RU2418098C2 - Материал цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием, характеризующийся превосходными коррозионной стойкостью, стойкостью к почернению, адгезией покрытия и щелочестойкостью - Google Patents

Материал цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием, характеризующийся превосходными коррозионной стойкостью, стойкостью к почернению, адгезией покрытия и щелочестойкостью Download PDF

Info

Publication number
RU2418098C2
RU2418098C2 RU2008145739/02A RU2008145739A RU2418098C2 RU 2418098 C2 RU2418098 C2 RU 2418098C2 RU 2008145739/02 A RU2008145739/02 A RU 2008145739/02A RU 2008145739 A RU2008145739 A RU 2008145739A RU 2418098 C2 RU2418098 C2 RU 2418098C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
amount
composite coating
zinc
resistance
Prior art date
Application number
RU2008145739/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008145739A (ru
Inventor
Ёсио КИМАТА (JP)
Ёсио КИМАТА
Ацуси МОРИСИТА (JP)
Ацуси МОРИСИТА
Акира ТАКАХАСИ (JP)
Акира Такахаси
Тосиказу АМЕМИЯ (JP)
Тосиказу АМЕМИЯ
Такаюки КУВАГАКИ (JP)
Такаюки КУВАГАКИ
Хидетоси СИНДО (JP)
Хидетоси СИНДО
Икуо КИКУТИ (JP)
Икуо КИКУТИ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2008145739A publication Critical patent/RU2008145739A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2418098C2 publication Critical patent/RU2418098C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/66—Treatment of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556—Organic component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/1266—O, S, or organic compound in metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12819—Group VB metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к стальному материалу с цинксодержащим покрытием, покрытому композитным покрытием, обладающему превосходными эксплуатационными характеристиками по всем свойствам, выбираемым из коррозионной стойкости, стойкости к почернению, адгезии покрытия и щелочестойкости. Стальной материал с цинксодержащим покрытием и композитным покрытием, полученным в результате нанесения и высушивания на поверхности стального материала с цинксодержащим покрытием рабочего раствора, содержащего основное соединение циркония, соединение, содержащее ванадил (VO2+), производное фосфорной кислоты, соединение кобальта, органическую кислоту и воду и характеризующегося значениями рН в диапазоне от 7 до 14. Композитное покрытие при расчете на количество элемента Zr, принимаемое за 100 мас.%, содержит V в количестве в диапазоне от 10 до 45 мас.%, Р в количестве в диапазоне от 5 до 100 мас.%, Со в количестве в диапазоне от 0,1 до 20 мас.% и органическую кислоту в количестве в диапазоне от 10 до 90 мас.%. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к материалу плакированной стали с композитным покрытием, образованному материалом плакированной стали, который используют неокрашенным или окрашенным, и которому придают превосходные коррозионную стойкость, стойкость к почернению, адгезию покрытия и щелочестойкость. Говоря более конкретно, настоящее изобретение относится к материалу абсолютно не содержащей хрома цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием, придающему превосходные коррозионную стойкость, стойкость к почернению, адгезию покрытия и щелочестойкость профилированному изделию, изготовленному при использовании цинксодержащей плакированной стали, например профилированному изделию, используемому в качестве элемента кровли, стены или другой строительной конструкции или детали автомобиля, машины, бытового электрического прибора и тому подобного, или листовой рулонной стали.
Уровень техники
Материалы цинксодержащей плакированной стали и материалы другой плакированной стали широко используются в качестве материалов строительных конструкций и деталей автомобилей, бытовых электрических приборов и тому подобного вследствие высокой эффективности металла плакирующего слоя в отношении предотвращения коррозии. Однако для материалов плакированной стали иногда возникает явление окисления вследствие воздействия солей и других электролитов, содержащихся в воздухе, и кислорода и влаги, присутствующих в высокотемпературных влажных средах, и последующего появления белой ржавчины и коррозии. Кроме того, в определенных средах с высокими температурой и влажностью возникает явление изменения окраски материала плакированной стали и появления почернения. Оба данных явления обуславливаются ухудшением характеристик металла плакирующего слоя и иногда считаются проблемой с точки зрения качества и эстетики в случае введения материала при сборке в вышеупомянутую разнообразную продукцию.
Кроме того, даже в случае использования в окрашенном состоянии проникновение кислорода или влаги иногда приводит к отслаиванию пленки краски вследствие образования или накапливания продуктов коррозии на плакирующем слое под пленкой краски. Иногда это создает проблему с точки зрения эстетики и практического использования.
Кроме того, иногда материал плакированной стали после профилирования очищают щелочным обезжиривающим средством. Если в данном случае материал не будет долговечным в условиях воздействия щелочи, то тогда он во время использования на ранних стадиях изменит окраску или, в конечном счете, подвергнется коррозии.
