RU2397999C2 - Полимерные материалы и добавки к ним - Google Patents
Полимерные материалы и добавки к ним Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397999C2 RU2397999C2 RU2006135348/04A RU2006135348A RU2397999C2 RU 2397999 C2 RU2397999 C2 RU 2397999C2 RU 2006135348/04 A RU2006135348/04 A RU 2006135348/04A RU 2006135348 A RU2006135348 A RU 2006135348A RU 2397999 C2 RU2397999 C2 RU 2397999C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inorganic material
- polymer
- million
- less
- polymeric material
- Prior art date
Links
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 title abstract description 58
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 151
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims abstract description 148
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 73
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 62
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- SKRWFPLZQAAQSU-UHFFFAOYSA-N stibanylidynetin;hydrate Chemical compound O.[Sn].[Sb] SKRWFPLZQAAQSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 79
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 47
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 11
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 10
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- GVFOJDIFWSDNOY-UHFFFAOYSA-N antimony tin Chemical compound [Sn].[Sb] GVFOJDIFWSDNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 63
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 27
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 14
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 11
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 7
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000000411 transmission spectrum Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 3
- 241001561902 Chaetodon citrinellus Species 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N zirconium nitride Chemical compound [Zr]#N ZVWKZXLXHLZXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQXGHZNSUOHCLO-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol Chemical compound CC1(C)C(O)C(C)(C)C1O FQXGHZNSUOHCLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpentane-1,3-diol Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)CO JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWLALWYNXFYRGW-UHFFFAOYSA-N 2-Ethyl-1,3-hexanediol Chemical compound CCCC(O)C(CC)CO RWLALWYNXFYRGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ICPXIRMAMWRMAD-UHFFFAOYSA-N 2-[3-[2-[3-(2-hydroxyethoxy)phenyl]propan-2-yl]phenoxy]ethanol Chemical compound C=1C=CC(OCCO)=CC=1C(C)(C)C1=CC=CC(OCCO)=C1 ICPXIRMAMWRMAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTPYFJNYAMXZJG-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(2-hydroxyethoxy)phenoxy]ethanol Chemical compound OCCOC1=CC=C(OCCO)C=C1 WTPYFJNYAMXZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJNLCNHYSWUPT-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-1,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)CO PNJNLCNHYSWUPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPHURRLSZSRQFS-UHFFFAOYSA-N 3-[4-[2-[4-(3-hydroxypropoxy)phenyl]propan-2-yl]phenoxy]propan-1-ol Chemical compound C=1C=C(OCCCO)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(OCCCO)C=C1 CPHURRLSZSRQFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBQLGIKHSXQZTB-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)C(C)C(C)O RBQLGIKHSXQZTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBAMNGURPMUTG-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxycyclohexyl)propan-2-yl]cyclohexan-1-ol Chemical compound C1CC(O)CCC1C(C)(C)C1CCC(O)CC1 CDBAMNGURPMUTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019001 CoSi Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012754 barrier agent Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000012174 carbonated soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- AVIYEYCFMVPYST-UHFFFAOYSA-N hexane-1,3-diol Chemical compound CCCC(O)CCO AVIYEYCFMVPYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBVZCXJTMMETLB-UHFFFAOYSA-N hexanedioic acid;pentanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCC(O)=O.OC(=O)CCCCC(O)=O KBVZCXJTMMETLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- XRVCFZPJAHWYTB-UHFFFAOYSA-N prenderol Chemical compound CCC(CC)(CO)CO XRVCFZPJAHWYTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002371 ultraviolet--visible spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000001392 ultraviolet--visible--near infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
- B29C49/0006—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material for heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
- Y10T428/1321—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерным материалам и добавкам, используемым для разогрева полимерных преформ в промышленном производстве тары для жидкости, такой как бутыли для напитков. Описывается применение неорганического материала, выбранного из группы, включающей нитрид титана, оксид индий-олова, восстановленный оксид индий-олова, оксид сурьмы-олова для улучшения характеристик разогрева полимерного материала - полиэтилентерефталата, полипропилена или ориентированного полипропилена. Описывается также способ улучшения характеристик разогрева указанного полимерного материала, включающий контактирование полимерного материала или одного или более мономеров для его получения полимеризацией с указанным неорганическим материалом. Предложенный неорганический материал обеспечивает ускорение стадии разогрева при изготовлении бутылей при снижении количества энергии для разогрева. 4 н. и 58 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к полимерным материалам и добавкам к ним, и в частности, но не только, к полимерным композициям, обладающим улучшенными свойствами в отношении разогрева, применению таких композиций и способу их производства. Изобретение также касается добавки для разогрева, которая может быть использована с полимерами и которая может быть полезна применительно к термопластичным полимерам, особенно тем, которые применяют в области изготовления тары.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Полимеры часто используют при изготовлении преформ (заготовок), которые нагревают лампами инфракрасного нагрева перед тем, как сформовать раздувом в изделия, включая тару для жидкости, такую как бутылки для напитков и подобные им. Нагревательные лампы, используемые для разогрева полимерных преформ (заготовок) для промышленного производства тары для жидкости, такой как бутылки для напитков, обычно представляют собой кварцевые лампы, которые имеют широкий спектр излучения света от 500 нм до более чем 1500 нм, то есть лампы инфракрасного нагрева. Сложные полиэфиры, особенно полиэтилентерефталат («ПЭТ»), плохо поглощают в области от 500 до 1400 нм. Таким образом, чтобы ускорить стадию разогрева при изготовлении бутылок или чтобы уменьшить количество энергии, требуемой для разогрева, к полиэфирному полимеру могут быть добавлены агенты, которые поглощают свет в области от 700 до 1300 нм, в качестве «добавок для разогрева».
Множество соединений, поглощающих как черное или серое тело, было ранее использовано в качестве добавок для разогрева, чтобы улучшить характеристики полиэфира по скорости нагрева под лампой инфракрасного нагрева. Обычно это такие соединения, как черный оксид железа, элементарная сурьма, черный углерод и хромит меди. Термин «черный углерод» включает в себя графит, любую форму сажи, древесный уголь, активированный уголь и тому подобное. Однако эти материалы являются неэффективными в форме, в которой они использовались, и высокие уровни разогрева в общем не могут быть достигнуты при использовании этих материалов без сильного затемнения полимера. Следовательно, количество поглощающих материалов, которое может быть добавлено к полимеру, ограничено влиянием этих материалов на визуальные свойства полимера, такие как прозрачность. Это особенно важно, если преформы должны использоваться для изготовления тары для жидкости, такой как бутылки для напитков, особенно для хранения минеральной воды, где высокая прозрачность и отсутствие окраски особенно необходимы. Прозрачность обычно представлена как "L*" в системе CIELAB, где 100 является наивысшей, а 0 самой темной. Обычно имеющие более темный цвет добавки для разогрева могут добавляться только в очень маленьких количествах из-за их негативного влияния на L*.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно первому аспекту изобретения предложена композиция для улучшения характеристик разогрева полимерного материала, содержащая неорганический материал.
Согласно второму аспекту изобретения предложена композиция, содержащая:
- полимерный материал;
- неорганический материал для улучшения характеристик разогрева полимерного материала, где неорганический материал является таким, что диск 2,5 мм толщины из полиэтилентерефталата, содержащий в себе этот неорганический материал, при тестировании дает коэффициент поглощения менее чем 0,9, где коэффициент поглощения представляет собой либо отношение А1/А2, либо отношение А1/A3, где:
А1 представляет собой максимум поглощения между 400 нм и 550 нм;
А2 представляет собой максимум поглощения между 700 и 1100 нм;
A3 представляет собой максимум поглощения между 700 и 1600 нм.
Приготовление диска 2,5 мм толщины для тестирования неорганического материала и тесты могут быть такими, как описано в (А) или (В) ниже:
(A) Неорганический материал для тестирования тщательно перемешивают с высушенными шариками полимера ПЭТ бутылочного класса, имеющего IV 0,8+/-0,02, и чистые основные мономеры - терефталевую кислоту и этиленгликоль. Пример такого материала представляет собой VORIDIAN 9921, на который далее будет даваться здесь ссылка. Затем из смеси готовят диск 2,5 мм толщины с использованием аппарата для инжекционного формования. Дальнейшие детали этого способа даны далее в примерах 22-24.
(B) Неорганический материал для тестирования добавляют к мономерам (например, основным мономерам - чистой терефталевой кислоте и этиленгликолю, подготовленным для получения вышеупомянутого ПЭТ), и мономеры полимеризуют. Диск затем может быть получен из полимера, приготовленного, как описано в (А).
Предпочтительным тестом является тест, описанный в (А).
Способность неорганического материала удовлетворять требованиям изобретения во втором аспекте может зависеть от химической идентичности неорганического материала и может зависеть от физических характеристик неорганического материала, таких как размеры и формы частиц. В одном случае конкретный химический тип неорганического материала с первым размером частиц может не удовлетворять требованиям теста согласно второго аспекта; однако тот же химический тип со вторым размером частиц (который может быть меньше первого размера частиц) удовлетворяет описанному тесту и, следовательно, может являться пригодным материалом для включения в полимерный материал для улучшения характеристик разогрева полимерного материала.
В подходящем случае коэффициент поглощения составляет менее 0,85. В предпочтительном - этот коэффициент меньше 0,80, а в более предпочтительном - меньше 0,75.
В подходящем случае выбранный неорганический материал удовлетворяет по меньшей мере одному (а предпочтительно обоим) следующим условиям: коэффициент поглощения А1/А2 составляет менее 0,70; и/или коэффициент поглощения А1/А3 составляет менее 0,90.
В предпочтительном случае выбранный неорганический материал удовлетворяет по меньшей мере одному (а предпочтительно обоим) следующим условиям: коэффициент поглощения А1/А2 составляет менее 0,65; и/или коэффициент поглощения А1/А3 составляет менее 0,85.
В более предпочтительном случае выбранный неорганический материал удовлетворяет по меньшей мере одному (а предпочтительно обоим) следующим условиям: коэффициент поглощения А1/А2 составляет менее 0,60; и/или коэффициент поглощения А1/А3 составляет менее 0,80.
