KR102469092B1 - Manufacturing method of a lighting cover having a non light-transmissive part by blow molding - Google Patents

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KR102469092B1
KR102469092B1 KR1020220064261A KR20220064261A KR102469092B1 KR 102469092 B1 KR102469092 B1 KR 102469092B1 KR 1020220064261 A KR1020220064261 A KR 1020220064261A KR 20220064261 A KR20220064261 A KR 20220064261A KR 102469092 B1 KR102469092 B1 KR 102469092B1
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Abstract

The present invention relates to a lighting cover used as a light-transmitting body of various lighting devices. More specifically, after cutting a non-light-transmitting metal band and sanding a rear surface, an end is bonded to correspond to a cover member to be molded, a front surface is painted to express various colors or textures, a blow molding process is performed on the cover member after seating the same in a blow molding frame, and a lighting cover is completed in the shape of having a non-light-transmitting decoration member bonded to the outer surface of the cover member. Therefore, non-light-transmitting decoration members having various thicknesses and shapes can be bonded and molded together in the blow molding process of the cover member, thereby making coupling and integration between the decoration members made of metal and the cover member made of synthetic resin excellent. The non-light-transmitting decoration members can be coupled and fixed variously as recessed on a side part of the cover member or on the same plane or as protruding or the like in the blow molding process of the cover member, thereby expressing various shapes diverging from an existing uniform cover member shape, and mass-producing cover members having more various and more beautiful decoration through the expression of the colors and textures of the decoration members. The decoration of the lighting cover is improved by a perforation pattern formed on the non-light-transmitting decoration members, and the decoration and beauty of the entire lighting cover are improved by a local light-transmitting decoration part by the perforation pattern.

Description

블로우 성형에 의한 비투광성 장식부재를 갖는 조명커버의 제조방법 {Manufacturing method of a lighting cover having a non light-transmissive part by blow molding}Manufacturing method of a lighting cover having a non light-transmissive part by blow molding}

본 발명은 다양한 조명기구의 투광체로 사용되는 조명커버에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 조명커버의 장식성을 향상시키기 위해 사용되는 금속재의 비투광성 장식부재를 조명커버에 대한 기존의 단순 거치식 조립 형태가 아닌 성형금형 내에 미리 삽입한 상태에서 커버부재를 블로우 성형함에 따라 합성수지의 커버부재와 비투광성 장식부재가 서로 접합된 상태로 일체화되도록 하여 생산성 향상은 물론 취급성과 일체감 및 장식성이 가일층 향상되게 한 조명커버의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lighting cover used as a light-transmitting body of various lighting fixtures, and more particularly, to improve the decorativeness of the lighting cover, a non-light-transmitting decorative member of a metal material is used for the lighting cover, rather than in the conventional simple mounting assembly form. As the cover member is blow-molded in the state of pre-insertion into the molding mold, the synthetic resin cover member and the non-light-transmissive decorative member are bonded and integrated to improve productivity as well as to further improve handling, unity, and decorativeness. It's about manufacturing methods.

일반적으로 단독주택이나 공동주택 등의 가정 내에서는 실내를 밝게 비추기 위한 조명등이 필수적으로 설치되는 것이고, 사무실이나 오피스텔 또는 학교나 관공서 등의 건물 내에도 실내의 우수한 조도를 확보하기 위한 조명등이 필수적으로 갖추어져야 하는 것이다.In general, in homes such as single-family homes and multi-unit dwellings, lighting to illuminate the interior is essential, and in buildings such as offices, officetels, schools, and government offices, lighting is essential to secure excellent indoor illumination. it should be

이와 같은 조명기구는 대부분 실내의 천정 하부에 고정 설치되거나 매입 설치되는 것으로, 설치 방법에 따라 천정 직착등과 천정 매다는 등으로 구분될 것이고, 설치 형태에 따라 천정등 또는 천정 매입등으로 구분될 것이며, 이들 조명등에 내장되는 램프의 종류에 따라 형광등과 백열등 및 엘이디등으로 구분되는 것이다.Most of these lighting fixtures are fixed or embedded in the lower part of the ceiling indoors, and will be divided into direct ceiling lights and suspended ceiling lights depending on the installation method, and ceiling lights or ceiling recessed lights depending on the installation type. Depending on the type of lamp built into these lighting lamps, they are classified into fluorescent lamps, incandescent lamps, and LED lamps.

여기서, 상기와 같은 다양한 조명기구는 가장 보편적으로 원형이나 사각 형태로 금속 판재를 절곡 형성하여 된 고정본체의 내측에 램프와 소켓 및 안정기 등을 내장하여 설치하고, 상기 고정본체의 저면에는 유백색의 합성수지나 유리로 된 조명커버를 결합하여 구성되는 것이다.Here, the various lighting fixtures as described above are most commonly installed by installing lamps, sockets, and ballasts inside a fixed body formed by bending a metal plate in a circular or square shape, and a milky-white synthetic resin is placed on the bottom of the fixed body. It is composed by combining a lighting cover made of glass.

이에 따라, 상기의 고정본체 내부에 결합된 램프에 전원이 인가되어 점등되면 상기 램프의 점등 빛은 하측의 조명커버를 통해 투과 및 확산되면서 실내 전체를 고르게 조명하는 역할을 수행하게 되는 것이다.Accordingly, when power is applied to the lamp coupled to the inside of the fixed body and turned on, the lighting light of the lamp is transmitted and diffused through the lower lighting cover to evenly illuminate the entire room.

이와 같은 조명커버에 있어 합성수지에 의한 조명커버의 경우 대부분 블로우 성형을 통해 빠르게 대량 생산되는 것으로, 등록특허 제10-0227694호와 같이 내부가 밀폐되어 기밀상태가 유지될 수 있으며 챔버내의 공기를 흡입할 수 있도록 니플이 형성되어 있는 금형몸체와 일체로 하부금형이 고착되어 있고, 하부금형의 원주상에 오링이 삽설됨과 동시에 중간금형이 위치하되 하부금형과 금형몸체의 연결부위에 미세한 흡입공 다수개를 형성시키고 위치하되 하부금형과 절곡부와 정면부의 중간 1/3 및 2/3지점에도 흡입공을 형성시켜 조명등용 커버 제조용 금형을 제조하고, 이를 사용하여 블로우 성형하되 블로우잉함과 동시에 금형내의 공기를 흡입공을 통하여 배출시키므로서 미리 연화된 판상수지원료가 금형중 절곡부 및 요철부에 먼저 블로우 성형 되고 나머지부분이 나중에 성형되도록 하여 전체적으로 거의 균일한 두께의 조명등용 커버를 생산할 수 있도록 한 조명등용 커버 제조방법이 안출 및 등록되어 있는 것이다.In the case of such a lighting cover, most of the lighting covers made of synthetic resin are rapidly mass-produced through blow molding. The lower mold is integrally fixed with the mold body in which the nipple is formed so that the nipple is formed, the O-ring is installed on the circumference of the lower mold, and the middle mold is located at the same time, but a plurality of fine suction holes are placed in the connection between the lower mold and the mold body. While forming and positioning, a suction hole is also formed at the middle 1/3 and 2/3 of the lower mold, the bent part, and the front part to manufacture a mold for manufacturing a cover for a lighting lamp. is discharged through the suction hole so that the pre-softened plate-like resin material is blow-molded first on the bent and concave parts of the mold and then the rest is molded later, so that a cover for lighting lamps with an almost uniform thickness can be produced. The cover manufacturing method is devised and registered.