В качестве способа предотвращения возникновения у материалов плакированной стали таких коррозии, почернения или отслаивания краски в прошлом использовали обработку поверхностей при использовании различных методик введения хромсодержащих рабочих растворов, таких как растворы хромовая кислота-хромат или фосфорная кислота-хромат, в контакт с поверхностями материалов плакированной стали. В результате получения на поверхности материала плакированной стали того, что в общем случае называют «хроматным покрытием реакционного типа», вышеупомянутые проблемы устраняют. Хроматные покрытия, полученные благодаря проведению данных обработок, в основном образованы трехвалентным хромом. Несмотря на незначительность степени выщелачивания в особенности токсичного шестивалентного хрома характеристики предотвращения коррозии нельзя считать достаточными. В частности, в случае значительности повреждения покрытия вследствие профилирования или появления царапин, достигающих несущего слоя из железа, коррозионная стойкость материала плакированной стали ухудшается.
С другой стороны, в случае хроматной обработки, относящейся к типу с нанесением покрытия, в ходе проведения которой сначала при помощи устройства для нанесения покрытий валиком и тому подобного наносят на материал, а затем высушивают покрытие из рабочего раствора, содержащего шестивалентный хром, полученное покрытие будет содержать большое количество шестивалентного хрома. Поэтому даже в случае повреждения хроматного покрытия вследствие проведения переработки или появления царапин и тому подобного материал будет характеризоваться превосходной коррозионной стойкостью, но иногда из хроматного покрытия будет выщелачиваться шестивалентный хром. Получаемые в результате проведения хроматной обработки покрытия, содержащие шестивалентный хром, вследствие накопления последнего в организме человека оказывают на него неблагоприятное воздействие, обуславливаемое своей токсичностью. Как объяснялось ранее, покрытие по самой своей природе легко подвергается выщелачиванию. Поэтому можно сказать то, что существует проблема с точки зрения защиты окружающей среды от оказывающих на нее неблагоприятное воздействие веществ, выходящих за пределы системы.
Таким образом, хроматная обработка, проводимая в прошлом для материалов плакированной стали в целях предотвращения появления белой ржавчины, становится проблемой с точки зрения безопасности и воздействия на окружающую среду вследствие присутствия шестивалентного хрома. Для решения данной проблемы была исследована технология замещения хроматной обработки.
В качестве публикации, описывающей современный уровень техники в области замещения хроматной обработки, заключающийся в нанесении на поверхность материала плакированной стали покрытия из рабочего раствора, не содержащего хрома, может быть упомянут документ JP 2002-332574 А. Данная публикация представляет современный уровень техники, заключающийся в нанесении покрытия из рабочего раствора, содержащего карбонатоциркониевые комплексные ионы и ванадильные ионы, димеркаптоянтарную кислоту и тому подобное, и его нагревании для высушивания до образования покрытия в виде плотной трехмерной структуры и получения превосходной коррозионной стойкости вследствие высокой способности адсорбироваться на металле поверхности. Кроме того, в документе JP 2002-030460 А описывают составы для обработки поверхности металла, содержащие соединение ванадия и соединение, содержащее, по меньшей мере, один металл, выбираемый из циркония, титана, молибдена, вольфрама, марганца и церия, и материалы металлов с обработанной поверхностью металла. Кроме того, в документе JP №2004-183015 А описывают составы для обработки поверхности металла, содержащие соединение ванадия и соединение металла, содержащее, по меньшей мере, один металл, выбираемый из кобальта, никеля, цинка, магния, алюминия и тому подобного, и материалы с обработанной поверхностью металла.
Раскрытие изобретения
Однако каждая технология замещения хроматной обработки является недостаточной с точки зрения обеспечения коррозионной стойкости, стойкости к почернению и адгезии покрытия. Это та проблема, которую должно решить настоящее изобретение.
Изобретатели провели глубокие исследования в отношении способов решения вышеупомянутой проблемы и в результате обнаружили то, что благодаря использованию водного раствора специальной композиции для обработки материала цинксодержащей плакированной стали можно получить материал цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием, характеризующийся превосходными коррозионной стойкостью, стойкостью к почернению, адгезией покрытия и щелочестойкостью, и, таким образом, сделали настоящее изобретение.
То есть настоящее изобретение относится к материалу цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием, характеризующемуся превосходными коррозионной стойкостью, стойкостью к почернению, адгезией покрытия и щелочестойкостью, отличающемуся наличием композитного покрытия, полученного в результате нанесения и высушивания на поверхности материала плакированной стали покрытия из рабочего раствора, содержащего основное соединение циркония, соединение, содержащее ванадил (VO2+), производное фосфорной кислоты, соединение кобальта, органическую кислоту и воду и характеризующегося значениями pH в диапазоне от 7 до 14, при этом композитное покрытие при расчете на количество элемента Zr, принимаемое за 100% (масс.), содержит V в количестве в диапазоне от 10 до 45% (масс.), Р в количестве в диапазоне от 5 до 100% (масс.), Со в количестве в диапазоне от 0,1 до 20% (масс.) и органическую кислоту в количестве в диапазоне от 10 до 90% (масс.).
В настоящем изобретении композитное покрытие предпочтительно имеет массу совокупного покрытия в диапазоне от 50 до 2000 мг/м2. Наличие массы совокупного покрытия в диапазоне от 100 до 1500 мг/м2 является в особенности предпочтительным, поскольку это улучшает коррозионную стойкость, стойкость к почернению, адгезию покрытия и щелочестойкость.
