RU2366528C2 - Мультилобулярная инструментальная оснастка из порошкового металла и способ ее получения - Google Patents
Мультилобулярная инструментальная оснастка из порошкового металла и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366528C2 RU2366528C2 RU2006138688/02A RU2006138688A RU2366528C2 RU 2366528 C2 RU2366528 C2 RU 2366528C2 RU 2006138688/02 A RU2006138688/02 A RU 2006138688/02A RU 2006138688 A RU2006138688 A RU 2006138688A RU 2366528 C2 RU2366528 C2 RU 2366528C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- multilobular
- speed steel
- tool
- powder
- punch
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
- B21K5/20—Making working faces of dies, either recessed or outstanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
- B21K1/463—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads with recessed heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/04—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass involving slicing of profiled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению инструментов из порошковых металлов. Из порошковой быстрорежущей стали путем горячего изостатического прессования при давлении 100 атм и температуре 2100°F получают болванку, подвергают ее последующей обработке для получения прутка. Для формирования конечной детали отрезают пруток заданной длины, снимают фаску по меньшей мере на одном конце детали, шлифуют внешний диаметр детали до заданного размера и на одном конце детали экструдированием формируют мультилобулярную конфигурацию. Полученный инструмент является теоретически плотным на 100% и имеет повышенную прочность и ударную вязкость. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение в общем относится к мультилобулярной инструментальной оснастке (инструментальной оснастке, имеющей множество выступающих частей криволинейной или круглой формы) для пробивки мультилобулярного углубления, например, в головке крепежного средства. Более конкретно настоящее изобретение относится к мультилобулярной инструментальной оснастке и инструментальной заготовке, которая образована из порошкового металла. Настоящее изобретение также относится к способам образования мультилобулярного инструмента из порошкового металла.
Мультилобулярные инструментальные средства, часто называемые "пробойниками", используют для пробивки мультилобулярного углубления, например, в головке крепежного средства. На фиг.1 иллюстрируется мультилобулярный пробойник 10. При его использовании головную часть 12 пробойника 10, имеющую мультилобулярный профиль, вгоняют в заготовку, например головку крепежного средства, для образования мультилобулярного углубления.
Как правило, пробойники изготавливают из стандартной инструментальной стали, например инструментальной стали М42. Инструментальная сталь по природе является очень негомогенной и, как правило, содержит крупные часто сегрегированные карбиды. На фиг.2 приведено изображение пробойника, изготовленного из инструментальной стали М42, причем изображение получено с помощью микроскопа при увеличении 400х вдоль поперечного сечения (то есть вдоль линии 2, показанной на фиг.1). На фиг.3 приведено подобное изображение, но выполненное вдоль сечения, сделанного в продольном направлении (то есть вдоль линии 3, показанной на фиг.1). Как показано, карбиды (более светлые области на изображении), многие из которых являются относительно крупными, могут образовываться вдоль любого сечения. Что касается размера, то в пробойнике, изготовленном из стандартной инструментальной стали, размер карбидов часто составляет 10-50 мкм или даже больше.
Наличие сегрегации карбидов ведет к получению твердой, хрупкой или ослабленной (разупрочненной) плоскости, в которой материал имеет тенденцию разрушаться (растрескиваться) или выкрашиваться. Вообще говоря, нежелательно, чтобы пробойник содержал крупные карбиды и сегрегацию карбидов, так как карбиды способствуют возникновению точки уменьшения прочности. Это особенно справедливо, если довольно крупный карбид случайно появляется вдоль выступающей части (криволинейной или круглой формы) мультилобулярного пробойника. В таком случае карбид может вызывать преждевременное скалывание (выкрашивание) выступающей части во время использования, как показано на фиг.4. На фиг.4 приведено изображение пробойника, изготовленного из инструментальной стали М42, причем изображение получено с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) при увеличении, составляющем 35х, после того, как пробойник был использован в ряде циклов пробивки для получения мультилобулярных углублений. Не только это представляет возможную проблему, когда крупный карбид образуется на выступающей части пробойника, но эта проблема усиливается для более крупного пробойника.
В патенте США №6537487 описан способ формования детали из порошкового металла при использовании способа инжекционного формования металла (МIМ). Такой способ является относительно сложным и использует связующее. Связующее должно быть удалено во время спекания или до спекания. Конечная деталь, полученная таким способом, как правило, имеет плотность, составляющую 95-98%, уменьшенную прочность и ограниченную ударную вязкость.