또한, 등록실용신안 제20-0255886호는 상하로 승강되는 상부금형과 좌우로 접동하여 분할 결합되는 중간금형 및 하부금형으로 구성된 압형제조장치에 있어서, 다수의 통기공이 형성된 하부금형의 가장자리에 실링을 형성하여 중간금형과의 상하 기밀성이 유지되게 하고 하부금형의 외주위에는 중간금형을 받칠 수 있는 받침핀을 스프링으로 설치하여, 전등갓의 압형시에는 상부금형의 가압에 의하여 중간금형과 하부금형이 밀착되고 압형후에는 중간금형이 받침핀에 의하여 약간 들리면서 좌우로 접동(摺動)할 수 있게 구성하므로서 중간 금형에 의한 실링의 마찰,마모를 억제하게 하고, 중간금형의 접면부 일측에 실링을 수직 장착하여 좌우결합시 기밀을 유지하게하여, 전등갓의 압형제조시 완벽한 기밀성을 보다 높게 유지하여 압형제조능력을 향상시키는 동시 실링의 사용수명이 보다 연장되어 보다 편리하게 전등갓을 다량 생산 할 수 있게 한 전등갓 제조금형의 기밀장치가 안출 및 등록된 바 있다.In addition, Utility Model Registration No. 20-0255886 discloses an upper mold that moves up and down, a middle mold that is divided and combined by sliding left and right, and a lower mold, in which a plurality of ventilation holes are formed on the edges of the lower mold for sealing is formed to maintain top and bottom airtightness with the middle mold, and a supporting pin that can support the middle mold is installed around the outer circumference of the lower mold with a spring, so that when the lampshade is pressed, the upper mold pressurizes the middle mold and the lower mold. After molding, the middle mold is configured to slide left and right while being slightly lifted by the support pin, so that the friction and wear of the seal by the middle mold is suppressed, and the seal is placed vertically on one side of the contact surface of the middle mold A lampshade that maintains airtightness when left and right coupling is installed to maintain perfect airtightness when manufacturing a lampshade, thereby improving the tooling manufacturing ability and at the same time extending the lifespan of the sealing so that a large amount of lampshades can be produced more conveniently. A confidential device for manufacturing molds has been devised and registered.

이어, 등록특허 제10-0483971호의 경우에는 수지판재를 가열하여 연화시키도록 성형틀에 설치되어 공기주입구멍을 구비하는 가열판; 상기 가열판의 양측 상부에 좌우로 이동가능하게 배치되어 전등갓의 연결부와 테두리부를 성형하는 한조의 하형; 상기 하형을 좌우로 이송시키는 이송실린더; 상기 하형의 상부에 설치되어 전등갓의 테두리부와 정면부를 성형하는 상형; 상기 상형을 승강시키는 승강실린더; 상기 상형이 끼워지도록 하형의 상부에 고정되는 한조의 중형; 상기 공기주입구멍으로 공기를 주입하는 펌프에 연결되어 습기를 제거하는 드라이어 및 압력을 제어하는 레귤레이터를 포함하여 구성된 전등갓 성형장치 및 그 성형방법이 안출 및 등록된 바 있는 것이다.Subsequently, in the case of Patent Registration No. 10-0483971, a heating plate installed in a mold to soften and heat a resin plate and having an air injection hole; a set of lower molds disposed on upper portions of both sides of the heating plate so as to be movable from side to side to form a connecting portion and an edge portion of the lampshade; a transfer cylinder for transferring the lower mold left and right; an upper mold installed on an upper part of the lower mold to form a rim and a front part of the lampshade; an elevating cylinder for elevating the upper mold; a set of middle molds fixed to the upper part of the lower mold so that the upper mold is fitted; A lampshade molding device and a molding method including a dryer for removing moisture by being connected to a pump for injecting air into the air injection hole and a regulator for controlling pressure have been devised and registered.

또한, 공개특허 제10-2019-0027000호와 같이 조명등 커버체의 측부를 성형하기 위한 승강코어 및 슬라이딩코어를 갖는 성형장치를 구비하되, 상기 승강코어에 의해 커버체의 상부에 천정 하부면을 향하는 확장돌출부가 성형되도록 구성하고, 상기 승강코어는 슬라이딩코어와 함께 횡방향으로 유동하면서 커버체가 신속하고 효율적으로 대량 생산될 수 있도록 함에 따라, 다양한 디자인 및 형태의 조명등용 커버체를 생산함에 있어 커버체의 상부에 확장돌출부가 일체로 성형되도록 함에 따라 상기 확장돌출부에 의해 천정 하부면과의 간격이 최소화되므로 점등시 천정 하부면에서의 암부가 거의 발생하지 않는 것은 물론 암부 자체가 은폐되는 것이고, 커버체가 천정 하부면에 밀착 설치된 형태를 갖게 되므로 천정에 대한 밀착 설치 효과는 물론 조명 본체가 전혀 노출되지 아니하므로 더욱 미려하고 고급스러운 설치 상태를 유지할 수 있도록 하는 조명등용 커버체를 대량으로 고속 생산할 수 있도록 한 조명등용 커버체 성형장치가 안출된 바 있는 것이다.In addition, as in Patent Publication No. 10-2019-0027000, a molding device having an elevating core and a sliding core for forming the side of a light cover body is provided, but the elevating core directs the upper portion of the cover body toward the lower surface of the ceiling. The expansion protrusion is configured to be molded, and the elevating core flows in the transverse direction together with the sliding core so that the cover body can be mass-produced quickly and efficiently. As the expansion protrusion is integrally molded on the upper part of the expansion protrusion, the distance from the lower surface of the ceiling is minimized by the expansion protrusion, so that the dark part on the lower surface of the ceiling hardly occurs when lit, as well as the dark part itself is concealed, and the cover body Since it has a form closely installed on the lower surface of the ceiling, it has a close installation effect on the ceiling and the lighting body is not exposed at all, so it is possible to mass-produce high-speed covers for lighting lamps that can maintain a more beautiful and luxurious installation state. An apparatus for forming a cover body for a lighting lamp has been devised.