В особенно предпочтительном случае выбранный неорганический материал удовлетворяет по меньшей мере одному (а предпочтительно обоим) следующим условиям: коэффициент поглощения А1/А2 составляет менее 0,50; и/или коэффициент поглощения А1/А3 составляет менее 0,80.
В подходящем случае выбранный неорганический материал имеет коэффициент поглощения А1/А2 менее 0,80, предпочтительно менее 7,0, более предпочтительно менее 0,60, особенно менее 0,56.
Каждое отношение коэффициентов А1/А2 и А1/А3 может быть больше 0,2.
Согласно третьему аспекту изобретения предложено применение неорганического материала, как он описан в первом и втором аспекте, для улучшения характеристик разогрева полимерного материала.
Согласно четвертому аспекту изобретения предложен концентрированный препарат для добавления к полимерному материалу или к одному или более мономерам, подготовленным к полимеризации для приготовления полимерного материала; этот препарат содержит носитель и неорганический материал, как описано в первом или втором аспектах изобретения.
Это препарат может включать носитель, который является твердым при нормальных температуре и давлении, или может содержать жидкий носитель. Когда носитель является твердым, препарат соответственно представляет собой мастербатч (суперконцентрат). Когда носитель является жидким, неорганический материал может быть растворен или, более предпочтительно, диспергирован в жидкости.
Предпочтительно этот препарат включает в себя менее 90% по массе неорганических материалов, таких как описаны согласно первому или второму аспектам. Предпочтительно сумма массовых % всех неорганических материалов в препарате составляет менее 90% по массе, более предпочтительно 75% по массе, особенно менее 40% по массе. Предпочтительно сумма массовых % всех материалов, представленных частицами (включая указанные неорганические материалы), в указанном препарате составляет менее 90% по массе, более предпочтительно менее 75% по массе, особенно менее 40% по массе. Указанный препарат предпочтительно включает по меньшей мере 0,0005% по массе, предпочтительно по меньшей мере 0,001% по массе, неорганических материалов, таких как описаны согласно первому или второму аспектам.
Когда указанный концентрированный препарат выполнен в виде твердого мастербатча (суперконцентрата), сумма массовых % неорганических материалов, таких как описаны согласно первому или второму аспектам, может быть до 90% по массе, до 50% по массе или до 40% по массе.
Когда указанный концентрированный препарат выполнен в виде жидкости, например жидкой дисперсии, содержащей указанный неорганический материал, сумма массовых % неорганических материалов, таких как описаны согласно первому или второму аспектам, может быть до 90% по массе, до 50% по массе или до 40% по массе.
Жидкий носитель может быть растительным или минеральным маслом или гликолем. Особенно предпочтительным гликолем является этиленгликоль, особенно если частицы неорганического материала должны быть добавлены к ПЭТ полимеризационной реакционной смеси. Может быть полезным, когда неорганический материал измельчен в жидком носителе. Измельчение служит для разбивания агломератов, присутствующих в первичных частицах.
Для улучшения дисперсии в жидком носителе могут быть добавлены другие компоненты, такие как поверхностно-активные вещества, загустители и стабилизирующие агенты.
Другие полимерные добавки также могут быть включены в жидкий носитель, такие как модификаторы свойства скольжения, ацетальдегидудаляющие агенты, модификаторы IV, барьерные агенты, такие как Amosorb®, антипирены, модификаторы характера поверхности, модификаторы проницаемости и красящие вещества.
Согласно пятому аспекту изобретения предложен способ улучшения характеристик разогрева полимерного материала, при котором полимерный материал или один или более мономеров, подготовленных к полимеризации для приготовления полимерного материала, приводят в контакт с неорганическим материалом, как он описан согласно первому или второму аспектам или как-либо иначе описанному здесь.
Полимерный материал или указанные мономеры могут быть приведены в контакт с порошком, который содержит или по существу состоит из указанного неорганического материала, или могут быть приведены в контакт с концентрированным препаратом, описанным согласно четвертому аспекту.
Какой бы ни был использован метод для контакта указанного полимерного материала и указанного неорганического материала, предпочтительно, чтобы было добавлено достаточно указанного неорганического материала, так что по меньшей мере 0,01 млн-1, соответственно по меньшей мере 0,1 млн-1, предпочтительно по меньшей мере 1 млн-1, предпочтительнее по меньшей мере 2 млн-1, еще предпочтительнее по меньшей мере 3 млн-1, особенно по меньшей мере 4 млн-1 от массы указанного полимерного материала присутствовало в полимерном материале, приведенном в контакт с неорганическим материалом или присутствовало в полимерном материале, приготовляемом из мономеров, подготовленных к полимеризации для приготовления указанного полимерного материала. В подходящем случае менее чем 1000 млн-1, предпочтительно менее чем 500 млн-1 указанного неорганического материала присутствует в указанном полимерном материале.
Отношение массы полимерного материала (или массы мономеров, подготовленных к полимеризации для приготовления полимерного материала) к массе указанного неорганического материала, который приводится в контакт с указанным полимерным материалом (или мономерами), находится соответственно в пределах 103-106, предпочтительно в пределах 2×103-2,5×105.
Приведение в контакт одного или более мономеров с неорганическим материалом, как описано, может быть удобным путем включения неорганического материала, так как тогда он может быть легко смешан с мономерами и/или полимером на последующих стадиях взаимодействия/обработки мономеров и/или полимера. В подходящем случае неорганический материал включен в поток мономера, содержащего спиртовые группы, если полимерный материал представляет собой ПЭТ.
Способ по пятому аспекту может включать изготовление гранул или шариков, которые содержат полимерный материал и неорганический материал.
Согласно шестому аспекту изобретения предложена добавка для разогрева, содержащая неорганический материал, имеющий большую собственную поглощающую способность в инфракрасной части спектра (между 700 и 1400 нм), чем в видимой части спектра света (между 400 и 700 нм).
Согласно седьмому аспекту изобретения предложена добавка для разогрева, содержащая неорганический материал, имеющий по меньшей мере один максимум поглощения в инфракрасной части спектра (между 700 и 1400 нм), который больше любого максимума поглощения в видимой части спектра (между 400 и 700 нм).
Изобретение также предлагает термопластичную композицию для формования, содержащую добавку для разогрева, как описано здесь. В соответствии с изобретением также предложено формованное изделие, образованное из такой композиции для формования. Формование может быть выполнено термоформованием или инжекционным формованием (заливкой методом впрыска).
В одном воплощении неорганический материал может быть материалом иным, чем любая форма черного углерода, металлической сурьмы, оксида железа или хромита меди.
Было обнаружено, что некоторые неорганические материалы могут быть полезны применительно к разогреву. Конкретные неорганические материалы и некоторые их физические и/или химические свойства описаны здесь. Предпочтительно неорганические материалы поглощают свет в инфракрасной области, совместимы с термопластичными композициями для формования, нетоксичны и имеют эстетически нейтральное или положительное влияние на цвет формованного изделия, образованного из композиции, к которой они добавлены.
Согласно восьмому аспекту изобретения предложена термопластичная композиция для формования, содержащая полиэфир и по меньшей мере одну добавку для разогрева, содержащую неорганический материал иной, чем любая форма черного углерода, металлической сурьмы, оксида железа или хромита меди, эта добавка для разогрева присутствует в композиции в количестве, которое эффективно для поглощения света в инфракрасной области, и, таким образом, уменьшает энергетические потребности для разогрева до температуры формования раздувом изделия, сформованного из этой композиции.
Добавки и/или выбранные неорганические материалы, описанные здесь, могут позволить полимеру иметь улучшенные характеристики разогрева, когда полимер быстрее разогревается, достигая температуры выше его температуры стеклования, в результате чего время разогрева может быть уменьшено, а продуктивность увеличена. Описанные добавки могут, таким образом, дать возможность более эффективной переработки полимера.
Полимер может быть выполнен в виде полимерных частиц с добавкой, диспергированной по всем полимерным частицам. В альтернативном случае полимер может быть твердым или фрагментированным с добавкой, размещенной внутри полимера. Добавка может быть выполнена в виде коллоидов или частиц, но предпочтительными будут наночастицы. Наночастицы могут представлять собой частицы со средним диаметром частиц менее чем 1 микрон, предпочтительно менее чем 100 нм.
Неорганические материалы, на которые здесь делается ссылка, могут быть стехиометрическими или нестехиометрическими (если такие формы могут существовать); нестехиометрические формы могут быть предпочтительными.
Один класс неорганических материалов (обозначенный здесь как Тип 1), который может быть использован для улучшения характеристик разогрева, содержит материалы, которые по существу демонстрируют большую поглощающую способность между 700 и 1400 нм, чем между 400 и 700 нм. Поглощающая способность может быть рассчитана путем измерения оптической плотности полиэфирного диска, содержащего этот материал, на 400, 700 и 1100 нм и затем определения процентного изменения поглощения, которое имеет место между 400 и 700 нм и затем 700-1100 нм. Диски, включающие предпочтительные неорганические материалы, имеют % поглощающей способности в области 700-1100 нм больший, чем % поглощающей способности в области 400-700 нм, и положительный по величине. Особенно предпочтительный пример такого неорганического материала представляет собой восстановленный оксид индия-олова. Собственная поглощающая способность, как использовано здесь, может быть взята как оптическая плотность, демонстрируемая частицей указанного материала, когда размер частицы достаточно мал, чтобы значительное количество падающего света пропускалось на каждой длине волны.
Второй класс неорганических материалов (обозначенный здесь как Тип 2), который может быть использован для улучшения характеристик разогрева, содержит материалы, которые имеют больший максимум поглощения в области между 700 и 1400 нм, чем среднее поглощение между 400 и 700 нм. Поглощение - это то, что непосредственно измеряется спектрофотометром. Особо предпочтительный пример такого неорганического материала представляет собой нитрид титана.