СУЩНОСТЬ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Объектом варианта осуществления настоящего изобретения является получение мультилобулярного инструмента или инструментальной заготовки, которые изготовлены из порошкового металла, обеспечивая в соответствии с этим то, что инструмент является очень гомогенным и содержит только мелкие карбиды.
Еще одним объектом варианта осуществления настоящего изобретения является обеспечение относительно простого способа получения мультилобулярного инструмента из порошкового металла, причем способ не требует каких-либо этапов удаления связующего до или в течение спекания.
Коротко, в соответствии по меньшей мере с одним из вышеуказанных объектов, вариант осуществления настоящего изобретения обеспечивает получение инструмента из порошкового металла, например из модифицированной (молибденом) порошковой быстрорежущей стали (HSS) T15, и имеющего концевую часть мультилобулярного профиля, для пробивки мультилобулярных углублений в заготовках, например в головках крепежных средств.
Другой вариант осуществления настоящего изобретения обеспечивает способ получения инструмента из порошкового металла, причем инструмент имеет концевую часть мультилобулярного профиля. Способ предусматривает отрезание прутка заданной длины, изготовленного из порошкового металла, например модифицированной быстрорежущей стали Т15 (модифицированной молибденом); снятие фаски 47°/45° на обоих концах; шлифование внешнего диаметра до заданного размера; нанесение масла и экструдирование (формование выдавливанием) мультилобулярной конфигурации на одном конце среза в экструзионной головке, которая закреплена в прессе для пробивки отверстий; снятие напряжений (отпуск) детали в печи для термообработки; чеканку товарного знака (при необходимости) на детали; шлифование внешнего диаметра до заданного размера; подрезку торца до заданной длины; шевингование угла передней части; термообработку до заданной твердости; шлифование угла передней части до достижения требуемой шероховатости и длины; шлифование уступа внешнего диаметра до заданного размера и длины и полирование угла передней части до требуемой шероховатости.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Организация и особенности структуры и функционирования настоящего изобретения вместе с его дополнительными объектами и преимуществами могут стать наиболее очевидными из следующего описания, сделанного со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых подобными ссылочными номерами указаны подобные элементы, где:
фиг.1 - изометрическое изображение мультилобулярного пробойника;
фиг.2 - изображение пробойника, изготовленного из инструментальной стали М42, причем изображение получено с помощью микроскопа при увеличении 400х вдоль поперечного сечения (то есть вдоль линии 2, показанной на фиг.1);
фиг.3 - изображение, подобное изображению, полученному на фиг.2, но которое было сделано вдоль продольного сечения пробойника (то есть вдоль линии 3, показанной на фиг.1);
фиг.4 - изображение пробойника, изготовленного из инструментальной стали М42, причем изображение было получено с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) при увеличении 35х после того, как пробойник использовали в ряде циклов для пробивки мультилобулярных углублений в заготовках;
фиг.5 - изображение пробойника, изготовленного из модифицированной порошковой быстрорежущей стали Т15 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, причем изображение получено с помощью микроскопа при увеличении 400х вдоль поперечного сечения (то есть вдоль линии 2, показанной на фиг.1);
фиг.6 - изображение, подобное изображению, полученному на фиг.5, но которое было сделано вдоль продольного сечения пробойника (то есть вдоль линии 3, показанной на фиг.1);
фиг.7 - изображение пробойника, изготовленного из модифицированной порошковой быстрорежущей стали Т15, причем изображение получено с помощью электронного сканирующего микроскопа при увеличении 50х после того, как пробойник использовали в ряде циклов пробивки мультилобулярных углублений в заготовках; и
фиг.8 - блок-схема способа, соответствующего варианту осуществления настоящего изобретения, получения мультилобулярного инструмента, например пробойника.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Хотя настоящее изобретение может быть реализовано в виде других вариантов осуществления, чем иллюстрируется на приведенных чертежах, в этой заявке подробно описаны варианты осуществления настоящего изобретения с пониманием того, что в настоящем описании необходимо рассматривать упрощение принципов изобретения и что оно, как предполагается, не ограничивает настоящее изобретение тем, что здесь проиллюстрировано и описано.
