RU2404372C2 - Compressor and method of its fabrication (versions) - Google Patents

Abstract

FIELD: engines and pumps.

SUBSTANCE: proposed compressor comprises first component 23 and first sliding component 24. The former can be subjected to laser welding. Said first sliding component 24 consists of cast iron that can be subjected laser welding and features carbon content varying from 2.0 wt % or more to 2.7 wt % or less. Said first sliding component 24 is jointed to the first component 23 by laser welding without butt interlayer.

EFFECT: reduced sizes, lower costs.

19 cl, 25 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к компрессору, и в частности, к компрессору, который имеет уменьшенный размер (уменьшенный в диаметре).The present invention relates to a compressor, and in particular, to a compressor that has a reduced size (reduced in diameter).

Уровень техникиState of the art

Ранее был предложен метод, в котором "объединенную поверхность между корпусом и зафиксированной спиральной камерой разделяли на герметизированную поверхность и приваренную поверхность, которые были образованы в ступенчатом образовании, и для соединения вместе кожуха и зафиксированной спиральной камеры лазерную сварку выполняли по всей внешней периферии приваренной поверхности" (см., например, патентный документ №1). В прошлом также был предложен метод выполнения лазерной сварки, в котором "тонкую пленку из чистого никеля прокладывали между чугуном и сталью, и стальную сторону облучали лазерным излучением для выполнения сварки чугуна и стали" (см., например, патентный документ №2).Previously, a method was proposed in which "the combined surface between the body and the fixed spiral chamber was divided into a sealed surface and a welded surface, which were formed in a stepped formation, and laser welding was performed along the entire outer periphery of the welded surface to connect the casing and the fixed spiral chamber together" (see, for example, patent document No. 1). In the past, a laser welding method was also proposed in which "a thin film of pure nickel was laid between cast iron and steel, and the steel side was irradiated with laser radiation to perform welding of cast iron and steel" (see, for example, patent document No. 2).

<Патентный документ №1><Patent document No. 1>

Японская выложенная патентная заявка №2002-195171Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-195171

<Патентный документ №2><Patent document No. 2>

Японская выложенная патентная заявка №2001-334378Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-334378

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention

Проблемы, которые должно решить изобретениеProblems to be Solved by the Invention

В последнее время, в частности, в японском обществе, появился спрос на устройства кондиционирования воздуха, водоподогреватели и другие такие устройства, имеющие уменьшенный размер, из-за трудности в обеспечении пространства для их размещения и т.п. Для достижения этого уменьшения размера неизбежно потребуется уменьшить размер компрессора, который принадлежит к классу наиболее крупных из элементных компонентов.Recently, in particular, in Japanese society, there has been a demand for air conditioning devices, water heaters, and other such devices having a reduced size, due to the difficulty in providing space for their placement, etc. To achieve this size reduction, it will inevitably be necessary to reduce the size of the compressor, which belongs to the class of the largest of the elemental components.

Ввиду этого пример рассматриваемого способа соединения составляющих элементов заключается в переключении от "скрепления болтами", выполнявшегося в прошлом, на "лазерную сварку". Если способ соединения переключается от "скрепления болтами" на "лазерную сварку", участки, обеспечиваемые для цели скрепления болтами, могут быть полностью исключены, и поэтому становится возможным уменьшить размер (уменьшить диаметр) компрессора. Кроме того, поскольку больше нет необходимости в материалах, используемых прежде в участках, обеспечиваемых для цели скрепления болтами, этот способ также имеет положительное качество сокращения затрат на материалы. Однако, когда лазерную сварку выполняют, как в описанном выше методе, если герметизированная поверхность и приваренная поверхность разделены, из-за механической обработки в приваренной поверхности будут неизбежно образовываться промежутки в несколько десятков микрон. Поэтому возникают проблемы, связанные с образованием подрезок и с нестабильным качеством сварки, если стыковая прокладка не используется. Однако, если используется никель или другая такая стыковая прокладка, сам никель является дорогостоящим, и поэтому может оказаться невозможным заметить достаточное уменьшение в затратах на материалы, как описано выше.In view of this, an example of the method of joining the constituent elements under consideration is switching from “bolting” in the past to “laser welding”. If the joining method is switched from “bolting” to “laser welding”, the areas provided for the purpose of bolting can be completely eliminated, and therefore it becomes possible to reduce the size (reduce diameter) of the compressor. In addition, since there is no longer a need for materials previously used in sections provided for the purpose of bolting, this method also has a positive quality in reducing material costs. However, when laser welding is performed as in the method described above, if the sealed surface and the welded surface are separated, gaps of several tens of microns will inevitably form in the welded surface due to machining. Therefore, there are problems associated with the formation of undercuts and with unstable welding quality if the butt gasket is not used. However, if nickel or another such butt joint is used, nickel itself is expensive, and therefore it may not be possible to notice a sufficient reduction in material costs, as described above.

В случаях, в которых сваривают углеродистую сталь, обычно выбирают углеродистую сталь, имеющую содержание углерода 0,3% по весу или меньше. Однако, поскольку компрессор имеет много скользящих элементов, существуют обстоятельства, при которых предпочтительными являются материалы, имеющие высокое содержание углерода, чтобы гарантировать скользящую способность. Содержание углерода также предпочтительно настолько высокое, насколько возможно, потому что если содержание углерода низкое, обрабатываемость материалов является недостаточной.In cases in which carbon steel is welded, carbon steel having a carbon content of 0.3% by weight or less is usually selected. However, since the compressor has many sliding elements, there are circumstances in which materials having a high carbon content are preferred in order to guarantee sliding ability. The carbon content is also preferably as high as possible, because if the carbon content is low, the workability of the materials is insufficient.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение компрессора, который можно изготавливать с уменьшенным размером, который можно делать коммерчески доступным по низкой цене, и который не теряет обычную скользящую способность и обрабатываемость.It is an object of the present invention to provide a compressor that can be manufactured with a reduced size, which can be made commercially available at a low price, and which does not lose its normal sliding ability and machinability.

Средство для решения проблемыMeans for solving the problem

Компрессор в соответствии с первым объектом содержит первый составляющий элемент и первый скользящий элемент. Первый составляющий элемент можно подвергать лазерной сварке. Первый скользящий элемент состоит из чугуна, который можно подвергать лазерной сварке и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше. Фраза "чугун, который можно подвергать лазерной сварке и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше", как используется в данном описании, относится, например, к чугуну или подобному материалу, который быстро остывает и полностью охлаждается, и затем подвергается термической обработке так, чтобы предел прочности на растяжение составлял от 600 МПа или больше до 900 МПа или меньше, приводя к образованию рафинированной структуры металла. Другими словами, этот первый скользящий элемент эквивалентен компоненту, который образован посредством литья под давлением полурасплавленного металла, литья под давлением полутвердого металла или посредством другого такого способа, и который затем подвергнут термической обработке. Поскольку этот тип первого скользящего элемента демонстрирует высокий предел прочности на растяжение и долговечность, степень свободы в конструировании может быть улучшена, и компрессор может быть уменьшен в диаметре. Если твердость отрегулирована до величины, находящейся в диапазоне от свыше HRB 90 до менее HRB 100, когда компрессор работает, "приработка" может происходить так быстро, как это возможно, и заедание во время неправильной работы может быть предотвращено. Кроме того, поскольку этот тип первого скользящего элемента имеет более высокую прочность по сравнению с материалом FC (медленно охлажденным в печи), менее вероятно образование повреждения в связи со включением постороннего вещества и внезапным увеличением внутреннего давления. Даже если повреждение должно было бы произойти, вряд ли будут производиться небольшие соскабливания, и трубы очищать не потребуется. Термин "рафинированный", используемый в данном описании, относится к структуре металла, являющейся более тонкой, чем структура чугуна с пластинчатым графитом. Этот первый скользящий элемент соединяют с первым составляющим элементом с помощью лазерной сварки без использования стыковой прокладки. Составляющий элемент может быть скользящим элементом, отличающимся от первого скользящего элемента, а также может быть нескользящим элементом. Используемый в данном описании термин "скользящий элемент" относится, например, к зафиксированной спиральной камере или кожуху (опорному участку) компрессора со спиральной камерой, блоку цилиндра ротационного компрессора или к подобному устройству. Во время лазерной сварки лазерное излучение предпочтительно регулируют так, чтобы количество подводимой теплоты на единицу длины в направлении, в котором протекает сварка, составляло от 10 (Дж/мм) или больше до 70 (Дж/мм) или меньше. Это обусловлено тем, что если количество подводимой теплоты меньше, чем 10 (Дж/мм), глубина сплавления является слишком маленькой, чтобы получить достаточное соединение, а если количество подводимой теплоты больше, чем 70 (Дж/мм), сталкиваются с проблемами, состоящими в том, что предел прочности на растяжение чугуна уменьшается примерно на 30-40 процентов, и усталостная прочность также уменьшается. В соответствии с результатами экспериментов изобретателей предел прочности на растяжение чугуна в участках лазерной сварки может поддерживаться на 80 процентах или больше, если количество подводимой теплоты находится в пределах этого диапазона, и при испытании на изгиб плоскости было обнаружено, что может быть достигнуто отношение предела усталости к пределу прочности чугуна, составляющее 0,4-0,5. Лазерное излучение также предпочтительно представляет собой излучение волоконного лазера. Это обусловлено тем, что во время лазерной сварки может быть достигнуто глубокое проплавление, и поэтому возможно получение соединения с низкой подводимой теплотой. Лазерное излучение также предпочтительно имеет диаметр следа луча от 0,2 мм или больше до 0,7 мм или меньше. Это обусловлено тем, что если диаметр следа луча составляет менее 0,2 мм, проплавление, вероятно, будет неудовлетворительным из-за отклонений положений при сварке, а если диаметр следа луча больше 0,7 мм, требуемая глубина проплавления не будет достигнута. Скорость обработки должна быть уменьшена для достижения требуемой глубины проплавления. Однако, если скорость обработки уменьшается, подвергающийся тепловому воздействию участок становится больше, и возникает проблема, заключающаяся в том, что предел прочности на растяжение этого участка снижается.The compressor in accordance with the first object comprises a first constituent element and a first sliding element. The first constituent element may be laser welded. The first sliding element consists of cast iron, which can be laser welded and which has a carbon content of from 2.0% by weight or more to 2.7% by weight or less. The phrase "cast iron that can be laser welded and which has a carbon content of from 2.0% by weight or more to 2.7% by weight or less", as used herein, refers, for example, to cast iron or the like, which cools quickly and completely cools, and then undergoes heat treatment so that the tensile strength ranges from 600 MPa or more to 900 MPa or less, leading to the formation of a refined metal structure. In other words, this first sliding element is equivalent to a component that is formed by injection molding of a semi-molten metal, injection molding of a semi-solid metal or by another such method, and which is then subjected to heat treatment. Since this type of first sliding member exhibits a high tensile strength and durability, the degree of freedom in design can be improved and the compressor can be reduced in diameter. If the hardness is adjusted to a value in the range of over HRB 90 to less than HRB 100 when the compressor is running, running-in can occur as quickly as possible, and seizing during malfunction can be prevented. In addition, since this type of the first sliding element has a higher strength than FC material (slowly cooled in the furnace), damage is less likely to occur due to the inclusion of a foreign substance and a sudden increase in internal pressure. Even if damage should have occurred, it is unlikely that small scrapings will occur and pipes will not need to be cleaned. The term "refined", as used herein, refers to a metal structure that is finer than the structure of lamellar cast iron. This first sliding element is connected to the first component by laser welding without the use of a butt strip. The constituent element may be a sliding element different from the first sliding element, and may also be a non-slip element. Used in this description, the term "sliding element" refers, for example, to a fixed scroll chamber or casing (support section) of a compressor with a scroll chamber, a cylinder block of a rotary compressor, or the like. During laser welding, the laser radiation is preferably adjusted so that the amount of heat input per unit length in the direction in which welding proceeds is from 10 (J / mm) or more to 70 (J / mm) or less. This is because if the amount of heat supplied is less than 10 (J / mm), the fusion depth is too small to get a sufficient connection, and if the amount of heat supplied is more than 70 (J / mm), there are problems in that the tensile strength of cast iron decreases by about 30-40 percent, and the fatigue strength also decreases. In accordance with the results of the inventors' experiments, the tensile strength of cast iron in laser welding sites can be maintained at 80 percent or more if the amount of heat input is within this range, and when testing for plane bending, it was found that the ratio of fatigue to cast iron strength of 0.4-0.5. The laser radiation is also preferably a fiber laser. This is due to the fact that during laser welding, deep penetration can be achieved, and therefore it is possible to obtain compounds with low heat input. Laser radiation also preferably has a beam track diameter of from 0.2 mm or more to 0.7 mm or less. This is because if the diameter of the beam trace is less than 0.2 mm, penetration is likely to be unsatisfactory due to deviations in welding positions, and if the diameter of the beam trace is greater than 0.7 mm, the required penetration depth will not be achieved. Processing speed should be reduced to achieve the required penetration depth. However, if the processing speed decreases, the heat-affected area becomes larger, and a problem arises in that the tensile strength of this area decreases.

В этом компрессоре первый скользящий элемент, который состоит из чугуна, способного подвергаться лазерной сварке и имеющего содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше, соединяют с первым составляющим элементом посредством лазерной сварки. Следовательно, с этим компрессором скрепление болтами не нужно, можно получить уменьшение размера (уменьшение диаметра), и обычные скользящая способность и обрабатываемость не теряются. Затраты на материалы могут быть в достаточной степени уменьшены, потому что участки, обеспечиваемые для цели скрепления болтами, могут быть исключены, и потому что стыковая прокладка, такая как никель, в лазерной сварке не используется. Следовательно, этот компрессор может быть уменьшен в размере, его можно делать коммерчески доступным по низкой цене, и при этом не теряется обычная скользящая способность или обрабатываемость.In this compressor, the first sliding element, which consists of cast iron, capable of undergoing laser welding and having a carbon content of from 2.0% by weight or more to 2.7% by weight or less, is connected to the first constituent element by laser welding. Consequently, bolting is not necessary with this compressor, a reduction in size (reduction in diameter) can be obtained, and conventional sliding ability and machinability are not lost. Material costs can be sufficiently reduced because the areas provided for the purpose of bolting can be eliminated, and because a butt gasket, such as nickel, is not used in laser welding. Therefore, this compressor can be reduced in size, it can be made commercially available at a low price, and the usual sliding ability or machinability is not lost.

Компрессор в соответствии со вторым объектом представляет собой компрессор в соответствии с первым объектом, в котором первый составляющий элемент имеет первую поверхность соединения. Первый скользящий элемент имеет вторую поверхность соединения. Первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения предпочтительно имеют шероховатость (Ra) поверхности центровой линии, составляющую 1,2 мкм или меньше, и степень плоскостности, составляющую 0,3 мм или меньше. Это обусловлено тем, что образование промежутков между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения может быть предотвращено, как и возникновение дефектов сварного соединения. Если поверхности соединения спрессовывают вместе с большой силой, чтобы уменьшить промежутки, возникают проблемы, состоящие в том, что в первом скользящем элементе и первом составляющем элементе возникает деформация, и эксплуатационные параметры и надежность компрессора снижаются. 50% или больше от участка контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения подвергаются лазерной сварке без использования стыковой прокладки. Более предпочтительным является подвергать лазерной сварке по существу весь участок контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения. Это обусловлено тем, что точки усталостного разрушения могут быть исключены. Для лазерной сварки предпочтительно использовать лазерное излучение, имеющее диаметр следа луча от 0,2 мм или больше до 0,7 мм или меньше. Это обусловлено тем, что дефекты проплавления, возникающие в результате отклонений положений при сварке, могут быть вследствие этого предотвращены.The compressor in accordance with the second object is a compressor in accordance with the first object, in which the first constituent element has a first connection surface. The first sliding element has a second joint surface. The first joint surface and the second joint surface preferably have a center line surface roughness (Ra) of 1.2 μm or less, and a flatness degree of 0.3 mm or less. This is because gaps between the first joint surface and the second joint surface can be prevented, as well as the occurrence of defects in the welded joint. If the joint surfaces are pressed together with great force in order to reduce the gaps, problems arise in which deformation occurs in the first sliding element and the first constituent element, and the operating parameters and reliability of the compressor are reduced. 50% or more of the contact area between the first joint surface and the second joint surface is laser welded without a butt joint. It is more preferable to laser weld substantially the entire contact area between the first joint surface and the second joint surface. This is because fatigue failure points can be eliminated. For laser welding, it is preferable to use laser radiation having a beam track diameter of from 0.2 mm or more to 0.7 mm or less. This is due to the fact that penetration defects resulting from deviations of positions during welding can be prevented as a result.

В этом компрессоре 50% или больше от участка контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения подвергаются лазерной сварке. Другими словами, в этом компрессоре приваренная поверхность и герметизированная поверхность являются одной и той же поверхностью. Поэтому компрессор может быть уменьшен в размере (уменьшен в диаметре), и качество сварки между первым составляющим элементом и первым скользящим элементом может быть улучшено. С этим компрессором лазерную сварку выполняют без использования стыковой прокладки. Поэтому этот компрессор может быть сделан коммерчески доступным по низкой цене. Следовательно, этот компрессор может быть уменьшен в размере, качество сварки между кожухом или другими составляющими элементами и зафиксированной спиральной камерой или подобным устройством может быть улучшено, и компрессор может быть сделан коммерчески доступным по низкой цене.In this compressor, 50% or more of the contact area between the first joint surface and the second joint surface is laser welded. In other words, in this compressor, the welded surface and the sealed surface are the same surface. Therefore, the compressor can be reduced in size (reduced in diameter), and the welding quality between the first constituent element and the first sliding element can be improved. With this compressor, laser welding is performed without the use of a butt gasket. Therefore, this compressor can be made commercially available at a low price. Therefore, this compressor can be reduced in size, the quality of welding between the casing or other constituent elements and the fixed scroll chamber or similar device can be improved, and the compressor can be made commercially available at a low price.

Компрессор в соответствии с третьим объектом представляет собой компрессор в соответствии со вторым объектом, в котором лазерная сварка включает в себя сварку участка контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения по всей его периферии.The compressor in accordance with the third object is a compressor in accordance with the second object, in which laser welding includes welding the contact area between the first connection surface and the second connection surface along its entire periphery.

С этим компрессором во время лазерной сварки участок контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения сваривают по всей его периферии. Поэтому с этим компрессором может быть достигнуто надежное уплотнение по сравнению со скреплением болтами, и может ожидаться улучшение эксплуатационных параметров.With this compressor, during laser welding, the contact area between the first joint surface and the second joint surface is welded around its periphery. Therefore, a reliable seal can be achieved with this compressor compared to bolting, and performance improvement can be expected.

Компрессор в соответствии с четвертым объектом представляет собой компрессор в соответствии со вторым или третьим объектом, в котором первый составляющий элемент подвергнут снятию фасок в концевом участке первой поверхности соединения на стороне, облучаемой лазерным излучением, причем снятие фасок является больше 0 мм и составляет 1/4 или меньше от диаметра следа луча лазерного излучения. Первый скользящий элемент также подвергнут снятию фасок в концевом участке второй поверхности соединения на стороне, облучаемой лазерным излучением, причем снятие фасок является больше 0 мм и составляет 1/4 или меньше от диаметра следа луча лазерного излучения.The compressor in accordance with the fourth object is a compressor in accordance with the second or third object, in which the first component is subjected to chamfering in the end portion of the first connection surface on the side irradiated by laser radiation, the chamfering being more than 0 mm and is 1/4 or less than the diameter of the trace of the laser beam. The first sliding element is also chamfered at the end portion of the second joint surface on the side irradiated with laser radiation, the chamfering being more than 0 mm and 1/4 or less of the diameter of the laser beam trace.

В некоторых случаях камерой фотографируется определенная линия, и эта линия используется как начало отсчета, чтобы определять положения, облучаемые лазерным излучением. В этом компрессоре снятие фасок выполняется в концевом участке первой поверхности соединения на стороне, облучаемой лазерным излучением в первом составляющем элементе. В первом скользящем элементе снятие фасок выполняется в концевом участке второй поверхности соединения на стороне, облучаемой лазерным излучением. Поэтому линия на верхней части или на нижней части скошенной поверхности соединения может использоваться в качестве линии начала отсчета. В этом компрессоре степень снятия фасок является больше 0 мм и составляет 1/4 или меньше от диаметра следа луча лазерного излучения. Поэтому в этом компрессоре возможно предотвращать отклонения положений лазерного излучения или отклонения от фокальной точки.In some cases, a certain line is photographed by the camera, and this line is used as a reference to determine the positions irradiated by laser radiation. In this compressor, chamfering is performed at the end portion of the first joint surface on the side irradiated by laser radiation in the first constituent element. In the first sliding element, chamfering is performed at the end portion of the second joint surface on the side irradiated by laser radiation. Therefore, the line at the top or at the bottom of the beveled surface of the joint can be used as a reference line. In this compressor, the degree of chamfering is greater than 0 mm and is 1/4 or less of the diameter of the trace of the laser beam. Therefore, it is possible to prevent deviations of the positions of the laser radiation or deviations from the focal point in this compressor.

Компрессор в соответствии с пятым объектом представляет собой компрессор в соответствии с любым из второго - четвертого объектов, в котором первый составляющий элемент имеет первую часть пластины и первую часть окружающей стенки. Первая часть окружающей стенки образована вертикально на первой части пластины. Первая поверхность соединения представляет собой торцевую поверхность первой части окружающей стенки на стороне, противоположной стороне первой части пластины. Первый скользящий элемент имеет вторую часть пластины и вторую часть окружающей стенки. Вторая часть окружающей стенки образована вертикально на второй части пластины. Вторая поверхность соединения представляет собой торцевую поверхность второй части окружающей стенки на стороне, противоположной стороне второй части пластины.The compressor in accordance with the fifth object is a compressor in accordance with any of the second to fourth objects, in which the first constituent element has a first part of a plate and a first part of a surrounding wall. The first part of the surrounding wall is formed vertically on the first part of the plate. The first joint surface is the end surface of the first part of the surrounding wall on the side opposite to the side of the first part of the plate. The first sliding element has a second part of the plate and a second part of the surrounding wall. The second part of the surrounding wall is formed vertically on the second part of the plate. The second connection surface is the end surface of the second part of the surrounding wall on the side opposite to the side of the second part of the plate.

В этом компрессоре первая поверхность соединения представляет собой торцевую поверхность первой части окружающей стенки на стороне, противоположной стороне первой части пластины, а вторая поверхность соединения представляет собой торцевую поверхность второй части окружающей стенки на стороне, противоположной стороне второй части пластины. Поэтому компрессор может быть уменьшен в размере (уменьшен в диаметре) без беспокойства относительно крутящего момента прикрепления болтами, пропущенных скреплений болтами, внутреннего загрязнения болтов или подобных ситуаций.In this compressor, the first connection surface is the end surface of the first part of the surrounding wall on the side opposite the side of the first part of the plate, and the second connection surface is the end surface of the second part of the surrounding wall on the side opposite to the side of the second part of the plate. Therefore, the compressor can be reduced in size (reduced in diameter) without worrying about the bolt torque, missing bolt fasteners, internal contamination of the bolts, or similar situations.

Компрессор в соответствии с шестым объектом представляет собой компрессор в соответствии с пятым объектом, дополнительно содержащий второй скользящий элемент. Второй скользящий элемент размещен в пространстве, образованном первой частью окружающей стенки и второй частью окружающей стенки в состоянии, в котором первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения сделаны обращенными друг к другу. Первый составляющий элемент дополнительно имеет третью часть стенки. Третья часть стенки имеет поверхность, которая пересекает направление распространения лазерного излучения во время лазерной сварки. Третья часть стенки также обеспечена между внутренней поверхностью стенки первой части окружающей стенки и вторым скользящим элементом в состоянии, в котором первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения сделаны обращенными друг к другу.The compressor in accordance with the sixth object is a compressor in accordance with the fifth object, further comprising a second sliding element. The second sliding element is placed in the space formed by the first part of the surrounding wall and the second part of the surrounding wall in a state in which the first connection surface and the second connection surface are made facing each other. The first constituent element further has a third wall portion. The third part of the wall has a surface that intersects the direction of propagation of laser radiation during laser welding. A third wall portion is also provided between the inner wall surface of the first part of the surrounding wall and the second sliding element in a state in which the first joint surface and the second joint surface are made facing each other.

В этом компрессоре третья часть стенки обеспечена между внутренней поверхностью стенки первой части окружающей стенки и вторым скользящим элементом в состоянии, в котором первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения сделаны обращенными друг к другу. Поэтому в этом компрессоре, когда первый составляющий элемент и первый скользящий элемент подвергаются лазерной сварке, может быть предотвращено распыление капель во внутреннее пространство первой части окружающей стенки и их осаждение на втором скользящем элементе.In this compressor, a third wall part is provided between the inner wall surface of the first part of the surrounding wall and the second sliding element in a state in which the first joint surface and the second joint surface are made facing each other. Therefore, in this compressor, when the first constituent element and the first sliding element are laser welded, droplets can be prevented from spraying into the interior of the first part of the surrounding wall and their deposition on the second sliding element.

Компрессор в соответствии с седьмым объектом представляет собой компрессор в соответствии с пятым объектом, дополнительно содержащий второй скользящий элемент. Второй скользящий элемент размещен в пространстве, образованном первой частью окружающей стенки и второй частью окружающей стенки в состоянии, в котором первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения сделаны обращенными друг к другу. Первый скользящий элемент дополнительно имеет четвертую часть стенки. Четвертая часть стенки имеет поверхность, которая пересекает направление распространения лазерного излучения во время лазерной сварки. Четвертая часть стенки также обеспечена между внутренней поверхностью стенки второй части окружающей стенки и вторым скользящим элементом.The compressor in accordance with the seventh object is a compressor in accordance with the fifth object, further comprising a second sliding element. The second sliding element is placed in the space formed by the first part of the surrounding wall and the second part of the surrounding wall in a state in which the first connection surface and the second connection surface are made facing each other. The first sliding element additionally has a fourth part of the wall. The fourth part of the wall has a surface that intersects the direction of propagation of laser radiation during laser welding. A fourth wall portion is also provided between the inner wall surface of the second part of the surrounding wall and the second sliding element.

В этом компрессоре четвертая часть стенки обеспечена между внутренней поверхностью стенки второй части окружающей стенки и вторым скользящим элементом в состоянии, в котором первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения сделаны обращенными друг к другу. Поэтому, в этом компрессоре, когда первый составляющий элемент и первый скользящий элемент подвергаются лазерной сварке, может быть предотвращено распыление капель во внутреннее пространство второй части окружающей стенки и их осаждение на втором скользящем элементе.In this compressor, a fourth wall part is provided between the inner wall surface of the second part of the surrounding wall and the second sliding element in a state in which the first joint surface and the second joint surface are made facing each other. Therefore, in this compressor, when the first constituent element and the first sliding element are laser welded, droplets can be prevented from spraying into the interior of the second part of the surrounding wall and their deposition on the second sliding element.

Компрессор в соответствии с восьмым объектом представляет собой компрессор в соответствии с первым объектом, дополнительно содержащий коленчатый вал и ролик. Термин "ролик", используемый в данном описании, включает в себя участок ролика поршня в компрессоре с "плавающим" ротором, ролик ротационного компрессора или подобное устройство. Коленчатый вал имеет участок вала эксцентрика. Ролик установлен поверх участка вала эксцентрика. Первый скользящий элемент представляет собой блок цилиндра. Блок цилиндра имеет отверстие цилиндра. Участок вала эксцентрика и ролик размещены в отверстии цилиндра. Первый составляющий элемент представляет собой головную часть. Головная часть закрывает по меньшей мере одну сторону отверстия цилиндра, причем головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра. Термин "головная часть", используемый в данном описании, включает в себя передние головные части, задние головные части, средние пластины и т.п.The compressor in accordance with the eighth object is a compressor in accordance with the first object, further comprising a crankshaft and a roller. The term “roller” as used herein includes a portion of a piston roller in a floating rotor compressor, a rotary compressor roller, or the like. The crankshaft has an eccentric shaft section. The roller is mounted on top of the cam shaft. The first sliding element is a cylinder block. The cylinder block has a cylinder bore. The eccentric shaft portion and the roller are located in the cylinder bore. The first constituent element is the head part. The head part covers at least one side of the cylinder bore, the head part being connected to the cylinder block by laser welding in positions corresponding to outwardly spaced apart distances from 2 mm or more to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bore. The term "head", as used herein, includes front head parts, rear head parts, middle plates, and the like.

В обычных компрессорах с плавающим ротором и ротационных компрессорах блок цилиндра, передняя головная часть, задняя головная часть и другие такие компоненты соединены болтами, чтобы образовывать механизм сжатия (см., например, японскую выложенную патентную заявку №6-307363).In conventional floating rotor compressors and rotary compressors, the cylinder block, front head, rear head and other such components are bolted together to form a compression mechanism (see, for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 6-307363).

Однако в случаях, в которых скрепление болтами используется таким образом, в механизме сжатия происходит деформирование, если там имеется небольшое количество болтов. В частности, в случаях, в которых в качестве хладагента используется диоксид углерода, который широко применяется в последнее время, или другой такой естественный хладагент, должно быть обеспечено сопротивление нарастанию потока при повышении давления, и поэтому прочность соединения должна быть увеличена, и легко происходит деформирование соединения. Конечно, такие проблемы решаются с помощью большого количества болтов, но это нежелательно, потому что стоимость болтов быстро возрастает.However, in cases in which bolting is used in this way, deformation occurs in the compression mechanism if there is a small number of bolts. In particular, in cases in which carbon dioxide, which has been widely used recently, or other such natural refrigerant, is used as a refrigerant, resistance to flow growth with increasing pressure should be provided, and therefore, the strength of the connection should be increased, and deformation easily occurs connections. Of course, such problems are solved with a large number of bolts, but this is undesirable, because the cost of bolts increases rapidly.

В последнее время, в частности в японском обществе, появился спрос на устройства кондиционирования воздуха, водоподогреватели и другие такие устройства, которые имеют уменьшенный размер, из-за трудности в обеспечении пространства для их размещения и т.п. Для достижения этого уменьшения размеров неизбежно потребуется уменьшить размер компрессора, который принадлежит к классу наиболее крупных из элементных компонентов.Recently, in particular in Japanese society, there has been a demand for air conditioning devices, water heaters and other such devices that have a reduced size, due to the difficulty in providing space for their placement, etc. To achieve this reduction in size, it will inevitably be necessary to reduce the size of the compressor, which belongs to the class of the largest of the elemental components.

Для преодоления таких проблем в этом компрессоре головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра. Поэтому в этом компрессоре для создания механизма сжатия головная часть может быть присоединена к блоку цилиндра без использования болтов. Следовательно, первая головная часть может быть присоединена ближе к отверстию цилиндра, чем возможно в тех случаях, в которых используется скрепление болтами. В результате с этим компрессором проявление деформации соединения из-за скрепления болтами может быть предотвращено, и компрессор может быть уменьшен в размере. Следовательно, с этим компрессором, деформация в механизме сжатия может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.To overcome such problems in this compressor, the head is connected to the cylinder block by laser welding at positions corresponding to outwardly spaced apart distances from 2 mm or more to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bore. Therefore, in this compressor, to create a compression mechanism, the head can be attached to the cylinder block without using bolts. Therefore, the first head part can be attached closer to the cylinder bore than is possible in cases where bolting is used. As a result, with this compressor, the manifestation of joint deformation due to bolting can be prevented, and the compressor can be reduced in size. Therefore, with this compressor, deformation in the compression mechanism can be eliminated, while production costs are reduced, and, in addition, the compressor can be reduced in diameter.

