RU2372548C2 - Способ устранения утечки на газопроводе в зоне фланца - Google Patents
Способ устранения утечки на газопроводе в зоне фланца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2372548C2 RU2372548C2 RU2006141841/06A RU2006141841A RU2372548C2 RU 2372548 C2 RU2372548 C2 RU 2372548C2 RU 2006141841/06 A RU2006141841/06 A RU 2006141841/06A RU 2006141841 A RU2006141841 A RU 2006141841A RU 2372548 C2 RU2372548 C2 RU 2372548C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- valve
- leak
- pipeline
- resin
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/175—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by using materials which fill a space around the pipe before hardening
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
- H02B13/035—Gas-insulated switchgear
- H02B13/045—Details of casing, e.g. gas tightness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам ремонта трубопровода. Трубопровод находится в рабочем состоянии. Содержит текучую среду под давлением и имеет, по меньшей мере, одну утечку. Утечка может быть в области фланца. Способ ремонта производят в несколько этапов. На первом этапе устанавливают мягкую и герметичную оболочку. Оболочка опирается на трубопровод со всех сторон утечки, охватывая эту утечку. Мягкая оболочка содержит вентиль, расположенный в самой верхней точке в случае газа, или в самой нижней точке в случае жидкости. На втором этапе устанавливают жесткую и герметичную оболочку. Жесткая оболочка опирается на трубопровод со всех сторон мягкой оболочки. На третьем этапе внутрь жесткой оболочки нагнетают полимеризующееся жидкое вещество. При этом мягкая оболочка оказывается охваченной муфтой из полимерной смолы после полимеризации полимеризующегося вещества. Технический результат - устранение утечки при сохранении рабочего состояния трубопровода, возможность регламентного обслуживания фланца после ремонта зоны фланца. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение касается способов устранения утечки в трубопроводах или контурах подачи текучей среды под давлением и, в частности, способа ремонта трубопровода в месте утечки.
Уровень техники
По своей конструкции фланцы всегда требуют наличия «прокладки» из более или менее жесткого материала, обеспечивающей локальное уплотнение. Эта деталь является слабым местом фланца, и, как правило, именно она становится причиной утечки. Этот недостаток проявляется еще больше, когда фланец эксплуатируется под давлением. Поэтому утечки в трубопроводах чаще всего появляются в местах установки фланцев.
Устранение утечек на фланцах без отключения трубопровода является очень сложной задачей. В случае бесцветного газа сложность состоит в локализации утечки, которая может происходить либо в верхней части прокладки, либо в местах болтового крепления. При данных обстоятельствах обнаружить утечку практически невозможно.
До настоящего времени существовали три категории способов ремонта, однако их эффективность зависит от степени повреждений фланца и особенно от условий эксплуатации (температура, давление, вид текучей среды и т.д.). Классический механический способ предусматривает использование разъемных хомутов, позволяющих закрыть фланец. Эти хомуты, чаще всего выполненные из стали и являющиеся тяжелыми и громоздкими, создают механические напряжения и ослабляют фланец. По технологии в них либо используют прокладки из эластомера, сжимаемые во время затягивания вокруг фланца, либо нагнетают смолу в промежуточное пространство между хомутом и фланцем. Такой ремонт сказывается на дальнейшей эксплуатации фланца, так как смола является сильным адгезивным средством, которое в дальнейшем очень трудно удалять.
В большинстве случаев протекающие фланцы часто оказываются трудно доступными, перекрытыми другими деталями, поврежденными и даже иногда имеют овальный износ. Следовательно, применение хомута с прокладкой не всегда приемлемо, так как он является громоздким и тяжелым и всегда приводит к преждевременному старению трубы, а также к появлению трещин.
При использовании покрытия из смолы в применяемой для нее металлической оболочке возникают такие же проблемы, связанные с механическими напряжениями, к которым добавляется проблема, связанная со сложностью нагнетания. Действительно, любую смолу невозможно нагнетать, пока существует утечка на фланце, поскольку возникают большие проблемы со сцеплением. Кроме того, нагнетание под давлением неприемлемо, так как смола может попасть внутрь трубопровода.
