CN102455146B - 空气冷却器丝堵的堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，该装置包括密封剂注入管(3)、支撑部以及盖罩(4)，所述支撑部用于固定所述密封剂注入管(3)，所述盖罩(4)的壁围成一端开口的空间(8)，所述密封剂注入管(3)的一端与所述空间(8)连通并与盖罩(4)的顶部形成支撑结构。该空气冷却器丝堵的堵漏装置通过密封剂注入管(3)将密封剂注入盖罩(4)形成的密闭空间中，形成内外压力平衡，消除了空气冷却器丝堵的泄露问题，能够在不停产、***压、不降温的情况下对空气冷却器的丝堵泄漏部位进行安全和可靠地堵漏。

Description

空气冷却器丝堵的堵漏装置

技术领域

本发明涉及空气冷却器领域，具体地，涉及一种空气冷却器丝堵的堵漏装置。

背景技术

空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，使管束内的高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备。空气冷却器采用空气冷却器代替水冷却器，进行介质的冷却冷凝不仅可以节约用水，还可以减少水污染。在炼油厂和石油化工厂的冷换设备中，空气冷却器成为不可缺少的一类设备。其应用范围包含了塔顶油气冷凝到汽油、柴油、重油以及渣油冷却的各种不同工况。在化学工业、电力、冶金等行业，空气冷却器也有着广泛应用。

空气冷却器的管束两端与散热管联箱通过胀接或焊接方式连接，在散热管联箱外侧安装有丝堵，丝堵孔用于管束安装、检修、清洗等，丝堵加上密封垫旋紧到丝堵孔上起到密封的作用。

在日常生产运转过程中，空气冷却器丝堵与散热管联箱是螺纹连接，在丝堵与散热管联箱的连接部因为操作波动非常容易出现泄漏。而由于空冷器是用于对高温流体进行冷却或冷凝的设备，所以当发生泄漏时不能使空冷器停产来进行维修。

为了对空气冷却器的丝堵进行堵漏，本领域的技术人员做了长期和大量的实践。

堵漏的一种常用方法是带压焊接，但是，空气冷却器泄漏的介质为油汽，焊接的火花会造成火灾和***，所以对空气冷却器的丝堵进行堵漏，焊接这种方案是不可行的。

也有技术人员采用捻缝的方式进行带压堵漏，为了避免捻缝也会产生火花，所以要选择防爆的捻缝工具。但是在实践中发现，由于丝堵与散热管联箱是螺纹连接，捻缝对散热管联箱本身的工艺会有所破坏，而且由于丝堵与散热管联箱之间很接近，进行捻缝操作十分不方便，所以捻缝的效果往往不佳，很可能出现丝堵再次泄漏。

因而，需要一种能够在不停产、***压、不降温的情况下对空气冷却器的丝堵泄漏部位进行安全和可靠地堵漏的装置。

发明内容

针对上面所述的现有技术中对空气冷却器丝堵进行堵漏出现的问题，本发明提出了一种空气冷却器丝堵的堵漏装置，以用于对空气冷却器的丝堵进行安全和可靠的堵漏。

本发明提供了一种空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，该装置包括密封剂注入管、支撑部以及盖罩，所述支撑部用于固定所述密封剂注入管，所述盖罩的壁围成一端开口的空间，所述密封剂注入管的一端与所述空间连通并与盖罩的顶部形成支撑结构。

根据本发明的空气冷却器丝堵的堵漏装置，可以将支撑部置于空气冷却器的散热管联箱上，将盖罩罩在发生泄漏的空气冷却器丝堵周围形成密闭空间，然后维修人员可以通过密封剂注入管将密封剂注入盖罩形成的密闭空间中，使得丝堵泄漏处的管束内部压力与外部的密封剂压力平衡，解决了空气冷却器丝堵的泄露问题，能够在不停产、***压、不降温的情况下对空气冷却器的丝堵泄漏部位进行安全和可靠地堵漏。

附图说明

图1是本发明的优选实施方式的空气冷却器丝堵的堵漏装置及空气冷却器散热管联箱的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图详细描述本发明的实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，该装置包括密封剂注入管3、支撑部以及盖罩4，所述支撑部用于固定所述密封剂注入管3，所述盖罩4的壁围成一端开口的空间8，所述密封剂注入管3的一端与所述空间8连通并与盖罩4的顶部形成支撑结构。

其中，所述盖罩4的壁围成的空间8可以容纳空气冷却器的丝堵6，并且，为了使得所述盖罩4能够在丝堵6的周围形成密闭空间，所述盖罩4的开口的边缘可以设置有密封件，所述密封件诸如垫片等。盖罩4可以罩在散热管联箱5上发生泄漏的丝堵6外并通过开口边缘的密封件压紧在散热管联箱5上。所述盖罩4优选但不局限为筒状，其也可以为能罩在丝堵6上的其他任意形状。

所述密封剂注入管3的一端与所述空间8连通。所述盖罩4与密封剂注入管3之间可以是可拆卸地连接。优选地，所述密封剂注入管3的一端具有锥形接触面，所述盖罩4的顶部具有相应的锥形凹槽，凹槽中具有通孔，所述密封剂注入管3的锥形接触面与所述盖罩4的锥形凹槽紧密接触，并使通孔与注入管3连通。