Как описано выше, фиг.2-4 относятся к пробойнику, изготовленному из инструментальной стали М42. На фиг.5-7 приведены другие виды, аналогичные видам, приведенным на фиг.2-4, но относящиеся к мультилобулярному инструменту, в частности пробойнику, изготовленному из модифицированной (молибденом) порошковой быстрорежущей стали Т15 в соответствии с настоящим изобретением. Как результат изготовления из порошкового металла пробойник является намного более гомогенным и содержит только карбиды (более светлые области на фотографиях, приведенных на фиг.5 и фиг.6), которые относительно малы по сравнению с карбидами, которые, как правило, содержатся в пробойнике, изготовленном из инструментальной стали. Как результат большей гомогенности и содержания только относительно небольших карбидов, пробойник является очень прочным и не склонным к скалыванию (выкрашиванию) или другому разрушению во время использования (то есть будучи используемым, например, для пробивки углублений в головках крепежных средств).
На фиг.5 приведено изображение пробойника, которое получено с помощью микроскопа при увеличении, составляющем 400х, вдоль поперечного сечения (то есть вдоль линии 2, показанной на фиг.1). Фиг.6 подобна фиг.5, но в этом случае изображение получено вдоль продольного сечения (то есть вдоль линии 3, показанной на фиг.1). Как показано на фиг.5 и фиг.6, карбиды (более светлые области на изображениях) являются относительно небольшими по сравнению с карбидами, представленными в пробойнике из инструментальной стали, как показано на фиг.2 и фиг.3. В частности, если карбиды, представленные в пробойнике, полученном из инструментальной стали, могут быть размером 40 микрон или более, то при условии, что пробойник изготовлен из порошкового металла, например модифицированной порошковой быстрорежущей стали Т15, размер карбидов может быть небольшим, например 1-4 микрон.
На фиг.7 приведено изображение пробойника, которое получено с помощью электронного сканирующего микроскопа при увеличении 50х после того, как пробойник был использован в ряде циклов пробивки мультилобулярных углублений в заготовке. Из сравнения фиг.7 и фиг.4 очевидно, что пробойник из порошкового металла (фиг.7) имеет только допустимый износ без скалывания (выкрашивания), тогда как пробойник из инструментальной стали (фиг.4) имеет определенное выкрашивание у выступа.
Поскольку крупные карбиды способствуют возникновению точки уменьшения прочности, а выступы мультилобулярного инструмента, например пробойника, испытывают большое механическое напряжение во время удара, то важно обеспечивать или гарантировать, что крупные карбиды отсутствуют у выступа мультилобулярного инструмента. Как правило, мультилобулярные инструменты, например пробойники, получают из инструментальной стали, которая является очень негомогенной. Изготовление мультилобулярного инструмента не из инструментальной стали, а из порошкового металла, например модифицированной порошковой быстрорежущей стали Т15, обеспечивает получение намного более гомогенной зернистой структуры. В таком случае меньше вероятности или даже нет вероятности того, что крупные карбиды будут существовать в области выступов или на одном из выступов. Как результат, пробойник является более твердым и имеет повышенную прочность и ударную вязкость и будет иметь более продолжительный срок полезной службы (эксплуатационной долговечности).
На фиг.8 иллюстрируется способ получения мультилобулярного инструмента из порошкового металла, например пробойника, показанного на фиг.5-7, соответствующий варианту осуществления настоящего изобретения. Как показано, способ предусматривает: отрезание прутка заданной длины из прутковой заготовки, изготовленной из порошкового металла, например модифицированной быстрорежущей стали Т15 (модифицированной молибденом); снятие фаски 47°/45° на обоих концах; шлифование внешнего диаметра до заданного размера; нанесение масла и экструдирование (формование выдавливанием) мультилобулярной конфигурации на одном конце среза в экструзионной головке, которая закреплена в прессе для пробивки отверстий; снятие напряжений (отпуск) детали в печи для термообработки; чеканку товарного знака (при необходимости) на детали; шлифование внешнего диаметра до заданного размера; подрезку торца до заданной длины; шевингование угла передней части; термообработку до заданной твердости; шлифование угла передней части до достижения требуемой шероховатости и длины; шлифование уступа внешнего диаметра до заданного размера и длины и полирование угла передней части до требуемой шероховатости. Этот способ является относительно простым и не требует каких-либо этапов удаления связующего в противоположность способу инжекционного формования металла, в котором предусматривается обязательное удаление связующего во время спекания или до спекания. Конечная деталь, полученная, таким образом, способом инжекционного формования, как правило, является плотной только на 95-98%. В противоположность этому конечная деталь, полученная вышеописанным способом, является теоретически плотной на 100% и имеет повышенные прочность, ударную вязкость и ресурс стойкости инструмента.
