RU2355964C2 - Способ и устройство для эксплуатации дуговой электропечи - Google Patents

Способ и устройство для эксплуатации дуговой электропечи Download PDF

Info

Publication number
RU2355964C2
RU2355964C2 RU2007110172/02A RU2007110172A RU2355964C2 RU 2355964 C2 RU2355964 C2 RU 2355964C2 RU 2007110172/02 A RU2007110172/02 A RU 2007110172/02A RU 2007110172 A RU2007110172 A RU 2007110172A RU 2355964 C2 RU2355964 C2 RU 2355964C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
energy
time
state
stage
arc furnace
Prior art date
Application number
RU2007110172/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007110172A (ru
Inventor
Томас МАЧУЛЛАТ (DE)
Томас МАЧУЛЛАТ
Уве ШТЮРМЕР (DE)
Уве ШТЮРМЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34684139&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2355964(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2007110172A publication Critical patent/RU2007110172A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2355964C2 publication Critical patent/RU2355964C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/18—Heating by arc discharge
    • H05B7/20—Direct heating by arc discharge, i.e. where at least one end of the arc directly acts on the material to be heated, including additional resistance heating by arc current flowing through the material to be heated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
    • F27B3/065—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement tiltable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при эксплуатации дуговой электропечи, содержащей по крайней мере один электрод. В способе выполняют стадию выпуска плавки, причем, по меньшей мере, к одному электроду в течение времени нахождения во включенном состоянии (t'3, t'f, t''f) подводят энергию, а в течение времени нахождения в выключенном состоянии (t'03, t'04, t''04) не подводят энергию. При этом начало стадии выпуска плавки (Т'то) приходится на последнее время нахождения во включенном состоянии (t'f, t''f). Причем к, по меньшей мере, одному электроду энергию по меньшей мере время от времени подводят также в течение стадии выпуска плавки. Регулирующее устройство содержит модель для баланса энергии и масс и выполнено с возможностью регулирования положения электрода и подвода к нему энергии. Изобретение позволяет выпуск плавки начинать раньше, чем при обычном режиме эксплуатации дуговой электропечи, что приводит к значительному преимуществу по времени, уменьшению расхода энергии и электродов, а также более высокой производительности. Предварительное вычисление изменения энергосодержания материала расплава во время стадии выпуска плавки обеспечивает желаемое энергосодержание сырой стали и противодействует опасности ее перегрева. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу эксплуатации дуговой электропечи, содержащей по крайней мере один электрод, со стадией способа выпуска плавки. Далее изобретение относится к соответствующему устройству.
В дуговой электропечи расплавляют и/или обрабатывают, в частности, содержащие железо загружаемые материалы. Электрическая энергия в дуговой электропечи служит преимущественно для нагревания, плавления и перегрева и/или очистки загружаемых материалов. В дуговых электропечах тепло получают с помощью электрической дуги, то есть электрического тока, который течет между одним или несколькими электродами и компонентами печи, причем электрическая дуга отдает свою энергию подлежащим расплавлению загружаемым материалам или, соответственно, расплаву в дуговой электропечи.
В "Stahlerzeugung im Lichtbogenofen" ["Производство стали в дуговой электропечи"], Manfred Jellinghaus, 1994, издательство Stahleisen mbH, Дюссельдорф, описывается производство стали в дуговой электропечи. В частности, на страницах 100 и 101 вышеназванной публикации более подробно останавливаются на режиме эксплуатации дуговых электропечей. Для достижения возможно более высокой производительности в дуговой электропечи пытаются производить плавление возможно быстро, подводить в течение всего времени плавления максимально возможное количество электрической энергии и поддерживать времена нахождения в выключенном состоянии или промежуточные времена без подвода энергии как возможно короткими. Для повышения производительности дуговых электропечей, например, предлагается применять более мощные печные трансформаторы или лучше организовывать поток материалов всех видов сырья для дуговой электропечи.
Задачей изобретения является дальнейшее улучшение производительности дуговой электропечи.
Эта задача решается способом названного вначале вида, причем к по крайней мере одному электроду дуговой электропечи по крайней мере временно подводят энергию также во время стадии способа выпуска плавки.