Компрессор в соответствии с девятым объектом представляет собой компрессор в соответствии с восьмым объектом, в котором головная часть сделана более тонкой, чтобы обеспечить возможность ее соединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра. Термин "сделана более тонкой" описывает уменьшение толщины до 3 мм или меньше в случаях, в которых головная часть изготовлена посредством литья под давлением полурасплавленного металла, а выходная мощность лазера во время лазерной сварки с проплавлением основного металла составляет 4-5 кВт.The compressor in accordance with the ninth object is a compressor in accordance with the eighth object, in which the head is made thinner to enable its connection by laser welding with fusion of the base metal in positions corresponding to the positions spaced outward at a distance of 2 mm or more up to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bore. The term "made thinner" describes a reduction in thickness to 3 mm or less in cases in which the head is made by injection molding of a semi-molten metal, and the laser output power during laser welding with penetration of the base metal is 4-5 kW.

В этом компрессоре головная часть сделана более тонкой, чтобы обеспечить возможность соединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра. Поэтому в этом компрессоре головная часть может быть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла.In this compressor, the head is made thinner to allow laser welding to melt the base metal in positions corresponding to outwardly spaced apart distances from 2 mm or more to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bore. Therefore, in this compressor, the head can be connected to the cylinder block by laser welding with the penetration of the base metal.

Компрессор в соответствии с десятым объектом представляет собой компрессор в соответствии с первым объектом, дополнительно содержащим коленчатый вал и ролик. Термин "ролик", используемый в данном описании, включает в себя участок ролика поршня в компрессоре с плавающим ротором, ролик ротационного компрессора или подобное устройство. Коленчатый вал имеет участок вала эксцентрика. Ролик установлен поверх участка вала эксцентрика. Первый скользящий элемент представляет собой блок цилиндра. Блок цилиндра имеет отверстие цилиндра и теплоизоляционное пространство. Отверстие цилиндра вмещает участок вала эксцентрика и ролик. Теплоизоляционное пространство образовано во внешней периферии отверстия цилиндра. Теплоизоляционное пространство предпочтительно образовано в виде выемок в первой поверхности в направлении, проходящем через отверстие цилиндра, в положениях, разнесенных по направлению наружу больше чем на 4 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра, и образованных так, что образуется соединительная часть во второй стороне поверхности, которая является торцевой поверхностью на стороне, противоположной первой поверхности. Это обусловлено тем, что блок цилиндра таким образом может быть легко присоединен к головной части. В это время блок цилиндра предпочтительно присоединен ко второй головной части посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла соединительной части. В таких случаях соединительная часть должна быть сделана более тонкой, чтобы обеспечить возможность соединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла. Первый составляющий элемент представляет собой головную часть. Головная часть закрывает отверстие цилиндра и теплоизоляционное пространство. Эта головная часть приварена с помощью лазерной сварки к блоку цилиндра в положении, соответствующем областям между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством. Головная часть предпочтительно также приварена с помощью лазерной сварки к блоку цилиндра в положении, соответствующем положению, которое находится дальше, чем теплоизоляционное пространство. Это обусловлено тем, что тогда теплоизоляционное пространство может быть удовлетворительно герметизировано.The compressor in accordance with the tenth object is a compressor in accordance with the first object, further comprising a crankshaft and a roller. The term “roller” as used herein includes a portion of a piston roller in a compressor with a floating rotor, a roller of a rotary compressor, or the like. The crankshaft has an eccentric shaft section. The roller is mounted on top of the cam shaft. The first sliding element is a cylinder block. The cylinder block has a cylinder bore and thermal insulation space. The cylinder bore accommodates the cam section and the roller. The heat-insulating space is formed in the outer periphery of the cylinder bore. The heat-insulating space is preferably formed as recesses in the first surface in the direction passing through the cylinder bore, in positions spaced outward more than 4 mm from the inner peripheral surface of the cylinder bore, and formed so that a connecting portion is formed on the second side of the surface, which is the end surface on the side opposite the first surface. This is because the cylinder block can thus be easily attached to the head. At this time, the cylinder block is preferably attached to the second head part by means of laser welding with fusion of the base metal of the connecting part. In such cases, the connecting part must be made thinner in order to enable the connection by laser welding with the penetration of the base metal. The first constituent element is the head part. The head part covers the cylinder bore and heat-insulating space. This head is laser-welded to the cylinder block in a position corresponding to the regions between the cylinder bore and the heat-insulating space. The head is preferably also laser welded to the cylinder block in a position corresponding to a position that is farther than the heat-insulating space. This is due to the fact that then the heat-insulating space can be satisfactorily sealed.

Блок цилиндра и головная часть предпочтительно образованы посредством литья под давлением полурасплавленного металла. Это обусловлено тем, что блоку цилиндра и ролику придаются хорошие характеристики приработки, получают достаточное сопротивление сжатию в блоке цилиндра и головной части, также как другие эксплуатационные параметры; во время образования может быть получена почти чистая форма, и легче образовывать теплоизоляционное пространство, чем с помощью обычного литья в песчаные формы.The cylinder block and head are preferably formed by injection molding of a semi-molten metal. This is due to the fact that the cylinder block and the roller are given good running-in characteristics, they obtain sufficient compression resistance in the cylinder block and the head part, as well as other operational parameters; an almost pure form can be obtained during the formation, and it is easier to form a heat-insulating space than with conventional sand casting.

Ранее было предложено, чтобы теплоизоляционное пространство было образовано дальше по направлению наружу, чем цилиндрическая камера в компрессоре с плавающим ротором, ротационном компрессоре или в подобном устройстве, для цели сокращения количества теплоты, которого достигает низкотемпературный газ, вводимый через блок цилиндра, от газа хладагента, сжимаемого до высокой температуры в цилиндрической камере; и для улучшения коэффициента подачи компрессора (см., например, японскую выложенную патентную заявку №5-99183).It was previously proposed that the heat-insulating space be formed farther outward than the cylindrical chamber in a compressor with a floating rotor, a rotary compressor, or in a similar device, for the purpose of reducing the amount of heat reached by the low-temperature gas introduced through the cylinder block from the refrigerant gas, compressible to high temperature in a cylindrical chamber; and to improve the compressor flow rate (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-99183).

Однако в случаях, в которых теплоизоляционное пространство образовано таким образом дальше по направлению наружу, чем цилиндрическая камера, среди готовой продукции может встречаться некоторая неоднородность в коэффициенте подачи, в зависимости от степени воздухонепроницаемости между головной частью и блоком цилиндра.However, in cases in which the heat-insulating space is thus formed farther outward than the cylindrical chamber, some heterogeneity in the supply coefficient may occur among the finished product, depending on the degree of air impermeability between the head and the cylinder block.

Для преодоления таких проблем в этом компрессоре головную часть с помощью лазерной сварки приваривают к блоку цилиндра в положении, соответствующем областям между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством. Поэтому в этом компрессоре достигнуто по существу полное уплотнение между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством. Поскольку лазерная сварка исключает необходимость в болтах, цилиндр может быть сделан меньше, и площадь теплообмена также уменьшается. Поэтому этот компрессор делает возможным уменьшение неоднородности в коэффициенте подачи среди готовой продукции.To overcome such problems in this compressor, the head part is laser-welded to the cylinder block in the position corresponding to the areas between the cylinder bore and the heat-insulating space. Therefore, a substantially complete seal is achieved in this compressor between the cylinder bore and the thermal insulation space. Since laser welding eliminates the need for bolts, the cylinder can be made smaller and the heat transfer area is also reduced. Therefore, this compressor makes it possible to reduce the heterogeneity in the feed rate among the finished product.

Компрессор в соответствии с одиннадцатым объектом представляет собой компрессор в соответствии с десятым объектом, в котором головная часть приварена с помощью лазерной сварки к блоку цилиндра в положении, соответствующем областям между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством, и в положении, соответствующем областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционное пространство.The compressor in accordance with the eleventh object is a compressor in accordance with the tenth object, in which the head is laser-welded to the cylinder block in a position corresponding to the regions between the cylinder bore and the heat-insulating space, and in a position corresponding to regions further than heat-insulating space.

В этом компрессоре головная часть приварена с помощью лазерной сварки к блоку цилиндра в положении, соответствующем областям между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством, и в положении, соответствующем областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционное пространство. Поэтому в этом компрессоре не только может быть обеспечена герметизация между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством, но также может быть обеспечена воздухонепроницаемость в теплоизоляционном пространстве.In this compressor, the head is laser-welded to the cylinder block in a position corresponding to the regions between the cylinder bore and the heat-insulating space, and in a position corresponding to regions farther than the heat-insulating space. Therefore, in this compressor, not only can sealing be provided between the cylinder bore and the thermal insulation space, but also air tightness in the thermal insulation space can be ensured.

Компрессор в соответствии с двенадцатым объектом представляет собой компрессор в соответствии с любым из восьмого - одиннадцатого объектов, в котором лазерная сварка проплавляется сквозь головную часть. В таких случаях головная часть должна быть сделана более тонкой, чтобы обеспечить возможность соединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в участках, соединенных с блоком цилиндра. Термин "сделана более тонкой" описывает уменьшение толщины до 3 мм или меньше, в случаях, в которых выходная мощность лазера во время лазерной сварки с проплавлением основного металла составляет 4-5 кВт.The compressor in accordance with the twelfth object is a compressor in accordance with any of the eighth to eleventh objects, in which laser welding is fused through the head. In such cases, the head should be made thinner to allow laser welding with the penetration of the base metal in areas connected to the cylinder block. The term “made thinner” describes a decrease in thickness to 3 mm or less, in cases in which the laser output power during laser welding with fusion of the base metal is 4-5 kW.

В этом компрессоре лазерная сварка проплавляется сквозь головную часть. Поэтому в этом компрессоре между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством достигается удовлетворительное уплотнение.In this compressor, laser welding is fused through the head. Therefore, in this compressor, a satisfactory seal is achieved between the cylinder bore and the thermal insulation space.

Компрессор в соответствии с тринадцатым объектом представляет собой компрессор в соответствии с первым объектом, содержащий коленчатый вал и ролик. Коленчатый вал имеет участок вала эксцентрика. Ролик установлен поверх участка вала эксцентрика. Первый скользящий элемент представляет собой блок цилиндра. Блок цилиндра имеет отверстие цилиндра. Участок вала эксцентрика и ролик размещены в отверстии цилиндра. Первый составляющий элемент представляет собой головную часть. Головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла, и головная часть закрывает по меньшей мере одну сторону отверстия цилиндра.The compressor in accordance with the thirteenth object is a compressor in accordance with the first object, containing a crankshaft and a roller. The crankshaft has an eccentric shaft section. The roller is mounted on top of the cam shaft. The first sliding element is a cylinder block. The cylinder block has a cylinder bore. The eccentric shaft portion and the roller are located in the cylinder bore. The first constituent element is the head part. The head part is connected to the cylinder block by laser welding with penetration of the base metal, and the head part covers at least one side of the cylinder bore.

В этом компрессоре головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла, и головная часть закрывает по меньшей мере одну сторону отверстия цилиндра. Поэтому с этим компрессором головная часть может быть присоединена к блоку цилиндра без использования болтов, и может быть создан механизм сжатия. Следовательно, с этим компрессором, можно предотвращать возникновение деформации соединения, вызываемой скреплениями болтами, и компрессор может быть уменьшен в диаметре. В результате с этим компрессором в механизме сжатия деформация может быть исключена, в то время как производственные затраты уменьшены, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.In this compressor, the head is connected to the cylinder block by laser welding with fusion of the base metal, and the head closes at least one side of the cylinder bore. Therefore, with this compressor, the head can be attached to the cylinder block without the use of bolts, and a compression mechanism can be created. Therefore, with this compressor, the occurrence of joint deformation caused by bolting can be prevented, and the compressor can be reduced in diameter. As a result, with this compressor in the compression mechanism, deformation can be eliminated, while production costs are reduced, and, in addition, the compressor can be reduced in diameter.

Компрессор в соответствии с четырнадцатым объектом представляет собой компрессор в соответствии с любым из восьмого - тринадцатого объектов, в котором головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла по осевому направлению коленчатого вала.The compressor in accordance with the fourteenth object is a compressor in accordance with any of the eighth to thirteenth objects, in which the head part is connected to the cylinder block by laser welding with penetration of the base metal in the axial direction of the crankshaft.

В этом компрессоре головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла по осевому направлению коленчатого вала. Поэтому в этом компрессоре первая головная часть может быть легко присоединена к блоку цилиндра.In this compressor, the head is connected to the cylinder block by laser welding with penetration of the base metal in the axial direction of the crankshaft. Therefore, in this compressor, the first head can be easily connected to the cylinder block.

Компрессор в соответствии с пятнадцатым объектом представляет собой компрессор в соответствии с любым из восьмого - тринадцатого объектов, в котором головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла по направлению, которое пересекает осевое направление коленчатого вала (исключая направление, ортогональное осевому направлению коленчатого вала).The compressor in accordance with the fifteenth object is a compressor in accordance with any of the eighth to thirteenth objects, in which the head is connected to the cylinder block by laser welding with fusion of the base metal in a direction that intersects the axial direction of the crankshaft (excluding the direction orthogonal to the axial direction crankshaft).

В этом компрессоре головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла по направлению, которое пересекает осевое направление коленчатого вала (исключая направление, ортогональное осевому направлению коленчатого вала). Поэтому в этом компрессоре головная часть может быть легко присоединена к блоку цилиндра.In this compressor, the head is connected to the cylinder block by laser welding with penetration of the base metal in a direction that intersects the axial direction of the crankshaft (excluding the direction orthogonal to the axial direction of the crankshaft). Therefore, in this compressor, the head can be easily connected to the cylinder block.

Компрессор в соответствии с шестнадцатым объектом представляет собой компрессор в соответствии с любым из первого - пятнадцатого объектов, в котором сжимается диоксид углерода.The compressor in accordance with the sixteenth object is a compressor in accordance with any of the first to fifteenth objects in which carbon dioxide is compressed.

В случаях, в которых диоксид углерода или другой такой хладагент высокого давления сжимается в компрессоре, в котором первый составляющий элемент и первый скользящий элемент в обычном объекте скреплены болтами, хладагент или подобное вещество просачивается из соединяющихся частей, потому что прочность соединения недостаточна, и в случаях, в которых компрессор является компрессором со спиральной камерой, происходит неравномерная деформация в участке спиральной камеры в спиральной камере. Однако в компрессоре согласно настоящему изобретению первый составляющий элемент и первый скользящий элемент плотно соединены посредством лазерной сварки. Поэтому с этим компрессором такие проблемы не возникают даже в случаях, в которых в качестве хладагента используется диоксид углерода. Первый составляющий элемент и первый скользящий элемент предпочтительно подвергаются лазерной сварке по всей их периферии.In cases in which carbon dioxide or other such high-pressure refrigerant is compressed in a compressor in which the first constituent element and the first sliding element in a normal object are bolted together, refrigerant or the like leaks from the connecting parts because the strength of the connection is insufficient, and in cases , in which the compressor is a scroll chamber compressor, uneven deformation occurs in a portion of the scroll chamber in the scroll chamber. However, in the compressor according to the present invention, the first constituent element and the first sliding element are tightly joined by laser welding. Therefore, with this compressor, such problems do not arise even in cases in which carbon dioxide is used as a refrigerant. The first constituent element and the first sliding element are preferably laser welded around their periphery.

Способ изготовления компрессора в соответствии с семнадцатым объектом представляет собой способ изготовления компрессора, имеющего коленчатый вал, который имеет участок вала эксцентрика; ролик, установленный поверх участка вала эксцентрика; блок цилиндра, который имеет отверстие цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика; и головную часть для закрывания отверстия цилиндра; причем способ содержит этап приведения в контакт и этап лазерной сварки. На этапе приведения в контакт головную часть приводят в контакт с блоком цилиндра таким образом, чтобы закрыть отверстие цилиндра. На этапе лазерной сварки головную часть приваривают с помощью лазерной сварки к блоку цилиндра в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра.A method of manufacturing a compressor in accordance with a seventeenth aspect is a method of manufacturing a compressor having a crankshaft that has an eccentric shaft portion; a roller mounted over an eccentric shaft portion; a cylinder block that has a cylinder bore to accommodate a portion of the cam shaft and the roller; and a head for closing the cylinder bore; moreover, the method comprises the step of bringing into contact and the stage of laser welding. At the stage of bringing into contact, the head part is brought into contact with the cylinder block so as to close the cylinder bore. In the laser welding step, the head is laser welded to the cylinder block in positions corresponding to outwardly spaced apart distances from 2 mm or more to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bore.

В этом способе изготовления компрессора на этапе лазерной сварки головную часть приваривают с помощью лазерной сварки к блоку цилиндра в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра. Поэтому, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, для создания механизма сжатия первая головная часть может быть присоединена к блоку цилиндра без использования болтов. Следовательно, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, может быть предотвращено проявление деформации соединения, вызываемое скреплением болтами, и компрессор может быть уменьшен в диаметре. В результате, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, деформация в механизме сжатия может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.In this method of manufacturing a compressor, at the laser welding stage, the head is laser-welded to the cylinder block in positions corresponding to outwardly spaced apart distances from 2 mm or more to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bore. Therefore, when this method of manufacturing a compressor is implemented, in order to create a compression mechanism, the first head part can be attached to the cylinder block without using bolts. Therefore, when this method of manufacturing a compressor is implemented, the manifestation of joint deformation caused by bolting can be prevented, and the compressor can be reduced in diameter. As a result, when this method of manufacturing a compressor is implemented, deformation in the compression mechanism can be eliminated while production costs are reduced, and in addition, the compressor can be reduced in diameter.

Способ изготовления компрессора в соответствии с восемнадцатым объектом представляет собой способ изготовления компрессора, имеющего коленчатый вал, который имеет участок вала эксцентрика, ролик, установленный поверх участка вала эксцентрика, блок цилиндра, имеющий отверстие цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика, и головную часть для закрывания отверстия цилиндра; причем способ содержит этап приведения в контакт и этап лазерной сварки с проплавлением основного металла. На этапе приведения в контакт головную часть приводят в контакт с блоком цилиндра таким образом, чтобы закрыть отверстие цилиндра. На этапе лазерной сварки с проплавлением основного металла головную часть присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к блоку цилиндра.A method of manufacturing a compressor in accordance with an eighteenth object is a method of manufacturing a compressor having a crankshaft that has an eccentric shaft portion, a roller mounted on top of the eccentric shaft portion, a cylinder block having a cylinder bore for receiving the eccentric shaft portion and the roller, and a head for closing the cylinder bore; moreover, the method comprises the step of bringing into contact and the stage of laser welding with the penetration of the base metal. At the stage of bringing into contact, the head part is brought into contact with the cylinder block so as to close the cylinder bore. At the stage of laser welding with penetration of the base metal, the head is connected by laser welding with penetration of the base metal to the cylinder block.

В этом способе изготовления компрессора на этапе лазерной сварки с проплавлением основного металла головную часть присоединяют к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла. Поэтому, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, первая головная часть может быть присоединена к блоку цилиндра без использования болтов для создания механизма сжатия. Следовательно, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, проявление деформации соединения, вызываемое скреплением болтами, может быть предотвращено, и компрессор может быть уменьшен в диаметре. В результате, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, деформация в механизме сжатия может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.In this method of manufacturing a compressor, at the stage of laser welding with penetration of the base metal, the head is connected to the cylinder block by laser welding with penetration of the base metal. Therefore, when this method of manufacturing a compressor is implemented, the first head part can be attached to the cylinder block without using bolts to create a compression mechanism. Therefore, when this method of manufacturing a compressor is implemented, a manifestation of a joint deformation caused by bolting can be prevented, and the compressor can be reduced in diameter. As a result, when this method of manufacturing a compressor is implemented, deformation in the compression mechanism can be eliminated while production costs are reduced, and in addition, the compressor can be reduced in diameter.

Способ изготовления компрессора в соответствии с девятнадцатым объектом содержит первый этап введения, первый этап соединения, второй этап соединения, третий этап соединения, второй этап введения, третий этап введения, четвертый этап соединения и пятый этап соединения. На первом этапе введения первую головную часть, первый блок цилиндра, имеющий отверстие цилиндра, и первую среднюю пластину вводят через коленчатый вал, имеющий первый участок вала эксцентрика и второй участок вала эксцентрика, таким образом, чтобы первый участок вала эксцентрика был размещен в отверстии цилиндра, а первая средняя пластина установлена между первым участком вала эксцентрика и вторым участком вала эксцентрика. На первом этапе соединения первую головную часть присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к первому блоку цилиндра. На втором этапе соединения первую среднюю пластину присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к первому блоку цилиндра. Любой один из первого этапа соединения и второго этапа соединения можно выполнять перед первым этапом введения. На третьем этапе соединения вторую среднюю пластину присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла ко второму блоку цилиндра, и образуют второй блок цилиндра, соединенный со средней пластиной. На втором этапе введения второй блок цилиндра, соединенный со средней пластиной, вводят со стороны второго участка вала эксцентрика таким образом, чтобы первая средняя пластина и вторая средняя пластина были обращены друг к другу. На третьем этапе введения вторую головную часть вводят со стороны второго участка вала эксцентрика. На четвертом этапе соединения вторую головную часть присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла ко второму блоку цилиндра. На пятом этапе соединения первую среднюю пластину и вторую среднюю пластину подвергают лазерной сварке и соединяют вместе. Пятый этап соединения можно выполнять перед третьим этапом введения или четвертым этапом соединения.A method of manufacturing a compressor in accordance with a nineteenth aspect comprises a first introduction step, a first connection step, a second connection step, a third connection step, a second introduction step, a third introduction step, a fourth connection step and a fifth connection step. In the first introduction step, a first head part, a first cylinder block having a cylinder bore, and a first middle plate are inserted through a crankshaft having a first eccentric shaft portion and a second eccentric shaft portion, so that the first eccentric shaft portion is placed in the cylinder bore, and the first middle plate is installed between the first section of the eccentric shaft and the second section of the eccentric shaft. At the first stage of the connection, the first head part is connected by laser welding with penetration of the base metal to the first cylinder block. In the second connection step, the first middle plate is joined by laser welding with the penetration of the base metal to the first cylinder block. Any one of the first connection step and the second connection step can be performed before the first introduction step. In the third connection step, the second middle plate is connected by laser welding with penetration of the base metal to the second cylinder block, and a second cylinder block is connected to the middle plate. At the second stage of introduction, the second cylinder block connected to the middle plate is introduced from the side of the second section of the eccentric shaft so that the first middle plate and the second middle plate are facing each other. In the third stage of introduction, the second head is introduced from the side of the second section of the eccentric shaft. In the fourth connection step, the second head is joined by laser welding with the penetration of the base metal to the second cylinder block. In a fifth joining step, the first middle plate and the second middle plate are laser welded and joined together. The fifth connection step can be performed before the third introduction step or the fourth connection step.

При реализации этого способа изготовления компрессора на первом этапе введения первую головную часть, первый блок цилиндра, имеющий отверстие цилиндра, и первую среднюю пластину вводят через коленчатый вал, имеющий первый участок вала эксцентрика и второй участок вала эксцентрика, таким образом, чтобы первый участок вала эксцентрика был размещен в отверстии цилиндра, а первая средняя пластина была установлена между первым участком вала эксцентрика и вторым участком вала эксцентрика. На первом этапе соединения первую головную часть присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к первому блоку цилиндра. На втором этапе соединения первую среднюю пластину присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к первому блоку цилиндра. На третьем этапе соединения вторую среднюю пластину присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла ко второму блоку цилиндра и образуют второй блок цилиндра, соединенный со средней пластиной. На втором этапе введения второй блок цилиндра, соединенный со средней пластиной, вводят со стороны второго участка вала эксцентрика таким образом, чтобы первая средняя пластина и вторая средняя пластина были обращены друг к другу. На третьем этапе введения вторую головную часть вводят со стороны второго участка вала эксцентрика. На четвертом этапе соединения вторую головную часть присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла ко второму блоку цилиндра. На пятом этапе соединения первую среднюю пластину и вторую среднюю пластину подвергают лазерной сварке и соединяют вместе. Поэтому, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, может быть образован механизм сжатия двухцилиндрового типа без использования болтов. Когда реализуют этот способ изготовления компрессора, проявление деформации соединения, вызываемое скреплением болтами, может быть предотвращено, и компрессор может быть уменьшен в диаметре. Следовательно, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, деформация в механизме сжатия может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.When implementing this method of manufacturing a compressor in a first introduction step, a first cylinder head, a first cylinder block having a cylinder bore, and a first middle plate are inserted through a crankshaft having a first eccentric shaft portion and a second eccentric shaft portion, so that the first eccentric shaft portion was placed in the cylinder bore, and the first middle plate was installed between the first section of the eccentric shaft and the second section of the eccentric shaft. At the first stage of the connection, the first head part is connected by laser welding with penetration of the base metal to the first cylinder block. In the second connection step, the first middle plate is joined by laser welding with the penetration of the base metal to the first cylinder block. In the third connection step, the second middle plate is joined by laser welding with penetration of the base metal to the second cylinder block and a second cylinder block is connected to the middle plate. At the second stage of introduction, the second cylinder block connected to the middle plate is introduced from the side of the second section of the eccentric shaft so that the first middle plate and the second middle plate are facing each other. In the third stage of introduction, the second head is introduced from the side of the second section of the eccentric shaft. In the fourth connection step, the second head is joined by laser welding with the penetration of the base metal to the second cylinder block. In a fifth joining step, the first middle plate and the second middle plate are laser welded and joined together. Therefore, when this method of manufacturing a compressor is implemented, a compression mechanism of a two-cylinder type can be formed without the use of bolts. When this method of manufacturing a compressor is implemented, a manifestation of the deformation of the joint caused by bolting can be prevented, and the compressor can be reduced in diameter. Therefore, when this method of manufacturing a compressor is implemented, deformation in the compression mechanism can be eliminated, while production costs are reduced, and, in addition, the compressor can be reduced in diameter.

Эффекты изобретенияEffects of the invention

Компрессор в соответствии с первым объектом может быть уменьшен в размере, может быть сделан коммерчески доступным по низкой цене, и он не теряет обычную скользящую способность или обрабатываемость.The compressor in accordance with the first object can be reduced in size, can be made commercially available at a low price, and it does not lose its usual sliding ability or machinability.

Компрессор в соответствии со вторым объектом может быть уменьшен в размере, качество сварки корпуса и других составляющих элементов и зафиксированной спиральной камеры и т.п. может быть улучшено, и компрессор может быть сделан коммерчески доступным по низкой цене.The compressor in accordance with the second object can be reduced in size, the quality of welding of the housing and other constituent elements and a fixed spiral chamber, etc. can be improved, and the compressor can be made commercially available at a low price.

В компрессоре в соответствии с третьим объектом может быть достигнуто более надежное уплотнение, чем со скреплением болтами, и может ожидаться улучшение эксплуатационных параметров.In the compressor according to the third aspect, a more reliable seal can be achieved than with bolting, and an improvement in performance can be expected.

В компрессоре в соответствии с четвертым объектом линия на верхней части или на нижней части скошенной поверхности соединения может использоваться в качестве линии начала отсчета. В этом компрессоре степень снятия фасок является больше 0 мм и составляет 1/4 или меньше от диаметра следа луча лазерного излучения. Поэтому в этом компрессоре отклонения положений лазерного излучения или отклонения положений фокальной точки могут быть предотвращены.In the compressor according to the fourth aspect, the line at the top or at the bottom of the beveled connection surface can be used as a reference line. In this compressor, the degree of chamfering is greater than 0 mm and is 1/4 or less of the diameter of the trace of the laser beam. Therefore, in this compressor, deviations of the positions of the laser radiation or deviations of the positions of the focal point can be prevented.

Компрессор в соответствии с пятым объектом может быть уменьшен в размере (уменьшен в диаметре) без беспокойства относительно крутящего момента прикрепления болтами, пропущенных скреплений болтами, внутреннего загрязнения болтов или подобных ситуаций.The compressor in accordance with the fifth object can be reduced in size (reduced in diameter) without worrying about the torque of bolting, missing bolt fastening, internal contamination of bolts or similar situations.

В компрессоре в соответствии с шестым объектом, когда первый составляющий элемент и первый скользящий элемент подвергаются лазерной сварке, может быть предотвращено распыление капель во внутреннее пространство первой части окружающей стенки и их осаждение на втором скользящем элементе.In the compressor according to the sixth object, when the first constituent element and the first sliding element are laser welded, droplets can be prevented from spraying into the interior of the first part of the surrounding wall and their deposition on the second sliding element.

В компрессоре в соответствии с седьмым объектом, когда первый составляющий элемент и первый скользящий элемент подвергаются лазерной сварке, может быть предотвращено распыление капель во внутреннее пространство второй части окружающей стенки и их осаждение на втором скользящем элементе.In the compressor in accordance with the seventh object, when the first constituent element and the first sliding element are laser welded, droplets can be prevented from spraying into the interior of the second part of the surrounding wall and their deposition on the second sliding element.

В компрессоре в соответствии с восьмым объектом для образования механизма сжатия головная часть может быть присоединена к блоку цилиндра без использования болтов. Следовательно, в этом компрессоре головная часть может быть присоединена ближе к отверстию цилиндра, чем в случаях, в которых используется скрепление болтами. В результате с этим компрессором проявление деформации соединения, вызываемое скреплением болтами, может быть предотвращено, и компрессор может быть уменьшен в диаметре. Следовательно, с этим компрессором деформация в механизме сжатия может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.In the compressor in accordance with the eighth object for the formation of a compression mechanism, the head part can be attached to the cylinder block without the use of bolts. Therefore, in this compressor, the head can be attached closer to the cylinder bore than in cases where bolting is used. As a result, with this compressor, the manifestation of joint deformation caused by bolting can be prevented, and the compressor can be reduced in diameter. Therefore, with this compressor, deformation in the compression mechanism can be eliminated, while production costs are reduced, and, in addition, the compressor can be reduced in diameter.

В компрессоре в соответствии с девятым объектом головная часть может быть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла.In the compressor in accordance with the ninth object, the head part can be attached to the cylinder block by laser welding with penetration of the base metal.

В компрессоре в соответствии с десятым объектом достигнуто по существу полное уплотнение между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством. Поскольку лазерная сварка исключает необходимость в болтах, цилиндр может быть сделан меньше, и поверхность теплообмена также уменьшается. Поэтому этот компрессор делает возможным уменьшение неоднородности в коэффициенте подачи среди готовой продукции.In the compressor in accordance with the tenth object, a substantially complete seal is achieved between the cylinder bore and the thermal insulation space. Since laser welding eliminates the need for bolts, the cylinder can be made smaller and the heat transfer surface also decreases. Therefore, this compressor makes it possible to reduce the heterogeneity in the feed rate among the finished product.

В компрессоре в соответствии с одиннадцатым объектом мало того, что может быть обеспечено уплотнение между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством, но также может быть обеспечена воздухонепроницаемость в теплоизоляционном пространстве.In the compressor according to the eleventh aspect, not only can a seal be provided between the cylinder bore and the heat-insulating space, but also air tightness in the heat-insulating space can be ensured.

