JP4876711B2 - Compressor and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、圧縮機、特に、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくし、しかも、小径化が可能である圧縮機およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a compressor, and more particularly, to a compressor that eliminates distortion of a compression mechanism while suppressing manufacturing cost and can be reduced in diameter, and a manufacturing method thereof.

従来、スイング圧縮機やロータリー圧縮機では、シリンダブロック、フロントヘッド、及びリアヘッド等がボルトで締結されて圧縮機構部が形成されていた（例えば、特許文献１参照）。
特開平６−３０７３６３号公報 Conventionally, in a swing compressor and a rotary compressor, a cylinder block, a front head, a rear head, and the like are fastened with bolts to form a compression mechanism (see, for example, Patent Document 1).
JP-A-6-307363

ところが、このようにボルト締結法を用いた場合、ボルト本数が少ないと、圧縮機構部に歪みが生じてしまう。特に、近年、広く採用されつつある二酸化炭素などの自然冷媒を冷媒として利用する場合には、耐圧性を確保しなければならないため、締結力を大きくする必要があり、締結歪みが生じやすくなる。もちろん、ボルト本数を多くすればこのような問題は解消されるが、ボルトのコストが跳ね上がるため好ましくない。   However, when the bolt fastening method is used in this way, if the number of bolts is small, the compression mechanism section is distorted. In particular, when a natural refrigerant such as carbon dioxide, which has been widely adopted in recent years, is used as a refrigerant, pressure resistance must be ensured. Therefore, it is necessary to increase the fastening force, and fastening distortion is likely to occur. Of course, if the number of bolts is increased, such a problem can be solved, but it is not preferable because the cost of the bolts increases.

また、近年、特に日本社会では、設置スペース等の確保が難しいことから空気調和機や給湯機などの小型化が望まれている。この小型化を達成するためには、要素部品の中でも大きい部類に属する圧縮機を小径化することは避けて通ることができない。   In recent years, especially in Japanese society, it is difficult to secure an installation space and the like, and therefore, downsizing of air conditioners and water heaters is desired. In order to achieve this downsizing, it is impossible to avoid reducing the diameter of a compressor belonging to a large class among the component parts.

本発明の課題は、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくし、しかも、小径化が可能である圧縮機およびその製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a compressor and a method for manufacturing the compressor that can reduce the diameter of the compression mechanism while suppressing the manufacturing cost and can reduce the diameter.

第１発明に係る圧縮機は、クランク軸、ローター、シリンダブロック、および第１ヘッドを備える。なお、ここにいう「ローター」には、スイング圧縮機のピストンのローター部やロータリー圧縮機のローター等が含まれる。また、ここにいう「第１ヘッド」には、フロントヘッド、リアヘッド、ミドルプレート等が含まれる。クランク軸は、偏心軸部を有する。ローターは、偏心軸部に嵌合される。シリンダブロックは、シリンダ孔を有する。シリンダ孔には、偏心軸部およびローターが収容される。第１ヘッドは、シリンダブロックの第１面側に配置されると共に、シリンダ孔の内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置でレーザ溶接されることによってシリンダブロックに締結され、シリンダ孔の片側を覆っている。また、シリンダブロックは、断熱空間をさらに有する。断熱空間は、シリンダ孔の内周面から外周側に４ｍｍよりも遠く離れた位置にシリンダ孔の貫通方向に沿って第１面側から切り欠かれるように形成される。第１ヘッドは、断熱空間の開口を覆っている。 A compressor according to a first invention includes a crankshaft, a rotor, a cylinder block, and a first head. The “rotor” mentioned here includes a rotor portion of a piston of a swing compressor, a rotor of a rotary compressor, and the like. The “first head” here includes a front head, a rear head, a middle plate, and the like. The crankshaft has an eccentric shaft portion. The rotor is fitted to the eccentric shaft portion. The cylinder block has a cylinder hole. The eccentric shaft portion and the rotor are accommodated in the cylinder hole. The first head is disposed on the first surface side of the cylinder block and is fastened to the cylinder block by laser welding at a position corresponding to a position 2 mm or more and 4 mm or less away from the inner circumferential surface of the cylinder hole to the outer circumferential side. And covers one side of the cylinder hole. The cylinder block further has a heat insulating space. The heat insulating space is formed so as to be cut out from the first surface side along the penetrating direction of the cylinder hole at a position farther than 4 mm from the inner peripheral surface of the cylinder hole to the outer peripheral side. The first head covers the opening of the heat insulating space.

この圧縮機では、第１ヘッドが、シリンダ孔の内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置でレーザ溶接されることによってシリンダブロックに締結されている。このため、この圧縮機では、ボルトを使用せずに第１ヘッドをシリンダブロックに締結して圧縮機構部を作製することができる。したがって、この圧縮機では、ボルト締結の場合よりもシリンダ孔近くで第１ヘッドを締結することができる。この結果、この圧縮機では、ボルト締結による締結歪みの発生を防止することができると共に小径化が可能となる。よって、この圧縮機では、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくすことができ、しかも、小径化を達成することができる。   In this compressor, the first head is fastened to the cylinder block by laser welding at a position corresponding to a position 2 mm or more and 4 mm or less away from the inner peripheral surface of the cylinder hole to the outer peripheral side. For this reason, in this compressor, a 1st head can be fastened to a cylinder block, without using a volt | bolt, and a compression mechanism part can be produced. Therefore, in this compressor, the first head can be fastened closer to the cylinder hole than in the case of bolt fastening. As a result, in this compressor, the occurrence of fastening distortion due to bolt fastening can be prevented and the diameter can be reduced. Therefore, in this compressor, the distortion of the compression mechanism can be eliminated while suppressing the manufacturing cost, and the diameter can be reduced.

第２発明に係る圧縮機は、第１発明に係る圧縮機であって、第１ヘッドは、シリンダ孔の内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置が貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている。なお、第１ヘッドが半溶融ダイキャスト成形法によって製造されており且つ貫通レーザ溶接時のレーザ出力が４〜５ｋＷである場合、薄肉化とは３ｍｍ以下の厚みにすることである。   The compressor according to the second invention is the compressor according to the first invention, wherein the first head has a through laser welding at a position corresponding to a position 2 mm or more and 4 mm or less away from the inner peripheral surface of the cylinder hole to the outer peripheral side. Thinned as possible. In addition, when the 1st head is manufactured by the semi-molten die-casting method and the laser output at the time of penetration laser welding is 4-5 kW, thinning is making it thickness of 3 mm or less.

この圧縮機では、第１ヘッドが、シリンダ孔の内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置が貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている。このため、この圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに貫通レーザ溶接することができる。   In this compressor, a position corresponding to a position where the first head is separated from the inner peripheral surface of the cylinder hole to the outer peripheral side by 2 mm or more and 4 mm or less is thinned so as to be capable of penetrating laser welding. For this reason, in this compressor, the first head can be penetrated and laser welded to the cylinder block.

第３発明に係る圧縮機は、第１発明または第２発明に係る圧縮機であって、第１ヘッドは、クランク軸の軸方向に沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックと締結されている。   A compressor according to a third aspect of the present invention is the compressor according to the first or second aspect of the present invention, wherein the first head is fastened to the cylinder block by being laser-welded along the axial direction of the crankshaft. Yes.

この圧縮機では、第１ヘッドが、クランク軸の軸方向に沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックと締結されている。このため、この圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに容易に締結することができる。   In this compressor, the first head is fastened to the cylinder block by penetrating laser welding along the axial direction of the crankshaft. For this reason, in this compressor, the first head can be easily fastened to the cylinder block.

第４発明に係る圧縮機は、第１発明または第２発明に係る圧縮機であって、第１ヘッドは、クランク軸の軸方向に交差する方向（クランク軸の軸方向に直交する方向を除く）に沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックと締結されている。   A compressor according to a fourth invention is the compressor according to the first invention or the second invention, wherein the first head is in a direction intersecting with the axial direction of the crankshaft (excluding a direction orthogonal to the axial direction of the crankshaft). ) Through the laser beam and is fastened to the cylinder block.

この圧縮機では、第１ヘッドが、クランク軸の軸方向に交差する方向（クランク軸の軸方向に直交する方向を除く）に沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックと締結されている。このため、この圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに容易に締結することができる。   In this compressor, the first head is fastened to the cylinder block by through-laser welding along a direction intersecting the axial direction of the crankshaft (excluding a direction orthogonal to the axial direction of the crankshaft). For this reason, in this compressor, the first head can be easily fastened to the cylinder block.

第５発明に係る圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかに係る圧縮機であって、第２ヘッドをさらに備える。なお、ここにいう「第２ヘッド」には、フロントヘッド、リアヘッド、ミドルプレート等が含まれる。第２ヘッドは、シリンダブロックの第１面と反対側の端面である第２面側に配置され、シリンダ孔を覆っている。断熱空間は、第２面側に締結部が形成されるように形成される。そして、シリンダブロックは、締結部がレーザ溶接されることによって第２ヘッドと締結されている。 A compressor according to a fifth aspect of the present invention is the compressor according to any one of the first to fourth aspects of the present invention , further comprising a second head. Here, the “second head” includes a front head, a rear head, a middle plate, and the like. The second head is disposed on the second surface side, which is the end surface opposite to the first surface of the cylinder block, and covers the cylinder hole. The heat insulation space is formed such that a fastening portion is formed on the second surface side. The cylinder block is fastened to the second head by laser welding of the fastening portion.

この圧縮機では、シリンダブロックの締結部がレーザ溶接されることによってシリンダブロックが第２ヘッドに締結されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに容易に締結することができる。また、圧縮機が２シリンダタイプであって第２ヘッドがミドルプレートである場合であっても問題なくシリンダブロックを第２ヘッドに締結することができる。   In this compressor, the cylinder block is fastened to the second head by laser welding the fastening portion of the cylinder block. For this reason, in this compressor, the cylinder block can be easily fastened to the second head. Even if the compressor is a two-cylinder type and the second head is a middle plate, the cylinder block can be fastened to the second head without any problem.

第６発明に係る圧縮機は、第５発明に係る圧縮機であって、シリンダブロックは、締結部が貫通レーザ溶接されることによって第２ヘッドに締結されている。   A compressor according to a sixth aspect of the present invention is the compressor according to the fifth aspect of the present invention, wherein the cylinder block is fastened to the second head by a through laser welding of the fastening portion.

この圧縮機では、シリンダブロックの締結部が貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックが第２ヘッドに締結されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに容易に締結することができる。   In this compressor, the cylinder block is fastened to the second head by penetration laser welding of the fastening portion of the cylinder block. For this reason, in this compressor, the cylinder block can be easily fastened to the second head.

第７発明に係る圧縮機は、第５発明または第６発明に係る圧縮機であって、締結部は、貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている。   A compressor according to a seventh aspect of the present invention is the compressor according to the fifth or sixth aspect of the present invention, wherein the fastening portion is thinned so that penetration laser welding is possible.

この圧縮機では、締結部が、貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに貫通レーザ溶接することができる。   In this compressor, the fastening portion is thinned so that penetration laser welding is possible. For this reason, in this compressor, the cylinder block can be penetrated by laser welding to the second head.

第８発明に係る圧縮機は、第５発明から第７発明のいずれかに係る圧縮機であって、第１ヘッドは、断熱空間よりも外周側に相当する位置でもシリンダブロックとレーザ溶接されている。   A compressor according to an eighth invention is the compressor according to any of the fifth to seventh inventions, wherein the first head is laser welded to the cylinder block at a position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulation space. Yes.

この圧縮機では、第１ヘッドが、断熱空間よりも外周側に相当する位置でもシリンダブロックとレーザ溶接されている。このため、この圧縮機では、断熱空間を良好にシールすることができる。   In this compressor, the first head is laser welded to the cylinder block at a position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulating space. For this reason, in this compressor, the heat insulation space can be satisfactorily sealed.

第９発明に係る圧縮機は、第１発明から第８発明のいずれかに係る圧縮機であって、シリンダブロック及び第１ヘッドは、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている。   A compressor according to a ninth aspect is the compressor according to any one of the first to eighth aspects, wherein the cylinder block and the first head are formed by a semi-molten die casting method.

この圧縮機では、シリンダブロック及び第１ヘッドが、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロック及び第１ヘッドの引張強度を十分に高めることができる。したがって、この圧縮機では、シリンダブロック及び第１ヘッドの設計自由度が大幅に向上し、小径化を達成することができる。また、シリンダブロックの硬度をＨＲＢ９０よりも高くＨＲＢ１００よりも低い範囲に調節すれば、圧縮機運転時においてそのシリンダブロックは十分な耐久性を発現することができ、かつ、可及的早い時期に「なじみ」を起こりやすくすることができ、かつ、異常運転時において焼付きが生じることを防止することができる。   In this compressor, the cylinder block and the first head are formed by a semi-molten die casting method. For this reason, in this compressor, the tensile strength of the cylinder block and the first head can be sufficiently increased. Therefore, in this compressor, the design freedom of the cylinder block and the first head is greatly improved, and a reduction in diameter can be achieved. Further, if the hardness of the cylinder block is adjusted to a range higher than HRB90 and lower than HRB100, the cylinder block can exhibit sufficient durability during the operation of the compressor, and at the earliest possible time. “Familiarity” can easily occur, and seizure can be prevented from occurring during abnormal operation.

第１０発明に係る圧縮機は、第５発明から第８発明のいずれかに係る圧縮機であって、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドは、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている。   A compressor according to a tenth invention is the compressor according to any of the fifth to eighth inventions, wherein the cylinder block, the first head, and the second head are formed by a semi-molten die casting method. Yes.

この圧縮機では、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドが、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドの引張強度を十分に高めることができる。したがって、この圧縮機では、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドの設計自由度が大幅に向上し、小径化を達成することができる。また、シリンダブロックの硬度をＨＲＢ９０よりも高くＨＲＢ１００よりも低い範囲に調節すれば、圧縮機運転時においてそのシリンダブロックは十分な耐久性を発現することができ、かつ、可及的早い時期に「なじみ」を起こりやすくすることができ、かつ、異常運転時において焼付きが生じることを防止することができる。   In this compressor, the cylinder block, the first head, and the second head are formed by a semi-molten die casting method. For this reason, in this compressor, the tensile strength of a cylinder block, a 1st head, and a 2nd head can fully be raised. Therefore, in this compressor, the design freedom of the cylinder block, the first head, and the second head is greatly improved, and a reduction in diameter can be achieved. Further, if the hardness of the cylinder block is adjusted to a range higher than HRB90 and lower than HRB100, the cylinder block can exhibit sufficient durability during the operation of the compressor, and at the earliest possible time. “Familiarity” can easily occur, and seizure can be prevented from occurring during abnormal operation.

第１１発明に係る圧縮機は、クランク軸、ローター、シリンダブロック、および第１ヘッドを備える。クランク軸は、偏心軸部を有する。ローターは、偏心軸部に嵌合される。シリンダブロックは、シリンダ孔を有する。シリンダ孔には、偏心軸部およびローターが収容される。第１ヘッドは、シリンダブロックの第１面側に配置されると共に、貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックと締結され、シリンダ孔の片側を覆っている。また、シリンダブロックは、断熱空間をさらに有する。断熱空間は、シリンダ孔よりも外周側にシリンダ孔の貫通方向に沿って第１面側から切り欠かれるように形成される。第１ヘッドは、断熱空間の開口を覆っている。 A compressor according to an eleventh aspect includes a crankshaft, a rotor, a cylinder block, and a first head. The crankshaft has an eccentric shaft portion. The rotor is fitted to the eccentric shaft portion. The cylinder block has a cylinder hole. The eccentric shaft portion and the rotor are accommodated in the cylinder hole. The first head is disposed on the first surface side of the cylinder block, and is fastened to the cylinder block by penetration laser welding to cover one side of the cylinder hole. The cylinder block further has a heat insulating space. The heat insulating space is formed on the outer peripheral side of the cylinder hole so as to be cut out from the first surface side along the penetrating direction of the cylinder hole. The first head covers the opening of the heat insulating space.

この圧縮機では、第１ヘッドが、貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックと締結され、シリンダ孔の少なくとも片側を覆っている。このため、この圧縮機では、ボルトを使用せずに第１ヘッドをシリンダブロックに締結して圧縮機構部を作製することができる。したがって、この圧縮機では、ボルト締結による締結歪みの発生を防止することができると共に小径化が可能となる。この結果、この圧縮機では、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくすことができ、しかも、小径化を達成することができる。   In this compressor, the first head is fastened to the cylinder block by penetration laser welding, and covers at least one side of the cylinder hole. For this reason, in this compressor, a 1st head can be fastened to a cylinder block, without using a volt | bolt, and a compression mechanism part can be produced. Therefore, in this compressor, it is possible to prevent the occurrence of fastening distortion due to bolt fastening and to reduce the diameter. As a result, in this compressor, the distortion of the compression mechanism can be eliminated while suppressing the manufacturing cost, and the diameter can be reduced.

第１２発明に係る圧縮機は、第１１発明に係る圧縮機であって、第１ヘッドは、シリンダブロックとの締結部分が貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている。なお、第１ヘッドが半溶融ダイキャスト成形法によって製造されており且つ貫通レーザ溶接時のレーザ出力が４〜５ｋＷである場合、薄肉化とは３ｍｍ以下の厚みにすることである。   A compressor according to a twelfth aspect of the present invention is the compressor according to the eleventh aspect of the present invention, wherein the first head is thinned so that a fastening portion with the cylinder block can be penetrated by laser welding. In addition, when the 1st head is manufactured by the semi-molten die-casting method and the laser output at the time of penetration laser welding is 4-5 kW, thinning is making it thickness of 3 mm or less.

この圧縮機では、第１ヘッドのシリンダブロックとの締結部分が貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている。このため、この圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに貫通レーザ溶接することができる。   In this compressor, the fastening portion of the first head with the cylinder block is thinned so that penetration laser welding is possible. For this reason, in this compressor, the first head can be penetrated and laser welded to the cylinder block.

第１３発明に係る圧縮機は、第１１発明または第１２発明に係る圧縮機であって、第１ヘッドは、クランク軸の軸方向に沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックと締結されている。   A compressor according to a thirteenth invention is the compressor according to the eleventh invention or the twelfth invention, wherein the first head is fastened to the cylinder block by being laser-welded through along the axial direction of the crankshaft. Yes.

この圧縮機では、第１ヘッドが、クランク軸の軸方向に沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックと締結されている。このため、この圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに容易に締結することができる。   In this compressor, the first head is fastened to the cylinder block by penetrating laser welding along the axial direction of the crankshaft. For this reason, in this compressor, the first head can be easily fastened to the cylinder block.

第１４発明に係る圧縮機は、第１１発明または第１２発明に係る圧縮機であって、第１ヘッドは、クランク軸の軸方向に交差する方向（クランク軸の軸方向に直交する方向を除く）に沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックと締結されている。   A compressor according to a fourteenth aspect of the present invention is the compressor according to the eleventh aspect of the present invention or the twelfth aspect of the present invention, wherein the first head intersects with the axial direction of the crankshaft (excluding the direction orthogonal to the axial direction of the crankshaft). ) Through the laser beam and is fastened to the cylinder block.

この圧縮機では、第１ヘッドが、クランク軸の軸方向に交差する方向（クランク軸の軸方向に直交する方向を除く）に沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックと締結されている。このため、この圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに容易に締結することができる。   In this compressor, the first head is fastened to the cylinder block by through-laser welding along a direction intersecting the axial direction of the crankshaft (excluding a direction orthogonal to the axial direction of the crankshaft). For this reason, in this compressor, the first head can be easily fastened to the cylinder block.

第１５発明に係る圧縮機は、第１１発明から第１４発明のいずれかに係る圧縮機であって、第２ヘッドをさらに備える。第２ヘッドは、シリンダブロックの第１面と反対側の端面である第２面側に配置され、シリンダ孔を覆っている。断熱空間は、第２面側に締結部が形成されるように形成される。そして、このシリンダブロックは、締結部が貫通レーザ溶接されることによって第２ヘッドと締結されている。 A compressor according to a fifteenth aspect of the present invention is the compressor according to any one of the eleventh to fourteenth aspects of the present invention , further comprising a second head. The second head is disposed on the second surface side, which is the end surface opposite to the first surface of the cylinder block, and covers the cylinder hole. The heat insulation space is formed such that a fastening portion is formed on the second surface side. The cylinder block is fastened to the second head by penetration laser welding of the fastening portion.

この圧縮機では、シリンダブロックの締結部が貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックが第２ヘッドに締結されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに容易に締結することができる。また、圧縮機が２シリンダタイプであって第２ヘッドがミドルプレートである場合であっても問題なくシリンダブロックを第２ヘッドに締結することができる。   In this compressor, the cylinder block is fastened to the second head by penetration laser welding of the fastening portion of the cylinder block. For this reason, in this compressor, the cylinder block can be easily fastened to the second head. Even if the compressor is a two-cylinder type and the second head is a middle plate, the cylinder block can be fastened to the second head without any problem.

