RU2368511C1 - Method of producing decorative product - Google Patents

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: proposed method comprises cutting of sheets from wear and shock resistant thermoplastic material on preliminary made patterns. After cutting, aforesaid sheets are arranged on a carcass and subjected to thermal treatment to produce 3D relief surface thereon. Now the carcass is withdrawn, or not withdrawn, to joint sheet edges together to make a rigid casing. The carcass, or casing inner, holes made therein accommodate lamps with harness laid in folds of projecting spaces. Thermal treatment can be effected both manually and mechanically with the help of thermal chamber. Aforesaid sheets are jointed together by clips, by ultrasound welding of thermal welding.

EFFECT: higher quality, possibility to use in various ambient conditions.

6 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области прикладного искусства, в частности к производству декоративно-художественных изделий.The invention relates to the field of applied art, in particular to the production of decorative and artistic products.

Известен способ изготовления декоративного изделия, включающий формирование рельефной поверхности на деревянных заготовках (RU 2065811 С1, 27.08.1996).A known method of manufacturing a decorative product, including the formation of a relief surface on wooden blanks (RU 2065811 C1, 08.27.1996).

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ изготовления изделия, включающий формирование заготовок (RU 2079416 С1, 20.05.1997).The closest analogue of the claimed invention is a method of manufacturing products, including the formation of blanks (RU 2079416 C1, 05.20.1997).

Общим недостатком известных способов является большая трудоемкость изготовления, невозможность использования полученных изделий в различных атмосферных средах за счет возможного их повреждения (например, при осадках возможны размокание, потеря формы, изменения цвета и т.п.).A common disadvantage of the known methods is the great complexity of manufacturing, the inability to use the obtained products in various atmospheric environments due to their possible damage (for example, during precipitation, soaking, loss of shape, discoloration, etc.) are possible.

Задачей заявленного изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.The objective of the claimed invention is to eliminate the above disadvantages.

Технический результат - упрощение технологии изготовления и повышение качества получаемых изделий за счет упрочнения кожуха и возможности использовать их в различных атмосферных условиях, а также улучшение их внешнего вида.The technical result is the simplification of manufacturing technology and improving the quality of the resulting products due to hardening of the casing and the ability to use them in various atmospheric conditions, as well as improving their appearance.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления декоративного изделия, включающем формирование заготовок, согласно изобретению, заготовки формируют путем раскроя листов из износостойкого ударопрочного пластика, обладающего термопластичностью, по предварительно подготовленным выкройкам, после чего полученные заготовки формуют на извлекаемом каркасе (также может использоваться неизвлекаемый каркас) и подвергают термообработке путем перемещения относительно заготовок средства для термообработки с формированием на заготовках рельефной объемной поверхности, извлекают каркас и сшивают полученные заготовки с получением жесткого кожуха изделия. Кроме того, на каркасе или на внутренней стороне кожуха изделия или в выполненных в нем сквозных отверстиях закрепляют лампочки с размещением проводки по выпуклым сторонам или в складках полученных рельефных объемов. Термообработку производят вручную. Сшивание заготовок производят по торцевым сторонам посредством хомутов или ультразвуковой сваркой или термосваркой. Лампочки крепят на кожухе изделия посредством хомутов, ультразвуковой сварки или термосваркой. Возможно использование пластика различных цветов.This is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a decorative product, including the formation of blanks according to the invention, blanks are formed by cutting sheets of wear-resistant impact-resistant plastic having thermoplasticity according to previously prepared patterns, after which the resulting blanks are molded on a removable frame (can also be used non-removable frame) and is subjected to heat treatment by moving relative to the workpiece means for heat treatment with the formation on the bottom Kah volumetric relief surface crosslinked and recovered frame received preform to obtain a hard shell article. In addition, on the frame or on the inner side of the casing of the product or in the through holes made therein, bulbs are fixed with the wiring placed on the convex sides or in the folds of the obtained relief volumes. Heat treatment is done manually. Stitching of the workpieces is carried out on the end sides by means of clamps or by ultrasonic welding or heat welding. Light bulbs are mounted on the casing of the product by means of clamps, ultrasonic welding or heat sealing. It is possible to use plastic in various colors.