Предпочтительно добавка и/или неорганический материал, описанный здесь, может быть способен повысить поглощение энергии полимерным материалом в области ближнего инфракрасного света (от 700 до приблизительно по меньшей мере 1400 нм). Предпочтительнее добавка и/или выбранный неорганический материал может быть способен повысить поглощение энергии полимером в области ближнего инфракрасного света больше, чем в области видимого света (400 и 700 нм). Предпочтительно выбранный неорганический материал демонстрирует большую поглощающую способность в области между 700 и 1400 нм, чем между 400 и 700 нм на по меньшей мере 10%, предпочтительнее на по меньшей мере 25%, и еще предпочтительнее на по меньшей мере 50% и еще более предпочтительнее на по меньшей мере 100%.
Предпочтительно, чтобы добавка и/или выбранный неорганический материал имел средний максимум поглощения энергии в области 700-1400 нм, который больше среднего поглощения энергии в области 400-700 нм. В подходящем случае средний максимум поглощения энергии в области между 700 и 1400 нм, который больше чем среднее поглощение в области между 400 и 700 нм, является большим по меньшей мере на 1%, предпочтительно больше по меньшей мере на 5% и предпочтительнее больше по меньшей мере на 10%. Наиболее предпочтительно, чтобы средний максимум поглощения был больше по меньшей мере на 50%.
Если частицы неорганического материала, выбранного, как здесь описано, являются слишком большими, они могут поглощать весь падающий свет в обеих частях спектра, как видимой, так и инфракрасной, и поэтому могут не обеспечить предпочтительного поглощения инфракрасного излучения. С уменьшением размера частиц относительная разница поглощения между видимой и инфракрасной частями спектра может увеличиваться, пока не будет достигнута собственная поглощающая способность. Поэтому выбор предпочтительного размера частиц для указанного неорганического материала зависит от удельной поглощающей способности неорганического материала в видимой и инфракрасной частях спектра электромагнитного излучения.
Средний (в подходящем случае численный средний) размер частиц добавки и/или выбранного неорганического материала, который может быть использован для увеличения поглощения энергии между 700 и 1400 нм, составляет менее чем 10 микрон, предпочтительно менее чем 1 микрон и предпочтительнее менее чем 100 нм.
Соответственно по меньшей мере 90% (предпочтительно по меньшей мере 95%, предпочтительнее по меньшей мере 99%, особенно около 100%) частиц указанной добавки и/или неорганического материала имеют максимальный размер, который составляет менее чем 10 микрон, предпочтительно менее чем 1 микрон, предпочтительнее менее чем 500 нм, особенно менее чем 100 нм.
В одном воплощении неорганический материал может иметь такой размер частиц, что при включении в полимерный материал, он по существу оптически невидим. Например, по существу все частицы неорганического материала имеют размер частиц, который ниже критической длины волны видимого света.
В одном воплощении добавка и/или выбранный неорганический материал имеет ровную или плоскую кривую поглощения во всей видимой области спектра с незначительными минимумами и максимумами поглощения. Это может быть желательно, если требуется нейтральный или неокрашенный пластик, например для бутылок для минеральной воды. В другом воплощении добавка и/или выбранный неорганический материал имеет неровную или наклонную кривую поглощения в видимой области спектра, показывающую значительные минимумы или максимумы поглощения. Это может быть желательно при производстве окрашенных бутылок. Добавка, придающая голубой цвет полимерному материалу, например диску или преформе, может быть особенно желательна, так как она не только улучшает профиль разогрева полимерного материала, но также окрашивает получаемый пластик. Известно, что полимеры, в частности полиэфиры, такие как поли(этилентерефталат), желтеют, когда находятся при повышенных температурах. Действительно, поли(этилентерефталат) имеет желтый оттенок с момента его изготовления. В некоторых случаях к полиэфиру может быть добавлен цветомодификатор, чтобы вернуть его цвет обратно с желтого в сторону нейтрального. Эти цветомодификаторы обычно являются красящими веществами, придающими голубой оттенок, типичным примером которых является ацетат кобальта. Следовательно, добавки и/или неорганические материалы, который придают голубой оттенок полимерному материалу, например диску или преформе, могут оказаться хорошими цветомодификаторами и могут быть особенно желательными. Однако добавки и/или неорганические материалы, которые дают другую видимую окраску, также могут быть использованы, в частности когда они используются в сочетании с дополнительными красящими цветомодификаторами, обычно традиционными красящими веществами, легко может быть достигнут нейтральный оттенок.
Предпочтительные неорганические материалы имеют параметры поглощения/поглощающей способности, как описано здесь в любой формулировке, и кроме того, поглощают на 475 нм меньше, чем на 700 нм. Поглощение на 475 нм предпочтительно меньше, чем поглощение как на 600 нм, так и на 700 нм. Поглощение на 475 нм предпочтительнее меньше, чем поглощение на каждой из 550 нм, 600 нм и 700 нм. Поглощение на 475 нм более предпочтительно является меньшим, чем поглощение на каждой из 400 нм, 550 нм, 600 нм и 700 нм.
Особенно предпочтительный неорганический материал для применения, как описано здесь, представляет собой нитрид титана. При этом преимуществом является то, что он придает голубой цвет из-за минимума поглощения в видимой области около 475 нм.
А добавка для разогрева, как описана здесь, может быть получена из ряда неорганических материалов. Указанная добавка для разогрева и/или указанный неорганический материал, описанный здесь, может быть выбран из одного или более из следующей группы материалов: элементарных металлов, металлоидов, оксидов, активированных оксидов, смешанных оксидов, нитридов, силицидов или боридов. Предпочтительно указанная добавка для разогрева и/или указанный неорганический материал выбран из одного или более из следующей группы материалов: нитрида титана, нитрида циркония, оксида индий-олова, восстановленного оксида индий-олова, оксида сурьмы-олова, золота, серебра, молибдена или тантала.
Композиция и/или добавка для разогрева, описанная здесь, может также содержать один или более дополнительных материалов, способствующих характеристикам разогрева полимерных материалов. Дополнительно или альтернативно композиция и/или добавка может также содержать один или более дополнительных материалов, влияющих на характеристики полимерного материала. Например, один или более материалов, поглощающих инфракрасное излучение как черное или серое тело, могут быть включены в добавку, что может привести в результате к поглощению более близкого инфракрасного излучения с длиной волны более чем 700 нм. Такой материал, поглощающий инфракрасное излучение как черное тело или серое тело, может представлять собой черный углерод, оксиды железа, хромит меди или металлическую сурьму, образованную восстановлением триоксида сурьмы во время реакции полимеризации. Другими материалами могут быть красящие вещества и т.п. Композиция и/или добавка для разогрева могут быть использованы в сочетании с органическими материалами, такими как красители ближней инфракрасной области, которые имеют максимум поглощения в области 700-1400 нм.
Хотя тест, относящийся ко второму аспекту изобретения, проведен просто на полиэтилентерефталатном диске, неорганические материалы, прошедшие тест, могут быть включены в любой тип полимерного материала для улучшения его характеристик разогрева, например когда используются инфракрасные лампы.
Полимерный материал по существу может быть любым полимером, который используется для получения пластиков, но предпочтительно это полимер представляет собой термопластичный полимер (включая и синтетические, и натуральные полимеры). Предпочтительные термопластичные полимеры - это те, которые применимы/применяются для получения изделий инжекционным формованием, таких как преформы для тары и подобное. Предпочтительно термопластичный полимер выбран из одной или более следующих групп полимеров: сложные полиэфиры, поликарбонаты, полиамиды, полиолефины, полистиролы, виниловые полимеры, акриловые полимеры и сополимеры и их смеси. Предпочтительными полимерами являются полиэфиры, полипропилен и ориентированный полипропилен, которые могут соответственно быть использованы для приготовления тары. Особо предпочтительными полимерами являются полиэфиры, которые используются для приготовления тары для жидкости и особенно бутылок для напитков, такие как поли(этилентерефталат) или его сополимеры. Композиция, содержащая полимер с добавкой и/или указанным неорганическим материалом, как описано, может быть использована в приготовлении преформ, таких как преформы для тары, до того как преформы нагревают или помещают в аппарат для формования с раздувом и вытяжкой.
Полиэтилентерефталат, используемый для инжекционного формования, обычно является постконденсированным и имеет молекулярную массу в области около 25000-30000. Однако было также предложено использовать волоконный полиэтилентерефталат, который дешевле, но не является постконденсированным и имеет более низкую молекулярную массу в области около 20000. Далее было предложено применять сополимеры полиэтилентерефталата, которые содержат повторяющиеся звенья из по меньшей мере 85 мольных % терефталевой кислоты и по меньшей мере 85 мольных % этиленгликоля. Примерами дикарбоновых кислот, которые могут быть включены вместе с терефталевой кислотой, являются фталевая кислота, изофталевая кислота, нафталин-2,6-дикарбоновая кислота, циклогександикарбоновая кислота, циклогександиуксусная кислота, дифенил-4,4'-дикарбоновая кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, азелаиновая кислота и себациновая кислота. Другие диолы, которые могут быть включены в сополиэфиры в дополнение к этиленгликолю, включают диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,4-циклогександиметанол, пропан-1,3-диол, бутан-1,4-диол, пентан-1,5-диол, гексан-1,6-диол, 3-метилпентан-2,4-диол, 2-метилпентан-1,4-диол, 2,2,4-триметилпентан-1,3-диол, 2-этилгексан-1,3-диол, 2,2-диэтилпропан-1,3-диол, гексан-1,3-диол, 1,4-ди(гидроксиэтокси)-бензол, 2,2-бис-(4-гидроксициклогексил)-пропан, 2,4-дигидрокси-1,1,3,3-тетраметил-циклобутан, 2,2-бис-(3-гидроксиэтоксифенил)-пропан, и 2,2-бис-(4-гидроксипропоксифенил)-пропан. В данном описании термин "полиэтилентерефталат" включает не только полиэтилентерефталат, но также такие сополиэфиры.