Материал цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием, соответствующий настоящему изобретению, демонстрирует наличие в высшей степени превосходных эксплуатационных характеристик по каждому из свойств, выбираемых из коррозионной стойкости, стойкости к почернению, адгезии покрытия и щелочестойкости, так что настоящее изобретение представляет собой изобретение, имеющее исключительно большое значение в промышленности.
Наилучший способ осуществления изобретения
Композитное покрытие в настоящем изобретении получают из рабочего раствора, характеризующегося значением pH в диапазоне от 7 до 14 и содержащего основное соединение циркония, соединение, содержащее ванадил (VO2+), производное фосфорной кислоты, соединение кобальта, органическую кислоту и воду.
Основным соединением циркония является соединение, обеспечивающее наличие в композитном покрытии элемента Zr. На основное соединение циркония каких-либо особенных ограничений не накладывают, но, например, им могут являться карбонатоциркониевое соединение, содержащее катион, представляемый в виде [Zr(CO3)2(OH)2]-2 или [Zr(CO3)3(OH)]3-, или аммониевая соль, калиевая соль, натриевая соль и тому подобное, содержащие данный катион.
Соединением, содержащим ванадил (VO2+), является соединение, обеспечивающее наличие в композитном покрытии элемента V. На соединение, содержащее ванадил (VO2+), каких-либо особенных ограничений не накладывают, но, например, им может являться соль, образованная из оксованадиевого катиона и аниона хлористоводородной кислоты, азотной кислоты, фосфорной кислоты, серной кислоты или другой неорганической кислоты или аниона муравьиной кислоты, уксусной кислоты, пропионовой кислоты, масляной кислоты, щавелевой кислоты или другой органической кислоты. В альтернативном варианте может быть использован хелат, образованный из органической кислоты и ванадильного соединения, такой как гликолят ванадила, дегидроаскорбат ванадила.
Композитное покрытие содержит элемент V в количестве в диапазоне от 10 до 45% (масс.) при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.). В случае количества V, меньшего чем 10% (масс.), могут ухудшиться коррозионная стойкость и щелочестойкость. В случае количества V, большего чем 45% (масс.), ухудшаются стойкость к почернению и адгезия покрытия. Количество V в композитном покрытии при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.), предпочтительно находится в диапазоне от 15 до 30% (масс.), более предпочтительно от 20 до 25% (масс.).
Производным фосфорной кислоты является соединение, обеспечивающее наличие в композитном покрытии элемента Р. На производное фосфорной кислоты каких-либо особенных ограничений не накладывают, но им могут являться фосфорная кислота и ее аммониевые соли и тому подобное. Например, говоря более конкретно, могут быть упомянуты ортофосфорная кислота, пирофосфорная кислота, метафосфорная кислота, полифосфорная кислота, фитиновая кислота, фосфоновая кислота, фосфат аммония, дигидрофосфат аммония, гидрофосфат аммония, фосфат натрия, фосфат калия и тому подобное.
Композитное покрытие содержит элемент Р в количестве в диапазоне от 5 до 100% (масс.) при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.). В случае количества Р, меньшего чем 5% (масс.), ухудшается коррозионная стойкость, в то время как в случае количества, большего чем 100% (масс.), ухудшаются стойкость к почернению, адгезия покрытия и щелочестойкость. Количество Р в композитном покрытии при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.), предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 70% (масс.), более предпочтительно от 10 до 40% (масс.), в особенности предпочтительно от 12 до 20% (масс.).
Соединением кобальта является соединение, обеспечивающее наличие в композитном покрытии элемента Co. На соединение кобальта каких-либо особенных ограничений не накладывают, но, например, им могут являться карбонат кобальта, нитрат кобальта, сульфат кобальта, ацетат кобальта и тому подобное.
Композитное покрытие содержит элемент Co в количестве в диапазоне от 0,1 до 20% (масс.) при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.). В случае количества Со, меньшего чем 0,1% (масс.), ухудшается стойкость к почернению, в то время как в случае количества Co, большего чем 20% (масс.), ухудшаются коррозионная стойкость, щелочестойкость и адгезия покрытия. В частности, в качестве действия кобальта, как представляется, могут быть упомянуты промотирование дезактивации поверхности материала плакированной стали во время получения покрытия и обеспечение защиты материала от воздействия воды, кислорода и других внешних факторов. Количество Co в композитном покрытии при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.), предпочтительно находится в диапазоне от 0,5 до 10% (масс.), более предпочтительно от 0,5 до 5% (масс.), в особенности предпочтительно от 0,8 до 1,5% (масс.).
Композитное покрытие в настоящем изобретении также содержит и органическую кислоту. На органическую кислоту каких-либо особенных ограничений не накладывают, но, например, могут быть упомянуты гликолевая кислота, яблочная кислота, винная кислота, щавелевая кислота, лимонная кислота, аскорбиновая кислота, молочная кислота, дегидробензойная кислота, дегидроаскорбиновая кислота, галловая кислота, дубильная кислота и фитиновая кислота. В некоторых случаях также могут быть использованы и аммониевые соли данных органических кислот.
