канал 25 первого выпускного патрубка 11 для жидкости соединен со вторым кольцевым коллекторным каналом 30 второго выпускного патрубка 12 для жидкости посредством, по меньшей мере, одного соединительного канала 32, который в описываемом варианте осуществления идет, по существу, параллельно оси х вращения. Конечно, можно предусмотреть более одного такого соединительного канала 32. От второго кольцевого коллекторного канала 30 также отходит, по меньшей мере, один отводящий трубопровод 33, предназначенный для вывода из центробежного сепаратора отделенных жидких примесей.
Центробежный сепаратор также содержит нижнюю кольцевую торцевую поверхность 50, расположенную между вращающимся элементом 4 и внутренней поверхностью 3 стенки. Нижняя торцевая поверхность 50 имеет форму, позволяющую транспортировать жидкие примеси радиально наружу ко второму выпускному патрубку 12 для жидкости. В описываемом варианте осуществления нижняя торцевая поверхность 50 немного коническая и наклонена наружу и вниз, см. фиг. 1. Следует отметить, однако, что нижняя торцевая поверхность 50 также может быть, по существу, плоской и даже немного отклоненной наружу и вверх. Кроме того, в центробежном сепараторе имеется несколько направляющих элементов 51, находящихся на нижней торцевой поверхности 50 и предназначенных для ускорения транспорта жидких примесей наружу к внутренней поверхности 3 стенки и выпускным отверстиям 31 см. фиг. 3. Направляющие элементы 51, если смотреть наружу в радиальном направлении, направлены вперед по отношению к направлению r вращения. Направляющие элементы 51 могут быть прямыми или криволинейными. Каждый направляющий элемент 51 имеет первый, внутренний в радиальном направлении, конец 51' и второй, внешний в радиальном направлении, конец 51''. Внешний конец 51'' расположен вблизи, но на некотором расстоянии от внутренней поверхности 3 стенки так, что между внутренней поверхностью 3 стенки и внешний концом 51'' образуется внешний в радиальном направлении канал, см. фиг. 3. Внутренний конец 51' расположен вблизи, но на некотором расстоянии от кольцевого внутреннего конца кольцевой поверхности 50 так, что между кольцевым внутренним концом поверхности 50 и внутренним концом 51' каждого направляющего элемента образуется внутренний в радиальном направлении канал, см. фиг. 3.
Описываемый центробежный сепаратор может быть использован, например, для очистки газа, содержащего масло в форме масляных частиц и/или масляного тумана. Подлежащий очистке газ может быть подан через впускной патрубок 9 для газа в пространство 15. Благодаря вращению вращающегося элемента 4 газ также всасывается в зазоры между разделительными дисками 7 и под действием центробежных сил транспортируется к наружной части дисков 7. Затем масло покидает диски 7 и сбрасывается на внутреннюю поверхность 3 стенки. Затем масло стекает по внутренней поверхности 3 стенки вниз к нижней торцевой поверхности 50 и второму выпускному патрубку 12 для жидкости, где масло протекает сквозь выпускные отверстия 31 и попадает во второй кольцевой коллекторный канал 30. Часть масла, которая ударяется о внутреннюю поверхность стенки 3, под действием восходящего потока газа, идущего от вращающегося элемента к выпускному патрубку 10 для газа, транспортируется вверх вдоль внутренней поверхности стенки 3. Это масло затем попадает в канавку 23 и через выпускные отверстия 21 попадает в первый коллекторный канал 25. Из первого коллекторного канала 25 отделенное масло транспортируется вниз во второй кольцевой коллекторный канал 30. Все отделенное масло, таким образом, попадает в коллекторный канал 30 и выводится из центробежного сепаратора по отводящему трубопроводу 33.
