Claims (2)
Данный способ позвол ет получить цельновыт нутые полушари , но не обеспечивает равномерное раст жение нагретого материала, так как лист в свободном пространстве раст гиваетс неодинаково из-за неоднородного вли ни внутренних напр жений , освобождающихс сразу на всей площади формуемого листа при его нагревании, что приводит к искажению изобра ени . Целью изобретени вл етс повышение качес.тва изделий за счет обеспечени точного положени картографического изображени на глобусе. Это достигаетс тем, что в способе изготовлени глобусов из термопластичного листового материала, включающем нанесение на листовой материал картографического изображени , закрепление материала по кра м изображени , срормование полушари , обрезку, плоских кромок материала и последующую сборку глобуса из двух полушарий, формование полушари осу щест8л 1бт пуансоном полусферической формы, нагретым до температуры разм гчени материала, причем перед формованием осуществл ют фиксирование материала на пуансоне в точке пересечени вертикальной оси с полу сферой. На фиг. 1 приведен исходный лис термопластичной пленки с заранее от печатанным картографическим изображением (показана только географическа сетка); на фиг, 2 - отформованное полушарие с необрезанными плоскими кромками; на фиг. 3 - устройство дл осуществлени способа (возможный вариант выполнени ) вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверх Пример, Провод т формование полушарий диаметром 319 мм из термопластичной непрозрачной пленки пласткарт (ТУ-6-05-1850-78), имею щей температуру разм гчени , температуру плавлени 160°С, толщину 0,35tO,05 мм, матированную лице вую сторону и гл нцевую - оборотную сторону. Картографическое изображение нанос т на лицевую сторону. Луч шую выт жку полушари получают при нагреве пуансона до и серости его равномерного перемещени t мм/м Предлагаемый способ осуществл ют на устройстве, показанном на фиг. 3 и фиг., Устройство представл ет собой стол 1, в котором сделано круглое отверстие дл прохождени пуансона, выполненного в виде полусферы 2. Зак епление листа пленки 3 по кра м изобажени осуществл етс на столе над тверстием при помощи зажимного кольа k, укрепленного на шарнире 5. Заим осуществл етс замками 6. Пуансон показан на фиг.З в крайем верхнем положении после заверени выт жки, а пунктиром - в исодном положение, когда верх пуансоа на мм ниже уровн пленки. олщина пуансона пор дка 5-6 мм обесечивает ему минимальную теплоемость при достаточной прочности. Усиие , необходимое дл выт жки пленки олщиной 0,4 мм, нагретой до 82°С , равно 32 кг при диаметре плоского артографического изображени 319 мм, или ,3 г/см. Поверхность пуансона олированна , что обеспечивает равномерное скольжение пленки по его поверхности в процессе формовани . Вокруг точки пересечени вертикальной оси с поверхностью пуансона на площади диаметром 15 мм дл фиксации пленки в начале выт жки эпоксидной смолой наклеен электрокорунд с зернистостью 12П, а дл облегчени сн ти готового полушари сделано в центре сквозное отверстие 7, через которое поступает воздух под полушарие. Внутри пуансона на поддоне 8 размещен электронагревательный элемент 9 {показан только каркас), укрепленный на изол торах 10. Подбор нужной температуры пуансона может быть осуществлен при помощи автоматического регулирующего устройства, поддерживающего установленный режим, а в простейшем варианте - регулированием напр жени , подаваемого на нагреватель. Подъем и опускание пуансона осуществл етс механизмом с регулируемой скоростью. В данном примере это подъемный винт 11, черв чна передача 12 и реверсионный двигатель с регулируемым числом оборотов (не показан). После того, как скорость подъема пуансона подобрана, она больше не измен етс до смены сорта пленки . Предотвращение проворачивани пуансона вокруг оси вращени винта , обеспечено скольз щим в отверстии неподвижной опоры 13 штоком l. Начало рабочего подъема обеспечиваетс термоэлектрическим датчи-ком по достижении задаИной температуры,а отпускание - по остывании пуансона до с, что ниже температуры разм гчени . Охлаждение пуансона осуществл етс под вентил тором. Изготовление глобуса на описанном уст|эойстве осуществл етс следующим образом. Термопластичный лист с картографическим изобра : ением зажимают по кра м изображени кольцами. Затем поднимают нагретый пуансон 2 и формуют полушарие. После охлаждени пуа сона производ т сн тие полушари . Та ким образом формуют и второе полушарие после чего обрезают плоские кромки и собирают глобус из двух полушарий . Применение способа выт жки полушарий глобуса из цельного листа термопластичной пленки с заранее отпечатанным изобра хением при помощи нагретого пуансона позвол ет получать глобусы высокого качества за счет обеспечени точного положени картографического изображени , чем выт жкой нагретого листа под действием пневмо- или .вакуумпрессовани , так как формование осуществл етс под посто нным давлением нагретого полусфериче ского пуансона, при этом лист дополнительно зафиксирован на пуансоне. Посто нство давлени обеспечиваетс равномерным перемещением пуансона (или формуемого материала в направлении, перпендикул рном плос кости кольцевого зажима. Последовательное разм гчение и выт жка термопластичного материала происход т на участке непосредственного контакта пуансона с термопластичным . материалом и в близлежащей области на рассто нии пор дка мм в зависимости от теплопроводности формуемого материала.