RU2421522C1 - Method for production of rectified alcohol - Google Patents
Method for production of rectified alcohol Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421522C1 RU2421522C1 RU2009149331/13A RU2009149331A RU2421522C1 RU 2421522 C1 RU2421522 C1 RU 2421522C1 RU 2009149331/13 A RU2009149331/13 A RU 2009149331/13A RU 2009149331 A RU2009149331 A RU 2009149331A RU 2421522 C1 RU2421522 C1 RU 2421522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- alcohol
- condenser
- impurities
- methanol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения пищевого ректификованного спирта.The invention relates to methods for producing edible rectified alcohol.
Известен способ получения ректификованного спирта, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, ректификацию эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонку фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, в разгонной колонне с отбором фракции головных и промежуточных примесей из ее конденсатора и возвратом кубовой жидкости разгонной колонны в эпюрационную колонну (В.М.Перелыгин, Т.А.Паршина. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2243811 по заявке №2002131193/13 21.11.2002. В01D 3/14).A known method of producing rectified alcohol, involving the digestion of ethyl alcohol from the mash in the mash column with the transition of ethyl alcohol and related impurities into the mash distillate with steam from this column, purification of mash distillate from the head and intermediate impurities, including fusel oil components, in the epilation column from the feed column hydroselective water on its upper plate, distillation of the epureate with selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, distillation of fractions containing a mixture of head and intermediate impurities in a booster column with a selection of the fraction of head and intermediate impurities from its condenser and returning the bottoms liquid of the booster column to the scrub column (V. M. Perelygin, T. A. Parshina. Method for producing rectified alcohol. RF Patent No. 2243811 by application No. 2002131193/13 11/21/2002. B01D 3/14).
Однако этот способ не обеспечивает глубокой очистки спирта от кретонового альдегида, органических кислот и других примесей.However, this method does not provide deep purification of alcohol from cretonic aldehyde, organic acids and other impurities.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения этилового спирта, предусматривающий перегонку бражки в бражной колонне, очистку этилового спирта от сопутствующих примесей в эпюрационной и разгонной колоннах, имеющих отгонные, выварные и концентрационные части и работающих с подачей гидроселекционной воды на их верхние тарелки, ректификацию эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, очистку ректификованного спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в метанольной колонне, разгонку фракций из конденсаторов ректификационной, метанольной колонн, спиртоловушки чистых погонов в дополнительной колонне (В.М.Перелыгин, С.В.Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2300570 по заявке №2005136140/13, 22.11.2005. В01D 3/14. Опубл. 10.06.2007, Бюл. №16).Closest to the proposed method is the production of ethyl alcohol, which involves distillation of the mash in the brew column, purification of ethyl alcohol from associated impurities in the scrubbing and booster columns having distant, boiled and concentration parts and working with the supply of hydroselective water to their upper plates, rectification of the epureate in distillation column with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, purification of rectified alcohol from methanol, acetic aldehyde and other head impurities in a methanol column, distillation of fractions from distillation condensers, methanol columns, alcohol traps of pure epaulettes in an additional column (V. M. Perelygin, S. V. Perelygin. Method for producing rectified alcohol. RF patent No. 2300570 by application No. 2005136140/13 November 11, 2005. B01D 3/14, published on June 10, 2007, Bull. No. 16).
Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества и увеличения выхода ректификованного спирта из-за неполного вываривания примесей, понижающих его пробу на окисляемость и органолептические свойства, в выварной части эпюрационной колонны.However, this method does not provide the opportunity to improve the quality and increase the yield of rectified alcohol due to incomplete digestion of impurities, which reduce its sample for oxidizability and organoleptic properties, in the boiled portion of the epilation column.
Задачей изобретения является получение этилового спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство.The objective of the invention is to obtain ethyl alcohol of high quality with reduced costs for its production.