В противоположность к известным режимам эксплуатации дуговой электропечи согласно изобретения подвод энергии к по крайней мере одному электроду больше не выключают перед стадией способа выпуска плавки. Вместо этого также во время стадии способа выпуска плавки по крайней мере временно энергию подводят и дальше. Таким образом стадию способа выпуска плавки можно начинать раньше, чем в обычных режимах эксплуатации, что во сравнению с обычным режимом эксплуатации дуговой электропечи приводит к заметной экономии времени. Производительность дуговой электропечи таким образом повышается и расходы энергии, вследствие более коротких времен простоя, уменьшаются.
Преимущественно энергосодержание находящегося в дуговой электропечи расплавленного материала нацеленно повышают также во время стадии способа выпуска плавки. Таким образом производительность дуговой электропечи еще больше повышается и в целом получается меньшее потребление энергии.
Предпочтительно подвод энергии регулируют посредством заданий оператора. Таким образом способ можно осуществлять с крайне низкими предшествующими инвестиционными затратами.
Предпочтительно подвод энергии регулируют посредством счетного механизма. Таким образом связанные, в частности, с эксплуатацией дуговой электропечи вычисления и оценки не должны больше производиться оператором.
Предпочтительно подвод энергии регулируют с помощью реализованной в регулирующем устройстве модели для баланса энергии и масс. Таким образом в распоряжение предоставляется крайне быстро реагирующий и в основном автоматический способ регулирования для эксплуатации дуговой электропечи.
Лежащая в основе изобретения задача решается также посредством устройства для осуществления способа, описанного выше в своих различных выполнениях, с дуговой электропечью и связанным с дуговой электропечью регулирующим устройством, причем регулирующее устройство содержит модель для баланса энергии и масс и выполнено таким образом, что оно регулирует положение и подвод энергии по крайней мере одного электрода также во время стадии способа выпуска плавки. Преимущества соответствующего изобретению устройства получаются аналогично преимуществам соответствующего изобретению способа.
В последующем подробности и дальнейшие преимущества изобретения описываются на основе примеров выполнения в связи с чертежами. При этом показывают:
Фигура 1 примерное, схематическое представление дуговой электропечи,
Фигура 2 примерное, схематическое представление распределения энергии во время обычной эксплуатации дуговой электропечи,
Фигура 3 примерное, схематическое представление распределения энергии во время соответствующей изобретению эксплуатации дуговой электропечи.
Фигура 1 показывает пример дуговой электропечи 1 с металлоприемником в печи 11 и основанием металлоприемника 12 с весами печи. В показанном примере крышка 5 находится в верхней области металлоприемника в печи. Крышка 5 в показанном примере выполнена подвижной и может предпочтительно открываться, чтобы подавать, например, загружаемые материалы в металлоприемник в печи 11.
В примере показан материал расплава 4, который находится в металлоприемнике в печи 11. Обозначение "материал расплава 4" используется, чтобы обозначать как загружаемые шихтовые материалы, находящиеся в дуговой электропечи 1, так и расплавленный материал. В качестве материала расплава 4 обозначают также смесь загружаемых материалов и расплавленного материала. Загружаемыми материалами являются, например, скрап, то есть железосодержащие отходы, чугун и/или металлизованные материалы. К расплавленному материалу 4 часто добавляют дополнительные компоненты, как шлакообразующие добавки, флюсующие добавки, окислители, карбюризаторы, восстановители шлака и/или такие добавки, как раскислители и легирующие добавки.
Дуговая электропечь 1 в показанном примере содержит несколько электродов 2, которые пропущены через отверстия крышки печи 5. С помощью электродов 2 и за счет подвода энергии возникают электрические дуги 3, посредством которых к материалу расплава 4 подводится энергия в виде тепла.