第１６発明に係る圧縮機は、第１５発明に係る圧縮機であって、シリンダブロックは、締結部が貫通レーザ溶接されることによって第２ヘッドに締結されている。   A compressor according to a sixteenth aspect of the present invention is the compressor according to the fifteenth aspect of the present invention, wherein the cylinder block is fastened to the second head by a through laser welding of the fastening portion.

この圧縮機では、シリンダブロックの締結部が貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロックが第２ヘッドに締結されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに容易に締結することができる。   In this compressor, the cylinder block is fastened to the second head by penetration laser welding of the fastening portion of the cylinder block. For this reason, in this compressor, the cylinder block can be easily fastened to the second head.

第１７発明に係る圧縮機は、第１５発明または第１６発明に係る圧縮機であって、締結部は、貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている。   A compressor according to a seventeenth aspect of the present invention is the compressor according to the fifteenth aspect of the present invention or the sixteenth aspect of the present invention, wherein the fastening portion is thinned so that penetration laser welding is possible.

この圧縮機では、締結部が、貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに貫通レーザ溶接することができる。   In this compressor, the fastening portion is thinned so that penetration laser welding is possible. For this reason, in this compressor, the cylinder block can be penetrated by laser welding to the second head.

第１８発明に係る圧縮機は、第１５発明から第１７発明のいずれかに係る圧縮機であって、第１ヘッドは、断熱空間よりも外周側に相当する位置でもシリンダブロックとレーザ溶接されている。   A compressor according to an eighteenth aspect of the present invention is the compressor according to any one of the fifteenth to seventeenth aspects of the present invention, wherein the first head is laser welded to the cylinder block at a position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulating space. Yes.

この圧縮機では、第１ヘッドが、断熱空間よりも外周側に相当する位置でもシリンダブロックとレーザ溶接されている。このため、この圧縮機では、断熱空間を良好にシールすることができる。   In this compressor, the first head is laser welded to the cylinder block at a position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulating space. For this reason, in this compressor, the heat insulation space can be satisfactorily sealed.

第１９発明に係る圧縮機は、第１１発明から第１８発明のいずれかに係る圧縮機であって、シリンダブロック及び第１ヘッドは、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている。   A compressor according to a nineteenth invention is the compressor according to any of the eleventh to eighteenth inventions, wherein the cylinder block and the first head are formed by a semi-molten die casting method.

この圧縮機では、シリンダブロック及び第１ヘッドが、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロック及び第１ヘッドの引張強度を十分に高めることができる。したがって、この圧縮機では、シリンダブロック及び第１ヘッドの設計自由度が大幅に向上し、小径化を達成することができる。また、シリンダブロックの硬度をＨＲＢ９０よりも高くＨＲＢ１００よりも低い範囲に調節すれば、圧縮機運転時においてそのシリンダブロックは十分な耐久性を発現することができ、かつ、可及的早い時期に「なじみ」を起こりやすくすることができ、かつ、異常運転時において焼付きが生じることを防止することができる。   In this compressor, the cylinder block and the first head are formed by a semi-molten die casting method. For this reason, in this compressor, the tensile strength of the cylinder block and the first head can be sufficiently increased. Therefore, in this compressor, the design freedom of the cylinder block and the first head is greatly improved, and a reduction in diameter can be achieved. Further, if the hardness of the cylinder block is adjusted to a range higher than HRB90 and lower than HRB100, the cylinder block can exhibit sufficient durability during the operation of the compressor, and at the earliest possible time. “Familiarity” can easily occur, and seizure can be prevented from occurring during abnormal operation.

第２０発明に係る圧縮機は、第１５発明から第１８発明のいずれかに係る圧縮機であって、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドは、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている。   A compressor according to a twentieth invention is the compressor according to any one of the fifteenth to eighteenth inventions, wherein the cylinder block, the first head, and the second head are formed by a semi-molten die casting method. Yes.

この圧縮機では、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドが、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている。このため、この圧縮機では、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドの引張強度を十分に高めることができる。したがって、この圧縮機では、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドの設計自由度が大幅に向上し、小径化を達成することができる。また、シリンダブロックの硬度をＨＲＢ９０よりも高くＨＲＢ１００よりも低い範囲に調節すれば、圧縮機運転時においてそのシリンダブロックは十分な耐久性を発現することができ、かつ、可及的早い時期に「なじみ」を起こりやすくすることができ、かつ、異常運転時において焼付きが生じることを防止することができる。   In this compressor, the cylinder block, the first head, and the second head are formed by a semi-molten die casting method. For this reason, in this compressor, the tensile strength of a cylinder block, a 1st head, and a 2nd head can fully be raised. Therefore, in this compressor, the design freedom of the cylinder block, the first head, and the second head is greatly improved, and a reduction in diameter can be achieved. Further, if the hardness of the cylinder block is adjusted to a range higher than HRB90 and lower than HRB100, the cylinder block can exhibit sufficient durability during the operation of the compressor, and at the earliest possible time. “Familiarity” can easily occur, and seizure can be prevented from occurring during abnormal operation.

第２１発明に係る圧縮機は、第１発明から第２０発明に係る圧縮機であって、二酸化炭素（ＣＯ2）冷媒に対応可能である。 A compressor according to a twenty-first aspect of the present invention is the compressor according to the first to twentieth aspects of the present invention, and is compatible with a carbon dioxide (CO 2 ) refrigerant.

この圧縮機は、二酸化炭素（ＣＯ2）冷媒に対応可能である。このため、この圧縮機は、地球環境問題に貢献することができる。 This compressor is compatible with carbon dioxide (CO 2 ) refrigerant. For this reason, this compressor can contribute to a global environmental problem.

第２２発明に係る圧縮機の製造方法は、偏心軸部を有するクランク軸と、偏心軸部に嵌合されるローターと、偏心軸部およびローターを収容するシリンダ孔を有するシリンダブロックと、シリンダブロックの第１面側に配置されてシリンダ孔を覆っているヘッドとを有する圧縮機の製造方法であって、接触工程およびレーザ溶接工程を備える。接触工程では、シリンダ孔を覆うようにヘッドがシリンダブロックに接触される。レーザ溶接工程では、シリンダ孔の内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置でヘッドがシリンダブロックにレーザ溶接される。また、シリンダブロックは、断熱空間をさらに有する。断熱空間は、シリンダ孔の内周面から外周側に４ｍｍよりも遠く離れた位置にシリンダ孔の貫通方向に沿って第１面側から切り欠かれるように形成される。接触工程では、ヘッドが断熱空間の開口を覆うようにヘッドをシリンダブロックに接触させる。 A compressor manufacturing method according to a twenty-second invention includes a crankshaft having an eccentric shaft portion, a rotor fitted to the eccentric shaft portion, a cylinder block having a cylinder hole that accommodates the eccentric shaft portion and the rotor, and a cylinder block A compressor having a head disposed on the first surface side and covering a cylinder hole, comprising a contact step and a laser welding step. In the contact step, the head is brought into contact with the cylinder block so as to cover the cylinder hole. In the laser welding process, the head is laser welded to the cylinder block at a position corresponding to a position 2 mm or more and 4 mm or less away from the inner peripheral surface of the cylinder hole to the outer peripheral side. The cylinder block further has a heat insulating space. The heat insulating space is formed so as to be cut out from the first surface side along the penetrating direction of the cylinder hole at a position farther than 4 mm from the inner peripheral surface of the cylinder hole to the outer peripheral side. In the contact step, the head is brought into contact with the cylinder block so as to cover the opening of the heat insulating space.

この圧縮機の製造方法では、レーザ溶接工程において、シリンダ孔の内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置でヘッドがシリンダブロックにレーザ溶接される。このため、この圧縮機の製造方法を実施すると、ボルトを使用せずに第１ヘッドをシリンダブロックに締結して圧縮機構部を作製することができる。したがって、この圧縮機の製造方法を実施すると、ボルト締結による締結歪みの発生を防止することができると共に圧縮機の小径化が可能となる。この結果、この圧縮機の製造方法を実施すると、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくすことができ、しかも、圧縮機を小径化することができる。   In this compressor manufacturing method, in the laser welding process, the head is laser welded to the cylinder block at a position corresponding to a position 2 mm or more and 4 mm or less away from the inner circumferential surface of the cylinder hole. For this reason, if this manufacturing method of a compressor is implemented, a 1st head can be fastened to a cylinder block without using a volt | bolt, and a compression mechanism part can be produced. Therefore, when this compressor manufacturing method is implemented, it is possible to prevent the occurrence of fastening distortion due to bolt fastening and to reduce the diameter of the compressor. As a result, when this compressor manufacturing method is carried out, the distortion of the compression mechanism can be eliminated while suppressing the manufacturing cost, and the compressor can be reduced in diameter.

第２３発明に係る圧縮機の製造方法は、偏心軸部を有するクランク軸と、偏心軸部に嵌合されるローターと、偏心軸部およびローターを収容するシリンダ孔を有するシリンダブロックと、シリンダブロックの第１面側に配置されてシリンダ孔を覆っているヘッドとを有する圧縮機の製造方法であって、接触工程および貫通レーザ溶接工程を備える。接触工程では、シリンダ孔を覆うようにヘッドがシリンダブロックに接触される。貫通レーザ溶接工程では、ヘッドがシリンダブロックに貫通レーザ溶接される。また、シリンダブロックは、断熱空間をさらに有する。断熱空間は、シリンダ孔よりも外周側にシリンダ孔の貫通方向に沿って第１面側から切り欠かれるように形成される。接触工程では、ヘッドが断熱空間の開口を覆うようにヘッドをシリンダブロックに接触させる。 A compressor manufacturing method according to a twenty-third invention includes a crankshaft having an eccentric shaft portion, a rotor fitted to the eccentric shaft portion, a cylinder block having a cylinder hole for accommodating the eccentric shaft portion and the rotor, and a cylinder block The compressor has a head disposed on the first surface side and covering the cylinder hole, and includes a contact step and a penetration laser welding step. In the contact step, the head is brought into contact with the cylinder block so as to cover the cylinder hole. In the penetration laser welding process, the head is penetration laser welded to the cylinder block. The cylinder block further has a heat insulating space. The heat insulating space is formed on the outer peripheral side of the cylinder hole so as to be cut out from the first surface side along the penetrating direction of the cylinder hole. In the contact step, the head is brought into contact with the cylinder block so as to cover the opening of the heat insulating space.

この圧縮機の製造方法では、貫通レーザ溶接工程において、ヘッドがシリンダブロックに貫通レーザ溶接される。このため、この圧縮機の製造方法を実施すると、ボルトを使用せずに第１ヘッドをシリンダブロックに締結して圧縮機構部を作製することができる。したがって、この圧縮機の製造方法を実施すると、ボルト締結による締結歪みの発生を防止することができると共に圧縮機の小径化が可能となる。この結果、この圧縮機の製造方法を実施すると、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくすことができ、しかも、圧縮機を小径化することができる。   In this compressor manufacturing method, in the through laser welding process, the head is through laser welded to the cylinder block. For this reason, if this manufacturing method of a compressor is implemented, a 1st head can be fastened to a cylinder block without using a volt | bolt, and a compression mechanism part can be produced. Therefore, when this compressor manufacturing method is implemented, it is possible to prevent the occurrence of fastening distortion due to bolt fastening and to reduce the diameter of the compressor. As a result, when this compressor manufacturing method is carried out, the distortion of the compression mechanism can be eliminated while suppressing the manufacturing cost, and the compressor can be reduced in diameter.

第１発明に係る圧縮機では、ボルトを使用せずに第１ヘッドをシリンダブロックに締結して圧縮機構部を作製することができる。したがって、この圧縮機では、ボルト締結の場合よりもシリンダ孔近くで第１ヘッドを締結することができる。この結果、この圧縮機では、ボルト締結による締結歪みの発生を防止することができると共に小径化が可能となる。よって、この圧縮機では、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくすことができ、しかも、小径化を達成することができる。   In the compressor according to the first aspect of the present invention, the compression mechanism can be produced by fastening the first head to the cylinder block without using a bolt. Therefore, in this compressor, the first head can be fastened closer to the cylinder hole than in the case of bolt fastening. As a result, in this compressor, the occurrence of fastening distortion due to bolt fastening can be prevented and the diameter can be reduced. Therefore, in this compressor, the distortion of the compression mechanism can be eliminated while suppressing the manufacturing cost, and the diameter can be reduced.

第２発明に係る圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに貫通レーザ溶接することができる。   In the compressor according to the second aspect of the invention, the first head can be penetrated and laser welded to the cylinder block.

第３発明に係る圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに容易に締結することができる。   In the compressor according to the third aspect of the invention, the first head can be easily fastened to the cylinder block.

第４発明に係る圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに容易に締結することができる。   In the compressor according to the fourth aspect of the invention, the first head can be easily fastened to the cylinder block.

第５発明に係る圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに容易に締結することができる。また、圧縮機が２シリンダタイプであって第２ヘッドがミドルプレートである場合であっても問題なくシリンダブロックを第２ヘッドに締結することができる。   In the compressor according to the fifth aspect of the invention, the cylinder block can be easily fastened to the second head. Even if the compressor is a two-cylinder type and the second head is a middle plate, the cylinder block can be fastened to the second head without any problem.

第６発明に係る圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに容易に締結することができる。   In the compressor according to the sixth aspect of the invention, the cylinder block can be easily fastened to the second head.

第７発明に係る圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに貫通レーザ溶接することができる。   In the compressor according to the seventh aspect of the invention, the cylinder block can be penetrating laser welded to the second head.

第８発明に係る圧縮機では、断熱空間を良好にシールすることができる。   In the compressor according to the eighth invention, the heat insulating space can be satisfactorily sealed.

第９発明に係る圧縮機では、シリンダブロック及び第１ヘッドの引張強度を十分に高めることができる。したがって、この圧縮機では、シリンダブロック及び第１ヘッドの設計自由度が大幅に向上し、小径化を達成することができる。また、シリンダブロックの硬度をＨＲＢ９０よりも高くＨＲＢ１００よりも低い範囲に調節すれば、圧縮機運転時においてそのシリンダブロックは十分な耐久性を発現することができ、かつ、可及的早い時期に「なじみ」を起こりやすくすることができ、かつ、異常運転時において焼付きが生じることを防止することができる。   In the compressor according to the ninth aspect, the tensile strength of the cylinder block and the first head can be sufficiently increased. Therefore, in this compressor, the design freedom of the cylinder block and the first head is greatly improved, and a reduction in diameter can be achieved. Further, if the hardness of the cylinder block is adjusted to a range higher than HRB90 and lower than HRB100, the cylinder block can exhibit sufficient durability during the operation of the compressor, and at the earliest possible time. “Familiarity” can easily occur, and seizure can be prevented from occurring during abnormal operation.

第１０発明に係る圧縮機では、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドの引張強度を十分に高めることができる。したがって、この圧縮機では、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドの設計自由度が大幅に向上し、小径化を達成することができる。また、シリンダブロックの硬度をＨＲＢ９０よりも高くＨＲＢ１００よりも低い範囲に調節すれば、圧縮機運転時においてそのシリンダブロックは十分な耐久性を発現することができ、かつ、可及的早い時期に「なじみ」を起こりやすくすることができ、かつ、異常運転時において焼付きが生じることを防止することができる。   In the compressor according to the tenth aspect, the tensile strength of the cylinder block, the first head, and the second head can be sufficiently increased. Therefore, in this compressor, the design freedom of the cylinder block, the first head, and the second head is greatly improved, and a reduction in diameter can be achieved. Further, if the hardness of the cylinder block is adjusted to a range higher than HRB90 and lower than HRB100, the cylinder block can exhibit sufficient durability during the operation of the compressor, and at the earliest possible time. “Familiarity” can easily occur, and seizure can be prevented from occurring during abnormal operation.

第１１発明に係る圧縮機では、ボルトを使用せずに第１ヘッドをシリンダブロックに締結して圧縮機構部を作製することができる。したがって、この圧縮機では、ボルト締結による締結歪みの発生を防止することができると共に小径化が可能となる。この結果、この圧縮機では、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくすことができ、しかも、小径化を達成することができる。   In the compressor according to the eleventh aspect, the compression mechanism can be produced by fastening the first head to the cylinder block without using a bolt. Therefore, in this compressor, it is possible to prevent the occurrence of fastening distortion due to bolt fastening and to reduce the diameter. As a result, in this compressor, the distortion of the compression mechanism can be eliminated while suppressing the manufacturing cost, and the diameter can be reduced.

第１２発明に係る圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに貫通レーザ溶接することができる。   In the compressor according to the twelfth aspect of the present invention, the first head can be penetrating laser welded to the cylinder block.

第１３発明に係る圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに容易に締結することができる。   In the compressor according to the thirteenth aspect, the first head can be easily fastened to the cylinder block.

第１４発明に係る圧縮機では、第１ヘッドをシリンダブロックに容易に締結することができる。   In the compressor according to the fourteenth aspect, the first head can be easily fastened to the cylinder block.

第１５発明に係る圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに容易に締結することができる。また、圧縮機が２シリンダタイプであって第２ヘッドがミドルプレートである場合であっても問題なくシリンダブロックを第２ヘッドに締結することができる。   In the compressor according to the fifteenth aspect, the cylinder block can be easily fastened to the second head. Even if the compressor is a two-cylinder type and the second head is a middle plate, the cylinder block can be fastened to the second head without any problem.

第１６発明に係る圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに容易に締結することができる。   In the compressor according to the sixteenth aspect, the cylinder block can be easily fastened to the second head.

第１７発明に係る圧縮機では、シリンダブロックを第２ヘッドに貫通レーザ溶接することができる。   In the compressor according to the seventeenth aspect of the present invention, the cylinder block can be penetrating laser welded to the second head.

第１８発明に係る圧縮機では、断熱空間を良好にシールすることができる。   In the compressor according to the eighteenth aspect, the heat insulating space can be satisfactorily sealed.

第１９発明に係る圧縮機では、シリンダブロック及び第１ヘッドの引張強度を十分に高めることができる。したがって、この圧縮機では、シリンダブロック及び第１ヘッドの設計自由度が大幅に向上し、小径化を達成することができる。また、シリンダブロックの硬度をＨＲＢ９０よりも高くＨＲＢ１００よりも低い範囲に調節すれば、圧縮機運転時においてそのシリンダブロックは十分な耐久性を発現することができ、かつ、可及的早い時期に「なじみ」を起こりやすくすることができ、かつ、異常運転時において焼付きが生じることを防止することができる。   In the compressor according to the nineteenth aspect, the tensile strength of the cylinder block and the first head can be sufficiently increased. Therefore, in this compressor, the design freedom of the cylinder block and the first head is greatly improved, and a reduction in diameter can be achieved. Further, if the hardness of the cylinder block is adjusted to a range higher than HRB90 and lower than HRB100, the cylinder block can exhibit sufficient durability during the operation of the compressor, and at the earliest possible time. “Familiarity” can easily occur, and seizure can be prevented from occurring during abnormal operation.

第２０発明に係る圧縮機では、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドの引張強度を十分に高めることができる。したがって、この圧縮機では、シリンダブロック、第１ヘッド、及び第２ヘッドの設計自由度が大幅に向上し、小径化を達成することができる。また、シリンダブロックの硬度をＨＲＢ９０よりも高くＨＲＢ１００よりも低い範囲に調節すれば、圧縮機運転時においてそのシリンダブロックは十分な耐久性を発現することができ、かつ、可及的早い時期に「なじみ」を起こりやすくすることができ、かつ、異常運転時において焼付きが生じることを防止することができる。   In the compressor according to the twentieth aspect, the tensile strength of the cylinder block, the first head, and the second head can be sufficiently increased. Therefore, in this compressor, the design freedom of the cylinder block, the first head, and the second head is greatly improved, and a reduction in diameter can be achieved. Further, if the hardness of the cylinder block is adjusted to a range higher than HRB90 and lower than HRB100, the cylinder block can exhibit sufficient durability during the operation of the compressor, and at the earliest possible time. “Familiarity” can easily occur, and seizure can be prevented from occurring during abnormal operation.

第２１発明に係る圧縮機は、地球環境問題に貢献することができる。   The compressor according to the twenty-first invention can contribute to global environmental problems.

第２２発明に係る圧縮機の製造方法を実施すると、ボルトを使用せずに第１ヘッドをシリンダブロックに締結して圧縮機構部を作製することができる。したがって、この圧縮機の製造方法を実施すると、ボルト締結による締結歪みの発生を防止することができると共に圧縮機の小径化が可能となる。この結果、この圧縮機の製造方法を実施すると、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくすことができ、しかも、圧縮機を小径化することができる。   When the compressor manufacturing method according to the twenty-second aspect of the invention is carried out, the compression mechanism can be produced by fastening the first head to the cylinder block without using bolts. Therefore, when this compressor manufacturing method is implemented, it is possible to prevent the occurrence of fastening distortion due to bolt fastening and to reduce the diameter of the compressor. As a result, when this compressor manufacturing method is carried out, the distortion of the compression mechanism can be eliminated while suppressing the manufacturing cost, and the compressor can be reduced in diameter.