Указанная задача достигается тем, что в способе получения ректификованного спирта путем вываривания спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистки бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, ректификации эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, очистки ректификованного спирта от метанола и головных примесей в метанольной колонне, разгонки фракций головных и промежуточных примесей в работающей по методу гидроселекции и содержащей отгонную, выварную и концентрационную части разгонной колонне с подачей фракции этилового спирта из нее в эпюрационную колонну, переработки фракций метанола и головных примесей в дополнительной колонне с возвратом ее кубовой жидкости в систему брагоректификации, согласно предлагаемому способу конденсат пара из конденсатора эпюрационной колонны расслаивают на две жидкие фазы в разделителе дистиллята, а из сивушного конденсатора - в декантаторе, нижний водный слой жидкости из декантатора подают в зону отбора фракции сивушного масла из отгонной части эпюрационной колонны, а из разделителя дистиллята - в флегму из дефлегматора эпюрационной колонны, эту флегму разделяют на два потока, один из которых направляют в среднюю зону концентрационной части эпюрационной колонны, а второй подают совместно с сивушным спиртом на тарелку питания разгонной колонны, из жидкой фазы нижних тарелок выварной части которой выводят фракцию этилового спирта и направляют на верхние тарелки отгонной части эпюрационной колонны, конденсат пара из конденсатора разгонной колонны объединяют с верхними слоями жидкости из разделителя дистиллята и декантатора и выводят из брагоректификационной установки в виде фракции головных и промежуточных примесей, фракциями из конденсаторов бражной, ректификационной, метанольной колонн, конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушек питают колонну концентрирования метанола и головных примесей, на тарелках выварной и концентрационной частей которой и в ее дефлегматоре вываривают и концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора этой колонны и выводят из системы брагоректификации, а кубовую жидкость возвращают в бражку.This problem is achieved by the fact that in the method for producing rectified alcohol by digesting alcohol from the mash in the mash column with the passage of ethyl alcohol and associated impurities into the mash distillate with steam from this column, cleaning the mash distillate from the head and intermediate impurities in the emulsion column with the supply of hydroselective water on its upper plate, rectification of the epureate in a distillation column with selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, purification of rectified alcohol and from methanol and head impurities in a methanol column, distillation of fractions of head and intermediate impurities in a hydroselective distillation column and containing distillation, boiled and concentration parts with a feed of a fraction of ethyl alcohol from it into an emulsion column, processing of methanol and head impurities into an additional the column with the return of its bottom liquid to the system of rectification, according to the proposed method, the steam condensate from the condenser of the scattering column is stratified into two liquid phases in the distillate separator, and from the fusel condenser to the decanter, the lower aqueous layer of liquid from the decanter is fed to the fusel oil fraction selection zone from the distant portion of the emulsion column, and from the distillate separator to reflux from the reflux column of the emulsion column, this phlegm is divided into two streams, one from which they are sent to the middle zone of the concentration part of the scrubbing column, and the second is fed together with fusel alcohol to the power plate of the booster column, from which the fr a share of ethyl alcohol and sent to the upper plates of the distillation column distillation column, the steam condensate from the condenser of the boost column is combined with the upper liquid layers from the distillate separator and decanter and removed from the distillation unit in the form of a fraction of head and intermediate impurities, fractions from reflux condensers, distillation, methanol columns, a carbon dioxide separator condenser and traps feed the concentration column of methanol and head impurities, on boiled and of the central part of which methanol, acetic aldehyde and other head impurities are boiled and concentrated in its reflux condenser, the concentrate fraction of which is taken from the condenser of this column and removed from the recovery system, and bottoms liquid is returned to the mash.