На фиг.1 изображено изделие с извлекаемым каркасом;Figure 1 shows a product with a removable frame;

на фиг.2 показано крепление лампочек при извлекаемом каркасе;figure 2 shows the fastening of the bulbs with the removable frame;

на фиг.3 - то же, на неизвлекаемом каркасе;figure 3 is the same on a non-removable frame;

на фиг.4а показан фрагмент изделия на неизвлекаемом каркасе, вид сбоку в разрезе;on figa shows a fragment of the product on a non-removable frame, side view in section;

на фиг.4б - то же, вид сверху.on figb - the same top view.

Позициями на чертежах обозначены: 1 - кожух из пластика; 2 - извлекаемый каркас; 3 - электропроводка; 4 - лампочки подсветки; 5 - хомут для крепления электропроводки; 6 - неизвлекаемый каркас; 7 - ребро жесткости каркаса.The positions in the drawings indicate: 1 - a casing of plastic; 2 - removable frame; 3 - electrical wiring; 4 - backlight bulbs; 5 - a clamp for mounting wiring; 6 - non-recoverable frame; 7 - frame stiffener.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

В качестве материала для декоративного изделия берут листы пластика толщиной 0,25-1,5 мм, например ПЭТГ (PET-G, А-РЕТ), полиэстера, поливинилхлора (ПВХ) - (см. приложения). Данные материалы обладают износостойкостью, ударопрочностью, огнестойкостью, негигроскопичностью, высокой устойчивостью к агрессивным условиям среды (температурный интервал использования от -60°C до +50°С), обладают термопластичностью. Формирование заготовок осуществляют путем раскроя по предварительно подготовленным выкройкам. Полученные заготовки формуют в холодном состоянии или после нагрева на извлекаемом (2) или неизвлекаемом (6) каркасе путем гибки заготовки и придания ей необходимой формы. Далее, например, вручную, посредством средства для термообработки (паяльной лампы, фена), путем перемещения его по мере плавления материала в различных направлениях по заготовке, формируют рельефную объемную поверхность. Температура нагрева материала при термообработке 70-120°С, время нагрева - 5-15 с выбирается в зависимости от толщины и типа материала, используемого при изготовлении кожуха. Термообработку можно проводить в термокамере. Для этого используют установленный с возможностью вращения и изменения линейных размеров каркас. Под воздействием указанных температур происходит плавление материала заготовки, закрепленной на каркасе, с образованием рельефов и объемов на ее поверхности. Рельефная поверхность обеспечивает упрочнение каркаса, получаемого при последующем сшивании заготовок.As a material for a decorative product, sheets of plastic with a thickness of 0.25-1.5 mm are taken, for example, PETG (PET-G, A-PET), polyester, polyvinylchloride (PVC) - (see appendices). These materials have wear resistance, impact resistance, fire resistance, non-hygroscopicity, high resistance to aggressive environmental conditions (temperature range of use from -60 ° C to + 50 ° C), have thermoplasticity. The formation of blanks is carried out by cutting according to previously prepared patterns. The resulting blanks are molded in a cold state or after heating on a removable (2) or non-removable (6) frame by bending the blank and giving it the necessary shape. Further, for example, manually, by means of heat treatment (blowtorch, hair dryer), by moving it as the material melts in different directions along the workpiece, a relief volume surface is formed. The heating temperature of the material during heat treatment is 70-120 ° C, the heating time is 5-15 s, depending on the thickness and type of material used in the manufacture of the casing. Heat treatment can be carried out in a heat chamber. To do this, use the frame installed with the possibility of rotation and changing the linear dimensions. Under the influence of the indicated temperatures, the preform material melted on the frame melts with the formation of reliefs and volumes on its surface. The relief surface provides hardening of the frame obtained by subsequent stitching of the workpieces.