Для производства прутковой заготовки из порошковой стали перед выполнением этапов получения инструмента, описанных выше, может быть использован следующий производственный процесс:
1. Расплавленный металл соответствующей композиции тонко измельчают в инертной атмосфере.
2. Результирующий порошковый металл герметизируют в большой стальной "банке", которая представляет собой стальную трубу длиной 5-6 футов (1,5-1,8 м) и диаметром 10-12 дюймов (0,254-0,3 м).
3. Загерметизированную банку размещают в прессе для горячего изостатического прессования, который прикладывает давление 100 атмосфер при температуре 2100°F (1148,9°С).
4. После горячего изостатического прессования стальная банка может быть "открыта" и из нее может быть извлечена теперь твердая и 100% плотная болванка порошкового металла.
5. Болванка порошкового металла после этого может быть обработана подобно стандартной болванке, полученной литьем.
Хотя проиллюстрированы и описаны варианты осуществления настоящего изобретения, предполагается, что квалифицированные специалисты в этой области техники без отклонения от сущности и объема этого описания могут разработать различные модификации настоящего изобретения.
Claims (15)
1. Инструмент из порошковой стали для пробивки мультилобулярных углублений, имеющий корпус и концевую часть с мультилобулярным профилем, отличающийся тем, что он выполнен из порошковой быстрорежущей стали и является теоретически плотным на 100%.
2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из порошковой быстрорежущей стали Т15.
3. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что быстрорежущая сталь содержит молибден.
4. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что он имеет конфигурацию для пробивки углублений в головках крепежных средств.
5. Способ получения инструмента по любому из пп.1-4, включающий получение прутка из порошковой быстрорежущей стали путем горячего изостатического прессования при давлении 100 атм и температуре 2100°F с получением болванки и ее последующей обработки, отрезание прутка заданной длины, определяющей деталь, снятие фаски по меньшей мере на одном конце детали, шлифование внешнего диаметра детали до заданного размера, экструдирование мультилобулярной конфигурации на одном конце детали, шлифование внешнего диаметра детали до заданного размера и обработка детали до заданной длины.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после экструдирования осуществляют снятие напряжений в печи для термообработки.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют чеканку товарного знака на полученной детали.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что обработку детали до заданной длины осуществляют путем подрезки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после подрезки осуществляют шевингование угла передней части на детали.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что после шевингования осуществляют термообработку детали до заданной твердости.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют полирование угла передней части до требуемой шероховатости.
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что пруток изготавливают из быстрорежущей стали Т15.
13. Способ по п.5, отличающийся тем, что пруток изготавливают из быстрорежущей стали, содержащей молибден.
14. Способ по п.5, отличающийся тем, что на обоих концах детали осуществляют снятие фаски 47°/45°.
15. Способ по п.5, отличающийся тем, что перед экструдированием на деталь наносят масло, а экструдирование осуществляют в экструзионной головке, которая закреплена в прессе для пробивки отверстий.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US56172804P | 2004-04-13 | 2004-04-13 | |
US60/561,728 | 2004-04-13 | ||
US11/052,438 | 2005-02-07 | ||
US11/052,438 US20050227772A1 (en) | 2004-04-13 | 2005-02-07 | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006138688A RU2006138688A (ru) | 2008-05-27 |