В результате осуществления предлагаемого способа уменьшают остаточное содержание в эпюрате головных и промежуточных примесей, снижающих пробу на окисляемость и органолептические показатели конечного продукта, путем улучшения процесса вываривания этих примесей в эпюрационной колонне. Это достигается отбором части флегмы из дефлегматора эпюрационной колонны с последующей разгонкой ее совместно с фракцией сивушного спирта в разгонной колонне и подачей очищенного от примесей этилового спирта из жидкой фазы нижних тарелок выварной части этой колонны на верхние тарелки отгонной части эпюрационной колонны, что уменьшает ввод спирта на тарелку питания эпюрационной колонны, снижает концентрации этилового спирта на тарелках ее выварной части и обеспечивает эффективное вываривание головных и промежуточных примесей. Кроме того, в колонне концентрирования метанола и головных примесей осуществляют эффективную очистку этилового спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей. При этом выход конечного продукта возрастает за счет увеличения содержания примесей и снижения концентраций этилового спирта в фракции из конденсатора этой колонны, а также в верхних слоях жидкости из разделителя дистиллята, декантатора и фракции из конденсатора разгонной колонны, которые выводят из системы брагоректификации.As a result of the implementation of the proposed method, the residual content of head and intermediate impurities in the epure is reduced, which reduces the oxidation test and organoleptic characteristics of the final product by improving the process of digestion of these impurities in the epilation column. This is achieved by taking part of the phlegm from the reflux condenser of the scrubbing column, followed by its distillation together with the fusel alcohol fraction in the booster column, and supplying ethyl alcohol, purified from impurities, from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of this column to the upper plates of the distillation section of the epilation column, which reduces the alcohol input by a food plate of the epilation column, reduces the concentration of ethyl alcohol on the plates of its boiled portion and provides effective digestion of head and intermediate impurities. In addition, in a column for the concentration of methanol and head impurities, an effective purification of ethanol from methanol, acetic aldehyde and other head impurities is carried out. The yield of the final product increases due to an increase in the content of impurities and a decrease in the concentration of ethyl alcohol in the fraction from the condenser of this column, as well as in the upper layers of the liquid from the distillate separator, decanter, and fraction from the condenser of the booster column, which are removed from the rectification system.
На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ.The drawing shows a process flow chart rectification, explaining the proposed method.
Исходную бражку нагревают до температуры 85-88°С в бражных подогревателях 11, 4 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из брагоректификационной установки, а образовавшимся конденсатом, содержащим значительное количество метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, питают колонну концентрирования метанола и головных примесей 30.The initial mash is heated to a temperature of 85-88 ° C in the mash heaters 11, 4 and fed to the separator 2, where carbon dioxide containing vapors of the mash is released from it. Carbon dioxide is purified by vapor condensation in a condenser 3 and removed from the recovery unit, and the resulting condensate containing a significant amount of methanol, esters, aldehydes, fusel oil and other impurities feed the methanol concentration column and head impurities 30.
Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку бражной колонны 1, в которой из бражки вываривают этиловый спирт и сопутствующие примеси. Пары бражного дистиллята с верхней тарелки колонны 1 направляют в бражную 4 и водяную 5 секции ее дефлегматора, флегмой из которых питают эпюрационную колонну 7, а обогащенные метанолом, уксусным альдегидом и другими головными примесями фракции из конденсатора 33 колонны 1 и спиртоловушки грязных погонов 34 подают на тарелку питания колонны 30 и осуществляют таким образом предварительную очистку бражного дистиллята от указанных выше примесей.Separated mash is served on the top plate of the mash column 1, in which ethanol and associated impurities are boiled from the mash. Pairs of distillate from the top plate of column 1 are sent to brew 4 and water 5 sections of its reflux condenser, from which reflux column 7 is refluxed, and fractions from column condenser 33 and column trap 34 enriched with methanol, acetic aldehyde and other head impurities are fed to the power plate of the column 30 and carry out thus preliminary cleaning of the distillate from the above impurities.