第２３発明に係る圧縮機の製造方法を実施すると、ボルトを使用せずに第１ヘッドをシリンダブロックに締結して圧縮機構部を作製することができる。したがって、この圧縮機の製造方法を実施すると、ボルト締結による締結歪みの発生を防止することができると共に圧縮機の小径化が可能となる。この結果、この圧縮機の製造方法を実施すると、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくすことができ、しかも、圧縮機を小径化することができる。   When the compressor manufacturing method according to the twenty-third aspect of the present invention is carried out, the compression mechanism can be manufactured by fastening the first head to the cylinder block without using bolts. Therefore, when this compressor manufacturing method is implemented, it is possible to prevent the occurrence of fastening distortion due to bolt fastening and to reduce the diameter of the compressor. As a result, when this compressor manufacturing method is carried out, the distortion of the compression mechanism can be eliminated while suppressing the manufacturing cost, and the compressor can be reduced in diameter.

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るスイング圧縮機１は、図１に示されるように、主に、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング１０、スイング圧縮機構部１５、駆動モータ１６、吸入管１９、吐出管２０、およびターミナル９５から構成されている。なお、このスイング圧縮機１には、ケーシング１０にアキュームレータ（気液分離器）９０が取り付けられている。以下、このスイング圧縮機１の構成部品についてそれぞれ詳述していく。 <First Embodiment>
As shown in FIG. 1, the swing compressor 1 according to the first embodiment of the present invention mainly includes a vertically long cylindrical hermetic dome-shaped casing 10, a swing compression mechanism portion 15, a drive motor 16, and a suction pipe 19. , A discharge pipe 20 and a terminal 95. In the swing compressor 1, an accumulator (gas-liquid separator) 90 is attached to the casing 10. Hereinafter, the components of the swing compressor 1 will be described in detail.

〔スイング圧縮機の構成部品の詳細〕
（１）ケーシング
ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１１と、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１２と、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１３とを有する。そして、このケーシング１０には、主に、ガス冷媒を圧縮するスイング圧縮機構部１５と、スイング圧縮機構部１５の上方に配置される駆動モータ１６とが収容されている。このスイング圧縮機構部１５と駆動モータ１６とは、ケーシング１０内を上下方向に延びるように配置されるクランク軸１７によって連結されている。 [Details of swing compressor components]
(1) Casing The casing 10 includes a substantially cylindrical trunk casing portion 11, a bowl-shaped upper wall portion 12 that is airtightly welded to the upper end portion of the trunk casing portion 11, and a lower end of the trunk casing portion 11. And a bowl-shaped bottom wall portion 13 which is welded to the portion in an airtight manner. The casing 10 mainly contains a swing compression mechanism 15 that compresses the gas refrigerant and a drive motor 16 that is disposed above the swing compression mechanism 15. The swing compression mechanism 15 and the drive motor 16 are connected by a crankshaft 17 that is disposed so as to extend in the vertical direction in the casing 10.

（２）スイング圧縮機構部
スイング圧縮機構部１５は、図１および図３に示されるように、主に、クランク軸１７と、ピストン２１と、ブッシュ２２と、フロントヘッド２３と、シリンダブロック２４と、リアヘッド２５とから構成されている。なお、本実施の形態において、フロントヘッド２３およびリアヘッド２５は、締結部２３ｂ，２５ｂがクランク軸１７の軸方向１ａに沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロック２４と一体に締結されている。また、本実施の形態において、このスイング圧縮機構部１５はケーシング１０の底部に貯められている潤滑油Ｌに浸漬されており、スイング圧縮機構部１５には、潤滑油Ｌが差圧給油されるようになっている。以下、このスイング圧縮機構部１５の構成部品についてそれぞれ詳述していく。 (2) Swing compression mechanism unit As shown in FIGS. 1 and 3, the swing compression mechanism unit 15 mainly includes a crankshaft 17, a piston 21, a bush 22, a front head 23, and a cylinder block 24. And the rear head 25. In the present embodiment, the front head 23 and the rear head 25 are fastened together with the cylinder block 24 by fastening laser welding through the fastening portions 23b and 25b along the axial direction 1a of the crankshaft 17. In the present embodiment, the swing compression mechanism 15 is immersed in the lubricating oil L stored at the bottom of the casing 10, and the lubricating oil L is supplied to the swing compression mechanism 15 by differential pressure. It is like that. Hereinafter, the components of the swing compression mechanism 15 will be described in detail.

ａ）シリンダブロック
シリンダブロック２４には、図１および図２に示されるように、シリンダ孔２４ａ、吸入孔２４ｂ、吐出路２４ｃ、ブッシュ収容孔２４ｄ、ブレード収容孔２４ｅ、および断熱溝２４ｆが形成されている。シリンダ孔２４ａは、図１および図２に示されるように、板厚方向に沿って貫通する円柱状の孔である。吸入孔２４ｂは、外周壁面からシリンダ孔２４ａに貫通して延びている。吐出路２４ｃは、シリンダ孔２４ａを形作る円筒部の内周側の一部が切り欠かれることによって形成されている。ブッシュ収容孔２４ｄは、板厚方向に沿って貫通する孔であって、板厚方向に沿って見た場合において吸入孔２４ｂと吐出路２４ｃとの間に位置している。ブレード収容孔２４ｅは、板厚方向に沿って貫通する孔であって、ブッシュ収容孔２４ｄと連通している。断熱溝２４ｆは、シリンダ孔２４ａの貫通方向に沿って上下両側に形成される複数の溝であって、シリンダ室Ｒｃ１を断熱するためのものである。 a) Cylinder Block As shown in FIGS. 1 and 2, the cylinder block 24 is formed with a cylinder hole 24a, a suction hole 24b, a discharge passage 24c, a bush accommodation hole 24d, a blade accommodation hole 24e, and a heat insulation groove 24f. ing. As shown in FIGS. 1 and 2, the cylinder hole 24 a is a cylindrical hole penetrating along the thickness direction. The suction hole 24b extends through the cylinder hole 24a from the outer peripheral wall surface. The discharge path 24c is formed by cutting out a part of the inner peripheral side of the cylindrical portion that forms the cylinder hole 24a. The bush housing hole 24d is a hole that penetrates along the plate thickness direction, and is located between the suction hole 24b and the discharge passage 24c when viewed along the plate thickness direction. The blade accommodation hole 24e is a hole that penetrates along the plate thickness direction and communicates with the bush accommodation hole 24d. The heat insulating grooves 24f are a plurality of grooves formed on the upper and lower sides along the penetrating direction of the cylinder hole 24a, and are for insulating the cylinder chamber Rc1.

そして、このシリンダブロック２４は、シリンダ孔２４ａにクランク軸１７の偏心軸部１７ａおよびピストン２１のローター部２１ａが収容され、ブッシュ収容孔２４ｄにピストン２１のブレード部２１ｂおよびブッシュ２２が収容され、ブレード収容孔２４ｅにピストン２１のブレード部２１ｂが収容された状態で吐出路２４ｃがフロントヘッド２３側を向くようにしてフロントヘッド２３とリアヘッド２５とに嵌合される（図３参照）。この結果、スイング圧縮機構部１５にはシリンダ室Ｒｃ１が形成され、このシリンダ室Ｒｃ１はピストン２１によって吸入孔２４ｂと連通する吸入室と、吐出路２４ｃと連通する吐出室とに区画されることになる。なお、この状態で、ロータ部２１ａは、偏心軸部１７ａに嵌め込まれている。また、断熱孔２４ｆには何も収容されることがない。なお、断熱孔２４ｆは、できるだけ真空に近い状態であることが好ましい。   In the cylinder block 24, the eccentric shaft portion 17a of the crankshaft 17 and the rotor portion 21a of the piston 21 are accommodated in the cylinder hole 24a, and the blade portion 21b and the bush 22 of the piston 21 are accommodated in the bush accommodation hole 24d. When the blade portion 21b of the piston 21 is accommodated in the accommodation hole 24e, the discharge passage 24c is fitted to the front head 23 and the rear head 25 so as to face the front head 23 side (see FIG. 3). As a result, a cylinder chamber Rc1 is formed in the swing compression mechanism portion 15, and this cylinder chamber Rc1 is partitioned by the piston 21 into a suction chamber that communicates with the suction hole 24b and a discharge chamber that communicates with the discharge passage 24c. Become. In this state, the rotor portion 21a is fitted into the eccentric shaft portion 17a. Moreover, nothing is accommodated in the heat insulation hole 24f. The heat insulating holes 24f are preferably in a state as close to a vacuum as possible.

ｂ）クランク軸
クランク軸１７には、一方の端部に偏心軸部１７ａが設けられている。そして、このクランク軸１７は、偏心軸部１７ａが設けられていない側が駆動モータ１６のローター５２に固定されている。 b) Crankshaft The crankshaft 17 is provided with an eccentric shaft portion 17a at one end. The crankshaft 17 is fixed to the rotor 52 of the drive motor 16 on the side where the eccentric shaft portion 17a is not provided.

ｃ）ピストン
ピストン２１は、略円筒状のローター部２１ａと、ローター部２１ａの径方向外側に突出するブレード部２１ｂとを有する。なお、ローター部２１ａは、クランク軸１７の偏心軸部１７ａに嵌合された状態でシリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａに挿入される。これにより、ローター部２１ａは、クランク軸１７が回転すると、クランク軸１７の回転軸を中心とした公転運動を行う。また、ブレード部２１ｂは、ブッシュ収容孔２４ｄおよびブレード収容孔２４ｅに収容される。これによりブレード部２１ｂは、揺動すると同時に長手方向に沿って進退運動を行うことになる。 c) Piston The piston 21 has a substantially cylindrical rotor portion 21a and a blade portion 21b protruding outward in the radial direction of the rotor portion 21a. The rotor portion 21 a is inserted into the cylinder hole 24 a of the cylinder block 24 while being fitted to the eccentric shaft portion 17 a of the crankshaft 17. Thereby, when the crankshaft 17 rotates, the rotor portion 21a performs a revolving motion around the rotation shaft of the crankshaft 17. The blade portion 21b is housed in the bush housing hole 24d and the blade housing hole 24e. As a result, the blade portion 21b swings and moves forward and backward along the longitudinal direction.

ｄ）ブッシュ
ブッシュ２２は、略半円柱状の部材であって、ピストン２１のブレード部２１ｂを挟み込むようにしてブッシュ収容孔２４ｄに収容される。 d) Bush The bush 22 is a substantially semi-cylindrical member, and is accommodated in the bush accommodation hole 24d so as to sandwich the blade portion 21b of the piston 21.

ｅ）フロントヘッド
フロントヘッド２３は、シリンダブロック２４の吐出路２４ｃ側を覆う部材であって、ケーシング１０に嵌合されている。このフロントヘッド２３には軸受部２３ａが形成されており、この軸受部２３ａにはクランク軸１７が挿入される。また、このフロントヘッド２３には、シリンダブロック２４に形成された吐出路２４ｃを通って流れてくる冷媒ガスを吐出管２０に導くための開口（図示せず）が形成されている。そして、この開口は、冷媒ガスの逆流を防止するための吐出弁（図示せず）により閉塞されたり開放されたりする。また、このフロントヘッド２３には、締結部２３ｂが設けられる。締結部２３ｂは、貫通レーザ溶接可能なように薄肉化されており、その厚みは２ｍｍとされている。なお、本実施の形態において、この締結部２３ｂとは、具体的には、フロントヘッド２３のうちシリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａの内周面から外周側に２ｍｍ以上離れた領域に相当する領域を指す。 e) Front Head The front head 23 is a member that covers the discharge path 24 c side of the cylinder block 24 and is fitted to the casing 10. A bearing portion 23a is formed in the front head 23, and the crankshaft 17 is inserted into the bearing portion 23a. The front head 23 has an opening (not shown) for guiding the refrigerant gas flowing through the discharge passage 24 c formed in the cylinder block 24 to the discharge pipe 20. And this opening is obstruct | occluded or open | released by the discharge valve (not shown) for preventing the reverse flow of refrigerant gas. The front head 23 is provided with a fastening portion 23b. The fastening part 23b is thinned so that penetration laser welding is possible, and the thickness thereof is 2 mm. In the present embodiment, the fastening portion 23b specifically refers to a region corresponding to a region 2 mm or more away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 24a of the cylinder block 24 to the outer peripheral side in the front head 23. Point to.

ｆ）リアヘッド
リアヘッド２５は、シリンダブロック２４の吐出路２４ｃ側の反対側を覆う。このリアヘッド２５には軸受部２５ａが形成されており、この軸受部２５ａにはクランク軸１７が挿入される。また、このリアヘッド２５には、締結部２５ｂが設けられる。締結部２５ｂは、フロントヘッド２３の締結部２３ａと同様に、貫通レーザ溶接可能なように薄肉化されており、その厚みは２ｍｍとされている。なお、本実施の形態において、この締結部２５ｂとは、具体的には、リアヘッド２５のうちシリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａの内周面から外周側に２ｍｍ以上離れた領域に相当する領域を指す。 f) Rear Head The rear head 25 covers the opposite side of the cylinder block 24 to the discharge path 24c side. A bearing portion 25a is formed in the rear head 25, and the crankshaft 17 is inserted into the bearing portion 25a. The rear head 25 is provided with a fastening portion 25b. Similar to the fastening portion 23a of the front head 23, the fastening portion 25b is thinned so that penetration laser welding is possible, and the thickness thereof is 2 mm. In the present embodiment, the fastening portion 25b specifically refers to a region corresponding to a region 2 mm or more away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 24a of the cylinder block 24 to the outer peripheral side in the rear head 25. .

（３）駆動モータ
駆動モータ１６は、本実施の形態において直流モータであって、主に、ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ５１と、ステータ５１の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）をもって回転自在に収容されたローター５２とから構成されている。 (3) Drive Motor The drive motor 16 is a DC motor in the present embodiment, and mainly includes an annular stator 51 fixed to the inner wall surface of the casing 10 and a slight gap (air gap) inside the stator 51. The rotor 52 is rotatably accommodated with a passage).

ステータ５１には、ティース部（図示せず）に銅線が巻回されており、上方および下方にコイルエンド５３が形成されている。また、ステータ５１の外周面には、ステータ５１の上端面から下端面に亘り且つ周方向に所定間隔をおいて複数個所に切欠形成されているコアカット部（図示せず）が設けられている。   In the stator 51, a copper wire is wound around a tooth portion (not shown), and a coil end 53 is formed above and below. Further, the outer peripheral surface of the stator 51 is provided with core cut portions (not shown) that are notched at a plurality of locations from the upper end surface to the lower end surface of the stator 51 and at predetermined intervals in the circumferential direction. .

ローター５２には、回転軸に沿うようにクランク軸１７が固定されている。   The crankshaft 17 is fixed to the rotor 52 along the rotation axis.

（４）吸入管
吸入管１９は、ケーシング１０を貫通するように設けられており、一端がシリンダブロック２４に形成される吸入孔２４ｂに嵌め込まれており、他端がアキュームレータ９０に嵌め込まれている。 (4) Suction Pipe The suction pipe 19 is provided so as to penetrate the casing 10, one end is fitted in the suction hole 24 b formed in the cylinder block 24, and the other end is fitted in the accumulator 90. .

（５）吐出管
吐出管２０は、ケーシング１０の上壁部１２を貫通するように設けられている。 (5) Discharge pipe The discharge pipe 20 is provided so as to penetrate the upper wall portion 12 of the casing 10.

（６）ターミナル
ターミナル９５は、図１に示されるように、主に、ターミナルピン９５ａおよびターミナルボディ９５ｂから構成される。ターミナルピン９５ａはターミナルボディ９５ｂによって支持されており、ターミナルボディ９５ｂはケーシング１０の上壁部１２に嵌め込まれて溶接されている。そして、ターミナルピン９５ａのケーシング１０内部側にはコイルエンド５３から延びるリード線（図示せず）が接続され、ターミナルピン９５ａのケーシング１０外部側には外部電源（図示せず）が接続される。 (6) Terminal As shown in FIG. 1, the terminal 95 is mainly composed of a terminal pin 95a and a terminal body 95b. The terminal pin 95a is supported by a terminal body 95b, and the terminal body 95b is fitted into the upper wall portion 12 of the casing 10 and welded. A lead wire (not shown) extending from the coil end 53 is connected to the casing 10 inside of the terminal pin 95a, and an external power source (not shown) is connected to the casing 10 outside of the terminal pin 95a.

〔主要部品の製造方法〕
本実施の形態に係るスイング圧縮機１において、ピストン２１、シリンダブロック２４、フロントヘッド２３、リアヘッド２５、およびクランク軸１７は、下記製造方法に従って製造される。 [Manufacturing method of main parts]
In the swing compressor 1 according to the present embodiment, the piston 21, the cylinder block 24, the front head 23, the rear head 25, and the crankshaft 17 are manufactured according to the following manufacturing method.

（１）原材料
本実施の形態において上記主要部品の原材料となる鉄素材としては、Ｃ：２．３〜２．４ｗｔ％、Ｓｉ：１．９５〜２．０５ｗｔ％、Ｍｎ：０．６〜０．７ｗｔ％、Ｐ：＜０．０３５ｗｔ％、Ｓ：＜０．０４ｗｔ％、Ｃｒ：０．００〜０．５０ｗｔ％、Ｎｉ：０．５０〜１．００ｗｔ％が添加されているビレットが採用される。なお、ここにいう重量割合は全量に対する割合である。また、ここに「ビレット」とは、一端、上記成分の鉄素材が溶融炉において溶融された後に、連続鋳造装置により円柱形状等に成形された最終成形前の素材を意味する。なお、ここで、ＣおよびＳｉの含有量は、引張強度および引張弾性率が片状黒鉛鋳鉄より高くなること、および複雑な形状の摺動部品基体を成形するのに適切な流動性を備えていることの両方を満足するように決定される。また、Ｎｉの含有量は、金属組織の靭性を向上させて成形時の表面クラックを防止するのに適切な金属組成を構成するように決定されている。 (1) Raw material In the present embodiment, the iron raw material used as the raw material of the main part is C: 2.3 to 2.4 wt%, Si: 1.95 to 2.05 wt%, Mn: 0.6 to 0 7 wt%, P: <0.035 wt%, S: <0.04 wt%, Cr: 0.00-0.50 wt%, Ni: 0.50-1.00 wt% are added. The In addition, the weight ratio here is a ratio with respect to the whole quantity. Here, the “billet” means a material before final molding which is formed into a cylindrical shape or the like by a continuous casting apparatus after the iron material having the above components is melted in a melting furnace. Here, the content of C and Si is such that the tensile strength and tensile modulus are higher than those of flake graphite cast iron, and the fluidity suitable for molding a sliding part substrate having a complicated shape is provided. Be determined to satisfy both. The content of Ni is determined so as to constitute a metal composition suitable for improving the toughness of the metal structure and preventing surface cracks during molding.

（２）製造工程
上記主要部品は、半溶融ダイキャスト成形工程、熱処理工程、および最終仕上げ工程を経て製造される。以下、各工程について詳述する。 (2) Manufacturing process The said main components are manufactured through a semi-molten die-casting process, a heat treatment process, and a final finishing process. Hereinafter, each process is explained in full detail.

ａ）半溶融ダイキャスト成形工程
半溶融ダイキャスト成形工程では、先ず、ビレットを高周波加熱することにより半溶融状態とする。次いで、その半溶融状態のビレットを所定の金型に注入する際に、ダイキャストマシンで所定圧力を加えながらビレットを所望の形状に成形し部品基体を得る。そして、部品基体を金型から取り出して急冷させると、その部品基体の金属組織は、全体的に白銑化したものとなる。なお、部品基体は最終的に得られる部品よりも若干大きく、この部品基体は、後の最終仕上げ工程において加工代が取り除かれて最終的な部品となる。 a) Semi-molten die-cast molding process In the semi-molten die-cast molding process, first, the billet is heated to a high frequency to be in a semi-molten state. Next, when the billet in the semi-molten state is poured into a predetermined mold, the billet is formed into a desired shape while applying a predetermined pressure with a die casting machine to obtain a component base. When the component base is taken out of the mold and rapidly cooled, the metal structure of the component base is entirely whitened. Note that the component base is slightly larger than the finally obtained component, and this component base becomes the final component after the machining allowance is removed in the final finishing step.