Композитное покрытие содержит органическую кислоту в количестве в диапазоне от 10 до 90% (масс.) при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.). В случае количества органической кислоты, меньшего чем 10% (масс.), при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.), коррозионная стойкость и адгезия покрытия, в конечном счете, несколько ухудшаются. Кроме того, в случае содержания в рабочем растворе только незначительного количества органической кислоты, в конечном счете, ухудшается стабильность рабочего раствора при хранении. Другими словами, органическая кислота образует комплекс с соединением, содержащим ванадил (VO2+), основным соединением циркония и производным фосфорной кислоты и, таким образом, может сохранить стабильность рабочего раствора (водного раствора), предназначенного для получения композитного покрытия. В случае содержания органической кислоты в композитном покрытии в количестве, большем чем 90% (масс.), при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.), ухудшаются адгезия покрытия и щелочестойкость. Количество органической кислоты в композитном покрытии при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.), предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 70% (масс.), более предпочтительно от 10 до 50% (масс.), в особенности предпочтительно от 15 до 30% (масс.).
Материал цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием настоящего изобретения можно получать в результате нанесения на поверхность материала плакированной стали покрытия из водного раствора, содержащего количества основного соединения циркония, соединения, содержащего ванадил (VO2+), производного фосфорной кислоты, соединения кобальта и органической кислоты, обеспечивающие наличие в композитном покрытии элементов Zr, V, P и Co и органической кислоты с вышеупомянутыми уровнями содержания, после этого его нагревания для высушивания и, таким образом, получения покрытия.
Рабочий раствор предпочтительно характеризуется значениями рН в диапазоне от 7 до 14. В данном диапазоне значений рН можно обеспечить стабильное растворение основного соединения циркония в воде. В качестве значения рН рабочего раствора предпочтительным является значение рН в диапазоне от 8 до 11, в то время как в особенности предпочтительным является значение рН в диапазоне от 8 до 10. В случае необходимости регулирования значения рН рабочего раствора в качестве регулятора значения рН можно использовать соединения, продемонстрированные далее. Например, могут быть упомянуты водный раствор аммиака, триэтиламин, триэтаноламин, фосфорная кислота, азотная кислота, фтористоводородная кислота, угольная кислота, фторид аммония и тому подобное, но на регулятор значения рН каких-либо особенных ограничений не накладывают до тех пор, пока он заметным образом не будет ухудшать стабильность рабочего раствора.
Полученное покрытие становится композитным покрытием, обладающим плотной трехмерной структурой и характеризующимся превосходными характеристиками непроницаемости и улучшенной коррозионной стойкостью. Одна причина формирования такого композитного покрытия заключается в упорядочении органической кислоты и металлических ионов благодаря образованию комплекса, формировании плотной трехмерной структуры в основном в результате перемешивания Zr-O, V, органической кислоты, Р и Со в полостях (между ячеистыми структурами) и введении цинка и тому подобного, вводимых в результате травления поверхности плакирования. Обратите внимание на то, что в плотной трехмерной структуре, использующей Zr-O, часть Zr может быть замещена другим элементом. Кроме того, благодаря травлению поверхности плакирования органической кислотой во время получения композитного покрытия адгезия на межфазной поверхности между покрытием и поверхностью плакирования увеличивается, а коррозионная стойкость и адгезия покрытия улучшаются.
На материал плакированной стали, на поверхности которого получают композитное покрытие, каких-либо особенных ограничений не накладывают до тех пор, пока плакирующий слой будет содержать цинк. Например, можно использовать материал плакированной стали, снабженный плакирующим слоем, образованным цинком и неизбежными примесями. В альтернативном варианте можно использовать материал плакированной стали, снабженный плакирующим слоем, содержащим в дополнение к цинку (и неизбежным примесям) ингредиенты сплава с цинком, такие как Al, Mg, Si, Ti, Ni и Fe. В особенности предпочтительным плакирующим слоем является слой, содержащий в дополнение к цинку (и неизбежным примесям) один или несколько ингредиентов, выбираемых из 60% (масс.) и менее Al, 10% (масс.) и менее Mg и 2% (масс.) и менее Si.
Плакирующий слой материала полакированной стали можно получить по любому способу плакирования. Например, плакирующий слой можно получить по любому способу, выбираемому из плакирования в результате погружения в горячую среду, электроосаждения, плакирования в результате вакуумного осаждения, дисперсионного плакирования, вакуумной металлизации и тому подобного. Кроме того, в рамках способа плакирования в результате погружения в горячую среду существуют флюсовый способ, способ Сендзимира, способ нанесения Ni или другого материала предварительного плакирования для обеспечения смачиваемости и тому подобное. Может быть использован любой из данных способов.
Кроме того, для целей изменения внешнего вида после плакирования на материале плакированной стали можно распылять воду или аэрированную воду, распылять водный раствор фосфата натрия или распылять порошкообразный цинк, порошкообразный фосфат цинка, порошкообразный гидрофосфат магния или их водный раствор.
Кроме того, для дополнительного улучшения стойкости плакирования к почернению в порядке предварительной обработки при нанесении композитного покрытия поверхность после плакирования можно подготовить при помощи раствора сульфата кобальта или сульфата никеля и тому подобного.