在使用该空气冷却器丝堵的堵漏装置时，可以通过旋拧盖罩4来装卸盖罩4或将盖罩4压紧在散热管联箱5上。所述密封剂注入管3用于通过其中空管将密封剂注入盖罩4中以在丝堵6周围填充密封剂，当盖罩4中的密封剂在丝堵6的泄漏点外的压力等于或略大于丝堵6的泄漏处管束内的油汽等流体的压力时，泄漏停止，并且密封剂将渗入丝堵6的泄漏处，待密封剂固化后即对丝堵6进行了堵漏，从而解决了丝堵6泄漏的问题。所述密封剂注入管3和所述盖罩4之间也可以通过其他方式连接。

根据本发明的一个优选实施方式，所述支撑部可以包括压板2与两个紧固件1，所述紧固件1包括钩部和固定部，所述固定部与所述压板2固定连接，所述压板2用于固定所述密封剂注入管3，如图1所示。

其中，所述压板2在紧固件1的固定部的固定位置可调节，使得紧固件1的钩部可以从压板2延伸不同的长度。

根据图1中所示的一种优选实施方式，所述紧固件1的固定部可以为杆状，并且，该固定部可以与钩部为一体结构。该空气冷却器丝堵的堵漏装置还可以具有螺母7，紧固件1的固定部可以具有螺纹，压板2上可以具有圆孔，所述两个紧固件1的固定部具有螺纹的部分可以穿过压板2的圆孔并通过旋紧该螺母7来固定所述压板2。可以通过旋拧螺母7来调整压板2在固定部的固定位置，以使得紧固件1的钩部可以从压板2延伸不同的长度。

所述密封剂注入管3本体的表面上可以具有螺纹，所述压板2上可以具有相应的螺孔，所述密封剂注入管3可以穿过压板2的螺孔与压板2螺纹连接，可以通过旋拧密封剂注入管3来调整密封剂注入管3的位置。

在所述紧固件1的固定部为杆状并且与钩部为一体结构时，优选地，所述两个紧固件1的固定部可以相互平行，并与所述压板2相互垂直。两个紧固件1的钩部可以向压板2的同一侧伸出，从而便于卡住空气冷却器的散热管联箱5来固定压板2。所述密封剂注入管3可以与所述两个紧固件1的钩部位于同一侧。

优选地，所述密封剂可以为耐油、耐高温密封注剂。

下面描述根据本发明的优选实施方式提供的空气冷却器丝堵的堵漏装置的工作过程。

当空气冷却器的散热管联箱5上的丝堵发生泄漏时，维修人员可以通过将紧固件1、压板2安装在散热管联箱5上，通过旋拧螺母7固定紧固件1和压板2，然后将密封剂注入管3安装到压板2上，并将盖罩4接到密封剂注入管3的一端并罩在散热管联箱5的发生泄漏的丝堵6上压紧散热管联箱5。然后维修人员通过密封剂注入管3将密封剂注入盖罩4中以在丝堵6周围填充密封剂，当盖罩4中的密封剂在丝堵6的泄漏点外的压力等于或略大于丝堵6的泄漏处管束内的油汽等流体的压力时，泄漏停止，并且密封剂将渗入丝堵6的泄漏处，待密封剂固化后即可将该空气冷却器丝堵的堵漏装置卸下，这时即对丝堵6进行了堵漏，解决了丝堵6泄漏的问题。

本发明提供的空气冷却器丝堵的堵漏装置，可以固定于空气冷却器的散热管联箱上，通过密封剂注入管将密封剂注入盖罩形成的密闭空间中，形成内外压力平衡，消除了空气冷却器丝堵的泄露问题，从而能够在不停产、***压、不降温的情况下对空气冷却器的丝堵泄漏部位进行安全和可靠地堵漏。

Claims (9)

1.一种空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，该装置包括密封剂注入管（3）、支撑部以及盖罩（4），所述支撑部用于固定所述密封剂注入管（3），所述盖罩（4）的壁围成一端开口的空间（8），所述密封剂注入管（3）的一端与所述空间（8）连通并与盖罩（4）的顶部形成支撑结构，所述支撑部包括压板（2）与紧固件（1），所述紧固件（1）包括钩部和固定部，所述固定部与所述压板（2）固定连接，所述压板（2）用于固定所述密封剂注入管（3）。

2.根据权利要求1所述的空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，所述开口的边缘设置有密封件。

3.根据权利要求1所述的空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，所述密封剂注入管（3）的一端具有锥形接触面，所述盖罩（4）的顶部具有相应的锥形凹槽，凹槽中具有通孔，所述密封剂注入管（3）的锥形接触面与所述盖罩（4）的锥形凹槽紧密接触，并使通孔与密封剂注入管（3）连通。

4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，所述盖罩（4）为筒状。

5.根据权利要求1所述的空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，所述压板（2）在所述固定部的固定位置可调节。

6.根据权利要求1所述的空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，所述固定部为杆状。

7.根据权利要求6所述的空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，所述固定部与所述钩部为一体结构。

8.根据权利要求6所述的空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，所述固定部穿过所述压板（2）与螺母螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的空气冷却器丝堵的堵漏装置，其中，所述密封剂注入管（3）穿过所述压板（2）与所述压板（2）螺纹连接。

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