ｂ）熱処理工程
熱処理工程では、半溶融ダイキャスト成形工程後の部品基体が熱処理される。この熱処理工程において、部品基体の金属組織は、白銑化組織からパーライト／フェライト基地、粒状黒鉛から成る金属組織へと変化する。なお、この白銑化組織の黒鉛化、パーライト化については熱処理温度、保持時間、冷却速度などを調節することにより調節することができる。例えば、Honda R&D Technical Review の Vol.14 No.1 の論文「鉄の半溶融成形技術の研究」にあるように、９５０℃で６０分保持した後に０．０５〜０．１０℃／ｓｅｃの冷却速度で炉中にて徐冷することにより、５００ＭＰａ〜７００ＭＰａ程度の引張強度、ＨＢ１５０（ＨＲＢ８１（ＳＡＥ Ｊ ４１７硬さ換算表からの換算値））〜ＨＢ２００（ＨＲＢ９６（ＳＡＥ Ｊ ４１７硬さ換算表からの換算値））程度の硬度を有する金属組織を得ることができる。このような金属組織はフェライト中心であるために軟らかく被削性に優れるが、機械加工時に構成刃先を形成して刃具寿命を低下させる可能性がある。また、１０００℃で６０分保持した後に空冷し、さらに最初の温度より少し低い温度で所定時間保持した後に空冷することにより、６００ＭＰａ〜９００ＭＰａ程度の引張強度、ＨＢ２００（ＨＲＢ９６（ＳＡＥ Ｊ ４１７硬さ換算表からの換算値））〜ＨＢ２５０（ＨＲＢ１０５，ＨＲＣ２６（ＳＡＥ Ｊ ４１７硬さ換算表からの換算値、なおＨＲＢ１０５は試験タイプの有効な実用範囲を超えるため参考値である））程度の硬度を有する金属組織を得ることができる。このような金属組織において、片状黒鉛鋳鉄と同等の硬度を有するものは、片状黒鉛鋳鉄と同等の被削性を有し、同等の延性・靭性を有する球状黒鉛鋳鉄と比較すると被削性に優れている。また、１０００℃で６０分保持した後に油冷し、さらに最初の温度より少し低い温度で所定時間保持した後に空冷することにより、８００ＭＰａ〜１３００ＭＰａ程度の引張強度、ＨＢ２５０（ＨＲＢ１０５，ＨＲＣ２６（ＳＡＥ Ｊ ４１７硬さ換算表からの換算値、なおＨＲＢ１０５は試験タイプの有効な実用範囲を超えるため参考値である））〜ＨＢ３５０（ＨＲＢ１２２，ＨＲＣ４１（ＳＡＥ Ｊ ４１７硬さ換算表からの換算値、なおＨＲＢ１２２は試験タイプの有効な実用範囲を超えるため参考値である））程度の硬度を有する金属組織を得ることができる。このような金属組織はパーライト中心であるために硬く、被削性に劣るが、耐摩耗性に優れている。 b) Heat treatment step In the heat treatment step, the component substrate after the semi-molten die casting molding step is heat treated. In this heat treatment step, the metal structure of the component base changes from a whitened structure to a metal structure composed of pearlite / ferrite matrix and granular graphite. The graphitization and pearlization of the whitened structure can be adjusted by adjusting the heat treatment temperature, holding time, cooling rate, and the like. For example, as described in Honda R & D Technical Review Vol.14 No.1 paper "Study on the semi-melting technology of iron", cooling at 0.05 to 0.10 ° C / sec after holding at 950 ° C for 60 minutes By slowly cooling in the furnace at a speed, tensile strength of about 500 MPa to 700 MPa, HB150 (HRB81 (converted value from SAE J417 hardness conversion table)) to HB200 (HRB96 (SAE J417 hardness conversion table) A metal structure having a hardness of the order of conversion))) can be obtained. Such a metal structure is soft and excellent in machinability because it has a ferrite center, but there is a possibility of forming a cutting edge during machining and reducing the tool life. In addition, after holding at 1000 ° C. for 60 minutes, air cooling, and further holding for a predetermined time at a temperature slightly lower than the initial temperature, followed by air cooling, tensile strength of about 600 MPa to 900 MPa, HB200 (HRB96 (SAE J 417 hardness conversion) Conversion value from table)) to HB250 (HRB105, HRC26 (conversion value from SAE J417 hardness conversion table, HRB105 is a reference value because it exceeds the effective practical range of the test type))) A metal structure can be obtained. In such a metal structure, those having hardness equivalent to flake graphite cast iron have machinability equivalent to flake graphite cast iron, and machinability compared to spheroidal graphite cast iron having equivalent ductility and toughness. Is excellent. In addition, by holding the oil at 1000 ° C. for 60 minutes, cooling with oil, and holding the air at a temperature slightly lower than the initial temperature for a predetermined time and then cooling with air, tensile strength of about 800 MPa to 1300 MPa, HB250 (HRB105, HRC26 (SAE J 417 Conversion value from hardness conversion table, HRB105 is a reference value because it exceeds the effective practical range of test type))-HB350 (HRB122, HRC41 (converted value from SAE J417 hardness conversion table, HRB122) It is possible to obtain a metal structure having a hardness of a reference level because it exceeds the effective practical range of the test type. Such a metal structure is hard because it has a pearlite center and is inferior in machinability, but has excellent wear resistance.

なお、本実施の形態において、この熱処理工程では、部品基体の硬度がＨＲＢ９０（ＨＢ１７６（ＳＡＥ Ｊ ４１７硬さ換算表からの換算値））よりも高くＨＲＢ１００（ＨＢ２１９（ＳＡＥ Ｊ ４１７硬さ換算表からの換算値））よりも低くなるような条件下で熱処理される。なお、部品基体が半溶融ダイキャスト成形法により製造される場合、部品基体の硬度はその部品基体の引張強度と比例関係になることが明らかとなっているので、このときの部品基体の引張強度は６００ＭＰａから９００ＭＰａの範囲にほぼ相当する。   In this embodiment, in this heat treatment step, the hardness of the component base is higher than HRB90 (HB176 (converted value from SAE J417 hardness conversion table)) and HRB100 (HB219 (SAE J417 from hardness conversion table). The heat treatment is carried out under such a condition that the value becomes lower than the conversion value)). When the component base is manufactured by a semi-molten die casting method, it is clear that the hardness of the component base is proportional to the tensile strength of the component base. Substantially corresponds to a range of 600 MPa to 900 MPa.

ｃ）最終仕上げ工程
最終仕上げ工程では、部品基体が機械加工されて部品の完成となる。ただし、本実施の形態において、シリンダブロック２４は、熱処理工程後、最終仕上げ工程前に、焼入れ工程を経て製造される。焼入れ工程では、ブッシュ収容孔２４ｄに高周波加熱器（図示せず）が挿入され、ブッシュ収容孔２４ｄ周辺の部分の硬度がＨＲＣ５０よりも高くＨＲＣ６５よりも低くなるようにシリンダブロック２４に焼入れ処理が施される。 c) Final finishing process In the final finishing process, the component base is machined to complete the component. However, in the present embodiment, the cylinder block 24 is manufactured through a quenching process after the heat treatment process and before the final finishing process. In the quenching process, a high-frequency heater (not shown) is inserted into the bush housing hole 24d, and the cylinder block 24 is quenched so that the hardness of the portion around the bush housing hole 24d is higher than HRC50 and lower than HRC65. Is done.

〔スイング圧縮機構部の組立〕
本発明の実施の形態において、スイング圧縮機構部１５は、圧着工程および貫通レーザ溶接工程を経て作製される。 [Assembly of swing compression mechanism]
In the embodiment of the present invention, the swing compression mechanism 15 is manufactured through a crimping process and a penetration laser welding process.

圧着工程では、シリンダ孔２４ａにクランク軸１７の偏心軸部１７ａおよびローター部２１ａが収容された状態で、ヘッド２３，２５が予め定められているように位置決めされてシリンダブロック２４に圧着される。なお、この圧着工程では、フロントヘッド２３およびリアヘッド２５が同時にシリンダブロック２４に圧着されてもよいし、先ずいずれか一方のヘッド２３，２５のみが圧着されてもよい。なお、一方のヘッド２３，２５のみが圧着される場合は、そのヘッド２３がシリンダブロック２５に貫通レーザ溶接された後に、他方のヘッド２３，２５が圧着されて貫通レーザ溶接されることになる。貫通レーザ溶接工程では、シリンダブロック２４に圧着されたヘッド２３，２５に対して図４の実線矢印で示される方向からレーザ光線ＬＳが照射され、ヘッド２３，２５がシリンダブロック２４に貫通レーザ溶接される。なお、本実施の形態において、レーザ出力は４〜５ｋＷに設定されている。また、本実施の形態において、ヘッド２３，２５の溶接位置Ｐｗは、図５に示されるように、ヘッド２３，２５のうちシリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置、およびヘッド２３，２５のうちシリンダブロック２４の断熱溝２４ｆよりも外周側に相当する位置である。なお、ヘッド２３，２５のうちシリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置は、シリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａと断熱溝２４ｆとの間に相当する領域に属する。また、ピストン２１の揺動およびブッシュ２２の回転運動を保証するために、ピストン２１のブレード部２１ｂ及びブッシュ２２に相当する位置には貫通レーザ溶接は施されない。また、本実施の形態では、スイング圧縮機構部１５の組立にボルトは一切使用されない。   In the crimping step, the heads 23 and 25 are positioned and crimped to the cylinder block 24 in a state where the eccentric shaft portion 17a and the rotor portion 21a of the crankshaft 17 are accommodated in the cylinder hole 24a. In this crimping step, the front head 23 and the rear head 25 may be simultaneously crimped to the cylinder block 24, or only one of the heads 23, 25 may be crimped first. When only one of the heads 23 and 25 is pressure-bonded, the head 23 is subjected to penetration laser welding to the cylinder block 25, and then the other head 23 and 25 is pressure-bonded and subjected to penetration laser welding. In the penetrating laser welding process, the laser beams LS are irradiated from the direction indicated by the solid arrows in FIG. 4 to the heads 23 and 25 that are pressure-bonded to the cylinder block 24, and the heads 23 and 25 are penetrating laser welded to the cylinder block 24. The In the present embodiment, the laser output is set to 4 to 5 kW. Further, in the present embodiment, the welding position Pw of the heads 23 and 25 is 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 24a of the cylinder block 24 to the outer peripheral side of the heads 23 and 25, as shown in FIG. The position corresponding to the position, and the position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulation groove 24 f of the cylinder block 24 in the heads 23 and 25. A position corresponding to a position 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 24a of the cylinder block 24 to the outer peripheral side in the heads 23 and 25 corresponds to a position between the cylinder hole 24a of the cylinder block 24 and the heat insulating groove 24f. Belongs to the region. Further, in order to ensure the swing of the piston 21 and the rotational movement of the bush 22, penetration laser welding is not performed at positions corresponding to the blade portion 21 b and the bush 22 of the piston 21. In the present embodiment, no bolts are used for assembling the swing compression mechanism 15.

〔スイング圧縮機の運転動作〕
駆動モータ１６が駆動されると、偏心軸部１７ａがクランク軸１７周りに偏心回転して、この偏心軸部１７ａに嵌合されたローラー部２１ａが、外周面をシリンダ室Ｒｃ１の内周面に接して公転する。そして、ローラー部２１ａがシリンダ室Ｒｃ内で公転するに伴って、ブレード部２１ｂは両側面をブッシュ２２によって保持されながら進退動する。そうすると、吸入口１９から低圧の冷媒ガスが吸入室に吸入されて、吐出室で圧縮されて高圧にされた後、吐出路２４ｃから高圧の冷媒ガスが吐出される。 [Operation of swing compressor]
When the drive motor 16 is driven, the eccentric shaft portion 17a rotates eccentrically around the crankshaft 17, and the roller portion 21a fitted to the eccentric shaft portion 17a causes the outer peripheral surface to become the inner peripheral surface of the cylinder chamber Rc1. Revolve in contact. As the roller portion 21 a revolves in the cylinder chamber Rc, the blade portion 21 b moves forward and backward while being held by the bush 22 on both sides. Then, the low-pressure refrigerant gas is sucked into the suction chamber 19 from the suction port 19 and is compressed in the discharge chamber to be high pressure, and then the high-pressure refrigerant gas is discharged from the discharge passage 24c.

〔スイング圧縮機の特徴〕
（１）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、ヘッド２３，２５が、シリンダ孔２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置で貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロック２２４に締結されている。このため、このスイング圧縮機１では、ボルトを使用せずにヘッド２３，２５をシリンダブロック２４に締結してスイング圧縮機構部１５を作製することができる。したがって、このスイング圧縮機１では、ボルト締結による締結歪みの発生を防止することができると共に小径化が可能となる。この結果、このスイング圧縮機１は、製造コストを抑制しながらスイング圧縮機構部１５の歪みをなくすことができ、しかも、小径化を達成することができる。 [Characteristics of swing compressor]
(1)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the heads 23 and 25 are fastened to the cylinder block 224 by being through-laser welded at a position corresponding to a position 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 24a to the outer peripheral side. Has been. For this reason, in this swing compressor 1, the head 23, 25 can be fastened to the cylinder block 24 without using bolts, and the swing compression mechanism 15 can be produced. Therefore, in this swing compressor 1, it is possible to prevent the occurrence of fastening distortion due to bolt fastening and to reduce the diameter. As a result, the swing compressor 1 can eliminate the distortion of the swing compression mechanism portion 15 while suppressing the manufacturing cost, and can achieve a reduction in diameter.

（２）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、ヘッド２３，２５が、シリンダ孔２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置が貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている。このため、このスイング圧縮機１では、ヘッド２３，２５をシリンダブロック２４に貫通レーザ溶接することができる。 (2)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the heads 23 and 25 are thinned so that through laser welding is possible at positions corresponding to positions 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 24a toward the outer peripheral side. For this reason, in this swing compressor 1, the heads 23 and 25 can be penetrated and laser welded to the cylinder block 24.

（３）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、ヘッド２３，２５が、クランク軸１７の軸方向１ａに沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロック２４と締結されている。このため、このスイング圧縮機１では、ヘッド２３，２５をシリンダブロック２４に容易に締結することができる。 (3)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the heads 23 and 25 are fastened to the cylinder block 24 by through laser welding along the axial direction 1 a of the crankshaft 17. For this reason, in the swing compressor 1, the heads 23 and 25 can be easily fastened to the cylinder block 24.

（４）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、フロントヘッド２３およびリアヘッド２５が、シリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａと断熱溝２４ｆとの間に相当する位置およびシリンダブロック２４の断熱溝２４ｆよりも外周側に相当する位置でシリンダブロック２４に貫通レーザ溶接されている。このため、このスイング圧縮機１では、断熱溝２４ｆの密閉性を確保することができる。 (4)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the front head 23 and the rear head 25 are located on the outer peripheral side of the position corresponding to the space between the cylinder hole 24a and the heat insulation groove 24f of the cylinder block 24 and the heat insulation groove 24f of the cylinder block 24. Is penetrating laser welded to the cylinder block 24 at a position corresponding to. For this reason, in this swing compressor 1, the sealing property of the heat insulation groove 24f can be ensured.

（５）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、フロントヘッド２３、リアヘッド２５、及びシリンダブロック２４が、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている。このため、このスイング圧縮機１では、シリンダブロック２４とヘッド２３，２５との締結にレーザ溶接を用いることができるのに加えて、シリンダブロック２４とローター部２１ａとの良好ななじみ性やシリンダブロック２４及びヘッド２３，２５の十分な耐圧強度などが得られる。 (5)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the front head 23, the rear head 25, and the cylinder block 24 are formed by a semi-molten die casting method. For this reason, in this swing compressor 1, in addition to being able to use laser welding to fasten the cylinder block 24 and the heads 23 and 25, good compatibility between the cylinder block 24 and the rotor portion 21a and the cylinder block 24 and sufficient pressure resistance of the heads 23 and 25 can be obtained.

（６）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、スイング圧縮機構部１５の組立にボルトが一切用いられない。このため、このスイング圧縮機１では、フロントヘッド２３、シリンダブロック２４、およびリアヘッド２５にボルト穴を設ける必要がない。このため、このスイング圧縮機１は小径化されている。また、従来用いられているボルトのコストが不要となっているので、スイング圧縮機１の製造コストが低減されている。 (6)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, no bolts are used for assembling the swing compression mechanism unit 15. For this reason, in this swing compressor 1, it is not necessary to provide bolt holes in the front head 23, the cylinder block 24, and the rear head 25. For this reason, the swing compressor 1 is reduced in diameter. Moreover, since the cost of the conventionally used bolt is unnecessary, the manufacturing cost of the swing compressor 1 is reduced.

〔変形例〕
（Ａ）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、ヘッド２３，２５が貫通レーザ溶接によりシリンダブロック２４に締結されてスイング圧縮機構部１５が組み立てられた。ここで、このような組立技術を図７に示されるようなロータリー圧縮機１０１のシリンダブロック１２４やヘッド（図示しないが、先の実施の形態にかかるヘッド２３，２５と同一物である）に適用してもよい。つまり、ロータリー圧縮機１０１のフロントヘッドおよびリアヘッドが、シリンダブロック１２４のシリンダ孔１２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置（ただし、シリンダブロック１２４のシリンダ孔１２４ａと断熱溝１２４ｆとの間に相当する領域内である必要がある）およびシリンダブロック１２４の断熱溝１２４ｆよりも外周側に相当する位置でシリンダブロック１２４に貫通レーザ溶接されて締結されてもよいということである。なお、図６および図７において、符号１１７はクランク軸を示し、符号１１７ａはクランク軸の偏心軸部を示し、符号１２１はローターを示し、符号１２２はベーンを示し、符号１２３はスプリングを示し、符号１２４ｂは吸入孔を示し、符号１２４ｃは吐出路を示し、符号１２４ｄはベーン収容孔を示し、符号Ｒｃ２はシリンダ室を示している。 [Modification]
(A)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the heads 23 and 25 are fastened to the cylinder block 24 by through laser welding, and the swing compression mechanism portion 15 is assembled. Here, such an assembly technique is applied to the cylinder block 124 and the head (not shown, but the same as the heads 23 and 25 according to the previous embodiment) of the rotary compressor 101 as shown in FIG. May be. In other words, the front head and the rear head of the rotary compressor 101 correspond to positions that are 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 124a of the cylinder block 124 to the outer peripheral side (however, the cylinder hole 124a of the cylinder block 124 and the heat insulating groove 124f). And the cylinder block 124 may be fastened by penetration laser welding to the cylinder block 124 at a position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulation groove 124f of the cylinder block 124. 6 and 7, reference numeral 117 indicates a crankshaft, reference numeral 117a indicates an eccentric shaft portion of the crankshaft, reference numeral 121 indicates a rotor, reference numeral 122 indicates a vane, reference numeral 123 indicates a spring, Reference numeral 124b indicates a suction hole, reference numeral 124c indicates a discharge passage, reference numeral 124d indicates a vane accommodation hole, and reference numeral Rc2 indicates a cylinder chamber.

（Ｂ）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、主に、ヘッド２３，２５のうちシリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａと断熱溝２４ｆとの間に相当する位置、およびヘッド２３，２５のうちシリンダブロック２４の断熱溝２４ｆよりも外周側に相当する位置で不連続に貫通レーザ溶接が行われ、ヘッド２３，２５がシリンダブロック２４に締結された。しかし、貫通レーザ溶接は、図８に示されるように、連続的に行われてもよい。このようにすれば、シリンダ孔２４ａと断熱溝２４ｆとの間のシール性および断熱溝２４ｆの密閉性をさらに向上させることができる。 (B)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the position corresponding to the position between the cylinder hole 24a of the cylinder block 24 and the heat insulating groove 24f in the heads 23 and 25 and the cylinder block 24 in the heads 23 and 25 are mainly. Through-hole laser welding was performed discontinuously at a position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulating groove 24f, and the heads 23 and 25 were fastened to the cylinder block 24. However, the penetration laser welding may be performed continuously as shown in FIG. In this way, the sealing performance between the cylinder hole 24a and the heat insulating groove 24f and the sealing performance of the heat insulating groove 24f can be further improved.

（Ｃ）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、レーザ光線ＬＳの照射方向がクランク軸１７の軸１ａに沿っていたが、レーザ光線ＬＳの照射方向は、図９に示されるように、クランク軸１７の軸１ａに対して傾いていてもよい。 (C)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the irradiation direction of the laser beam LS is along the axis 1a of the crankshaft 17, but the irradiation direction of the laser beam LS is the crankshaft 17 as shown in FIG. It may be inclined with respect to the axis 1a.

（Ｄ）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、ヘッド２３，２５がシリンダブロック２４に貫通レーザ溶接されていた。しかし、ヘッド２３，２５のうちシリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａと断熱溝２４ｆとの間に相当する位置、およびヘッド２３，２５のうちシリンダブロック２４の断熱溝２４ｆよりも外周側に相当する位置に図１０に示されるような貫通溝２３ｃ，２５ｃを設け、その貫通溝２３ｃ，２５ｃの壁とシリンダブロック２４とを隅溶接するようにしてもよい。なお、かかる場合、溶加剤を用いてレーザ溶接してもよいし溶加剤を用いずにレーザ溶接してもよい。 (D)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the heads 23 and 25 are penetrating laser welded to the cylinder block 24. However, in the heads 23 and 25, a position corresponding to the space between the cylinder hole 24a of the cylinder block 24 and the heat insulation groove 24f, and a position of the heads 23 and 25 corresponding to the outer peripheral side of the heat insulation groove 24f of the cylinder block 24. Through holes 23c and 25c as shown in FIG. 10 may be provided, and the walls of the through grooves 23c and 25c and the cylinder block 24 may be corner-welded. In such a case, laser welding may be performed using a filler, or laser welding may be performed without using a filler.