Способом нанесения на поверхность материала плакированной стали покрытия из рабочего раствора может являться любой способ, выбираемый из способа распыления, способа погружения, способа нанесения при помощи устройства для нанесения покрытий валиком, способа обливания, способа нанесения при помощи воздушного шабера и тому подобного, и на него каких-либо особенных ограничений не накладывают.
Для улучшения смачиваемости на поверхности материала плакированной стали при нанесении покрытия из рабочего раствора в рабочий раствор можно ввести поверхностно-активное вещество, органический растворитель и тому подобное в количестве в диапазоне, не ухудшающем его собственные эксплуатационные характеристики. Кроме того, при необходимости также можно добавлять и пеногаситель.
Кроме того, для предотвращения появления царапин и истираний при проведении переработки материала цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием настоящего изобретения в рабочий раствор можно ввести смазку или наполнитель, например дисульфид молибдена, графит, дисульфид вольфрама, боронитрид, фторированный графит, фторид церия, меламинцианурат, воскообразную фтористую смолу, полиэтиленовый воск, коллоидальный диоксид кремния, парофазный диоксид кремния и тому подобное.
Диапазон массы совокупного покрытия у композитного покрытия на поверхности материала плакированной стали предпочтительно находится в пределах от 50 до 2000 мг/м2 и так далее. При данном диапазоне можно получить материал цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием, характеризующийся превосходными коррозионной стойкостью, стойкостью к почернению, адгезией покрытия и щелочестойкостью, что и являлось целью настоящего изобретения. В особенности предпочтительный диапазон величины совокупного покрытия для композитного покрытия находится в пределах от 100 до 1500 мг/м2. В случае величины, меньшей чем 100 мг/м, могут ухудшиться коррозионная стойкость, стойкость к почернению и щелочестойкость. В случае величины, большей чем 1500 мг/м2, покрытие может стать хрупким, и могут ухудшиться щелочестойкость и адгезия покрытия.
В случае использования рабочего раствора для обработки материала плакированной стали материал предпочтительно нагревают для высушивания при максимальной температуре металла в диапазоне от 50°С до 200°С. Обратите внимание на то, что на способ нагревания каких-либо особенных ограничений не накладывают, и им может являться любой из способов, использующих горячий воздух, открытое пламя, индукционный нагрев, инфракрасное излучение, электрическую печь и тому подобное.
ПРИМЕРЫ
Далее настоящее изобретение будет разъяснено более конкретно, но настоящее изобретение следующими далее конкретными примерами не ограничивается.
В таблице 1 продемонстрированы уровни содержания Zr, V, P, Co и органической кислоты в полученных композитных покрытиях. Обратите внимание на то, что на соединения, используемые для рабочих растворов, указывают следующие далее обозначения:
Zr: А1: Карбонат циркония-аммония
  А2: Карбонат циркония-натрия
  A3: Карбонат циркония-калия
V: В1: Ацетат ванадила
  В2: Фосфат ванадила
  В3: Цитрат ванадила
  В4: Пропионат ванадила
Р: С1: Фосфат аммония
  С2: Фосфат натрия
Co: D1: Карбонат кобальта
  D2: Нитрат кобальта
Органические кислоты:
  Е1: Лимонная кислота
  Е2: Малеиновая кислота
  Е3: Аскорбиновая кислота
  Е4: Адипиновая кислота
Обратите внимание на то, что в качестве сравнительных условий использовали следующие далее варианты с предшествующего уровня техники.
Вариант с предшествующего уровня техники 1:
Композитное покрытие, полученное из рабочего раствора, содержащего Zr, V и P, не содержащего Co и содержащего димеркаптоянтарную кислоту.
Вариант с предшествующего уровня техники 2:
Композитное покрытие, полученное из рабочего раствора, содержащего Zr и V и не содержащего P, Co и органической кислоты.
Вариант с предшествующего уровня техники 3:
Композитное покрытие, полученное из рабочего раствора, содержащего Zr, V, P, Co и органическую кислоту, но характеризующееся уровнями содержания V и органической кислоты, выходящими за пределы диапазона настоящего изобретения при расчете на количество Zr, принимаемое за 100% (масс.), (имеют место более значительные количества как V, так и органической кислоты).
Вариант с предшествующего уровня техники 4:
Покрытие, полученное при использовании в качестве рабочего раствора для хроматной обработки, относящейся к типу с нанесением покрытия, смешанного раствора, полученного из водного раствора частично восстановленной хромовой кислоты (степень восстановления 40%) и коллоидального диоксида кремния (CrO3:SiO2=1:3).
Композитное покрытие получали при помощи устройства для нанесения покрытий валиком в результате нанесения на поверхность материала плакированной стали покрытия из рабочего раствора, разбавленного деионизованной водой для доведения концентраций ингредиентов до предварительно заданных уровней, до получения предварительно заданной величины высушенного покрытия и немедленного использования сушилки с обогревом горячим воздухом для нагревания и высушивания покрытия при максимальной температуре метала 80°С. Рабочий раствор характеризовался значением pH 9.
В таблице 2 продемонстрированы условия обработки и результаты испытаний и оценка изготовленных образцов для испытаний. Использованные материалы плакированной стали имели следующие далее обозначения.