На фиг. 4 изображен второй вариант осуществления настоящего изобретения. Следует отметить, что элементы, выполняющие, по существу, одну и ту же функцию, имеют на фигурах, соответствующих двум вариантам осуществления изобретения, одинаковый номер позиции. Второй вариант осуществления изобретения отличается от первого тем, что в центробежном сепараторе имеется диск 40, расположенный между вращающимся элементом 4 и выпускным патрубком 10 для газа. Диск 40 снабжен несколькими сквозными отверстиями 41, во втором варианте осуществления изобретения таких сквозных отверстий 41 четыре, см. фиг. 5. Однако следует отметить, что на диске может быть больше или меньше таких сквозных отверстий 41, например, 2, 3, 5, 6, 7 или более сквозных отверстий 41. Каждое из сквозных отверстий имеет передний край 41' и задний край 41'' по отношению к направлению r вращения, см. фиг. 5. Каждое из сквозных отверстий 41 также имеет выступ 42, выдающийся из заднего края 41'' сквозного отверстия 41. Как видно на фиг. 4, каждый выступ 42 выдается из края 41'' так, что выступ 42 является расположенным по потоку ближе диска 40, то есть, каждый выступ 42 имеет наружный конец 43, расположенный между диском 40 и вращающимся элементом 4. Каждый выступ 42 также имеет внутренний конец 44, совпадающий с задним краем 41''. Каждый выступ 42, таким образом, выдается из соответствующего заднего края 41'' в направлении r вращения. Кроме того, как видно на фиг. 5, каждое сквозное отверстие 41 вытянуто, по существу, наподобие арки в направлении r вращения. Каждый выступ 42 также, по существу, вытянут наподобие арки в направлении r вращения. В описываемом варианте осуществления изобретения диск 40 является, по существу, плоским и параллельным плоскости поперечного сечения центробежного сепаратора. Ось х вращения образует перпендикуляр к этой плоскости поперечного сечения. Каждый выступ 40 наклонен по отношению к плоскости поперечного сечения на угол α. Угол отклонения α может варьироваться в диапазоне от 1° до 40°.
Во втором варианте осуществления изобретения диск 40 образует кольцевую поверхность 20, а кольцевой экранирующий элемент 22 вытянут вверх, то есть, во втором варианте осуществления, вниз от диска 40 и кольцевой поверхности 20. Таким образом, экранирующий элемент 22, внутренняя поверхность стенки 3 и кольцевая поверхность 20 диска 40 образуют канавку 23.
Газ, направляемый зазорами между разделительными дисками 7, вращается в направлении r вращения с очень высокой скоростью. Это вращательное движение будет продолжаться до тех пор, пока газ не достигнет диска 40. Тогда выступы 42 будут функционировать как направляющие лопатки и направлять газ через сквозные отверстия 41. Когда газ проходит через сквозные отверстия 41, скорость его вращения снижается и преобразуется в скорость осевого потока. Таким образом, в осевом направлении вверх к выпускному патрубку 10 для газа может переместиться большое количество газа. Следует отметить, что весь газ, движущийся от впускного патрубка 9 для газа к выпускному патрубку 10 для газа, пройдет через сквозные отверстия 31 диска 40 и ударится о внутреннюю поверхность 3 стенки. Жидкие примеси после этого будут стекать вниз по внутренней поверхности 3 стенки к нижнему концу разделительного пространства 2 и второму выпускному патрубку 12 для жидкости, где жидкие примеси вытекают во второй кольцевой коллекторный канал 30. Часть жидких примесей, которая ударяется о внутреннюю поверхность 3 стенки, под действием восходящего потока газа, идущего от вращающегося элемента 4 вверх к диску 40, транспортируется вверх вдоль внутренней поверхности 3 стенки. Эти жидкие примеси затем движутся вниз вдоль внутренней поверхности стенки 3 и попадают в канавку 30 и оттуда через выпускные отверстия 21 - в первый кольцевой коллекторный канал 25.
Настоящее изобретение не ограничивается описанными вариантами его осуществления, в него могут быть внесены изменения и модификации, не выходящие за объем нижеследующей формулы изобретения.