（Ｅ）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、断熱溝２４ｆは上下両側に形成されていたが、断熱溝は、シリンダ孔２４ａのように、板厚方向に貫通していてもよい。 (E)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the heat insulating grooves 24f are formed on both upper and lower sides, but the heat insulating grooves may penetrate in the plate thickness direction like the cylinder holes 24a.

（Ｆ）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、断熱溝２４ｆは４つに分けれられて形成されていたが、すべての断熱溝が連通するように断熱溝を形成するようにしてもかまわない。 (F)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the heat insulating groove 24f is divided into four parts, but the heat insulating groove may be formed so that all the heat insulating grooves communicate with each other.

（Ｇ）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１は、１シリンダタイプのスイング圧縮機であったが、本発明に係るスイング圧縮機構部１５の組立技術は２シリンダタイプのスイング圧縮機やロータリー圧縮機にも適用可能である。 (G)
Although the swing compressor 1 according to the first embodiment is a one-cylinder type swing compressor, the assembly technique of the swing compression mechanism unit 15 according to the present invention is also applied to a two-cylinder type swing compressor and a rotary compressor. Applicable.

（Ｈ）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、シリンダブロック２４に断熱溝２４ｆが設けられていたが、断熱溝２４ｆが設けられていなくてもよい（図１１参照）。かかる場合、フロントヘッド２３が、図１１に示されるように、シリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置でのみ貫通レーザ溶接されることによりシリンダブロック２４に締結されるようにしてもかまわない。また、リアヘッド２５は、図１に示されるように締結部２５ｂを有していなくてもよい。かかる場合、リアヘッド２５は、シリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａの内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下の離れた位置で隅溶接されてシリンダブロック２４に締結されてもよい。なお、かかる場合、溶加剤を用いてレーザ溶接してもよいし溶加剤を用いずにレーザ溶接してもよい。 (H)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the heat insulation groove 24f is provided in the cylinder block 24, but the heat insulation groove 24f may not be provided (see FIG. 11). In such a case, as shown in FIG. 11, the front head 23 is through-laser welded only at a position corresponding to a position 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 24a of the cylinder block 24 toward the outer peripheral side. 24 may be fastened. Further, the rear head 25 may not have the fastening portion 25b as shown in FIG. In such a case, the rear head 25 may be corner-welded and fastened to the cylinder block 24 at a position away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 24 a of the cylinder block 24 to the outer peripheral side by 2 mm or more and 4 mm or less. In such a case, laser welding may be performed using a filler, or laser welding may be performed without using a filler.

（Ｉ）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、ヘッド２３，２５が、シリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置で貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロック２４に締結されたが、貫通レーザ溶接位置は、ヘッド２３，２５のうちシリンダブロック２４のシリンダ孔２４ａの内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置であればよい。 (I)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the heads 23 and 25 are subjected to through laser welding at a position corresponding to a position 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 24a of the cylinder block 24 to the outer peripheral side. Although it was fastened to the block 24, the penetration laser welding position may be a position corresponding to a position 2 to 4 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 24a of the cylinder block 24 to the outer peripheral side of the heads 23 and 25. .

（Ｊ）
第１実施形態に係るスイング圧縮機１では、フロントヘッド２３及びリアヘッド２５の締結部２３ｂ，２５ｂの厚みが２ｍｍとされ、貫通レーザ溶接時のレーザ出力が４〜５ｋＷとされた。しかし、レーザ出力が４〜５ｋＷであれば、締結部２３ｂ，２５ｂの厚みは３ｍｍ以下でさえあればよい。また、レーザ出力を高めることができる場合には、締結部２３ｂ，２５ｂの厚みを３ｍｍよりも厚くしてもかまわない。また、レーザ出力を４ｋＷよりも大きくすることができないのであれば、その厚みを薄くすればよい。 (J)
In the swing compressor 1 according to the first embodiment, the thickness of the fastening portions 23b and 25b of the front head 23 and the rear head 25 is 2 mm, and the laser output during penetration laser welding is 4 to 5 kW. However, if the laser output is 4 to 5 kW, the thickness of the fastening portions 23b and 25b only needs to be 3 mm or less. Further, when the laser output can be increased, the thickness of the fastening portions 23b and 25b may be thicker than 3 mm. If the laser output cannot be increased beyond 4 kW, the thickness may be reduced.

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１は、図１２に示されるように、２シリンダタイプのスイング圧縮機であって、主に、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング２１０、スイング圧縮機構部２１５、駆動モータ２１６、吸入管２１９、吐出管２２０、およびターミナル（図示せず）から構成されている。なお、このスイング圧縮機２０１には、ケーシング２１０にアキュームレータ（気液分離器）２９０が取り付けられている。以下、このスイング圧縮機２０１の構成部品についてそれぞれ詳述していく。 <Second Embodiment>
As shown in FIG. 12, the swing compressor 201 according to the second embodiment is a two-cylinder type swing compressor, and mainly includes a vertically long cylindrical hermetic dome-shaped casing 210 and a swing compression mechanism portion 215. , A drive motor 216, a suction pipe 219, a discharge pipe 220, and a terminal (not shown). In the swing compressor 201, an accumulator (gas-liquid separator) 290 is attached to the casing 210. Hereinafter, the components of the swing compressor 201 will be described in detail.

〔スイング圧縮機の構成部品の詳細〕
（１）ケーシング
ケーシング２１０は、略円筒状の胴部ケーシング部２１１と、胴部ケーシング部２１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部２１２と、胴部ケーシング部２１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部２１３とを有する。そして、このケーシング２１０には、主に、ガス冷媒を圧縮するスイング圧縮機構部２１５と、スイング圧縮機構部２１５の上方に配置される駆動モータ２１６とが収容されている。このスイング圧縮機構部２１５と駆動モータ２１６とは、ケーシング２１０内を上下方向に延びるように配置されるクランク軸２１７によって連結されている。 [Details of swing compressor components]
(1) Casing The casing 210 includes a substantially cylindrical trunk casing portion 211, a bowl-shaped upper wall portion 212 that is airtightly welded to the upper end portion of the trunk casing portion 211, and a lower end of the trunk casing portion 211. And a bowl-shaped bottom wall portion 213 welded in an airtight manner to the portion. The casing 210 mainly accommodates a swing compression mechanism 215 that compresses the gas refrigerant and a drive motor 216 disposed above the swing compression mechanism 215. The swing compression mechanism 215 and the drive motor 216 are connected by a crankshaft 217 arranged so as to extend in the vertical direction in the casing 210.

（２）スイング圧縮機構部
スイング圧縮機構部２１５は、図１２および図１４に示されるように、主に、フロントヘッド２２３と、第１シリンダブロック２２４と、ミドルプレート２２７と、第２シリンダブロック２２６と、リアヘッド２２５と、クランク軸２１７と、ピストン２２１と、ブッシュ２２２とから構成されている。なお、本実施の形態において、フロントヘッド２２３、第１シリンダブロック２２４、ミドルプレート２２７、第２シリンダブロック２２６、及びリヤヘッド２２５は、貫通レーザ溶接されることによって一体に締結されている。また、本実施の形態において、このスイング圧縮機構部２１５はケーシング２１０の底部に貯められている潤滑油Ｌに浸漬されており、スイング圧縮機構部２１５には、潤滑油Ｌが差圧給油されるようになっている。以下、このスイング圧縮機構部２１５の構成部品についてそれぞれ詳述していく。 (2) Swing Compression Mechanism Unit As shown in FIGS. 12 and 14, the swing compression mechanism unit 215 mainly includes a front head 223, a first cylinder block 224, a middle plate 227, and a second cylinder block 226. And a rear head 225, a crankshaft 217, a piston 221, and a bush 222. In the present embodiment, the front head 223, the first cylinder block 224, the middle plate 227, the second cylinder block 226, and the rear head 225 are integrally fastened by penetration laser welding. In this embodiment, the swing compression mechanism 215 is immersed in the lubricating oil L stored at the bottom of the casing 210, and the lubricating oil L is supplied to the swing compression mechanism 215 with a differential pressure. It is like that. Hereinafter, the components of the swing compression mechanism 215 will be described in detail.

ａ）第１シリンダブロック
第１シリンダブロック２２４には、図１３に示されるように、シリンダ孔２２４ａ、吸入孔２２４ｂ、吐出路２２４ｃ、ブッシュ収容孔２２４ｄ、ブレード収容孔２２４ｅ、および断熱孔２２４ｆが形成されている。シリンダ孔２２４ａは、図１２および図１３に示されるように、板厚方向に沿って貫通する円柱状の孔である。吸入孔２２４ｂは、外周壁面からシリンダ孔２２４ａに貫通している。吐出路２２４ｃは、シリンダ孔２２４ａを形作る円筒部の内周側の一部が切り欠かれることによって形成されている。ブッシュ収容孔２２４ｄは、板厚方向に沿って貫通する孔であって、板厚方向に沿って見た場合において吸入孔２２４ｂと吐出路２２４ｃとの間に配置されている。ブレード収容孔２２４ｅは、板厚方向に沿って貫通する孔であって、ブッシュ収容孔２２４ｄと連通している。断熱孔２２４ｆは、シリンダ孔２２４ａの貫通方向に沿って形成される複数の孔であって、シリンダ室Ｒｃ３を断熱するためのものである。また、この第１シリンダブロック２２４には、断熱孔２２４ｆ内であって吐出路２２４ｃ形成側と反対側の端部に締結部２２８が設けられる（図１２参照）。なお、この締結部２２８は、第１シリンダブロック２２４と一体に設けられている。また、この締結部２２８は、貫通レーザ溶接可能なように薄肉化されている。 a) First Cylinder Block As shown in FIG. 13, the first cylinder block 224 is formed with a cylinder hole 224a, a suction hole 224b, a discharge passage 224c, a bush accommodation hole 224d, a blade accommodation hole 224e, and a heat insulation hole 224f. Has been. As shown in FIGS. 12 and 13, the cylinder hole 224 a is a cylindrical hole that penetrates along the plate thickness direction. The suction hole 224b penetrates from the outer peripheral wall surface to the cylinder hole 224a. The discharge path 224c is formed by cutting out a part of the inner peripheral side of the cylindrical portion that forms the cylinder hole 224a. The bush accommodation hole 224d is a hole that penetrates in the plate thickness direction, and is disposed between the suction hole 224b and the discharge path 224c when viewed in the plate thickness direction. The blade accommodation hole 224e is a hole that penetrates along the plate thickness direction and communicates with the bush accommodation hole 224d. The heat insulating holes 224f are a plurality of holes formed along the penetrating direction of the cylinder hole 224a, and are for insulating the cylinder chamber Rc3. Further, the first cylinder block 224 is provided with a fastening portion 228 at an end portion in the heat insulating hole 224f opposite to the discharge passage 224c formation side (see FIG. 12). The fastening portion 228 is provided integrally with the first cylinder block 224. The fastening portion 228 is thinned so that penetration laser welding is possible.

そして、この第１シリンダブロック２２４は、シリンダ孔２２４ａにクランク軸２１７の偏心軸部２１７ａおよびピストン２２１のローター部２２１ａが収容され、ブッシュ収容孔２２４ｄにピストン２２１のブレード部２２１ｂおよびブッシュ２２２が収容され、ブレード収容孔２２４ｅにピストン２２１のブレード部２２１ｂが収容された状態で吐出路２２４ｃがフロントヘッド２２３側を向くようにしてフロントヘッド２２３とミドルプレート２２７とに締結される（図１４参照）。この結果、スイング圧縮機構部２１５には第３シリンダ室Ｒｃ３が形成され、この第３シリンダ室Ｒｃ３はピストン２２１によって吸入孔２２４ｂと連通する吸入室と、吐出路２２４ｃと連通する吐出室とに区画されることになる。   In the first cylinder block 224, the eccentric shaft portion 217a of the crankshaft 217 and the rotor portion 221a of the piston 221 are accommodated in the cylinder hole 224a, and the blade portion 221b and the bush 222 of the piston 221 are accommodated in the bush accommodation hole 224d. When the blade portion 221b of the piston 221 is accommodated in the blade accommodation hole 224e, the discharge path 224c is fastened to the front head 223 and the middle plate 227 so as to face the front head 223 side (see FIG. 14). As a result, a third cylinder chamber Rc3 is formed in the swing compression mechanism portion 215, and the third cylinder chamber Rc3 is partitioned into a suction chamber communicating with the suction hole 224b by the piston 221 and a discharge chamber communicating with the discharge passage 224c. Will be.

ｂ）第２シリンダブロック
第２シリンダブロック２２６には、第１シリンダブロック２２４と同様、図１３に示されるように、シリンダ孔２２６ａ、吸入孔２２６ｂ、吐出路２２６ｃ、ブッシュ収容孔２２６ｄ、ブレード収容孔２２６ｅ、および断熱孔２２６ｆが形成されている。シリンダ孔２２６ａは、図１２および図１３に示されるように、板厚方向に沿って貫通する円柱状の孔である。吸入孔２２６ｂは、外周壁面からシリンダ孔２２６ａに貫通している。吐出路２２６ｃは、シリンダ孔２２６ａを形作る円筒部の内周側の一部が切り欠かれることによって形成されている。ブッシュ収容孔２２６ｄは、板厚方向に沿って貫通する孔であって、板厚方向に沿って見た場合において吸入孔２２６ｂと吐出路２２６ｃとの間に配置されている。ブレード収容孔２２６ｅは、板厚方向に沿って貫通する孔であって、ブッシュ収容孔２２６ｄと連通している。断熱孔２２６ｆは、シリンダ孔２２６ａの貫通方向に沿って形成される複数の孔であって、シリンダ室Ｒｃ４を断熱するためのものである。また、この第２シリンダブロック２２６には、断熱孔２２６ｆ内であって吐出路２２６ｃ形成側と反対側の端部に締結部２２８が設けられる（図１２参照）。なお、この締結部２２８は、第２シリンダブロック２２６と一体に設けられている。また、この締結部２２８は、貫通レーザ溶接可能なように薄肉化されている。 b) Second cylinder block As in the first cylinder block 224, the second cylinder block 226 includes a cylinder hole 226a, a suction hole 226b, a discharge passage 226c, a bush accommodation hole 226d, and a blade accommodation hole, as shown in FIG. 226e and a heat insulating hole 226f are formed. As shown in FIGS. 12 and 13, the cylinder hole 226 a is a cylindrical hole that penetrates along the thickness direction. The suction hole 226b penetrates from the outer peripheral wall surface to the cylinder hole 226a. The discharge path 226c is formed by cutting out a part of the inner peripheral side of the cylindrical portion that forms the cylinder hole 226a. The bush accommodating hole 226d is a hole that penetrates along the plate thickness direction, and is disposed between the suction hole 226b and the discharge passage 226c when viewed along the plate thickness direction. The blade accommodation hole 226e is a hole that penetrates along the plate thickness direction and communicates with the bush accommodation hole 226d. The heat insulating holes 226f are a plurality of holes formed along the penetrating direction of the cylinder hole 226a, and are for insulating the cylinder chamber Rc4. Further, the second cylinder block 226 is provided with a fastening portion 228 at an end portion in the heat insulating hole 226f opposite to the discharge passage 226c forming side (see FIG. 12). The fastening portion 228 is provided integrally with the second cylinder block 226. The fastening portion 228 is thinned so that penetration laser welding is possible.

そして、この第２シリンダブロック２２６は、シリンダ孔２２６ａにクランク軸２１７の偏心軸部２１７ｂおよびピストン２２１のローター部２２１ａが収容され、ブッシュ収容孔２２６ｄにピストン２２１のブレード部２２１ｂおよびブッシュ２２２が収容され、ブレード収容孔２２６ｅにピストン２２１のブレード部２２１ｂが収容された状態で吐出路２２６ｃがリアヘッド２２５側を向くようにしてリアヘッド２２５とミドルプレート２２７とに嵌合される（図１４参照）。この結果、スイング圧縮機構部２１５には第４シリンダ室Ｒｃ４が形成され、この第４シリンダ室Ｒｃ４はピストン２２１によって吸入孔２２６ｂと連通する吸入室と、吐出路２２６ｃと連通する吐出室とに区画されることになる。   In the second cylinder block 226, the eccentric shaft portion 217b of the crankshaft 217 and the rotor portion 221a of the piston 221 are accommodated in the cylinder hole 226a, and the blade portion 221b and the bush 222 of the piston 221 are accommodated in the bush accommodation hole 226d. When the blade portion 221b of the piston 221 is accommodated in the blade accommodation hole 226e, the discharge path 226c is fitted to the rear head 225 and the middle plate 227 so as to face the rear head 225 side (see FIG. 14). As a result, a fourth cylinder chamber Rc4 is formed in the swing compression mechanism portion 215, and the fourth cylinder chamber Rc4 is partitioned into a suction chamber that communicates with the suction hole 226b by the piston 221 and a discharge chamber that communicates with the discharge passage 226c. Will be.

ｃ）クランク軸
クランク軸２１７には、一方の端部に２つの偏心軸部２１７ａ，２１７ｂが設けられている。なお、これらの２つの偏心軸部２１７ａ，２１７ｂは、互いの偏心軸がクランク軸２１７の中心軸を挟んで対向するように形成されている。また、このクランク軸２１７は、偏心軸部２１７ａ，２１７ｂが設けられていない側が駆動モータ２１６のローター２５２に固定されている。 c) Crankshaft The crankshaft 217 is provided with two eccentric shaft portions 217a and 217b at one end. Note that these two eccentric shaft portions 217a and 217b are formed such that their eccentric shafts face each other across the central axis of the crankshaft 217. The crankshaft 217 is fixed to the rotor 252 of the drive motor 216 on the side where the eccentric shaft portions 217a and 217b are not provided.

ｄ）ピストン
ピストン２２１は、略円筒状のローラー部２２１ａと、ローラー部２２１ａの径方向外側に突出するブレード部２２１ｂとを有する。なお、ローラー部２２１ａは、クランク軸２１７の偏心軸部２１７ａ，２１７ｂに嵌合された状態でシリンダブロック２２４，２２６のシリンダ孔２２４ａ，２２６ａに挿入される。これにより、ローラー部２２１ａは、クランク軸２１７が回転すると、クランク軸２１７の回転軸を中心とした公転運動を行う。また、ブレード部２２１ｂは、ブッシュ収容孔２２４ｄ，２２６ｄおよびブレード収容孔２２４ｅ，２２６ｅに収容される。これによりブレード部２２１ｂは、揺動すると同時に長手方向に沿って進退運動を行うことになる。 d) Piston The piston 221 has a substantially cylindrical roller portion 221a and a blade portion 221b protruding outward in the radial direction of the roller portion 221a. The roller portion 221a is inserted into the cylinder holes 224a and 226a of the cylinder blocks 224 and 226 while being fitted to the eccentric shaft portions 217a and 217b of the crankshaft 217. As a result, when the crankshaft 217 rotates, the roller portion 221a performs a revolving motion around the rotation shaft of the crankshaft 217. The blade portion 221b is housed in the bush housing holes 224d and 226d and the blade housing holes 224e and 226e. As a result, the blade portion 221b swings and moves forward and backward along the longitudinal direction.

ｅ）ブッシュ
ブッシュ２２２は、略半円柱状の部材であって、ピストン２２１のブレード部２２１ｂを挟み込むようにしてブッシュ収容孔２２４ｄ，２２６ｄに収容される。 e) Bush The bush 222 is a substantially semi-cylindrical member, and is accommodated in the bush accommodation holes 224d and 226d so as to sandwich the blade portion 221b of the piston 221.