M1: Плакирование с нанесением Zn в результате погружения в горячую среду (величина осаждения при плакировании 90 мг/м2)
М2: Плакирование с нанесением 11% Al - 3% Mg - 0,2% Si-Zn в результате погружения в горячую среду (величина осаждения при плакировании 90 мг/м2)
М3: Электроосажденис с нанесением Zn (величина осаждения при плакировании 20 мг/м2)
М4: Электроосаждение с нанесением 11% Ni-Zn (величина осаждения при плакировании 20 мг/м2)
М5: Плакирование с нанесением 55% Al - 1,6% Si-Zn в результате погружения в горячую среду (величина осаждения при плакировании 90 мг/м)
Далее будут продемонстрированы оценочные позиции и методы испытаний.
- Коррозионная стойкость
Листовые и поперечно разрезанные образцы для испытаний в течение 240 часов подвергали испытаниям на коррозионное воздействие соляного тумана в соответствии с документом JIS Z 2371. О коррозионной стойкости судили по процентной доле поверхности, покрытой белой ржавчиной после проведения испытания на коррозионное воздействие соляного тумана.
Критерии оценки коррозионной стойкости представляют собой нижеследующее:
Листовой образец для испытаний:
А: Белая ржавчина 0%
В: Белая ржавчина более чем 0% и не более чем 5%
С: Белая ржавчина более чем 5% и не более чем 30%
D: Белая ржавчина более чем 30%
Поперечно разрезанный образец для испытаний (в том числе белая ржавчина на участках резки и в окрестностях)
А: Белая ржавчина 0%
В: Белая ржавчина более чем 0% и не более чем 5%
С: Белая ржавчина более чем 5% и не более чем 30%
D: Белая ржавчина более чем 30%
- Щелочестойкость
На листовом образце для испытаний в течение 30 секунд при 60°С распыляли 20 г/л состава Parclean® N364S (полученного в компании Nihon Parkerizing) при давлении распыления 50 кПа. После этого образец для испытаний промывали водопроводной водой в течение 10 секунд, затем высушивали холодным воздухом. После этого по тому же самому способу, что и ранее, образец для испытаний в течение 240 часов подвергали испытанию на коррозионное воздействие соляного тумана и после проведения испытания на коррозионное воздействие соляного тумана его оценивали по процентной доле поверхности, покрытой белой ржавчиной.
Критерии оценки щелочестойкости продемонстрированы далее:
А: Белая ржавчина 0%
В: Белая ржавчина более чем 0% и не более чем 5%
С: Белая ржавчина более чем 5% и не более чем 30%
D: Белая ржавчина более чем 30%
- Стойкость к почернению
Используя испытание при постоянной температуре и постоянной влажности, образцу для испытаний в течение 144 часов позволяли находиться в атмосфере в условиях 70°С х относительная влажность 85%, после этого проводили визуальную оценку внешнего вида.
Критерии оценки стойкости к почернению продемонстрированы далее:
А: Абсолютное отсутствие изменений
В: Почти что отсутствие наблюдаемых изменений
С: Наблюдаемое некоторое изменение окраски
D: Наблюдаемое отчетливое изменение окраски
- Адгезия покрытия
На образец для испытаний при использовании стержневого устройства для нанесения покрытия наносили покрытие из состава Amilac 1000 White® (полученного в компании Kansai Paint) и в течение 20 минут проводили нагревание при 120°С для высушивания до получения после высушивания толщины 20 мкм. Затем образец для испытаний на 30 минут погружали в кипящую воду, вынимали, после этого ему позволяли в течение 24 часов находиться в естественных условиях окружающей среды. Затем использовали лезвие режущего устройства для вырезания на покрытии сетки с рисунком шахматной доски в виде 100 1-миллиметровых квадратов и использовали испытание на отслаивание при помощи липкой ленты для определения оставшегося количества квадратов покрытия.
Критерии оценки адгезии покрытия продемонстрированы далее:
А: 100 оставшихся квадратов
В: Оставшихся квадратов от 98 до менее чем 100
С: Оставшихся квадратов от 50 до менее чем 98
D: Оставшихся квадратов менее, чем 50
Figure 00000001
Figure 00000002
Как ясно показано в таблице 2, покрытый композитным материалом стальной материал, покрытый цинксодержащим металлом согласно настоящему изобретению, имеет превосходные эксплуатационные показатели в каждом из случаев: сопротивления коррозии (оценка на листовых испытуемых фрагментах и разрезанных испытуемых фрагментах), сопротивления почернению, адгезии покрытий и сопротивления щелочам. В частности, в испытуемых фрагментах с композитным покрытием полной массой покрытия от 100 до 1500 мг/м2 превосходные результаты были продемонстрированы для всех оцененных случаев сопротивления коррозии, сопротивления почернению, адгезии покрытий и сопротивления щелочам. В противоположность этому, в покрытых металлом стальных материалах по сравнительным примерам не было никаких примеров, способных удовлетворить всем эксплуатационным показателям из сопротивления коррозии, сопротивления почернению, адгезии покрытий и сопротивления щелочам.