В компрессоре в соответствии с двенадцатым объектом достигается удовлетворительная герметизация между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством.In the compressor in accordance with the twelfth object, satisfactory sealing is achieved between the cylinder bore and the heat-insulating space.

В компрессоре в соответствии с тринадцатым объектом первая головная часть может быть присоединена к блоку цилиндра без использования болтов для образования механизма сжатия. Поэтому с этим компрессором проявление деформации соединения, вызываемое скреплением болтами, может быть предотвращено, и компрессор может быть уменьшен в диаметре. В результате с этим компрессором деформация в механизме сжатия может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.In the compressor in accordance with the thirteenth object, the first head part can be attached to the cylinder block without using bolts to form a compression mechanism. Therefore, with this compressor, the manifestation of joint deformation caused by bolting can be prevented, and the compressor can be reduced in diameter. As a result, with this compressor, deformation in the compression mechanism can be eliminated, while production costs are reduced, and, in addition, the compressor can be reduced in diameter.

В компрессоре в соответствии с четырнадцатым объектом головная часть может быть легко присоединена к блоку цилиндра.In the compressor, in accordance with the fourteenth object, the head part can be easily connected to the cylinder block.

В компрессоре в соответствии с пятнадцатым объектом первая головная часть может быть легко присоединена к блоку цилиндра.In the compressor in accordance with the fifteenth object, the first head part can be easily connected to the cylinder block.

В компрессоре в соответствии с шестнадцатым объектом, поскольку первый составляющий элемент и первый скользящий элемент плотно соединены посредством лазерной сварки, хладагент или подобное вещество из соединительных частей не просачивается, и нет никакой неравномерной деформации или подобного явления в участке спиральной камеры в спиральной камере даже в случаях, в которых в качестве хладагента используется диоксид углерода.In the compressor according to the sixteenth aspect, since the first constituent element and the first sliding element are tightly connected by laser welding, refrigerant or the like does not leak out of the connecting parts, and there is no uneven deformation or the like in the portion of the scroll chamber in the scroll chamber even in cases in which carbon dioxide is used as a refrigerant.

При реализации способа изготовления компрессора в соответствии с семнадцатым объектом для образования механизма сжатия первая головная часть может быть присоединена к блоку цилиндра без использования болтов. Следовательно, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, проявление деформации соединения, вызываемое скреплением болтами, может быть предотвращено, и компрессор может быть уменьшен в диаметре. В результате, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, деформация в механизме сжатия может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.When implementing the manufacturing method of the compressor in accordance with the seventeenth object for the formation of the compression mechanism, the first head part can be attached to the cylinder block without the use of bolts. Therefore, when this method of manufacturing a compressor is implemented, a manifestation of a joint deformation caused by bolting can be prevented, and the compressor can be reduced in diameter. As a result, when this method of manufacturing a compressor is implemented, deformation in the compression mechanism can be eliminated while production costs are reduced, and in addition, the compressor can be reduced in diameter.

При реализации способа изготовления компрессора в соответствии с восемнадцатым объектом для образования механизма сжатия первая головная часть может быть присоединена к блоку цилиндра без использования болтов. Следовательно, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, проявление деформации соединения, вызываемое скреплением болтами, может быть предотвращено, и компрессор может быть уменьшен в диаметре. В результате, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, деформация в механизме сжатия может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.When implementing the manufacturing method of the compressor in accordance with the eighteenth object for the formation of a compression mechanism, the first head part can be attached to the cylinder block without the use of bolts. Therefore, when this method of manufacturing a compressor is implemented, a manifestation of a joint deformation caused by bolting can be prevented, and the compressor can be reduced in diameter. As a result, when this method of manufacturing a compressor is implemented, deformation in the compression mechanism can be eliminated while production costs are reduced, and in addition, the compressor can be reduced in diameter.

При реализации способа изготовления компрессора в соответствии с девятнадцатым объектом механизм сжатия двухцилиндрового типа может быть образован без использования болтов. Когда реализуют этот способ изготовления компрессора, проявление деформации соединения, вызываемое скреплением болтами, может быть предотвращено, и компрессор может быть уменьшен в диаметре. Следовательно, когда реализуют этот способ изготовления компрессора, деформация в механизме сжатия может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.When implementing the manufacturing method of the compressor in accordance with the nineteenth object, the compression mechanism of the two-cylinder type can be formed without the use of bolts. When this method of manufacturing a compressor is implemented, a manifestation of the deformation of the joint caused by bolting can be prevented, and the compressor can be reduced in diameter. Therefore, when this method of manufacturing a compressor is implemented, deformation in the compression mechanism can be eliminated, while production costs are reduced, and, in addition, the compressor can be reduced in diameter.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 - вид в продольном разрезе компрессора куполообразного типа высокого-низкого давления в соответствии с первым вариантом осуществления.1 is a longitudinal sectional view of a high-low pressure dome-type compressor in accordance with a first embodiment.

Фиг.2 - увеличенное изображение местоположения, в котором корпус и зафиксированная спиральная камера соединены в компрессоре куполообразного типа высокого-низкого давления в соответствии с первым вариантом осуществления.FIG. 2 is an enlarged view of a location in which a housing and a fixed scroll chamber are connected in a high-low pressure dome-type compressor in accordance with the first embodiment.

Фиг.3 - увеличенное изображение местоположения, в котором корпус и зафиксированная спиральная камера соединены в компрессоре куполообразного типа высокого-низкого давления в соответствии с первым вариантом осуществления.FIG. 3 is an enlarged view of a location in which a housing and a fixed scroll chamber are connected in a high-low pressure dome-type compressor in accordance with the first embodiment.

Фиг.4 - увеличенное изображение местоположения, в котором корпус и зафиксированная спиральная камера соединены в компрессоре куполообразного типа высокого-низкого давления в соответствии с модифицированным примером (N) первого варианта осуществления.FIG. 4 is an enlarged view of a location in which a housing and a fixed scroll chamber are connected in a high-low pressure dome-type compressor in accordance with a modified example (N) of the first embodiment.

Фиг.5 - вид в продольном разрезе компрессора с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления.5 is a longitudinal sectional view of a compressor with a floating rotor in accordance with a second embodiment.

Фиг.6 - вид сверху блока цилиндра, составляющего компрессор с плавающим ротором, в соответствии со вторым вариантом осуществления.6 is a top view of a cylinder block constituting a compressor with a floating rotor, in accordance with the second embodiment.

Фиг.7 - вид в разрезе по линии A-A механизма компрессора, составляющего компрессор с плавающим ротором, в соответствии со вторым вариантом осуществления.7 is a sectional view along line A-A of a compressor mechanism constituting a floating rotor compressor in accordance with a second embodiment.

Фиг.8 - чертеж, показывающий направление лазерного излучения в лазерной сварке с проплавлением основного металла в соответствии со вторым вариантом осуществления.Fig. 8 is a drawing showing a direction of laser radiation in a base metal fusion laser welding according to a second embodiment.

Фиг.9 - чертеж, показывающий участок головной части, приваренный лазерной сваркой с проплавлением основного металла, в соответствии со вторым вариантом осуществления (головная часть изображена частично).Fig. 9 is a drawing showing a portion of a head portion welded by laser welding with fusion of the base metal in accordance with a second embodiment (the head portion is partially shown).

Фиг.10 - вид сверху блока цилиндра, составляющего ротационный компрессор, в соответствии с модифицированным примером (A) второго варианта осуществления.10 is a plan view of a cylinder block constituting a rotary compressor in accordance with a modified example (A) of the second embodiment.

Фиг.11 - вид в поперечном разрезе механизма компрессора в ротационном компрессоре в соответствии с модифицированным примером (A) второго варианта осуществления.11 is a cross-sectional view of a compressor mechanism in a rotary compressor in accordance with a modified example (A) of the second embodiment.

Фиг.12 - чертеж, показывающий участок головной части, приваренный лазерной сваркой с проплавлением основного металла, в соответствии с модифицированным примером (B) второго варианта осуществления (головная часть изображена частично).12 is a drawing showing a portion of a head portion welded by laser welding with fusion of the base metal, in accordance with a modified example (B) of the second embodiment (the head portion is partially shown).

Фиг.13 - чертеж, показывающий направление лазерного излучения в соответствии с модифицированным примером (C) второго варианта осуществления.13 is a drawing showing a direction of laser radiation in accordance with a modified example (C) of the second embodiment.

Фиг.14 - чертеж, показывающий объект сварки угловым швом в соответствии с модифицированным примером (D) второго варианта осуществления.14 is a drawing showing an object of welding with a fillet weld in accordance with a modified example (D) of the second embodiment.

Фиг.15 - чертеж, показывающий лазерную сварку головной части в соответствии с модифицированным примером (H) второго варианта осуществления.FIG. 15 is a drawing showing laser welding of a head in accordance with a modified example (H) of the second embodiment.

Фиг.16 - вид в продольном разрезе компрессора с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления.Fig is a view in longitudinal section of a compressor with a floating rotor in accordance with a third embodiment.

Фиг.17 - вид сверху блока цилиндра, составляющего компрессор с плавающим ротором, в соответствии с третьим вариантом осуществления.17 is a plan view of a cylinder block constituting a compressor with a floating rotor in accordance with a third embodiment.

Фиг.18 - вид в поперечном разрезе механизма сжатия, составляющего компрессор с плавающим ротором, в соответствии с третьим вариантом осуществления.Fig. 18 is a cross-sectional view of a compression mechanism constituting a floating rotor compressor in accordance with a third embodiment.

Фиг.19 - чертеж, показывающий направление лазерного излучения в лазерной сварке с проплавлением основного металла в соответствии с третьим вариантом осуществления.Fig. 19 is a drawing showing a direction of laser radiation in a base metal fusion laser welding according to a third embodiment.

Фиг.20 - чертеж, показывающий участки соединительных частей, приваренные лазерной сваркой с проплавлением основного металла, в головной части и блоке цилиндра в соответствии с третьим вариантом осуществления (головная часть изображена частично).20 is a drawing showing portions of the connecting parts welded by laser welding with penetration of the base metal in the head part and cylinder block in accordance with the third embodiment (the head part is partially shown).

Фиг.21 - вид сверху блока цилиндра, составляющего ротационный компрессор, в соответствии с модифицированным примером (A) третьего варианта осуществления.FIG. 21 is a plan view of a cylinder block constituting a rotary compressor in accordance with a modified example (A) of the third embodiment.

Фиг.22 - вид в поперечном разрезе механизма сжатия ротационного компрессора в соответствии с модифицированным примером (A) третьего варианта осуществления.FIG. 22 is a cross-sectional view of a compression mechanism of a rotary compressor in accordance with a modified example (A) of the third embodiment.

Фиг.23 - чертеж, показывающий участки головной части, приваренные лазерной сваркой с проплавлением основного металла, в соответствии с модифицированным примером (B) третьего варианта осуществления (головная часть изображена частично).Fig. 23 is a drawing showing portions of a head portion welded by laser welding with fusion of the base metal in accordance with a modified example (B) of the third embodiment (the head portion is partially shown).

Фиг.24 - чертеж, показывающий способ сборки механизма сжатия с плавающим ротором в соответствии с модифицированным примером (J) третьего варианта осуществления.24 is a drawing showing a method of assembling a compression mechanism with a floating rotor in accordance with a modified example (J) of the third embodiment.

Фиг.25 - чертеж, показывающий способ сборки механизма сжатия с плавающим ротором в соответствии с модифицированным примером (J) третьего варианта осуществления.25 is a drawing showing a method of assembling a floating rotor compression mechanism in accordance with a modified example (J) of the third embodiment.

Описание ссылочных позицийDescription of Reference Positions

1 - Компрессор высокого-низкого давления куполообразного типа (компрессор)1 - Dome-type high-low pressure compressor (compressor)

23 - Корпус (первый составляющий элемент)23 - Housing (first constituent element)

23a - Часть пластины (первая часть пластины)23a - Part of the plate (first part of the plate)

23b - Первая внешняя периферийная стенка (первая часть окружающей стенки)23b - The first outer peripheral wall (the first part of the surrounding wall)

23c - Защищающая от капель стенка (третья часть стенки)23c - Drop-proof wall (third part of the wall)

24 - Зафиксированная спиральная камера (первый скользящий элемент)24 - Fixed spiral chamber (first sliding element)

24a - Торцевая пластина (вторая часть пластины)24a - End plate (second part of the plate)

24c - Вторая внешняя периферийная стенка (вторая часть окружающей стенки)24c - Second outer peripheral wall (second part of the surrounding wall)

24d - Защищающая от капель стенка (четвертая часть стенки)24d - Drop-proof wall (fourth part of the wall)

26 - Подвижная спиральная камера (второй скользящий элемент)26 - Movable spiral chamber (second sliding element)

101, 301 - Компрессор с плавающим ротором (компрессор)101, 301 - Compressor with a floating rotor (compressor)

117, 217, 317, 417 - Коленчатый вал117, 217, 317, 417 - Crankshaft

117a, 217a, 317a, 317b, 417a - Участок вала эксцентрика117a, 217a, 317a, 317b, 417a - Cam shaft section

121a, 321a - Участок ролика121a, 321a - Roller Section

123, 323 - Передняя головная часть (головная часть)123, 323 - Front Head (Head)

124, 224, 324, 324A, 326, 326A, 424 - Блок цилиндра124, 224, 324, 324A, 326, 326A, 424 - Cylinder Block

124a, 224a, 324a, 326a, 424a - Отверстие цилиндра124a, 224a, 324a, 326a, 424a - Cylinder Bore

124f, 224f, 324f, 326f, 424f - Теплоизоляционные отверстия (теплоизоляционное пространство)124f, 224f, 324f, 326f, 424f - Thermal insulation openings (thermal insulation space)

125, 325 - Задняя головная часть (головная часть)125, 325 - Rear Head (Head)

201, 401 - Ротационный компрессор (компрессор)201, 401 - Rotary compressor (compressor)

221, 421 - Ролик221, 421 - Roller

327, 327A, 327B - Средняя пластина (вторая головная часть, средняя пластина)327, 327A, 327B - Middle plate (second head, middle plate)

Ps1 - Верхняя торцевая поверхность корпуса (первая поверхность соединения)Ps1 - Upper end surface of the housing (first connection surface)

Ps2 - Нижняя торцевая поверхность зафиксированной спиральной камеры (вторая поверхность соединения)Ps2 - Lower end surface of the fixed spiral chamber (second connection surface)

Лучший способ выполнения изобретенияThe best way to carry out the invention

Первый вариант осуществленияFirst Embodiment

Компрессор 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления составляет схему циркуляции хладагента вместе с испарителем, конденсатором, механизмом расширения и т.п.; действует для сжимания газообразного хладагента в схеме циркуляции хладагента; и главным образом состоит из герметично уплотненного продолговатого цилиндрического куполообразного кожуха 10, механизма 15 сжатия спиральной камеры, кольца 39 Олдема, приводного электродвигателя 16, нижнего коренного подшипника 60, всасывающего патрубка 19 и нагнетательного патрубка 20, как показано на фиг.1. Составляющие элементы компрессора 1 высокого-низкого давления куполообразного типа со спиральной камерой будут подробно описаны ниже.The dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment makes up a circuit for circulating the refrigerant together with an evaporator, condenser, expansion mechanism, etc .; acts to compress gaseous refrigerant in the refrigerant circuit; and mainly consists of a hermetically sealed elongated cylindrical domed casing 10, a spiral chamber compression mechanism 15, an Oldham ring 39, a drive motor 16, a lower main bearing 60, a suction pipe 19 and a discharge pipe 20, as shown in FIG. 1. The constituent elements of the dome-type high-low pressure compressor 1 with a scroll chamber will be described in detail below.

<Детали составляющих элементов компрессора высокого-низкого давления куполообразного типа><Details of the constituent elements of the dome-type high-low pressure compressor>

(1) Кожух(1) Casing

Кожух 10 имеет по существу цилиндрический трубообразный кожух 11, чашеобразный верхний участок 12 стенки, приваренный воздухонепроницаемым образом к верхнему концу трубообразного кожуха 11, и чашеобразный нижний участок 13 стенки, приваренный воздухонепроницаемым образом к нижнему концу трубообразного кожуха 11. В кожухе 10 главным образом размещены механизм 15 сжатия спиральной камеры для сжимания газообразного хладагента и приводной электродвигатель 16, расположенный ниже механизма 15 сжатия спиральной камеры. Механизм 15 сжатия спиральной камеры и приводной электродвигатель 16 связаны посредством приводного вала 17, расположенного таким образом, что он продолжается в вертикальном направлении внутри кожуха 10. В результате между механизмом 15 сжатия спиральной камеры и приводным электродвигателем 16 образовано мертвое пространство 18.The casing 10 has a substantially cylindrical tubular casing 11, a cup-shaped upper wall portion 12 welded in an airtight manner to the upper end of the tubular casing 11, and a cup-shaped lower wall portion 13 welded in an airtight manner to the lower end of the tubular casing 11. In the casing 10, there is mainly a mechanism 15 of the compression of the spiral chamber for compressing the gaseous refrigerant and the drive motor 16 located below the compression mechanism 15 of the spiral chamber. The spiral chamber compression mechanism 15 and the drive motor 16 are connected by means of a drive shaft 17 arranged so that it extends vertically inside the casing 10. As a result, a dead space 18 is formed between the spiral chamber compression mechanism 15 and the drive motor 16.

(2) Механизм сжатия спиральной камеры(2) Spiral chamber compression mechanism

Механизм 15 сжатия спиральной камеры главным образом состоит из корпуса 23, зафиксированной спиральной камеры 24, обеспеченной в тесном контакте над корпусом 23, и подвижной спиральной камеры 26, предназначенной для объединения с зафиксированной спиральной камерой 24, как показано на фиг.1. Составляющие элементы механизма 15 сжатия спиральной камеры будут подробно описаны ниже.The spiral chamber compression mechanism 15 mainly consists of a housing 23, a fixed spiral chamber 24 provided in close contact with the housing 23, and a movable spiral chamber 26 for combining with the fixed spiral chamber 24, as shown in FIG. The constituent elements of the spiral chamber compression mechanism 15 will be described in detail below.

a) Корпусa) Housing

Корпус 23 сконфигурирован главным образом из части 23а пластины и первой внешней периферийной стенки 23b, образованной вертикально на внешней периферийной поверхности части пластины. Корпус 23 прикреплен по внешней периферийной поверхности посредством прессовой посадки к трубообразному кожуху 11 по всей окружности. Другими словами, трубообразный кожух 11 и корпус 23 соединены воздухонепроницаемым образом по их полным перифериям. По этой причине внутренняя часть кожуха 10 разделена на пространство 28 высокого давления ниже корпуса 23 и пространство 29 низкого давления выше корпуса 23. Также в корпусе 23 образованы вогнутость 31 корпуса, образованная в виде выемки в центре верхней поверхности, и опорный участок 32, который продолжается вниз от центра нижней поверхности. В опорном участке 32 образовано отверстие 33 опоры, которое проходит насквозь в вертикальном направлении, и в отверстии 33 опоры вращающимся образом установлен приводной вал 17 через опору 34.The housing 23 is configured mainly from the plate portion 23a and the first outer peripheral wall 23b formed vertically on the outer peripheral surface of the plate portion. The housing 23 is attached on the outer peripheral surface by means of a press fit to the tube-like casing 11 around the entire circumference. In other words, the tube-like casing 11 and the housing 23 are connected in an airtight manner at their full periphery. For this reason, the inner part of the casing 10 is divided into a high pressure space 28 below the housing 23 and a low pressure space 29 above the housing 23. Also, a concavity 31 of the housing is formed in the housing 23, formed as a recess in the center of the upper surface, and a support portion 32 that continues down from the center of the bottom surface. A support hole 33 is formed in the support portion 32, which extends through the vertical direction, and a drive shaft 17 is mounted in the support hole 33 in a rotating manner through the support 34.

b) Зафиксированная спиральная камераb) Fixed spiral chamber

Зафиксированная спиральная камера 24 сконфигурирована главным образом из торцевой пластины 24a, оболочки 24b спиральной камеры (закрученной формы), образованной на нижней поверхности торцевой пластины 24a, и второй внешней периферийной стенки 24c, окружающей оболочку 24b. Нагнетательный проход 41, который находится в связи с описываемой ниже камерой 40 сжатия, и увеличенный вогнутый участок 42, который находится в связи с нагнетательным проходом 41, образованы в торцевой пластине 24a. Нагнетательный проход 41 образован таким образом, что продолжается в вертикальном направлении в центральном участке торцевой пластины 24a. Увеличенный вогнутый участок 42 сконфигурирован из вогнутости, которая образована в виде выемки в верхней поверхности торцевой пластины 24a, и которая продолжается горизонтально. Корпус 44 крышки прикреплен и зафиксирован на месте с помощью болта 44a на верхней поверхности зафиксированной спиральной камеры 24, чтобы закрыть увеличенный вогнутый участок 42. Корпус 44 крышки закрывает увеличенный вогнутый участок 42, таким образом образуя пространство 45 шумоглушителя, состоящее из расширительной камеры для глушения шума при работе механизма 15 сжатия спиральной камеры. Зафиксированная спиральная камера 24 и корпус 44 крышки герметизированы посредством плотного соединения вместе через прокладку (не показана). Защищающая от капель стенка 24d обеспечена на нижней торцевой поверхности второй внешней периферийной стенки 24c, а именно на внутренней периферийной стороне участка, соответствующего прикрепленной поверхности (в дальнейшем упоминаемой как вторая прикрепленная поверхность) Ps2. Роль этой защищающей от капель стенки 24d будет описана в данном описании ниже (см. фиг.2).The fixed spiral chamber 24 is configured mainly of an end plate 24a, a shell 24b of a spiral chamber (twisted shape) formed on the lower surface of the end plate 24a, and a second outer peripheral wall 24c surrounding the shell 24b. The discharge passage 41, which is in connection with the compression chamber 40 described below, and the enlarged concave portion 42, which is in connection with the discharge passage 41, are formed in the end plate 24a. The discharge passage 41 is formed in such a way that it extends vertically in the central portion of the end plate 24a. The enlarged concave portion 42 is configured of concavity, which is formed as a recess in the upper surface of the end plate 24a, and which extends horizontally. The lid body 44 is attached and locked in place with a bolt 44a on the upper surface of the fixed scroll chamber 24 to close the enlarged concave portion 42. The lid body 44 covers the enlarged concave portion 42, thereby forming a silencer space 45 consisting of an expansion chamber for damping the noise during operation of the compression mechanism 15 of the spiral chamber. The fixed scroll chamber 24 and cover body 44 are sealed by tightly connecting together through a gasket (not shown). The drip-proof wall 24d is provided on the lower end surface of the second outer peripheral wall 24c, namely, on the inner peripheral side of the portion corresponding to the attached surface (hereinafter referred to as the second attached surface) Ps2. The role of this drip-proof wall 24d will be described herein below (see FIG. 2).

c) Подвижная спиральная камераc) Movable scroll chamber

Подвижная спиральная камера 26 главным образом состоит из торцевой пластины 26a, оболочки 26b спиральной камеры (закрученной формы), образованной на верхней поверхности торцевой пластины 26a, опорного участка 26с, образованного на нижней поверхности торцевой пластины 26a, и участка 26d канавки, образованного на двух концах торцевой пластины 26a. Подвижная спиральная камера 26 поддерживается на корпусе 23 посредством установления кольца 39 Олдема в участок 26d канавки. Верхний конец приводного вала 17 установлен в опорный участок 26с. Подвижная спиральная камера 26, включенная таким образом в механизм 15 сжатия спиральной камеры, невращающимся образом двигается по кругу внутри корпуса 23 вследствие вращения приводного вала 17. Оболочка 26b подвижной спиральной камеры 26 входит в зацепление с оболочкой 24b зафиксированной спиральной камеры 24, и между участками контакта двух оболочек 24b, 26b образуется камера 40 сжатия. В камере 40 сжатия вместимость между оболочками 24b, 26b сокращается к центру, когда подвижная спиральная камера 26 поворачивается. Таким образом, газообразный хладагент сжимается в компрессоре 1 куполообразного типа высокого-низкого давления по первому варианту осуществления.The movable scroll chamber 26 mainly consists of an end plate 26a, a sheath 26b of a spiral chamber (twisted shape) formed on the upper surface of the end plate 26a, a support portion 26c formed on the lower surface of the end plate 26a, and a groove portion 26d formed at the two ends end plate 26a. A movable scroll chamber 26 is supported on the housing 23 by mounting the Oldham ring 39 in the groove portion 26d. The upper end of the drive shaft 17 is mounted in the support portion 26c. The movable scroll chamber 26, thus included in the compression mechanism of the scroll chamber 15, rotates in a non-rotating manner inside the housing 23 due to rotation of the drive shaft 17. The sheath 26b of the scroll chamber 26 engages with the sheath 24b of the fixed scroll chamber 24, and between the contact portions of two shells 24b, 26b, a compression chamber 40 is formed. In the compression chamber 40, the capacity between the shells 24b, 26b decreases toward the center when the movable scroll chamber 26 is rotated. Thus, the gaseous refrigerant is compressed in the high-low pressure dome-type compressor 1 according to the first embodiment.

D) ДругиеD) Others

В механизме 15 сжатия спиральной камеры через зафиксированную спиральную камеру 24 и корпус 23 образован канал 46 связи. Этот канал 46 связи образован таким образом, что канал 47 на стороне спиральной камеры, образованный в виде выемки в зафиксированной спиральной камере 24, связан с каналом 48 на стороне корпуса, образованным в виде выемки в корпусе 23. Верхний конец канала 46 связи, то есть верхний конец канала 47 на стороне спиральной камеры, открывается к увеличенному вогнутому участку 42, а нижний конец канала 46 связи, то есть нижний конец канала 48 на стороне корпуса, открывается к нижней торцевой поверхности корпуса 23. Другими словами, выпускное окно 49, предназначенное для того, чтобы обеспечивать возможность хладагенту в канале 46 связи вытекать в мертвое пространство 18, сконфигурировано посредством нижнего торцевого отверстия канала 48 на стороне корпуса.In the mechanism 15 for compressing the spiral chamber through the fixed spiral chamber 24 and the housing 23, a communication channel 46 is formed. This communication channel 46 is formed in such a way that the channel 47 on the side of the spiral chamber, formed as a recess in the fixed spiral chamber 24, is connected with the channel 48 on the side of the body, formed as a recess in the body 23. The upper end of the channel 46 of the communication, i.e. the upper end of the channel 47 on the side of the spiral chamber opens to the enlarged concave portion 42, and the lower end of the communication channel 46, that is, the lower end of the channel 48 on the housing side, opens to the lower end surface of the housing 23. In other words, the outlet window 49 is intended In order to allow the refrigerant in the communication channel 46 to flow into the dead space 18, it is configured by means of the lower end opening of the channel 48 on the housing side.

(3) Кольцо Олдема(3) Oldham Ring

Кольцо 39 Олдема представляет собой элемент, предназначенный для предотвращения перемещения вращающимся образом подвижной спиральной камеры 26, как описано выше, и установлено в канавки Олдема (не показаны), образованные в корпусе 23. Эти канавки Олдема имеют эллиптическую форму и расположены в корпусе 23 в положениях, обращенных друг к другу.The Oldham ring 39 is an element designed to prevent the rotating scroll chamber 26 from rotating in a rotational manner, as described above, and is installed in the Oldham grooves (not shown) formed in the housing 23. These Oldham grooves are elliptical and are located in the housing 23 in positions , facing each other.

(4) Приводной электродвигатель(4) Drive motor

Приводной электродвигатель 16 в первом варианте осуществления представляет собой электродвигатель постоянного тока и главным образом состоит из кольцевого статора 51, прикрепленного к внутренней поверхности стенки кожуха 10, и ротора 52, вращающимся образом размещенного с незначительным промежутком (каналом воздушного промежутка) внутри статора 51. Приводной электродвигатель 16 расположен таким образом, что верхний конец торцевого витка 53, образованного на верхней стороне статора 51, находится по существу в том же самом положении по высоте, как и нижний конец опорного участка 32 корпуса 23.The drive motor 16 in the first embodiment is a DC motor and mainly consists of an annular stator 51 attached to the inner surface of the wall of the casing 10, and a rotor 52 rotatably placed with a small gap (channel of the air gap) inside the stator 51. The drive motor 16 is arranged such that the upper end of the end turn 53 formed on the upper side of the stator 51 is substantially in the same height position, as the lower end of the support portion 32 of the housing 23.

Медная проволока намотана вокруг участка зубцов статора 51, и торцевой виток 53 образован выше и ниже статора. Внешняя периферийная поверхность статора 51 обеспечена вырезанными участками сердечника, которые образованы в виде выемок во множестве местоположений от верхней торцевой поверхности до нижней торцевой поверхности статора 51 с требуемыми интервалами в периферийном направлении. Канал 55 системы охлаждения электродвигателя, который продолжается в вертикальном направлении, образован посредством вырезанных участков сердечника между трубообразным кожухом 11 и статором 51.A copper wire is wound around a portion of the teeth of the stator 51, and an end turn 53 is formed above and below the stator. The outer peripheral surface of the stator 51 is provided with cut out core portions that are formed as recesses in a plurality of locations from the upper end surface to the lower end surface of the stator 51 at desired intervals in the peripheral direction. The channel 55 of the motor cooling system, which continues in the vertical direction, is formed by cut sections of the core between the tube-shaped casing 11 and the stator 51.

Ротор 52 приводным образом присоединен к подвижной спиральной камере 26 механизма 15 сжатия спиральной камеры через приводной вал 17, расположенный в осевом центре трубообразного кожуха 11, таким образом, что продолжается в вертикальном направлении. Направляющая пластина 58 для направления хладагента, который вытекает из выпускного окна 49 канала 46 связи в канал 55 системы охлаждения электродвигателя, расположена в мертвом пространстве 18.The rotor 52 is connected in a drive manner to the movable scroll chamber 26 of the scroll chamber compression mechanism 15 through a drive shaft 17 located in the axial center of the tube-like casing 11, so that it continues in the vertical direction. A guide plate 58 for guiding the refrigerant that flows from the outlet window 49 of the communication channel 46 to the channel 55 of the motor cooling system is located in the dead space 18.

(5) Нижний коренной подшипник(5) Lower main bearing

Нижний коренной подшипник 60 помещен в нижнем пространстве ниже приводного электродвигателя 16. Нижний коренной подшипник 60 прикреплен к трубообразному кожуху 11, составляет опору со стороны нижнего торца приводного вала 17 и поддерживает приводной вал 17.The lower main bearing 60 is placed in the lower space below the drive motor 16. The lower main bearing 60 is attached to the tube-shaped casing 11, is a support from the lower end of the drive shaft 17 and supports the drive shaft 17.

(6) Всасывающий патрубок(6) Suction nozzle

Всасывающий патрубок 19 используется для направления хладагента схемы циркуляции хладагента к механизму 15 сжатия спиральной камеры и установлен воздухонепроницаемым образом в верхнем участке 12 стенки кожуха 10. Всасывающий патрубок 19 проходит через пространство 29 низкого давления в вертикальном направлении, а внутренний концевой участок установлен в зафиксированной спиральной камере 24.The suction pipe 19 is used to direct the refrigerant to the refrigerant circulation circuit to the compression mechanism 15 of the spiral chamber and is installed airtight in the upper portion 12 of the wall of the casing 10. The suction pipe 19 passes through the low pressure space 29 in the vertical direction, and the inner end portion is installed in the fixed spiral chamber 24.