Claims (20)
1. Центробежный сепаратор для очистки газа, содержащего жидкие примеси, центробежный сепаратор включает:
неподвижный корпус (1), ограждающий разделительное пространство (2) и имеющий внутреннюю поверхность (3) стенки, обращенную к разделительному пространству, причем разделительное пространство позволяет газу проходить через него,
впускной патрубок (9) для газа, подлежащего очистке,
вращающийся элемент (4), расположенный в разделительном пространстве (2) после впускного патрубка (9) для газа относительно потока газа и установленный с возможностью вращения в направлении (r) вращения вокруг оси (х), причем вращающийся элемент (4) выполнен с возможностью придания газу вращения в направлении (r) вращения для отделения от газа под действием центробежных сил, по меньшей мере, части жидких примесей,
выпускной патрубок (10) для газа, расположенный после вращающегося элемента (4) относительно потока газа и выполненный с возможностью отвода очищенного газа,
по меньшей мере, первый выпускной патрубок (11) для жидкости, выполненный с возможностью вывода жидких примесей и включающий, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (21), проходящее сквозь внутреннюю поверхность (3) стенки,
кольцевую поверхность (20), продолжающуюся внутрь от внутренней поверхности стенки (3) и расположенную по потоку дальше выпускного отверстия (21),
отличающийся тем, что
первый выпускной патрубок (11) для жидкости содержит кольцевой экранирующий элемент (22), продолжающийся от кольцевой поверхности (20) на расстоянии от выпускного отверстия (21) и расположенный в радиальном направлении внутри от выпускного отверстия (21), причем кольцевой экранирующий элемент (22) и кольцевая поверхность (20) образуют кольцевую канавку (23), которая расположена в радиальном направлении внутри от выпускного отверстия (21).
неподвижный корпус (1), ограждающий разделительное пространство (2) и имеющий внутреннюю поверхность (3) стенки, обращенную к разделительному пространству, причем разделительное пространство позволяет газу проходить через него,
впускной патрубок (9) для газа, подлежащего очистке,
вращающийся элемент (4), расположенный в разделительном пространстве (2) после впускного патрубка (9) для газа относительно потока газа и установленный с возможностью вращения в направлении (r) вращения вокруг оси (х), причем вращающийся элемент (4) выполнен с возможностью придания газу вращения в направлении (r) вращения для отделения от газа под действием центробежных сил, по меньшей мере, части жидких примесей,
выпускной патрубок (10) для газа, расположенный после вращающегося элемента (4) относительно потока газа и выполненный с возможностью отвода очищенного газа,
по меньшей мере, первый выпускной патрубок (11) для жидкости, выполненный с возможностью вывода жидких примесей и включающий, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (21), проходящее сквозь внутреннюю поверхность (3) стенки,
кольцевую поверхность (20), продолжающуюся внутрь от внутренней поверхности стенки (3) и расположенную по потоку дальше выпускного отверстия (21),
отличающийся тем, что
первый выпускной патрубок (11) для жидкости содержит кольцевой экранирующий элемент (22), продолжающийся от кольцевой поверхности (20) на расстоянии от выпускного отверстия (21) и расположенный в радиальном направлении внутри от выпускного отверстия (21), причем кольцевой экранирующий элемент (22) и кольцевая поверхность (20) образуют кольцевую канавку (23), которая расположена в радиальном направлении внутри от выпускного отверстия (21).
2. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что канавка (23) имеет открытый кольцевой конец, расположенный выше по потоку, и закрытый кольцевой конец, расположенный ниже по потоку.
3. Центробежный сепаратор по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцевая поверхность (20) продолжается внутрь от кольцевого экранирующего элемента (22).
4. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что первый выпускной патрубок (11) для жидкости дополнительно включает первый кольцевой коллекторный канал (25), идущий вокруг разделительного пространства (2) в радиальном направлении снаружи относительно канавки (23).
5. Центробежный сепаратор по п.4, отличающийся тем, что выпускное отверстие (21) расположено между канавкой (23) и первым кольцевым коллекторным каналом (25).
6. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что кольцевая поверхность (20) содержит, по меньшей мере, одно отверстие, расположенное внутри кольцевого экранирующего элемента (22) и образующее часть выпускного патрубка (10) для газа.
7. Центробежный сепаратор по п.6, отличающийся тем, что указанное, по меньшей мере, одно отверстие содержит центральное сквозное отверстие (26).