Поскольку пластик обладает свойством термопластичности, под действием термообработки материал плавится, образуя рельефную объемную поверхность. Рельефная поверхность может иметь различные направления и объемные формы (рельеф), которые обусловлены видом изделия и его декоративным назначением. В зависимости от вида изделия извлекают или не извлекают каркас (2, 6) и сшивают полученные заготовки по торцевым сторонам с получением жесткого кожуха (1) изделия. Крепят на каркасе (6) или на внутренней стороне кожуха (1) изделия лампочки (4) с размещением электропроводки (3), подключаемой в процессе эксплуатации, к бытовой электросети, по выпуклым сторонам или в складках полученных рельефных объемов. Сшивание заготовок производят посредством хомутов (5) или ультразвуковой сваркой или термосваркой. Лампочки (4) крепят на каркасе (6) или на кожухе (1) изделия посредством хомутов (5) или ультразвуковой сварки (см. фиг.1 и фиг.2) При использовании непрозрачного пластика любого цвета лампочки монтируются с внутренней стороны кожуха с вклейкой в предварительно подготовленные в кожухе сквозные отверстия (см. фиг.3). Для получения больших изделий заготовки собирают и монтируют кожух на предварительно выкроенном и собранном неизвлекаемом каркасе (6), который может быть выполнен из прозрачного или полупрозрачного пластика или металла с соответствующим покрытием (см. фиг.4а, б). В этом случае кожух (1) и лампочки (4) монтируют непосредственно на каркас с помощью вышеперечисленных технологий. При применении для подсветки светодиодных лампочек при определенной схеме подключения обслуживание электропроводки практически не требуется. Для подсветки возможно использовать лампочки с контроллерами. Возможна также предварительная печать на пластике (до раскроя и формирования рельефа) декоративных прозрачных и непрозрачных изображений (декор, бренды, полноцветная печать) или последующая окраска изделий или напыление на них соответствующих покрытий (лакокрасочных, глиттерных или осаждением металлов в камере). Также возможно декорирование изделий с внешней стороны с креплением на кожух декоративных изделий, например елочных игрушек, с помощью клея и т.д. Таким способом возможно получение различных декоративных уличных и интерьерных изделий, например плафонов для светильников, абстрактных фигур, искусственных елок и деревьев, фигур зверей, шишек, саней, звезд и других фигур для оформления улиц, парков, усадеб и т.п., модульных сборных элементов (имитации льда и заснеженного объема), панелей и фигур для монтажа на стену домов, для изготовления выставочных стендов, интерьерных перегородок, и т.д. За счет рельефной объемной поверхности и прозрачности материала, при наличии хотя бы одного внешнего или внутреннего (для плафона светильника) источника света, или же за счет закрепленных с внутренней стороны полученного изделия или на его кожухе лампочек, на криволинейных рельефных объемных поверхностях кожуха изделия образуется бесконечное множество отражений (бликов в виде точек), что улучшает внешний вид и декоративные свойства изделия. Предлагаемая технология изготовления позволит получать недорогие ударопрочные, прочные, легкие, огнестойкие, негигроскопичные, с высокой устойчивостью к агрессивным условиям среды (для использования вне помещений) декоративные изделия высокого качества и привлекательного внешнего вида с использованием доступных материалов. Кроме того, технология изготовления проста и может не требовать специального оборудования, поскольку пластик легко режется и обладает высокой пластичностью и прочностью, что позволяет придавать изделиям разнообразную форму при формовке изделия.Since plastic has the property of thermoplasticity, under the influence of heat treatment, the material melts, forming a relief volume surface. The relief surface may have different directions and three-dimensional forms (relief), which are determined by the type of product and its decorative purpose. Depending on the type of product, the frame (2, 6) is removed or not removed and the obtained blanks are stitched together at the end sides to obtain a rigid casing (1) of the product. They are mounted on the frame (6) or on the inside of the casing (1) of the bulb product (4) with the electrical wiring (3) connected during operation to the household electrical network, on the convex sides or in the folds of the obtained relief volumes. Stitching of the blanks is carried out by means of clamps (5) or by ultrasonic welding or heat welding. The bulbs (4) are mounted on the frame (6) or on the casing (1) of the product by means of clamps (5) or ultrasonic welding (see figure 1 and figure 2) When using opaque plastic of any color, the bulbs are mounted on the inside of the casing with gluing through holes previously prepared in the casing (see FIG. 3). To obtain large products, the workpieces are assembled and mounted on a previously cut and assembled non-removable frame (6), which can be made of transparent or translucent plastic or metal with an appropriate coating (see figa, b). In this case, the casing (1) and the bulbs (4) are mounted directly on the frame using the above technologies. When using LED bulbs for illumination with a certain connection scheme, maintenance of electrical wiring is practically not required. For illumination it is possible to use bulbs with controllers. It is also possible to pre-print on plastic (before cutting and forming a relief) decorative transparent and opaque images (decor, brands, full-color printing) or subsequent coloring of products or spraying on them the appropriate coatings (paint, glitter or metal deposition in the chamber). It is also possible to decorate products from the outside with fastening on the casing of decorative products, such as Christmas toys, with glue, etc. In this way, it is possible to obtain various decorative street and interior products, for example lamp shades, abstract figures, artificial Christmas trees and trees, figures of animals, cones, sledges, stars and other figures for the design of streets, parks, estates, etc., modular teams elements (simulating ice and snowy volume), panels and figures for mounting on the wall of houses, for the manufacture of exhibition stands, interior partitions, etc. Due to the relief volume surface and transparency of the material, in the presence of at least one external or internal (for the lamp shade) light source, or due to the bulbs fixed on the inside of the obtained product or on its casing, infinite curved relief volume surfaces of the product casing are formed a lot of reflections (glare in the form of dots), which improves the appearance and decorative properties of the product. The proposed manufacturing technology will allow to obtain inexpensive shockproof, durable, lightweight, fireproof, non-hygroscopic, with high resistance to aggressive environmental conditions (for outdoor use), decorative products of high quality and attractive appearance using available materials. In addition, the manufacturing technology is simple and may not require special equipment, since plastic is easy to cut and has high ductility and strength, which allows you to give products a variety of shapes when forming the product.