Этим создаютс услови дл уменьшени отрицательного вли ни освобождающихс внутренних напр жений термопластичного материал на равномерность его выт жки. Необходимое дл выт жки полушари разм гчение термопластичного мате-, риала обеспечиваетс его нагреванием от пуансона, имеющего температуру в интервале между температурами разм гчени и плавлени формуемого материала . Необходимым условием обеспечени равномерности выт жки полушари вл етс согласование скорости перемещени пуансона с температурой его нагревани . Рабочий режим формовани 66 ( температура пуансона и скорость его продвижени ) устанавливаетс опытным путем, так как он зависит от целого р да свойств конкретного термопластичного материала, как толщина, скорость и степень разм гчени при определенной температуре, теплопроводность , сопротивление раст жению в нагретом состо нии и других факторов , не св занных единой функциональной зависимостью. Выбранный режим посто нный только дл прин того типа материала. Необходимую дл формовани эластичность термопластичные материалы получают при их нагревании не ниже температуры разм гчени . При на1- ревании выше температуры плавлени они переход т в в зко-текучее состо ние и станов тс не пригодными в качестве носителей картографического изображени . Этим определ етс диапазон изменени рабочих температур пуансона. Дл изготовлени глобусов целесообразно использовать пленки толщиной от 0,3 до 3,0 мм. Более тонкие пленки при раст жении в 1,5 раза рвутс . Более толстые пленки использовать нерационально, так как это не нужно дл обеспечени необходимой жесткости глобуров. Дл термопластичных материалов толщиной от 0.3 до 3,0 мм рабоча скорость перемещени пуансона подбираетс в -интервале 20-80 мм/мин. Снижение скорости делает способ непроизводительным . При скорости выше 80 мм/мин времени прогревани пленки становитс недостаточно дл ее разм гчени в местах формовани . Отступление от оптимального соотношени температуры и скорости перемещени пуансона нарушает равномерность выт жки, следовательно снижает точность получени картографического изображени , что наиболее нагл дно про вл етс в различии рассто ний между параллел ми. Формула изобретени Способ изготовлени глобусов из термопластичного листового материала, включающий нанесение на листовой материал картографического изображени , закрепление материала по кра м изображени , формование полушари , обрезку плоских кромок материала и последующую сборку глобуса из двух полушарий.отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий за счет обеспечени точного положени картографического изображени на глобусе, формование полушари осуществл ют пуансоном полусферической формы, нагретым до тем перагтуры разм гчени материала, при92 . . 8чем перед формованием осуществл ют фиксирование материала на пуансоне в точке пересечени вертикальной оси с полусферой. Источники информации, прин тые во внимание, при экспертизе 1.Патент США К 28775 0, кл. 29-604, 1959. This method allows one to obtain solid-emitting hemispheres, but does not ensure uniform stretching of the heated material, since the sheet in free space expands unequally due to the inhomogeneous effect of internal stresses released at once on the entire area of the sheet being formed when it is heated, which leads to to distort the image. The aim of the invention is to improve the quality of products by ensuring the exact position of the map image on the globe. This is achieved by the fact that in the method of making globes from thermoplastic sheet material, including applying a cartographic image to the sheet material, fixing the material on the edges of the image, shaping the hemispheres, trimming, flat edges of the material and then assembling the globe from two hemispheres, shaping the hemispheres of the axis of 1bt hemispherical punch, heated to the softening temperature of the material, and prior to molding, material is fixed on the punch at the intersection point Kalnoy axis from the floor area. FIG. 1 shows the initial fox of a thermoplastic film with a printed map image in advance (only the geographic grid is shown); FIG. 2 shows a molded hemisphere with uncut flat edges; in fig. 3 shows a device for carrying out the method (possible embodiment) from the side; in fig. 4 - the same, view from above. Example. Hemispheres with a diameter of 319 mm are made from a thermoplastic non-transparent film of plastic cards (TU-6-05-1850-78), having a softening temperature, melting point 160 ° C, thickness 0.35 tO, 05 mm, frosted face, new side and gloss - reverse side. The map image is applied to the front side. The best hemispheric drawing is obtained by heating the punch to grayness and its uniform displacement t mm / m. The proposed method is carried out on the device shown in FIG. 3 and FIG. The device is a table 1 in which a round hole is made for passing a punch made in the form of a hemisphere 2. A sheet of film 3 is bonded along the edges of the image on the table above the hole with a clamping collar k fixed on hinge 5. Borrowing is carried out with locks 6. The punch is shown in FIG. 3 in the extreme upper position after securing the stretch, and the dotted line is shown in the same position when the top of the pier is mm below the film level. A punch thickness in the order of 5-6 mm ensures the minimum heat capacity with sufficient strength. The amount required for drawing a film with an thickness of 0.4 mm heated to 82 ° C is 32 kg with a flat arthrographic image diameter of 319 mm, or 3 g / cm. The surface of the punch is olified, which ensures uniform sliding of the film over its surface during the molding process. Around 15 mm around the intersection point of the vertical axis with the surface of the punch to fix the film