Второй способ, используемый в основном в Великобритании, состоит в нагнетании смолы. Во фланце выполняют отверстия и соответствующую смолу нагнетают в область протекающей прокладки. Смола должна пройти вокруг фланца, заполнить возможные промежутки, полимеризоваться с учетом рабочих условий и, наконец, остановить утечку.
Наконец способ «бандажа» состоит в наматывании ленты из стеклоткани, пропитанной смолой. Операция представляется трудной и даже нереализуемой под давлением. Эта система размещения "хомута" вокруг протекающего фланца больше похожа на временное устранение утечки подручными средствами, чем на профессиональную операцию ремонта. Главным недостатком этого способа является то, что его можно осуществлять только после подготовки и очистки поверхности фланца, чтобы обеспечить сцепление композитного материала (что данная операция не гарантирует в условиях утечки), и если материал наложен правильно, то впоследствии он будет препятствовать доступу к фланцу для его демонтажа при осуществлении периодического цикла обслуживания.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является разработка способа ремонта трубопровода, содержащего текучую среду под давлением, который можно осуществлять легко и эффективно в условиях сохранения рабочего состояния трубопровода.
Другой задачей настоящего изобретения является разработка способа ремонта трубопровода, содержащего текучую среду под давлением в зоне фланца, при этом способ не затрагивает фланец и обеспечивает свободный доступ к нему в случае осуществления регламентного обслуживания на фланце.
В связи с этим объектом настоящего изобретения является способ ремонта трубопровода, содержащего текучую среду под давлением и имеющего, по меньшей мере, одну утечку, при этом способ содержит следующие этапы:
а) установка мягкой и герметичной оболочки, опирающейся на трубопровод с каждой стороны утечки и охватывающей эту утечку, при этом мягкая оболочка содержит вентиль для удаления текучей среды, поступающей от места утечки;
б) установка жесткой и герметичной оболочки, опирающейся на трубопровод с каждой стороны мягкой оболочки и охватывающей последнюю; и
в) нагнетание жидкого полимеризующегося вещества внутрь жесткой оболочки, при этом мягкая оболочка оказывается охваченной муфтой из полимерной смолы после полимеризации полимеризующегося вещества.
Подробное описание изобретения
Задачи, объекты и отличительные признаки настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания со ссылкой на чертеж, на котором в разрезе показан фланец и две оболочки, используемые для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением.
В нижеследующем описании предполагается, что утечка обнаружена в области фланца 10 цилиндрического трубопровода 11, в котором находится текучая среда под давлением. Вместе с тем, утечка может также находиться в любом месте трубопровода за пределами фланца.
В рассматриваемом примере трубопровод 11 является газопроводом, в котором проложены один или несколько электрических кабелей в атмосфере газа гексафторида серы, предназначенного для термической и электрической изоляции трубопровода. Однако это может быть и трубопровод для жидкости. Следует отметить, что не имеет значения, в каком точно месте находится утечка, что будет пояснено ниже.
Первый этап способа в соответствии с настоящим изобретением состоит в установке вокруг фланца первой мягкой и герметичной оболочки 12, имеющей форму кольца, открытого в основании для охвата фланца 10. Для этого борта 14 и 16 оболочки, перпендикулярные оси трубопровода 11, закрепляют на боковых сторонах фланца, например, при помощи двухсторонней клейкой ленты.
Мягкая и герметичная оболочка 12 имеет сообщение с наружным пространством через вентиль 18, который рекомендуется размещать в самой высокой точке оболочки во время ее установки, как показано на чертеже. Очевидно, что этот вентиль будет находиться в самой нижней точке, если трубопровод содержит жидкость. Вентиль позволяет удалять газ, поступающий из места утечки, после установки оболочки вокруг фланца. Таким образом, представляется понятным, что точное место утечки не имеет значения, так как газ утечки заключен в герметичную оболочку 12 и может выходить только через вентиль 18.