RU2366528C2 true RU2366528C2 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=35061265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006138688/02A RU2366528C2 (ru) | 2004-04-13 | 2005-03-03 | Мультилобулярная инструментальная оснастка из порошкового металла и способ ее получения |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20050227772A1 (ru) |
EP (1) | EP1735117A4 (ru) |
JP (1) | JP2007532320A (ru) |
KR (2) | KR20070118198A (ru) |
AR (1) | AR048680A1 (ru) |
AU (1) | AU2005235543A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0509839A (ru) |
CA (1) | CA2558010A1 (ru) |
RU (1) | RU2366528C2 (ru) |
TW (1) | TWI321502B (ru) |
WO (1) | WO2005102559A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8968495B2 (en) * | 2007-03-23 | 2015-03-03 | Dayton Progress Corporation | Methods of thermo-mechanically processing tool steel and tools made from thermo-mechanically processed tool steels |
US9132567B2 (en) * | 2007-03-23 | 2015-09-15 | Dayton Progress Corporation | Tools with a thermo-mechanically modified working region and methods of forming such tools |
US8656562B2 (en) * | 2008-02-15 | 2014-02-25 | Universal Trim Supply Co., Ltd. | Structure of assembling a plastic locking device with a surface material |
US20110131790A1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-06-09 | Po-Hsun Chien | Electromotive hair cutter |
US8529178B2 (en) | 2010-02-19 | 2013-09-10 | Nucor Corporation | Weldless building structures |
US9004835B2 (en) | 2010-02-19 | 2015-04-14 | Nucor Corporation | Weldless building structures |
US10022845B2 (en) | 2014-01-16 | 2018-07-17 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Tool bit |
CA2964008C (en) | 2016-05-02 | 2023-10-24 | Nucor Corporation | Double threaded standoff fastener |
TWI565542B (zh) * | 2016-07-21 | 2017-01-11 | jia-rong Lin | Tube device |
WO2019109098A1 (en) | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Wear resistant tool bit |
CN107952965B (zh) * | 2017-12-08 | 2020-09-29 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种梅花内六角冲针及针头的制备方法 |
USD921468S1 (en) | 2018-08-10 | 2021-06-08 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Driver bit |
Family Cites Families (81)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2699693A (en) * | 1953-05-11 | 1955-01-18 | American Screw Co | Matrix and method of making same |
US3157093A (en) * | 1957-10-22 | 1964-11-17 | Lasalle Steel Co | Method of removing metal by shaving |
US3388986A (en) * | 1965-06-04 | 1968-06-18 | William B.F. Mackay | High speed tool steel |
US3584667A (en) * | 1966-09-19 | 1971-06-15 | Textron Inc | Coupling arrangement and tools for same |
US3626643A (en) * | 1969-12-15 | 1971-12-14 | Albert F Kirchgessner | Tool grinding attachment |
US3972083A (en) * | 1971-10-31 | 1976-08-03 | P.L. Robertson Manufacturing Co. Ltd. | Punch for making recessed screw |
US3859081A (en) * | 1973-12-17 | 1975-01-07 | Moore Production Specialities | High speed steel compositions and articles |
US4025337A (en) * | 1974-03-07 | 1977-05-24 | Amsted Industries Incorporated | Continuous method of and apparatus for making bars from powdered metal |
US3897184A (en) * | 1974-03-07 | 1975-07-29 | Amsted Ind Inc | Apparatus for making bars from powered metal |
US4151621A (en) * | 1974-09-12 | 1979-05-01 | Phillips Screw Company | Tools for punching fastener heads |
US4063940A (en) * | 1975-05-19 | 1977-12-20 | Richard James Dain | Making of articles from metallic powder |
FR2321069A1 (fr) * | 1975-08-14 | 1977-03-11 | Cefilac | Accouplement a haute performance |
DE2817833A1 (de) * | 1977-04-25 | 1978-10-26 | Barber Colman Co | Spanabhebendes schneidwerkzeug |
US4255493A (en) * | 1979-02-12 | 1981-03-10 | The J. B. Foote Foundry Co. | Powdered metal part |
US4276087A (en) * | 1979-05-03 | 1981-06-30 | Crucible Inc. | Powder-metallurgy vanadium-containing tungsten-type high-speed steel |
US4440572A (en) * | 1982-06-18 | 1984-04-03 | Scm Corporation | Metal modified dispersion strengthened copper |