Инжекционное формование полиэтилентерефталата и других композиций для формования полиэфиров обычно осуществляется с использованием аппарата для инжекционного формования и максимальная температура в барабане находится в пределах от около 260°С до около 285°С или более, например до 310°С. Время нахождения при этой максимальной температуре обычно находится в пределах от около 15 секунд до около 5 минут или более, предпочтительно от около 30 секунд до около 2 минут.
В предпочтительном воплощении настоящего изобретения добавка и/или неорганический материал способны повышать процент разогрева на единицу доли потери светлоты по сравнению с эквивалентной преформой, сделанной из полимера, содержащего традиционный агент, поглощающий как черное или серое тело, такой как любая форма черного углерода или металлической сурьмы, полученной восстановлением триоксида сурьмы.
В способе, как он описан согласно пятому аспекту изобретения, указанный неорганический материал предпочтительно является иным чем черный углерод, металлическая сурьма, оксид железа или хромит меди.
Способ по пятому аспекту может использовать добавку и/или неорганический материал, как описано здесь. Полимеры, содержащие добавку, особенно подходят для применения в инжекционном формовании изделий. Далее, добавка может быть диспергирована в жидкости. Если добавка диспергирована в жидкости, тогда эта жидкость может быть добавлена к полимеру на стадии полимеризации или на стадии инжекционного формования. Такое изделие потенциально может быть любым, которое может быть сформовано инжекционным методом. Предпочтительно изделие представляет собой преформу, которая затем может быть подвергнута формованию с раздувом и вытяжкой в тару для жидкости, такую как бутылки для жидкости, с использованием ламп инфракрасного нагрева.
Изобретение охватывает также продукт, содержащий полимерный материал и неорганический материал, как описано здесь, например в соответствии с первым или вторым аспектами.
Указанный продукт может включать по меньшей мере 0,01 млн-1, в подходящем случае по меньшей мере 0,1 млн-1, предпочтительно по меньшей мере 1 млн-1, предпочтительнее по меньшей мере 2 млн-1, даже более предпочтительно по меньшей мере 3 млн-1, особенно по меньшей мере 4 млн-1 от массы указанного полимерного материала в указанном продукте. Соответственно указанный продукт включает менее чем 1000 млн-1, предпочтительно менее чем 500 млн-1 указанного неорганического материал от массы указанного полимерного материала.
В указанном продукте массовое отношение полимерного материала к массе указанного неорганического материала соответственно находится в пределах 103-106, предпочтительно в пределах 2·103-2,5·105.
Продукт может быть в форме шариков или гранул.
Продукт может представлять собой формованное изделие. В этом случае он может быть преформой, например для тары, и/или тарой per se. Предпочтительная тара представляет собой бутылку.
Изобретение охватывает также способ изготовления продукта, при котором нагревают композицию, содержащую полимерный материал и неорганический материал, как описано здесь, например в соответствии с первым или вторым аспектами, и придание композиции формы конечного продукта.
Способ может включать процесс инжекционного формования (формования методом впрыска), например для изготовления преформ для тары.
В способе изготовления указанного продукта композиция предпочтительно нагревается с использованием инфракрасного источника, например одной или более ламп инфракрасного нагрева.
В соответствии со следующим аспектом данного изобретения предложено изделие, сделанное из полимера, содержащего добавку из неорганического материала, которая сама по себе проявляет большую поглощающую способность между 700 и 1400 нм, чем между 400 и 700 нм. В еще одном аспекте данного изобретения предложено изделие, сделанное из полимера, содержащего добавку из неорганического материала, которое имеет больший максимум поглощения в области между 700 и 1400 нм, чем среднее поглощение между 400 и 700 нм. Особенно предпочтительным изделием является преформа для тары. Особенно предпочтительная преформа для тары - это та, которая может быть нагрета лампами инфракрасного нагрева перед формованием с раздувом и вытяжкой в тару для жидкости, такую как бутылка для напитка. Типы напитков, которые может содержать такая бутылка, включают в себя, но не ограничены пивом, фруктовым соком, газированной и негазированной минеральной водой и другими газированными безалкогольными напитками.
В соответствии с еще одним аспектом данного изобретения предложен способ улучшения характеристик разогрева полимера, при котором в полимерные частицы включают по меньшей мере один неорганический материал, так что полимер имеет более высокий % разогрева на единицу доли потери светлоты, чем эквивалентный полимер, содержащий традиционный агент, поглощающий как черное или серое тело, такой как черный углерод или металлическая сурьма, образованная восстановлением триоксида сурьмы, или оксид железа, или хромит меди.
Согласно дополнительному аспекту данного изобретения предложено применение неорганического материала (не являющегося черным углеродом, металлической сурьмой, оксидом железа или хромитом меди) для улучшения свойств полимера или полимерной композиции в отношении разогрева.
Еще в одном аспекте данного изобретения предложено формованное изделие, образованное из полимера или полимерной композиции, смешанной с неорганической добавкой (не являющейся черным углеродом, металлической сурьмой, оксидом железа или хромитом меди).
Во многих аспектах изобретения неорганический материал/добавка может быть выбрана из одного или более из следующей группы материалов: нитрид титана, нитрид циркония, оксид индия-олова, восстановленный оксид индия-олова, оксид сурьмы-олова, золото, серебро, молибден или тантал. Неорганический материал/добавка предпочтительно представляет собой наночастицы со средним размером частиц менее 1 микрона. Предпочтительно средний размер частиц неорганического материала/добавки составляет 100 нм или менее. Полимер или полимерная композиция предпочтительно выбраны из одного или более из следующей группы полимеров: полиэфиры, поликарбонаты, полиамиды, полиолефины, полистиролы, виниловые полимеры, акриловые полимеры и сополимеры и их смеси. Изделие, произведенное из полимера, содержащего этот полимер и неорганический материал/добавку, предпочтительно сформовано инжекционным методом. Если изделие представляет собой преформу для тары, указанная преформа предпочтительно используется в процессе формования с раздувом и вытяжкой, требующего стадии нагревания лампами инфракрасного нагрева, для получения бутылок, подходящих для применения в хранении жидкостей, таких как напитки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Далее изобретение будет проиллюстрировано примерами со ссылками на фигуры и последующие примеры, в которых:
Фиг.1 иллюстрирует влияние, которое оказывает добавка на полимер с помощью спектра пропускания. На этой фигуре показаны спектр 60 нм частиц нитрида титана (TiN) в ПЭТ, и для сравнения - спектр пропускания доступного на рынке полимера для разогрева СВ11е (Voridian), который содержит известную из уровня техники добавку, поглощающую инфракрасное излучение. Показан также спектр пропускания ПЭТ полимера (9921W), не содержащего поглощающей инфракрасное излучение добавки для разогрева.
Фиг.2 показывает спектр пропускания для добавки, содержащей 40 нм частицы восстановленного оксида индия-олова. Такой материал демонстрирует большую поглощающую способность в инфракрасной области по сравнению с видимым спектром.
Фиг.3 иллюстрирует спектральное распределение энергии галогеновых ламп инфракрасного нагрева Philips IRK.
ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Преформы были изготовлены с использованием 160-ton HUSKY аппаратов для инжекционного формования, которые делают две преформы за впрыск. Каждая преформа весила приблизительно 34 г и была цилиндрической, приблизительно 130 мм длиной с нарезной горловиной. Эти преформы могут быть раздуты в литровые бутылки с лепестковидным основанием.
Инжекционное формование полиэфира имело место при 270°С. Инжекционное формование полистирола общего назначения имело место при 200°С.
Использованными полимерами были:
- В60 (DuPontSA) - промышленная ПЭТ смола бутылочного типа, тонированная и не для разогрева.
- Нетонированная В60 (DuPontSA) такая же как В60, но без какого-либо тонирования, и следовательно, имеющая естественный желтый цвет смолы.
- 9921W (Voridian) - промышленная ПЭТ смола бутылочного типа, тонированная и не для разогрева.
- Laser+ (DuPontSA) - промышленная смола бутылочного типа, пригодная для разогрева.
- СВ11е (Voridian) - промышленная смола бутылочного типа, пригодная для разогрева.
- Полистирол общего назначения (GPS).
СВ11е и Laser+ обе являются смолами для разогрева, содержащими металлическую сурьму в качестве вспомогательного вещества для разогрева. СВ11е имеет примерно вдвое больший разогрев, но примерно двукратное снижение светлоты по сравнению с Laser+.
В случае когда неорганическое соединение в виде частиц измельчают, измельчение осуществляют следующим образом: неорганическое соединение в виде частиц (5 г) вмешивают в масло, совместимое, как это известно специалистам, с полимером, в который будут включать эти неорганические частицы (общая масса смеси масла и частиц = 50 г). Смесь масла и частиц затем переносят в 100 мл стеклянную банку, заполненную примерно на 55% маленькими стеклянными шариками (1,2 мм в диаметре). Стеклянную банку встряхивают в режиме 600 качаний в минуту на Red-Devil шейкере для окраски. Измельченную дисперсию используют немедленно.
Следующие неорганические соединения в виде частиц были использованы в качестве вспомогательного вещества для разогрева:
1. Нитрид титана, средний размер первичных частиц 60 нм и 30 нм, поставляется фирмой Neomat, Рига, Латвия.
2. Восстановленный оксид индия-олова, средний размер первичных частиц менее чем 40 нм, поставляется фирмой NanoProducts Corp.Longmont, Co., США.
3. Оксид сурьмы-олова, средний размер первичных частиц 30 нм, поставляется фирмой NanoPhase Technologies, Romeoville, II, США.
4. Нанопорошок гексаборида лантана, средний размер первичных частиц менее чем 40 нм, поставляется фирмой NanoProducts Corp.Longmont Co., США.
5. Порошок силицида кобальта (CoSi2) со средним размером частиц 1000 нм, поставляется фирмой Alfa-Aesar.
Использованный краситель ближней инфракрасной области поставляется фирмой ADS Dyes, Toronto, Canada. Вещество Lamp Black 101 (сажа) поставляется фирмой Degussa. Все остальные материалы были поставлены фирмой Sigma-Aldrich.