После завершения установки мягкой оболочки 12 пробку вентиля снимают, чтобы газ утечки мог выходить, не создавая повышенного давления в оболочке. Следует отметить, что рекомендуется использовать оболочку, обладающую прочностью по отношению к давлению газа, хотя это и необязательно.
На втором этапе устанавливают жесткую и герметичную оболочку 20, охватывающую первую оболочку и имеющую форму кольца, открытого в основании, как и первая оболочка. Оболочку крепят ее двумя бортами 22 и 24 на трубопроводе 11 при помощи соответствующего крепежного средства, такого как адгезивная пена. Следует отметить, что в качестве жесткой оболочки может быть использована муфта любого типа, предназначенная для заделки утечек в трубопроводах и, в частности, модульная муфта. Как правило, муфту прочно крепят на трубопроводе 11 при помощи лямок (не показаны), стягивающих борта 22 и 24 фланца.
Следует отметить, что когда давление внутри трубопровода является высоким, например превышает 15 бар, имеет смысл усилить мягкую оболочку путем установки промежуточной вставки, намотанной вокруг оболочки.
Жесткая герметичная оболочка или муфта 20 предназначена для введения внутрь нее полимеризующегося вещества. Для этого оставляют, по меньшей мере, одно нагнетательное отверстие 27, в которое вставляют воронку 28, предназначенную для подачи в нее полимеризующегося вещества. Нагнетательное отверстие жесткой оболочки должно находиться в верхней точке оболочки вблизи вентиля 18 (если речь идет о газопроводе).
Жесткая оболочка 20 содержит отверстие, которое находится точно над вентилем 18, чтобы в него можно было вставить направляющую трубку, предназначенную для установки вокруг вентиля. Эта направляющая трубка предназначена для удаления газа из жесткой оболочки.
На третьем этапе полимеризующуюся смолу нагнетают внутрь жесткой оболочки 20, заливая жидкую смолу в воронку 28. Жидкое полимеризующееся вещество заполняет весь объем жесткой оболочки снаружи мягкой оболочки. Благодаря наличию направляющей трубки 30, обжимающей вентиль 18, жидкое вещество не может попасть внутрь мягкой оболочки, тогда как газ продолжает выходить через вентиль 18.
На этой стадии возможны два варианта. Согласно первому варианту запорную пробку вентиля вставляют в направляющую трубку 30, когда уровень смолы достигнет вентиля, и вентиль закрывают пробкой. Затем после удаления направляющей трубки продолжают подачу жидкой смолы до тех пор, пока ее уровень не достигнет нагнетательных отверстий, при этом вентиль оказывается погруженным в смолу. Очевидно, что эту технологию можно применять только в случае, когда мягкая оболочка выдерживает давление, превышающее давление газа внутри трубопровода.
Согласно второму варианту смолу нагнетают до уровня нагнетательных отверстий, не удаляя направляющей трубки. И только тогда, когда смола полимеризовалась и затвердела, пробку вставляют в направляющую трубку и закрывают вентиль.
Преимуществом описанного способа является возможность защитить фланец внутри мягкой оболочки вплоть до достижения полной герметизации. Затем, если потребуется получить доступ к вентилю для какой-либо регламентной операции, достаточно будет взломать муфту из полимеризовавшейся смолы и освободить вентиль, сняв мягкую оболочку.
Хотя приведенное выше описание касается утечки, находящейся в области фланца, очевидно, что способ в соответствии с настоящим изобретением можно применять для любой утечки в любом месте трубопровода, то есть за пределами фланца. В этом случае мягкую оболочку крепят непосредственно на наружной стенке трубопровода, как и жесткую оболочку.