(7) Нагнетательный патрубок(7) Discharge nozzle

Нагнетательный патрубок 20 используется для нагнетания хладагента, находящегося внутри кожуха 10, наружу из кожуха 10 и установлен воздухонепроницаемым образом в трубообразном кожухе 11 кожуха 10. Нагнетательный патрубок 20 имеет внутренний концевой участок 36, образованный в форме цилиндра, продолжающегося в вертикальном направлении, и прикреплен к нижнему концевому участку корпуса 23. Внутреннее торцевое отверстие нагнетательного патрубка 20, то есть впускное отверстие, открыто вниз.The discharge pipe 20 is used to pump the refrigerant inside the casing 10 out of the casing 10 and is installed airtight in the tube-like casing 11 of the casing 10. The discharge pipe 20 has an inner end portion 36 formed in the form of a cylinder extending in the vertical direction and attached to the lower end portion of the housing 23. The inner end hole of the discharge pipe 20, that is, the inlet, is open downward.

<Способ изготовления корпуса и зафиксированной спиральной камеры><A method of manufacturing a housing and a fixed spiral chamber>

В первом варианте осуществления корпус 23 и зафиксированную спиральную камеру 24 изготавливают с помощью следующего способа изготовления.In the first embodiment, the housing 23 and the fixed scroll chamber 24 are manufactured using the following manufacturing method.

(1) Исходный материал(1) Source material

В первом варианте осуществления заготовку, к которой были добавлены C: 2,3-2,4% по весу, Si: 1,95-2,05% по весу, Mn: 0,6-0,7% по весу, P: <0,035% по весу, S: <0,04% по весу, Cr: 0,00-0,50% по весу и Ni: 0,50-1,00% по весу, использовали в качестве железосодержащего материала, то есть исходного материала, для описанных выше составляющих элементов. Как используется в данном описании, весовые отношения представляют собой отношения, относящиеся к полному количеству. Также термин "заготовка" относится к предварительно отформованному материалу, в котором железосодержащий материал, имеющий описанные выше компоненты, был временно расплавлен в плавильной печи и после этого отлит в цилиндрическую или аналогичную форму с использованием аппарата непрерывной разливки. Здесь, содержание C и Si определено таким образом, чтобы удовлетворять двум целям: достигать предела прочности на растяжение и модуля упругости при растяжении, которые больше, чем у чугуна с пластинчатым графитом, и обеспечивать соответствующую текучесть для формовки предварительно отформованной заготовки составляющего элемента (объекта, из которого изготавливают конечный составляющий элемент), имеющей сложную форму. Содержание Ni определяют так, чтобы достигать структуры металла, которая улучшает прочность структуры металла и является подходящей для предотвращения растрескивания поверхности во время формовки.In a first embodiment, a workpiece to which C: 2.3-2.4% by weight, Si: 1.95-2.05% by weight, Mn: 0.6-0.7% by weight, P : <0.035% by weight, S: <0.04% by weight, Cr: 0.00-0.50% by weight and Ni: 0.50-1.00% by weight, used as an iron-containing material, then there is a source material for the constituent elements described above. As used herein, weight ratios are ratios related to the total amount. Also, the term “preform” refers to a preformed material in which an iron-containing material having the components described above was temporarily melted in a melting furnace and then cast into a cylindrical or similar form using a continuous casting apparatus. Here, the content of C and Si is defined in such a way as to satisfy two goals: to achieve the ultimate tensile strength and tensile modulus, which are greater than that of lamellar cast iron, and to provide adequate fluidity for forming the preformed blank of the constituent element (object, from which the final component element is made), having a complex shape. The Ni content is determined so as to achieve a metal structure that improves the strength of the metal structure and is suitable for preventing surface cracking during molding.

(2) Этапы изготовления(2) Manufacturing steps

Описанные выше составляющие элементы изготавливают посредством этапа литья под давлением полурасплавленного металла, этапа термической обработки и этапа чистовой отделки. Эти этапы подробно описаны ниже.The constituent elements described above are fabricated by means of a semi-molten metal injection molding step, a heat treatment step, and a finishing step. These steps are described in detail below.

a) Этап литья под давлением полурасплавленного металлаa) Stage of injection molding of semi-molten metal

На этапе литья под давлением полурасплавленного металла сначала заготовку приводят в полурасплавленное состояние с помощью высокочастотного нагрева. Затем полурасплавленную заготовку вводят в заданную металлическую литейную форму, и после этого формуют в требуемую форму при прикладывании установленного давления, используя механизм литья под давлением, чтобы получить предварительно отформованную заготовку составляющего элемента. Структура металла предварительно отформованной заготовки составляющего элемента становится полностью белым чугуном, когда предварительно отформованную заготовку составляющего элемента извлекают из формы и быстро охлаждают. Предварительно отформованная заготовка составляющего элемента слегка больше, чем составляющий элемент, который будет получен в конечном счете, и предварительно отформованная заготовка составляющего элемента становится конечным составляющим элементом, когда на более позднем этапе чистовой отделки припуск на механическую обработку удаляют.At the stage of injection molding of the semi-molten metal, the preform is first brought into the semi-molten state by high-frequency heating. Then, the semi-molten billet is introduced into a predetermined metal casting mold, and then molded into the desired shape by applying the set pressure using the injection molding mechanism to obtain a preformed blank of the constituent element. The metal structure of the preformed preform of the constituent element becomes completely white cast iron when the preformed preform of the constituent element is removed from the mold and quickly cooled. The preformed preform of the constituent element is slightly larger than the constituent element that will ultimately be obtained, and the preformed preform of the constituent element becomes the final constituent element when the machining allowance is removed at a later stage of finishing.

b) Этап термической обработкиb) Heat treatment step

На этапе термической обработки после этапа литья под давлением полурасплавленного металла предварительно отформованную заготовку составляющего элемента подвергают термической обработке. На этом этапе термической обработки структура металла предварительно отформованной заготовки составляющего элемента изменяется от структуры белого чугуна к структуре металла, состоящего из перлитовой/ферритовой основы и гранулированного графита. Графитизация и преобразование перлита структуры белого чугуна могут быть отрегулированы посредством регулирования температуры термической обработки, продолжительности выдержки, скорости охлаждения и т.п. Как описано, например, в работе "Research of Semi-Molten Iron Molding Techniques (Исследование методов формовки полурасплавленного железа)", Honda R&D Technical Review, том 14, №1, можно получить структуру металла, имеющего предел прочности на растяжение, составляющий приблизительно 500 МПа - 700 МПа, и твердость, равную приблизительно от HB 150 (число твердости по Бринеллю) (HRB 81 (преобразованная величина из таблицы пересчета твердости SAE J 417)) до HB 200 (HRB 96 (преобразованная величина из таблицы пересчета твердости SAE J 417)), выдерживая металл в течение 60 минут при 950°C, и после этого постепенно охлаждая металл в печи со скоростью охлаждения 0,05-0,10°C/с. Таким образом, структура металла является главным образом ферритовой, и поэтому мягкой, и имеет превосходную обрабатываемость. Однако во время механической обработки можно образовывать наплавленный край лопатки, и срок службы инструмента с лопаткой может быть уменьшен. Металл выдерживается в течение 60 минут при 1000°C, затем охлаждается с помощью воздушного охлаждения, выдерживается в течение требуемого отрезка времени при температуре, которая слегка ниже, чем начальная температура, и после этого охлаждается с помощью воздушного охлаждения, посредством чего может быть получена структура металла, имеющего предел прочности на растяжение, составляющий приблизительно 600 МПа - 900 МПа, и твердость, составляющую приблизительно от HB 200 (HRB 96 (преобразованная величина из таблицы пересчета твердости SAE J 417)) до HB 250 (HRB 105, HRC 26 (преобразованная величина из таблицы пересчета твердости SAE J 417; HRB 105 представляет собой опорную величину для распространения за пределы диапазона эффективного применения испытываемого типа)). В такой структуре металла вещество, твердость которого равна твердости чугуна с пластинчатым графитом, имеет такую же обрабатываемость, как чугун с пластинчатым графитом, и лучшую обрабатываемость, чем чугун шаровидного графита, имеющий такую же пластичность и ударную вязкость. Также возможен способ, в котором металл выдерживается в течение 60 минут при 1000°C, охлаждается в масле, выдерживается в течение требуемого отрезка времени при температуре, которая слегка ниже, чем начальная температура, и после этого охлаждается с помощью воздушного охлаждения, посредством чего может быть получена структура металла, имеющая предел прочности на растяжение, составляющий приблизительно 800 МПа - 1300 МПа, и твердость, составляющую приблизительно от HB 250 (HRB 105, HRC 26 (преобразованная величина из таблицы пересчета твердости SAE J 417; HRB 105 представляет собой опорную величину для распространения за пределы диапазона эффективного применения испытываемого типа)) до HB 350 (HRB 122, HRC 41 (преобразованная величина из таблицы пересчета твердости SAE J 417; HRB 122 представляет собой опорную величину для распространения за пределы диапазона эффективного применения испытываемого типа)). Такая структура металла представляет собой главным образом перлит, и поэтому твердая и имеет плохую обрабатываемость, но обладает превосходным сопротивлением истиранию. Однако имеется возможность того, что из-за чрезмерной твердости металл может повреждать другой элемент из поступательной кинематической пары.In the heat treatment step, after the half-molten metal injection molding step, the preformed preform of the constituent member is heat treated. At this stage of the heat treatment, the metal structure of the preformed preform of the constituent element changes from the white cast iron structure to the metal structure consisting of perlite / ferrite base and granular graphite. The graphitization and transformation of perlite structure of white cast iron can be adjusted by adjusting the temperature of the heat treatment, the exposure time, cooling rate, etc. As described, for example, in Research of Semi-Molten Iron Molding Techniques, Honda R&D Technical Review, Volume 14, No. 1, it is possible to obtain a metal structure having a tensile strength of approximately 500 MPa - 700 MPa, and a hardness of approximately HB 150 (Brinell hardness number) (HRB 81 (converted from SAE J 417 hardness conversion table)) to HB 200 (HRB 96 (converted from SAE J 417 hardness conversion table) )), keeping the metal for 60 minutes at 950 ° C, and then gradually but cooling the metal in the furnace with a cooling rate of 0.05-0.10 ° C / s. Thus, the metal structure is mainly ferrite, and therefore soft, and has excellent machinability. However, during machining, the weld edge of the blade can be formed, and the life of the tool with the blade can be reduced. The metal is aged for 60 minutes at 1000 ° C, then cooled by air cooling, aged for the required length of time at a temperature that is slightly lower than the initial temperature, and then cooled by air cooling, whereby a structure can be obtained a metal having a tensile strength of approximately 600 MPa to 900 MPa and a hardness of approximately HB 200 (HRB 96 (converted from the SAE J 417 hardness table) to HB 250 (HRB 1 05, HRC 26 (converted value from SAE J 417 hardness conversion chart; HRB 105 is a reference value for propagation outside the range of effective use of the test type)). In such a metal structure, a substance whose hardness is equal to the hardness of lamellar cast iron has the same machinability as lamellar cast iron and better machinability than nodular cast iron having the same ductility and toughness. A method is also possible in which the metal is aged for 60 minutes at 1000 ° C, cooled in oil, aged for the required length of time at a temperature that is slightly lower than the initial temperature, and then cooled by air cooling, whereby a metal structure having a tensile strength of approximately 800 MPa to 1300 MPa and a hardness of approximately HB 250 (HRB 105, HRC 26 (converted from the SAE J 417 hardness conversion table; HRB 105 represents the reference value for spreading outside the range of effective application of the test type)) to HB 350 (HRB 122, HRC 41 (converted value from the SAE J 417 hardness conversion chart; HRB 122 is the reference value for spreading outside the range of effective application of the test type) )). Such a metal structure is mainly perlite, and therefore solid and has poor machinability, but has excellent abrasion resistance. However, there is the possibility that, due to excessive hardness, the metal can damage another element from the translational kinematic pair.

На этапе термической обработки в первом варианте осуществления предварительно отформованную заготовку скользящего элемента подвергают термической обработке при условиях, которые приводят к твердости больше, чем HRB 90 (HB 176 (преобразованная величина из таблицы пересчета твердости SAE J 417)), но меньше, чем HRB 100 (HB 219 (преобразованная величина из таблицы пересчета твердости SAE J 417)). Очевидно, что когда изготавливают предварительно отформованную заготовку скользящего элемента, используя литье под давлением полурасплавленного металла, твердость предварительно отформованной заготовки скользящего элемента находится в пропорциональной взаимосвязи с пределом прочности на растяжение предварительно отформованной заготовки скользящего элемента, и поэтому по существу соответствует диапазону, в котором предел прочности на растяжение скользящего элемента предварительно отформованной заготовки в этом случае составляет от 600 МПа до 900 МПа.In the heat treatment step in the first embodiment, the preformed slider blank is heat treated under conditions that result in a hardness greater than HRB 90 (HB 176 (converted from SAE J 417 hardness conversion table)) but less than HRB 100 (HB 219 (converted from SAE J 417 hardness conversion table)). Obviously, when a preformed sliding element blank is manufactured using injection molding of semi-molten metal, the hardness of the preformed sliding element blank is proportionally related to the tensile strength of the preformed sliding element blank, and therefore essentially corresponds to a range in which the tensile strength in tension of the sliding element of the preformed workpiece in this case is it ranges from 600 MPa to 900 MPa.

c) Этап чистовой отделкиc) Finishing stage

На этапе чистовой отделки предварительно отформованную заготовку составляющего элемента подвергают механической обработке, и составляющий элемент завершен. В первом варианте осуществления стандартная величина шероховатости поверхности (Ra) по центровой линии, проходящей через нижнюю торцевую поверхность Ps2 (см. фиг.2 и 3) зафиксированной спиральной камеры 24, составляет 0,6-1,2 мкм, а стандартная величина плоскостности этой поверхности составляет 0,01-0,03 мм. Стандартная величина шероховатости поверхности (Ra) по центровой линии, проходящей через верхнюю торцевую поверхность Ps1 (см. фиг.2 и 3) корпуса 23, составляет 0,6-1,2 мкм, а стандартная величина плоскостности этой поверхности составляет 0,01-0,03 мм. Кроме того, выполняют 0,07 мм снятие фасок на внешних концах нижней торцевой поверхности Ps2 зафиксированной спиральной камеры 24 и на внешних концах верхней торцевой поверхности Ps1 корпуса 23 (см. фиг.3).In the finishing step, the preformed blank of the constituent element is machined and the constituent element is completed. In the first embodiment, the standard value of the surface roughness (Ra) along the center line passing through the lower end surface Ps2 (see FIGS. 2 and 3) of the fixed spiral chamber 24 is 0.6-1.2 μm, and the standard value of the flatness of this the surface is 0.01-0.03 mm. The standard value of the surface roughness (Ra) along the center line passing through the upper end surface Ps1 (see FIGS. 2 and 3) of the housing 23 is 0.6-1.2 μm, and the standard flatness of this surface is 0.01- 0.03 mm. In addition, 0.07 mm chamfering is performed at the outer ends of the lower end surface Ps2 of the fixed scroll chamber 24 and at the outer ends of the upper end surface Ps1 of the housing 23 (see FIG. 3).

<Способ соединения кожуха и зафиксированной спиральной камеры><The method of connecting the casing and the fixed spiral chamber>

В первом варианте осуществления корпус 23 и зафиксированную спиральную камеру 24 скрепляют вместе не болтами, а посредством лазерной сварки. В частности, после коленчатого вала 17 подвижную спиральную камеру 26, кольцо 39 Олдема и другие компоненты встраивают в корпус 23, верхнюю торцевую поверхность Ps1 корпуса 23 и нижнюю торцевую поверхность Ps2 зафиксированной спиральной камеры 24 размещают вместе и сдавливают с обеих сторон. В этом состоянии излучение LS волоконного лазера, имеющее диаметр следа луча 0,3 мм, направляют так, чтобы охватить поверхность контакта. В это время положение, облучаемое излучением LS волоконного лазера, регулируют с использованием линии, проходящей по верхней поверхности скошенной поверхности зафиксированной спиральной камеры 24 или по нижней поверхности скошенной поверхности корпуса 23, как линии начала отсчета, если смотреть по направлению, в котором направлено лазерное излучение. Излучение LS волоконного лазера регулируют в отношении выходной мощности лазера и скорости сварки таким образом, чтобы количество подводимой теплоты на единицу длины в направлении распространения сварки было 50±5 (Дж/мм). В первом варианте осуществления поверхность контакта приваривают с помощью лазерной сварки по всей периферии. Поверхность контакта в первом варианте осуществления также приваривают с помощью лазерной сварки от внешней периферии к внутренней периферии. Другими словами, всю поверхность контакта приваривают с помощью лазерной сварки. В первом варианте осуществления поскольку зафиксированная спиральная камера 24 обеспечена защищающей от капель стенкой 24d, во время лазерной сварки может быть предотвращено осаждение капель на подвижной спиральной камере 26, кольце 39 Олдема, поверхности осевого давления зафиксированной спиральной камеры 24 и других компонентах.In the first embodiment, the housing 23 and the fixed spiral chamber 24 are held together not by bolts, but by laser welding. In particular, after the crankshaft 17, the movable scroll chamber 26, the Oldham ring 39 and other components are embedded in the housing 23, the upper end surface Ps1 of the housing 23 and the lower end surface Ps2 of the fixed spiral chamber 24 are placed together and squeezed on both sides. In this state, the LS laser radiation having a beam track diameter of 0.3 mm is directed so as to cover the contact surface. At this time, the position irradiated by the LS laser radiation is adjusted using a line running along the upper surface of the beveled surface of the fixed scroll chamber 24 or along the lower surface of the beveled surface of the housing 23 as a reference line when viewed in the direction in which the laser radiation is directed . The LS laser radiation is adjusted with respect to the laser output and welding speed so that the amount of heat input per unit length in the propagation direction of the weld is 50 ± 5 (J / mm). In the first embodiment, the contact surface is laser welded around the entire periphery. The contact surface in the first embodiment is also laser welded from the outer periphery to the inner periphery. In other words, the entire contact surface is welded using laser welding. In the first embodiment, since the fixed scroll 24 is provided with a drip-proof wall 24d, during laser welding, the deposition of droplets on the movable scroll 26, Oldham ring 39, the axial pressure surface of the fixed scroll 24, and other components can be prevented.

<Действие компрессора высокого-низкого давления куполообразного типа><The action of the dome-type high-low pressure compressor>

Когда приводной электродвигатель 16 приводят в действие, приводной вал 17 вращается и подвижная спиральная камера двигается по кругу без вращения. На этой стадии газообразный хладагент низкого давления проходит через всасывающий патрубок 19, всасывается от периферийного края камеры 40 сжатия в камеру 40 сжатия, сжимается, поскольку вместимость камеры 40 сжатия изменяется, и становится газообразным хладагентом высокого давления. Газообразный хладагент высокого давления проходит от центра камеры 40 сжатия через нагнетательный проход 41; выпускается в пространство 45 шумоглушителя; затем проходит через канал 46 связи, канал 47 на стороне спиральной камеры, канал 48 на стороне корпуса и выпускное окно 49; вытекает в мертвое пространство 18; и протекает вниз между направляющей пластиной 58 и внутренней поверхностью трубообразного кожуха 11. Часть газообразного хладагента ответвляется и течет в периферийном направлении между направляющей пластиной 58 и приводным электродвигателем 16, когда газообразный хладагент течет вниз между направляющей пластиной 58 и внутренней поверхностью трубообразного кожуха 11. На этой стадии от него отделяется смазочное масло, смешанное с газообразным хладагентом. С другой стороны, другая часть ответвляемого газообразного хладагента протекает вниз через канал 55 системы охлаждения электродвигателя в пространство ниже электродвигателя, и затем изменяет направление на обратное и течет вверх через канал 55 системы охлаждения электродвигателя на стороне (левая сторона на фиг.1), обращенной к каналу 46 связи или каналу воздушного промежутка между статором 51 и ротором 52. После этого газообразный хладагент, который проходил через направляющую пластину 58, и газообразный хладагент, который протекал из канала воздушного промежутка или канала 55 системы охлаждения электродвигателя, объединяются в мертвом пространстве 18. Объединенный газообразный хладагент протекает от внутреннего торцевого участка 36 нагнетательного патрубка 20 в нагнетательный патрубок 20, и затем выпускается наружу из кожуха 10. Газообразный хладагент, выпускаемый наружу из кожуха 10, циркулирует через схему циркуляции хладагента, затем проходит через всасывающий патрубок 19 снова, и всасывается и сжимается в механизме 15 сжатия спиральной камеры.When the drive motor 16 is driven, the drive shaft 17 rotates and the movable scroll chamber moves in a circle without rotation. At this stage, gaseous low pressure refrigerant passes through the suction pipe 19, is sucked from the peripheral edge of the compression chamber 40 into the compression chamber 40, is compressed as the capacity of the compression chamber 40 changes, and becomes gaseous high pressure refrigerant. Gaseous high-pressure refrigerant passes from the center of the compression chamber 40 through the discharge passage 41; released into the space 45 of the silencer; then passes through the communication channel 46, channel 47 on the side of the spiral chamber, channel 48 on the side of the housing and the outlet window 49; flows into the dead space 18; and flows down between the guide plate 58 and the inner surface of the tubular casing 11. A portion of the gaseous refrigerant branches and flows in the peripheral direction between the guide plate 58 and the drive motor 16 when the gaseous refrigerant flows down between the guide plate 58 and the inner surface of the tubular casing 11. At this stage, lubricating oil mixed with gaseous refrigerant is separated from it. On the other hand, another part of the branched gaseous refrigerant flows downward through the channel 55 of the motor cooling system into the space below the motor, and then reverses and flows upward through the channel 55 of the motor cooling system on the side (left side in FIG. 1) facing a communication channel 46 or an air gap channel between the stator 51 and the rotor 52. Thereafter, gaseous refrigerant which passed through the guide plate 58 and gaseous refrigerant which leaked from the channel the air gap or channel 55 of the motor cooling system, are combined in the dead space 18. The combined gaseous refrigerant flows from the inner end portion 36 of the discharge pipe 20 into the discharge pipe 20, and then is discharged out of the casing 10. The gaseous refrigerant discharged out of the casing 10 is circulated through the refrigerant circulation circuit, then passes through the suction pipe 19 again, and is sucked and compressed in the compression mechanism 15 of the spiral chamber.

<Характеристики компрессора высокого-низкого давления куполообразного типа><Characteristics of the dome-type high-low pressure compressor>

(1) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления зафиксированная спиральная камера 24, изготовленная посредством литья под давлением полурасплавленного металла и содержащая 2,3-2,4% по весу углерода, прикреплена к корпусу 23 не болтами, а посредством лазерной сварки. Поэтому компрессор 1 куполообразного типа высокого-низкого давления может быть уменьшен в размере (уменьшен в диаметре), и он не теряет обычную скользящую способность или обрабатываемость.(1) In the dome-type high-low pressure compressor 1 in accordance with the first embodiment, the fixed scroll chamber 24, made by injection molding of a semi-molten metal and containing 2.3-2.4% by weight of carbon, is not bolted to the body 23 , and through laser welding. Therefore, the dome-type high-low pressure compressor 1 can be reduced in size (reduced in diameter) and it does not lose its normal sliding ability or machinability.

(2) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления зафиксированная спиральная камера 24 образована посредством литья под давлением полурасплавленного металла, и ее предел прочности на растяжение отрегулирован посредством термической обработки к диапазону от 600 МПа или больше до 900 МПа или меньше. Поэтому компрессор 1 куполообразного типа высокого-низкого давления демонстрирует высокую долговечность и имеет лучшую прочность по сравнению с FC. Поэтому компрессор не повреждается с легкостью при внезапных увеличениях внутреннего давления или включении постороннего вещества. Даже если происходит повреждение, вряд ли производятся небольшие соскабливания, и трубы прочищать не требуется.(2) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, the fixed scroll 24 is formed by injection molding of a semi-molten metal, and its tensile strength is adjusted by heat treatment to a range from 600 MPa or more to 900 MPa or less. Therefore, the dome-type high-low pressure compressor 1 exhibits high durability and has better strength than FC. Therefore, the compressor is not damaged easily with a sudden increase in internal pressure or the inclusion of a foreign substance. Even if damage occurs, small scrapings are unlikely to occur, and pipes need not be cleaned.

(3) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления, когда корпус 23 и зафиксированную спиральную камеру 24 сваривают с помощью лазерной сварки, излучение LS волоконного лазера регулируют в отношении выходной мощности лазера и скорости сварки таким образом, чтобы количество подводимой теплоты на единицу длины в направлении распространения сварки составляло 50±5 (Дж/мм). Поэтому в этом компрессоре 1 куполообразного типа высокого-низкого давления предел прочности на растяжение приваренного с помощью лазерной сварки участка W может поддерживаться на уровне 80% или больше, а отношение предела усталости к прочности чугуна в испытании на изгиб плоскости может быть получено равным 0,4-0,5.(3) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, when the housing 23 and the fixed scroll chamber 24 are laser welded, the LS laser radiation is adjusted with respect to the laser output and welding speed so that the amount of heat input per unit length in the direction of propagation of the weld was 50 ± 5 (J / mm). Therefore, in this high-low-pressure dome-type compressor 1, the tensile strength of the laser-welded portion W can be maintained at 80% or more, and the ratio of fatigue to ductile strength in the bending test of the plane can be obtained equal to 0.4 -0.5.

(4) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления, когда корпус 23 и зафиксированную спиральную камеру 24 сваривают с помощью лазерной сварки, используют излучение LS волоконного лазера. Поэтому в этом компрессоре 1 куполообразного типа высокого-низкого давления возможно соединение с низкотемпературным вводом, потому что во время лазерной сварки достигается глубокое проплавление.(4) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, when the housing 23 and the fixed scroll chamber 24 are laser welded, LS fiber laser radiation is used. Therefore, in this high-low-pressure dome-type compressor 1, a connection with a low-temperature inlet is possible, because deep penetration is achieved during laser welding.

(5) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления в лазерной сварке используется излучение LS волоконного лазера, имеющее диаметр следа луча, равный 0,3 мм. Поэтому в этом компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа дефекты проплавления, образующиеся в результате отклонений положений при сварке, могут быть предотвращены.(5) In the dome-type high-low pressure compressor 1 in accordance with the first embodiment, laser radiation LS of a laser having a beam trace diameter of 0.3 mm is used in laser welding. Therefore, in this dome-type high-low pressure compressor 1, penetration defects resulting from position deviations during welding can be prevented.

(6) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления стандартная величина шероховатости поверхности (Ra) по центровой линии, проходящей через нижнюю торцевую поверхность Ps2 зафиксированной спиральной камеры 24 и верхнюю торцевую поверхность Ps1 корпуса 23, составляет 0,6-1,2 мкм, а стандартная величина ее плоскостности составляет 0,01-0,03 мм. Поэтому в этом компрессоре 1 куполообразного типа высокого-низкого давления дефекты сварки могут быть предотвращены при сохранении эксплуатационных параметров, надежности и других таких характеристик.(6) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, the standard value of the surface roughness (Ra) along the center line passing through the lower end surface Ps2 of the fixed scroll chamber 24 and the upper end surface Ps1 of the casing 23 is 0. 6-1.2 microns, and the standard value of its flatness is 0.01-0.03 mm. Therefore, in this high-low-pressure dome-type compressor 1, welding defects can be prevented while maintaining operational parameters, reliability and other such characteristics.

(7) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления по существу весь участок контакта между первой поверхностью Ps1 соединения и второй поверхностью Ps2 соединения приваривают с помощью лазерной сварки. Поэтому в этом компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа герметизация является более надежной, чем возможно при скреплении болтами, может ожидаться улучшение эксплуатационных параметров, и может быть предотвращено образование начальной точки усталостного разрушения. Поэтому этот компрессор 1 высокого-низкого давления куполообразного типа способен выполнять сжатие диоксида углерода или другого такого хладагента высокого давления.(7) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, substantially the entire contact area between the first joint surface Ps1 and the second joint surface Ps2 is laser welded. Therefore, in this dome-type high-low pressure compressor 1, the sealing is more reliable than possible with bolting, an improvement in performance can be expected, and the formation of an initial point of fatigue failure can be prevented. Therefore, this dome-type high-low pressure compressor 1 is capable of compressing carbon dioxide or other such high pressure refrigerant.

(8) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления в лазерной сварке металл стыковой прокладки не используется. Поэтому этот компрессор 1 высокого-низкого давления куполообразного типа может быть сделан коммерчески доступным по низкой цене.(8) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, the butt metal is not used in laser welding. Therefore, this dome-type high-low pressure compressor 1 can be made commercially available at a low price.

(9) В компрессоре 1 куполообразного типа высокого-низкого давления в соответствии с первым вариантом осуществления положение, облучаемое излучением LS волоконного лазера, регулируют с использованием в качестве начала отсчета линии верхней стороны скошенной поверхности зафиксированной спиральной камеры 24 или нижней стороны скошенной поверхности корпуса 23, как видно по направлению, в котором направляется лазерное излучение. Этот скос составляет 1/4 или меньше от диаметра следа луча излучения волоконного лазера. Поэтому в этом компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа позиционные отклонения лазерного излучения или позиционные отклонения фокальной точки могут быть предотвращены.(9) In the high-low-pressure dome-type compressor 1 according to the first embodiment, the position irradiated by the LS laser radiation is adjusted using the reference line of the upper side of the beveled surface of the fixed scroll chamber 24 or the lower side of the beveled surface of the housing 23, as seen in the direction in which the laser radiation is directed. This bevel is 1/4 or less of the diameter of the trace of the fiber laser beam. Therefore, in this dome-type high-low pressure compressor 1, positional deviations of the laser radiation or positional deviations of the focal point can be prevented.

(10) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления зафиксированная спиральная камера 24 обеспечена защищающей от капель стенкой 24d. Поэтому в этом компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа во время лазерной сварки может быть предотвращено осаждение капель на подвижной спиральной камере 26, кольце 39 Олдема, поверхности осевого давления зафиксированной спиральной камеры 24 и других компонентах.(10) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, the fixed scroll chamber 24 is provided with a drip-proof wall 24d. Therefore, in this dome-type high-low pressure compressor 1 during laser welding, droplet deposition on the movable scroll chamber 26, Oldham ring 39, axial pressure surface of the fixed scroll chamber 24, and other components can be prevented.

<Модифицированные примеры первого варианта осуществления><Modified Examples of the First Embodiment>

(A) В первом варианте осуществления принят воздухонепроницаемый компрессор 1 высокого-низкого давления куполообразного типа, но компрессор может быть компрессором куполообразного типа высокого давления или компрессором куполообразного типа низкого давления. Компрессор также может быть полувоздухонепроницаемым или открытым компрессором.(A) In the first embodiment, an air-tight dome-type high-low pressure compressor 1 is adopted, but the compressor may be a high-pressure dome-type compressor or a low-pressure dome-type compressor. The compressor may also be a semi-airtight or open compressor.

(B) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления в качестве механизма предотвращения вращения используется кольцо 39 Олдема, но в качестве механизма предотвращения вращения также может использоваться шпилька, шаровое шарнирное соединение, кривошип или подобное устройство.(B) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, the Oldham ring 39 is used as the rotation prevention mechanism, but a pin, ball joint, crank or the like can also be used as the rotation prevention mechanism.