그러나, 가장 보편적으로 사용되는 합성수지재 조명커버의 경우 전기한 바와 같이 블로우 성형을 통해 일시에 빠르게 제작되는 것이고, 평면상 원형이나 정사각 혹은 직사각의 형태로 만들어지는 동시에 유백색의 단일 컬러 및 반투명도를 갖고 모두 획일적으로 제작됨에 따라 제조사별로 특징적인 디자인과 장식성을 연출하지 못하여 상호 경쟁력을 확보할 수 없을 뿐만 아니라 소비자 역시 지극히 단조로운 조명커버의 심미감으로 인해 쉽게 식상해하거나 실내 인테리어와도 부합되지 못하고 있는 것이 사실이다.However, in the case of the most commonly used synthetic resin lighting cover, as described above, it is produced quickly and at once through blow molding. As they are all manufactured uniformly, each manufacturer cannot create a distinctive design and decoration, so it is not possible to secure mutual competitiveness, and it is also true that consumers are easily fed up with the aesthetics of the extremely monotonous lighting cover or do not match the interior of the room. to be.

이에, 근자에 들어서는 블로우 성형의 특성으로 인한 조명커버의 단조로움을 회피하고자 조명커버의 외측에 다양한 장식부재 특히, 금속재에 의한 비투광성 장식틀체를 조명커버에 거치 형태로 결합 사용함에 따라 실내 조도에 영향을 주지는 않으면서도 비투광성 장식틀체로 인한 다양한 질감이나 형상이 연출되도록 하여 조명커버 자체는 물론 조명기구의 미려함이 향상되도록 하고 있는 추세이다.Therefore, in order to avoid the monotony of the lighting cover due to the characteristics of blow molding, which has recently entered, various decorative members, especially non-light-transmitting decorative frames made of metal, are used in combination with the lighting cover on the outside of the lighting cover to improve the indoor illumination. It is a trend to improve the beauty of the lighting fixture as well as the lighting cover itself by directing various textures or shapes due to the non-transmissive decorative frame body without affecting it.

그러나, 전기한 바와 같은 비투광성 장식틀체를 갖는 조명커버 역시 기존과 같이 블로우 성형을 통해 조명커버를 제작한 상태에서 별도의 과정이나 제조사를 통해 비투광성 장식틀체를 따로 제작한 후 상기의 조명커버의 상부를 통해 장식틀체를 안치 결합하여 이들의 조합에 의한 장식성이 부여되도록 하는 것이므로, 생산과정이 복잡하고 생산원가가 크게 높아져 지극히 비경제적인 것은 물론 블로우 성형에 의한 조명커버와 금속 절곡에 의한 장식틀체 간의 일체감이 전혀없어 오히려 상호 이질감이 발생하는 것이며, 조명커버와 장식틀체 간의 이격 틈새로 인한 외관의 불량함과 함께 진동이나 미세한 충격에 의해 상호 간의 소음이 발생하는 등 제작과정이나 취급 및 운반과정 및 설치와 사용과정에서 모두 단점을 연출하고 있는 폐단을 갖고 있는 것이다.However, the lighting cover having the non-transmissive decorative frame as described above also manufactures the lighting cover through a separate process or manufacturer in the state in which the lighting cover is manufactured through blow molding as in the prior art, and then manufactures the lighting cover. Since the decoration frame body is placed and combined through the upper part so that decorativeness is imparted by their combination, the production process is complicated and the production cost is greatly increased, which is extremely uneconomical as well as between the lighting cover by blow molding and the decoration frame body by metal bending. There is no sense of unity, and rather, a sense of mutual heterogeneity occurs, and the appearance is poor due to the gap between the lighting cover and the decorative frame body, as well as mutual noise due to vibration or minute impact, during the manufacturing process, handling, transportation process, and installation It has disadvantages that produce disadvantages in both the process and the use process.

대한민국등록특허 10-0227694 (1999.08.05. 등록)Korean Registered Patent No. 10-0227694 (registered on Aug. 5, 1999) 대한민국등록실용 20-0255886 (2001.11.19. 등록)Republic of Korea Registered Utility 20-0255886 (2001.11.19. Registration) 대한민국등록특허 10-0483971 (2005.04.08. 등록)Korean Registered Patent No. 10-0483971 (2005.04.08. Registration) 대한민국공개특허 10-2019-0027000 (2019.03.14. 공개)Korean Patent Publication No. 10-2019-0027000 (published on March 14, 2019)

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 비투광성 금속밴드를 절단 및 이면에 대한 샌딩 후 성형하고자 하는 커버부재와 알맞게 끝단부에 대한 접합 및 다양한 색상이나 질감이 표현되도록 전면도장을 수행한 후, 이를 블로우 성형틀 내에 미리 안치시킨 상태에서 커버부재에 대한 블로우 성형공정을 진행함으로써 상기 커버부재의 외면에 비투광성 장식부재가 접합된 형태로의 조명커버가 완성되게 함에 따라,The present invention is to improve the problems as described above, and after cutting the non-transparent metal band and sanding the back side, bonding the end to the cover member to be molded appropriately and performing front painting to express various colors or textures. Then, by proceeding with the blow molding process for the cover member in a state where it is placed in the blow molding mold in advance, as the light cover in the form of bonding the non-transparent decorative member to the outer surface of the cover member is completed,

비투광성 장식부재와 커버부재 간의 접합 성형으로 인해 상호 간의 일체감이 매우 뛰어난 것은 물론 비투광성 장식부재가 커버부재의 측부에 함몰 형태로 위치될 수도 있어 더욱 다양한 디자인과 장식성을 연출할 수 있는 것이며, 필요에 따라 비투광성 장식부재에 다양한 타공무늬를 형성으로써 타공무늬를 통해 커버부재의 돌출 장식부 또는 타공무늬에 의한 국부적인 투광장식부의 형성 및 타공무늬에 의한 비투광성 장식부재와 커버부재 간의 상호 결합성이 가일층 향상되도록 한 특징의 블로우 성형에 의한 비투광성 장식부재를 갖는 조명커버의 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.Due to the joint molding between the non-transmissive decorative member and the cover member, the sense of unity between them is very excellent, and the non-transmissive decorative member can be located in a recessed form on the side of the cover member, so that more diverse designs and decorations can be produced, as needed. By forming various perforated patterns on the non-transmissive decorative member according to the perforated pattern, the protruding decorative part of the cover member through the perforated pattern or the local light-transmitting decorative part by the perforated pattern and the mutual coupling between the non-transparent decorative member and the cover member by the perforated pattern can be achieved. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a lighting cover having a non-light-transmissive decorative member by blow molding characterized by further improvement.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 비투광성의 금속밴드를 성형하고자 하는 커버부재의 크기와 대응하도록 절단하는 금속밴드절단공정과; 절단된 금속밴드의 일면 전체에 대하여 표면 거칠기 작업인 샌딩 가공을 통해 샌딩가공면이 형성되게 하는 밴드이면샌딩공정과; 샌딩가공면을 갖는 금속밴드의 길이 방향 상단 및 하단이 샌딩가공면 방향을 향하도록 절곡하여 각각 상단절곡부와 하단절곡부가 형성되게 하는 밴드절곡공정과; 성형하고자 하는 커버부재의 외형과 일치하도록 금속밴드를 밴딩하되 샌딩가공면이 내측 방향에 위치되게 하는 밴드밴딩공정과; 밴딩된 금속밴드의 양 끝단을 접합하여 비투광성 장식부재가 형성되게 하는 밴드단부접합공정과; 비투광성 장식부재의 외표면에 도장층을 형성하는 전면도장공정과; 비투광성 장식부재를 블로우 성형금형 내에 삽입하는 장식부재안치공정과; 블로우 성형금형을 이용하여 커버부재를 성형하는 블로우성형공정;을 순차적으로 수행하여 이루어지는 것이다.The present invention for achieving the above object is a metal band cutting step of cutting a non-light-transmitting metal band to correspond to the size of a cover member to be formed; A band surface sanding step of forming a sanding processing surface through sanding processing, which is a surface roughness operation, on the entire surface of the cut metal band; a band bending step of bending the upper and lower ends of the metal band having the sanding surface in the longitudinal direction toward the direction of the sanding surface to form an upper bent part and a lower bent part, respectively; a band bending step of bending the metal band to match the outer shape of the cover member to be molded, but positioning the sanding surface in an inward direction; a band end bonding step of joining both ends of the bent metal band to form a non-light-transmissive decorative member; a front painting step of forming a paint layer on the outer surface of the non-transmissive decorative member; a decorative member placement step of inserting a non-transmissive decorative member into a blow molding mold; It is made by sequentially performing; a blow molding process of molding a cover member using a blow molding mold.