Claims (9)
1. Способ ремонта трубопровода (11), содержащего текучую среду под давлением и имеющего, по меньшей мере, одну утечку, содержащий следующие этапы:
а) устанавливают мягкую и герметичную оболочку (12), опирающуюся на трубопровод со всех сторон утечки и охватывающую эту утечку, при этом мягкая оболочка содержит вентиль (18) для удаления текучей среды, поступающей от места утечки;
б) устанавливают жесткую и герметичную оболочку (20), опирающуюся на трубопровод со всех сторон упомянутой мягкой оболочки и охватывающую последнюю; причем указанная жесткая оболочка (20) содержит, по меньшей мере, одно нагнетательное отверстие (27), выполненное вблизи указанного вентиля (18) таким образом, чтобы в это отверстие можно было вставить воронку (28), позволяющую заливать полимеризующееся вещество внутрь жесткой оболочки; и
в) нагнетают полимеризующееся жидкое вещество внутрь упомянутой жесткой оболочки, при этом упомянутая мягкая оболочка оказывается охваченной муфтой из полимерной смолы после полимеризации полимеризующегося вещества.
а) устанавливают мягкую и герметичную оболочку (12), опирающуюся на трубопровод со всех сторон утечки и охватывающую эту утечку, при этом мягкая оболочка содержит вентиль (18) для удаления текучей среды, поступающей от места утечки;
б) устанавливают жесткую и герметичную оболочку (20), опирающуюся на трубопровод со всех сторон упомянутой мягкой оболочки и охватывающую последнюю; причем указанная жесткая оболочка (20) содержит, по меньшей мере, одно нагнетательное отверстие (27), выполненное вблизи указанного вентиля (18) таким образом, чтобы в это отверстие можно было вставить воронку (28), позволяющую заливать полимеризующееся вещество внутрь жесткой оболочки; и
в) нагнетают полимеризующееся жидкое вещество внутрь упомянутой жесткой оболочки, при этом упомянутая мягкая оболочка оказывается охваченной муфтой из полимерной смолы после полимеризации полимеризующегося вещества.
2. Способ по п.1, в котором текучей средой под давлением является газ, при этом вентиль (18) располагают в самой верхней точке мягкой оболочки (12), чтобы через него мог выходить газ, поступающий из места утечки.
3. Способ по п.2, в котором жесткая оболочка (20) содержит отверстие, выполненное над вентилем (18), с возможностью введения направляющей трубки (30) около упомянутого вентиля, предназначенной для удаления газа из упомянутой жесткой оболочки.
4. Способ по п.3, в котором запорную пробку вентиля (18) вставляют в направляющую трубку (30), когда уровень смолы достигнет вентиля таким образом, чтобы закупорить этот вентиль при помощи пробки, при этом смолу продолжают заливать, пока уровень заполнения не достигнет нагнетательного отверстия (27), и направляющую трубку удаляют, а вентиль оказывается погруженным в смолу.
5. Способ по п.4, в котором смолу нагнетают до уровня нагнетательного отверстия (27), и запорную пробку вставляют в направляющую трубку (30), закупоривая вентиль (18), после полимеризации и затвердения смолы.
6. Способ по одному из пп.1-5, в котором упомянутая жесткая оболочка (20) содержит два борта (22 и 24), которые закрепляют на трубопроводе (11) при помощи соответствующего крепежного средства, такого как адгезивная пена.
7. Способ по п.6, в котором используют лямки для стягивания упомянутых бортов (22 и 24) упомянутой жесткой оболочки (20) на трубопроводе (11).
8. Способ по п.6, в котором упомянутая жесткая оболочка (20) является модульной муфтой.