(C) В первом варианте осуществления дается пример случая, в котором компрессор 1 используется в схеме циркуляции хладагента, но применение не ограничено кондиционированием воздуха, а может быть сделано также в компрессоре, нагнетательном вентиляторе, нагнетателе, насосе или подобном устройстве, использоваться в одиночку или объединенным в систему.(C) In a first embodiment, an example is given of a case in which compressor 1 is used in a refrigerant circuit, but the application is not limited to air conditioning, but can also be done in a compressor, blower, blower, pump or similar device, used alone or integrated into the system.

(D) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления присутствует смазочное масло, но также могут использоваться самосмазывающиеся или работающие без смазки (которые могут использовать или не использовать смазочный материал) компрессор, нагнетательный вентилятор, нагнетатель или насос.(D) In the dome-type high-low pressure compressor 1 in accordance with the first embodiment, lubricating oil is present, but self-lubricating or non-lubricating (which may or may not use lubricant) compressor, blower, blower or pump may also be used.

(E) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления корпус 23 и зафиксированная спиральная камера 24 образованы посредством литья под давлением полурасплавленного металла и содержат 2,3-2,4% по весу углерода, но содержание углерода также может быть 2,0% по весу или больше и 2,7% по весу или меньше.(E) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, the housing 23 and the fixed scroll 24 are formed by injection molding of a semi-molten metal and contain 2.3-2.4% by weight of carbon, but the carbon content is also may be 2.0% by weight or more and 2.7% by weight or less.

(F) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления корпус 23 и зафиксированная спиральная камера 24 образованы посредством литья под давлением полурасплавленного металла, но корпус 23 и зафиксированная спиральная камера 24 также могут быть образованы посредством литья под давлением полутвердого металла.(F) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, the housing 23 and the fixed scroll 24 are formed by injection molding of semi-molten metal, but the housing 23 and the fixed scroll 24 can also be formed by injection molding of semi-solid metal.

(G) В лазерной сварке в соответствии с первым вариантом осуществления используется излучение LS волоконного лазера, имеющее диаметр следа луча, равный 0,3 мм, но диаметр следа луча также может быть равным 0,2 мм или больше и 0,7 мм или меньше.(G) In laser welding in accordance with the first embodiment, LS fiber laser radiation having a beam trace diameter of 0.3 mm is used, but the beam trace diameter may also be 0.2 mm or more and 0.7 mm or less .

(H) В лазерной сварке в соответствии с первым вариантом осуществления используется излучение волоконного лазера, но также может использоваться другой тип лазерного излучения.(H) In laser welding according to the first embodiment, fiber laser radiation is used, but another type of laser radiation can also be used.

(I) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления стандартная величина шероховатости поверхности (Ra) по центровой линии, проходящей через нижнюю торцевую поверхность Ps2 зафиксированной спиральной камеры 24 и верхнюю торцевую поверхность Ps1 корпуса 23, перед лазерной сваркой составляет 0,6-1,2 мкм, но стандартная величина шероховатости поверхности (Ra) по центровой линии также может быть 1,2 мкм или меньше.(I) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, the standard surface roughness (Ra) along the center line passing through the lower end surface Ps2 of the fixed scroll chamber 24 and the upper end surface Ps1 of the housing 23, before laser welding is 0.6-1.2 microns, but the standard value of the surface roughness (Ra) in the center line can also be 1.2 microns or less.

(J) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления стандартная величина плоскостности нижней торцевой поверхности Ps2 зафиксированной спиральной камеры 24 и верхней торцевой поверхности Ps1 корпуса 23 перед лазерной сваркой составляет 0,01-0,03 мм, но стандартная величина плоскостности также может быть 0,03 мм или меньше.(J) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, the standard flatness value of the lower end surface Ps2 of the fixed scroll chamber 24 and the upper end surface Ps1 of the housing 23 before laser welding is 0.01-0.03 mm, but the standard flatness value may also be 0.03 mm or less.

(K) В первом варианте осуществления в компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа корпус 23 и зафиксированная спиральная камера 24 образованы посредством литья под давлением полурасплавленного металла с использованием заготовки, имеющей содержание углерода 2,3-2,4% по весу, но цилиндр, переднюю головную часть, заднюю головную часть, среднюю пластину и другие компоненты компрессора с плавающим ротором или ротационного компрессора аналогичным образом можно образовывать посредством литья под давлением полурасплавленного металла, используя заготовку, имеющую содержание углерода 2,3-2,4% по весу, и можно приваривать с помощью лазерной сварки в такой же процедуре, как в первом варианте осуществления.(K) In the first embodiment, in the dome-type high-low pressure compressor 1, the housing 23 and the fixed scroll chamber 24 are formed by injection molding of a semi-molten metal using a workpiece having a carbon content of 2.3-2.4% by weight, but a cylinder , the front head, the rear head, the middle plate and other components of the floating rotor compressor or rotary compressor can likewise be formed by injection molding of a semi-molten metal alla, using a preform having a carbon content of 2.3-2.4% by weight, and can be laser welded in the same procedure as in the first embodiment.

(L) Во время лазерной сварки в соответствии с первым вариантом осуществления излучение LS волоконного лазера регулируют в отношении выходной мощности лазера и скорости сварки таким образом, чтобы количество подводимой теплоты на единицу длины в направлении распространения сварки было равно 50±5 (Дж/мм), но количество подводимой теплоты может также быть равно 10 (Дж/мм) или больше и 70 (Дж/мм) или меньше.(L) During laser welding in accordance with the first embodiment, the LS laser radiation is adjusted with respect to the laser output and welding speed so that the amount of heat input per unit length in the propagation direction of the weld is 50 ± 5 (J / mm) but the amount of heat supplied may also be 10 (J / mm) or more and 70 (J / mm) or less.

(M) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления по существу весь участок контакта между первой поверхностью Ps1 соединения и второй поверхностью Ps2 соединения приваривают с помощью лазерной сварки. Однако достаточным является провести 50% лазерной сварки или больше от участка контакта между первой поверхностью Ps1 соединения и второй поверхностью Ps2 соединения.(M) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, substantially the entire contact area between the first joint surface Ps1 and the second joint surface Ps2 is laser welded. However, it is sufficient to conduct 50% laser welding or more from the contact area between the first joint surface Ps1 and the second joint surface Ps2.

(N) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления зафиксированная спиральная камера 24 обеспечена защищающей от капель стенкой 24d, но защищающей от капель стенкой 23c также может быть обеспечен корпус 23, как показано на фиг.4.(N) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, the fixed scroll 24 is provided with a drop-proof wall 24d, but a drop-resistant wall 23c can also be provided with a housing 23, as shown in FIG. 4.

(O) В компрессоре 1 высокого-низкого давления куполообразного типа в соответствии с первым вариантом осуществления выполнены скосы 0,07 мм на внешних концах нижней торцевой поверхности зафиксированной спиральной камеры 24 и на внешних концах верхней торцевой поверхности Ps1 корпуса 23, но размер фасок также может варьироваться от больше чем 0 мм до 1/4 или меньше от диаметра следа луча лазерного излучения.(O) In the dome-type high-low pressure compressor 1 according to the first embodiment, bevels of 0.07 mm are made at the outer ends of the lower end surface of the fixed scroll chamber 24 and at the outer ends of the upper end surface Ps1 of the housing 23, but the chamfer size may also vary from more than 0 mm to 1/4 or less of the diameter of the laser beam trace.

Второй вариант осуществленияSecond Embodiment

Компрессор 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления сконфигурирован главным образом из цилиндрического герметизированного кожуха 110 куполообразного типа, механизма 115 сжатия с плавающим ротором, приводного электродвигателя 116, всасывающего патрубка 119, нагнетательного патрубка 120 и клеммы 195, как показано на фиг.5. В этом компрессоре 101 с плавающим ротором аккумулятор (газожидкостный сепаратор) 190 прикреплен к кожуху 110. Составляющие элементы компрессора 101 с плавающим ротором подробно описаны ниже.The floating rotor compressor 101 according to the second embodiment is configured mainly of a domed sealed cylindrical casing 110, a floating rotor compression mechanism 115, a drive motor 116, a suction pipe 119, a discharge pipe 120 and terminal 195, as shown in FIG. 5 . In this floating rotor compressor 101, a battery (gas-liquid separator) 190 is attached to the casing 110. The constituent elements of the floating rotor compressor 101 are described in detail below.

<Детали составляющих элементов компрессора с плавающим ротором><Details of the constituent elements of a compressor with a floating rotor>

(1) Кожух(1) Casing

Кожух 110 имеет по существу цилиндрический трубообразный кожух 111, чашеобразный верхний участок 112 стенки, приваренный воздухонепроницаемым образом к верхнему торцу трубообразного кожуха 111, и чашеобразную нижнюю стенку 113, приваренную воздухонепроницаемым образом к нижнему торцу трубообразного кожуха 111. Этот кожух 110 главным образом вмещает механизм 115 сжатия с плавающим ротором для сжимания газообразного хладагента, и приводной электродвигатель 116, расположенный выше механизма 115 сжатия с плавающим ротором. Механизм 115 сжатия с плавающим ротором и приводной электродвигатель 116 связаны коленчатым валом 117, расположенным таким образом, что он продолжается в вертикальном направлении внутри кожуха 110.The casing 110 has a substantially cylindrical tube-shaped casing 111, a cup-shaped upper wall portion 112 welded in an airtight manner to the upper end of the tubular casing 111, and a cup-shaped lower wall 113 welded in an airtight manner to the lower end of the tubular casing 111. This casing 110 mainly accommodates the mechanism 115 a compression rotor for compressing the gaseous refrigerant, and a drive motor 116 located above the compression mechanism 115 with a floating rotor. The floating rotor compression mechanism 115 and the drive motor 116 are connected by a crankshaft 117 arranged so that it extends vertically inside the housing 110.

(2) Механизм сжатия с плавающим ротором(2) Floating rotor compression mechanism

Механизм 115 сжатия с плавающим ротором сконфигурирован главным образом из коленчатого вала 117, поршня 121, втулки 122, передней головной части 123, блока 124 цилиндра и задней головной части 125, как показано на фиг.5 и 7. Во втором варианте осуществления передняя головная часть 123 и задняя головная часть 125 полностью соединены с блоком 124 цилиндра посредством выполнения лазерной сварки с проплавлением основного металла, соединяющей части 123b, 125b по осевому направлению 101a коленчатого вала 117. Во втором варианте осуществления механизм 115 сжатия с плавающим ротором погружен в смазочное масло L, хранящееся в нижней части кожуха 110, и смазочное масло L подается благодаря разности давлений к механизму 115 сжатия с плавающим ротором. Составляющие элементы механизма 115 сжатия с плавающим ротором подробно описаны ниже.The floating rotor compression mechanism 115 is configured mainly of a crankshaft 117, a piston 121, a sleeve 122, a front head 123, a cylinder block 124 and a rear head 125, as shown in FIGS. 5 and 7. In the second embodiment, the front head 123 and the rear head 125 are fully connected to the cylinder block 124 by performing laser fusion welding of the base metal connecting the parts 123b, 125b in the axial direction 101a of the crankshaft 117. In the second embodiment, the floating compression mechanism 115 they rotor immersed in lubricating oil L, stored in the bottom portion of the casing 110, and lubricating oil L is fed through a differential pressure to the compression mechanism 115 with a floating rotor. The constituent elements of the floating rotor compression mechanism 115 are described in detail below.

a) Блок цилиндраa) Cylinder block

Отверстие 124a цилиндра, всасывающее отверстие 124b, нагнетательный канал 124c, вмещающее втулку отверстие 124d, вмещающее лопатку отверстие 124e и теплоизоляционные канавки 124f образованы в блоке 124 цилиндра, как показано на фиг.5 и 6. Отверстие 124а цилиндра представляет собой цилиндрическое отверстие, которое проходит по направлению толщины пластины, как показано на фиг.5 и 6. Всасывающее отверстие 124b продолжается от внешней периферийной поверхности стенки через отверстие 124а цилиндра. Нагнетательный канал 124c образован посредством протачивания участка внутренней периферийной части цилиндрического участка, который образовывает отверстие 124а цилиндра. Вмещающее втулку отверстие 124d представляет собой отверстие, которое проходит насквозь в направлении толщины пластины и расположено между всасывающим отверстием 124b и нагнетательным каналом 124c, если смотреть в направлении толщины пластины. Вмещающее лопатку отверстие 124e представляет собой отверстие, которое проходит насквозь в направлении толщины пластины и находится в связи с вмещающим втулку отверстием 124d. Теплоизоляционные канавки 124f представляют собой множество канавок, которые образованы и в верхней, и в нижней сторонах в направлении, проходящем через отверстие 124а цилиндра, и назначение этих канавок заключается в изолировании камеры Rc1 цилиндра.A cylinder bore 124a, a suction port 124b, a discharge passage 124c, a sleeve accommodating bore 124d, a blade holding bore 124e, and heat-insulating grooves 124f are formed in the cylinder block 124, as shown in FIGS. 5 and 6. The cylinder bore 124a is a cylindrical bore that extends in the direction of the plate thickness, as shown in FIGS. 5 and 6. The suction hole 124b extends from the outer peripheral wall surface through the cylinder hole 124a. The discharge channel 124c is formed by pumping a portion of the inner peripheral portion of the cylindrical portion that forms the cylinder bore 124a. The sleeve accommodating hole 124d is a hole that extends through the plate thickness direction and is located between the suction hole 124b and the discharge channel 124c when viewed in the plate thickness direction. The blade-accommodating hole 124e is a hole that extends through the plate thickness direction and is in communication with the sleeve-accommodating hole 124d. The heat-insulating grooves 124f are a plurality of grooves that are formed in both the upper and lower sides in the direction passing through the cylinder bore 124a, and the purpose of these grooves is to insulate the cylinder chamber Rc1.

Блок 124 цилиндра установлен в передней головной части 123 и задней головной части 125 таким образом, что нагнетательный канал 124c обращен к передней головной части 123 в состоянии, в котором участок 117a вала эксцентрика коленчатого вала 117 и участок 121a ролика поршня 121 размещены в отверстии 124а цилиндра, участок 121b лопатки поршня 121 и втулка 122 размещены во вмещающем втулку отверстии 124d, а участок 121b лопатки поршня 121 размещен во вмещающем лопатку отверстии 124e (см. фиг.7). В результате камера Rc1 цилиндра образована на механизме 115 сжатия с плавающим ротором; и камера Rc1 цилиндра разделена поршнем 121 на всасывающую камеру, которая находится в связи со всасывающим отверстием 124b, и камеру нагнетания, которая находится в связи с нагнетательным каналом 124c. В этом состоянии участок 121a ролика установлен в участке 117a вала эксцентрика. В теплоизоляционных канавках 124f никакие компоненты не размещены. Теплоизоляционные канавки 124f предпочтительно настолько близки к вакууму, насколько возможно.The cylinder block 124 is mounted in the front head 123 and the rear head 125 so that the discharge channel 124c faces the front head 123 in a state in which the cam section 117a of the crankshaft 117 and the roller section 121a of the piston 121 are located in the cylinder bore 124a , a portion 121b of the piston blade 121 and the sleeve 122 are located in the sleeve-accommodating hole 124d, and a portion 121b of the piston blade 121 is located in the blade-containing hole 124e (see FIG. 7). As a result, the cylinder chamber Rc1 is formed on the floating rotor compression mechanism 115; and the cylinder chamber Rc1 is divided by the piston 121 into a suction chamber, which is in communication with the suction hole 124b, and a discharge chamber, which is in communication with the discharge channel 124c. In this state, the roller portion 121a is mounted in the cam shaft portion 117a. In the insulation grooves 124f, no components are placed. Thermal insulation grooves 124f are preferably as close to vacuum as possible.

b) Коленчатый валb) crankshaft

Коленчатый вал 117 имеет на одном конце участок 117a вала эксцентрика. Коленчатый вал 117 прикреплен к ротору 152 приводного электродвигателя 116 на стороне, не обеспеченной участком 117a вала эксцентрика.The crankshaft 117 has an eccentric shaft portion 117a at one end. The crankshaft 117 is attached to the rotor 152 of the drive motor 116 on a side not provided with the cam shaft portion 117a.

c) Поршеньc) piston

Поршень 121 имеет по существу цилиндрический участок 121a ролика и участок 121b лопатки, который выступает наружу в радиальном направлении участка 121а ролика. Участок 121а ролика установлен в участке 117 вала эксцентрика коленчатого вала 117 и введен в этом состоянии в отверстие 124а цилиндра блока 124 цилиндра. Участок 121а ролика таким образом перемещается в форме движения по кругу относительно оси вращения коленчатого вала 117, когда коленчатый вал 117 вращается. Участок 121b лопатки размещен во вмещающем втулку отверстии 124d и вмещающем лопатку отверстии 124e. Участок 121b лопатки колеблется и одновременно совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении.The piston 121 has a substantially cylindrical roller portion 121a and a blade portion 121b that projects outward in the radial direction of the roller portion 121a. Section 121A of the roller is installed in section 117 of the eccentric shaft of the crankshaft 117 and inserted in this state into the cylinder bore 124a of the cylinder block 124. The roller portion 121a thus moves in a circular motion with respect to the axis of rotation of the crankshaft 117 when the crankshaft 117 rotates. The blade portion 121b is located in the sleeve-accommodating hole 124d and the blade-containing hole 124e. The blade portion 121b oscillates and simultaneously reciprocates in the longitudinal direction.

d) Втулкаd) Bushing

Втулки 122 представляют собой по существу полуцилиндрический элемент, и размещены во вмещающем втулку отверстии 124d, чтобы поддерживать участок 121b лопатки поршня 121.The bushings 122 are a substantially semi-cylindrical element, and are housed in the sleeve-accommodating hole 124d to support the portion 121b of the piston blade 121.

e) Передняя головная частьe) Front head

Передняя головная часть 123 представляет собой элемент, который закрывает блок 124 цилиндра на стороне нагнетательного канала 124c и установлен в кожухе 110. Опорный участок 132а образован на передней головной части 123, и коленчатый вал 117 введен в опорный участок 132а. Также в передней головной части 123 образовано отверстие (не показано) для подачи к нагнетательному патрубку 120 газа хладагента, который течет через нагнетательный канал 124c, образованный в блоке 124 цилиндра. Отверстие может открываться и закрываться нагнетательным клапаном (не показан) для предотвращения обратного течения газа хладагента. Передняя головная часть 123 также обеспечена соединительной частью 123b. Соединительная часть 123b сделана более тонкой, чтобы обеспечить возможность для лазерной сварки с проплавлением основного металла, и ее толщина составляет 2 мм. Во втором варианте осуществления термин "соединительная часть 123b", в частности, относится к области в передней головной части 123, которая соответствует области, разнесенной по направлению наружу на 2 мм или больше от внутренней периферийной поверхности отверстия 124а цилиндра блока 124 цилиндра.The front head portion 123 is an element that covers the cylinder block 124 on the side of the discharge channel 124c and is mounted in the casing 110. The support portion 132a is formed on the front head portion 123 and the crankshaft 117 is inserted into the support portion 132a. Also, an opening (not shown) is formed in the front head portion 123 for supplying refrigerant gas to the discharge pipe 120, which flows through the discharge channel 124c formed in the cylinder block 124. The opening may be opened and closed by a pressure valve (not shown) to prevent back flow of refrigerant gas. The front head 123 is also provided with a connecting part 123b. The connecting part 123b is made thinner to allow laser welding with the penetration of the base metal, and its thickness is 2 mm In a second embodiment, the term “connecting portion 123b”, in particular, refers to a region in the front head portion 123 which corresponds to a region spaced outwardly by 2 mm or more from the inner peripheral surface of the cylinder bore 124a of the cylinder block 124.

f) Задняя головная частьf) Rear head

Задняя головная часть 125 закрывает блок 124 цилиндра на стороне, противоположной нагнетательному каналу 124c. На задней головной части 125 образован опорный участок 125а, и в опорный участок 125а введен коленчатый вал 117. Задняя головная часть 125 также обеспечена соединительной частью 125b. Подобно опорному участку 132а передней головной части 123 соединительная часть 125b сделана более тонкой, чтобы обеспечить возможность для лазерной сварки с проплавлением основного металла, и ее толщина составляет 2 мм. Во втором варианте осуществления термин "соединительная часть 125b", в частности, относится к области в задней головной части 125, которая соответствует области, разнесенной по направлению наружу на 2 мм или больше от внутренней периферийной поверхности отверстия 124а цилиндра блока 124 цилиндра.The rear head 125 covers the cylinder block 124 on the side opposite to the discharge channel 124c. A support portion 125a is formed on the rear head portion 125, and a crankshaft 117 is inserted into the support portion 125a. The rear head portion 125 is also provided with a connecting portion 125b. Like the supporting portion 132a of the front head portion 123, the connecting portion 125b is made thinner to allow laser penetration of the base metal, and its thickness is 2 mm. In a second embodiment, the term “connecting portion 125b”, in particular, refers to a region in the rear head portion 125 which corresponds to a region spaced outwardly by 2 mm or more from the inner peripheral surface of the cylinder bore 124a of the cylinder block 124.

(3) Приводной электродвигатель(3) Drive motor

Приводной электродвигатель 116 во втором варианте осуществления представляет собой электродвигатель постоянного тока и главным образом состоит из кольцевого статора 151, прикрепленного к внутренней поверхности стенки кожуха 110, и ротора 152, вращающимся образом размещенного с незначительным промежутком (каналом воздушного промежутка) на внутренней периферийной поверхности статора 151.The drive motor 116 in the second embodiment is a direct current electric motor and mainly consists of an annular stator 151 attached to the inner surface of the wall of the casing 110, and a rotor 152 rotatably arranged with a small gap (air gap channel) on the inner peripheral surface of the stator 151 .

Медная проволока намотана вокруг участка зубцов (не показан) статора 151, и торцевой виток 153 образован выше и ниже статора. Внешняя периферийная поверхность статора 151 обеспечена вырезанными участками сердечника (не показаны), которые образованы в виде выемки во множестве местоположений от верхней торцевой поверхности до нижней торцевой поверхности статора 151 с требуемыми интервалами в периферийном направлении.A copper wire is wound around a tooth portion (not shown) of the stator 151, and an end coil 153 is formed above and below the stator. The outer peripheral surface of the stator 151 is provided with cut out core portions (not shown) that are formed as a recess in a plurality of locations from the upper end surface to the lower end surface of the stator 151 at desired intervals in the peripheral direction.

Коленчатый вал 117 прикреплен по оси вращения к ротору 152.The crankshaft 117 is mounted along the axis of rotation to the rotor 152.

(4) Всасывающий патрубок(4) Suction nozzle

Всасывающий патрубок 119 обеспечен так, что проходит через кожух 110 и имеет один конец, который установлен во всасывающем отверстии 124b, образованном в блоке 124 цилиндра, и другой конец, который установлен в аккумуляторе 190.The suction port 119 is provided so that it passes through the casing 110 and has one end that is installed in the suction hole 124b formed in the cylinder block 124, and the other end, which is installed in the battery 190.

(5) Нагнетательный патрубок(5) Discharge nozzle

Нагнетательный патрубок 120 обеспечен так, что проходит через верхний участок 112 стенки кожуха 110.The discharge pipe 120 is provided so that it passes through the upper portion 112 of the wall of the casing 110.

(6) Клемма(6) Terminal

Клемма 195 сконфигурирована главным образом из штыревых контактов 195a клеммы и корпусов 195b клеммы, как показано на фиг.5. Штыревые контакты 195a клеммы поддерживаются корпусами 195b клеммы, а корпуса 195b клеммы введены и приварены к верхнему участку 112 стенки кожуха 110. Проволочный вывод (не показан), продолжающийся от торцевого витка 153, подсоединен к сторонам штыревых контактов 195a клеммы внутри кожуха 110, и внешний источник энергии (не показан) подсоединен к сторонам штыревых контактов 195a клеммы снаружи кожуха 110.Terminal 195 is configured mainly from terminal pin contacts 195a of the terminal and terminal housings 195b, as shown in FIG. The terminal pin contacts 195a are supported by the terminal blocks 195b, and the terminal blocks 195b are inserted and welded to the upper portion 112 of the wall of the jacket 110. A wire terminal (not shown) extending from the end turn 153 is connected to the sides of the terminal pin contacts 195a of the terminal inside the jacket 110, and an external an energy source (not shown) is connected to the sides of the pin contacts 195a of the terminal outside of the case 110.

<Способ изготовления основных компонентов><Method of manufacturing the main components>

В компрессоре с плавающим ротором 1 в соответствии со вторым вариантом осуществления поршень 121, блок 124 цилиндра, переднюю головную часть 123, заднюю головную часть 125 и коленчатый вал 117 изготавливают в соответствии со следующим способом изготовления.In the compressor with a floating rotor 1 in accordance with the second embodiment, the piston 121, the cylinder block 124, the front head 123, the rear head 125 and the crankshaft 117 are made in accordance with the following manufacturing method.

(1) Исходный материал(1) Source material

Используются такие же железосодержащие материалы, как и в первом варианте осуществления.The same iron-containing materials are used as in the first embodiment.

(2) Этапы изготовления(2) Manufacturing steps

Основные компоненты в соответствии со вторым вариантом осуществления изготавливают таким же образом, как компоненты в соответствии с первым вариантом осуществления. На этапе закалки устройство высокочастотного нагрева (не показано) вводят во вмещающее втулку отверстие 124d, и блок 124 цилиндра подвергают обработке закалки таким образом, чтобы твердость периферийного участка вмещающего втулку отверстия 124d находилась в диапазоне от величины больше HRC 50 до величины меньше HRC 65.The main components in accordance with the second embodiment are manufactured in the same way as the components in accordance with the first embodiment. In the hardening step, a high-frequency heating device (not shown) is introduced into the housing of the sleeve 124d, and the cylinder block 124 is subjected to quenching so that the hardness of the peripheral portion of the housing of the sleeve of the hole 124d is in the range of greater than HRC 50 to less than HRC 65.

<Сборка механизма сжатия с плавающим ротором><Assembling the compression mechanism with a floating rotor>

Во втором варианте осуществления механизм 115 сжатия с плавающим ротором изготавливают через этап зажимания и этап лазерной сварки с проплавлением основного металла.In a second embodiment, the floating rotor compression mechanism 115 is fabricated through a clamping step and a laser welding step to melt the base metal.

На этапе зажимания в состоянии, в котором участок 117а вала эксцентрика коленчатого вала 117 и участок 121а ролика размещены в отверстии 124а цилиндра, головные части 123, 125 устанавливают так, чтобы они были расположены впереди и зажаты в блоке 124 цилиндра. На этом этапе зажимания передняя головная часть 123 и задняя головная часть 125 могут быть зажаты в блоке 124 цилиндра одновременно, или сначала может быть зажата любая одна из головных частей 123, 125. В случаях, в которых зажата только одна из головных частей 123, 125, одну головную часть 123 присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к блоку 124 цилиндра, а затем зажимают другую из головных частей 123, 125 и присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла. На этапе лазерной сварки с проплавлением основного металла лучи LS лазерного излучения направляют от направления, показанного стрелками, изображенными на фиг.8 сплошными линиями, на головные части 123, 125, зажатые в блоке 124 цилиндра, и головные части 123, 125 присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к блоку 124 цилиндра. Во втором варианте осуществления выходную мощность лазера устанавливают на величину 4-5 кВт. Во втором варианте осуществления положения Pw шва при сварке головных частей 123, 125 представляют собой положения на головных частях 123, 125, соответствующие областям между отверстием 124а цилиндра и теплоизоляционными канавками 124f в блоке 124 цилиндра, или, более точно, положения на головных частях 123, 125, соответствующие положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия 124а цилиндра в блоке 124 цилиндра, и положения на головных частях 123, 125, соответствующие областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционные канавки 124f в блоке 124 цилиндра, как показано на фиг.9. Чтобы гарантировать, что поршень 121 будет колебаться, и что втулка 122 будет вращаться, лазерную сварку с проплавлением основного металла не выполняют в положениях, соответствующих участку 121b лопатки поршня 121 и втулке 122. Во втором варианте осуществления в сборке механизма 115 сжатия с плавающим ротором никакие болты не используются.In the clamping step in a state in which the camshaft eccentric shaft portion 117a of the crankshaft 117 and the roller portion 121a are located in the cylinder bore 124a, the head parts 123, 125 are set so that they are located in front and clamped in the cylinder block 124. In this clamping step, the front head 123 and the rear head 125 can be clamped in the cylinder block 124 at the same time, or any one of the head parts 123, 125 can be clamped first. In cases in which only one of the head parts 123, 125 is clamped , one head 123 is connected by laser welding with penetration of the base metal to the cylinder block 124, and then the other of the head parts 123, 125 is clamped and connected by laser welding with penetration of the base metal. At the stage of laser welding with penetration of the base metal, the LS laser beams are directed from the direction shown by the arrows shown in Fig. 8 in solid lines to the head parts 123, 125 clamped in the cylinder block 124, and the head parts 123, 125 are connected by laser welding with the penetration of the base metal to the block 124 of the cylinder. In the second embodiment, the laser output is set to 4-5 kW. In the second embodiment, the weld positions Pw when welding the head parts 123, 125 are the positions on the head parts 123, 125 corresponding to the areas between the cylinder bore 124a and the heat-insulating grooves 124f in the cylinder block 124, or, more specifically, the positions on the head parts 123, 125, corresponding to 3 mm outward directions from the inner peripheral surface of the cylinder bore 124a in the cylinder block 124, and positions on the head parts 123, 125 corresponding to regions farther than the heat zolyatsionnye grooves 124f in the cylinder block 124, as shown in Figure 9. In order to ensure that the piston 121 will oscillate and that the sleeve 122 will rotate, laser fusion welding of the base metal is not performed in the positions corresponding to the portion 121b of the piston blade 121 and the sleeve 122. In the second embodiment, in the assembly of the floating rotor compression mechanism 115 bolts are not used.

<Действие компрессора с плавающим ротором><Operation of the compressor with a floating rotor>

Когда приводной электродвигатель 116 приводят в действие, участок 117 вала эксцентрика вращается с эксцентриситетом вокруг коленчатого вала 117, и участок 121а ролика, установленный поверх участка 117а вала эксцентрика, поворачивается с его внешней периферийной поверхностью, находящейся в контакте с внутренней периферийной поверхностью камеры Rc1 цилиндра. Когда участок 121а ролика поворачивается внутри камеры Rc1 цилиндра, участок 121b лопатки продвигается и извлекается, в то время как он поддерживается с обеих сторон втулкой 122. Затем газ хладагента низкого давления втягивается во всасывающую камеру через впускное окно 119 и сжимается до высокого давления в камере нагнетания, и после этого газ хладагента высокого давления нагнетается через нагнетательный канал 124c.When the drive motor 116 is driven, the eccentric shaft portion 117 rotates with eccentricity around the crankshaft 117, and the roller portion 121a mounted on top of the eccentric shaft portion 117a rotates with its outer peripheral surface in contact with the inner peripheral surface of the cylinder chamber Rc1. When the roller portion 121a is rotated inside the cylinder chamber Rc1, the blade portion 121b is advanced and removed while it is supported on both sides by the sleeve 122. Then, the low pressure refrigerant gas is drawn into the suction chamber through the inlet port 119 and is compressed to high pressure in the discharge chamber and then the high pressure refrigerant gas is pumped through the discharge channel 124c.