본 발명은, 다양한 두께와 형상을 갖는 비투광성 장식부재를 커버부재의 블로우 성형과정에서 함께 접합 성형시킬 수 있어 금속재로 된 장식부재와 합성수지재 커버부재 간 상호 결합성과 일체감이 매우 뛰어난 것이고, 커버부재에 대한 불로우 성형과정에서 비투광성 장식부재가 커버부재의 측부에 함몰 상태 또는 동일평면 상태 또는 돌출 상태 등 다양하게 결합 고정할 수 있어 기존의 획일적인 커버부재의 형태로부터 탈피하여 다양한 형상은 물론 장식부재가 갖는 색감이나 질감 등의 표현을 통해 더욱 다채롭고 미려한 장식성을 갖는 커버부재를 대량으로 생산할 수 있는 것이며, 비투광성 장식부재에 형성되는 타공무늬를 통해 조명커버의 장식성 향상과 더불어 타공무늬에 의한 국부적인 투광장식부로 인해 조명커버 전체의 장식성과 미려함이 가일층 향상되는 효과가 있는 것이다.According to the present invention, non-light-transmissive decorative members having various thicknesses and shapes can be bonded and molded together during the blow molding process of the cover member, so that the mutual coupling and unity between the decorative member made of metal and the cover member made of synthetic resin is very excellent, and the cover member In the process of blow molding for, the non-light-transmitting decorative member can be combined and fixed to the side of the cover member in various ways, such as a depressed state, a coplanar state, or a protruding state, breaking away from the shape of the existing uniform cover member to achieve various shapes as well as decorative Through the expression of color or texture of the member, it is possible to mass-produce cover members having more colorful and beautiful decorativeness, and through the perforation pattern formed on the non-transmissive decorative member, the decorativeness of the lighting cover is improved, and the local perforation pattern by the perforation pattern Due to the light-transmitting decoration part, the decorativeness and beauty of the entire lighting cover are further improved.

도 1은 본 발명에 따른 조명커버의 전체 제조 공정도
도 2는 본 발명에 의해 완성된 조명커버의 전체 사시도
도 3은 본 발명에 의한 제조방법 중 비투광성 장식부재의 절단 및 샌딩 공정도
도 4는 본 발명에 의한 제조방법 중 비투광성 장식부재의 절곡 공정도
도 5는 본 발명에 의한 제조방법 중 비투광성 장식부재의 접합 공정도
도 6은 본 발명에 의한 제조방법 중 비투광성 장식부재의 안치 및 블로우 성형 공정도
도 7은 본 발명에 의해 완성된 조명커버의 전체 단면 및 확대도
도 8은 본 발명에 의해 완성된 다른 조명커버의 전체 단면 및 확대도
도 9는 본 발명에 의한 제조방법 중 비투광성 장식부재에 대한 다른 실시예를 보인 절단 및 타공 공정도
도 10은 도 9에 의한 비투광성 장식부재에 대한 블로우 성형금형 내 안치 및 성형 공정도
도 11은 도 10에 의해 완성된 조명커버의 전체 단면 및 확대도
도 12는 도 10에 의해 완성된 조명커버의 전체 사시도1 is an overall manufacturing process diagram of a lighting cover according to the present invention
Figure 2 is an overall perspective view of the lighting cover completed by the present invention
3 is a process diagram of cutting and sanding of a non-light-transmitting decorative member in the manufacturing method according to the present invention.
Figure 4 is a bending process diagram of the non-light-transmitting decorative member in the manufacturing method according to the present invention
Figure 5 is a bonding process diagram of a non-light-transmitting decorative member in the manufacturing method according to the present invention
6 is a process diagram of placing and blow molding a non-light-transmitting decorative member in the manufacturing method according to the present invention.
Figure 7 is an overall cross-sectional and enlarged view of the lighting cover completed by the present invention
Figure 8 is an overall cross-sectional and enlarged view of another lighting cover completed by the present invention
9 is a cutting and perforating process diagram showing another embodiment of a non-light-transmissive decorative member in the manufacturing method according to the present invention.
10 is a process diagram of placement and molding in a blow molding mold for the non-light-transmitting decorative member according to FIG. 9;
Figure 11 is an overall cross-sectional and enlarged view of the lighting cover completed by Figure 10
Figure 12 is an overall perspective view of the lighting cover completed by Figure 10

본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.Additional objects, features and advantages of the present invention may be more clearly understood from the following detailed description and accompanying drawings.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Prior to the detailed description of the present invention, the present invention may make various changes and may have various embodiments, and the examples described below and shown in the drawings are not intended to limit the present invention to specific embodiments. No, it should be understood to include all changes, equivalents or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

또한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.In addition, when a component is referred to as being “connected” or “connected” to another component, it may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in the middle. It should be understood that there is On the other hand, when an element is referred to as “directly connected” or “directly connected” to another element, it should be understood that no other element exists in the middle.