SE452124B (sv) * | 1984-06-19 | 1987-11-16 | Kloster Speedsteel Ab | Emne till verktygsmatris av kompoundstal och sett att framstella dylikt |
SE446277B (sv) * | 1985-01-16 | 1986-08-25 | Kloster Speedsteel Ab | Vanadinhaltigt verktygsstal framstellt av metallpulver och sett vid dess framstellning |
JPS62120401A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-01 | Hitachi Metals Ltd | 工具鋼焼結部材の製造法 |
US4839139A (en) * | 1986-02-25 | 1989-06-13 | Crucible Materials Corporation | Powder metallurgy high speed tool steel article and method of manufacture |
US4880460A (en) * | 1986-02-25 | 1989-11-14 | Crucible Materials Corporation | Powder metallurgy high speed tool steel article and method of manufacture |
JPS6314805A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-22 | Toyota Motor Corp | パルスギヤの製造方法 |
US4762043A (en) * | 1987-03-23 | 1988-08-09 | Jacob L. Reich | Long wearing punch |
US4818201A (en) * | 1987-11-19 | 1989-04-04 | Martin Sprocket & Gear, Inc. | Method of manufacturing bushings with powdered metals |
JPH0635603B2 (ja) * | 1988-03-07 | 1994-05-11 | 義信 小林 | ドリル,エンドミル等転削工具や製法 |
JPH0623531Y2 (ja) * | 1988-08-17 | 1994-06-22 | トヨタ自動車株式会社 | 焼結部品の面取り用金型 |
US5348694A (en) * | 1988-12-20 | 1994-09-20 | Superior Graphite Co. | Method for electroconsolidation of a preformed particulate workpiece |
ATE118182T1 (de) * | 1990-03-14 | 1995-02-15 | Asea Brown Boveri | Sinterverfahren mit einer form aus einem nachgebenden keramischen körper. |
GB2250941B (en) * | 1990-12-20 | 1994-02-02 | Rolls Royce Plc | Improvements in or relating to diffusion bonding |
US5290507A (en) * | 1991-02-19 | 1994-03-01 | Runkle Joseph C | Method for making tool steel with high thermal fatigue resistance |
JP2785513B2 (ja) * | 1991-04-26 | 1998-08-13 | トヨタ自動車株式会社 | 穴抜き型 |
US5403373A (en) * | 1991-05-31 | 1995-04-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hard sintered component and method of manufacturing such a component |
DE4124472A1 (de) * | 1991-07-24 | 1993-01-28 | Wuerth Adolf Gmbh & Co Kg | Schraube |
JPH0539503A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Hitachi Metals Ltd | 刻印用パンチの製造方法 |
JPH05195011A (ja) * | 1991-08-17 | 1993-08-03 | Werkzeugbau Alvier Ag | 螺旋形状の輪郭を有する工作物をプレス成形するモジュラー装置 |
US5207132A (en) * | 1991-10-16 | 1993-05-04 | Textron Inc. | Elliptical lobed drive system |
US5154881A (en) * | 1992-02-14 | 1992-10-13 | Hoeganaes Corporation | Method of making a sintered metal component |
US5291811A (en) * | 1992-05-14 | 1994-03-08 | Textron Inc. | Back-side taper wedging drive system |
US5396788A (en) * | 1992-09-04 | 1995-03-14 | Golden Technologies Company, Inc. | Can tooling components |
JPH0737805B2 (ja) * | 1992-11-17 | 1995-04-26 | 有限会社新城製作所 | 凹部付きねじ及びそのドライバビット |
DE4243608C2 (de) * | 1992-12-22 | 2000-10-19 | Werner Hermann Wera Werke | Werkzeug |
US5303761A (en) * | 1993-03-05 | 1994-04-19 | Puget Corporation | Die casting using casting salt cores |
JP3025601B2 (ja) * | 1993-04-28 | 2000-03-27 | 旭硝子株式会社 | 鍛造加工用金型およびその製造方法 |
US5561829A (en) * | 1993-07-22 | 1996-10-01 | Aluminum Company Of America | Method of producing structural metal matrix composite products from a blend of powders |
US5445787A (en) * | 1993-11-02 | 1995-08-29 | Friedman; Ira | Method of extruding refractory metals and alloys and an extruded product made thereby |
JPH07233434A (ja) * | 1994-02-24 | 1995-09-05 | Toshiba Corp | 耐食性材料およびその製造方法 |
ES2146686T3 (es) * | 1994-09-15 | 2000-08-16 | Basf Ag | Procedimiento para la obtencion de piezas moldeadas metalicas mediante moldeo por inyeccion de polvo. |
US6290439B1 (en) * | 1994-12-30 | 2001-09-18 | Black & Decker, Inc. | Method and apparatus for forming parts from a continuous stock material and associated forge |
US5754937A (en) * | 1996-05-15 | 1998-05-19 | Stackpole Limited | Hi-density forming process |
JP3790579B2 (ja) * | 1996-07-01 | 2006-06-28 | 本田技研工業株式会社 | 粉粒体の成形方法 |