Частицы неорганических материалов были вмешаны в предварительно приготовленные шарики полимера путем помещения порошка или жидкой дисперсии частиц неорганического материала в ковш с крышкой, содержащий горячие высушенные шарики полимера, и встряхивания ковша вручную для смешивания содержимого. Смесь полимерных шариков и частиц неорганического материала была затем использована немедленно для изготовления преформ методом инжекционного формования.
1. Преформы
Пример 1
Измельченный TiN 60 нм, 25 млн-1 в В60 смоле.
млн-1 - ppm, миллионная доля, частей на миллион
Пример 1а
Измельченный TiN 60 нм, 25 млн-1 в 9921W смоле.
Пример 1б
Измельченный TiN 30 нм, 25 млн-1 в 9921W смоле.
Пример 2
Измельченный TiN, 5 млн-1 в измельченной нетонированной В60 смоле.
Пример 3
Измельченный TiN, 10 млн-1 в нетонированной В60 смоле.
Пример 4
Порошок LaB6, 100 млн-1 в В60 смоле.
Пример 5
Измельченный LaB6, 100 млн-1 в В60 смоле.
Пример 6
Порошок ITO, 100 млн-1 в В60 смоле.
ITO - indium tin oxide (оксид индия-олова)
Пример 6а
Порошок ITO, 100 млн-1 в 9921W смоле.
Пример 7
Смола из измельченного ITO, 100 млн-1 в В60 смоле.
Пример 8
Порошок АТО, 463 млн-1 в В60 смоле.
АТО - antimony tin oxide (оксид сурьмы-олова)
Пример 9
Измельченный АТО, 100 млн-1 в В60 смоле.
Пример 10
Измельченный TiN, 10 млн-1, и измельченный ITO, 10 млн-1, в нетонированной В60 смоле.
Пример 11
Измельченный TiN, 10 млн-1, и органический краситель ближней инфракрасной области, 50 млн-1, в нетонированной В60 смоле.
Пример 12
Измельченный TiN, 10 млн-1, и нанопорошок тантала, 100 млн-1, в нетонированной В60.
Пример 13
Измельченный TiN, 5 млн-1, и измельченный ITO, 75 млн-1, в нетонированной В60 смоле.
Пример 14
Измельченный TiN, 10 млн-1, и измельченный ITO, 50 млн-1, в нетонированной В60 смоле.
Пример 15
Нанопорошок Мо, 250 млн-1 в В60 смоле.
Пример 16
Силицид кобальта, 100 млн-1 в В60 смоле.
Пример 17
Измельченный ITO, 100 млн-1 в GPS.
Пример 18
Измельченный TiN, 25 млн-1 в GPS.
Окраска преформ была измерена с помощью спектрофотометра Minolta cm-3700d (D65 освещенность, 10° обозреватель, зеркальный включен, УФ включен), соединенного с IBM-совместимым ПК.
Тесты по разогреву преформ проводились измерением комнатной температуры - температуры преформы с помощью цифрового лазерного инфракрасного термометра Raytek MiniTemp и затем помещением ее в аппарат для формования бутылок с раздувом и вытяжкой на одну преформу, со всеми девятью Philips IRK галогеновыми лампами инфракрасного нагрева, установленными на 75% мощности. Преформы нагревали 35 секунд, после чего записывали температуру преформы. Спектральное распределение энергии ламп, установленных в этом аппарате, показано на фиг.3. Разница температур (температура через 35 секунд нагрева минус комнатная температура-температура преформы) была использована для расчета % изменения разогрева относительно контроля не для разогрева (либо В60, либо нетонированная В60).
Пример 19
Приготовление неорганических частиц в этиленгликоле, пригодных для непосредственного добавления в реакцию полимеризации полиэфира.
Восстановленный оксид индия-олова (5 г) или нитрид титана (5 г) вмешивали в этиленгликоль (до 50 г) и добавляли в стеклянную банку, заполненную на 50% маленькими стеклянными шариками для размола (~1,2 мм в диаметре). Образец в банке размалывался путем встряхивания на Red-Devil шейкере для окрашивания при 600 встряхиваниях в минуту в течение 10 минут. Затем образец был готов для добавления непосредственно в реакционную смесь для полимеризации полиэфира.
РЕЗУЛЬТАТЫ
1. ОКРАСКА ПРЕФОРМ
L | а | b | С | h° | |
В60 | 78,96 | -0,69 | 1,61 | 1,75 | 113,3 |
Нетонированная В60 | 80,82 | -0,47 | 3,25 | 3,28 | 98,2 |
9921W | 77,19 | -0,89 | 4,52 | 4,6 | 101,2 |
Laser+ | 70,25 | -0,27 | 0,84 | 0,88 | 107,6 |
СВ11е | 60,54 | -0,96 | 2,66 | 2,83 | 109,9 |
ПРИМЕР 1 | 64,03 | -3,33 | -4,10 | 5,29 | 230,9 |
ПРИМЕР 1а | 63,12 | -2,89 | -3,87 | 5,01 | 215,3 |
ПРИМЕР 1б | 54,47 | -4,51 | -7,20 | 8,50 | 237,9 |
ПРИМЕР 2 | 77,40 | -1,15 | 0,96 | 1,50 | 140,2 |
ПРИМЕР 3 | 73,62 | -1,89 | -0,37 | 1,93 | 191,0 |
ПРИМЕР 4 | 70,64 | -0,46 | 7,33 | 7,34 | 93,6 |
ПРИМЕР 5 | 67,88 | -1,67 | 6,69 | 6,89 | 104,1 |
ПРИМЕР 6 | 76,63 | -0,60 | 6,56 | 6,59 | 95,2 |
ПРИМЕР 6а | 74,89 | -0,59 | 8,35 | 8,37 | 94,0 |
ПРИМЕР 7 | 76,46 | -0,67 | 8,82 | 8,84 | 94,4 |
ПРИМЕР 8 | 63,83 | 0,95 | 14,3 | 14,3 | 86,2 |
ПРИМЕР 9 | 75,85 | -0,78 | 6,76 | 6,80 | 96,55 |
ПРИМЕР 10 | 73,66 | -1,86 | 0,07 | 1,86 | 117,9 |
ПРИМЕР 11 | 69,78 | -5,02 | 13,51 | 14,4 | 110,4 |
ПРИМЕР 12 | 66,48 | -1,34 | 0,50 | 1,43 | 159,4 |
ПРИМЕР 13 | 74,32 | -1,22 | 5,57 | 5,70 | 102,3 |
ПРИМЕР 14 | 72,44 | -1,84 | 1,74 | 2,54 | 136,7 |
ПРИМЕР 15 | 66,22 | -0,57 | 1,10 | 1,24 | 117,3 |
ПРИМЕР 16 | 76,08 | -1,08 | 3,20 | 3,38 | 108,7 |
GPS | 85,50 | -0,08 | 0,68 | 0,68 | 96,92 |
ПРИМЕР 17 | 83,43 | -0,20 | 4,31 | 4,31 | 92,7 |
ПРИМЕР 18 | 71,62 | -2,03 | -5,22 | 5,60 | 248,7 |
2. РА3ОГРЕВ ПО ОТНОШЕНИЮ К СВЕТЛОТЕ
% разогрева | % разогрева/единица потери светлоты | |
В60 | 0 | 0 |
Нетонированная В60 | 0 | 0 |
9921W | 0 | 0 |
GPS | 0 | 0 |
Laser+ | 7,5 | 0,80 |
СВ11е | 17,0 | 0,92 |
ПРИМЕР 1 | 16,8 | 1,05 |
ПРИМЕР 1а | 16,9 | 1,20 |
ПРИМЕР 1b | 22,3 | 0,91 |
ПРИМЕР 2 | 18,0 | 0,99 |
ПРИМЕР 3 | 5,4 | 0,74 |
ПРИМЕР 4 | 14,0 | 0,61 |
ПРИМЕР 5 | 15 | 1,35 |
ПРИМЕР 6 | 16,9 | 6,76 |
ПРИМЕР 6а | 17,0 | 7,39 |
ПРИМЕР 7 | 18,1 | 7,24 |
ПРИМЕР 8 | 17,9 | 1,18 |
ПРИМЕР 9 | 2,0 | 0,64 |
ПРИМЕР 10 | 9,6 | 1,32 |
ПРИМЕР 11 | 10,3 | 0,92 |
ПРИМЕР 12 | 11,2 | 0,78 |
ПРИМЕР 13 | 17,1 | 2,71 |
ПРИМЕР 14 | 16,9 | 2,13 |
ПРИМЕР 15 | 16,5 | 1,30 |
ПРИМЕР 16 | 5,7 | 1,11 |
ПРИМЕР 17 | 18,2 | 8,79 |
ПРИМЕР 18 | 12,7 | 0,91 |
В каждом случае система помощи для разогрева неорганического материала была способна увеличить % разогрева контрольной смолы, в которую она была включена, и поскольку нагревание продолжалось фиксированное время, составлявшее 35 секунд, постольку степень разогрева была увеличена. На самом деле в нескольких случаях наблюдалось не только увеличение разогрева по отношению к контролю, но и % разогрева на единицу доли потери светлоты был выше, чем у преформ, сделанных из каждой из двух промышленных смол, пригодных для разогрева. Это дает возможность получать преформы с таким же разогревом, как и два промышленных стандарта по разогреву, но с более высокой величиной светлоты, что делает их желательными для применения в производстве бутылок для минеральной воды.
Пример 20
Неорганические материалы первого типа - определение поглощающей способности
Поглощающая способность была определена путем измерения оптической плотности дисков, содержащих частицы неорганического материала, как описано далее.
Диски готовили, используя аппарат для инжекционного формования 22-ton BOY, который делает диски размером 75×50 мм, двух типов толщины, 2 и 2,5 мм.
Готовили диски из 9921 W, содержащей 100 млн-1 восстановленного оксида индия-олова (порошок). Также готовили контроль, диски СВ11е и Laser+.