이어, 본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Then, terms used in this specification are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, terms such as "include" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.In addition, terms such as "...unit", "...unit", and "...module" described in the specification mean a unit that processes at least one function or operation, which is hardware, software, or hardware and It can be implemented as a combination of software.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals are given to the same components regardless of reference numerals, and overlapping descriptions thereof will be omitted. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of related known technologies may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 조명커버의 전체 제조 공정도이고, 도 2는 본 발명에 의해 완성된 조명커버의 전체 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 제조방법 중 비투광성 장식부재의 절단 및 샌딩 공정도, 도 4는 본 발명에 의한 제조방법 중 비투광성 장식부재의 절곡 공정도, 도 5는 본 발명에 의한 제조방법 중 비투광성 장식부재의 접합 공정도, 도 6은 본 발명에 의한 제조방법 중 비투광성 장식부재의 안치 및 블로우 성형 공정도이다.1 is an overall manufacturing process diagram of a lighting cover according to the present invention, Figure 2 is an overall perspective view of the lighting cover completed according to the present invention, Figure 3 is a cutting and sanding process of a non-transparent decorative member of the manufacturing method according to the present invention Figure 4 is a bending process diagram of a non-transparent decorative member in the manufacturing method according to the present invention, Figure 5 is a bonding process diagram of the non-transparent decorative member in the manufacturing method according to the present invention, Figure 6 is a manufacturing method according to the present invention It is a process diagram of the placement and blow molding of the non-light-transmitting decorative member.

도시와 같이 본 발명에 따른 비투광성 장식부재를 갖는 조명커버의 제조방법은 먼저, 비투광성의 금속밴드(121)를 성형하고자 하는 커버부재(110)의 크기와 대응하록 절단하는 금속밴드절단공정을 수행함에 따라 이루어지게 된다.As shown in the figure, the method of manufacturing a lighting cover having a non-transmissive decorative member according to the present invention first includes a metal band cutting process of cutting a non-transmissive metal band 121 to correspond to the size of the cover member 110 to be formed. It happens as you do it.

여기서 금속밴드절단공정은, 알루미늄이나 스테인리스 스틸과 같은 비철금속을 이용하여 만들어진 넓적한 띠 형태의 소재로 된 금속밴드(121)를 일정 길이로 절단하는 것을 의미하는 것으로, 얇고 절곡이 용이한 소재가 유리할 것이고 부식이나 녹으로부터 비교적 안전한 비철의 금속판재가 이에 해당될 것이다.Here, the metal band cutting process means cutting the metal band 121 made of a wide band-shaped material made of non-ferrous metal such as aluminum or stainless steel to a certain length, and a thin and easy-to-bend material is advantageous. Non-ferrous metal sheets that are relatively safe from corrosion or rust will fall under this category.

또한, 금속밴드절단공정은 성형하고자 하는 혹은 제작하고자 하는 조명커버의 전체 둘레 길이에 해당하는 길이로 금속밴드(121)를 절단하는 작업은 물론 조명커버의 측부에 형성되는 비투광성 장식부의 높이에 준하는 폭을 갖도록 절단하여 금속밴드(121)를 구비하면 될 것이다.In addition, the metal band cutting process is to cut the metal band 121 to a length corresponding to the total circumferential length of the lighting cover to be molded or manufactured, as well as to the height of the non-transmissive decorative portion formed on the side of the lighting cover. It may be cut to have a width and provided with a metal band 121 .

이와 같이 원하는 수치를 갖고 절단된 금속밴드(121)의 양측 표면 중 금속밴드(121)의 배면 전체에 대하여 샌딩 가공을 수행하는 밴드이면샌딩공정을 수행하게 되는 것으로, 금속밴드(121)의 이면에 대한 샌딩 가공을 통해 금속밴드(121)의 이면 전체에는 거친 형태의 표면이 생성될 것이고, 이러한 거친 표면의 금속밴드(121)는 커버부재(110)의 블로우 성형과정에서 커버부재(110)와 금속밴드(121)의 상호 접합 또는 결합성이 증대되도록 하는 역할을 하게 될 것이다.In this way, if the sanding process is performed on the entire back surface of the metal band 121 among the surfaces of both sides of the metal band 121 cut with the desired number, the sanding process is performed, and the back surface of the metal band 121 A rough surface will be created on the entire back surface of the metal band 121 through the sanding process for the metal band 121, and the metal band 121 of this rough surface is formed during the blow molding process of the cover member 110 and the metal band 110. It will serve to increase mutual bonding or coupling of the band 121 .

이어, 밴드이면샌딩공정을 통해 샌딩가공면(122)을 갖는 금속밴드(121)는 조명커버에 대한 비투광성 장식부재의 상호 밀착 고정력 및 장식성을 가일층 향상시키기 위해 밴드절곡공정을 수행하게 되는데, 이러한 밴드절곡공정은 금속밴드(121)의 길이 방향 상단 및 하단이 샌딩가공면(122) 방향을 향하여 직각 형태로 절곡되도록 함에 따라 금속밴드(121)의 상,하단에는 각기 상단절곡부(123)와 하단절곡부(124)가 형성되는 것이다.Then, through the band back sanding process, the metal band 121 having the sanding processing surface 122 is subjected to a band bending process to further improve the mutual adhesion fixing force and decorativeness of the non-light-transmitting decorative member for the lighting cover. In the band bending process, the upper and lower ends of the metal band 121 in the longitudinal direction are bent at right angles toward the sanding surface 122, so that the upper and lower ends of the metal band 121 have upper and lower bent portions 123 and The lower bent portion 124 is formed.

이때, 금속밴드(121)의 상단절곡부(123)는 커버부재(110)의 외면 상측면에 위치하여 금속밴드(121) 전체의 무게를 커버부재(110)로부터 지지하여 상기의 금속밴드(121)가 커버부재(110)로부터 이탈하거나 벌어지는 현상을 방지하는 역할을 하는 것이고, 하단절곡부(124)는 커버부재(110)의 저면 테두리를 장식하여 완성된 조명커버의 미려함이 가일층 향상되게 하는 동시에 금속밴드(121)의 하단을 절곡하여 커버부재(110)를 받쳐주는 것은 물론 커버부재(110)의 측면과 금속밴드(121)의 하단이 서로 벌어져 미관을 해치게 되는 현상을 방지하게 되는 것이다.At this time, the upper bent portion 123 of the metal band 121 is located on the upper surface of the outer surface of the cover member 110 to support the weight of the entire metal band 121 from the cover member 110, thereby supporting the metal band 121. ) serves to prevent the phenomenon of separation or unfolding from the cover member 110, and the lower bent portion 124 decorates the bottom edge of the cover member 110 to further improve the beauty of the finished lighting cover. In addition to supporting the cover member 110 by bending the lower end of the metal band 121 , a phenomenon in which the side surface of the cover member 110 and the lower end of the metal band 121 open each other to deteriorate the aesthetic appearance is prevented.

이어, 성형하고자 하는 커버부재(110)의 외형과 일치하도록 금속밴드(121)를 밴딩하되 샌딩가공면(122)이 내측 방향에 위치되게 하는 밴드밴딩공정을 수행하는 것으로, 성형하고자 하는 커버부재(110)가 원형인 경우에는 직선 형태로 된 금속밴드(121)를 원형으로 절곡하고, 성형하고자 하는 커버부재(110)가 사각형인 경우에는 90°로 금속밴드(121)를 절곡하여 평면상 사각형상이 이루어지도록 밴딩하면 되는 것이며, 이때 금속밴드(121)의 이면에 형성된 샌딩가공면(122)은 절곡된 개체의 내측면을 향하도록 밴딩하면 되는 것이다.Subsequently, by performing a band bending process in which the metal band 121 is bent to match the outer shape of the cover member 110 to be formed, but the sanding surface 122 is located in the inward direction, the cover member to be formed ( 110) is circular, the straight metal band 121 is bent into a circular shape, and when the cover member 110 to be formed is rectangular, the metal band 121 is bent at 90° so as to form a rectangular shape on a plane. In this case, the sanding surface 122 formed on the back surface of the metal band 121 may be bent toward the inner surface of the bent object.