Дуговая электропечь 1 может быть выполнена, например, в виде дуговой электропечи постоянного тока или в виде дуговой электропечи переменного тока. Для дуговой электропечи 1 предпочтительно предусмотрено не представленное более подробно на чертеже регулирующее устройство. Это регулирующее устройство имеет электродное регулирование, чтобы посредством перестановки электродов 2 желательным образом устанавливать в дуговой электропечи 1 преобразования мощности. Зажигание электрических дуг 3, установку длин электрических дуг и компенсацию обгорания достигают в основном путем подъема и опускания электродов 2. В частности, во время плавления материала в дуговой электропечи 1 электроды 2 регулируют в основном так быстро, что электрические дуги 3 не отрываются и короткие замыкания, которые, например, могут появляться при обвалах скрапа, компенсируются в самое кратчайшее время за счет быстрого движения электродов 2 вверх.
Дуговая электропечь 1 предпочтительно содержит дверь 7, чтобы отводить шлаки 6, например, посредством шлакового ковша 10.
В конце плавки, в последующем называемой также эксплуатационным циклом, готовый материал расплава 4 отводят из дуговой электропечи 1 в виде сырой стали 8. Отвод готового материала расплава 4, то есть извлечение сырой стали 8 из дуговой электропечи 1, обозначается как стадия способа выпуска плавки. Сырую сталь 8 через так называемую летку 13, которая в показанном примере выполнена в виде чайниковой летки, подают из дуговой электропечи 1 в ковш 9. Предпочтительно для этого металлоприемник в печи 11 наклоняют. С помощью ковша 9, который обозначается также как разливочный ковш, сырую сталь 8 после стадии способа выпуска плавки можно подводить к устройству для разливки, например, к установке для непрерывной разливки.
Фигуры 2 и 3 показывают схематически и в качестве примера распределение энергии во время эксплуатации дуговой электропечи 1. Фигура 2 при этом относится к обычному режиму эксплуатации дуговой электропечи 1. В противоположность этому Фигура 3 наглядно представляет соответствующий изобретению режим эксплуатации дуговой электропечи 1.
На Фигурах 2 и 3 соответственно представлена активная мощность PW в зависимости от времени t. Обе фигуры 2 и 3 показывают распределение энергии во время полного эксплуатационного цикла дуговой электропечи 1, а также только указывают начало следующего по времени эксплуатационного цикла. Предыдущий по времени эксплуатационный цикл, который представлен полностью, обозначается в последующем как первый эксплуатационный цикл; следующий по времени эксплуатационный цикл, начало которого на Фигурах 2 и 3 лишь указано, обозначается в последующем как второй эксплуатационный цикл. Как правило, при эксплуатации дуговой электропечи 1 друг за другом следуют множество - часто также большое количество - эксплуатационных циклов. Между двумя эксплуатационными циклами могут лежать дополнительные промежутки времени простоя, монтажа и/или технического обслуживания, причем в стремлении к возможно высокой степени использования эти промежутки времени стараются поддерживать как можно малыми.
К моментам времени ТA1, ТA2 и ТA3 или, соответственно, T'A1, T'A2 и T'A3 в течение первого эксплуатационного цикла в дуговую электропечь 1 подводят загружаемые материалы. Загружаемые материалы, как правило, посредством так называемой корзины подают в металлоприемник в печи 11 при открытой крышке 5.
После подачи загружаемых материалов в дуговую электропечь 1 в течение времен нахождения во включенном состоянии [времен работы под током] t1, t2 и t3 или, соответственно, t'1, t'2, и t'3 к электродам 2 подводят энергию. В течение времен нахождения во включенном состоянии t1, t2 и t3 или, соответственно, t'1, t'2, и t'3 материал расплава 4 плавят в металлоприемнике в печи 11 и/или обрабатывают другим образом. К временам нахождения во включенном состоянии t1, t2, t3 или, соответственно, t'1, t'2, t'3 примыкают времена нахождения в выключенном состоянии
t01, t02, t03 или, соответственно, t'01, t'02, t'03, в течение которых никакой энергии не подводится.
В течение последнего времени нахождения во включенном состоянии t4 или, соответственно, t'4 должно быть обеспечено, чтобы энергосодержание сырой стали 8 при выпуске плавки являлось достаточно высоким и правильно установленным для ее следующей обработки.