Эпюрационная колонна 7 оборудована дефлегматором 8, конденсатором 9, разделителем дистиллята 6 и кипятильником 10. Обогрев этой колонны проводят острым паром через кипятильник 10. Эпюрацию бражного дистиллята в колонне 7 осуществляют по методу глубокой гидроселекции. На верхнюю тарелку колонны 7 подают из бака 23 нагретую до 95-97°С умягченную воду, которая снижает концентрацию этилового спирта на всех ее тарелках и повышает коэффициенты испарения головных и промежуточных примесей. Приготовление гидроселекционной воды проводят путем подогрева умягченной воды в теплообменнике 15 теплом барды из колонны 1. Эпюрационная колонна 7 имеет в своем составе отгонную, выварную и концентрационную части. На тарелках ее отгонной части осуществляют очистку этилового спирта от компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией из паровой фазы тарелок ее средней зоны и направляют в сивушный конденсатор 17, а также от органических кислот и других хвостовых примесей, которые концентрируют в жидкой фазе тарелок этой зоны и выводят с лютером из куба колонны 7.The scrubbing column 7 is equipped with a reflux condenser 8, a condenser 9, a distillate separator 6 and a boiler 10. Heating of this column is carried out with hot steam through a boiler 10. The distillation of the distillate in the column 7 is carried out by the method of deep hydroselection. Softened water heated to 95-97 ° C is supplied from the tank 23 to the upper plate of column 7, which reduces the concentration of ethyl alcohol on all its plates and increases the evaporation rates of head and intermediate impurities. The preparation of hydroselective water is carried out by heating the softened water in the heat exchanger 15 with the heat of the stillage from the column 1. The epilation column 7 includes distant, boiled and concentration parts. On the plates of its distant part, ethanol is purified from fusel oil components and other intermediate impurities, which are selected with a fraction from the vapor phase of the plates of its middle zone and sent to fusel condenser 17, as well as from organic acids and other tail impurities, which are concentrated in liquid phase of the plates of this zone and removed with Luther from the cube of the column 7.
Особенностью работы эпюрационной колонны 7 является то, что флегму из ее дефлегматора 8 и конденсатора 9 подают в среднюю зону концентрационной части этой колонны, что обеспечивает сильное снижение концентраций этилового спирта на тарелках выше точки ввода флегмы, обогащение их паровой фазы изоамиловым спиртом, изобутиловым спиртом, этилацетатом, метилацетатом и другими примесями, слабо растворимыми в воде, и увеличение концентраций н. пропилового спирта, изопропилового спирта, кретонового альдегида и других водорастворимых примесей в жидкой фазе этих тарелок. Пар с верхней тарелки колонны 7 конденсируют в дефлегматоре 8 и конденсаторе 9. Конденсат пара из конденсатора 9 расслаивают на две жидкие фазы в разделителе дистиллята 6. Нижний водный слой жидкости из аппарата 6 направляют в флегму из дефлегматора 9, которую разделяют на два потока. Один из этих потоков подают в среднюю зону концентрационной части эпюрационной колонны 7, а вторым потоком питают совместно с фракцией сивушного спирта разгонную колонну 29. Из жидкой фазы нижних тарелок выварной части колонны 29 отбирают фракцию очищенного от примесей этилового спирта и возвращают на верхние тарелки отгонной части эпюрационной колонны 7, что снижает подачу спирта на ее тарелку питания, уменьшает концентрации этилового спирта на тарелках выварной части этой колонны и обеспечивает эффективное вываривание из спирта примесей, снижающих пробу на окисляемость и органолептические свойства конечного продукта. Из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны 7 выводят эпюрат и подают на тарелку питания ректификационной колонны 12.A feature of the operation of the epilation column 7 is that reflux from its reflux condenser 8 and condenser 9 is fed into the middle zone of the concentration part of this column, which provides a strong decrease in the concentration of ethyl alcohol on the plates above the reflux point, enrichment of their vapor phase with isoamyl alcohol, isobutyl alcohol, ethyl acetate, methyl acetate and other impurities, slightly soluble in water, and an increase in the concentration of n. propyl alcohol, isopropyl alcohol, cretonic aldehyde and other water-soluble impurities in the liquid phase of these plates. The steam from the upper plate of the column 7 is condensed in the reflux condenser 8 and the condenser 9. The steam condensate from the condenser 9 is separated into two liquid phases in the distillate separator 6. The lower aqueous layer of the liquid from the apparatus 6 is sent to the reflux from the reflux condenser 9, which is divided into two streams. One of these streams is fed into the middle zone of the concentration part of the scrub column 7, and the second stream, together with the fusel alcohol fraction, is fed to the booster column 29. A fraction of ethyl alcohol purified from impurities is taken from the lower phase of the boiled portion of the column 29 and returned to the upper plates of the distilled portion epuration column 7, which reduces the supply of alcohol to its food plate, reduces the concentration of ethyl alcohol on the plates of the boiled portion of this column and provides efficient digestion of impurities from alcohol minutes, reducing the sample to oxidation and organoleptic properties of the final product. From the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the epilation column 7, the epuret is removed and fed to the power plate of the distillation column 12.