Спектр дисков в области 300-1100 нм измеряли с использованием спектрофотометра Perkin-Elmer Lambda 35 uv-vis, соединенного с IBM-совместимым ПК.
Поглощающая способность была рассчитана затем путем определения % изменения в измеренной оптической плотности, которое имело место в видимой области 400-700 нм, а затем в ближней инфракрасной области 700-1100 нм. Это было сделано следующим образом:
((Abs□2-AbS□1)/AbS□1)·100,
где Abs 1 и 2 представляют собой поглощение на 400, 700 или 1100 нм, где □2 всегда больше □1, то есть когда □1=400 нм, тогда □2=700 нм, и когда: □1=700 нм, тогда □2=1100 нм.
Поглощающая способность % 400-700 нм | Поглощающая способность % 700-1100 нм | |
9921W | -67 | -13 |
Laser+ | -33 | 0,00 |
СВ11е | -35 | -1 |
ITO | -72 | +45 |
Пример 21
Неорганические материалы второго типа - определение поглощающей способности
Диск из 9921W, содержащий TiN (30 нм, 15 млн-1), был приготовлен, как указано выше.
Эти диски были использованы для генерации спектрофотометрических данных. Были определены средняя оптическая плотность в области 400-700 нм и максимум оптической плотности в области 700-1100 нм. Была рассчитана % разница между этими двумя величинами.
700-1100 макс. | 400-700 средн. | разница | % разница | |
9921W | 0,0661 | 0,103031 | -0,03693 | -35 |
Laser+ | 0,1202 | 0,137931 | -0,01773 | -13 |
СВ11е | 0,1877 | 0,212215 | -0,02452 | -12 |
TiN | 0,2463 | 0,228938 | 0,17362 | +8 |
Примеры 22-24
Диски 2,5 мм толщины были сделаны из композиции, содержащей выбранный неорганический материал в качестве добавки, включенной в полимер, и осуществлено сравнение дисков того же размера, сделанных из того же полимера без выбранного неорганического материала и без других отличий в материале, кроме отсутствия добавки. Если добавка включена в процессе полимеризации, сравнение осуществляется с полимером, сделанным тем же способом и полимеризованным в тех же условиях, но без добавки.
Затем диски были оценены с использованием спектрофотометра Varian Cary 500 UV-VIS-NIR и был зафиксирован % пропускания на длине волны между 400 нм и 550 нм; 700 нм и 1100 нм; и 700-1600 нм. Эти величины затем были пересчитаны в оптическую плотность по уравнению «оптическая плотность = -Log10 (пропускание%/100)».
Оптическая плотность добавки (на каждой длине волны) была получена вычитанием оптической плотности полимера, содержащего добавку, из оптической плотности полимера без добавки.
Величины максимума поглощения между 400 нм и 550 нм (названная далее ABS-1), максимума поглощения между 700 и 1100 нм (названная далее ABS-2) и максимума поглощения между 700 и 1600 нм (названная далее ABS-3) были определены взятием максимума из каждой области. Затем были определены отношения ABS-1/ABS-2 и ABS-1/ABS-3. Подробности относительно испытанных материалов и результаты даны в таблице ниже.
ПРИМЕР № | добавка | смола | отношение ABS-1/ABS-2 | отношение ABS-1/ABS-3 |
22 | 10 млн-1 TIN (измельченный) | Нетонированная В60 | 0,42 | 0,42 |
23 | 100 млн-1 ITO | 9921W | 1,00 | 0,74 |
24 | 25 млн-1 LaB6 | Нетонированная В60 | 0,54 | 0,54 |
Дополнительно диски, приготовленные, как описано в ПРИМЕРЕ 19, были испытаны, как описано для ПРИМЕРОВ 22-24, и обнаружено, что они ведут себя схожим образом.
Claims (62)
1. Применение неорганического материала для улучшения характеристик разогрева полимерного материала, характеризующееся тем, что неорганический материал выбран из нитрида титана, оксида индий-олова, восстановленного оксида индий-олова, оксида сурьмы-олова.
2. Применение по п.1 для улучшения характеристик разогрева преформы для тары.
3. Применение по п.1 для улучшения характеристик разогрева преформы для тары, которая сформована с раздувом и вытяжкой с использованием ламп инфракрасного нагрева с образованием тары, пригодной для содержания жидкостей.
4. Применение по п.3, отличающееся тем, что сформованная с раздувом и вытяжкой тара, пригодная для содержания жидкостей, представляет собой бутылку для напитков.
5. Применение по п.1, отличающееся тем, что неорганический материал присутствует в количестве менее чем 500 млн-1 от массы полимерного материала.
6. Применение по п.5, отличающееся тем, что неорганический материал присутствует в количестве по меньшей мере 1 млн-1 от массы полимерного материала.
7. Применение по п.5, отличающееся тем, что неорганический материал присутствует в количестве по меньшей мере 2 млн-1 от массы полимерного материала.
8. Применение по п.5, отличающееся тем, что неорганический материал присутствует в количестве по меньшей мере 4 млн-1 от массы полимерного материала.
9. Применение по п.1, отличающееся тем, что неорганический материал представляет собой коллоидное вещество или наночастицы.
10. Применение по п.1, отличающееся тем, что средний размер частиц неорганического материала составляет 100 нм или менее.
11. Применение по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере 90% указанного неорганического материала представляет собой частицы, имеющие максимальный размер менее 10 мкм.
12. Применение по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере 95% указанного неорганического материала представляет собой частицы, имеющие максимальный размер менее 10 мкм.
13. Применение по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере 95% указанного неорганического материала представляет собой частицы, имеющие максимальный размер менее 500 нм.
14. Применение по п.1, отличающееся тем, что неорганический материал содержит нитрид титана.
15. Применение по п.1, отличающееся тем, что полимерный материал содержит термопластичный полимер.
16. Применение по п.15, отличающееся тем, что термопластичный полимер выбран из группы полимеров, включающей: сложные полиэфиры, поликарбонаты, полиамиды, полиолефины, полистиролы, виниловые полимеры, акриловые полимеры и сополимеры и их смеси.
17. Применение по п.1, отличающееся тем, что полимерный материал представляет собой полиэтилентерефталат или его сополимер, или полипропилен или ориентированный полипропилен.
18. Применение по п.1, отличающееся тем, что полимерный материал представляет собой полиэтилентерефталат или его сополимер.
19. Применение по п.1, отличающееся тем, что неорганический материал содержит нитрид титана, а полимерный материал содержит полиэтилентерефталат, полипропилен или ориентированный полипропилен.
20. Применение по п.1, отличающееся тем, что неорганический материал содержит нитрид титана, а полимерный материал содержит полиэтилентерефталат.
21. Способ улучшения характеристик разогрева полимерного материала, включающий приведение полимерного материала или одного или более мономеров, подготовленных к полимеризации с получением полимерного материала, в контакт с неорганическим материалом, выбранным из нитрида титана, оксида индий-олова, восстановленного оксида индий-олова, оксида сурьмы-олова.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный полимерный материал или указанные мономеры приводят в контакт с порошком, который содержит или по существу состоит из указанного неорганического материала, или приводят в контакт с жидкой дисперсией.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что готовят гранулы или шарики, содержащие полимерный материал и неорганический материал.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что неорганический материал присутствует в количестве менее чем 500 млн-1 от массы полимерного материала.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что неорганический материал присутствует в количестве по меньшей мере 1 млн-1 от массы полимерного материала.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что неорганический материал присутствует в количестве по меньшей мере 2 млн-1 от массы полимерного материала.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что неорганический материал присутствует в количестве по меньшей мере 4 млн-1 от массы полимерного материала.
28. Способ по п.24, отличающийся тем, что неорганический материал представляет собой коллоидное вещество или наночастицы.
29. Способ по п.24, отличающийся тем, что средний размер частиц неорганического материала составляет 100 нм или менее.
30. Способ по п.24, отличающийся тем, что по меньшей мере 90% указанного неорганического материала представляет собой частицы, имеющие максимальный размер менее 10 мкм.
31. Способ по п.24, отличающийся тем, что по меньшей мере 95% указанного неорганического материала представляет собой частицы, имеющие максимальный размер менее 10 мкм.
32. Способ по п.24, отличающийся тем, что по меньшей мере 95% указанного неорганического материала представляет собой частицы, имеющие максимальный размер менее 500 нм.
33. Способ по п.21, отличающийся тем, что неорганический материал содержит нитрид титана.
34. Способ по п.21, отличающийся тем, что полимерный материал содержит термопластичный полимер.
35. Способ по п.21, отличающийся тем, что термопластичный полимер выбран из группы полимеров, включающей: сложные полиэфиры, поликарбонаты, полиамиды, полиолефины, полистиролы, виниловые полимеры, акриловые полимеры и сополимеры и их смеси.
36. Способ по п.21, отличающийся тем, что полимерный материал представляет собой полиэтилентерефталат или его сополимер, или полипропилен или ориентированный полипропилен.
37. Способ по п.21, отличающийся тем, что полимерный материал представляет собой полиэтилентерефталат или его сополимер.
38. Способ по п.21, отличающийся тем, что неорганический материал содержит нитрид титана, а полимерный материал содержит полиэтилентерефталат, полипропилен или ориентированный полипропилен.
39. Способ по п.21, отличающийся тем, что неорганический материал содержит нитрид титана, а полимерный материал содержит полиэтилентерефталат.
40. Продукт, содержащий полимерный материал и неорганический материал для улучшения характеристик разогрева полимерного материала, характеризующийся тем, что неорганический материал выбран из нитрида титана, оксида индий-олова, восстановленного оксида индий-олова, оксида сурьмы-олова, а указанный продукт включает тару или преформу для тары.
41. Продукт по п.40, отличающийся тем, что он включает по меньшей мере 0,01 млн-1, но менее чем 1000 млн-1 неорганического материала от массы полимерного материала.
42. Продукт по п.41, отличающийся тем, что неорганический материал присутствует в количестве менее чем 500 млн-1 от массы полимерного материала.