8. Центробежный сепаратор по п.6, отличающийся тем, что указанное, по меньшей мере, одно отверстие содержит несколько промежуточных сквозных отверстий (41).
9. Центробежный сепаратор по п.8, отличающийся тем, что в каждом таком промежуточном сквозном отверстии (41) имеется выступ (42), выступающий из края (41'') сквозного отверстия (41).
10. Центробежный сепаратор по п.9, отличающийся тем, что выступ (42) выдается из края (41'') так, что выступ (42) расположен выше кольцевой поверхности по потоку.
11. Центробежный сепаратор по п.10, отличающийся тем, что выступы (42) выдаются из соответствующих краев (41'') в направлении (r) вращения и из кольцевой поверхности (20) в направлении вращающегося элемента (4).
12. Центробежный сепаратор по п.8, отличающийся тем, что промежуточные сквозные отверстия (41) и выступы (42), по существу, вытянуты наподобие арки в направлении (r) вращения.
13. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что кольцевая поверхность (20) является, по существу, плоской и параллельной плоскости поперечного сечения центробежного сепаратора.
14. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что в данном центробежном сепараторе имеется второй выпускной патрубок (12) для жидкости для вывода отделенных жидких примесей, расположенный выше по потоку, чем первый выпускной патрубок (11) для жидкости, и ниже, чем вращающийся элемент (4).
15. Центробежный сепаратор по п.14, отличающийся тем, что второй выпускной патрубок (12) для жидкости является основным выпускным патрубком, а первый выпускной патрубок (11) является патрубком для вывода остаточной жидкости.
16. Центробежный сепаратор по п.14 или 15, отличающийся тем, что второй выпускной патрубок (12) для жидкости содержит второй кольцевой коллекторный канал (30), продолжающийся вокруг разделительного пространства (2) в радиальном направлении снаружи относительно внутренней поверхности стенки (3).
17. Центробежный сепаратор по п.16, отличающийся тем, что второй выпускной патрубок (12) для жидкости содержит, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (31), расположенное между разделительным пространством (3) и вторым кольцевым коллекторным каналом (30).
18. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что данный центробежный сепаратор выполнен так, что ось (х) вращения расположена, по существу, вертикально, причем неподвижный корпус (1) имеет верхний конец (1') и нижний конец (1''), а выпускной патрубок для газа расположен в верхнем конце (1').
19. Центробежный сепаратор по п.18, отличающийся тем, что в данном центробежном сепараторе имеется второй выпускной патрубок (12) для жидкости для вывода отделенных жидких примесей, расположенный выше по потоку, чем первый выпускной патрубок (11) для жидкости, и ниже, чем вращающийся элемент (4), при этом второй выпускной патрубок (12) для жидкости расположен у нижнего конца (1'').
20. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что вращающийся элемент (4) содержит несколько разделительных дисков (7).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0600310-7 | 2006-02-13 | ||
SE0600310A SE529609C2 (sv) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Centrifugalseparator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008136895A RU2008136895A (ru) | 2010-03-20 |
RU2424039C2 true RU2424039C2 (ru) | 2011-07-20 |
Family
ID=38371814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008136895/05A RU2424039C2 (ru) | 2006-02-13 | 2007-01-12 | Центробежный сепаратор |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7811347B2 (ru) |
EP (1) | EP1991337B1 (ru) |
JP (1) | JP5009313B2 (ru) |
KR (1) | KR101347942B1 (ru) |
CN (1) | CN101384328B (ru) |
RU (1) | RU2424039C2 (ru) |