US5845547A (en) * | 1996-09-09 | 1998-12-08 | The Sollami Company | Tool having a tungsten carbide insert |
SE510763C2 (sv) * | 1996-12-20 | 1999-06-21 | Sandvik Ab | Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning |
US5865238A (en) * | 1997-04-01 | 1999-02-02 | Alyn Corporation | Process for die casting of metal matrix composite materials from a self-supporting billet |
US5830287A (en) * | 1997-04-09 | 1998-11-03 | Crucible Materials Corporation | Wear resistant, powder metallurgy cold work tool steel articles having high impact toughness and a method for producing the same |
US6197431B1 (en) * | 1997-06-20 | 2001-03-06 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Composite material machining tools |
US6223634B1 (en) * | 1997-10-03 | 2001-05-01 | Phillips Screw Company | Recessed head fastener and driver systems |
US5957645A (en) * | 1997-10-31 | 1999-09-28 | Phillips Screw Company | Spiral drive system for threaded fasteners |
US5972132A (en) * | 1998-02-11 | 1999-10-26 | Zenith Sintered Products, Inc. | Progressive densification of powder metallurgy circular surfaces |
US5939011A (en) * | 1998-04-06 | 1999-08-17 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing a mandrel for use in hot isostatic pressed powder metallurgy rapid tool making |
US6044555A (en) * | 1998-05-04 | 2000-04-04 | Keystone Powered Metal Company | Method for producing fully dense powdered metal helical gear |
JP2000017307A (ja) * | 1998-06-29 | 2000-01-18 | Toyota Motor Corp | 焼結部材の製造方法 |
US6155092A (en) * | 1998-10-09 | 2000-12-05 | Wyman-Gordon Company | Apparatus and method for forming a double ended upset pipe |
US6482354B1 (en) * | 1999-01-29 | 2002-11-19 | Crs Holdings, Inc. | High-hardness powder metallurgy tool steel and article made therefrom |
SE516268C2 (sv) * | 1999-06-03 | 2001-12-10 | Seco Tools Ab | Metod och anordning med radiellt rörliga backar för strängpressning av roterande verktyg |
US6179894B1 (en) * | 1999-11-29 | 2001-01-30 | Delphi Technologies, Inc. | Method of improving compressibility of a powder and articles formed thereby |
US6352014B1 (en) * | 1999-12-15 | 2002-03-05 | International Business Machines Corporation | Method for making punches using multi-layer ceramic technology |
DE10009721A1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-09-06 | Komet Stahlhalter Werkzeuge | Maschinenreibahle und Reibkopf für eine Maschinenreibahle |
DE10190814D2 (de) * | 2000-03-06 | 2003-03-27 | Holland Letz Felo Werkzeug | Schraubendreher-Einsätze |
US6443674B1 (en) * | 2000-05-19 | 2002-09-03 | Ics Cutting Tools, Inc. | Self-centering twist drill having a modified flat bottom section and a helical crown point tip |
US6537487B1 (en) * | 2000-06-05 | 2003-03-25 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing form tools for forming threaded fasteners |
US6224798B1 (en) * | 2000-07-31 | 2001-05-01 | Delphi Technologies, Inc. | Method for fabricating powdered metal cores |
US6485540B1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-11-26 | Keystone Investment Corporation | Method for producing powder metal materials |
KR20020019888A (ko) * | 2000-09-07 | 2002-03-13 | 오카무라 가네오 | 절삭공구 |
DE10046562C2 (de) * | 2000-09-19 | 2002-11-14 | Eska Saechsische Schraubenwerk | Verfahren zur Herstellung einer Außensechsrundschraube und damit hergestellte Außensechsrundschraube |
AT4737U1 (de) * | 2001-01-15 | 2001-11-26 | Plansee Ag | Pulvermetallurgisches verfahren zur herstellung hochdichter formteile |
US6685412B2 (en) * | 2001-10-19 | 2004-02-03 | Cross Medical Products, Inc. | Multi-lobe torque driving recess and tool in particular for an orthopedic implant screw |
JP2003138302A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 焼結部材及び切削工具 |
DE10229325B4 (de) * | 2002-06-29 | 2005-06-09 | Arno Friedrichs | Strangpresswerkzeug zur Herstellung eines aus plastischer Masse bestehenden zylindrischen Körpers |