<Характеристики компрессора с плавающим ротором><Characteristics of the compressor with a floating rotor>

(1) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления головные части 123, 125 присоединены к блоку 124 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия 124а цилиндра. Поэтому в этом компрессоре 101 с плавающим ротором головные части 123, 125 могут быть присоединены к блоку 124 цилиндра без использования болтов для образования механизма 115 сжатия с плавающим ротором. Следовательно, в этом компрессоре 101 с плавающим ротором деформация соединения, вызываемая скреплением болтами, может быть предотвращена, и диаметр может быть уменьшен. В результате с этим компрессором 101 с плавающим ротором деформация в механизме 115 сжатия с плавающим ротором может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.(1) In the compressor 101 with a floating rotor in accordance with the second embodiment, the head parts 123, 125 are connected to the cylinder block 124 by laser welding with fusion of the base metal in the positions corresponding to the positions spaced outward by 3 mm from the inner peripheral surface of the hole 124a cylinder. Therefore, in this floating rotor compressor 101, the heads 123, 125 can be attached to the cylinder block 124 without the use of bolts to form a floating rotor compression mechanism 115. Therefore, in this floating rotor compressor 101, deformation of the joint caused by bolting can be prevented, and the diameter can be reduced. As a result, with this floating-rotor compressor 101, deformation in the floating-rotor compression mechanism 115 can be eliminated while production costs are reduced, and in addition, the compressor can be reduced in diameter.

(2) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления головные части 123, 125 сделаны более тонкими, чтобы обеспечить возможность соединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия 124а цилиндра. Поэтому в этом компрессоре 101 с плавающим ротором головные части 123, 125 могут быть присоединены к блоку 124 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла.(2) In the compressor 101 with a floating rotor in accordance with the second embodiment, the head parts 123, 125 are made thinner so as to be able to be joined by laser welding with fusion of the base metal in positions corresponding to the positions outwardly separated by 3 mm from the inside the peripheral surface of the cylinder bore 124a. Therefore, in this floating rotor compressor 101, the head parts 123, 125 can be attached to the cylinder block 124 by laser welding with base metal fusion.

(3) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления головные части 123, 125 соединены с блоком 124 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла по осевому направлению 101a коленчатого вала 117. Поэтому в этом компрессоре 101 с плавающим ротором головные части 123, 125 могут быть легко присоединены к блоку 124 цилиндра.(3) In the compressor 101 with a floating rotor in accordance with the second embodiment, the head parts 123, 125 are connected to the cylinder block 124 by laser welding with fusion of the base metal in the axial direction 101a of the crankshaft 117. Therefore, in this compressor 101 with a floating rotor, the head parts 123, 125 can be easily connected to cylinder block 124.

(4) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления передняя головная часть 123 и задняя головная часть 125 присоединены к блоку 124 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих областям между отверстием 124а цилиндра и теплоизоляционными канавками 124f блока 124 цилиндра, и в положениях, соответствующих областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционные канавки 124f блока 124 цилиндра. Поэтому в этом компрессоре 101 с плавающим ротором в теплоизоляционных канавках 124f может быть обеспечена воздухонепроницаемость. Следовательно, с этим компрессором 101 с плавающим ротором неоднородность в коэффициенте подачи среди готовой продукции может быть уменьшена.(4) In the compressor 101 with a floating rotor in accordance with the second embodiment, the front head 123 and the rear head 125 are connected to the cylinder block 124 by laser welding with fusion of the base metal in the positions corresponding to the regions between the cylinder bore 124a and the thermal insulation grooves 124f of the block 124 of the cylinder, and in positions corresponding to areas farther than the heat-insulating grooves 124f of the cylinder block 124. Therefore, airtightness can be ensured in this floating rotor compressor 101 in the insulation grooves 124f. Therefore, with this floating rotor compressor 101, the heterogeneity in the feed rate among finished products can be reduced.

(5) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления передняя головная часть 123, задняя головная часть 125 и блок 124 цилиндра образованы посредством литья под давлением полурасплавленного металла. Поэтому в этом компрессоре 101 с плавающим ротором, в дополнение к использованию лазерной сварки для соединения головных частей 123, 125 с блоком 124 цилиндра блоку 124 цилиндра и участку 121а ролика придаются хорошие характеристики приработки, в блоке 124 цилиндра и головных частях 123, 125 получена достаточная прочность на сжатие и т.п.(5) In the compressor 101 with a floating rotor in accordance with the second embodiment, the front head 123, the rear head 125 and the cylinder block 124 are formed by injection molding of semi-molten metal. Therefore, in this compressor 101 with a floating rotor, in addition to using laser welding to connect the head parts 123, 125 to the cylinder block 124, the cylinder block 124 and the roller section 121a are given good running-in characteristics, sufficient is obtained in the cylinder block 124 and the head parts 123, 125 compressive strength, etc.

(6) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления в сборке механизма 115 сжатия с плавающим ротором не используются никакие болты. Следовательно, в этом компрессоре 101 с плавающим ротором в передней головной части 123, блоке 124 цилиндра и задней головной части 125 нет необходимости обеспечивать болтовые отверстия. Поэтому компрессор 101 с плавающим ротором может быть уменьшен в диаметре. Поскольку стоимость болтов, которые использовали в прошлом, не оказывает влияния, стоимость производства компрессора 101 с плавающим ротором уменьшается.(6) In the floating rotor compressor 101 according to the second embodiment, no bolts are used in the assembly of the floating rotor compression mechanism 115. Therefore, in this floating rotor compressor 101 in the front head 123, the cylinder block 124 and the rear head 125, there is no need to provide bolt holes. Therefore, the compressor 101 with a floating rotor can be reduced in diameter. Since the cost of the bolts that have been used in the past has no effect, the production cost of the compressor 101 with a floating rotor is reduced.

<Модифицированные примеры второго варианта осуществления><Modified Examples of the Second Embodiment>

(A) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления головные части 123, 125 присоединяют к блоку 124 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла, чтобы собрать механизм 115 сжатия с плавающим ротором. Этот тип метода сборки также можно применять к блоку цилиндра 224 и головным частям (не показанным, но таким же, как головные части 123, 125 в соответствии со вторым вариантом осуществления) ротационного компрессора 201, такого как показан на фиг.11. Другими словами, передняя головная часть и задние головные части ротационного компрессора 201 могут быть присоединены к блоку 224 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла и присоединены в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия 224a цилиндра в блоке 224 цилиндра (эти положения должны быть в пределах областей, соответствующих областям между отверстием 224a цилиндра и теплоизоляционными канавками 224f в блоке 224 цилиндра), и в положениях, соответствующих областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционные канавки 224f в блоке 224 цилиндра. На фиг.10 и 11 символ 217 обозначает коленчатый вал, 217a обозначает участок вала эксцентрика коленчатого вала, 221 обозначает ролик, 222 обозначает лопасть, 223 обозначает пружину, 224b обозначает всасывающее отверстие, 224c обозначает нагнетательный канал, 224d обозначает вмещающее лопасть отверстие, а Rc2 обозначает камеру цилиндра.(A) In the compressor 101 with a floating rotor in accordance with the second embodiment, the head parts 123, 125 are connected to the cylinder block 124 by laser welding with fusion of the base metal to assemble a compression mechanism 115 with a floating rotor. This type of assembly method can also be applied to the cylinder block 224 and the head parts (not shown, but the same as the head parts 123, 125 according to the second embodiment) of the rotary compressor 201, such as shown in FIG. 11. In other words, the front head and rear heads of the rotary compressor 201 can be attached to the cylinder block 224 by laser welding with fusion of the base metal and attached in positions corresponding to the positions spaced 3 mm outward from the inner peripheral surface of the cylinder bore 224a in cylinder block 224 (these positions should be within the areas corresponding to the areas between the cylinder bore 224a and the heat-insulating grooves 224f in the cylinder block 224), and in decompositions corresponding to areas located farther than the thermal insulation grooves 224f in the cylinder block 224. 10 and 11, the symbol 217 denotes a crankshaft, 217a denotes a portion of the eccentric shaft of the crankshaft, 221 denotes a roller, 222 denotes a blade, 223 denotes a spring, 224b denotes a suction port, 224c denotes a discharge port, 224d denotes a hole containing a vane, and Rc2 denotes a cylinder chamber.

(B) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления лазерную сварку с проплавлением основного металла главным образом выполняют не непрерывным образом в положениях в головных частях 123, 125, соответствующих областям между отверстием 124а цилиндра и теплоизоляционными канавками 124f в блоке 124 цилиндра, и в положениях в головных частях 123, 125, соответствующих областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционные канавки 124f в блоке 124 цилиндра; и головные части 123, 125 присоединяют к блоку 124 цилиндра. Однако лазерную сварку с проплавлением основного металла можно выполнять непрерывно, как показано на фиг.12. Воздухонепроницаемость между отверстием 124а цилиндра и теплоизоляционными канавками 124f таким образом может быть улучшена, как и воздухонепроницаемость в теплоизоляционных канавках 124f.(B) In the compressor 101 with a floating rotor in accordance with the second embodiment, the laser welding with the penetration of the base metal is mainly performed non-continuously in the positions in the head parts 123, 125 corresponding to the areas between the cylinder bore 124a and the insulation grooves 124f in the cylinder block 124 , and in the positions in the warheads 123, 125 corresponding to areas further than the heat-insulating grooves 124f in the cylinder block 124; and the head parts 123, 125 are connected to the cylinder block 124. However, laser welding with the penetration of the base metal can be performed continuously, as shown in Fig.12. The airtightness between the cylinder bore 124a and the thermal insulation grooves 124f can thus be improved, as well as the airtightness of the thermal insulation grooves 124f.

(C) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления лучи LS лазерного излучения направляют по оси 101a коленчатого вала 117, но направление лучей LS лазерного излучения также может быть наклонным относительно оси 101a коленчатого вала 117, как показано на фиг.13.(C) In the floating rotor compressor 101 according to the second embodiment, the laser beams LS are guided along the axis 101a of the crankshaft 117, but the direction of the laser beams LS can also be inclined with respect to the axis 101a of the crankshaft 117, as shown in FIG. 13 .

(D) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления головные части 123, 125 присоединяют к блоку 124 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла. Однако сквозные канавки 123c, 125c могут быть обеспечены, как показано на фиг.14, в положениях в головных частях 123, 125, соответствующих положениям между отверстием 124а цилиндра и теплоизоляционными канавками 124f в блоке 124 цилиндра, и в положениях в головных частях 123, 125, соответствующих областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционные канавки 124f в блоке 124 цилиндра; и стенки этих сквозных канавок 123c, 125c могут быть приварены к блоку 124 цилиндра посредством лазерной сварки с угловым сварным швом. В таких случаях лазерную сварку можно выполнять с использованием стыковой прокладки, или лазерную сварку можно выполнять без использования стыковой прокладки.(D) In the compressor 101 with a floating rotor in accordance with the second embodiment, the head parts 123, 125 are connected to the cylinder block 124 by laser welding with fusion of the base metal. However, the through grooves 123c, 125c can be provided, as shown in FIG. 14, at positions in the head parts 123, 125 corresponding to the positions between the cylinder bore 124a and the heat-insulating grooves 124f in the cylinder block 124, and at the positions in the head parts 123, 125 corresponding to areas farther than the thermal insulation grooves 124f in the cylinder block 124; and the walls of these through grooves 123c, 125c can be welded to the cylinder block 124 by means of laser welding with a fillet weld. In such cases, laser welding can be performed using a butt strip, or laser welding can be performed without using a butt strip.

(E) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления теплоизоляционные канавки 124f образованы и на верхней, и на нижней сторонах, но теплоизоляционные канавки также можно образовывать через направление толщины пластины, как проходит отверстие 124а цилиндра.(E) In the floating rotor compressor 101 according to the second embodiment, heat-insulating grooves 124f are formed on both the upper and lower sides, but heat-insulating grooves can also be formed through the direction of the plate thickness as the cylinder bore 124a extends.

(F) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления четыре теплоизоляционные канавки 124f образованы по отдельности, но теплоизоляционные канавки также можно образовывать таким образом, чтобы все теплоизоляционные канавки были связаны друг с другом.(F) In the floating rotor compressor 101 according to the second embodiment, the four heat-insulating grooves 124f are formed separately, but the heat-insulating grooves can also be formed so that all the heat-insulating grooves are connected to each other.

(G) Компрессор 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления представляет собой компрессор с плавающим ротором типа компрессора с единственным цилиндром, но метод сборки механизма 115 сжатия с плавающим ротором в соответствии с настоящим изобретением также можно применять для компрессора с плавающим ротором двухцилиндрового типа или для ротационного компрессора.(G) The floating-rotor compressor 101 in accordance with the second embodiment is a single-cylinder compressor-type floating rotor compressor, but the assembly method of the floating-rotor compression mechanism 115 of the present invention can also be applied to a two-cylinder-type floating rotor compressor or for a rotary compressor.

(H) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления блок 124 цилиндра может быть обеспечен теплоизоляционными канавками 124f, но также может быть не обеспечен теплоизоляционными канавками 124f (см. фиг.15). В таких случаях передняя головная часть 123 может быть присоединена к блоку 124 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла только в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия 124а цилиндра в блоке 124 цилиндра, как показано на фиг.15. Задняя головная часть 125 также не обязательно должна иметь соединительную часть 125b, как показано на фиг.15. В таких случаях задняя головная часть 125 может быть присоединена с помощью сварки с угловым швом к блоку 124 цилиндра в положениях, разнесенных по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия 124а цилиндра блока 124 цилиндра. В таких случаях лазерную сварку можно выполнять с использованием стыковой прокладки, или лазерную сварку можно выполнять без использования стыковой прокладки.(H) In the floating rotor compressor 101 according to the second embodiment, the cylinder block 124 may be provided with heat-insulating grooves 124f, but may also not be provided with heat-insulating grooves 124f (see FIG. 15). In such cases, the front head 123 can be attached to the cylinder block 124 by laser welding with the base metal being fused only in positions corresponding to 3 mm outward directions from the inner peripheral surface of the cylinder bore 124a in the cylinder block 124, as shown in Fig.15. The rear head portion 125 also does not need to have a connecting portion 125b, as shown in FIG. In such cases, the rear head 125 may be welded with an fillet weld to the cylinder block 124 at positions spaced outwardly from 2 mm or more to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bore 124a of the cylinder block 124. In such cases, laser welding can be performed using a butt strip, or laser welding can be performed without using a butt strip.

(I) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления головные части 123, 125 присоединяют к блоку 124 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия 124а цилиндра в блоке 124 цилиндра, но лазерную сварку с проплавлением основного металла также можно выполнять в положениях в головных частях 123, 125, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия 124а цилиндра в блоке 124 цилиндра.(I) In the compressor 101 with a floating rotor in accordance with the second embodiment, the head parts 123, 125 are connected to the cylinder block 124 by laser welding with fusion of the base metal in the positions corresponding to the positions spaced outward by 3 mm from the inner peripheral surface of the hole 124a of the cylinder in the block 124 of the cylinder, but laser welding with penetration of the base metal can also be performed in the positions in the head parts 123, 125 corresponding to the positions spaced in the direction of already at a distance of 2 mm or more to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bore 124a in the cylinder block 124.

(J) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления части 123b, 125b соединения передней головной части 123 и задней головной части 125 имеют толщину 2 мм, а выходная мощность лазера во время лазерной сварки с проплавлением основного металла составляет 4-5 кВт. Однако, если выходная мощность лазера составляет 4-5 кВт, толщина соединительных частей 123b, 125b может быть 3 мм или меньше. В случаях, в которых выходная мощность лазера может быть увеличена, толщина соединительных частей 123b, 125b может быть больше 3 мм. Толщину можно уменьшать, если выходная мощность лазера не может быть увеличена свыше 4 кВт.(J) In the compressor 101 with a floating rotor in accordance with the second embodiment, portions 123b, 125b of the connection of the front head 123 and the rear head 125 have a thickness of 2 mm, and the laser output during laser welding with fusion of the base metal is 4-5 kW However, if the laser output is 4-5 kW, the thickness of the connecting parts 123b, 125b may be 3 mm or less. In cases in which the laser output can be increased, the thickness of the connecting parts 123b, 125b may be greater than 3 mm. The thickness can be reduced if the laser output cannot be increased above 4 kW.

(H) В компрессоре 101 с плавающим ротором в соответствии со вторым вариантом осуществления механизм 115 сжатия с плавающим ротором собирают без болтов. Однако в сборке механизма 115 сжатия с плавающим ротором в дополнение к лазерной сварке с проплавлением основного металла болты также можно использовать.(H) In the floating rotor compressor 101 according to the second embodiment, the floating rotor compression mechanism 115 is assembled without bolts. However, in the assembly of the floating rotor compression mechanism 115, bolts can also be used in addition to laser welding with penetration of the base metal.

Третий вариант осуществленияThird Embodiment

Компрессор 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления представляет собой компрессор с плавающим ротором двухцилиндрового типа и сконфигурирован главным образом из цилиндрического воздухонепроницаемого кожуха 310 куполообразного типа, механизма 315 сжатия с плавающим ротором, приводного электродвигателя 316, всасывающего патрубка 319, нагнетательного патрубка 320 и клеммы (не показана), как изображено на фиг.16. В этом компрессоре 301 с плавающим ротором аккумулятор (газожидкостный сепаратор) 390 прикреплен к кожуху 310. Составляющие элементы этого компрессора 301 с плавающим ротором подробно описаны ниже.The floating rotor compressor 301 according to the third embodiment is a two-cylinder type floating rotor compressor and is configured mainly of a cylindrical airtight dome-type casing 310, a floating rotor compression mechanism 315, a drive motor 316, a suction pipe 319, a discharge pipe 320 and terminals (not shown), as shown in Fig.16. In this floating rotor compressor 301, a battery (gas-liquid separator) 390 is attached to the casing 310. The constituent elements of this floating rotor compressor 301 are described in detail below.

<Детали конструктивных компонентов компрессора с плавающим ротором><Details of the structural components of the compressor with a floating rotor>

(1) Кожух(1) Casing

Кожух 310 имеет по существу цилиндрический трубообразный кожух 311, чашеобразный верхний участок 312 стенки, приваренный воздухонепроницаемым образом к верхнему торцу трубообразного кожуха 311, и чашеобразную нижнюю стенку 313, приваренную воздухонепроницаемым образом к нижнему торцу трубообразного кожуха 311. Этот кожух 310 главным образом вмещает механизм 315 сжатия с плавающим ротором для сжимания газообразного хладагента и приводной электродвигатель 316, расположенный выше механизма 315 сжатия с плавающим ротором. Механизм 315 сжатия с плавающим ротором и приводной электродвигатель 316 соединены с помощью коленчатого вала 317, расположенного так, что продолжается в вертикальном направлении внутри кожуха 310.The casing 310 has a substantially cylindrical tubular casing 311, a cup-shaped upper wall portion 312 welded in an airtight manner to the upper end of the tubular casing 311, and a cup-shaped lower wall 313 welded in an airtight manner to the lower end of the tubular casing 311. This casing 310 mainly accommodates the mechanism 315 a compression rotor for compressing gaseous refrigerant and a drive motor 316 located above the compression mechanism 315 with a floating rotor. The floating rotor compression mechanism 315 and the drive motor 316 are connected by a crankshaft 317 arranged so that it extends vertically inside the case 310.

(2) Механизм сжатия с плавающим ротором(2) Floating rotor compression mechanism

Механизм 315 сжатия с плавающим ротором сконфигурирован главным образом из передней головной части 323, первого блока 324 цилиндра, средней пластины 327, второго блока 326 цилиндра, задней головной части 325, коленчатого вала 317, поршня 321 и втулки 322, как показано на фиг.16 и 18. В третьем варианте осуществления передняя головная часть 323, первый блок 324 цилиндра, средняя пластина 327, второй блок 326 цилиндра и задняя головная часть 325 полностью соединены посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла. В третьем варианте осуществления механизм 315 сжатия с плавающим ротором погружен в смазочное масло, удерживаемое в нижней части кожуха 310, и смазочное масло L подается к механизму 315 сжатия с плавающим ротором благодаря разности давлений. Составляющие элементы механизма 315 сжатия с плавающим ротором подробно описаны ниже.The floating rotor compression mechanism 315 is configured mainly from a front head 323, a first cylinder block 324, a middle plate 327, a second cylinder block 326, a rear head 325, a crankshaft 317, a piston 321 and a sleeve 322, as shown in FIG. 16 and 18. In the third embodiment, the front head 323, the first cylinder block 324, the middle plate 327, the second cylinder block 326, and the rear head 325 are completely laser welded together with the base metal. In a third embodiment, the floating rotor compression mechanism 315 is immersed in a lubricating oil held in the lower portion of the housing 310, and the lubricating oil L is supplied to the floating rotor compression mechanism 315 due to the pressure difference. The constituent elements of the floating rotor compression mechanism 315 are described in detail below.

a) Первый блок цилиндраa) First cylinder block

В первом блоке 324 цилиндра образовано отверстие 324a цилиндра, всасывающее отверстие 324b, нагнетательный канал 324c, вмещающее втулку отверстие 324d, вмещающее лопатку отверстие 324e и теплоизоляционные канавки 324f, как показано на фиг.17. Отверстие 324а цилиндра представляет собой сквозное цилиндрическое отверстие, которое образовано по направлению толщины пластины, как показано на фиг.16 и 17. Всасывающее отверстие 324b проходит через отверстие 324а цилиндра от внешней периферийной поверхности стенки. Нагнетательный канал 324c образован посредством снабженного выемкой участка внутренней периферийной стороны цилиндра, образующей отверстие 324а цилиндра. Вмещающее втулку отверстие 324d представляет собой сквозное отверстие, которое образовано по направлению толщины пластины и расположено между всасывающим отверстием 324b и нагнетательным каналом 324c, как видно по направлению толщины пластины. Вмещающее лопатку отверстие 324e представляет собой сквозное отверстие, которое образовано по направлению толщины пластины и связано с вмещающим втулку отверстием 324d. Теплоизоляционные канавки 324f представляют собой множество канавок, образованных в направлении, проходящем через отверстие 324а цилиндра, назначение которых заключается в изолировании камеры Rc3 цилиндра. Первый блок 324 цилиндра также обеспечен соединительными частями 328 внутри теплоизоляционных канавок 324f на конце, противоположном стороне, на которой образован нагнетательный канал 324c (см. фиг.17). Соединительные части 328 обеспечены за одно целое с первым блоком 324 цилиндра. Эти соединительные части 328 сделаны более тонкими, чтобы обеспечить возможность соединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла.In the first cylinder block 324, a cylinder hole 324a, a suction hole 324b, a discharge channel 324c, a sleeve-accommodating hole 324d, a blade-accommodating hole 324e and heat-insulating grooves 324f are formed, as shown in FIG. 17. The cylinder bore 324a is a through cylindrical hole that is formed in the thickness direction of the plate, as shown in FIGS. 16 and 17. The suction hole 324b extends through the cylinder bore 324a from the outer peripheral wall surface. The discharge channel 324c is formed by a recessed portion of the inner peripheral side of the cylinder forming a cylinder bore 324a. The sleeve accommodating hole 324d is a through hole that is formed in the direction of the plate thickness and is located between the suction hole 324b and the discharge channel 324c, as seen in the direction of the plate thickness. The blade-accommodating hole 324e is a through hole that is formed in the direction of the plate thickness and is associated with the sleeve-accommodating hole 324d. The heat-insulating grooves 324f are a plurality of grooves formed in the direction passing through the cylinder bore 324a, the purpose of which is to insulate the cylinder chamber Rc3. The first cylinder block 324 is also provided with connecting parts 328 inside the heat-insulating grooves 324f at the end opposite the side on which the discharge channel 324c is formed (see FIG. 17). The connecting parts 328 are provided in one piece with the first cylinder block 324. These connecting portions 328 are made thinner so as to be able to be joined by laser welding with penetration of the base metal.

В первом блоке 324 цилиндра участок 317a вала эксцентрика коленчатого вала 317 и участок 321a ролика поршня 321 размещены в отверстии 324а цилиндра; участок 321b лопатки поршня 321 и втулка 322 размещены во вмещающем втулку отверстии 324d; а участок 321b лопатки поршня 321 размещен во вмещающем лопатку отверстии 324e. В этом состоянии первый блок 324 цилиндра присоединен к передней головной части 323 и средней пластине 327 таким образом, что нагнетательный канал 324c обращен к передней головной части 323 (см. фиг.18). В результате в механизме 315 сжатия с плавающим ротором образована третья камера Rc3 цилиндра, и эта третья камера Rc3 цилиндра разделена поршнем 321 на всасывающую камеру, сообщающуюся со всасывающим отверстием 324b, и камеру нагнетания, сообщающуюся с нагнетательным каналом 324c.In the first cylinder block 324, the crankshaft eccentric shaft portion 317a 317 and the piston roller portion 321a 321 are located in the cylinder bore 324a; a piston vane portion 321b 321 and a sleeve 322 are housed in an opening 324d containing the sleeve; and a portion 321b of the piston blade 321 is located in the blade-containing hole 324e. In this state, the first cylinder block 324 is connected to the front head 323 and the middle plate 327 so that the discharge channel 324c faces the front head 323 (see FIG. 18). As a result, a third cylinder chamber Rc3 is formed in the floating rotor compression mechanism 315, and this third cylinder chamber Rc3 is divided by the piston 321 into a suction chamber communicating with the suction port 324b and a discharge chamber communicating with the discharge channel 324c.

b) Второй блок цилиндраb) The second cylinder block

Подобно первому блоку 324 цилиндра во втором блоке 326 цилиндра образованы отверстие 326а цилиндра, всасывающее отверстие 326b, нагнетательный канал 326c, вмещающее втулку отверстие 326d, вмещающее лопатку отверстие 326e и теплоизоляционные канавки 326f, как показано на фиг.17. Отверстие 326а цилиндра представляет собой цилиндрическое сквозное отверстие, образованное по направлению толщины пластины, как показано на фиг.16 и 17. Всасывающее отверстие 326b проходит через отверстие 326а цилиндра от внешней периферийной поверхности стенки. Нагнетательный канал 326c образован посредством образования выемки в участке внутренней периферийной стороны участка цилиндра, которая образует отверстие 326а цилиндра. Вмещающее втулку отверстие 326d представляет собой сквозное отверстие, образованное по направлению толщины пластины и расположенное между всасывающим отверстием 326b и нагнетательным каналом 326c, как видно по направлению толщины пластины. Вмещающее лопатку отверстие 326e представляет собой сквозное отверстие, образованное по направлению толщины пластины и сообщающееся с вмещающим втулку отверстием 326d. Теплоизоляционные канавки 326f представляют собой множество канавок, образованных в направлении, проходящем через отверстие 326а цилиндра, назначение которых заключается в изолировании камеры Rc4 цилиндра. Второй блок 326 цилиндра также обеспечен соединительными частями 328 внутри теплоизоляционных канавок 326f на конце, противоположном стороне, на которой образован нагнетательный канал 326c (см. фиг.16). Соединительные части 328 обеспечены за одно целое со вторым блоком 326 цилиндра. Эти соединительные части 328 сделаны более тонкими, чтобы обеспечить возможность соединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла.Like the first cylinder block 324, a cylinder bore 326a, a suction hole 326b, a discharge passage 326c, a sleeve accommodating bore 326d, a blade holding bore 326e, and heat-insulating grooves 326f are formed in the second cylinder block 3264, as shown in FIG. 17. The cylinder bore 326a is a cylindrical through hole formed in the thickness direction of the plate, as shown in FIGS. 16 and 17. The suction hole 326b extends through the cylinder bore 326a from the outer peripheral wall surface. The discharge channel 326c is formed by forming a recess in the portion of the inner peripheral side of the portion of the cylinder that forms the cylinder bore 326a. The sleeve-accommodating hole 326d is a through hole formed in the plate thickness direction and located between the suction hole 326b and the discharge channel 326c, as seen in the plate thickness direction. The blade-accommodating hole 326e is a through hole formed in the thickness direction of the plate and communicating with the sleeve-accommodating hole 326d. Thermal insulation grooves 326f are a plurality of grooves formed in a direction extending through a cylinder bore 326a, the purpose of which is to insulate the cylinder chamber Rc4. The second cylinder block 326 is also provided with connecting parts 328 inside the heat-insulating grooves 326f at the end opposite the side on which the discharge channel 326c is formed (see FIG. 16). The connecting parts 328 are provided in one piece with the second cylinder block 326. These connecting portions 328 are made thinner so as to be able to be joined by laser welding with penetration of the base metal.