9. Способ по п.6, в котором утечка находится в области фланца (10).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0404484 | 2004-04-28 | ||
FR0404484A FR2869668B3 (fr) | 2004-04-28 | 2004-04-28 | Methode de reparation d'une canalisation de gaz a l'endroit d'une bride |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006141841A RU2006141841A (ru) | 2008-06-10 |
RU2372548C2 true RU2372548C2 (ru) | 2009-11-10 |
Family
ID=34971812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006141841/06A RU2372548C2 (ru) | 2004-04-28 | 2005-04-12 | Способ устранения утечки на газопроводе в зоне фланца |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7635007B2 (ru) |
EP (1) | EP1759143B1 (ru) |
JP (1) | JP2007534908A (ru) |
CN (1) | CN100516621C (ru) |
CA (1) | CA2564109C (ru) |
FR (1) | FR2869668B3 (ru) |
RU (1) | RU2372548C2 (ru) |
WO (1) | WO2005111493A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2569054A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Golden Triangle Enterprises Pty Ltd. | Apparatus and method for capturing and containing sulphur hexafluoride gas leakage |
CN101749512B (zh) * | 2008-12-15 | 2014-05-07 | 北京安科管道工程科技有限公司 | 法兰加固和/或带压堵漏的方法 |
CN102455146B (zh) * | 2010-10-15 | 2013-08-21 | 中海石油炼化有限责任公司 | 空气冷却器丝堵的堵漏装置 |
EP2648294B1 (de) * | 2012-04-05 | 2016-03-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum nachträglichen Abdichten eines mit Isoliergas befüllten Isolationsgehäuses der Hochspannungstechnik |
GB201309330D0 (en) | 2013-05-23 | 2013-07-10 | Sev Trent Water Ltd | Pipe Connection |
MC200157B1 (fr) | 2013-07-30 | 2014-02-19 | 3X Eng | Plaque de retenue pour bande de renforcement |
MC200156B1 (fr) | 2013-07-30 | 2014-02-19 | 3X Eng | Bande de renforcement améliorée pour la réparation des canalisations de transport de fluides |
CN104266034A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种管道法兰接口泄露快速修复装置及其修复方法 |
WO2017156230A1 (en) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Cajiga Jose | A casing system and method for pipeline reinforcement and repair |
FR3071584B1 (fr) | 2017-09-24 | 2020-01-10 | 3X Engineering | Dispositif pour faciliter la reparation des pipelines |
CN112682615A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-20 | 中国人民解放军陆军工程大学 | 一种应急堵漏装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3563276A (en) * | 1968-08-29 | 1971-02-16 | Bonded Products Inc | Pipe joint cocoon |
GB1433423A (en) * | 1973-07-02 | 1976-04-28 | Btr Industries Ltd | Method and apparatus for sealing leaking pipeline joints |
US4053176A (en) * | 1975-10-15 | 1977-10-11 | West Chester Chemical Co., Inc. | Collar for sealing pipe joints |
GB2080916B (en) * | 1980-07-29 | 1984-08-08 | Encapsulation Services Ltd | Repairing a leak in a pipe |
GB2093146A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-25 | British Gas Corp | Improvements in sealing a leak in a pipe or pipeline carrying fluid under pressure |
JP2788095B2 (ja) * | 1990-03-29 | 1998-08-20 | 大阪瓦斯株式会社 | 流路形成体の修繕方法 |
GB2288216B (en) * | 1994-03-31 | 1997-11-12 | British Gas Plc | Method & apparatus for lining a pipe with a polymer liner |
FR2740199B1 (fr) * | 1995-10-18 | 1998-01-02 | 3X Engineering | Manchon modulaire pour la protection, la reparation ou la renovation d'une canalisation |
JP3453480B2 (ja) * | 1996-07-26 | 2003-10-06 | 日本ペトラ株式会社 | 流体配管の漏洩箇所の補修方法 |