В ректификационной колонне 12 с барабанами дефлегматора 13, 14, конденсатором 16 и кипятильником 26 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от сопутствующих примесей. Из паровой фазы ее нижних 5-11-й тарелок отбирают фракцию сивушного масла и подают совместно с фракцией сивушного масла из отгонной части эпюрационной колонны 7 в сивушный конденсатор 17, конденсатор пара из которого направляют в декантатор 18, где его расслаивают на две жидкие фазы. Нижний водный слой жидкости из декантатора 18 подают в зону отбора фракции сивушного масла из отгонной части эпюрационной колонны 7, а из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части колонны 12 выводят фракцию сивушного спирта и направляют на тарелку питания колонны 29.In the distillation column 12 with the reflux condenser drums 13, 14, the condenser 16 and the boiler 26, the epurate is concentrated and alcohol is removed from the accompanying impurities. A fusel oil fraction is taken from the vapor phase of its lower 5-11th plates and fed together with a fusel oil fraction from the distillation portion of the epilation column 7 to a fusel condenser 17, the steam condenser from which is sent to decanter 18, where it is separated into two liquid phases. The lower aqueous layer of liquid from the decanter 18 is fed into the fusel oil fraction selection zone from the distant portion of the epilation column 7, and the fusel alcohol fraction is removed from the liquid phase of the lower plates of the reinforcing column 12 and sent to the column supply plate 29.
В зоне пастеризации спирта ректификационной колонны 12 проводят концентрирование метанола, уксусного альдегида и других головных примесей, которые отбирают с фракцией непастеризованного спирта из конденсатора 16 и направляют на питательную тарелку колонны 30.In the alcohol pasteurization zone of the distillation column 12, methanol, acetic aldehyde and other head impurities are concentrated, which are taken with a fraction of unpasteurized alcohol from the condenser 16 and sent to the nutrient plate of the column 30.
Из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части колонны 12 выводят ректификованный спирт и питают им колонну окончательной очистки 19, оборудованную дефлегматором 20, конденсатором 21 и кипятильником 22. Эту колонну обогревают острым паром через кипятильник 22. На тарелках выварной части колонны 19 из спирта вываривают метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, которые концентрируют в концентрационной части этой колонны, ее дефлегматоре 20 и выводят из конденсатора 21 с фракцией головных примесей, которую направляют совместно с фракцией из спиртоловушки 35 на тарелку питания колонны 30. Из куба колонны 19 выводят конечный продукт и подают через спиртовый холодильник в спиртоприемное отделение.Rectified alcohol is removed from the liquid phase of the upper plates of the reinforcing part of the column 12 and is fed with the final purification column 19, equipped with a reflux condenser 20, a condenser 21 and a boiler 22. This column is heated with hot steam through a boiler 22. Methanol is boiled from the plates of the boiled portion of the column 19, acetic aldehyde and other head impurities, which are concentrated in the concentration part of this column, its reflux condenser 20 and are removed from the condenser 21 with a fraction of head impurities, which is sent together with the fraction from alcohol trap 35 to the plate of column supply 30. From the bottom of column 19, the final product is removed and fed through the alcohol cooler to the alcohol reception compartment.
Колонны 29, 30 предназначены для извлечения этилового спирта из промежуточных фракций, очистки его от примесей и возврата в систему брагоректификации, а также для концентрирования примесей и вывода их из брагоректификационной установки.Columns 29, 30 are intended for the extraction of ethyl alcohol from intermediate fractions, its purification from impurities and return to the system of rectification, as well as for the concentration of impurities and their removal from the rectification plant.