В этом втором блоке 326 цилиндра участок 317b вала эксцентрика коленчатого вала 317 и участок 321а ролика поршня 321 размещены в отверстии 326а цилиндра, участок 321b лопатки поршня 321 и втулка 322 размещены во вмещающем втулку отверстии 326d, а участок 321b лопатки поршня 321 размещен во вмещающем лопатку отверстии 326e. В этом состоянии второй блок 326 цилиндра установлен в задней головной части 325 и средней пластине 327 таким образом, что нагнетательный канал обращен к задней головной части 325 (см. фиг.18). В результате в механизме 315 сжатия с плавающим ротором образована четвертая камера Rc4 цилиндра, и эта четвертая камера Rc4 цилиндра разделена поршнем 321 на всасывающую камеру, сообщающуюся со всасывающим отверстием 326b, и камеру нагнетания, сообщающуюся с нагнетательным каналом 326c.In this second cylinder block 326, the eccentric shaft portion 317b of the crankshaft 317 and the piston roller portion 321a 321a are located in the cylinder bore 326a, the piston vane portion 321b 321 and the bushing 322 are located in the bore containing the bushing 326d, and the piston vane portion 321b 321 is housed in the containing vane holes 326e. In this state, the second cylinder block 326 is mounted in the rear head 325 and the middle plate 327 so that the discharge channel faces the rear head 325 (see FIG. 18). As a result, a fourth cylinder chamber Rc4 is formed in the floating rotor compression mechanism 315, and this fourth cylinder chamber Rc4 is divided by the piston 321 into a suction chamber in communication with a suction port 326b and a discharge chamber in communication with a discharge channel 326c.

c) Коленчатый валc) crankshaft

Коленчатый вал 317 имеет два участка 317a, 317b вала эксцентрика, обеспеченные на одном из концевых участков. Два участка 317a, 317b вала эксцентрика образованы таким образом, чтобы их оси эксцентрика были обращены друг к другу через центральную ось коленчатого вала 317. Коленчатый вал 317 прикреплен к ротору 352 приводного электродвигателя 316 на стороне, на которой участки 317a, 317b вала эксцентрика не обеспечены.The crankshaft 317 has two eccentric shaft portions 317a, 317b provided at one of the end portions. The two eccentric shaft sections 317a, 317b are formed so that their eccentric axes face each other through the central axis of the crankshaft 317. The crankshaft 317 is attached to the rotor 352 of the drive motor 316 on a side on which the eccentric shaft sections 317a, 317b are not provided .

d) Поршеньd) piston

Поршень 321 имеет по существу цилиндрический участок 321а ролика и участок 321b лопатки, который выступает наружу в радиальном направлении участка 321а ролика. Участок 321а ролика установлен в участках 317a, 317b вала эксцентрика коленчатого вала 317 и введен в этом состоянии в отверстия 324а, 326a цилиндров блоков 324, 326 цилиндров. Участок 321а ролика таким образом перемещается в виде движения по кругу относительно оси вращения коленчатого вала 317, когда коленчатый вал 317 вращается. Участок 321b лопатки размещен во вмещающих втулку отверстиях 324d, 326d и вмещающих лопатку отверстиях 324e, 326e. Участок 321b лопатки таким образом колеблется и одновременно совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении.The piston 321 has a substantially cylindrical roller portion 321a and a blade portion 321b that projects outward in the radial direction of the roller portion 321a. Section 321a of the roller is installed in sections 317a, 317b of the eccentric shaft of the crankshaft 317 and inserted in this state into the holes 324a, 326a of the cylinder blocks 324, 326 of the cylinder. The roller portion 321a is thus moved in a circular motion relative to the axis of rotation of the crankshaft 317 when the crankshaft 317 rotates. The blade portion 321b is located in the sleeve accommodating holes 324d, 326d and the blade holding holes 324e, 326e. The blade portion 321b thus oscillates and simultaneously reciprocates in the longitudinal direction.

e) Втулкаe) Bushing

Втулки 322 являются по существу полуцилиндрическими элементами и размещены во вмещающих втулки отверстиях 324d, 326d, чтобы поддерживать участок 321b лопатки поршня 321.The bushings 322 are essentially semi-cylindrical elements and are housed in the holes accommodating the bushings 324d, 326d to support the portion 321b of the piston blade 321.

f) Передняя головная частьf) Front head

Передняя головная часть 323 представляет собой элемент, который закрывает первый блок 324 цилиндра на стороне, обращенной к нагнетательному каналу 324d, и присоединен к кожуху 310. На передней головной части 323 образован опорный участок 323а, и в этот опорный участок 323а введен коленчатый вал 317. Также в передней головной части 323 образовано отверстие (не показано) для подачи в нагнетательный патрубок 320 газа хладагента, который протекает по нагнетательному каналу 324c, образованному в первом блоке 324 цилиндра. Отверстие может открываться и закрываться нагнетательным клапаном (не показан), чтобы предотвращать обратное течение газа хладагента. Передняя головная часть 323 также обеспечена соединительной частью 323b. Соединительная часть 323b сделана более тонкой, чтобы обеспечить возможность соединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла, и ее толщина составляет 2 мм. В третьем варианте осуществления термин "соединительная часть 323b", в частности, относится к области в передней головной части 323, которая соответствует области, разнесенной по направлению наружу на 2 мм или больше от внутренней периферийной поверхности отверстия 324а цилиндра первого блока 324 цилиндра.The front head 323 is an element that covers the first cylinder block 324 on the side facing the discharge channel 324d and is attached to the casing 310. A support portion 323a is formed on the front head 323, and a crankshaft 317 is inserted into this support portion 323a. Also, an opening (not shown) is formed in the front head 323 for supplying refrigerant gas to the discharge pipe 320, which flows through the discharge channel 324c formed in the first cylinder block 324. The opening may be opened and closed by a pressure valve (not shown) to prevent back flow of refrigerant gas. The front head portion 323 is also provided with a connecting portion 323b. The connecting portion 323b is made thinner so as to allow laser bonding with penetration of the base metal, and its thickness is 2 mm. In a third embodiment, the term “connecting portion 323b”, in particular, refers to a region in the front head portion 323 that corresponds to a region spaced outwardly 2 mm or more from the inner peripheral surface of the cylinder bore 324a of the first cylinder block 324.

g) Задняя головная частьg) Rear head

Задняя головная часть 325 закрывает второй блок 326 цилиндра на стороне нагнетательного канала 326c. На задней головной части 325 образован опорный участок 325a, и коленчатый вал 317 введен в опорный участок 325a. Также в заднем головной части 325 образовано отверстие (не показано) для подачи газа хладагента, который протекает по нагнетательному каналу 326c, образованному во втором блоке 326 цилиндра, в нагнетательный патрубок 320. Это отверстие открывается и закрывается нагнетательным клапаном (не показан), чтобы предотвращать обратное течение газа хладагента. Задняя головная часть 325 также обеспечена соединительной частью 325b. Подобно соединительной части 323a передней головной части 323 соединительная часть 325b сделана более тонкой, чтобы обеспечить возможность соединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла, и ее толщина составляет 2 мм. В третьем варианте осуществления термин "соединительная часть 325b", в частности, относится к области в задней головной части 325, которая соответствует области, разнесенной по направлению наружу на 2 мм или больше от внутренней периферийной поверхности отверстия 326а цилиндра второго блока 326 цилиндра.The rear head 325 covers the second cylinder block 326 on the side of the discharge channel 326c. A support portion 325a is formed on the rear head portion 325, and a crankshaft 317 is inserted into the support portion 325a. Also, an opening (not shown) is formed in the rear head 325 for supplying refrigerant gas that flows through the discharge channel 326c formed in the second cylinder block 326 to the discharge pipe 320. This opening opens and closes with a discharge valve (not shown) to prevent refrigerant gas return flow. The rear head 325 is also provided with a connecting part 325b. Like the connecting portion 323a of the front head portion 323, the connecting portion 325b is made thinner so as to be able to be joined by laser welding with fusion of the base metal, and its thickness is 2 mm. In a third embodiment, the term “connecting portion 325b”, in particular, refers to a region in the rear head portion 325, which corresponds to a region spaced outwardly by 2 mm or more from the inner peripheral surface of the cylinder bore 326a of the second cylinder block 326.

h) Средняя пластинаh) Middle plate

Средняя пластина 327 расположена между первым блоком 324 цилиндра и вторым блоком 326 цилиндра и разделяет третью камеру Rc3 цилиндра и четвертую камеру Rc4 цилиндра. В третьем варианте осуществления местоположения, в которых средняя пластина 327 подвергается лазерной сварке с проплавлением основного металла, имеют толщину 2 мм.The middle plate 327 is located between the first cylinder block 324 and the second cylinder block 326 and separates the third cylinder chamber Rc3 and the fourth cylinder chamber Rc4. In a third embodiment, the locations at which the middle plate 327 is laser welded with penetration of the base metal are 2 mm thick.

(3) Приводной электродвигатель(3) Drive motor

Приводной электродвигатель 316 в третьем варианте осуществления представляет собой электродвигатель постоянного тока и главным образом состоит из кольцевого статора 351, прикрепленного к внутренней поверхности стенки кожуха 310, и ротора 352, вращающимся образом размещенного с незначительным промежутком (каналом воздушного промежутка) внутри статора 351.The drive electric motor 316 in the third embodiment is a direct current electric motor and mainly consists of an annular stator 351 attached to the inner surface of the wall of the casing 310 and a rotor 352 rotatably placed with a small gap (air gap channel) inside the stator 351.

Медная проволока намотана вокруг участка зубцов (не показан) статора 351, и торцевой виток 353 образован выше и ниже статора. Внешняя периферийная поверхность статора 351 обеспечена вырезанными участками сердечника (не показаны), которые образованы в виде выемки во множестве местоположений от верхней торцевой поверхности до нижней торцевой поверхности статора 351 с требуемыми интервалами в периферийном направлении.A copper wire is wound around a tooth portion (not shown) of the stator 351, and an end turn 353 is formed above and below the stator. The outer peripheral surface of the stator 351 is provided with cut out core portions (not shown) that are formed as a recess in a plurality of locations from the upper end surface to the lower end surface of the stator 351 at desired intervals in the peripheral direction.

Коленчатый вал 317 прикреплен по оси вращения к ротору 352.The crankshaft 317 is attached along the axis of rotation to the rotor 352.

(4) Всасывающий патрубок(4) Suction nozzle

Всасывающий патрубок 319 обеспечен таким образом, что он проходит через кожух 310 и имеет один конец, который установлен во всасывающие отверстия 324b, 326b, образованные в первом блоке 324 цилиндра и втором блоке 326 цилиндра, а другой конец установлен в аккумулятор 390.The suction pipe 319 is provided so that it passes through the casing 310 and has one end that is installed in the suction holes 324b, 326b formed in the first cylinder block 324 and the second cylinder block 326, and the other end is installed in the battery 390.

(5) Нагнетательный патрубок(5) Discharge nozzle

Нагнетательный патрубок 320 обеспечен таким образом, что проходит через верхний участок 312 стенки кожуха 310.The discharge pipe 320 is provided in such a way that it passes through the upper portion 312 of the wall of the casing 310.

(6) Клемма(6) Terminal

Клемма (не показана) сконфигурирована главным образом из штыревых контактов клеммы (не показаны) и корпусов клеммы (не показаны). Штыревые контакты клеммы поддерживаются корпусами клеммы, а корпуса клеммы установлены и приварены к верхнему участку 312 стенки кожуха 310. Проволочный вывод (не показан), продолжающийся от торцевого витка 353, подсоединен к сторонам штыревых контактов клеммы внутри кожуха 310, а снаружи кожуха 310 к сторонам штыревых контактов клеммы подсоединен внешний источник энергии (не показан).A terminal (not shown) is configured mainly from terminal pin contacts (not shown) and terminal cases (not shown). The terminal pins of the terminal are supported by the terminal cases, and the terminal cases are mounted and welded to the upper portion 312 of the wall of the casing 310. A wire terminal (not shown) extending from the end turn 353 is connected to the sides of the terminal contacts of the terminal inside the casing 310, and from the outside of the casing 310 to the sides a pin terminal is connected to an external power source (not shown).

<Способ изготовления основных компонентов><Method of manufacturing the main components>

В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления поршень 321, блоки 324, 326 цилиндров, переднюю головную часть 323, заднюю головную часть 325, среднюю пластину 327 и коленчатый вал 317 изготавливают таким же образом, как во втором варианте осуществления.In the floating rotor compressor 301 according to the third embodiment, the piston 321, cylinder blocks 324, 326, the front head 323, the rear head 325, the middle plate 327 and the crankshaft 317 are made in the same manner as in the second embodiment.

<Сборка механизма сжатия с плавающим ротором><Assembling the compression mechanism with a floating rotor>

В третьем варианте осуществления механизм 315 сжатия с плавающим ротором изготавливают через этап соединения блоков цилиндров/средней пластины и этап соединения блоков цилиндров/головной части.In a third embodiment, a floating rotor compression mechanism 315 is manufactured through a cylinder block / middle plate connecting step and a cylinder / head connecting step.

На этапе соединения блоков цилиндров/средней пластины блоки 324, 326 цилиндров прижимают к средней пластине 327 таким образом, чтобы образовался контакт между соединительными частями 328 и средней пластиной 327. В этом состоянии соединительные части 328 блоков 324, 326 цилиндров облучают лучами LS лазерного излучения по осевому направлению 301a коленчатого вала 317 (показано стрелками, изображенными сплошными линиями на фиг.19), и соединительные части 328 присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к средней пластине 327. В третьем варианте осуществления выходную мощность лазера устанавливают на величину 4-5 кВт. В третьем варианте осуществления положения Pw шва при сварке соединительных частей 328 являются такими, как показано жирными штриховыми линиями на фиг.20. На этапе соединения блоков цилиндров/средней пластины блоки 324, 326 цилиндров могут быть присоединены посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к средней пластине 327 в состоянии, в котором участки 317a, 317b вала эксцентрика коленчатого вала 317 и участок 321а ролика размещены в отверстиях 324а, 326a цилиндров, или блоки 324, 326 цилиндров могут быть присоединены посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к средней пластине 327 в состоянии, в котором участки 317a, 317b вала эксцентрика коленчатого вала 317 и участок 321а ролика не размещены в отверстиях 324а, 326a цилиндров. В последнем случае, после того, как лазерная сварка с проплавлением основного металла завершена, коленчатый вал 317 вводят в сборку таким образом, чтобы участки 317a, 317b вала эксцентрика коленчатого вала 317 и участок 321а ролика были размещены в отверстиях 324а, 326a цилиндров.At the stage of connecting the cylinder blocks / middle plate, the cylinder blocks 324, 326 are pressed against the middle plate 327 so that contact is made between the connecting parts 328 and the middle plate 327. In this state, the connecting parts 328 of the cylinder blocks 324, 326 are irradiated with laser radiation LS the axial direction 301a of the crankshaft 317 (shown by arrows, shown by solid lines in Fig. 19), and the connecting parts 328 are connected by laser welding with penetration of the base metal to the middle plate 327. In tr In a further embodiment, the laser output is set to 4-5 kW. In a third embodiment, the weld positions Pw when welding the connecting parts 328 are as shown in bold dashed lines in FIG. In the step of connecting the cylinder blocks / middle plate, the blocks 324, 326 of the cylinders can be laser-welded with base metal to the middle plate 327 in a state in which the cam sections 317a, 317b of the crankshaft 317 and the roller section 321a are located in the holes 324a, 326a cylinders, or cylinder blocks 324, 326, may be laser welded to the middle metal to the middle plate 327 in a state in which the cam sections 317a, 317b of the crankshaft eccentric shaft 317 and the roll portion 321a ICs are not located in cylinder bores 324a, 326a. In the latter case, after laser fusion welding of the base metal is completed, the crankshaft 317 is introduced into the assembly so that the cam sections 317a, 317b of the crankshaft eccentric shaft 317 and the roller portion 321a are placed in the cylinder bores 324a, 326a.

На этапе соединения блоков цилиндров/головных частей, головные части 323, 325 прижимают к блокам 324, 326 цилиндров. В этом состоянии головные части 323, 325 облучают лучами LS лазерного излучения по осевому направлению 301a коленчатого вала 317 (показано стрелками, изображенными сплошными линиями на фиг.19), и головные части 323, 325 присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к блокам 324, 326 цилиндров. В третьем варианте осуществления положения Pw шва при сварке головных частей 323, 325 представляют собой положения на головных частях 323, 325, соответствующие положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия 324а цилиндра в блоке 324 цилиндра, и положениям на головных частях 323, 325, соответствующим областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционные канавки 324f в блоке 324 цилиндра, как показано на фиг.20. Положения на головных частях 323, 325, соответствующие положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия 324а цилиндра в блоке 324 цилиндра, расположены в пределах областей, соответствующих областям в блоке 324 цилиндра между отверстием 324а цилиндра и теплоизоляционными канавками 324f. Чтобы гарантировать, что поршень 321 будет колебаться, и что втулка 322 будет вращаться, лазерную сварку с проплавлением основного металла не выполняют в положениях, соответствующих участку 321b лопатки поршня 321 и втулке 322. В третьем варианте осуществления в сборке механизма 315 сжатия с плавающим ротором никакие болты не используются.At the stage of connecting the cylinder blocks / head parts, the head parts 323, 325 are pressed against the cylinder blocks 324, 326. In this state, the head parts 323, 325 are irradiated with laser beams LS in the axial direction 301a of the crankshaft 317 (shown by arrows indicated by solid lines in FIG. 19), and the head parts 323, 325 are connected by laser fusion welding of the base metal to blocks 324 , 326 cylinders. In the third embodiment, the weld positions Pw in welding of the head parts 323, 325 are the positions on the head parts 323, 325 corresponding to the positions 3 mm outward from the inner peripheral surface of the cylinder bore 324a in the cylinder block 324 and the positions on the head portions 323, 325 corresponding to regions further than the heat-insulating grooves 324f in the cylinder block 324, as shown in FIG. The positions on the head portions 323, 325, corresponding to the 3 mm outward directions from the inner peripheral surface of the cylinder bore 324a in the cylinder block 324, are located within the regions corresponding to the regions in the cylinder block 324 between the cylinder bore 324a and the insulation grooves 324f. In order to ensure that the piston 321 will oscillate and that the sleeve 322 will rotate, laser fusion welding of the base metal is not performed in the positions corresponding to the portion 321b of the piston blade 321 and the sleeve 322. In the third embodiment, in the assembly of the floating rotor compression mechanism 315, bolts are not used.

<Действие компрессора с плавающим ротором><Operation of the compressor with a floating rotor>

Когда приводной электродвигатель 316 приводят в действие, участки 317a, 317b вала эксцентрика вращаются с эксцентриситетом вокруг коленчатого вала 317, и участок 321а ролика, установленный поверх этих участков 317a, 317b вала эксцентрика, поворачивается, в то время как его внешняя периферийная поверхность находится в контакте с внутренними периферийными поверхностями камер Rc3, Rc4 цилиндров. Когда участок 321а ролика поворачивается внутри камер Rc3, Rc4 цилиндров, участок 321b лопатки продвигается и извлекается, в то время как он удерживается втулкой 322 с обеих сторон. Затем газ хладагента низкого давления втягивается во всасывающую камеру через всасывающий патрубок 319 и сжимается до высокого давления в камере нагнетания, и после этого газ хладагента высокого давления выпускается через нагнетательные каналы 324c, 326c.When the drive motor 316 is driven, the eccentric shaft sections 317a, 317b rotate with eccentricity around the crankshaft 317, and the roller section 321a mounted on top of these eccentric shaft sections 317a, 317b rotates while its outer peripheral surface is in contact with the inner peripheral surfaces of the cameras Rc3, Rc4 cylinders. When the roller portion 321a rotates inside the cylinder chambers Rc3, Rc4, the blade portion 321b advances and is removed while it is held by the sleeve 322 on both sides. Then, the low pressure refrigerant gas is drawn into the suction chamber through the suction pipe 319 and compressed to high pressure in the discharge chamber, and then the high pressure refrigerant gas is discharged through the discharge channels 324c, 326c.

<Характеристики компрессора с плавающим ротором><Characteristics of the compressor with a floating rotor>

(1) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления головные части 323, 325 присоединены к блокам 324, 326 цилиндров посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия 324а цилиндра. В этом компрессоре 301 с плавающим ротором соединительные части 328 блоков 324, 326 цилиндров также подвергаются лазерной сварке с проплавлением основного металла, таким образом присоединяя блоки 324, 326 цилиндров к средней пластине 327. Поэтому в этом компрессоре 301 с плавающим ротором головные части 323, 325 могут быть присоединены к блокам 324, 326 цилиндров без использования болтов, чтобы создать механизм 315 сжатия с плавающим ротором двухцилиндрового типа. Следовательно, в этом компрессоре 301 с плавающим ротором деформация соединения, вызываемая скреплением болтами, может быть предотвращена, и диаметр может быть уменьшен. В результате с этим компрессором 301 с плавающим ротором деформация в механизме 315 сжатия с плавающим ротором может быть исключена, в то время как производственные затраты снижаются, и, кроме того, компрессор может быть уменьшен в диаметре.(1) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the head parts 323, 325 are connected to the cylinder blocks 324, 326 by laser welding with fusion of the base metal in the positions corresponding to the positions spaced outward by 3 mm from the inner peripheral the surface of the cylinder bore 324a. In this floating rotor compressor 301, the connecting parts 328 of the cylinder blocks 324, 326 are also laser welded with the base metal, thereby attaching the cylinder blocks 324, 326 to the middle plate 327. Therefore, in this floating rotor compressor 301, the head parts 323, 325 can be attached to the blocks 324, 326 of the cylinder without the use of bolts to create a compression mechanism 315 with a floating rotor of a two-cylinder type. Therefore, in this floating rotor compressor 301, deformation of the joint caused by bolting can be prevented, and the diameter can be reduced. As a result, with this floating rotor compressor 301, deformation in the floating rotor compression mechanism 315 can be eliminated while production costs are reduced, and in addition, the compressor can be reduced in diameter.

(2) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления головные части 323, 325 сделаны более тонкими, чтобы обеспечить возможность присоединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренних периферийных поверхностей отверстий 324а, 326a цилиндров. Поэтому в этом компрессоре 301 с плавающим ротором головные части 323, 325 могут быть присоединены к блокам 324, 326 цилиндров посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла.(2) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the head parts 323, 325 are made thinner to allow joining by laser welding with fusion of the base metal in positions corresponding to the positions spaced outward by 3 mm from the internal peripheral surfaces of cylinder bores 324a, 326a. Therefore, in this floating rotor compressor 301, the head parts 323, 325 can be attached to the cylinder blocks 324, 326 by laser welding with base metal fusion.

(3) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления головные части 323, 325 соединены с блоками 324, 326 цилиндров посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла по осевому направлению 301a коленчатого вала 317. Поэтому в этом компрессоре 301 с плавающим ротором головные части 323, 325 легко могут быть присоединены к блокам 324, 326 цилиндров.(3) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the head parts 323, 325 are connected to the cylinder blocks 324, 326 by laser welding with the penetration of the base metal in the axial direction 301a of the crankshaft 317. Therefore, in this compressor 301 with a floating rotor the head parts 323, 325 can easily be connected to cylinder blocks 324, 326.

(4) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления передняя головная часть 323 и задняя головная часть 325 присоединены посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к блокам 324, 326 цилиндров в положениях, соответствующих положениям между отверстиями 324а, 326a цилиндров и теплоизоляционными канавками 324f, 326f блоков 324, 326 цилиндров, и в положениях, соответствующих областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционные канавки 324f, 326f блоков 324, 326 цилиндров. Поэтому в этом компрессоре 301 с плавающим ротором в теплоизоляционных отверстиях 324f, 326f может быть обеспечена воздухонепроницаемость.(4) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the front head 323 and the rear head 325 are connected by laser welding with fusion of the base metal to the cylinder blocks 324, 326 in the positions corresponding to the positions between the cylinder openings 324a, 326a and heat-insulating grooves 324f, 326f of cylinder blocks 324, 326, and in positions corresponding to regions further than heat-insulating grooves 324f, 326f of cylinder blocks 324, 326. Therefore, airtightness can be provided in this floating rotor compressor 301 in the heat-insulating holes 324f, 326f.

(5) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления переднюю головную часть 323, заднюю головную часть 325, среднюю пластину 327 и блоки 324, 326 цилиндров образуют посредством литья под давлением полурасплавленного металла. Поэтому в этом компрессоре 301 с плавающим ротором, в дополнение к использованию лазерной сварки для соединения блоков 324, 326 цилиндров, головных частей 323, 325 и средней пластины 327, блокам 324, 326 цилиндров и участку 321а ролика придаются хорошие характеристики приработки, в блоках 324, 326 цилиндров и головных частях 323, 325 получена достаточная прочность на сжатие и т.п.(5) In the floating rotor compressor 301 according to the third embodiment, the front head 323, the rear head 325, the middle plate 327 and the cylinder blocks 324, 326 are formed by injection molding of a semi-molten metal. Therefore, in this compressor 301 with a floating rotor, in addition to using laser welding to connect the blocks 324, 326 of the cylinders, the head parts 323, 325 and the middle plate 327, the blocks 324, 326 of the cylinder and the portion 321a of the roller are given good running-in characteristics, in blocks 324 , 326 cylinders and warheads 323, 325, sufficient compressive strength and the like are obtained.

(6) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления в сборке механизма 315 сжатия с плавающим ротором никакие болты не используются. Поэтому в этом компрессоре 301 с плавающим ротором нет никакой необходимости обеспечивать болтовые отверстия в передней головной части 323, блоках 324, 326 цилиндров, средней пластине 327 и задней головной части 325. Поэтому компрессор 301 с плавающим ротором может быть уменьшен в диаметре. Поскольку стоимость болтов, используемых в прошлом, не оказывает воздействия, стоимость производства компрессора 301 с плавающим ротором снижается.(6) In the floating rotor compressor 301 according to the third embodiment, no bolts are used in the assembly of the floating rotor compression mechanism 315. Therefore, in this floating rotor compressor 301, there is no need to provide bolt holes in the front head 323, cylinder blocks 324, 326, middle plate 327 and the rear head 325. Therefore, the floating rotor compressor 301 can be reduced in diameter. Since the cost of the bolts used in the past has no effect, the production cost of the compressor 301 with a floating rotor is reduced.

<Модифицированные примеры третьего варианта осуществления><Modified Examples of the Third Embodiment>

(A) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления соединительные части 328 блоков 324, 326 цилиндров присоединяют к средней пластине 327 посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла, и, кроме того, головные части 323, 325 присоединяют к блокам 324, 326 цилиндров посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла, чтобы собрать механизм 315 сжатия с плавающим ротором двухцилиндрового типа. Этот тип метода сборки также можно применять к блоку 424 цилиндра и головным частям (хотя и не показаны, это такие же головные части, как головные части 323, 325 в третьем варианте осуществления) ротационного компрессора 401, такого как показан на фиг.22. Другими словами, в ротационном компрессоре 401 двухцилиндрового типа переднюю головную часть и заднюю головную часть можно присоединять к блоку 424 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия 424а цилиндра в блоке 424 цилиндра (эти положения должны быть в пределах областей, соответствующих областям между отверстием 424а цилиндра и теплоизоляционными канавками 424f в блоке 424 цилиндра), и положениях, соответствующих областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционные канавки 424f в блоке 424 цилиндра. Головные части также можно присоединять к средней пластине (не показана), выполняя лазерную сварку с проплавлением основного металла на соединительных частях 428 блока 424 цилиндра. На фиг.21 и 22 символ 417 обозначает коленчатый вал, 417a обозначает участок вала эксцентрика коленчатого вала, 421 обозначает ролик, 422 обозначает лопасть, 423 обозначает пружину, 424b обозначает всасывающее отверстие, 424c обозначает нагнетательный канал, 424d обозначает вмещающее лопасть отверстие, а Rc5 обозначает камеру цилиндра.(A) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the connecting parts 328 of the blocks 324, 326 of the cylinder are attached to the middle plate 327 by laser welding with fusion of the base metal, and, in addition, the head parts 323, 325 are attached to the blocks 324 , 326 cylinders by laser welding with base metal fusion to assemble a twin-cylinder floating-type compression mechanism 315. This type of assembly method can also be applied to the cylinder block 424 and the head parts (although not shown, these are the same head parts as the head parts 323, 325 in the third embodiment) of the rotary compressor 401, such as shown in FIG. 22. In other words, in a rotary compressor 401 of a two-cylinder type, the front head part and the rear head part can be connected to the cylinder block 424 by laser welding with fusion of the base metal in the positions corresponding to the positions spaced 3 mm outward from the inner peripheral surface of the cylinder bore 424a in cylinder block 424 (these positions should be within the areas corresponding to the regions between the cylinder bore 424a and the heat-insulating grooves 424f in the cylinder block 424), positions corresponding to areas farther than the thermal insulation grooves 424f in the cylinder block 424. The head parts can also be attached to the middle plate (not shown), performing laser welding with the penetration of the base metal on the connecting parts 428 of the block 424 of the cylinder. In figures 21 and 22, symbol 417 denotes a crankshaft, 417a denotes a portion of the eccentric shaft of the crankshaft, 421 denotes a roller, 422 denotes a blade, 423 denotes a spring, 424b denotes a suction port, 424c denotes a discharge port, and 424d denotes a hole containing a vane, and Rc5 denotes a cylinder chamber.

(B) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления лазерную сварку с проплавлением основного металла главным образом выполняют не непрерывным образом, в положениях в головных частях 323, 325, соответствующих областям между отверстием 324а цилиндра и теплоизоляционными канавками 324f в блоках 324, 326 цилиндров, и в положениях в головных частях 323, 325, соответствующих областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционные канавки 324f, 326f в блоках 324, 326 цилиндров; и головные части 323, 325 присоединяют к блокам 324, 326 цилиндров. Однако лазерную сварку с проплавлением основного металла можно выполнять непрерывно, как показано на фиг.23. Таким образом, воздухонепроницаемость между отверстием 324а цилиндра и теплоизоляционными отверстиями 324f может быть улучшена, как и воздухонепроницаемость в теплоизоляционных канавках 324f.(B) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the laser welding with the penetration of the base metal is mainly performed in a non-continuous manner, in the positions in the head parts 323, 325 corresponding to the areas between the cylinder bore 324a and the thermal insulation grooves 324f in the blocks 324 , 326 cylinders, and in positions in the head parts 323, 325 corresponding to areas further than the heat-insulating grooves 324f, 326f in the cylinder blocks 324, 326; and the head parts 323, 325 are connected to the cylinder blocks 324, 326. However, laser welding with the penetration of the base metal can be performed continuously, as shown in Fig.23. Thus, the airtightness between the cylinder bore 324a and the heat-insulating holes 324f can be improved, as well as the airtightness in the heat-insulating grooves 324f.

(C) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления лучи LS лазерного излучения направляют по оси 301a коленчатого вала 317, но направление лучей LS лазерного излучения также может быть наклонным относительно оси 301a коленчатого вала 317 (например, см. фиг.13 и модифицированный пример (C) второго варианта осуществления).(C) In the floating rotor compressor 301 according to the third embodiment, the laser beams LS are directed along the axis 301a of the crankshaft 317, but the direction of the laser beams LS can also be inclined relative to the axis 301a of the crankshaft 317 (for example, see FIG. 13 and a modified example (C) of the second embodiment).

(D) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления головные части 323, 325 присоединяют к блокам 324, 326 цилиндров посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла. Однако сквозные канавки могут быть обеспечены в положениях в головных частях 323, 325, соответствующих положениям между отверстиями 324а, 326a цилиндров и теплоизоляционными канавками 324f, 326f в блоках 324, 326 цилиндров, и в положениях в головных частях 323, 325, соответствующих областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционные канавки 324f, 326f в блоках 324, 326 цилиндров; и стенки этих сквозных канавок могут быть приварены с помощью лазерной сварки с угловым сварным швом к блокам 324, 326 цилиндров (например, см. фиг.14 и модифицированный пример (D) второго варианта осуществления). В таких случаях лазерную сварку можно выполнять, используя стыковую прокладку, или лазерную сварку может выполнять без использования стыковой прокладки.(D) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the head parts 323, 325 are connected to the blocks 324, 326 of the cylinder by laser welding with fusion of the base metal. However, through grooves can be provided at positions in the head parts 323, 325 corresponding to the positions between the cylinder bores 324a, 326a and the heat-insulating grooves 324f, 326f in the cylinder blocks 324, 326, and at the positions in the head parts 323, 325 corresponding to the regions located further than the heat-insulating grooves 324f, 326f in the cylinder blocks 324, 326; and the walls of these through grooves can be laser welded with a fillet weld to the cylinder blocks 324, 326 (for example, see FIG. 14 and a modified example (D) of the second embodiment). In such cases, laser welding can be performed using a butt gasket, or laser welding can be performed without using a butt gasket.

(E) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления образованы четыре отдельные теплоизоляционные канавки 324f, 326f, но теплоизоляционные отверстия также можно образовывать таким образом, чтобы все теплоизоляционные канавки находились в связи друг с другом.(E) In the floating rotor compressor 301 according to the third embodiment, four separate heat-insulating grooves 324f, 326f are formed, but the heat-insulating holes can also be formed so that all the heat-insulating grooves are in communication with each other.

(F) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления заднюю головную часть 325 присоединяют ко второму блоку 326 цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла, но заднюю головную часть 325 также можно присоединять ко второму блоку 326 цилиндра посредством сварки с угловым швом в положениях, разнесенных по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия 326а цилиндра во втором блоке 326 цилиндра (см. фиг.15 и модифицированный пример (H) второго варианта осуществления). В таких случаях лазерную сварку можно выполнять, используя стыковую прокладку, или лазерную сварку можно выполнять без использования стыковой прокладки.(F) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the rear head 325 is connected to the second cylinder block 326 by laser welding with fusion of the base metal, but the rear head 325 can also be connected to the second cylinder block 326 by welding with angular a seam in positions outwardly spaced from 2 mm or more to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bore 326a in the second cylinder block 326 (see FIG. 15 and modified example (H) of the second embodiment). In such cases, laser welding can be performed using a butt gasket, or laser welding can be performed without using a butt gasket.