SE (1) | SE529609C2 (ru) |
WO (1) | WO2007094726A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2704172C1 (ru) * | 2016-08-25 | 2019-10-24 | Альфдекс Аб | Высокоскоростная очистка центробежного сепаратора |
US11313262B2 (en) | 2016-08-25 | 2022-04-26 | Alfdex Ab | Control of a centrifugal separator |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8075668B2 (en) | 2005-03-29 | 2011-12-13 | Dresser-Rand Company | Drainage system for compressor separators |
BRPI0716867A2 (pt) | 2006-09-19 | 2013-10-15 | Dresser Rand Co | Vedação de tambor de separador rotativo |
US8302779B2 (en) | 2006-09-21 | 2012-11-06 | Dresser-Rand Company | Separator drum and compressor impeller assembly |
CA2661925C (en) | 2006-09-25 | 2015-04-28 | Gocha Chochua | Fluid deflector for fluid separator devices |
US8733726B2 (en) | 2006-09-25 | 2014-05-27 | Dresser-Rand Company | Compressor mounting system |
EP2066988A4 (en) | 2006-09-25 | 2012-01-04 | Dresser Rand Co | COUPLING PROTECTION SYSTEM |
MX2009003177A (es) | 2006-09-25 | 2009-04-03 | Dresser Rand Co | Bobina conectora axialmente movil. |
CA2663751C (en) | 2006-09-25 | 2015-01-27 | William C. Maier | Access cover for pressurized connector spool |
MX2009003255A (es) | 2006-09-26 | 2009-04-07 | Dresser Rand Co | Dispositivo separador de fluido estatico mejorado. |
EP2205361A1 (en) * | 2007-10-15 | 2010-07-14 | Atlas Copco Drills Ab | Device and method for separating particles out from a fluid |
US8408879B2 (en) | 2008-03-05 | 2013-04-02 | Dresser-Rand Company | Compressor assembly including separator and ejector pump |
US7846228B1 (en) * | 2008-03-10 | 2010-12-07 | Research International, Inc. | Liquid particulate extraction device |
US7922218B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-04-12 | Dresser-Rand Company | Shear ring casing coupler device |
US8062400B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | Dual body drum for rotary separators |
US8079805B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-12-20 | Dresser-Rand Company | Rotary separator and shaft coupler for compressors |
SE0801695L (sv) * | 2008-07-16 | 2010-02-09 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugal separator |
US8210804B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-07-03 | Dresser-Rand Company | Slidable cover for casing access port |
US8087901B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-01-03 | Dresser-Rand Company | Fluid channeling device for back-to-back compressors |
US8061972B2 (en) | 2009-03-24 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | High pressure casing access cover |
BR112012005866B1 (pt) | 2009-09-15 | 2021-01-19 | Dresser-Rand Company | aparelho para a separação de um fluido e método para a separação de um componente de peso específico mais alto de um componente de peso específico mais baixo de um fluido |
US8893689B2 (en) | 2010-01-27 | 2014-11-25 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Crankcase ventilation self-cleaning coalescer with intermittent rotation |
US8807097B2 (en) | 2010-01-27 | 2014-08-19 | Cummins Filtration Ip Inc. | Closed crankcase ventilation system |
US9194265B2 (en) | 2010-01-27 | 2015-11-24 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Rotating separator with housing preventing separated liquid carryover |
US8940068B2 (en) * | 2010-01-27 | 2015-01-27 | Cummins Filtration Ip Inc. | Magnetically driven rotating separator |
US8974567B2 (en) | 2010-01-27 | 2015-03-10 | Cummins Filtration Ip Inc. | Rotating coalescer with keyed drive |
WO2011100158A2 (en) | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Dresser-Rand Company | Separator fluid collector and method |