이와 같이 밴드에 대한 밴딩공정이 이루어지면 서로 마주하는 금속밴드(121)의 양단에 대한 접합 작업인 밴드단부접합공정을 수행하는 되는 것으로, 금속밴드(121)의 양끝단을 서로 마주시킨 후 상호 간의 용접 등의 방법으로 양끝단을 접합하면 되는 것이고, 용접 등의 접합 과정에서 발생하는 불규칙한 표면에 대한 표면 정리 작업이 연마 등의 방법에 의해 추가로 필요할 수 있을 것이다.In this way, when the bending process for the band is performed, a band end joining process, which is a bonding operation for both ends of the metal band 121 facing each other, is performed. After both ends of the metal band 121 face each other, It is sufficient to join both ends by a method such as welding, and a surface preparation operation for an irregular surface generated during a joining process such as welding may be additionally required by a method such as polishing.

또한, 상기와 같은 밴드단부접합공정이 이루어진 금속밴드(121)는 그대로 사용하여도 무방할 것이나 끝단 접합부 등의 오염이 발생할 수 있거나, 장식성을 가일층 향상시킬 목적으로 전면도장공정을 하게 되는데, 전착도장이나 도포 방식 등을 이용하여 금속밴드(121)의 외표면 전체에 도장층을 형성함에 따라 보다 다양한 색감을 갖는 비투광성 장식부재(120)가 비로소 완성되는 것이고, 도장층을 형성하는 과정에서 색감이나 질감 등을 다양하게 표현할 수 있어 완성된 조명커버가 더욱 화려한 심미감이 연출될 수 있도록 하거나, 금속밴드임에도 불구하고 목재 혹은 섬유재 등의 느낌이 표현되도록 도장층을 형성할 수 있을 것이다.In addition, the metal band 121 subjected to the band end joining process as described above may be used as it is, but contamination of the end joint may occur, or a front painting process is performed for the purpose of further improving decorativeness. Electrodeposition coating As the coating layer is formed on the entire outer surface of the metal band 121 using a coating method or the like, the non-transmissive decorative member 120 having more diverse colors is finally completed, and in the process of forming the coating layer, the color or Texture, etc. can be expressed in various ways so that the finished lighting cover can produce a more splendid aesthetic sense, or a paint layer can be formed so that the feeling of wood or textile material is expressed despite the metal band.

이와 같이 완성된 비투광성 장식부재(120)를 기존의 블로우 성형금형(130) 내에 미리 안치시키는 장식부재안치공정을 수행한 후, 가열된 상태의 합성수지 시트를 블로우 성형금형(130) 하부에서 빠르게 열풍을 가하고 성형금형 내의 공기는 빠르게 상부로 배출시켜 블로우 성형금형(130)의 내부 형상에 따라 합성수지재 커버부재(110)가 완성되게 하는 블로우성형공정을 수행함에 따라 본 발명의 조명커버가 완성될 수 있는 것이다.After performing a decorative member placing process in which the completed non-light-transmissive decorative member 120 is placed in the existing blow molding mold 130 in advance, the heated synthetic resin sheet is quickly heated from the bottom of the blow molding mold 130. The lighting cover of the present invention can be completed by performing a blow molding process in which the air in the molding mold is quickly discharged to the top so that the synthetic resin cover member 110 is completed according to the internal shape of the blow molding mold 130 There is.

이렇게 완성된 조명커버는 도 7의 도시와 같이 합성수지에 의해 블로우성형된 커버부재(110)의 외측면에 비투광성 장식부재(120)가 접합된 상태로 대량 생산되는 것으로, 비투광성 장식부재(120)의 내면에 해당하는 샌딩가공면(122)으로 인해 커버부재(110)의 성형과정에서 비투광성 장식부재(120)와 커버부재(110)는 무수한 요철면으로의 상호 접합이 이루어지게 되는 것이고, 비투광성 장식부재(120)의 상단절곡부(123) 및 하단절곡부(124)는 커버부재(110)의 상단 테두리와 하단 테두리에 각각 위치하여 비투광성 장식부재(120)와의 결합성을 높이는 동시에 조명커버 전체의 장식성을 가일층 향상시키는 역할을 하게 되는 것이다.As shown in FIG. 7, the finished lighting cover is mass-produced in a state in which the non-light-transmitting decorative member 120 is bonded to the outer surface of the cover member 110 blow-molded by synthetic resin, and the non-light-transmitting decorative member 120 ) Due to the sanding surface 122 corresponding to the inner surface of the cover member 110, the non-light-transmitting decorative member 120 and the cover member 110 are mutually bonded to countless uneven surfaces during the molding process of the cover member 110, The upper bent portion 123 and the lower bent portion 124 of the non-transmissive decorative member 120 are located on the upper and lower rims of the cover member 110, respectively, to increase the coupling with the non-transmissive decorative member 120 and at the same time It serves to further improve the decorativeness of the entire lighting cover.

특히, 상기의 비투광성 장식부재(120)는 등기구의 실질적인 조사범위인 조명커버의 하부면에는 형성되지 않고 조명커버의 측부에만 대부분 결합 형성됨에 따라 조명등의 밝기와 조사각에는 거의 영향을 끼치지 않는 반면, 실내측에서 등기구를 관측하는 경우 측부로 노출되는 비투광성 장식부재(120)의 전체 및 저면 하단 테두리로 노출되는 비투광성 장식부재(120)의 하단절곡부(124)로 인해 다양한 색감 및 질감이 표현된 고급스러운 조명커버가 미려한 모습으로 연출될 수 있을 것이다.In particular, the non-light-transmissive decorative member 120 is not formed on the lower surface of the lighting cover, which is the actual irradiation range of the lighting fixture, but is mostly coupled to the side of the lighting cover, so it has little effect on the brightness and irradiation angle of the lighting lamp. On the other hand, when observing the lighting fixture from the indoor side, various colors and textures are obtained due to the entirety of the non-transmissive decorative member 120 exposed to the side and the lower bent portion 124 of the non-transmissive decorative member 120 exposed to the bottom edge. This luxurious lighting cover can be produced in a beautiful way.