Claims (6)

1. Стальной материал с цинксодержащим покрытием и композитным покрытием, полученным в результате нанесения и высушивания на поверхности стального материала с цинксодержащим покрытием рабочего раствора, содержащего ванадил (VO2+), производное фосфорной кислоты, соединение кобальта, органическую кислоту и воду и характеризующегося значениями рН от 7 до 14, при этом композитное покрытие при расчете на количество элемента Zr, принимаемое за 100 мас.%, содержит V в количестве от 10 до 45 мас.%, Р в количестве от 5 до 100 мас.%, Со в количестве от 0,1 до 20 мас.% и органическую кислоту в количестве от 10 до 90 мас.%.
2. Материал по п. 1, в котором цинксодержащее покрытие образовано из сплава, содержащего цинк с одним или более ингредиентами, выбираемыми из 60 мас.% и менее Аl, 10 маc.% и менее Mg и 2 маc.% и менее Si.
3. Материал по п.1, в котором композитное покрытие имеет массу совокупного покрытия от 50 до 2000 мг/м2.
4. Материал по п.3, в котором композитное покрытие имеет массу совокупного покрытия от 100 до 1500 мг/м2.
5. Материал по одному из пп.1, 3, в котором цинксодержащее покрытие образовано композицией, содержащей цинк и неизбежные примеси.
6. Материал по одному из пп.1, 3, в котором цинксодержащее покрытие образовано композицией, содержащей в дополнение к цинку и неизбежным примесям один или несколько ингредиентов, выбираемых из 60 мас.% и менее Аl, 10 мас.% и менее Mg и 2 мас.% и менее Si.
RU2008145739/02A 2006-04-20 2007-04-20 Материал цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием, характеризующийся превосходными коррозионной стойкостью, стойкостью к почернению, адгезией покрытия и щелочестойкостью RU2418098C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-116751 2006-04-20
JP2006116751 2006-04-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008145739A RU2008145739A (ru) 2010-05-27
RU2418098C2 true RU2418098C2 (ru) 2011-05-10

Family

ID=38625165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008145739/02A RU2418098C2 (ru) 2006-04-20 2007-04-20 Материал цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием, характеризующийся превосходными коррозионной стойкостью, стойкостью к почернению, адгезией покрытия и щелочестойкостью

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8263232B2 (ru)
EP (1) EP2011900B1 (ru)
JP (1) JP5258557B2 (ru)
KR (2) KR101161101B1 (ru)
CN (1) CN101421435B (ru)
AU (1) AU2007241748B2 (ru)
BR (1) BRPI0710818B1 (ru)
ES (1) ES2391988T3 (ru)
MX (1) MX2008013219A (ru)
MY (1) MY145935A (ru)
NZ (1) NZ572946A (ru)
RU (1) RU2418098C2 (ru)
TW (1) TW200809006A (ru)
WO (1) WO2007123276A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2730326C1 (ru) * 2017-03-03 2020-08-21 Ниссан Мотор Ко., Лтд. Высокодекоративный элемент скольжения

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101545107B (zh) * 2008-03-25 2012-07-04 宝山钢铁股份有限公司 表面处理液、表面处理方法及经表面处理的镀锡钢板
EP2294248B2 (en) 2008-05-19 2019-06-12 Henkel AG & Co. KGaA Midly alkaline thin inorganic corrosion protective coating for metal substrates
JP5219273B2 (ja) * 2008-12-26 2013-06-26 日本パーカライジング株式会社 亜鉛めっき加工用後処理剤およびこれを用いて表面処理した亜鉛めっき加工材
CN102459700B (zh) * 2009-05-19 2016-11-16 汉高股份有限及两合公司 用于金属底物的微碱性薄无机防腐涂层
TWI482880B (zh) * 2012-02-28 2015-05-01 Nippon Steel & Sumikin Coated 表面被覆鋁含鋅系鍍鋼板及其製造方法
WO2014132653A1 (ja) * 2013-02-28 2014-09-04 日鉄住金鋼板株式会社 アルミニウム含有亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法
MY176780A (en) 2013-11-14 2020-08-21 Nisshin Steel Co Ltd Chemical conversion treatment solution and chemically converted steel sheet
JP6263278B2 (ja) * 2014-12-10 2018-01-17 新日鐵住金株式会社 亜鉛めっき鋼板用表面処理剤
JP6800603B2 (ja) * 2016-04-25 2020-12-16 日本製鉄株式会社 めっき溶接形鋼及びめっき溶接形鋼の製造方法
US11289700B2 (en) 2016-06-28 2022-03-29 The Research Foundation For The State University Of New York KVOPO4 cathode for sodium ion batteries