SE534773C2 (sv) * | 2010-04-09 | 2011-12-13 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator anordnad inuti en förbränningsmotor |
WO2012009158A2 (en) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Dresser-Rand Company | Enhanced in-line rotary separator |
WO2012009159A2 (en) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Dresser-Rand Company | Radial vane pack for rotary separators |
US8657935B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-02-25 | Dresser-Rand Company | Combination of expansion and cooling to enhance separation |
WO2012012143A2 (en) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Dresser-Rand Company | Multiple modular in-line rotary separator bundle |
EP2614216B1 (en) | 2010-09-09 | 2017-11-15 | Dresser-Rand Company | Flush-enabled controlled flow drain |
EP2659277B8 (en) | 2010-12-30 | 2018-05-23 | Dresser-Rand Company | Method for on-line detection of resistance-to-ground faults in active magnetic bearing systems |
US8994237B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-03-31 | Dresser-Rand Company | Method for on-line detection of liquid and potential for the occurrence of resistance to ground faults in active magnetic bearing systems |
CN102179317B (zh) * | 2011-02-28 | 2015-04-01 | 杜高升 | 离心油液净化机 |
WO2012138545A2 (en) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Dresser-Rand Company | Circulating dielectric oil cooling system for canned bearings and canned electronics |
EP2715167B1 (en) | 2011-05-27 | 2017-08-30 | Dresser-Rand Company | Segmented coast-down bearing for magnetic bearing systems |
US8851756B2 (en) | 2011-06-29 | 2014-10-07 | Dresser-Rand Company | Whirl inhibiting coast-down bearing for magnetic bearing systems |
CN102423579B (zh) * | 2011-08-31 | 2014-01-29 | 张宏生 | 立式消雾器 |
CN103917497B (zh) | 2011-11-04 | 2016-06-08 | 康明斯过滤Ip公司 | 具有防止分离后的液体残留的壳体的旋转式分离器 |
CN102743928B (zh) * | 2012-06-21 | 2014-08-27 | 宁波宏海环保设备制造有限公司 | 超薄型卧式消雾器 |
DK2874725T3 (en) * | 2012-07-18 | 2018-02-26 | Sanofi Aventis Deutschland | GAS-liquid separator |
US9987579B2 (en) * | 2013-03-28 | 2018-06-05 | Tokyo Roki Co., Ltd. | Oil separator |
WO2015128925A1 (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 東京濾器株式会社 | オイルセパレータ |
WO2015128928A1 (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 東京濾器株式会社 | オイルセパレータ |
US10569206B2 (en) * | 2014-02-26 | 2020-02-25 | Tokyo Roki Co., Ltd. | Oil separator |
JP6286530B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2018-02-28 | 東京濾器株式会社 | オイルセパレータ |
EP2939747B1 (en) | 2014-04-30 | 2016-08-03 | Alfa Laval Corporate AB | A centrifugal separator |
EP2939746B1 (en) | 2014-04-30 | 2016-09-07 | Alfa Laval Corporate AB | A centrifugal separator |
CN104059985A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-24 | 杨承刚 | 口腔鳞状癌诊断试剂盒及myh7基因在其制备中的用途 |
JP6268302B2 (ja) * | 2014-09-25 | 2018-01-24 | 東京濾器株式会社 | オイルセパレータ |
CN105617767A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-06-01 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 旋转式气液分离装置 |
WO2016159951A1 (en) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Multiple stage rotating coalescer devices |
US11918948B2 (en) | 2015-06-09 | 2024-03-05 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Systems and methods for rotating coalescers maintaining positive recirculation through a dynamic seal |
CN107614841B (zh) | 2015-06-09 | 2020-02-21 | 康明斯过滤Ip公司 | 使用低摩擦旋转聚结器接触密封的***和方法 |
CN105032632B (zh) * | 2015-07-07 | 2017-11-07 | 杭州全合科技有限公司 | 一种用于气体与液体或固液两相混合物分离的离心机 |
WO2017034976A1 (en) | 2015-08-21 | 2017-03-02 | Cummins Filtration Ip, Inc. | High speed rotating crankcase ventilation filter media and media pack |