43. Продукт по п.41, отличающийся тем, что неорганический материал присутствует в количестве по меньшей мере 1 млн-1 от массы полимерного материала.
44. Продукт по п.41, отличающийся тем, что неорганический материал присутствует в количестве по меньшей мере 2 млн-1 от массы полимерного материала.
45. Продукт по п.41, отличающийся тем, что неорганический материал присутствует в количестве по меньшей мере 4 млн-1 от массы полимерного материала.
46. Продукт по п.41, отличающийся тем, что неорганический материал представляет собой коллоидное вещество или наночастицы.
47. Продукт по п.41, отличающийся тем, что средний размер частиц неорганического материала составляет 100 нм или менее.
48. Продукт по п.41, отличающийся тем, что по меньшей мере 90% указанного неорганического материала представляет собой частицы, имеющие максимальный размер менее 10 мкм.
49. Продукт по п.41, отличающийся тем, что по меньшей мере 95% указанного неорганического материала представляет собой частицы, имеющие максимальный размер менее 10 мкм.
50. Продукт по п.41, отличающийся тем, что по меньшей мере 95% указанного неорганического материала представляет собой частицы, имеющие максимальный размер менее 500 нм.
51. Продукт по п.40, отличающийся тем, что он дополнительно содержит одно или более красящих веществ.
52. Продукт по п.40, отличающийся тем, что он дополнительно содержит один или более материалов, поглощающих инфракрасное излучение как черное или серое тело.
53. Продукт по п.52, отличающийся тем, что материал, поглощающий инфракрасное излучение как черное тело или серое тело, содержит черный углерод, металлическую сурьму, оксид железа, хромит меди или фосфид железа.
54. Продукт по п.40, отличающийся тем, что неорганический материал содержит нитрид титана.
55. Продукт по п.40, отличающийся тем, что полимерный материал содержит термопластичный полимер.
56. Продукт по п.55, отличающийся тем, что термопластичный полимер выбран из группы полимеров, включающей: сложные полиэфиры, поликарбонаты, полиамиды, полиолефины, полистиролы, виниловые полимеры, акриловые полимеры и сополимеры и их смеси.
57. Продукт по п.40, отличающийся тем, что полимерный материал представляет собой полиэтилентерефталат или его сополимер, или полипропилен или ориентированный полипропилен.
58. Продукт по п.40, отличающийся тем, что полимерный материал представляет собой полиэтилентерефталат или его сополимер.
59. Продукт по п.40, отличающийся тем, что неорганический материал содержит нитрид титана, а полимерный материал содержит полиэтилентерефталат, полипропилен или ориентированный полипропилен.
60. Продукт по п.40, отличающийся тем, что неорганический материал содержит нитрид титана, а полимерный материал содержит полиэтилентерефталат.
61. Способ изготовления продукта, включающий нагревание композиции, содержащей полимерный материал и неорганический материал, и придание композиции формы конечного продукта, характеризующийся тем, что неорганический материал выбран из нитрида титана, оксида индий-олова, восстановленного оксида индий-олова, оксида сурьмы-олова, а продукт включает тару или преформу для тары.
62. Способ по п.61, отличающийся тем, что композицию нагревают с использованием источника инфракрасного излучения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0407114.8A GB0407114D0 (en) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | Polymer additives and methods of use thereof |
GB0407114.8 | 2004-03-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006135348A RU2006135348A (ru) | 2008-05-10 |
RU2397999C2 true RU2397999C2 (ru) | 2010-08-27 |
Family
ID=32247489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006135348/04A RU2397999C2 (ru) | 2004-03-30 | 2005-03-30 | Полимерные материалы и добавки к ним |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7820781B2 (ru) |
EP (2) | EP2270094A1 (ru) |
JP (1) | JP5009783B2 (ru) |
CN (2) | CN101880445B (ru) |
AU (1) | AU2005227732B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0509279B1 (ru) |
CA (1) | CA2560567C (ru) |
ES (1) | ES2592291T3 (ru) |
GB (1) | GB0407114D0 (ru) |
IN (1) | IN2006DE06317A (ru) |
LT (1) | LT1756221T (ru) |
MX (3) | MX342126B (ru) |
PL (1) | PL1756221T3 (ru) |
PT (1) | PT1756221T (ru) |
RU (1) | RU2397999C2 (ru) |
WO (1) | WO2005095516A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200608129B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606985C2 (ru) * | 2011-05-25 | 2017-01-10 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Усовершенствованные поглотители излучения в ближнем инфракрасном диапазоне |
RU2664935C2 (ru) * | 2013-01-23 | 2018-08-23 | Колорматрикс Холдингс, Инк. | Полимерные материалы |
RU2813733C1 (ru) * | 2023-06-06 | 2024-02-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Знаменский Композитный Завод" | Устройство сборных энергоэффективных ограждающих конструкций со встроенным усилительно-монтажным профилем |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7368523B2 (en) | 2004-11-12 | 2008-05-06 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium nitride particles |
US20060110557A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-05-25 | Zhiyong Xia | Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic tungsten particles |
US7662880B2 (en) | 2004-09-03 | 2010-02-16 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic nickel particles |
KR20070101210A (ko) * | 2004-09-03 | 2007-10-16 | 이스트만 케미칼 컴파니 | 금속 몰리브덴 입자를 함유하는 폴리에스테르 중합체 및공중합체 조성물 |
US7300967B2 (en) * | 2004-11-12 | 2007-11-27 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic titanium particles |
US20060105129A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Zhiyong Xia | Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium carbide particles |
US20060177614A1 (en) * | 2005-02-09 | 2006-08-10 | Zhiyong Xia | Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic tantalum particles |
US20060222795A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Howell Earl E Jr | Polyester polymer and copolymer compositions containing particles of one or more transition metal compounds |
US8557950B2 (en) | 2005-06-16 | 2013-10-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates |
US7745512B2 (en) | 2005-09-16 | 2010-06-29 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing carbon-coated iron particles |
US7932345B2 (en) * | 2005-09-16 | 2011-04-26 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Aluminum containing polyester polymers having low acetaldehyde generation rates |
US7838596B2 (en) | 2005-09-16 | 2010-11-23 | Eastman Chemical Company | Late addition to effect compositional modifications in condensation polymers |
US8431202B2 (en) * | 2005-09-16 | 2013-04-30 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Aluminum/alkaline or alkali/titanium containing polyesters having improved reheat, color and clarity |
US9267007B2 (en) | 2005-09-16 | 2016-02-23 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Method for addition of additives into a polymer melt |
US7776942B2 (en) | 2005-09-16 | 2010-08-17 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing particles of titanium nitride and carbon-coated iron |
US7655746B2 (en) | 2005-09-16 | 2010-02-02 | Eastman Chemical Company | Phosphorus containing compounds for reducing acetaldehyde in polyesters polymers |
US20070260002A1 (en) * | 2006-05-04 | 2007-11-08 | Zhiyong Xia | Titanium nitride particles, methods of making them, and their use in polyester compositions |
GB0611325D0 (en) * | 2006-06-08 | 2006-07-19 | Datalase Ltd | Laser marking |
US20080058495A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-06 | Donna Rice Quillen | Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium and yellow colorants |
WO2008127409A2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-10-23 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Infrared absorber |
RU2458087C2 (ru) * | 2006-12-21 | 2012-08-10 | Тейдзин Кемикалз Лтд. | Поликарбонатная полимерная композиция и формованное изделие на ее основе |
RU2009127076A (ru) * | 2006-12-22 | 2011-01-27 | Колорматрикс Холдингс Инк. (Us) | Полимерные композиции и изделия, имеющие улучшенные характеристики нагрева |
JP5168445B2 (ja) * | 2007-01-11 | 2013-03-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 接合体およびその製造方法 |
US8901272B2 (en) | 2007-02-02 | 2014-12-02 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Polyester polymers with low acetaldehyde generation rates and high vinyl ends concentration |
DE102008019176A1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbehältnissen mit Infrarot-Absorptionsüberwachung |
EP2110224B1 (de) | 2008-04-17 | 2014-06-11 | Krones AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbehältnissen mit Infrarot-Absorptionsüberwachung |
DE102008039375A1 (de) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbehältnissen mit Infrarot-Absorptionsüberwachung |
PL2382262T3 (pl) | 2009-01-20 | 2016-02-29 | Ppg Ind Ohio Inc | Przezroczyste, bezbarwne kompozycje pochłaniające promieniowanie podczerwone, zawierające nanocząstki niestechiometrycznego tlenku wolframu |
RU2526057C2 (ru) | 2009-04-02 | 2014-08-20 | Дейталейз Лтд. | Создание изображения с использованием лазерного излучения |
EP2553528B1 (en) | 2010-04-01 | 2015-04-22 | Datalase Limited | Plastics colouration |
EP2402396B1 (en) | 2010-06-30 | 2015-02-25 | Clariant Masterbatches (Italia) S.p.A. | Oxygen scavenging plastic material |
GB201103178D0 (en) | 2011-02-24 | 2011-04-06 | Datalase Ltd | Reversibly activatable diacetylenes |
CN103732666B (zh) | 2011-07-21 | 2016-08-17 | 彩色矩阵控股公司 | 聚合材料 |