Разгонная колонна 29, оборудованная дефлегматором 28 и конденсатором 27, имеет отгонную, выварную и концентрационную части. Эту колонну питают фракцией сивушного спирта из колонны 12 и частью флегмы из дефлегматора 8 и конденсатора 9 эпюрационной колонны 7, а обогревают острым паром через кипятильник 37. На тарелках отгонной части колонны 29 вываривают этиловый спирт и проводят его очистку от хвостовых примесей, которые выводят с лютером из куба. В выварной части этой колонны из спирта вываривают головные и промежуточные примеси, которые концентрируют в паровой фазе тарелок ее концентрационной части и дефлегматоре 28, отбирают с конденсатом из конденсатора 27, объединяют с верхними слоями жидкости из декантатора 18, разделителя дистиллята 6 и выводят из брагоректификационной установки в виде фракции головных и промежуточных примесей (ФГПП). Из жидкой фазы нижних тарелок выварной части колонны 29 отбирают фракцию очищенного от примесей этилового спирта и направляют на верхние тарелки отгонной части эпюрационной колонны 7.The booster column 29, equipped with a reflux condenser 28 and a condenser 27, has a distant, boiled and concentration parts. This column is fed with a fraction of fusel alcohol from the column 12 and part of the reflux from the reflux condenser 8 and the condenser 9 of the epilation column 7, and heated with hot steam through the boiler 37. Ethanol is boiled off on the plates of the distant portion of the column 29 and it is cleaned of tailings that are removed from Luther from the cube. In the boiled part of this column, head and intermediate impurities are boiled from alcohol, which are concentrated in the vapor phase of the plates of its concentration part and reflux condenser 28, taken with condensate from condenser 27, combined with the upper layers of liquid from decanter 18, distillate separator 6, and removed from the rectification unit in the form of a fraction of head and intermediate impurities (FGPP). From the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the column 29, a fraction of ethanol purified from impurities is taken and sent to the upper plates of the distant portion of the epilation column 7.
Колонну концентрирования метанола и головных примесей 30, оборудованную дефлегматором 31 и конденсатором 32, питают фракциями из конденсаторов 3, 16, 21, 33 и спиртоловушек 34, 35, а обогревают острым паром через кипятильник 24. На тарелках выварной части колонны 30 из спирта вываривают метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, которые концентрируют на тарелках концентрационной части этой колонны, в ее дефлегматоре 31, отбирают из конденсатора 32 в виде фракции концентрата головных примесей и выводят из брагоректификационной установки, а кубовую жидкость колонны 30 направляют в бражку.The column for the concentration of methanol and head impurities 30, equipped with a reflux condenser 31 and a condenser 32, is fed with fractions from condensers 3, 16, 21, 33 and alcohol traps 34, 35, and heated with hot steam through a boiler 24. On the plates of the boiled portion of the column 30, methanol is boiled from alcohol , acetic aldehyde and other head impurities, which are concentrated on the plates of the concentration part of this column, in its reflux condenser 31, are taken from the condenser 32 as a fraction of the head impurities concentrate and removed from the recovery unit, and to second-hand liquid of the column 30 is sent to the mash.
По известному способу флегму из дефлегматора и конденсатора эпюрационной колонны полностью возвращают на тарелки ее концентрационной части, что увеличивает подачу спирта на тарелку питания этой колонны, снижает возможность эффективного вываривания из спирта головных и промежуточных и ухудшает органолептические показатели конечного продукта.According to the known method, the reflux from the reflux condenser and the condensation column condenser is completely returned to the plates of its concentration part, which increases the alcohol supply to the food plate of this column, reduces the possibility of efficient digestion of head and intermediate alcohol from alcohol, and worsens the organoleptic characteristics of the final product.