US11293104B2 (en) * 2017-06-27 2022-04-05 Bulk Chemicals, Inc. Inorganic non-chrome aqueous treatment composition and process for coating metal surfaces
CN116949439A (zh) * 2022-04-15 2023-10-27 宝山钢铁股份有限公司 热冲压用镀层钢板及其所用的水性表面处理液

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5468307A (en) * 1990-05-17 1995-11-21 Schriever; Matthias P. Non-chromated oxide coating for aluminum substrates
CN1171456A (zh) * 1997-05-29 1998-01-28 宝山钢铁(集团)公司 抑制电镀锌板黑变的表面处理剂及方法
JP3992173B2 (ja) 1998-10-28 2007-10-17 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理用組成物及び表面処理液ならびに表面処理方法
US20030209293A1 (en) 2000-05-11 2003-11-13 Ryousuke Sako Metal surface treatment agent
JP3851106B2 (ja) * 2000-05-11 2006-11-29 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理剤、金属表面処理方法及び表面処理金属材料
JP3801463B2 (ja) 2001-05-11 2006-07-26 新日本製鐵株式会社 クロメートを含有しない処理皮膜を有する耐食性に優れためっき鋼材の製造方法
US6739637B2 (en) * 2001-07-25 2004-05-25 Shih Hao Hsu Gripping device having length adjusting mechanism
JP4167046B2 (ja) * 2002-11-29 2008-10-15 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理剤、金属表面処理方法及び表面処理金属材料
AU2003300475B2 (en) 2003-01-10 2009-07-16 Henkel Ag & Co. Kgaa A coating composition
JP4419532B2 (ja) * 2003-11-21 2010-02-24 Ｊｆｅスチール株式会社 耐食性、導電性および皮膜外観に優れた表面処理鋼板
JP4419533B2 (ja) * 2003-11-21 2010-02-24 Ｊｆｅスチール株式会社 耐食性、導電性および皮膜外観に優れた表面処理鋼板
JP5075321B2 (ja) 2003-12-10 2012-11-21 住友金属工業株式会社 金属表面の水系処理薬剤

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2730326C1 (ru) * 2017-03-03 2020-08-21 Ниссан Мотор Ко., Лтд. Высокодекоративный элемент скольжения

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0710818B1 (pt) 2018-01-23
US20090202859A1 (en) 2009-08-13
CN101421435A (zh) 2009-04-29
EP2011900B1 (en) 2012-07-25
TWI374198B (ru) 2012-10-11
KR20090008366A (ko) 2009-01-21
KR101161101B1 (ko) 2012-06-29
KR101257596B1 (ko) 2013-04-26
TW200809006A (en) 2008-02-16
ES2391988T3 (es) 2012-12-03
AU2007241748A1 (en) 2007-11-01
EP2011900A1 (en) 2009-01-07
US8263232B2 (en) 2012-09-11
JP5258557B2 (ja) 2013-08-07
MY145935A (en) 2012-05-31
BRPI0710818A2 (pt) 2011-08-23
EP2011900A4 (en) 2011-05-25
MX2008013219A (es) 2008-10-22
WO2007123276A1 (ja) 2007-11-01
NZ572946A (en) 2011-07-29
AU2007241748B2 (en) 2010-12-16
CN101421435B (zh) 2012-07-18
RU2008145739A (ru) 2010-05-27
KR20110094226A (ko) 2011-08-22
JPWO2007123276A1 (ja) 2009-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2418098C2 (ru) Материал цинксодержащей плакированной стали с композитным покрытием, характеризующийся превосходными коррозионной стойкостью, стойкостью к почернению, адгезией покрытия и щелочестойкостью
JP5957742B2 (ja) ３価クロム耐食性化成皮膜及び３価クロム化成処理溶液
KR100531395B1 (ko) 내식성 3가 크롬 인산염 화성 피막 처리
KR101120230B1 (ko) 우수한 내식성?도료 밀착성을 갖는 Ｓｎ계 도금 강판용 수계 처리액 및 표면 처리 강판의 제조 방법
JPS6352114B2 (ru)
FI70599B (fi) Vattenhaltiga sura zink-fosfatbelaeggningsloesningar och foerfaranden som fungerar vid en laog temperatur och anvaender desa vid bildande av en kemisk konversionsbelaeggning pao j aen och/eller zinkytor
US4600447A (en) After-passivation of phosphated metal surfaces
JP5733980B2 (ja) 亜鉛又は亜鉛合金表面を有する金属部材の黒色化成皮膜形成方法及び黒色化防錆皮膜形成方法
AU2014222132A1 (en) Aluminium-zinc plated steel sheet and method for producing the same
JP3801463B2 (ja) クロメートを含有しない処理皮膜を有する耐食性に優れためっき鋼材の製造方法
WO2002061174A1 (en) Rustproofing agent for zinc plated steel sheet
WO2001081653A1 (fr) Plaque d'acier traitee en surface et procede de production associe
JP2007023309A (ja) 耐食性に優れた溶融亜鉛合金めっき鋼板
KR100660235B1 (ko) 세리윰 피막 형성 조성물, 이를 이용한 내식성이 우수한세리윰 피막 형성방법 및 이에 따라 제조된 강판
KR100872479B1 (ko) 3가 크로메이트 용액과 3가 크로메이트 처리된 금속체 및그의 제조방법
JP2001158972A (ja) 耐黒変性，耐食性に優れた亜鉛めっき鋼板及びその表面処理
KR19980046359A (ko) 내식성 및 내혹변성이 우수한 용융아연도금강판용 크로메이트 용액
JP2001011649A (ja) 耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板及びその表面処理
JP2001303264A (ja) 表面処理鋼板およびその製造方法
JP2001303265A (ja) 表面処理鋼板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140804

PD4A Correction of name of patent owner