В течение времен нахождения в выключенном состоянии t01, t02 или, соответственно, t'01, t'02, можно, например, как уже описано, подводить загружаемые материалы. По крайней мере, во время нахождения в выключенном состоянии t03 или, соответственно, t'03, которое предшествует последнему времени нахождения во включенном состоянии t4 или, соответственно, t'4 первого эксплуатационного цикла, от материала расплава 4 отбирают по крайней мере одну пробу к моменту времени ТP или, соответственно, Т'P.
Промежуток времени от момента времени Т0 или, соответственно, Т'0 начала первого времени нахождения во включенном состоянии t1 или, соответственно, t'1 первого эксплуатационного цикла до конца предпоследнего времени нахождения во включенном состоянии t3, или, соответственно, t'3 эксплуатационного цикла обозначают как время расплавления te или, соответственно, t'e. Последнее время нахождения во включенном состоянии t4 или, соответственно, t'4 обозначают также как время завершения tf или, соответственно, t'f или t''f.
Является важным в течение времени завершения tf, t'f или t''f правильно устанавливать энергосодержание материала расплава 4 или, соответственно сырой стали 8. В течение времени завершения tf, t'f или t''f можно производить также фришевание и/или рафинирование материала расплава 4.
К последнему времени нахождения во включенном состоянии t4 или, соответственно, t'4 первого эксплуатационного цикла, то есть к времени завершения tf или, соответственно, t'f или t''f первого эксплуатационного цикла примыкает последнее время нахождения в выключенном состоянии t04 или, соответственно, t'04 или t''04, которое длится до момента времени T1 или, соответственно, T'1, начала первого времени нахождения во включенном состоянии второго эксплуатационного цикла. Промежуток времени от момента времени Т0 или, соответственно, Т'0 начала первого времени нахождения во включенном состоянии t1 или, соответственно, t'1 первого эксплуатационного цикла до момента времени T1 или, соответственно, T'1 начала первого времени нахождения во включенном состоянии второго эксплуатационного цикла обозначают как длительность цикла tx или, соответственно, t'x.
В обычном режиме эксплуатации дуговой электропечи 1 к электродам 2 в течение стадии способа выпуска плавки не подводят никакой энергии (сравни Фиг.2). В обычном режиме эксплуатации время выпуска плавки ta, то есть время от момента времени ТT0 начала стадии способа выпуска плавки, до момента времени ТT1 конца стадии способа выпуска плавки, лежит полностью внутри последнего времени нахождения в выключенном состоянии t04. Уровень энергии завершения Pf лежит, как правило, значительно ниже среднего уровня энергии в течение времен нахождения во включенном состоянии t1, t2 и t3 в течение продолжительности расплавления te.
Согласно изобретению к электродам 2 дуговой электропечи 1, как указано на Фигуре 3, во время стадии способа выпуска плавки, то есть в течение времени выпуска плавки t'a, по крайней мере временно подводят энергию. Стадия способа выпуска плавки начинается согласно изобретению по сравнению с обычным режимом эксплуатации дуговой электропечи 1 значительно раньше, что при эксплуатации дуговой электропечи 1, и приводит к преимуществу по времени. Длительность цикла t'x при соответствующей изобретению эксплуатации дуговой электропечи 1 по сравнению с длительностью цикла tx при обычной эксплуатации сокращается.
Согласно изобретения энергосодержание находящегося в дуговой электропечи 1 материала расплава 4 еще нацеленно повышают также в течение стадии способа выпуска плавки, то есть в течение времени выпуска t'a. С помощью управления расплавлением, которое, например, может быть выполнено в виде счетного механизма, и/или с помощью следящей в режиме он-лайн за процессом модели для баланса энергии и массы сначала определяют энергетическое состояние расплава перед моментом времени Т'T0, началом стадии способа выпуска плавки, и предварительно вычисляют дальнейшее изменение энергосодержания материала расплава 4. С помощью управления расплавлением и/или модели для баланса энергии и массы предпочтительно также оптимально предварительно вычисляют момент времени Т'T0, начало стадии способа выпуска плавки, и момент времени T'T1, конец стадии способа выпуска плавки. Модель для баланса энергии и массы может быть реализованной в регулирующем устройстве. Предпочтительно модель для баланса энергии и массы является реализованной в регулирующем устройстве, которое имеет регулирование электродов для дуговой электропечи 1. Альтернативно имеется первое регулирующее устройство, которое содержит модель для баланса энергии и массы, которое связано со вторым регулирующим устройством, которое имеет вышеупомянутое регулирование электродов. На режим эксплуатации дуговой электропечи 1 можно альтернативно или дополнительно воздействовать с помощью оператора.