at the beginning of the stretching with epoxy resin, an electrical oxide with a grain size of 12P was glued in, and to facilitate removal of the finished hemisphere, a through hole passes under the hemisphere. An electric heating element 9 is placed inside the punch 8 (only the frame is shown) mounted on insulators 10. The desired punch temperature can be selected using an automatic regulating device that maintains the set mode and, in the simplest version, by controlling the voltage applied to the heater . The punch is raised and lowered by an adjustable speed mechanism. In this example, this is a lift screw 11, a worm gear 12 and a reversible engine with an adjustable speed (not shown). After the punch lifting speed is chosen, it no longer changes until the film grade changes. The prevention of turning the punch around the axis of rotation of the screw is ensured by the rod l sliding in the hole of the fixed bearing 13. The start of the working lift is provided by the thermoelectric sensor when the target temperature is reached, and the release is provided by cooling the plug to c, which is lower than the softening temperature. The punch is cooled under the fan. The manufacture of a globe on the described device is carried out as follows. A thermoplastic sheet with a cartographic image is clamped along the edges of the image with rings. Then raise the heated punch 2 and form the hemisphere. After cooling of the belt, the hemispheres are removed. In this way, the second hemisphere is also formed, after which the flat edges are cut and a two hemisphere globe is assembled. The use of the method of extruding the hemispheres of a globe from a single sheet of a thermoplastic film with a pre-printed image using a heated punch makes it possible to obtain high-quality globes by ensuring the exact position of the cartographic image than by drawing a heated sheet under the action of pneumatic or vacuum pressing, as molding carried out under constant pressure of a heated hemispherical punch, while the sheet is additionally fixed on the punch. The pressure is maintained by evenly moving the punch (or the material to be formed in the direction perpendicular to the plane of the ring clamp. Sequential softening and stretching of the thermoplastic material occurs at the site of direct contact of the punch with the thermoplastic material and in the nearby area in the order of mm depending on the thermal conductivity of the material being molded. This creates conditions for reducing the negative effect of the released internal thermoplastic stresses The material required for stretching the hemispheres to soften the thermoplastic material is provided by heating it from a punch having a temperature between the softening and melting temperatures of the material being molded. A necessary condition for ensuring the uniformity of stretching of the hemispheres is the matching of the speed moving the punch with its heating temperature. The operating mode of the forming 66 (temperature of the punch and the speed of its advancement) is established empirically, since it is beyond depends on a number of properties of a particular thermoplastic material, such as thickness, speed and degree of softening at a certain temperature, thermal conductivity, resistance to stretching in a heated state, and other factors not related to a single functional relationship. The selected mode is constant only for the type of material received. The elasticity required for molding thermoplastic materials is obtained by heating them not below the softening temperature. When they are found to be above the melting point, they become viscous and become unsuitable as carriers for a cartographic image. This determines the range of variation of the operating temperatures of the punch. For the manufacture of globes, it is advisable to use films with a thickness of 0.3 to 3.0 mm. Thinner films stretch by 1.5 times. Thicker films are not rational to use, since this is not necessary to ensure the necessary rigidity of the globules. For thermoplastic materials with a thickness of 0.3 to 3.0 mm, the working speed of the punch is selected in the range of 20-80 mm / min. Reducing the speed makes the method unproductive. At speeds above 80 mm / min, the warm-up time of the film becomes insufficient to soften it at the forming sites. Deviation from the optimal ratio of temperature and speed of movement of the punch disrupts the uniformity of drawing, therefore, reduces the accuracy of obtaining a cartographic image, which is most pronounced in the difference in the distance between the parallels. Claims A method of making globes from a thermoplastic sheet material, comprising applying a cartographic image to the sheet material, fixing the material around the edges of the image, molding the hemispheres, trimming the flat edges of the material, and then assembling the two hemispheres globe, in order to improve the quality of the products by ensuring the exact position of the cartographic image on the globe, the hemisphere is molded by a hemispherical punch heated to ragtury softening material pri92. . Before that, before molding, material is fixed on the punch at the point of intersection of the vertical axis with the hemisphere. Sources of information taken into account in the examination 1.US Patent C 28775 0, cl. 29-604, 1959.
2.Патент США № 3225 5, кл. , 1965 (прототип).2. US patent number 3225 5, class. , 1965 (prototype).
150.150
Л L
//
150150
30thirty
93 SS93 ss
10 ..ten ..
DD
лиххлlihhl
УУЧUCH
00
SS