특히, 블로우 성형금형(130) 내에 비투광성 장식부재(120)를 안치시켜 커버부재(110)를 블로우 성형하게 되면, 커버부재(110)의 외면에는 비투광성 장식부재(120)를 구성하는 금속밴드(121)의 두께에 해당하는 성형홈부(111)가 자연스럽게 형성됨에 따라, 결국 상기 비투광성 장식부재(120)를 구성하는 금속밴드(121)의 표면과 커버부재(110)의 외면이 연속되는 평면을 형성하면서 상호 비돌출 형태의 매끄러운 접합 성형이 이루어지게 될 것이다.In particular, when the cover member 110 is blow-molded by placing the non-transmissive decorative member 120 in the blow molding mold 130, the metal band constituting the non-transmissive decorative member 120 is formed on the outer surface of the cover member 110. As the molding groove 111 corresponding to the thickness of 121 is naturally formed, the surface of the metal band 121 constituting the non-transmissive decorative member 120 and the outer surface of the cover member 110 are continuous planes. While forming, smooth bonding molding in the form of mutual non-protrusion will be achieved.

또한, 도 8의 도시와 같이 비투광성 장식부재(120)를 형성함에 있어 비투광성 장식부재(120)의 상,하 높이가 커버부재(110)의 측부 상,하 높이에 비하여 낮은 형태로 제작한 상태에서 이를 블로우 성형금형(130) 내에 안치시켜 커버부재(110)를 성형하게 되면, 비투광성 장식부재(120)의 상단절곡부(123)는 커버부재(110)의 측면 중간부로부터 내측으로 파고들어가 결합된 형태를 갖는 것으로, 커버부재(110)의 측면 일부에만 비투광부가 형성되도록 하는 동시에 커버부재(110)의 저면 테두리에 하단절곡부(124)에 의한 비투광부가 형성된 조명커버를 제작할 수 있을 것이다.In addition, in forming the non-transmissive decorative member 120 as shown in FIG. 8, the upper and lower heights of the non-transmissive decorative member 120 are manufactured in a lower form than the upper and lower heights of the side parts of the cover member 110. When the cover member 110 is molded by placing it in the blow molding mold 130 in this state, the upper bent portion 123 of the non-light-transmissive decorative member 120 digs inward from the middle portion of the side surface of the cover member 110. Having a combined form, it is possible to manufacture a lighting cover in which a non-light-transmitting portion is formed on only a portion of the side surface of the cover member 110 and a non-light-transmitting portion formed by the lower bent portion 124 on the bottom edge of the cover member 110. There will be.

이어, 상기와 같은 비투광성 장식부재(120)가 커버부재(110)의 측면 상측에 위치한 상태로 커버부재(110)를 블로우 성형하거나, 비투광성 장식부재(120)가 커버부재(110)의 측면 중간부에 위치하여, 각각 커버부재(110)의 측면 전체 중 일부만이 비투광부로 구성된 조명커버를 대량으로 생산할 수도 있을 것이다.Subsequently, the cover member 110 is blow-molded in a state where the non-transmissive decorative member 120 is positioned on the upper side of the cover member 110, or the non-transmissive decorative member 120 is positioned on the side surface of the cover member 110. Located in the middle portion, it may be possible to mass-produce a lighting cover composed of only a part of the entire side surface of each cover member 110 as a non-light-transmitting portion.

또한, 본 발명의 조명커버에 대한 제조과정에서 전기한 금속밴드절단공정 후, 금속밴드(121)에 관통의 타공무늬(125)(125')가 형성되게 하는 밴드타공공정을 도 9의 도시와 같이 더 수행함으로써, 블로우성형공정에 의해 커버부재(110)가 성형되는 과정에서 상기 커버부재(110)에는 타공무늬(125)(125')를 통해 외향 융출되는 돌출결합부(112)(112')가 더 형성되게 하거나, 상기 타공무늬(125)(125')는 비투광성 장식부재(120) 내 부분적인 장식투광무늬의 역할을 수행할 수 있을 것이다.In addition, after the metal band cutting process described above in the manufacturing process for the lighting cover of the present invention, the band perforation process for forming perforation patterns 125 and 125' of penetration in the metal band 121 is shown in FIG. By further performing the same, in the process of forming the cover member 110 by the blow molding process, the cover member 110 has protruding coupling parts 112 and 112' that are fused outward through the perforated patterns 125 and 125'. ) may be further formed, or the perforated patterns 125 and 125' may serve as a partial decorative light-transmitting pattern within the non-light-transmitting decorative member 120.

즉, 상기와 같은 타공무늬(125)(125')를 갖는 비투광성 장식부재(120)를 블로우 성형금형(130) 내에 안치시켜 커버부재(110)에 대한 블로우 성형을 수행하되, 타공무늬(125)(125')를 통해 커버부재(110)에 돌출결합부(112)(112')를 형성하고자 하는 경우에는 상기 블로우 성형금형(130)이 타공무늬(125)(125')에 해당되는 부분에서의 진공흡입부를 도 10의 도시와 같이 형성하여야 할 것이고, 이러한 측부 흡입구조는 블로우 성형금형(130)의 슬라이딩 코어 방식으로 해결될 수 있을 것으로 슬라이딩 코어 형태의 블로우 성형금형은 일반적으로 대중화되어 있어 구체적인 구성 및 작용에 대한 설명은 생략하기로 한다.That is, the non-transmissive decorative member 120 having the perforated patterns 125 and 125' as described above is placed in the blow molding mold 130 to perform blow molding on the cover member 110, but the perforated pattern 125 ) (125'), in the case of forming the protruding coupling parts 112 and 112' on the cover member 110, the part corresponding to the perforated patterns 125 and 125' of the blow molding mold 130 The vacuum suction part in will have to be formed as shown in FIG. 10, and this side suction structure can be solved by the sliding core method of the blow molding mold 130, and the sliding core type blow molding mold is generally popular. Description of specific configuration and operation will be omitted.

따라서, 상기 블로우 성형금형(130) 중 비투광성 장식부재(120)의 타공무늬(125)(125')에 해당되는 측부에서의 흡입 성형 방식으로 인해 커버부재(110)에는 도 11의 도시와 같이 타공무늬(125)(125')를 통해 융출 성형되는 돌출결합부(112)(112')가 생성되면서, 돌출결합부(112)(112')로 인한 조명커버의 미려한 외형을 연출하는 동시에 상기 돌출결합부(112)(112')는 커버부재(110)의 투광부에 해당되면서 부분적인 장식 조명 효과와 더불어 상기 비투광성 장식부재(120)와의 결합력을 증대시키는 역할을 겸하게 되는 것이다.Therefore, the cover member 110 has the cover member 110 as shown in FIG. As the protruding coupling parts 112 and 112' that are melt-molded through the perforated patterns 125 and 125' are created, the beautiful appearance of the lighting cover is produced by the protruding coupling parts 112 and 112', and at the same time, the above The protruding coupling parts 112 and 112' correspond to the light-transmitting parts of the cover member 110 and serve to increase the bonding force with the non-light-transmitting decorative member 120 together with a partial decorative lighting effect.