ｆ）フロントヘッド
フロントヘッド２２３は、第１シリンダブロック２２４の吐出路２２４ｄ側を覆う部材であって、ケーシング２１０に締結されている。このフロントヘッド２２３には軸受部２２３ａが形成されており、この軸受部２２３ａにはクランク軸２１７が挿入される。また、このフロントヘッド２２３には、第１シリンダブロック２２４に形成された吐出路２２４ｃを通って流れてくる冷媒ガスを吐出管２２０に導くための開口（図示せず）が形成されている。そして、この開口は、冷媒ガスの逆流を防止するための吐出弁（図示せず）により閉塞されたり開放されたりする。また、このフロントヘッド２２３には、締結部２２３ｂが設けられる。締結部２２３ｂは、貫通レーザ溶接可能なように薄肉化されており、その厚みは２ｍｍとされている。なお、本実施の形態において、この締結部２２３ｂとは、具体的には、フロントヘッド２２３のうち第１シリンダブロック２２４のシリンダ孔２２４ａの内周面から外周側に２ｍｍ以上離れた領域に相当する領域を指す。 f) Front Head The front head 223 is a member that covers the discharge path 224d side of the first cylinder block 224, and is fastened to the casing 210. A bearing portion 223a is formed on the front head 223, and a crankshaft 217 is inserted into the bearing portion 223a. The front head 223 has an opening (not shown) for guiding the refrigerant gas flowing through the discharge passage 224 c formed in the first cylinder block 224 to the discharge pipe 220. And this opening is obstruct | occluded or open | released by the discharge valve (not shown) for preventing the reverse flow of refrigerant gas. The front head 223 is provided with a fastening portion 223b. The fastening part 223b is thinned so that penetration laser welding is possible, and the thickness is 2 mm. In the present embodiment, the fastening portion 223b specifically corresponds to a region of the front head 223 that is 2 mm or more away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 224a of the first cylinder block 224 to the outer peripheral side. Refers to an area.

ｇ）リアヘッド
リアヘッド２２５は、第２シリンダブロック２２６の吐出路２２６ｃ側を覆う。このリアヘッド２２５には軸受部２２５ａが形成されており、この軸受部２２５ａにはクランク軸２１７が挿入される。また、このリアヘッド２２５には、第２シリンダブロック２２６に形成された吐出路２２６ｃを通って流れてくる冷媒ガスを吐出管２２０に導くための開口（図示せず）が形成されている。そして、この開口は、冷媒ガスの逆流を防止するための吐出弁（図示せず）がより閉塞されたり開放されたりする。また、このリアヘッド２２５には、締結部２２５ｂが設けられる。締結部２２５ｂは、フロントヘッド２２３の締結部２２３ａと同様に、貫通レーザ溶接可能なように薄肉化されており、その厚みは２ｍｍとされている。なお、本実施の形態において、この締結部２２５ｂとは、具体的には、リアヘッド２２５のうち第２シリンダブロック２２６のシリンダ孔２２６ａの内周面から外周側に２ｍｍ以上離れた領域に相当する領域を指す。 g) Rear Head The rear head 225 covers the discharge path 226c side of the second cylinder block 226. A bearing portion 225a is formed on the rear head 225, and a crankshaft 217 is inserted into the bearing portion 225a. The rear head 225 has an opening (not shown) for guiding the refrigerant gas flowing through the discharge passage 226 c formed in the second cylinder block 226 to the discharge pipe 220. The opening is further closed or opened by a discharge valve (not shown) for preventing the backflow of the refrigerant gas. The rear head 225 is provided with a fastening portion 225b. Similar to the fastening portion 223a of the front head 223, the fastening portion 225b is thinned so that penetration laser welding is possible, and the thickness thereof is 2 mm. In the present embodiment, the fastening portion 225b is specifically an area corresponding to an area 2 mm or more away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 226a of the second cylinder block 226 to the outer peripheral side in the rear head 225. Point to.

ｈ）ミドルプレート
ミドルプレート２２７は、第１シリンダブロック２２４と第２シリンダブロック２２６との間に配置され、第３シリンダ室Ｒｃ３と第４シリンダ室Ｒｃ４とを区画する。なお、本実施の形態において、このミドルプレートのうち貫通レーザ溶接箇所は、厚みが２ｍｍとされている。 h) Middle Plate The middle plate 227 is disposed between the first cylinder block 224 and the second cylinder block 226, and partitions the third cylinder chamber Rc3 and the fourth cylinder chamber Rc4. In the present embodiment, the penetration laser welded portion of the middle plate has a thickness of 2 mm.

（３）駆動モータ
駆動モータ２１６は、本実施の形態において直流モータであって、主に、ケーシング２１０の内壁面に固定された環状のステータ２５１と、ステータ２５１の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）をもって回転自在に収容されたロータ２５２とから構成されている。 (3) Drive Motor The drive motor 216 is a DC motor in the present embodiment, and mainly includes an annular stator 251 fixed to the inner wall surface of the casing 210, and a slight gap (air gap) inside the stator 251. The rotor 252 is rotatably accommodated with a passage).

ステータ２５１には、ティース部（図示せず）に銅線が巻回されており、上方および下方にコイルエンド２５３が形成されている。また、ステータ２５１の外周面には、ステータ２５１の上端面から下端面に亘り且つ周方向に所定間隔をおいて複数個所に切欠形成されているコアカット部（図示せず）が設けられている。   In the stator 251, a copper wire is wound around a tooth portion (not shown), and a coil end 253 is formed above and below. Further, on the outer peripheral surface of the stator 251, there are provided core cut portions (not shown) formed at a plurality of positions from the upper end surface to the lower end surface of the stator 251 and at predetermined intervals in the circumferential direction. .

ロータ２５２には、回転軸に沿うようにクランク軸２１７が固定されている。   A crankshaft 217 is fixed to the rotor 252 along the rotation axis.

（４）吸入管
吸入管２１９は、ケーシング２１０を貫通するように設けられており、一端が第１シリンダブロック２２４および第２シリンダブロック２２６に形成される吸入孔２２４ｂ，２２６ｂに嵌め込まれており、他端がアキュームレータ２９０に嵌め込まれている。 (4) Suction pipe The suction pipe 219 is provided so as to penetrate the casing 210, and one end thereof is fitted into suction holes 224 b and 226 b formed in the first cylinder block 224 and the second cylinder block 226. The other end is fitted into the accumulator 290.

（５）吐出管
吐出管２２０は、ケーシング２１０の上壁部２１２を貫通するように設けられている。 (5) Discharge Pipe The discharge pipe 220 is provided so as to penetrate the upper wall portion 212 of the casing 210.

（６）ターミナル
ターミナル（図示せず）は、主に、ターミナルピン（図示せず）およびターミナルボディ（図示せず）から構成される。ターミナルピンはターミナルボディによって支持されており、ターミナルボディはケーシング２１０の上壁部２１２に嵌め込まれて溶接されている。そして、ターミナルピンのケーシング２１０内部側にはコイルエンド２５３から延びるリード線（図示せず）が接続され、ターミナルピンのケーシング２１０外部側には外部電源（図示せず）が接続される。 (6) Terminal The terminal (not shown) mainly includes a terminal pin (not shown) and a terminal body (not shown). The terminal pin is supported by the terminal body, and the terminal body is fitted into the upper wall 212 of the casing 210 and welded. A lead wire (not shown) extending from the coil end 253 is connected to the terminal pin casing 210 inside, and an external power source (not shown) is connected to the terminal pin casing 210 outside.

〔主要部品の製造方法〕
本実施の形態に係るスイング圧縮機２０１において、ピストン２２１、シリンダブロック２２４，２２６、フロントヘッド２２３、リアヘッド２２５、ミドルプレート２２７、およびクランク軸１７は、第１実施形態と同様にして製造される。 [Manufacturing method of main parts]
In the swing compressor 201 according to the present embodiment, the piston 221, the cylinder blocks 224 and 226, the front head 223, the rear head 225, the middle plate 227, and the crankshaft 17 are manufactured in the same manner as in the first embodiment.

〔スイング圧縮機構部の組立〕
本発明の実施の形態において、スイング圧縮機構部２１５は、シリンダブロック−ミドルプレート締結工程およびシリンダブロック−ヘッド締結工程を経て作製される。 [Assembly of swing compression mechanism]
In the embodiment of the present invention, the swing compression mechanism 215 is manufactured through a cylinder block-middle plate fastening process and a cylinder block-head fastening process.

シリンダブロック−ミドルプレート締結工程では、締結部２２８とミドルプレート２２７とが接するようにシリンダブロック２２４，２２６がミドルプレート２２７に圧着された状態で、シリンダブロック２２４，２２６の締結部２２８に対してレーザ光線ＬＳがクランク軸２１７の軸方向２０１ａに沿って（図１５の実線矢印参照）照射されて、締結部２２８がミドルプレート２２７に貫通レーザ溶接される。なお、本実施の形態において、レーザ出力は４〜５ｋＷに設定されている。また、本実施の形態において、締結部２２８の溶接位置Ｐｗは、図１６の太い破線で示される通りである。なお、このシリンダブロック−ミドルプレート締結工程では、シリンダ孔２２４ａ，２２６ａにクランク軸２１７の偏心軸部２１７ａ，２１７ｂおよびローター部２２１ａが収容された状態でシリンダブロック２２４，２２６がミドルプレート２２７に貫通レーザ溶接されてもよいし、シリンダ孔２２４ａ，２２６ａにクランク軸２１７の偏心軸部２１７ａ，２１７ｂおよびローター部２２１ａが収容されない状態でシリンダブロック２２４，２２６がミドルプレート２２７に貫通レーザ溶接してもよい。なお、後者の場合は、貫通レーザ溶接完了後に、シリンダ孔２２４ａ，２２６ａにクランク軸２１７の偏心軸部２１７ａ，２１７ｂおよびローター部２２１ａが収容された状態となるように、クランク軸２１７がその組立体に挿入される。   In the cylinder block-middle plate fastening process, the cylinder block 224, 226 is pressed against the middle plate 227 so that the fastening portion 228 and the middle plate 227 are in contact with each other, and the laser is applied to the fastening portion 228 of the cylinder block 224, 226. The light beam LS is irradiated along the axial direction 201a of the crankshaft 217 (see the solid line arrow in FIG. 15), and the fastening portion 228 is penetrated and laser welded to the middle plate 227. In the present embodiment, the laser output is set to 4 to 5 kW. Moreover, in this Embodiment, the welding position Pw of the fastening part 228 is as showing with the thick broken line of FIG. In this cylinder block-middle plate fastening process, the cylinder blocks 224, 226 are passed through the middle plate 227 with the eccentric shaft portions 217a, 217b and the rotor portion 221a of the crankshaft 217 accommodated in the cylinder holes 224a, 226a. The cylinder blocks 224 and 226 may be welded to the middle plate 227 through laser welding in a state where the eccentric shaft portions 217a and 217b and the rotor portion 221a of the crankshaft 217 are not accommodated in the cylinder holes 224a and 226a. In the latter case, the crankshaft 217 is assembled so that the eccentric shaft portions 217a and 217b of the crankshaft 217 and the rotor portion 221a are accommodated in the cylinder holes 224a and 226a after the penetration laser welding is completed. Inserted into.

シリンダブロック−ヘッド締結工程では、シリンダブロック２２４，２２６にヘッド２２３，２２５が圧着された状態で、ヘッド２２３，２２５に対してレーザ光線ＬＳがクランク軸２１７の軸方向２０１ａに沿って（図１５の実線矢印参照）照射され、ヘッド２２３，２２５がシリンダブロック２２４，２２６に貫通レーザ溶接される。なお、本実施の形態において、ヘッド２２３，２２５の溶接位置Ｐｗは、図１６に示されるように、ヘッド２２３，２２５のうちシリンダブロック２２４のシリンダ孔２２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置、およびヘッド２２３，２２５のうちシリンダブロック２２４の断熱孔２２４ｆよりも外周側に相当する位置である。なお、ヘッド２２３，２２５のうちシリンダブロック２２４のシリンダ孔２２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置は、シリンダブロック２２４のシリンダ孔２２４ａと断熱孔２２４ｆとの間に相当する領域に属する。また、ピストン２２１の揺動およびブッシュ２２２の回転運動を保証するために、ピストン２２１のブレード部２２１ｂ及びブッシュ２２２に相当する位置には貫通レーザ溶接は施されない。また、本実施の形態では、スイング圧縮機構部２１５の組立にボルトは一切使用されない。   In the cylinder block-head fastening process, the laser beam LS is applied to the heads 223, 225 along the axial direction 201a of the crankshaft 217 with the heads 223, 225 being crimped to the cylinder blocks 224, 226 (see FIG. 15). Irradiation is performed, and the heads 223 and 225 are penetrating laser welded to the cylinder blocks 224 and 226. In the present embodiment, the welding position Pw of the heads 223 and 225 is 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 224a of the cylinder block 224 in the heads 223 and 225, as shown in FIG. The position corresponding to the position and the position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulating hole 224f of the cylinder block 224 in the heads 223 and 225. A position corresponding to a position 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 224a of the cylinder block 224 on the outer peripheral side in the heads 223 and 225 corresponds to a position between the cylinder hole 224a and the heat insulating hole 224f of the cylinder block 224. Belongs to the region. Further, in order to ensure the swinging of the piston 221 and the rotational movement of the bush 222, penetration laser welding is not performed at positions corresponding to the blade portion 221b and the bush 222 of the piston 221. In the present embodiment, no bolts are used for assembling the swing compression mechanism 215.

〔スイング圧縮機の運転動作〕
駆動モータ２１６が駆動されると、偏心軸部２１７ａ，２１７ｂがクランク軸２１７周りに偏心回転して、この偏心軸部２１７ａ，２１７ｂに嵌合されたローラー部２２１ａが、外周面をシリンダ室Ｒｃ３，Ｒｃ４の内周面に接して公転する。そして、ローラー部２２１ａがシリンダ室Ｒｃ３，Ｒｃ４内で公転するに伴って、ブレード部２２１ｂは両側面をブッシュ２２２によって保持されながら進退動する。そうすると、吸入口２１９から低圧の冷媒ガスが吸入室に吸入されて、吐出室で圧縮されて高圧にされた後、吐出路２２４ｃ，２２６ｃから高圧の冷媒ガスが吐出される。 [Operation of swing compressor]
When the drive motor 216 is driven, the eccentric shaft portions 217a and 217b rotate eccentrically around the crankshaft 217, and the roller portion 221a fitted to the eccentric shaft portions 217a and 217b has the outer circumferential surface of the cylinder chamber Rc3. Revolves in contact with the inner peripheral surface of Rc4. As the roller portion 221a revolves in the cylinder chambers Rc3 and Rc4, the blade portion 221b moves forward and backward while being held by the bushing 222 on both sides. Then, a low-pressure refrigerant gas is sucked into the suction chamber from the suction port 219 and compressed into a high pressure in the discharge chamber, and then a high-pressure refrigerant gas is discharged from the discharge passages 224c and 226c.

〔スイング圧縮機の特徴〕
（１）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、ヘッド２２３，２２５が、シリンダ孔２２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置で貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロック２２４，２２６に締結されている。また、このスイング圧縮機２０１では、シリンダブロック２２４，２２６の締結部２２８が貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロック２２４，２２６がミドルプレート２２７に締結されている。このため、このスイング圧縮機２０１では、ボルトを使用せずにヘッド２２３，２２５をシリンダブロック２２４，２２６に締結して２シリンダタイプのスイング圧縮機構部２１５を作製することができる。したがって、このスイング圧縮機２０１では、ボルト締結による締結歪みの発生を防止することができると共に小径化が可能となる。この結果、このスイング圧縮機２０１は、製造コストを抑制しながらスイング圧縮機構部２１５の歪みをなくすことができ、しかも、小径化を達成することができる。 [Characteristics of swing compressor]
(1)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the heads 223 and 225 are penetrated by laser welding at a position corresponding to a position 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 224a to the outer peripheral side. It is concluded to. In the swing compressor 201, the cylinder blocks 224 and 226 are fastened to the middle plate 227 by the penetration laser welding of the fastening portions 228 of the cylinder blocks 224 and 226. Therefore, in this swing compressor 201, the heads 223 and 225 can be fastened to the cylinder blocks 224 and 226 without using bolts, and the two-cylinder type swing compression mechanism 215 can be manufactured. Therefore, in this swing compressor 201, the occurrence of fastening distortion due to bolt fastening can be prevented and the diameter can be reduced. As a result, the swing compressor 201 can eliminate the distortion of the swing compression mechanism portion 215 while suppressing the manufacturing cost, and can achieve a reduction in diameter.

（２）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、ヘッド２２３，２２５が、シリンダ孔２２４ａ，２２６ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置が貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている。このため、このスイング圧縮機２０１では、ヘッド２２３，２２５をシリンダブロック２２４，２２６に貫通レーザ溶接することができる。 (2)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the heads 223 and 225 are thinned so that through laser welding is possible at positions corresponding to positions 3 mm away from the inner peripheral surfaces of the cylinder holes 224a and 226a toward the outer peripheral side. . For this reason, in this swing compressor 201, the heads 223 and 225 can be through-laser welded to the cylinder blocks 224 and 226.

（３）
第１実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、ヘッド２２３，２２５が、クランク軸２１７の軸方向２０１ａに沿って貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロック２２４，２２６と締結されている。このため、このスイング圧縮機２０１では、ヘッド２２３，２２５をシリンダブロック２２４，２２６に容易に締結することができる。 (3)
In the swing compressor 201 according to the first embodiment, the heads 223 and 225 are fastened to the cylinder blocks 224 and 226 by through-laser welding along the axial direction 201a of the crankshaft 217. For this reason, in this swing compressor 201, the heads 223 and 225 can be easily fastened to the cylinder blocks 224 and 226.

（４）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、フロントヘッド２２３およびリアヘッド２２５が、シリンダブロック２２４，２２６のシリンダ孔２２４ａ，２２６ａと断熱孔２２４ｆ，２２６ｆとの間に相当する位置およびシリンダブロック２２４，２２６の断熱孔２２４ｆ，２２６ｆよりも外周側に相当する位置でシリンダブロック２２４，２２６に貫通レーザ溶接されている。このため、このスイング圧縮機２０１では、断熱孔２２４ｆ，２２６ｆの密閉性を確保することができる。 (4)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the front head 223 and the rear head 225 have positions corresponding to the positions between the cylinder holes 224a and 226a of the cylinder blocks 224 and 226 and the heat insulating holes 224f and 226f and the cylinder blocks 224 and 226. Through-hole laser welding is performed to the cylinder blocks 224 and 226 at positions corresponding to the outer peripheral side of the heat insulating holes 224f and 226f. For this reason, in this swing compressor 201, the sealing of the heat insulation holes 224f and 226f can be ensured.

（５）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、フロントヘッド２２３、リアヘッド２２５、ミドルプレート２２７、及びシリンダブロック２２４，２２６が、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている。このため、このスイング圧縮機２０１では、シリンダブロック２２４，２２６、ヘッド２２３，２２５、及びミドルプレート２２７の締結にレーザ溶接を用いることができるのに加えて、シリンダブロック２２４，２２６とローター部２２１ａとの良好ななじみ性やシリンダブロック２２４，２２６及びヘッド２２３，２２５の十分な耐圧強度などが得られる。 (5)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the front head 223, the rear head 225, the middle plate 227, and the cylinder blocks 224 and 226 are formed by a semi-molten die casting method. For this reason, in this swing compressor 201, in addition to the use of laser welding for fastening the cylinder blocks 224, 226, the heads 223, 225, and the middle plate 227, the cylinder blocks 224, 226 and the rotor portion 221a Good conformability and sufficient pressure resistance of the cylinder blocks 224 and 226 and the heads 223 and 225 can be obtained.

（６）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、スイング圧縮機構部２１５の組立にボルトが一切用いられない。このため、このスイング圧縮機２０１では、フロントヘッド２２３、シリンダブロック２２４，２２６、ミドルプレート２２７、およびリアヘッド２２５にボルト穴を設ける必要がない。このため、このスイング圧縮機２０１は小径化されている。また、従来用いられているボルトのコストが不要となっているので、スイング圧縮機２０１の製造コストが低減されている。 (6)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, no bolts are used for assembling the swing compression mechanism 215. For this reason, in this swing compressor 201, it is not necessary to provide bolt holes in the front head 223, the cylinder blocks 224, 226, the middle plate 227, and the rear head 225. For this reason, the diameter of the swing compressor 201 is reduced. Moreover, since the cost of the conventionally used bolt is unnecessary, the manufacturing cost of the swing compressor 201 is reduced.