С помощью модели для баланса энергии и массы предотвращается возможное проплавление металлоприемника в печи 11 и/или основания 12 металлоприемника с помощью соответствующего регулирования подвода энергии к электродам 2. Уровень энергии в течение времени завершения t'f, соответственно, t''f предпочтительно можно постоянно понижать (сравни уровень энергии завершения P''f). Уровень энергии завершения P'f или, соответственно, P''f можно также понижать ступенчато и/или после продолжительного, сначала постоянного прохождения. Последние альтернативы на Фигуре 3, однако, более подробно не представлены. Уровень энергии в течение времени завершения t'f или, соответственно, t''f в течение времени выпуска плавки t'a можно поддерживать также по крайней мере приблизительно постоянным (сравни уровень энергии завершения P'f). На основе времен завершения t'f и t''f и уровня энергии завершения P'f и P''f схематически представлены два примера для соответствующего изобретению прохождения уровня энергии в течение времени выпуска плавки t'a.
Как в соответствующем изобретению, так и в обычном режиме эксплуатации дуговой электропечи 1 эксплуатационный цикл в течение своего времени расплавления te или, соответственно, t'e может иметь одно или множество времен нахождения во включенном состоянии t1, t2, t3 или, соответственно, t'1, t'2, t'3. В принципе также возможно, что в эксплуатационном цикле времени завершения tf или, соответственно, t'f не предшествует никакое время расплавления te или, соответственно, t'e. После времени выпуска плавки t'a или, соответственно, t'a к дуговой электропечи 1 перед моментом времени T1 или, соответственно, T'1 к моменту времени TB1 или, соответственно, Т'1B снова подводят загружаемые материалы.
Существенный для изобретения замысел можно в основном обобщить следующим образом
Изобретение относится к способу для эксплуатации дуговой электропечи, содержащей по крайней мере один электрод, с стадией способа выпуска плавки. За счет того, что к началу стадии способа выпуска плавки подвод энергии через по крайней мере один электрод 2 дуговой электропечи 1 не прекращают и к по крайней мере одному электроду 2 энергию подводят также еще во время стадии способа выпуска плавки, стадию способа выпуска плавки можно начинать раньше, чем при обычном режиме эксплуатации дуговой электропечи 1. Это приводит к существенному преимуществу во времени, меньшим расходам электродов и энергии, а также к более высокой производительности. С помощью предварительного вычисления изменения энергосодержания материала расплава 4 во время стадии способа выпуска плавки обеспечивают желаемое энергосодержание сырой стали 8 и противодействуют опасности перегрева.

Claims (16)

1. Способ эксплуатации дуговой электропечи (1), которая содержит по меньшей мере один электрод (2), причем в эксплуатационном цикле дуговой электропечи (1), который охватывает последовательность из времени нахождения во включенном состоянии (t'3), времени нахождения в выключенном состоянии (t'03), последнего времени нахождения во включенном состоянии (t'f, t''f) и последнего времени нахождения в выключенном состоянии (t'04, t''04), выполняют стадию выпуска плавки, причем, по меньшей мере, к одному электроду (2) в течение времени нахождения во включенном состоянии (t'3) и (t'f, t''f) подводят энергию, а в течение времени нахождения в выключенном состоянии (t'03) и (t'04, t''04) не подводят энергию, причем начало стадии выпуска плавки (Т'Т0) приходится на последнее время нахождения во включенном состоянии (t'f, t''f), причем к, по меньшей мере, одному электроду (2) энергию, по меньшей мере, время от времени подводят также в течение стадии выпуска плавки.