EP1628795B1 (en) * | 2003-06-04 | 2010-08-18 | Seco Tools AB | Method and device for manufacturing a blank for a tool |
US7685907B2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-03-30 | Vip Tooling, Inc. | Method for manufacturing extrusion die tools |
US7225710B2 (en) * | 2005-05-27 | 2007-06-05 | Synthes Gmbh | Combination driver and combination fastener |
-
2005
- 2005-02-07 US US11/052,438 patent/US20050227772A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-03 WO PCT/US2005/007040 patent/WO2005102559A2/en active Application Filing
- 2005-03-03 RU RU2006138688/02A patent/RU2366528C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-03-03 KR KR1020077027742A patent/KR20070118198A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-03-03 KR KR1020067021147A patent/KR100824175B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-03-03 CA CA002558010A patent/CA2558010A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-03 JP JP2007508342A patent/JP2007532320A/ja active Pending
- 2005-03-03 AU AU2005235543A patent/AU2005235543A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-03 EP EP05724557A patent/EP1735117A4/en not_active Withdrawn
- 2005-03-03 BR BRPI0509839-4A patent/BRPI0509839A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-03-28 TW TW094109645A patent/TWI321502B/zh active
- 2005-04-05 AR ARP050101335A patent/AR048680A1/es unknown
-
2008
- 2008-06-05 US US12/133,507 patent/US20080236341A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100824175B1 (ko) | 2008-04-21 |
KR20070005667A (ko) | 2007-01-10 |
TW200602138A (en) | 2006-01-16 |
JP2007532320A (ja) | 2007-11-15 |
CA2558010A1 (en) | 2005-11-03 |
US20050227772A1 (en) | 2005-10-13 |
WO2005102559A2 (en) | 2005-11-03 |
BRPI0509839A (pt) | 2007-10-23 |
TWI321502B (en) | 2010-03-11 |
AU2005235543A1 (en) | 2005-11-03 |
AR048680A1 (es) | 2006-05-17 |
RU2006138688A (ru) | 2008-05-27 |
US20080236341A1 (en) | 2008-10-02 |
WO2005102559A3 (en) | 2005-12-22 |
KR20070118198A (ko) | 2007-12-13 |
EP1735117A4 (en) | 2010-04-07 |
EP1735117A2 (en) | 2006-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2366528C2 (ru) | Мультилобулярная инструментальная оснастка из порошкового металла и способ ее получения | |
RU2324576C2 (ru) | Нанокристаллический металлический материал с аустенитной структурой, обладающий высокой твердостью, прочностью и вязкостью, и способ его изготовления | |
AU2003245820B2 (en) | Method for producing highly porous metallic moulded bodies close to the desired final contours | |
TWI450974B (zh) | 具有一熱機械調質工作區的工具與成形此種工具之方法 | |
JP6112752B2 (ja) | 工具鋼を熱機械処理する方法および熱機械処理された工具鋼から作られた工具 | |
TWI619571B (zh) | 棒狀體及切削工具 | |
JP7020806B2 (ja) | 金属部材の製造方法 | |
US20120180911A1 (en) | Method for producing a hole in plate member | |
JP5896296B2 (ja) | 高温軟化抵抗性に優れた高強度金型の製造方法 | |
EP1985390B1 (en) | Tools with a thermo-mechanically modified working region and methods of forming such tools | |
JP2007181844A (ja) | 金属板のダボ出し加工方法 | |
Scholl et al. | Influences of Manufacturing‐Related Microstructural Variations on Fatigue in Carbide‐Rich Tool Steels | |
JPS61179845A (ja) | 複合体形態の工具 | |
JP5446288B2 (ja) | 金属製円筒状部材の余肉部除去方法 | |
MXPA06009122A (es) | Herramienta multi-lobular de metal en polvo y metodo de fabricacion del mismo | |
Ko et al. | A study of WC end-milling manufacturing and cutting ability evaluation by using powder injection molding | |
Adamus | The influence of cutting methods on the cut-surface quality of titanium sheets | |
JP2001316706A (ja) | 改善された機械的性質を持つ材料の製造方法 | |
Liu et al. | Green machining for conventional P/M processes | |
CN1946511B (zh) | 粉末金属多叶加工工具及其制造方法 | |
Kuhlman | Metalworking: Bulk Forming | |
Prohászka et al. | Effect of cutting tools and cut materials on integrity of mirror surfaces | |
JP2019005786A (ja) | パンチの修正方法 | |
JP2002224784A (ja) | 冷間鍛造用高速度工具鋼素材、高速度工具鋼製中空品及びその製造方法 | |
FORGING | ASP process for high speed tool steels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120304 |