US10240021B2 (en) | 2012-01-12 | 2019-03-26 | Dak Americas Llc | Polyester resins with particular carbon black as a reheat additive in the production of stretch blow molded bottles and containers |
EP2819611B1 (en) * | 2012-02-27 | 2018-09-05 | Bay Materials, LLC | Dental products and procedures |
US9862842B2 (en) | 2012-02-29 | 2018-01-09 | Sabic Global Technologies B.V. | Infrared radiation absorbing articles and method of manufacture |
BR112016005666B1 (pt) | 2013-09-20 | 2021-03-09 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd | método para a produção de poliéster |
EP2926992B1 (de) | 2014-03-24 | 2017-05-10 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Weisse biaxial orientierte polyesterfolie mit erhöhter temperaturleitfähigkeit |
DE102014206696A1 (de) | 2014-04-07 | 2015-10-08 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Weiße biaxial orientierte Polyesterfolie mit erhöhter Temperaturleitfähigkeit |
WO2017152156A1 (en) | 2016-03-04 | 2017-09-08 | Penn Color, Inc. | Coatings for reducing heat absorption |
CN107215851A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-29 | 纳琳威纳米科技(上海)有限公司 | 一种高隔热纳米陶瓷粉体及其制备方法和用途 |
EA038240B1 (ru) * | 2016-04-11 | 2021-07-29 | ДАК АМЕРИКАС ЭлЭлСи | Полиэфирные емкости и пленки с пониженной газовой проницаемостью |
CN106967249A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-07-21 | 长兴天晟能源科技有限公司 | 一种提高聚丙烯耐低温能力的功能母粒 |
CN115279590A (zh) | 2020-03-16 | 2022-11-01 | 默克专利股份有限公司 | 有色效应颜料用于增强有色聚合物的红外吸收能力的用途 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4204865A (en) * | 1975-11-17 | 1980-05-27 | Coulter Systems Corporation | Direct-imaging flexible offset printing plate and method of manufacture |
US4176101A (en) * | 1977-09-02 | 1979-11-27 | Rohm And Haas Company | Melt strength improvement of PET |
US4420581A (en) * | 1979-03-19 | 1983-12-13 | Eastman Kodak Company | Thermoplastic polyester molding compositions |
JPS5899171A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-13 | イビデン株式会社 | 射出成形に適したセラミックス組成物 |
US4408004A (en) * | 1982-02-24 | 1983-10-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High clarity, low haze polyesters having reduced infrared heat-up times |
JPH0679122B2 (ja) * | 1986-10-22 | 1994-10-05 | セイコー電子工業株式会社 | 電気光学装置 |
GB8926631D0 (en) * | 1989-11-24 | 1990-01-17 | Ici Plc | Polymer compositions |
GB9013481D0 (en) | 1990-06-15 | 1990-08-08 | Ici Plc | Polyester polymer products |
JP3226961B2 (ja) * | 1992-04-30 | 2001-11-12 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
JP3933215B2 (ja) | 1996-01-30 | 2007-06-20 | 株式会社クレハ | 熱線吸収性複合体 |
JP3617324B2 (ja) * | 1998-08-27 | 2005-02-02 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル及びそれからなる延伸ブロー成形体 |
AU746747B2 (en) | 1997-12-02 | 2002-05-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Polyester, stretch blow molded product formed thereof and method for producing polyester |
US5876636A (en) * | 1998-01-08 | 1999-03-02 | Xerox Corporation | Haleoelastomer and doped metal oxide compositions |
US6022920A (en) * | 1998-01-23 | 2000-02-08 | Eastman Chemical Company | Method for the production of clear bottles having improved reheat |
CA2332984A1 (en) | 1998-05-27 | 1999-12-02 | David Paul Fischer | Method of producing a thermoplastic polymer preform and an article produced therefrom |
DE19837701A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-02-24 | Basf Ag | Flammgeschützte Polyesterformmassen |
KR100737657B1 (ko) * | 1998-09-06 | 2007-07-09 | 라이브니츠-인스티투트 퓌어 노이에 마테리알리엔 게마인누찌게 게엠베하 | 산화 인듐 주석을 기재로 하는 현탁액 및 분말의 제조방법및 그의 용도 |
DE10006208A1 (de) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Bayer Ag | IR-absorbierende Zusammensetzungen |
JP2001262016A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-26 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 濃着色インク、これを用いたコーティング液、フィルム、基材、樹脂組成物、及び樹脂成型品 |
WO2001072886A2 (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Reduction of friction effect between poly(ethylene terephthalate) preforms and bottles |
US6416819B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-07-09 | Nex Press Solutions Llc | Method of preparing low-temperature-cure polymer composition |
JP4672125B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2011-04-20 | 大塚化学株式会社 | 導電性板状チタニア及び導電性組成物 |
JP2002225195A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-08-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 紫外赤外線吸収フイルム |
TW560029B (en) | 2001-01-18 | 2003-11-01 | Watanabe M & Co Ltd | Carburetor, various types of devices using the carburetor, and method vaporization |
JP2003122114A (ja) | 2001-10-19 | 2003-04-25 | Hitachi Koki Co Ltd | トナー補給装置 |
US7303795B2 (en) * | 2003-03-13 | 2007-12-04 | Invista North America S.A. R.L. | Molding of polypropylene with enhanced reheat characteristics |
JP2005200520A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル組成物、ポリエステル製ボトルの製造方法及びポリエステル製ボトル |
US7368523B2 (en) | 2004-11-12 | 2008-05-06 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium nitride particles |
US20060105129A1 (en) | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Zhiyong Xia | Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium carbide particles |
US7300967B2 (en) | 2004-11-12 | 2007-11-27 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing metallic titanium particles |
-
2004
- 2004-03-30 GB GBGB0407114.8A patent/GB0407114D0/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-03-30 PT PT57344350T patent/PT1756221T/pt unknown
- 2005-03-30 MX MX2016001897A patent/MX342126B/es unknown
- 2005-03-30 EP EP10179496A patent/EP2270094A1/en not_active Withdrawn
- 2005-03-30 ES ES05734435.0T patent/ES2592291T3/es active Active
- 2005-03-30 MX MX2012010673A patent/MX337335B/es unknown
- 2005-03-30 EP EP05734435.0A patent/EP1756221B1/en active Active
- 2005-03-30 WO PCT/GB2005/001231 patent/WO2005095516A1/en active Application Filing
- 2005-03-30 CA CA2560567A patent/CA2560567C/en active Active
- 2005-03-30 CN CN2010102010495A patent/CN101880445B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-30 LT LTEP05734435.0T patent/LT1756221T/lt unknown
- 2005-03-30 MX MXPA06011193A patent/MXPA06011193A/es active IP Right Grant
- 2005-03-30 AU AU2005227732A patent/AU2005227732B2/en not_active Ceased
- 2005-03-30 CN CN2005800105905A patent/CN1965028B/zh active Active
- 2005-03-30 US US10/599,403 patent/US7820781B2/en active Active
- 2005-03-30 JP JP2007505630A patent/JP5009783B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-30 PL PL05734435T patent/PL1756221T3/pl unknown
- 2005-03-30 RU RU2006135348/04A patent/RU2397999C2/ru active
- 2005-03-30 BR BRPI0509279A patent/BRPI0509279B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-09-29 ZA ZA2006/08129A patent/ZA200608129B/en unknown
- 2006-10-27 IN IN6317DE2006 patent/IN2006DE06317A/en unknown
-
2010
- 2010-09-22 US US12/888,099 patent/US8211983B2/en active Active
-
2012
- 2012-05-15 US US13/471,683 patent/US8552099B2/en active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606985C2 (ru) * | 2011-05-25 | 2017-01-10 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Усовершенствованные поглотители излучения в ближнем инфракрасном диапазоне |
RU2664935C2 (ru) * | 2013-01-23 | 2018-08-23 | Колорматрикс Холдингс, Инк. | Полимерные материалы |
RU2813733C1 (ru) * | 2023-06-06 | 2024-02-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Знаменский Композитный Завод" | Устройство сборных энергоэффективных ограждающих конструкций со встроенным усилительно-монтажным профилем |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7820781B2 (en) | 2010-10-26 |
AU2005227732A1 (en) | 2005-10-13 |
US20110015325A1 (en) | 2011-01-20 |
PT1756221T (pt) | 2016-09-21 |
AU2005227732B2 (en) | 2010-09-09 |
CN1965028A (zh) | 2007-05-16 |
CA2560567A1 (en) | 2005-10-13 |
US20120225986A1 (en) | 2012-09-06 |
EP2270094A1 (en) | 2011-01-05 |
LT1756221T (lt) | 2016-11-10 |
ES2592291T3 (es) | 2016-11-29 |
MX342126B (es) | 2016-09-14 |
MX337335B (es) | 2016-02-26 |
IN2006DE06317A (ru) | 2007-08-31 |
BRPI0509279B1 (pt) | 2016-09-27 |
MXPA06011193A (es) | 2007-04-23 |
RU2006135348A (ru) | 2008-05-10 |
BRPI0509279A (pt) | 2007-09-18 |
CN101880445A (zh) | 2010-11-10 |
US20070203279A1 (en) | 2007-08-30 |
JP2007530762A (ja) | 2007-11-01 |
CN101880445B (zh) | 2013-08-21 |
GB0407114D0 (en) | 2004-05-05 |
WO2005095516A1 (en) | 2005-10-13 |
US8552099B2 (en) | 2013-10-08 |
US8211983B2 (en) | 2012-07-03 |
CN1965028B (zh) | 2010-09-29 |
PL1756221T3 (pl) | 2017-01-31 |
EP1756221B1 (en) | 2016-06-15 |
CA2560567C (en) | 2013-12-10 |
JP5009783B2 (ja) | 2012-08-22 |
EP1756221A1 (en) | 2007-02-28 |
ZA200608129B (en) | 2008-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2397999C2 (ru) | Полимерные материалы и добавки к ним | |
CA2694861C (en) | Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium nitride particles | |
TWI410451B (zh) | 作為聚酯及聚丙烯樹脂再加熱添加劑之具有大的主要顆粒尺寸之碳黑 | |
KR102006034B1 (ko) | 중합체 물질 | |
JP5986208B2 (ja) | プラスチック製飲料用容器における再生利用可能な着色剤 | |
EP1726614B1 (en) | Polyester composition comprising silica particles and use thereof for making packaging articles | |
US10710158B2 (en) | Slurry used for a food packaging substance and method of preparation including the food packaging structure and substance | |
GB2408047A (en) | Colourant for use in thermoplastic compositions | |
WO2021185693A1 (en) | Use of colored effect pigments for enhancing the infrared absorption capacity of colored polymers | |
JPS6326139B2 (ru) | ||
JP2004026853A (ja) | 紫外線透過率を下げるポリエステル組成物及びこれを使って製造したペットボトル |