2. Способ по п.1, в котором энергосодержание находящегося в дуговой электропечи (1) материала расплава (4) целенаправленно повышают также во время стадии выпуска плавки.
3. Способ по п.1 или 2, в котором подвод энергии регулируют посредством заданий оператора.
4. Способ по п.1 или 2, в котором подвод энергии регулируют посредством счетного механизма.
5. Способ по п.1 или 2, в котором подвод энергии регулируют с помощью реализованной в регулирующем устройстве модели для баланса энергии и масс.
6. Способ по п.1 или 2, в котором конец стадии выпуска плавки (Т'T1) находится в последнем времени нахождения в выключенном состоянии (t'04, t''04).
7. Способ по п.3, в котором конец стадии выпуска плавки (Т'T1) находится в последнем времени нахождения в выключенном состоянии (t'04, t''04).
8. Способ по п.4, в котором конец стадии выпуска плавки (Т'T1) находится в последнем времени нахождения в выключенном состоянии (t'04, t''04).
9. Способ по п.5, в котором конец стадии выпуска плавки (Т'T1) находится в последнем времени нахождения в выключенном состоянии (t'04, t''04).
10. Способ по п.6, в котором подвод энергии в последнее время нахождения во включенном состоянии (t''f) в течение стадии выпуска плавки постоянно понижают.
11. Способ по п.7 или 8, в котором подвод энергии в последнее время нахождения во включенном состоянии (t''f) в течение стадии выпуска плавки постоянно понижают.
12. Способ по п.9, в котором подвод энергии в последнее время нахождения во включенном состоянии (t''f) в течение стадии выпуска плавки постоянно понижают.
13. Способ по п.6, в котором подвод энергии в последнее время нахождения во включенном состоянии (t'f, t''f) понижают ступенчато и/или после продолжительного сначала постоянного прохождения.
14. Способ по п.7 или 8, в котором подвод энергии в последнее время нахождения во включенном состоянии (t'f, t''f) понижают ступенчато и/или после продолжительного сначала постоянного прохождения.
15. Способ по п.9, в котором подвод энергии в последнее время нахождения во включенном состоянии (t'f, t''f) понижают ступенчато и/или после продолжительного сначала постоянного прохождения.
16. Устройство для осуществления способа по любому из пп.5, 9, 12, 15, включающее дуговую электропечь (1) и связанное с ней регулирующее устройство с моделью для баланса энергии и масс, выполненное с возможностью регулирования положения и подвода энергии, по меньшей мере, одному электроду (2), включая стадию выпуска плавки.
RU2007110172/02A 2004-08-20 2005-08-11 Способ и устройство для эксплуатации дуговой электропечи RU2355964C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004040494.1 2004-08-20
DE102004040494A DE102004040494C5 (de) 2004-08-20 2004-08-20 Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Elektrolichtbogenofens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007110172A RU2007110172A (ru) 2008-09-27
RU2355964C2 true RU2355964C2 (ru) 2009-05-20

Family

ID=34684139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007110172/02A RU2355964C2 (ru) 2004-08-20 2005-08-11 Способ и устройство для эксплуатации дуговой электропечи

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20080192796A1 (ru)
EP (1) EP1779705B1 (ru)
CN (1) CN101006752B (ru)
AT (1) ATE388606T1 (ru)
BR (1) BRPI0514521B1 (ru)
DE (2) DE102004040494C5 (ru)
DK (1) DK1779705T3 (ru)
ES (1) ES2301054T3 (ru)
PL (1) PL1779705T3 (ru)
PT (1) PT1779705E (ru)
RU (1) RU2355964C2 (ru)
SI (1) SI1779705T1 (ru)
WO (1) WO2006021515A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006044837A1 (de) 2006-09-22 2008-04-03 Siemens Ag Vorrichtung zur Steuerung einer Lichtbogenofenanlage