Claims (6)

1. Способ изготовления декоративного изделия, включающий формирование заготовок, отличающийся тем, что заготовки формируют путем раскроя листов из износостойкого ударопрочного пластика, обладающего термопластичностью, по предварительно подготовленным выкройкам, после чего полученные заготовки формуют на каркасе и подвергают термообработке с формированием на заготовках рельефной объемной поверхности, сшивают полученные заготовки с получением жесткого кожуха изделия.1. A method of manufacturing a decorative product, including the formation of blanks, characterized in that the blanks are formed by cutting sheets of wear-resistant high-impact plastic having thermoplasticity according to previously prepared patterns, after which the obtained blanks are molded on a frame and subjected to heat treatment with the formation of a relief volumetric surface on the blanks stitch the resulting blanks to obtain a rigid casing of the product. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют пластик различных цветов.2. The method according to claim 1, characterized in that they use plastic of various colors. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на каркасе или на внутренней стороне кожуха изделия или в выполненных в кожухе сквозных отверстиях закрепляют лампочки с размещением проводки по выпуклым сторонам или в складках полученных рельефных объемов.3. The method according to claim 1, characterized in that on the frame or on the inner side of the casing of the product or in the through holes made in the casing, bulbs are fixed with the wiring placed on the convex sides or in the folds of the obtained relief volumes. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку производят вручную.4. The method according to claim 1, characterized in that the heat treatment is performed manually. 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что лампочки крепят на кожухе изделия посредством хомутов или ультразвуковой сварки.5. The method according to claim 2, characterized in that the bulbs are mounted on the casing of the product by means of clamps or ultrasonic welding. 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что сшивание заготовок производят посредством хомутов или ультразвуковой сваркой или термосваркой. 6. The method according to claim 3, characterized in that the stitching of the preforms is carried out by means of clamps or ultrasonic welding or heat sealing.

Images