〔変形例〕
（Ａ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、シリンダブロック２２４，２２６の締結部２２８が貫通レーザ溶接によりミドルプレート２２７に締結され、さらに、ヘッド２２３，２２５が貫通レーザ溶接によりシリンダブロック２２４，２２６に締結されて２シリンダタイプのスイング圧縮機構部２１５が組み立てられた。ここで、このような組立技術を図１８に示されるようなロータリー圧縮機３０１のシリンダブロック３２４やヘッド（図示しないが、先の実施の形態にかかるヘッド２２３，２２５と同一物である）に適用してもよい。つまり、２シリンダタイプのロータリー圧縮機３０１において、フロントヘッドおよびリアヘッドが、シリンダブロック３２４のシリンダ孔３２４ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置（ただし、シリンダブロック３２４のシリンダ孔３２４ａと断熱孔３２４ｆとの間に相当する領域内である必要がある）およびシリンダブロック３２４の断熱孔３２４ｆよりも外周側に相当する位置でシリンダブロック３２４に貫通レーザ溶接されて締結されて、且つ、シリンダブロック３２４の締結部３２８が貫通レーザ溶接されることによってミドルプレート（図示せず）に締結されてもよいということである。なお、図１７および図１８において、符号３１７はクランク軸を示し、符号３１７ａはクランク軸の偏心軸部を示し、符号３２１はローターを示し、符号３２２はベーンを示し、符号３２３はスプリングを示し、符号３２４ｂは吸入孔を示し、符号３２４ｃは吐出路を示し、符号３２４ｄはベーン収容孔を示し、符号Ｒｃ５はシリンダ室を示している。 [Modification]
(A)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the fastening portions 228 of the cylinder blocks 224 and 226 are fastened to the middle plate 227 by penetration laser welding, and the heads 223 and 225 are further attached to the cylinder blocks 224 and 226 by penetration laser welding. The two-cylinder type swing compression mechanism 215 is assembled by fastening. Here, such an assembly technique is applied to the cylinder block 324 and the head (not shown, but the same as the heads 223 and 225 according to the previous embodiment) of the rotary compressor 301 as shown in FIG. May be. That is, in the two-cylinder type rotary compressor 301, the front head and the rear head correspond to the positions 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole 324a of the cylinder block 324 to the outer peripheral side (however, the cylinder hole of the cylinder block 324 324a and the heat insulating hole 324f) and a cylinder block 324 that is penetrated by laser welding and fastened at a position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulating hole 324f of the cylinder block 324, and In other words, the fastening portion 328 of the cylinder block 324 may be fastened to a middle plate (not shown) by penetration laser welding. 17 and 18, reference numeral 317 indicates a crankshaft, reference numeral 317a indicates an eccentric shaft portion of the crankshaft, reference numeral 321 indicates a rotor, reference numeral 322 indicates a vane, reference numeral 323 indicates a spring, Reference numeral 324b indicates a suction hole, reference numeral 324c indicates a discharge passage, reference numeral 324d indicates a vane accommodation hole, and reference numeral Rc5 indicates a cylinder chamber.

（Ｂ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、主に、ヘッド２２３，２２５のうちシリンダブロック２２４，２２６のシリンダ孔２２４ａと断熱孔２２４ｆとの間に相当する位置、およびヘッド２２３，２２５のうちシリンダブロック２２４，２２６の断熱孔２２４ｆ，２２６ｆよりも外周側に相当する位置で不連続に貫通レーザ溶接が行われ、ヘッド２２３，２２５がシリンダブロック２２４，２２６に締結された。しかし、貫通レーザ溶接は、図１９に示されるように、連続的に行われてもよい。このようにすれば、シリンダ孔２２４ａと断熱孔２２４ｆとの間のシール性および断熱孔２２４ｆの密閉性をさらに向上させることができる。 (B)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, a position corresponding to a position between the cylinder hole 224a and the heat insulating hole 224f of the cylinder blocks 224 and 226 in the heads 223 and 225 and a cylinder in the heads 223 and 225 are mainly used. Through laser welding was discontinuously performed at positions corresponding to the outer peripheral side of the heat insulating holes 224f and 226f of the blocks 224 and 226, and the heads 223 and 225 were fastened to the cylinder blocks 224 and 226. However, the penetration laser welding may be performed continuously as shown in FIG. In this way, the sealing performance between the cylinder hole 224a and the heat insulating hole 224f and the sealing performance of the heat insulating hole 224f can be further improved.

（Ｃ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、レーザ光線ＬＳの照射方向がクランク軸１７の軸１ａに沿っていたが、レーザ光線ＬＳの照射方向は、クランク軸１７の軸１ａに対して傾いていてもよい（例えば、第１実施形態の変形例（Ｃ）および図９参照）。 (C)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the irradiation direction of the laser beam LS is along the axis 1a of the crankshaft 17, but the irradiation direction of the laser beam LS is inclined with respect to the axis 1a of the crankshaft 17. (For example, refer to the modification (C) of the first embodiment and FIG. 9).

（Ｄ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、ヘッド２２３，２２５がシリンダブロック２２４，２２６に貫通レーザ溶接されていた。しかし、ヘッド２２３，２２５のうちシリンダブロック２２４，２２６のシリンダ孔２２４ａ，２２６ａと断熱孔２２４ｆ，２２６ｆとの間に相当する位置、およびヘッド２２３，２２５のうちシリンダブロック２２４，２２６の断熱孔２２４ｆ，２２６ｆよりも外周側に相当する位置に貫通溝を設け、その貫通溝の壁とシリンダブロック２２４，２２６とを隅溶接するようにしてもよい（例えば、第１実施形態の変形例（Ｄ）および図１０参照）。なお、かかる場合、溶加剤を用いてレーザ溶接してもよいし溶加剤を用いずにレーザ溶接してもよい。 (D)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the heads 223 and 225 are through-laser welded to the cylinder blocks 224 and 226. However, a position corresponding to between the cylinder holes 224a and 226a of the cylinder blocks 224 and 226 in the heads 223 and 225 and the heat insulating holes 224f and 226f, and a heat insulating hole 224f of the cylinder blocks 224 and 226 in the heads 223 and 225, A through groove may be provided at a position corresponding to the outer peripheral side of 226f, and the wall of the through groove and the cylinder blocks 224 and 226 may be corner-welded (for example, the modified example (D) of the first embodiment and (See FIG. 10). In such a case, laser welding may be performed using a filler, or laser welding may be performed without using a filler.

（Ｅ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、断熱溝２２４ｆ，２２６ｆは４つに分けられて形成されていたが、すべての断熱孔が連通するように断熱孔を形成するようにしてもかまわない。 (E)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, insulation grooves 224f, 226f is had formed kicked divided into four, all of the thermal insulation holes may be formed in an insulating hole so as to communicate Absent.

（Ｆ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、リアヘッド２２５が、貫通レーザ溶接されることによって第２シリンダブロック２２６に締結されていたが、リアヘッド２２５は、第２シリンダブロック２２６のシリンダ孔２２６ａの内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下の離れた位置で隅溶接されて第２シリンダブロック２２６に締結されてもよい（第１実施形態の変形例（Ｈ）および図１１参照）。なお、かかる場合、溶加剤を用いてレーザ溶接してもよいし溶加剤を用いずにレーザ溶接してもよい。 (F)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the rear head 225 is fastened to the second cylinder block 226 by being penetrated by laser welding. However, the rear head 225 is disposed inside the cylinder hole 226a of the second cylinder block 226. It may be corner-welded from the peripheral surface to the outer peripheral side at a distance of 2 mm or more and 4 mm or less and fastened to the second cylinder block 226 (see the modification (H) of the first embodiment and FIG. 11). In such a case, laser welding may be performed using a filler, or laser welding may be performed without using a filler.

（Ｇ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、ヘッド２２３，２２５が、シリンダブロック２２４，２２６のシリンダ孔２２４ａ，２２６ａの内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置で貫通レーザ溶接されることによってシリンダブロック２２４，２２６に締結されたが、貫通レーザ溶接位置は、ヘッド２２３，２２５のうちシリンダブロック２２４，２２６のシリンダ孔２２４ａ，２２６ａの内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置であればよい。 (G)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the heads 223 and 225 are penetrated by laser welding at a position corresponding to a position 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder holes 224a and 226a of the cylinder blocks 224 and 226 to the outer peripheral side. The penetration laser welding position is 2 mm or more and 4 mm or less away from the inner peripheral surface of the cylinder holes 224a and 226a of the cylinder blocks 224 and 226 in the heads 223 and 225 to the outer peripheral side. Any position corresponding to the selected position may be used.

（Ｈ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、シリンダブロック２２４，２２６の断熱孔２２４ｆ，２２６ｆ内であって吐出路２２４ｃ，２２６ｃ形成側と反対側の端部に締結部２２８が設けられたが、この締結部は、断熱孔２２４ｆ，２２６ｆを完全に覆ってもかまわない。 (H)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the fastening portion 228 is provided in the end of the cylinder blocks 224, 226 in the heat insulating holes 224f, 226f opposite to the discharge passages 224c, 226c forming side. This fastening portion may completely cover the heat insulating holes 224f and 226f.

（Ｉ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、シリンダブロック２２４，２２６の断熱孔２２４ｆ，２２６ｆ内であって吐出路２２４ｃ，２２６ｃ形成側と反対側の端部に締結部２２８が設けられたが、この締結部は、断熱孔２２４ｆ，２２６ｆ内であって吐出路２２４ｃ，２２６ｃ形成側と反対側の端部の外周側あるいは内周側から突出するような形状のものであってもかまわない。 (I)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the fastening portion 228 is provided in the end of the cylinder blocks 224, 226 in the heat insulating holes 224f, 226f opposite to the discharge passages 224c, 226c forming side. The fastening portion may have a shape that protrudes from the outer peripheral side or the inner peripheral side of the end portion in the heat insulating holes 224f and 226f opposite to the discharge passages 224c and 226c forming side.

（Ｊ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、シリンダブロック２２４，２２６の締結部２２８が貫通レーザ溶接によりミドルプレート２２７に締結され、さらに、ヘッド２２３，２２５が貫通レーザ溶接によりシリンダブロック２２４，２２６に締結されて２シリンダタイプのスイング圧縮機構部２１５が組み立てられた。しかし、スイング圧縮機構部は、図２０及び図２１に示されるようにして組み立てられてもよい。以下、この組立方法について詳述する。 (J)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the fastening portions 228 of the cylinder blocks 224 and 226 are fastened to the middle plate 227 by penetration laser welding, and the heads 223 and 225 are further attached to the cylinder blocks 224 and 226 by penetration laser welding. The two-cylinder type swing compression mechanism 215 is assembled by fastening. However, the swing compression mechanism may be assembled as shown in FIGS. Hereinafter, this assembly method will be described in detail.

この組立方法は、主に、第１挿通工程、第１圧着工程、第１貫通レーザ溶接工程、第２貫通レーザ溶接工程、第２挿通工程、第２圧着工程、および第３貫通レーザ工程から成る。   This assembly method mainly includes a first insertion process, a first crimping process, a first through laser welding process, a second through laser welding process, a second insertion process, a second crimping process, and a third through laser process. .

第１挿通工程では、クランク軸２１７の第１偏心軸部２１７ａが第１シリンダブロック２２４Ａのシリンダ孔に収容されるように、第１シリンダブロック２２４Ａがクランク軸２１７に挿通される。また、第１ミドルプレート２２７Ａがクランク軸２１７の第１偏心軸部２１７ａと第２偏心軸部２１７ｂとの間に位置するように第１ミドルプレート２２７Ａがクランク軸２１７に挿通される。そして、クランク軸２１７の駆動モータ２１６側からフロントヘッド２２３がクランク軸２１７に挿通される。   In the first insertion step, the first cylinder block 224A is inserted through the crankshaft 217 so that the first eccentric shaft portion 217a of the crankshaft 217 is received in the cylinder hole of the first cylinder block 224A. Further, the first middle plate 227A is inserted through the crankshaft 217 so that the first middle plate 227A is positioned between the first eccentric shaft portion 217a and the second eccentric shaft portion 217b of the crankshaft 217. Then, the front head 223 is inserted into the crankshaft 217 from the drive motor 216 side of the crankshaft 217.

第１圧着工程では、フロントヘッド２２３、第１シリンダブロック２２４Ａ、第１ミドルプレート２２７Ａが圧着される。   In the first pressure bonding step, the front head 223, the first cylinder block 224A, and the first middle plate 227A are pressure bonded.

第１貫通レーザ溶接工程では、フロントヘッド２２３およびミドルプレート２２７Ａに対して、レーザ光線ＬＳがクランク軸２１７の軸方向２０１ａに沿って照射されて、フロントヘッド２２３および第１ミドルプレート２２７Ａが第１シリンダブロック２２４Ａに締結される。なお、本実施の形態において、フロントヘッド２２３および第１ミドルプレート２２７Ａの溶接位置は、フロントヘッド２２３および第１ミドルプレート２２７Ａのうち第１シリンダブロック２２４Ａのシリンダ孔の内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置である。また、ピストン２２１の揺動およびブッシュ２２２の回転運動を保証するために、ピストン２２１のブレード部２２１ｂ及びブッシュ２２２に相当する位置には貫通レーザ溶接は施されない。   In the first through laser welding process, the laser beam LS is irradiated along the axial direction 201a of the crankshaft 217 to the front head 223 and the middle plate 227A, and the front head 223 and the first middle plate 227A are moved to the first cylinder. Fastened to block 224A. In the present embodiment, the welding position of the front head 223 and the first middle plate 227A is 3 mm from the inner peripheral surface of the cylinder hole of the first cylinder block 224A to the outer peripheral side of the front head 223 and the first middle plate 227A. This is a position corresponding to a distant position. Further, in order to ensure the swinging of the piston 221 and the rotational movement of the bush 222, penetration laser welding is not performed at positions corresponding to the blade portion 221b and the bush 222 of the piston 221.

第２貫通レーザ溶接工程では、第２シリンダブロック２２４Ｂ及び第２ミドルプレート２２７Ｂがクランク軸２１７に挿通される前に、第２ミドルプレート２２７Ｂに対して、レーザ光線ＬＳがクランク軸２１７の軸方向２０１ａに沿って照射されて、第２ミドルプレート２２７Ｂが第２シリンダブロック２２４Ｂに締結される。なお、以下、この溶接物を第２ミドルプレート付きシリンダブロックという。また、本実施の形態において、第２ミドルプレート２２７Ｂの溶接位置は、第２ミドルプレート２２７Ｂのうち第２シリンダブロック２２４Ｂのシリンダ孔の内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置である。   In the second through laser welding process, before the second cylinder block 224B and the second middle plate 227B are inserted through the crankshaft 217, the laser beam LS is applied to the second middle plate 227B in the axial direction 201a of the crankshaft 217. The second middle plate 227B is fastened to the second cylinder block 224B. Hereinafter, this weld is referred to as a second middle plate-equipped cylinder block. In the present embodiment, the welding position of the second middle plate 227B is a position corresponding to a position 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole of the second cylinder block 224B on the outer peripheral side of the second middle plate 227B. is there.

第２挿通工程では、第２ミドルプレート付きシリンダブロックが、第２ミドルプレート２２７Ｂが第１ミドルプレート２２７Ａと対向するようにして、クランク軸２１７に挿通される。また、その後、リアヘッド２２５がクランク軸２１７に挿通される。   In the second insertion step, the cylinder block with the second middle plate is inserted through the crankshaft 217 such that the second middle plate 227B faces the first middle plate 227A. Thereafter, the rear head 225 is inserted through the crankshaft 217.

第２圧着工程では、第２ミドルプレート付きシリンダブロックが第１ミドルプレート２２７Ａに圧着され、リアヘッド２２５が第２シリンダブロック２２４Ａに圧着される。   In the second crimping step, the cylinder block with the second middle plate is crimped to the first middle plate 227A, and the rear head 225 is crimped to the second cylinder block 224A.

第３貫通レーザ溶接工程では、図２０に示されるように、リアヘッド２２５に対して、レーザ光線ＬＳがクランク軸２１７の軸方向２０１ａに沿って照射されて、リアヘッド２２５が第２シリンダブロック２２４Ｂに締結される。なお、本実施の形態において、リアヘッド２２５の溶接位置は、リアヘッド２２５のうち第２シリンダブロック２２４Ｂのシリンダ孔の内周面から外周側に３ｍｍ離れた位置に相当する位置である。また、この第３貫通レーザ溶接工程では、第１ミドルプレート２２７Ａと第２ミドルプレート２２７Ｂの締結面に沿ってレーザ光線ＬＳが照射されて、第１ミドルプレート２２７Ａと第２ミドルプレート２２７Ｂとが締結される。なお、この第１ミドルプレート２２７Ａと第２ミドルプレート２２７Ｂとは、全周に渡って溶接されてもよいし、点付けされてもよい。   In the third through laser welding process, as shown in FIG. 20, the rear head 225 is irradiated with the laser beam LS along the axial direction 201a of the crankshaft 217, and the rear head 225 is fastened to the second cylinder block 224B. Is done. In the present embodiment, the welding position of the rear head 225 is a position corresponding to a position 3 mm away from the inner peripheral surface of the cylinder hole of the second cylinder block 224B in the rear head 225 toward the outer peripheral side. In the third through laser welding process, the laser beam LS is irradiated along the fastening surface of the first middle plate 227A and the second middle plate 227B, and the first middle plate 227A and the second middle plate 227B are fastened. Is done. The first middle plate 227A and the second middle plate 227B may be welded over the entire circumference or may be dotted.

なお、本実施の形態では、工程順序は、結果物が同一物である限り、特に限定されない。例えば、第２シリンダブロック２２４Ｂ、リアヘッド２２５、及び第２ミドルプレート２２７Ｂの組立てが先に行われ、第１シリンダブロック２２４Ａ、フロントヘッド２２３、及び第１ミドルプレート２２７Ａの組立てが後に行われてもよい。また、第１挿通工程では、予めフロントヘッド２２３と締結された第１シリンダブロック２２４Ａを、クランク軸２１７の駆動モータ２１６側からクランク軸２１７に挿通してもよいし、予め第１ミドルプレート２２Ａと締結された第１シリンダブロック２２４Ａをクランク軸２１７に挿通するようにしてもよい。また、第２貫通レーザ溶接工程は第２挿通工程の前であればいつ行われてもよい。また、第３貫通レーザ溶接工程では、リアヘッド２２５が第２シリンダブロック２２４Ｂに貫通レーザ溶接される前に、第１ミドルプレート２２７Ａと第２ミドルプレート２２７Ｂとがレーザ溶接されてもよい。   In the present embodiment, the process order is not particularly limited as long as the resultant products are the same. For example, the second cylinder block 224B, the rear head 225, and the second middle plate 227B may be assembled first, and the first cylinder block 224A, the front head 223, and the first middle plate 227A may be assembled later. . In the first insertion step, the first cylinder block 224A, which is fastened to the front head 223 in advance, may be inserted into the crankshaft 217 from the drive motor 216 side of the crankshaft 217, or in advance with the first middle plate 22A. The fastened first cylinder block 224A may be inserted through the crankshaft 217. Further, the second penetration laser welding process may be performed anytime before the second insertion process. Further, in the third through laser welding process, the first middle plate 227A and the second middle plate 227B may be laser welded before the rear head 225 is through laser welded to the second cylinder block 224B.

（Ｋ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、シリンダブロック２２４，２２６の断熱孔２２４ｆ，２２６ｆ内であって吐出路２２４ｃ，２２６ｃ形成側と反対側の端部に締結部２２８が設けられたが、この締結部２２８はなくてもよい。かかる場合、シリンダブロックは、断熱孔の内壁の端部で隅レーザ溶接されてリアヘッドと締結される。 (K)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the fastening portion 228 is provided in the end of the cylinder blocks 224, 226 in the heat insulating holes 224f, 226f opposite to the discharge passages 224c, 226c forming side. The fastening portion 228 may not be provided. In such a case, the cylinder block is corner laser welded at the end of the inner wall of the heat insulating hole and fastened to the rear head.

（Ｌ）
第２実施形態に係るスイング圧縮機２０１では、フロントヘッド２２３及びリアヘッド２２５の締結部２２３ｂ，２２５ｂの厚みが２ｍｍとされ、貫通レーザ溶接時のレーザ出力が４〜５ｋＷとされた。しかし、レーザ出力が４〜５ｋＷであれば、締結部２２３ｂ，２２５ｂの厚みは３ｍｍ以下でさえあればよい。また、レーザ出力を高めることができる場合には、締結部２２３ｂ，２２５ｂの厚みを３ｍｍよりも厚くしてもかまわない。また、レーザ出力を４ｋＷよりも大きくすることができないのであれば、その厚みを薄くすればよい。 (L)
In the swing compressor 201 according to the second embodiment, the thicknesses of the fastening portions 223b and 225b of the front head 223 and the rear head 225 are 2 mm, and the laser output during penetration laser welding is 4 to 5 kW. However, if the laser output is 4 to 5 kW, the thickness of the fastening portions 223b and 225b only needs to be 3 mm or less. If the laser output can be increased, the fastening portions 223b and 225b may be thicker than 3 mm. If the laser output cannot be increased beyond 4 kW, the thickness may be reduced.

本発明に係る圧縮機は、製造コストを抑制しながら圧縮機構部の歪みをなくすことができ、しかも、小径化を達成することができるという特徴を有し、更新需要向けの圧縮機として有用である。   The compressor according to the present invention is characterized in that it can eliminate distortion of the compression mechanism while suppressing the manufacturing cost, and can achieve a reduction in diameter, and is useful as a compressor for renewal demand. is there.