DE112016003302T5 (de) | 2015-08-28 | 2018-05-24 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Rotierendes Koaleszerelement mit gerichteter Flüssigkeitsdrainage und gerichtetem Gasauslass |
WO2017053267A1 (en) | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Utilizing a mechanical seal between a filter media and an end cap of a rotating filter cartridge |
WO2017189516A1 (en) | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Inside-out rotating coalescer with gas exit through hollow shaft |
US11446598B2 (en) | 2017-06-20 | 2022-09-20 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Axial flow centrifugal separator |
CN111335982A (zh) * | 2018-12-19 | 2020-06-26 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 油气分离器、发动机和车辆 |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2335420A (en) * | 1941-04-26 | 1943-11-30 | Sharples Corp | Oil purifying system for vehicles |
US2507897A (en) * | 1945-10-02 | 1950-05-16 | Gavagnin Tullio | Air and gas cleaner |
NL285656A (ru) * | 1961-11-22 | |||
US3447290A (en) * | 1967-09-18 | 1969-06-03 | Frick Co | Separator for disentrainment of material from a gaseous fluid stream |
JPS5114307B2 (ru) * | 1972-04-21 | 1976-05-08 | ||
US4198218A (en) * | 1979-03-23 | 1980-04-15 | Kobe, Inc. | Gas separation apparatus |
FR2468410B1 (fr) * | 1979-10-31 | 1985-06-21 | Saget Pierre | Procede de separation centrifuge et appareil pour sa mise en oeuvre applicables a un melange de phases d'etats quelconques |
JPS6174614A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Toyota Motor Corp | 回転式集塵方法及び装置 |
JPS62183561U (ru) * | 1986-05-15 | 1987-11-21 | ||
SE454954B (sv) | 1986-10-15 | 1988-06-13 | Alfa Laval Separation Ab | Centrifugalseparator innefattande ett i utmatningskammaren anordnat stationert utmatningsorgan i form av en huvudsakligen cirkuler skiva |
JPH02273564A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Hitachi Ltd | 気水分離器 |
JPH0611373B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1994-02-16 | 鹿島建設株式会社 | スタックレイン除去装置 |
US5693125A (en) * | 1995-12-22 | 1997-12-02 | United Technologies Corporation | Liquid-gas separator |
SE515302C2 (sv) * | 1999-11-15 | 2001-07-09 | Alfa Laval Ab | Ett sätt och en apparat för rening av gas |
SE0003915D0 (sv) * | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Alfa Laval Ab | Centrifugalseparator med rotor och drivanordning för denna |
SE517663C2 (sv) * | 2000-10-27 | 2002-07-02 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator för rening av ett gasformigt fluidum |
US6547862B2 (en) * | 2001-07-02 | 2003-04-15 | Hamilton Sundstrand | Rotary phase separator with integral accumulator and outlet valve |
SE520453C2 (sv) * | 2001-11-01 | 2003-07-15 | Alfa Laval Corp Ab | En apparat för samtidig rening av en vätska och en gas |
SE520952C2 (sv) * | 2002-01-25 | 2003-09-16 | Alfa Laval Corp Ab | En apparat för samtidig rening av en vätska och en gas |
SE522473C2 (sv) * | 2002-06-20 | 2004-02-10 | Alfa Laval Corp Ab | Ett sätt och en anordning för rening av vevhusgas |
SE0201982D0 (sv) * | 2002-06-24 | 2002-06-24 | Alfa Laval Corp Ab | Sätt att rena vevhusgas samt en gasreningsseparator |
SE523676C2 (sv) * | 2002-09-04 | 2004-05-11 | Alfa Laval Corp Ab | Apparat för rening av gas |
SE523690C2 (sv) * | 2002-09-10 | 2004-05-11 | 3Nine Ab | Anordning vid en centrifugalseparator |
SE525432C2 (sv) * | 2003-02-17 | 2005-02-22 | Alfa Laval Corp Ab | Sätt att behandla luft ombord på ett fordon och en anordning för användning vid genomförande av sättet |
SE525091C2 (sv) * | 2003-04-16 | 2004-11-30 | Alfa Laval Corp Ab | En apparat för rening av en gas |
US7235177B2 (en) * | 2003-04-23 | 2007-06-26 | Fleetguard, Inc. | Integral air/oil coalescer for a centrifuge |
SE525981C2 (sv) * | 2003-10-07 | 2005-06-07 | 3Nine Ab | Anordning vid en centrifugalseparator |