반면, 상기 타공무늬(125)(125')를 갖는 비투광성 장식부재(120)를 기존의 일반적인 블로우 성형금형(130) 내에 삽입하여 커버부재(110)를 성형하는 경우에는 타공무늬(125)(125')를 갖는 비투광성 장식부재(120)와 커버부재(110)가 단순히 접합 및 결합된 형태의 조명커버가 완성될 것이고, 이때의 타공무늬(125)(125')는 비투광성 장식부재(120)에서의 단순 투광 장식 무늬의 역할을 하게 될 것이다.On the other hand, when the cover member 110 is molded by inserting the non-transmissive decorative member 120 having the perforated patterns 125 and 125' into the existing general blow molding mold 130, the perforated pattern 125 ( 125 '), the light cover in the form of simply bonding and combining the non-transmissive decorative member 120 and the cover member 110 will be completed. 120) will serve as a simple floodlight decorative pattern.

이에, 도 12의 도시와 같이 타공무늬(125)(125')의 크기나 위치 및 블로우 성형금형(130)을 이용한 성형 방식 등을 다양하게 적용하여, 투광성 돌출결합부(112)(112')를 갖는 커버부재(110)와 투광성 타공무늬(125)(125')를 갖는 비투광성 장식부재(120)가 다양한 디자인과 장식성을 갖고 성형될 수 있도록 할 수 있을 것으로, 이와 같이 커버부재(110)와 비투광성 장식부재(120)가 상호 견고하게 결합된 일체화의 조명커버는 기존의 제조방식이나 구조로는 양산될 수 없는 본 발명 고유의 제조방법에 속할 것이다.Therefore, as shown in FIG. 12, the size and location of the perforated patterns 125 and 125' and the molding method using the blow molding mold 130 are variously applied to form the light-transmitting protruding coupling parts 112 and 112'. The cover member 110 having and the non-light-transmitting decorative member 120 having the light-transmitting perforated patterns 125 and 125' can be molded with various designs and decorative features. As such, the cover member 110 The integrated lighting cover in which the and the non-light-transmissive decorative member 120 are firmly coupled to each other will belong to the unique manufacturing method of the present invention, which cannot be mass-produced with conventional manufacturing methods or structures.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings as described above are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, so various equivalents and modifications that can replace them It should be understood that there may be examples.

110 : 커버부재 111 : 성형홈부
112,112' : 돌출결합부
120 : 비투광성 장식부재 121 : 금속밴드
122 : 샌딩가공면 123 : 상단절곡부
124 : 하단절곡부 125,125' : 타공무늬
130 : 블로우 성형금형110: cover member 111: molding groove
112,112': protruding coupling part
120: non-transmissive decorative member 121: metal band
122: sanding surface 123: upper bent portion
124: lower bent portion 125,125 ': perforated pattern
130: blow molding mold

Claims (4)

비투광성의 금속밴드(121)를 성형하고자 하는 커버부재(110)의 크기와 대응하도록 절단하는 금속밴드절단공정과; 절단된 금속밴드(121)의 일면 전체에 대하여 표면 거칠기 작업인 샌딩 가공을 통해 샌딩가공면(122)이 형성되게 하는 밴드이면샌딩공정과; 샌딩가공면(122)을 갖는 금속밴드(121)의 길이 방향 상단 및 하단이 샌딩가공면(122) 방향을 향하도록 절곡하여 각각 상단절곡부(123)와 하단절곡부(124)가 형성되게 하는 밴드절곡공정과; 성형하고자 하는 커버부재(110)의 외형과 일치하도록 금속밴드(121)를 밴딩하되 샌딩가공면(122)이 내측 방향에 위치되게 하는 밴드밴딩공정과; 밴딩된 금속밴드(121)의 양 끝단을 접합하여 비투광성 장식부재(120)가 형성되게 하는 밴드단부접합공정과; 비투광성 장식부재(120)의 외표면에 도장층을 형성하는 전면도장공정과; 비투광성 장식부재(120)를 블로우 성형금형(130) 내에 삽입하는 장식부재안치공정과; 블로우 성형금형을 이용하여 커버부재(110)를 성형하는 블로우성형공정;을 순차적으로 수행하여 이루어진 블로우 성형에 의한 비투광성 장식부재를 갖는 조명커버의 제조방법에 있어서,
상기 블로우성형공정에 의해 커버부재(110)가 성형되는 과정에서 커버부재(110)의 외면에는 금속밴드(121)의 두께에 해당하는 성형홈부(111)가 형성되도록 하여, 상기 금속밴드(121)의 표면이 커버부재(110)의 외면으로부터 연속되는 상호 비돌출 형태의 접합 성형이 이루어지도록 함을 특징으로 하는 블로우 성형에 의한 비투광성 장식부재를 갖는 조명커버의 제조방법.
a metal band cutting step of cutting the non-light-transmitting metal band 121 to correspond to the size of the cover member 110 to be formed; a band surface sanding process in which a sanding processing surface 122 is formed through sanding processing, which is a surface roughness operation, on the entire surface of the cut metal band 121; The upper and lower ends of the metal band 121 having the sanding surface 122 in the longitudinal direction are bent toward the direction of the sanding surface 122 to form an upper bent portion 123 and a lower bent portion 124, respectively. Band bending process; a band bending process in which the metal band 121 is bent to match the outer shape of the cover member 110 to be molded, but the sanding surface 122 is located in an inward direction; a band end joining step of joining both ends of the bent metal band 121 to form a non-transmissive decorative member 120; a front painting step of forming a paint layer on the outer surface of the non-transmissive decorative member 120; a decorative member placing step of inserting the non-transmissive decorative member 120 into the blow molding mold 130; In the method of manufacturing a lighting cover having a non-light-transmitting decorative member by blow molding made by sequentially performing a blow molding process of molding the cover member 110 using a blow molding mold,
In the process of forming the cover member 110 by the blow molding process, a molding groove 111 corresponding to the thickness of the metal band 121 is formed on the outer surface of the cover member 110, so that the metal band 121 A method of manufacturing a lighting cover having a non-light-transmitting decorative member by blow molding, characterized in that the surface of the cover member 110 is continuous from the outer surface of the cover member 110 to form a joint molding of a mutually non-protruding form.
 제 1항에 있어서,
금속밴드절단공정 후, 금속밴드(121)에 관통의 타공무늬(125)(125')가 형성되게 하는 밴드타공공정을 더 수행함으로써, 블로우성형공정에 의해 커버부재(110)가 성형되는 과정에서 상기 커버부재(110)에는 타공무늬(125)(125')를 통해 외향 융출되는 돌출결합부(112)(112')가 더 형성되도록 함을 특징으로 하는 블로우 성형에 의한 비투광성 장식부재를 갖는 조명커버의 제조방법.
According to claim 1,
In the process of molding the cover member 110 by the blow molding process, by further performing a band perforation process to form perforation patterns 125 and 125' of penetration in the metal band 121 after the metal band cutting process. The cover member 110 has a non-transparent decorative member by blow molding, characterized in that protruding coupling portions 112 and 112' are further formed to protrude outward through perforated patterns 125 and 125'. Manufacturing method of lighting cover.
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