本発明の第１実施形態に係るスイング圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal section of the swing compressor concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係るスイング圧縮機を構成するシリンダブロックの上面である。It is an upper surface of the cylinder block which comprises the swing compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るスイング圧縮機を構成する圧縮機構部のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the compression mechanism part which comprises the swing compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る貫通レーザ溶接におけるレーザ照射方向を示す図である。It is a figure which shows the laser irradiation direction in the penetration laser welding which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るヘッドの貫通レーザ溶接部分を示す図である（なお、ヘッドは部分的に描画されている）。It is a figure showing a penetration laser welding part of a head concerning a 1st embodiment of the present invention (a head is drawn partially). 第１実施形態の変形例（Ａ）に係るロータリー圧縮機を構成するシリンダブロックの上面である。It is an upper surface of the cylinder block which comprises the rotary compressor which concerns on the modification (A) of 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例（Ａ）に係るロータリー圧縮機の圧縮機構部の横断面図である。It is a cross-sectional view of the compression mechanism part of the rotary compressor which concerns on the modification (A) of 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例（Ｂ）に係るヘッドの貫通レーザ溶接部分を示す図である（なお、ヘッドは部分的に描画されている）。It is a figure which shows the penetration laser welding part of the head which concerns on the modification (B) of 1st Embodiment (Note that the head is partially drawn). 第１実施形態の変形例（Ｃ）に係るレーザ照射方向を示す図である。It is a figure which shows the laser irradiation direction which concerns on the modification (C) of 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例（Ｄ）に係る隅溶接の態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect of the corner welding which concerns on the modification (D) of 1st Embodiment. 第１実施の形態の変形例（Ｈ）に係るヘッドのレーザ溶接を示す図である。It is a figure which shows the laser welding of the head which concerns on the modification (H) of 1st Embodiment. 本発明の第２実施形態に係るスイング圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the swing compressor which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るスイング圧縮機を構成するシリンダブロックの上面である。It is an upper surface of the cylinder block which comprises the swing compressor which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るスイング圧縮機を構成する圧縮機構部の横断面図である。It is a cross-sectional view of the compression mechanism part which comprises the swing compressor which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る貫通レーザ溶接におけるレーザ照射方向を示す図である。It is a figure which shows the laser irradiation direction in the penetration laser welding which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るヘッド及びシリンダブロックの締結部の貫通レーザ溶接部分を示す図である（なお、ヘッドは部分的に描画されている）。It is a figure which shows the penetration laser welding part of the fastening part of the head and cylinder block which concerns on 2nd Embodiment of this invention (In addition, the head is partially drawn). 第２実施形態の変形例（Ａ）に係るロータリー圧縮機を構成するシリンダブロックの上面である。It is an upper surface of the cylinder block which comprises the rotary compressor which concerns on the modification (A) of 2nd Embodiment. 第第２実施形態の変形例（Ａ）に係るロータリー圧縮機の圧縮機構部の横断面図である。It is a cross-sectional view of the compression mechanism part of the rotary compressor which concerns on the modification (A) of 2nd Embodiment. 第２実施形態の変形例（Ｂ）に係るヘッドの貫通レーザ溶接部分を示す図である（なお、ヘッドは部分的に描画されている）。It is a figure which shows the penetration laser welding part of the head which concerns on the modification (B) of 2nd Embodiment (Note that the head is partially drawn). 第２実施形態の変形例（Ｊ）に係るスイング圧縮機構部の組立方法を示す図。The figure which shows the assembly method of the swing compression mechanism part which concerns on the modification (J) of 2nd Embodiment. 第２実施形態の変形例（Ｊ）に係るスイング圧縮機構部の組立方法を示す図。The figure which shows the assembly method of the swing compression mechanism part which concerns on the modification (J) of 2nd Embodiment.

１，２０１ スイング圧縮機（圧縮機）
１７，１１７，２１７，３１７ クランク軸
１７ａ，１１７ａ，３１７ａ 偏心軸部
２１ａ，２２１ａ ローター部
２３，２２３ フロントヘッド（第１ヘッド）
２５，２２５ リアヘッド（第１ヘッド）
２４，１２４，３２４ シリンダブロック
２４ａ，１２４ａ，２２４ａ，２２６ａ，３２４ａ シリンダ孔
１０１，３０１ ロータリー圧縮機（圧縮機）
１２１，３２１ ローター
２１７ａ 偏心軸部（第１偏心軸部）
２１７ｂ 偏心軸部（第２偏心軸部）
２２４ 第１シリンダブロック（シリンダブロック）
２２４ｆ，２２６ｆ，３２４ｆ 断熱孔（断熱空間）
２２６ 第２シリンダブロック（シリンダブロック）
２２７ ミドルプレート（第２ヘッド）
２２７Ａ 第１ミドルプレート（第２ヘッド，ミドルプレート）
２２７Ｂ 第２ミドルプレート（第２ヘッド，ミドルプレート）
２２８，３２８ 締結部 1,201 Swing compressor (compressor)
17, 117, 217, 317 Crankshaft 17a, 117a, 317a Eccentric shaft portion 21a, 221a Rotor portion 23, 223 Front head (first head)
25,225 Rear head (first head)
24, 124, 324 Cylinder block 24a, 124a, 224a, 226a, 324a Cylinder hole 101, 301 Rotary compressor (compressor)
121,321 Rotor 217a Eccentric shaft part (first eccentric shaft part)
217b Eccentric shaft part (second eccentric shaft part)
224 1st cylinder block (cylinder block)
224f, 226f, 324f Insulation hole (insulation space)
226 Second cylinder block (cylinder block)
227 Middle plate (second head)
227A First middle plate (second head, middle plate)
227B Second middle plate (second head, middle plate)
228, 328 fastening part

Claims (23)

偏心軸部（１７ａ，１１７ａ，２１７ａ，２１７ｂ，３１７ａ）を有するクランク軸（１７，１１７，２１７，３１７）と、
前記偏心軸部に嵌合されるローター（２１ａ，１２１，２２１ａ，３２１）と、
前記偏心軸部および前記ローターを収容するシリンダ孔（２４ａ，１２４ａ，２２４ａ，２２６ａ，３２４ａ）を有するシリンダブロック（２４，１２４，２２４，２２６，３２４）と、
前記シリンダブロックの第１面側に配置され、前記シリンダ孔の内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置でレーザ溶接されることによって前記シリンダブロックに締結され、前記シリンダ孔の片側を覆っている第１ヘッド（２３，２５，２２３，２２５）と、
を備え、
前記シリンダブロックは、前記シリンダ孔の内周面から外周側に４ｍｍよりも遠く離れた位置に前記シリンダ孔の貫通方向に沿って前記第１面側から切り欠かれるように形成される断熱空間（２４ｆ，１２４ｆ，２２４ｆ，２２６ｆ，３２４ｆ）をさらに有し、
前記第１ヘッドは、前記断熱空間の開口を覆っている、
圧縮機（１，１０１，２０１，３０１）。 A crankshaft (17, 117, 217, 317) having an eccentric shaft portion (17a, 117a, 217a, 217b, 317a);
A rotor (21a, 121, 221a, 321) fitted to the eccentric shaft portion;
Cylinder blocks (24, 124, 224, 226, 324) having cylinder holes (24a, 124a, 224a, 226a, 324a) for accommodating the eccentric shaft portion and the rotor;
The cylinder block is disposed on the first surface side, and is fastened to the cylinder block by laser welding at a position corresponding to a position 2 mm or more and 4 mm or less away from the inner circumferential surface of the cylinder hole to the outer circumferential side. A first head (23, 25, 223, 225) covering one side of the hole;
With
The cylinder block is a heat insulating space formed so as to be cut out from the first surface side along the penetrating direction of the cylinder hole at a position farther than 4 mm from the inner peripheral surface of the cylinder hole to the outer peripheral side. 24f, 124f, 224f, 226f, 324f)
The first head covers an opening of the heat insulating space,
Compressor (1, 101, 201, 301). 前記第１ヘッドは、前記シリンダ孔の内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置が貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている、
請求項１に記載の圧縮機。 The first head is thinned so that through laser welding is possible at a position corresponding to a position 2 mm or more and 4 mm or less away from the inner peripheral surface of the cylinder hole to the outer peripheral side.
The compressor according to claim 1. 前記第１ヘッドは、前記クランク軸の軸方向に沿って貫通レーザ溶接されることによって前記シリンダブロックと締結されている、
請求項１または２に記載の圧縮機。 The first head is fastened to the cylinder block by penetrating laser welding along the axial direction of the crankshaft.
The compressor according to claim 1 or 2. 前記第１ヘッドは、前記クランク軸の軸方向に交差する方向（クランク軸の軸方向に直交する方向を除く）に沿って貫通レーザ溶接されることによって前記シリンダブロックと締結されている、
請求項１または２に記載の圧縮機。 The first head is fastened to the cylinder block by through laser welding along a direction (excluding a direction perpendicular to the axial direction of the crankshaft) intersecting the axial direction of the crankshaft.
The compressor according to claim 1 or 2. 前記シリンダブロックの前記第１面と反対側の端面である第２面側に配置され、前記シリンダ孔を覆っている第２ヘッド（２２７）をさらに備え、
前記断熱空間（２２４ｆ，２２６ｆ，３２４ｆ）は、前記第２面側に締結部（２２８，３２８）が形成されるように形成され、
前記シリンダブロックは、前記締結部がレーザ溶接されることによって前記第２ヘッドに締結されている、
請求項１から４のいずれかに記載の圧縮機。 A second head (227) disposed on the second surface side opposite to the first surface of the cylinder block and covering the cylinder hole;
The heat insulating spaces (224f, 226f, 324f) are formed such that fastening portions (228, 328) are formed on the second surface side,
The cylinder block is fastened to the second head by the laser welding of the fastening portion.
The compressor according to any one of claims 1 to 4. 前記シリンダブロックは、前記締結部が貫通レーザ溶接されることによって前記第２ヘッドに締結されている、
請求項５に記載の圧縮機。 The cylinder block is fastened to the second head by penetrating laser welding of the fastening portion.
The compressor according to claim 5. 前記締結部は、貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている、
請求項５または６に記載の圧縮機。 The fastening portion is thinned so that penetration laser welding is possible.
The compressor according to claim 5 or 6. 前記第１ヘッドは、前記断熱空間よりも外周側に相当する位置でも前記シリンダブロックとレーザ溶接されている、
請求項５から７のいずれかに記載の圧縮機。 The first head is laser welded to the cylinder block at a position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulation space.
The compressor according to any one of claims 5 to 7. 前記シリンダブロック及び前記第１ヘッドは、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている、
請求項１から８のいずれかに記載の圧縮機。 The cylinder block and the first head are formed by a semi-molten die casting method.
The compressor according to any one of claims 1 to 8. 前記シリンダブロック、前記第１ヘッド、及び第２ヘッドは、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている、
請求項５から８のいずれかに記載の圧縮機。 The cylinder block, the first head, and the second head are formed by a semi-molten die casting method,
The compressor according to any one of claims 5 to 8. 偏心軸部（１７ａ，１１７ａ，２１７ａ，２１７ｂ，３１７ａ）を有するクランク軸（１７，１１７，２１７，３１７）と、
前記偏心軸部に嵌合されるローター（２１ａ，１２１，２２１ａ，３２１）と、
前記偏心軸部および前記ローターを収容するシリンダ孔（２４ａ，１２４ａ，２２４ａ，２２６ａ，３２４ａ）を有するシリンダブロック（２４，１２４，２２４，２２６，３２４）と、
前記シリンダブロックの第１面側に配置され、貫通レーザ溶接されることによって前記シリンダブロックと締結され、前記シリンダ孔の片側を覆っている第１ヘッド（２３，２５，２２３，２２５）と、
を備え、
前記シリンダブロックは、前記シリンダ孔よりも外周側に前記シリンダ孔の貫通方向に沿って前記第１面側から切り欠かれるように形成される断熱空間（２４ｆ，１２４ｆ，２２４ｆ，２２６ｆ，３２４ｆ）をさらに有し、
前記第１ヘッドは、前記断熱空間の開口を覆っている、
圧縮機（１，１０１，２０１，３０１）。 A crankshaft (17, 117, 217, 317) having an eccentric shaft portion (17a, 117a, 217a, 217b, 317a);
A rotor (21a, 121, 221a, 321) fitted to the eccentric shaft portion;
Cylinder blocks (24, 124, 224, 226, 324) having cylinder holes (24a, 124a, 224a, 226a, 324a) for accommodating the eccentric shaft portion and the rotor;
A first head (23, 25, 223, 225) disposed on the first surface side of the cylinder block, fastened to the cylinder block by penetration laser welding and covering one side of the cylinder hole;
With
The cylinder block has a heat insulating space (24f, 124f, 224f, 226f, 324f) formed so as to be cut out from the first surface side along the penetrating direction of the cylinder hole on the outer peripheral side of the cylinder hole. In addition,
The first head covers an opening of the heat insulating space,
Compressor (1, 101, 201, 301). 前記第１ヘッドは、前記シリンダブロックとの締結部分が貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている、
請求項１１に記載の圧縮機。 In the first head, the fastening portion with the cylinder block is thinned so that penetration laser welding is possible.
The compressor according to claim 11. 前記第１ヘッドは、前記クランク軸の軸方向に沿って貫通レーザ溶接されることによって前記シリンダブロックと締結されている、
請求項１１または１２に記載の圧縮機。 The first head is fastened to the cylinder block by penetrating laser welding along the axial direction of the crankshaft.
The compressor according to claim 11 or 12. 前記第１ヘッドは、前記クランク軸の軸方向に交差する方向（クランク軸の軸方向に直交する方向を除く）に沿って貫通レーザ溶接されることによって前記シリンダブロックと締結されている、
請求項１１または１２に記載の圧縮機。 The first head is fastened to the cylinder block by through laser welding along a direction (excluding a direction perpendicular to the axial direction of the crankshaft) intersecting the axial direction of the crankshaft.
The compressor according to claim 11 or 12. 前記シリンダブロックの前記第１面と反対側の端面である第２面側に配置され、前記シリンダ孔を覆っている第２ヘッド（２５，２２７）をさらに備え、
前記断熱空間（２２４ｆ，２２６ｆ，３２４ｆ）は、前記第２面側に締結部（２２８，３２８）が形成されるように形成され、
前記シリンダブロックは、前記締結部がレーザ溶接されることによって前記第２ヘッドに締結されている、
請求項１１から１４のいずれかに記載の圧縮機。 A second head (25, 227) disposed on the second surface side opposite to the first surface of the cylinder block and covering the cylinder hole;
The heat insulating spaces (224f, 226f, 324f) are formed such that fastening portions (228, 328) are formed on the second surface side,
The cylinder block is fastened to the second head by the laser welding of the fastening portion.
The compressor according to any one of claims 11 to 14. 前記シリンダブロックは、前記締結部が貫通レーザ溶接されることによって前記第２ヘッドに締結されている、
請求項１５に記載の圧縮機。 The cylinder block is fastened to the second head by penetrating laser welding of the fastening portion.
The compressor according to claim 15. 前記締結部は、貫通レーザ溶接可能に薄肉化されている、
請求項１５または１６に記載の圧縮機。 The fastening portion is thinned so that penetration laser welding is possible.
The compressor according to claim 15 or 16. 前記第１ヘッドは、前記断熱空間よりも外周側に相当する位置でも前記シリンダブロックとレーザ溶接されている、
請求項１５から１７のいずれかに記載の圧縮機。 The first head is laser welded to the cylinder block at a position corresponding to the outer peripheral side of the heat insulation space.
The compressor according to any one of claims 15 to 17. 前記シリンダブロック及び前記第１ヘッドは、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている、
請求項１１から１８のいずれかに記載の圧縮機。 The cylinder block and the first head are formed by a semi-molten die casting method.
The compressor according to any one of claims 11 to 18. 前記シリンダブロック、前記第１ヘッド、及び第２ヘッドは、半溶融ダイキャスト成形法により形成されている、
請求項１５から１８のいずれかに記載の圧縮機。 The cylinder block, the first head, and the second head are formed by a semi-molten die casting method,
The compressor according to any one of claims 15 to 18. 二酸化炭素（ＣＯ2）冷媒に対応可能である、
請求項１から２０に記載の圧縮機。 Compatible with carbon dioxide (CO 2 ) refrigerant,
The compressor according to claim 1. 偏心軸部（１７ａ，１１７ａ，２１７ａ，２１７ｂ，３１７ａ）を有するクランク軸（１７，１１７，２１７，３１７）と、前記偏心軸部に嵌合されるローター（２１ａ，１２１，２２１ａ，３２１）と、前記偏心軸部および前記ローターを収容するシリンダ孔（２４ａ，１２４ａ，２２４ａ，２２６ａ，３２４ａ）を有するシリンダブロック（２４，１２４，２２４，２２６，３２４）と、前記シリンダブロックの第１面側に配置されて前記シリンダ孔を覆っているヘッド（２３，２５，２２３，２２５）とを有する圧縮機（１，１０１，２０１，３０１）の製造方法であって、
前記シリンダ孔を覆うように前記ヘッドを前記シリンダブロックに接触させる接触工程と、
前記シリンダ孔の内周面から外周側に２ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に相当する位置で前記ヘッドを前記シリンダブロックにレーザ溶接するレーザ溶接工程と、
を備え、
前記シリンダブロックは、前記シリンダ孔の内周面から外周側に４ｍｍよりも遠く離れた位置に前記シリンダ孔の貫通方向に沿って前記第１面側から切り欠かれるように形成される断熱空間（２４ｆ，１２４ｆ，２２４ｆ，２２６ｆ，３２４ｆ）をさらに有し、
前記接触工程では、前記ヘッドが前記断熱空間の開口を覆うように前記ヘッドを前記シリンダブロックに接触させる、
圧縮機の製造方法。 A crankshaft (17, 117, 217, 317) having an eccentric shaft portion (17a, 117a, 217a, 217b, 317a), a rotor (21a, 121, 221a, 321) fitted to the eccentric shaft portion, A cylinder block (24, 124, 224, 226, 324) having cylinder holes (24a, 124a, 224a, 226a, 324a) for accommodating the eccentric shaft portion and the rotor, and disposed on the first surface side of the cylinder block a method of manufacturing a compressor (1,101,201,301) having been head covering the cylinder hole (23,25,223,225) and are,
Contacting the head with the cylinder block so as to cover the cylinder hole;
A laser welding process in which the head is laser-welded to the cylinder block at a position corresponding to a position 2 mm or more and 4 mm or less away from the inner circumferential surface of the cylinder hole to the outer circumferential side;
With
The cylinder block is a heat insulating space formed so as to be cut out from the first surface side along the penetrating direction of the cylinder hole at a position farther than 4 mm from the inner peripheral surface of the cylinder hole to the outer peripheral side. 24f, 124f, 224f, 226f, 324f)
In the contact step, the head is brought into contact with the cylinder block so that the head covers the opening of the heat insulation space.
Compressor manufacturing method. 偏心軸部（１７ａ，１１７ａ，２１７ａ，２１７ｂ，３１７ａ）を有するクランク軸（１７，１１７，２１７，３１７）と、前記偏心軸部に嵌合されるローター（２１ａ，１２１，２２１ａ，３２１）と、前記偏心軸部および前記ローターを収容するシリンダ孔（２４ａ，１２４ａ，２２４ａ，２２６ａ，３２４ａ）を有するシリンダブロック（２４，１２４，２２４，２２６，３２４）と、前記シリンダブロックの第１面側に配置されて前記シリンダ孔を覆っているヘッド（２３，２５，２２３，２２５）とを有する圧縮機（１，１０１，２０１，３０１）の製造方法であって、
前記シリンダ孔を覆うように前記ヘッドを前記シリンダブロックに接触させる接触工程と、
前記ヘッドを前記シリンダブロックに貫通レーザ溶接する貫通レーザ溶接工程と、
を備え、
前記シリンダブロックは、前記シリンダ孔よりも外周側に前記シリンダ孔の貫通方向に沿って前記第１面側から切り欠かれるように形成される断熱空間（２４ｆ，１２４ｆ，２２４ｆ，２２６ｆ，３２４ｆ）をさらに有し、
前記接触工程では、前記ヘッドが前記断熱空間の開口を覆うように前記ヘッドを前記シリンダブロックに接触させる、
圧縮機の製造方法。 A crankshaft (17, 117, 217, 317) having an eccentric shaft portion (17a, 117a, 217a, 217b, 317a), a rotor (21a, 121, 221a, 321) fitted to the eccentric shaft portion, A cylinder block (24, 124, 224, 226, 324) having cylinder holes (24a, 124a, 224a, 226a, 324a) for accommodating the eccentric shaft portion and the rotor, and disposed on the first surface side of the cylinder block a method of manufacturing a compressor (1,101,201,301) having been head covering the cylinder hole (23,25,223,225) and are,
Contacting the head with the cylinder block so as to cover the cylinder hole;
A penetrating laser welding step of penetrating laser welding the head to the cylinder block;
With
The cylinder block has a heat insulating space (24f, 124f, 224f, 226f, 324f) formed so as to be cut out from the first surface side along the penetrating direction of the cylinder hole on the outer peripheral side of the cylinder hole. In addition,
In the contact step, the head is brought into contact with the cylinder block so that the head covers the opening of the heat insulation space.
Compressor manufacturing method.
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