SE527719C2 (sv) * | 2004-06-16 | 2006-05-23 | 3Nine Ab | Rotorenhet till en centrifugalseparator |
SE527718C2 (sv) | 2004-06-16 | 2006-05-23 | 3Nine Ab | Centrifugalseparator innefattande partikelavlänkningselement |
US20060117723A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd | Cyclone dust-separating apparatus |
DE102005013803A1 (de) * | 2005-03-26 | 2006-09-28 | Audi Ag | Ausgleichswellenmodul |
JP4702666B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2011-06-15 | Smc株式会社 | ドレンセパレータ |
KR100714493B1 (ko) * | 2005-10-14 | 2007-05-07 | 삼성광주전자 주식회사 | 진공청소기의 집진장치 |
DE502005008593D1 (de) * | 2005-12-16 | 2010-01-07 | Astrium Gmbh | Vorrichtung zur Kondensatwasserzwischenspeicherung |
KR100767122B1 (ko) * | 2006-02-24 | 2007-10-17 | 삼성광주전자 주식회사 | 진공청소기용 사이클론 집진장치 |
US7338546B2 (en) * | 2006-04-19 | 2008-03-04 | Alfa Laval Corporate Ab | Centrifugal separator for cleaning gas generated by an internal combustion engine and a method for operating the same |
US7569094B2 (en) * | 2006-07-06 | 2009-08-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method and apparatus for separating particles |
US7594941B2 (en) * | 2006-08-23 | 2009-09-29 | University Of New Brunswick | Rotary gas cyclone separator |
-
2006
- 2006-02-13 SE SE0600310A patent/SE529609C2/sv unknown
-
2007
- 2007-01-12 EP EP07709409.2A patent/EP1991337B1/en active Active
- 2007-01-12 KR KR1020087019728A patent/KR101347942B1/ko active IP Right Grant
- 2007-01-12 WO PCT/SE2007/050015 patent/WO2007094726A1/en active Application Filing
- 2007-01-12 CN CN2007800052165A patent/CN101384328B/zh active Active
- 2007-01-12 JP JP2008554197A patent/JP5009313B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-12 US US12/279,119 patent/US7811347B2/en active Active
- 2007-01-12 RU RU2008136895/05A patent/RU2424039C2/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2704172C1 (ru) * | 2016-08-25 | 2019-10-24 | Альфдекс Аб | Высокоскоростная очистка центробежного сепаратора |
US11313262B2 (en) | 2016-08-25 | 2022-04-26 | Alfdex Ab | Control of a centrifugal separator |
US11369977B2 (en) | 2016-08-25 | 2022-06-28 | Alfdex Ab | High speed cleaning of a centrifugal separator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080105042A (ko) | 2008-12-03 |
JP2009526631A (ja) | 2009-07-23 |
US20090000258A1 (en) | 2009-01-01 |
EP1991337A1 (en) | 2008-11-19 |
SE0600310L (sv) | 2007-08-14 |
CN101384328B (zh) | 2011-01-12 |
US7811347B2 (en) | 2010-10-12 |
WO2007094726A1 (en) | 2007-08-23 |
CN101384328A (zh) | 2009-03-11 |
KR101347942B1 (ko) | 2014-01-07 |
RU2008136895A (ru) | 2010-03-20 |
EP1991337B1 (en) | 2018-06-06 |
EP1991337A4 (en) | 2012-01-11 |
SE529609C2 (sv) | 2007-10-02 |
JP5009313B2 (ja) | 2012-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2424039C2 (ru) | Центробежный сепаратор | |
RU2423169C2 (ru) | Центробежный сепаратор | |
RU2428241C2 (ru) | Центробежный сепаратор | |
EP2393600B1 (en) | A plant for separating oil from a gas mixture, and a method for separating oil from a gas mixture | |
JP5102360B2 (ja) | 遠心分離機および気体を浄化する方法 | |
JP6480594B2 (ja) | ガスを浄化するための遠心分離器 | |
JP2005042698A (ja) | クランクケースガスを清浄化する方法 | |
JP4644196B2 (ja) | 空気流から粒子を分離するサイクロン分離器、及びかかる分離器を有する電気掃除機 | |
SE537139C2 (sv) | Anordning för avskiljning av partiklar från ett gasflöde | |
WO2008111909A1 (en) | A particle separator | |
WO2007094727A1 (en) | Centrifugal separator | |
RU2260470C1 (ru) | Пылеуловитель вихревой | |
RU2306969C1 (ru) | Поперечно-поточный ротационный пылеуловитель | |
RU2303170C1 (ru) | Сепаратор-дымосос | |
RU2043138C1 (ru) | Устройство для центробежной очистки газа (варианты) | |
SU1369765A1 (ru) | Центробежный каплеуловитель |