FR2782367B1 (fr) * | 1998-08-12 | 2000-09-22 | 3X Engineering | Dispositif de colmatage d'une fuite dans une canalisation |
CN1081309C (zh) * | 1998-10-28 | 2002-03-20 | 上海市徐汇区化学事故应急救援工作站 | 管道用快速带压堵漏方法 |
US6217688B1 (en) * | 1999-01-25 | 2001-04-17 | Phillip G. Landers | Method of repairing a flanged pipe joint |
FR2851635B1 (fr) * | 2003-02-24 | 2006-06-30 | 3X Engineering | Manchon a insert pour la reparation d'une canalisation de transport de fluide a haute pression |
-
2004
- 2004-04-28 FR FR0404484A patent/FR2869668B3/fr not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-12 US US11/587,429 patent/US7635007B2/en active Active
- 2005-04-12 EP EP05757231A patent/EP1759143B1/fr active Active
- 2005-04-12 CA CA2564109A patent/CA2564109C/fr active Active
- 2005-04-12 JP JP2007510064A patent/JP2007534908A/ja active Pending
- 2005-04-12 CN CNB2005800134081A patent/CN100516621C/zh active Active
- 2005-04-12 WO PCT/FR2005/000876 patent/WO2005111493A1/fr active Application Filing
- 2005-04-12 RU RU2006141841/06A patent/RU2372548C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2564109C (fr) | 2013-05-07 |
RU2006141841A (ru) | 2008-06-10 |
US7635007B2 (en) | 2009-12-22 |
FR2869668A1 (fr) | 2005-11-04 |
WO2005111493A1 (fr) | 2005-11-24 |
EP1759143B1 (fr) | 2012-10-10 |
CN1946963A (zh) | 2007-04-11 |
JP2007534908A (ja) | 2007-11-29 |
CN100516621C (zh) | 2009-07-22 |
FR2869668B3 (fr) | 2007-02-09 |
CA2564109A1 (fr) | 2005-11-24 |
US20080092972A1 (en) | 2008-04-24 |
EP1759143A1 (fr) | 2007-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2372548C2 (ru) | Способ устранения утечки на газопроводе в зоне фланца | |
RU2104439C1 (ru) | Способ ремонта локальных повреждений трубопроводов | |
US4133351A (en) | Method and apparatus for sealing a pipeline leak | |
US20170122481A1 (en) | Pipeline repair | |
US6217688B1 (en) | Method of repairing a flanged pipe joint | |
US6990718B2 (en) | Tee connection to a pipeline | |
US20130156506A1 (en) | Method for Renewal or Rehabilitation of Water Supply Pipelines and Plug Arrangement for use in Said Method | |
AU2002321600A1 (en) | Tee connection to a pipeline | |
US6612341B2 (en) | Securing shell assemblies to pipelines | |
GB2027513A (en) | Method and apparatus for sealing a pipeline leak | |
AU2001250504A1 (en) | Securing shell assemblies to pipelines | |
JP5075785B2 (ja) | 圧縮流体封入装置の密封度改善方法、および圧縮流体封入装置 | |
RU2390685C1 (ru) | Способ ремонта фланцевого соединения газопровода | |
KR200365487Y1 (ko) | 관로보수용 튜브 공기압 연속반전장치 | |
JP6929401B1 (ja) | クロージャ及びクロージャの作製方法 | |
RU2564307C2 (ru) | Способ ремонта основного фланца устья скважины на месте | |
CA1078306A (en) | Method and apparatus for sealing a pipeline leak | |
UA59013A (ru) | Способ устранения вытока газа через фланцевые соединения газопроводов без прекращения перекачки газа по газопроводу | |
JP2007037239A (ja) | マンホールの防水管補修工法及びマンホールの防水工法 | |
US20160109049A1 (en) | Pipe Connection | |
RU2424964C2 (ru) | Способ герметизации микротечeй трубопроводов и емкостей | |
CA1076980A (en) | Method and apparatus for sealing a pipeline leak | |
JP2016116268A (ja) | クロージャの補修用部材、クロージャの補修構造体、及びクロージャの補修方法 | |
US8296915B1 (en) | External repair method for in-service leaking fluid conduits and containers | |
KR200427040Y1 (ko) | 수도관의 누수차단 보수구조 |