По предлагаемому способу часть флегмы из дефлегматора и конденсатора эпюрационной колоны направляют на тарелку питания разгонной колонны, в результате чего снижают подачу спирта на тарелку питания эпюрационной колоны, улучшают вываривание головных и промежуточных примесей в этой колонне и повышают органолептические свойства ректификованного спирта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, part of the reflux from the reflux condenser and the condensation column condenser is sent to the power plate of the booster column, as a result of which the alcohol supply to the power plate of the recovery column is reduced, the digestion of head and intermediate impurities in this column is improved, and the organoleptic properties of rectified alcohol are increased in comparison with the known method .
По известному способу в дополнительной колонне проводят разгонку фракций из конденсаторов ректификационной, метанольной колонн, из спиртоловушки чистых погонов, но не осуществляют предварительной очистки бражного дистиллята от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей, что ограничивает возможности получения конечного продукта с повышенными органолептическими свойствами.According to the known method, in an additional column, distillation of fractions from distillation condensers, methanol columns, from an alcohol trap of pure shoulder straps is carried out, but they do not pre-clean the distillate from methanol, acetic aldehyde and other head impurities, which limits the possibility of obtaining the final product with enhanced organoleptic properties.
По предлагаемому способу в колонне концентрирования метанола и головных примесей проводят разгонку фракций из конденсаторов бражной, ректификационной, метанольной колонн, из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушек, в результате чего осуществляют как предварительную очистку бражного дистиллята от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей, так и окончательную очистку ректификованного спирта от указанных примесей, что повышает органолептические свойства конечного продукта и его выход по сравнению с известным способом.According to the proposed method, in a concentration column of methanol and head impurities, the fractions are distilled from condensers of mash, distillation, and methanol columns, from the condenser of a carbon dioxide separator and alcohol traps, as a result of which the mash is distilled from methanol, acetic aldehyde and other head impurities, and the final purification of rectified alcohol from these impurities, which increases the organoleptic properties of the final product and its yield compared with and known methods.
Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице.Comparative indicators of the process of obtaining rectified alcohol according to the prototype and the proposed method are reflected in examples 1, 2 and are presented in the table.
Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.Example 1. Rectified alcohol is obtained according to the prototype.
Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.Example 2. Rectified alcohol is obtained according to the proposed method.
Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.As follows from the above examples, the proposed method allows to remove more impurities from the system of rectification, to obtain rectified alcohol of better quality and at lower cost compared to the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009149331/13A RU2421522C1 (en) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | Method for production of rectified alcohol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009149331/13A RU2421522C1 (en) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | Method for production of rectified alcohol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2421522C1 true RU2421522C1 (en) | 2011-06-20 |
Family
ID=44738005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009149331/13A RU2421522C1 (en) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | Method for production of rectified alcohol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2421522C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579937C1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
| RU2579943C1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
| RU2579896C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579910C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579919C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2651480C1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-04-19 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
-
2009
- 2009-12-31 RU RU2009149331/13A patent/RU2421522C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯРОВЕНКО В.Л. и др. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.138. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579896C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579910C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579919C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579937C1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
| RU2579943C1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
| RU2651480C1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-04-19 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2421522C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2300570C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2342432C1 (en) | Method of producing ethanol | |
| RU2409674C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2421523C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2579937C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
| RU2300569C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2579919C1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
| RU2666912C1 (en) | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate | |
| RU2366711C2 (en) | Method for producing of rectified ethanol "alpha" | |
| RU2579943C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
| RU2342433C1 (en) | Method of obtaining ethanol | |
| RU2409676C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2398880C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2352639C1 (en) | Method for making rectified alcohol | |
| RU2337967C1 (en) | Method of rectified alcohol production | |
| RU2539743C1 (en) | Method of obtaining rectified alcohol | |
| RU2409675C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2540009C1 (en) | Method of rectified alcohol manufacturing | |
| RU2398881C1 (en) | Method for production of rectified alcohol 95% | |
| RU2398879C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2315109C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2330068C1 (en) | Method of obtaining rectified alcohol | |
| RU2315108C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2277587C9 (en) | Method of production of ethanole |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130101 |