(G) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления головные части 323, 325 присоединяют к блокам 324, 326 цилиндров посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстий 324а, 326а цилиндров в блоках 324, 326 цилиндров, но лазерную сварку с проплавлением основного металла также можно выполнять в положениях в головных частях 323, 325, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстий 324а, 326а цилиндров в блоках 324, 326 цилиндров.(G) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the head parts 323, 325 are connected to the cylinder blocks 324, 326 by laser welding with fusion of the base metal in the positions corresponding to the positions spaced outward by 3 mm from the inner peripheral the surface of the cylinder bores 324a, 326a in the cylinder blocks 324, 326, but laser welding with penetration of the base metal can also be performed at positions in the head parts 323, 325 corresponding to the positions spaced outwardly extending from 2 mm or more to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bores 324a, 326a in the cylinder blocks 324, 326.

(H) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления соединительные части 328 обеспечивают внутри теплоизоляционных канавок 324f, 326f блоков 324, 326 цилиндров на концах стороны, противоположной стороне, на которой находятся нагнетательные каналы 324c, 326c, но эти соединительные части также могут полностью закрывать теплоизоляционные канавки 324f, 326f.(H) In the floating rotor compressor 301 according to the third embodiment, the connecting parts 328 provide inside the heat-insulating grooves 324f, 326f of the cylinder blocks 324, 326 at the ends of the side opposite the side on which the discharge channels 324c, 326c are located, but these connecting parts can also completely cover thermal insulation grooves 324f, 326f.

(I) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления соединительные части 328 обеспечены внутри теплоизоляционных канавок 324f, 326f блоков 324, 326 цилиндров на концах стороны, противоположной стороне, на которой находятся нагнетательные каналы 324c, 326c, но эти соединительные части также могут быть обеспечены внутри теплоизоляционных отверстий 324f, 326f и могут иметь форму, которая выступает либо с внешней периферийной стороны, либо с внутренней периферийной стороны концов, противоположных сторонам, на которых образованы нагнетательные каналы 324c, 326c.(I) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the connecting parts 328 are provided inside the heat-insulating grooves 324f, 326f of the cylinder blocks 324, 326 at the ends of the side opposite the side on which the discharge channels 324c, 326c are located, but these connecting parts can also be provided inside the heat-insulating holes 324f, 326f and may have a shape that projects either from the outer peripheral side or from the inner peripheral side of the ends opposite to the sides on which The discharge channels 324c, 326c are indicated.

(J) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления соединительные части 328 блоков 324, 326 цилиндров присоединяют к средней пластине 327 посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла, и, кроме того, головные части 323, 325 присоединяют к блокам 324, 326 цилиндров посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла, чтобы собрать механизм 315 сжатия с плавающим ротором двухцилиндрового типа. Однако механизм сжатия с плавающим ротором также может собирать, как показано на фиг.24 и 25. Этот способ сборки описан ниже.(J) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the connecting parts 328 of the blocks 324, 326 of the cylinder are attached to the middle plate 327 by laser welding with fusion of the base metal, and, in addition, the head parts 323, 325 are attached to the blocks 324 , 326 cylinders by laser welding with base metal fusion to assemble a twin-cylinder floating-type compression mechanism 315. However, the floating rotor compression mechanism can also assemble, as shown in FIGS. 24 and 25. This assembly method is described below.

Способ сборки главным образом содержит первый этап введения, первый этап зажимания, первый этап лазерной сварки с проплавлением основного металла, второй этап лазерной сварки с проплавлением основного металла, второй этап введения, второй этап зажимания и третий этап лазерной сварки с проплавлением основного металла.The assembly method mainly comprises a first introduction step, a first clamping step, a first step of laser welding with penetration of the base metal, a second step of laser welding with penetration of the base metal, a second step of introduction, a second step of clamping and a third step of laser welding with penetration of the base metal.

На первом этапе введения первый блок 324А цилиндра вводят через коленчатый вал 317 таким образом, чтобы первый участок 317a вала эксцентрика коленчатого вала 317 был размещен в отверстии цилиндра в первом блоке 324а цилиндра. Первую среднюю пластину 327A вводят через коленчатый вал 317 таким образом, чтобы первая средняя пластина 327A была расположена между первым участком 317a вала эксцентрика и вторым участком 317b вала эксцентрика коленчатого вала 317. Затем переднюю головную часть 323 вводят через коленчатый вал 317 со стороны приводного электродвигателя 316 коленчатого вала 317.In the first introduction step, the first cylinder block 324A is inserted through the crankshaft 317 so that the first portion 317a of the camshaft of the crankshaft 317 is placed in the cylinder bore in the first cylinder block 324a. The first middle plate 327A is inserted through the crankshaft 317 so that the first middle plate 327A is located between the first eccentric shaft section 317a and the second crankshaft eccentric shaft section 317b. The front head 323 is then inserted through the crankshaft 317 from the side of the drive motor 316 crankshaft 317.

На первом этапе зажимания переднюю головную часть 323, первый блок 324А цилиндра и первую среднюю пластину 327A зажимают вместе.In the first clamping step, the front head 323, the first cylinder block 324A and the first middle plate 327A are clamped together.

На первом этапе лазерной сварки с проплавлением основного металла лучи LS лазерного излучения направляют по осевому направлению 301a коленчатого вала 317 на переднюю головную часть 323 и среднюю пластину 327A, и переднюю головную часть 323 и первую среднюю пластину 327A присоединяют к первому блоку 324А цилиндра. В представленном модифицированном примере положения шва при сварке передней головной части 323 и первой средней пластины 327A представляют собой положения на передней головной части 323 и первой средней пластине 327A, соответствующие положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра в первом блоке 324А цилиндра. Чтобы гарантировать, что поршень 321 будет колебаться и что втулка 322 будет вращаться, лазерную сварку с проплавлением основного металла не выполняют на положениях, соответствующих участку 321b лопатки поршня 321 и втулке 322.In the first stage of the base metal fusion laser welding, the laser beams LS are directed along the axial direction 301a of the crankshaft 317 to the front head portion 323 and the middle plate 327A, and the front head portion 323 and the first middle plate 327A are connected to the first cylinder block 324A. In the present modified example, the weld positions in welding of the front head 323 and the first middle plate 327A are the positions on the front head 323 and the first middle plate 327A, corresponding to 3 mm outward from the inner peripheral surface of the cylinder bore in the first block 324A cylinder. To ensure that the piston 321 will oscillate and that the sleeve 322 will rotate, laser welding with the penetration of the base metal is not performed at the positions corresponding to the portion 321b of the piston blade 321 and the sleeve 322.

На втором этапе лазерной сварки с проплавлением основного металла лучи LS лазерного излучения направляют по осевому направлению 301a коленчатого вала 317 на вторую среднюю пластину 327B, и вторую среднюю пластину 327B присоединяют ко второму блоку 324B цилиндра прежде, чем второй блок 324B цилиндра и вторую среднюю пластину 327B вводят через коленчатый вал 317. Это приваренное изделие в дальнейшем упоминается как блок цилиндра со второй средней пластиной. В представленном модифицированном примере положения шва при сварке второй средней пластины 327B представляют собой положения на второй средней пластине 327B, соответствующие положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра во втором блоке 324B цилиндра.In the second step of laser welding with base metal fusion, the laser beams LS are axially directed 301a of the crankshaft 317 to the second middle plate 327B, and the second middle plate 327B is attached to the second cylinder block 324B before the second cylinder block 324B and the second middle plate 327B introduced through the crankshaft 317. This welded product is hereinafter referred to as a cylinder block with a second middle plate. In the present modified example, the weld positions in the welding of the second middle plate 327B are the positions on the second middle plate 327B corresponding to the positions that are 3 mm outward from the inner peripheral surface of the cylinder bore in the second cylinder block 324B.

На втором этапе введения блок цилиндра со второй средней пластиной вводят через коленчатый вал 317 таким образом, чтобы вторая средняя пластина 327B была обращена к первой средней пластине 327A. После этого через коленчатый вал 317 вводят заднюю головную часть 325.In a second introduction step, a cylinder block with a second middle plate is inserted through the crankshaft 317 so that the second middle plate 327B faces the first middle plate 327A. After that, the rear head 325 is introduced through the crankshaft 317.

На втором этапе зажимания блок цилиндра со средней пластиной прижимают к первой средней пластине 327A, а заднюю головную часть 325 прижимают ко второму блоку 324B цилиндра.In a second clamping step, the cylinder block with the middle plate is pressed against the first middle plate 327A, and the rear head 325 is pressed against the second cylinder block 324B.

На третьем этапе лазерной сварки с проплавлением основного металла лучи LS лазерного излучения направляют по осевому направлению 301a коленчатого вала 317 на заднюю головную часть 325, и заднюю головную часть 325 присоединяют ко второму блоку 324B цилиндра, как показано на фиг.24. В представленном модифицированном примере положения шва при сварке задней головной части 325 представляют собой положения в задней головной части 325, соответствующие положениям, разнесенным по направлению наружу на 3 мм от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра во втором блоке 324B цилиндра. На этом третьем этапе лазерной сварки с проплавлением основного металла лучи LS лазерного излучения направляют вдоль поверхности соединения между первой средней пластиной 327A и второй средней пластиной 327B, и первую среднюю пластину 327A и вторую среднюю пластину 327B соединяют вместе. Первую среднюю пластину 327A и вторую среднюю пластину 327B можно сваривать по всей периферии, или их можно сваривать отдельными точками.In the third step of the base metal laser welding, the laser beams LS are guided axially 301a of the crankshaft 317 to the rear head 325, and the rear head 325 is connected to the second cylinder block 324B, as shown in FIG. 24. In the present modified example, the weld positions of the rear head 325 are the positions in the rear head 325 corresponding to 3 mm outwardly from the inner peripheral surface of the cylinder bore in the second cylinder block 324B. In this third step of the base metal fusion laser welding, laser beams LS are directed along the joint surface between the first middle plate 327A and the second middle plate 327B, and the first middle plate 327A and the second middle plate 327B are joined together. The first middle plate 327A and the second middle plate 327B can be welded around the entire periphery, or they can be welded at separate points.

В представленном модифицированном примере последовательность этапов особым образом не ограничена до тех пор, пока получаемое в результате изделие является таким же. Например, сначала можно собирать второй блок 324B цилиндра, заднюю головную часть 325 и вторую среднюю пластину 327B, а после этого можно собирать первый блок 324А цилиндра, переднюю головную часть 323 и первую среднюю пластину 327A. На первом этапе введения первый блок 324А цилиндра, соединенный заранее с передней головной частью 323, можно вводить через коленчатый вал 317 со стороны приводного электродвигателя 316 коленчатого вала 317, или первый блок 324А цилиндра, соединенный заранее с первой средней пластиной 327A, можно вводить через коленчатый вал 317. Второй этап лазерной сварки с проплавлением основного металла можно выполнять в любое время перед вторым этапом введения. На третьем этапе лазерной сварки с проплавлением основного металла первую среднюю пластину 327A и вторую среднюю пластину 327B можно сваривать вместе с помощью лазерной сварки прежде, чем соединять заднюю головную часть 325 и второй блок 324B цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла.In the present modified example, the sequence of steps is not particularly limited as long as the resulting product is the same. For example, you can first assemble the second cylinder block 324B, the rear head 325 and the second middle plate 327B, and then you can assemble the first cylinder block 324A, the front head 323 and the first middle plate 327A. In a first introduction step, the first cylinder block 324A connected in advance to the front head 323 can be inserted through the crankshaft 317 on the side of the crankshaft drive motor 316, or the first cylinder block 324A connected in advance to the first middle plate 327A can be inserted through the crankshaft shaft 317. The second stage of laser welding with penetration of the base metal can be performed at any time before the second stage of introduction. In the third step of laser welding with base metal penetration, the first middle plate 327A and second middle plate 327B can be laser welded before connecting the rear head 325 and the second cylinder block 324B by laser welding with base metal.

(K) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления соединительные части 328 обеспечивают внутри теплоизоляционных канавок 324f, 326f блоков 324, 326 цилиндров на концах стороны, противоположной стороне, на которой находятся нагнетательные каналы 324c, 326c, но эти соединительные части 328 могут быть опущены. В таких случаях блоки цилиндров могут быть подвергнуты лазерной сварке с угловым сварным швом по концевым участкам внутри стенок теплоизоляционных канавок и присоединены к задней головной части.(K) In the floating rotor compressor 301 according to the third embodiment, the connecting parts 328 provide inside the heat-insulating grooves 324f, 326f of the cylinder blocks 324, 326 at the ends of the side opposite the side on which the discharge channels 324c, 326c are located, but these connecting parts 328 may be omitted. In such cases, the cylinder blocks can be laser welded with an fillet weld along the end sections inside the walls of the heat-insulating grooves and attached to the rear head.

(L) В компрессоре 301 с плавающим ротором в соответствии с третьим вариантом осуществления соединительные части 323b, 325b передней головной части 323 и задняя головная часть 325 имеют толщину 2 мм, и выходная мощность лазера во время лазерной сварки с проплавлением основного металла составляет 4-5 кВт. Однако, если выходная мощность лазера составляет 4-5 кВт, толщина соединительных частей 323b, 325b может быть равна 3 мм или меньше. В случаях, в которых выходная мощность лазера увеличена, толщина соединительных частей 323b, 325b может быть увеличена так, чтобы она была больше 3 мм. Если выходная мощность лазера не может быть увеличена свыше 4 кВт, толщина может быть уменьшена.(L) In the compressor 301 with a floating rotor in accordance with the third embodiment, the connecting parts 323b, 325b of the front head 323 and the rear head 325 are 2 mm thick, and the laser output during laser welding with base metal is 4-5 kW However, if the laser output is 4-5 kW, the thickness of the connecting parts 323b, 325b may be 3 mm or less. In cases in which the laser output is increased, the thickness of the connecting parts 323b, 325b can be increased so that it is greater than 3 mm. If the laser output cannot be increased above 4 kW, the thickness can be reduced.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Компрессор в соответствии с настоящим изобретением может быть уменьшен в размере и может быть сделан коммерчески доступным по низкой цене. Компрессор имеет такие характеристики, посредством которых обычная скользящая способность или обрабатываемость сохранены, и он полезен как компрессор, который помещается в небольшом пространстве для размещения.The compressor in accordance with the present invention can be reduced in size and can be made commercially available at a low price. A compressor has characteristics whereby conventional sliding ability or machinability is maintained, and is useful as a compressor that fits in a small space for placement.

Claims (19)

1. Компрессор, содержащий первый составляющий элемент, который можно подвергать лазерной сварке, и первый скользящий элемент, состоящий из чугуна, который можно подвергать лазерной сварке, и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше, причем первый скользящий элемент подлежит соединению с первым составляющим элементом посредством лазерной сварки без использования стыковой прокладки.1. A compressor comprising a first component that can be laser welded and a first sliding element consisting of cast iron that can be laser welded and which has a carbon content of 2.0% by weight or more to 2.7% by weight weight or less, the first sliding element being connected to the first constituent element by laser welding without using a butt strip. 2. Компрессор по п.1, в котором первый составляющий элемент имеет первую поверхность (Ps1) соединения, первый скользящий элемент имеет вторую поверхность (Ps2) соединения, и 50% или больше от участка контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения подвергаются лазерной сварке без использования стыковой прокладки.2. The compressor according to claim 1, in which the first constituent element has a first connection surface (Ps1), the first sliding element has a second connection surface (Ps2), and 50% or more of the contact area between the first connection surface and the second connection surface are laser welding without butt welding. 3. Компрессор по п.2, в котором лазерная сварка включает в себя сварку участка контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения по всей его периферии.3. The compressor according to claim 2, in which laser welding includes welding of the contact area between the first connection surface and the second connection surface along its entire periphery. 4. Компрессор по п.2 или 3, в котором первый составляющий элемент подвергнут снятию фасок на концевом участке первой поверхности соединения на стороне, облучаемой лазерным излучением, причем снятие фасок является больше 0 мм и составляет 1/4 или меньше от диаметра следа луча лазерного излучения, и первый скользящий элемент подвергнут снятию фасок на концевом участке второй поверхности соединения на стороне, облучаемой лазерным излучением, причем снятие фасок является больше 0 мм и составляет 1/4 или меньше от диаметра следа луча лазерного излучения.4. The compressor according to claim 2 or 3, in which the first constituent element is subjected to chamfering on the end portion of the first connection surface on the side irradiated by laser radiation, and chamfering is more than 0 mm and is 1/4 or less of the diameter of the trace of the laser beam radiation, and the first sliding element is chamfered at the end portion of the second joint surface on the side irradiated with laser radiation, the chamfering being more than 0 mm and 1/4 or less of the diameter of the laser beam trace cheniya. 5. Компрессор по любому из пп.2 и 3, в котором первый составляющий элемент имеет первую часть пластины и первую часть окружающей стенки, образованную вертикально на первой части пластины, первая поверхность соединения представляет собой торцевую поверхность первой части окружающей стенки на стороне, противоположной первой части пластины, первый скользящий элемент имеет вторую часть пластины и вторую часть окружающей стенки, образованную вертикально на второй части пластины, и вторая поверхность соединения представляет собой торцевую поверхность второй части окружающей стенки на стороне, противоположной второй части пластины.5. The compressor according to any one of claims 2 and 3, in which the first constituent element has a first part of the plate and a first part of the surrounding wall formed vertically on the first part of the plate, the first connection surface is the end surface of the first part of the surrounding wall on the side opposite to the first part of the plate, the first sliding element has a second part of the plate and a second part of the surrounding wall, formed vertically on the second part of the plate, and the second connection surface is an end face the surface of the second part of the surrounding wall on the side opposite the second part of the plate. 6. Компрессор по п.5, дополнительно содержащий второй скользящий элемент, размещенный в пространстве, образованном первой частью окружающей стенки и второй частью окружающей стенки в состоянии, в котором первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения выполнены обращенными друг к другу, и первый составляющий элемент дополнительно имеет третью часть стенки, которая пересекает направление распространения лазерного излучения во время лазерной сварки, причем третья часть стенки установлена между внутренней поверхностью стенки первой части окружающей стенки и вторым скользящим элементом в состоянии, в котором первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения выполнены обращенными друг к другу.6. The compressor according to claim 5, further comprising a second sliding element located in a space formed by the first part of the surrounding wall and the second part of the surrounding wall in a state in which the first connection surface and the second connection surface are made facing each other, and the first constituent element additionally has a third part of the wall that intersects the direction of propagation of the laser radiation during laser welding, and the third part of the wall is installed between the inner surface of the wall the first part of the surrounding wall and the second sliding element in a state in which the first connection surface and the second connection surface are made facing each other. 7. Компрессор по п.5, дополнительно содержащий второй скользящий элемент, размещенный в пространстве, образованном первой частью окружающей стенки и второй частью окружающей стенки в состоянии, в котором первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения выполнены обращенными друг к другу, и первый скользящий элемент дополнительно имеет четвертую часть стенки, имеющую поверхность, которая пересекает направление распространения лазерного излучения во время лазерной сварки, причем четвертая стенка установлена между внутренней поверхностью стенки второй части окружающей стенки и вторым скользящим элементом.7. The compressor according to claim 5, further comprising a second sliding element located in a space formed by the first part of the surrounding wall and the second part of the surrounding wall in a state in which the first connection surface and the second connection surface are made facing each other, and the first sliding element additionally has a fourth part of the wall having a surface that intersects the propagation direction of the laser radiation during laser welding, the fourth wall being installed between the inner the surface of the wall of the second part of the surrounding wall and the second sliding element. 8. Компрессор по п.1, дополнительно содержащий коленчатый вал, имеющий участок вала эксцентрика, и ролик, установленный поверх участка вала эксцентрика, в котором первый скользящий элемент представляет собой блок цилиндра, имеющий отверстие цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика, и первый составляющий элемент представляет собой головную часть для закрывания по меньшей мере одной стороны отверстия цилиндра, причем головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра.8. The compressor according to claim 1, additionally containing a crankshaft having an eccentric shaft section, and a roller mounted on top of the eccentric shaft section, in which the first sliding element is a cylinder block having a cylinder bore to accommodate the eccentric shaft section and the roller, and the first the constituent element is a head part for closing at least one side of the cylinder bore, the head part being connected to the cylinder block by laser welding in positions corresponding to the floor zheniyam, spaced outwardly at a distance of 2 mm or more to 4 mm or less from the internal peripheral surface of the cylinder bore. 9. Компрессор по п.8, в котором головная часть выполнена более тонкой, в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на указанное расстояние от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра, по сравнению с другими положениями, таким образом, что головная часть выполнена с возможностью присоединения к блоку цилиндра с помощью лазерной сварки с проплавлением основного металла.9. The compressor of claim 8, in which the head part is made thinner, in positions corresponding to the positions spaced outward by a specified distance from the inner peripheral surface of the cylinder bore, compared to other positions, so that the head part is made with the ability to attach to the cylinder block using laser welding with penetration of the base metal. 10. Компрессор по п.1, дополнительно содержащий коленчатый вал, имеющий участок вала эксцентрика, и ролик, установленный поверх участка вала эксцентрика, в котором первый скользящий элемент представляет собой блок цилиндра, имеющий отверстие цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика, и теплоизоляционное пространство, образованное во внешней периферии отверстия цилиндра, и первый составляющий элемент представляет собой головную часть для закрывания отверстия цилиндра и теплоизоляционного пространства, причем головная часть приварена с помощью лазерной сварки к блоку цилиндра в положениях, соответствующих областям между отверстиями цилиндра и теплоизоляционным пространством.10. The compressor according to claim 1, additionally containing a crankshaft having an eccentric shaft section, and a roller mounted on top of the eccentric shaft section, in which the first sliding element is a cylinder block having a cylinder bore to accommodate the eccentric shaft section and the roller, and heat-insulating the space formed in the outer periphery of the cylinder bore, and the first constituent element is the head part for closing the cylinder bore and heat-insulating space, and the head hour s is welded by laser welding to the cylinder block at positions corresponding to areas between the cylinder hole and the thermal insulation space. 11. Компрессор по п.10, в котором головная часть приварена с помощью лазерной сварки к блоку цилиндра в положениях, соответствующих областям между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством, и в положениях, соответствующих областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционное пространство.11. The compressor of claim 10, in which the head is laser-welded to the cylinder block in positions corresponding to the regions between the cylinder bore and the heat-insulating space, and in positions corresponding to regions farther than the heat-insulating space. 12. Компрессор по любому из пп.8-11, в котором лазерная сварка проплавляется сквозь головную часть.12. The compressor according to any one of paragraphs.8-11, in which laser welding is fused through the head. 13. Компрессор по п.1, дополнительно содержащий коленчатый вал, имеющий участок вала эксцентрика, и ролик, установленный поверх участка вала эксцентрика, в котором первый скользящий элемент представляет собой блок цилиндра, имеющий отверстие цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика, и первый составляющий элемент представляет собой головную часть для закрывания по меньшей мере одной стороны отверстия цилиндра, причем головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла.13. The compressor according to claim 1, additionally containing a crankshaft having an eccentric shaft section, and a roller mounted on top of the eccentric shaft section, in which the first sliding element is a cylinder block having a cylinder bore to accommodate the eccentric shaft section and the roller, and the first the constituent element is a head part for closing at least one side of the cylinder bore, and the head part is connected to the cylinder block by laser welding with fusion of the base metal . 14. Компрессор по любому из пп.8-11 или 13, в котором головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла по осевому направлению коленчатого вала.14. The compressor according to any one of paragraphs.8-11 or 13, in which the head is attached to the cylinder block by laser welding with the penetration of the base metal in the axial direction of the crankshaft. 15. Компрессор по любому из пп.8-11 или 13, в котором головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла по направлению, которое пересекает осевое направление коленчатого вала, исключая направление, ортогональное осевому направлению коленчатого вала.15. The compressor according to any one of paragraphs.8-11 or 13, in which the head is connected to the cylinder block by laser welding with penetration of the base metal in a direction that intersects the axial direction of the crankshaft, excluding the direction orthogonal to the axial direction of the crankshaft. 16. Компрессор по любому из пп.1-3, 6-11 или 13, в котором диоксид углерода является сжатым.16. The compressor according to any one of claims 1 to 3, 6-11 or 13, in which carbon dioxide is compressed. 17. Способ изготовления компрессора, имеющего участок вала эксцентрика, ролик, установленный поверх участка вала эксцентрика, блок цилиндра, имеющий отверстие цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика, и головную часть для закрывания отверстия цилиндра, причем способ содержит этап приведения в контакт для приведения головной части в контакт с блоком цилиндра так, чтобы закрывать отверстие цилиндра, и этап лазерной сварки для выполнения лазерной сварки головной части с блоком цилиндра в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра, при этом блок цилиндра состоит из чугуна, который можно подвергать лазерной сварке, и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше, причем блок цилиндра подлежит соединению с головной частью посредством лазерной сварки без использования стыковой прокладки.17. A method of manufacturing a compressor having an eccentric shaft portion, a roller mounted on top of the eccentric shaft portion, a cylinder block having a cylinder bore for receiving the eccentric shaft portion and the roller, and a head for closing the cylinder bore, the method comprising: bringing into contact for bringing the head part in contact with the cylinder block so as to close the cylinder bore, and the laser welding step for laser welding of the head part with the cylinder block in positions corresponding to the position m, outwardly spaced apart from 2 mm or more to 4 mm or less from the inner peripheral surface of the cylinder bore, the cylinder block consisting of cast iron that can be laser welded and which has a carbon content of 2.0% or more weight or more up to 2.7% by weight or less, and the cylinder block must be connected to the head part by laser welding without the use of a butt strip. 18. Способ изготовления компрессора, имеющего коленчатый вал, который имеет участок вала эксцентрика, ролик, установленный поверх участка вала эксцентрика, блок цилиндра, который имеет отверстие цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика, и головную часть для закрывания отверстия цилиндра, причем способ содержит этап приведения в контакт для приведения головной части в контакт с блоком цилиндра так, чтобы закрывать отверстие цилиндра, и этап лазерной сварки с проплавлением основного металла для выполнения лазерной сварки с проплавлением основного металла головной части с блоком цилиндра, при этом блок цилиндра состоит из чугуна, который можно подвергать лазерной сварке с проплавлением основного металла, и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше, причем блок цилиндра подлежит соединению с головной частью посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла без использования стыковой прокладки.18. A method of manufacturing a compressor having a crankshaft that has an eccentric shaft portion, a roller mounted on top of the eccentric shaft portion, a cylinder block that has a cylinder bore for receiving the eccentric shaft portion and the roller, and a head portion for closing the cylinder bore, the method comprising the step of bringing into contact to bring the head into contact with the cylinder block so as to close the cylinder bore, and the stage of laser welding with penetration of the base metal to perform laser welding with by smelting the base metal of the head part with the cylinder block, the cylinder block consisting of cast iron, which can be laser welded with fusion of the base metal, and which has a carbon content of from 2.0% by weight or more to 2.7% by weight or less moreover, the cylinder block is to be connected to the head part by laser welding with penetration of the base metal without the use of a butt gasket. 19. Способ изготовления компрессора, содержащий первый этап введения, на котором первую головную часть, первый блок цилиндра, имеющий отверстие цилиндра, и первую среднюю пластину вводят через коленчатый вал, имеющий первый участок вала эксцентрика и второй участок вала эксцентрика, таким образом, чтобы первый участок вала эксцентрика был размещен в отверстии цилиндра, а первая средняя пластина установлена между первым участком вала эксцентрика и вторым участком вала эксцентрика, первый этап соединения, в котором первую головную часть присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к первому блоку цилиндра, второй этап соединения, в котором первую среднюю пластину присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к первому блоку цилиндра, третий этап соединения, в котором вторую среднюю пластину присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла ко второму блоку цилиндра, и образуют второй блок цилиндра, соединенный со средней пластиной, второй этап введения, в котором второй блок цилиндра, соединенный со средней пластиной, вводят со стороны второго участка вала эксцентрика таким образом, чтобы первая средняя пластина и вторая средняя пластина были обращены друг к другу, третий этап введения для введения второй головной части со стороны второго участка вала эксцентрика, четвертый этап соединения, в котором вторую головную часть присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла ко второму блоку цилиндра, и пятый этап соединения, в котором первую среднюю пластину и вторую среднюю пластину сваривают с помощью лазерной сварки и соединяют вместе, при этом первый блок цилиндра состоит из чугуна, который можно подвергать лазерной сварке с проплавлением основного металла, и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше, причем первый блок цилиндра подлежит соединению с первой головной частью посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла без использования стыковой прокладки, причем первый блок цилиндра состоит из чугуна, который можно подвергать лазерной сварке с проплавлением основного металла, и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше, причем первый блок цилиндра подлежит соединению с первой средней пластиной посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла без использования стыковой прокладки, при этом второй блок цилиндра состоит из чугуна, который можно подвергать лазерной сварке с проплавлением основного металла, и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше, причем второй блок цилиндра подлежит соединению со второй средней пластиной посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла без использования стыковой прокладки, причем второй блок цилиндра состоит из чугуна, который можно подвергать лазерной сварке с проплавлением основного металла, и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше, причем второй блок цилиндра подлежит соединению со второй головной частью посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла без использования стыковой прокладки. 19. A method of manufacturing a compressor, comprising a first introduction step, in which a first cylinder head, a first cylinder block having a cylinder bore, and a first middle plate are introduced through a crankshaft having a first eccentric shaft portion and a second eccentric shaft portion, so that the first the eccentric shaft section was placed in the cylinder bore, and the first middle plate is installed between the first eccentric shaft section and the second eccentric shaft section, the first connection step in which the first head part and connected by laser welding with penetration of the base metal to the first cylinder block, the second connection step, in which the first middle plate is joined by laser welding with the penetration of the base metal to the first cylinder block, the third connection step in which the second middle plate is joined by laser welding the base metal to the second cylinder block, and form a second cylinder block connected to the middle plate, the second stage of introduction, in which the second cylinder block, connected to the middle plate, is introduced from the side of the second section of the eccentric shaft so that the first middle plate and the second middle plate are facing each other, the third introduction stage for introducing the second head from the side of the second section of the eccentric shaft, the fourth connection step, in which the second head is connected by laser welding with the penetration of the base metal to the second cylinder block, and the fifth connection step, in which the first middle plate and the second middle plate are welded using laser welding and connected together, while the first cylinder block consists of cast iron, which can be laser welded with fusion of the base metal, and which has a carbon content of from 2.0% by weight or more to 2.7% by weight or less moreover, the first cylinder block must be connected to the first head part by laser welding with penetration of the base metal without the use of a butt gasket, and the first cylinder block consists of cast iron, which can be subjected to laser welding with penetration of the basics metal, and which has a carbon content of from 2.0% by weight or more to 2.7% by weight or less, the first cylinder block being connected to the first middle plate by laser welding with penetration of the base metal without using a butt strip, with this second cylinder block consists of cast iron, which can be laser welded with penetration of the base metal, and which has a carbon content of from 2.0% by weight or more to 2.7% by weight or less, the second cylinder block being connected to the second the middle plate by laser welding with penetration of the base metal without using a butt gasket, the second cylinder block consisting of cast iron, which can be laser welded with penetration of the base metal, and which has a carbon content of from 2.0% by weight or more to 2, 7% by weight or less, the second cylinder block being connected to the second head part by laser welding with penetration of the base metal without using a butt gasket.

Images