DE102011087065A1 (de) 2011-11-24 2013-05-29 Sms Siemag Ag Elektrolichtbogenofen und Verfahren zu seinem Betrieb
DE102018216539A1 (de) * 2018-09-27 2020-04-02 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Elektrolichtbogenofens
RU2766937C2 (ru) * 2020-07-07 2022-03-16 Адель Талгатович Мулюков Способ плавки конверторного шлама в дуговой печи постоянного тока

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD142491A3 (de) * 1977-06-29 1980-07-02 Konrad Primke Plasmaschmelzofen
US4627482A (en) * 1981-04-29 1986-12-09 American Dental Association Health Foundation Arc-furnace for the production of small investment castings of reactive or refractory metals such as titanium
US4483008A (en) * 1982-01-26 1984-11-13 Owens-Corning Fiberglas Corporation Arc gap controller for glass-melting furnace
US4409021A (en) * 1982-05-06 1983-10-11 Reynolds Metals Company Slag decarbonization with a phase inversion
JPS60138384A (ja) * 1983-12-23 1985-07-23 大同特殊鋼株式会社 ア−ク炉の制御方法
US4543124A (en) * 1984-08-02 1985-09-24 Intersteel Technology, Inc. Apparatus for continuous steelmaking
US4564388A (en) * 1984-08-02 1986-01-14 Intersteel Technology, Inc. Method for continuous steelmaking
JPH07118382B2 (ja) * 1984-12-13 1995-12-18 大同特殊鋼株式会社 ア−ク炉の運転方法
DE3629055A1 (de) * 1986-08-27 1988-03-03 Kloeckner Cra Tech Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen
US5060914A (en) * 1990-07-16 1991-10-29 General Electric Company Method for control of process conditions in a continuous alloy production process
LU88785A1 (fr) * 1996-07-03 1998-01-03 Wurth Paul Sa Procédé de fabrication d'acier dans un four électrique avec enfournement de fonte liquide
US5800591A (en) * 1996-09-20 1998-09-01 Techint Compagnia Tecnica Internazionale Method and apparatus for feeding a steelmaking furnace
DE19728102C2 (de) * 1997-07-02 1999-08-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stählen mit hohem Cr-Gehalt und/oder Ferrolegierungen
EP1114973A4 (en) * 1999-07-08 2004-12-29 Jp Steel Plantech Co APPARATUS AND METHOD FOR ARCTIC MELTING COLD RAW
US6473446B2 (en) * 2000-12-13 2002-10-29 Sms Demag, Inc. Electric furnace for steel making
US6719944B2 (en) * 2000-12-16 2004-04-13 Sms Demag, Inc. Method and apparatus for deslagging and tapping an integrated electric steel making furnace

Also Published As

Publication number Publication date
EP1779705A1 (de) 2007-05-02
PT1779705E (pt) 2008-05-28
DE102004040494B3 (de) 2005-07-21
DK1779705T3 (da) 2008-07-07
CN101006752A (zh) 2007-07-25
RU2007110172A (ru) 2008-09-27
ATE388606T1 (de) 2008-03-15
ES2301054T3 (es) 2008-06-16
EP1779705B1 (de) 2008-03-05
WO2006021515A1 (de) 2006-03-02
BRPI0514521A (pt) 2008-06-10
CN101006752B (zh) 2011-06-08
DE502005003123D1 (de) 2008-04-17
PL1779705T3 (pl) 2008-08-29
BRPI0514521B1 (pt) 2017-05-30
DE102004040494C5 (de) 2012-10-11
US20080192796A1 (en) 2008-08-14
SI1779705T1 (sl) 2008-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3618917A (en) Channel-type induction furnace
CN112322837A (zh) 一种lf铝镇静钢高效造渣脱硫的冶炼工艺
KR101639936B1 (ko) 구리 정광을 정련하는 방법 및 배열체
RU2355964C2 (ru) Способ и устройство для эксплуатации дуговой электропечи
US7618582B2 (en) Continuous steel production and apparatus
CN104611502A (zh) 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺
KR101818372B1 (ko) 전기로 조업방법
CN104178596B (zh) 电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺
CN114540568A (zh) 一种提高废钢比的冶炼方法
CN109897931B (zh) 一种大合金量易氧化元素钢种转炉流程生产合金添加优化方法
RU2285050C1 (ru) Способ и технологическая линия получения стали
UA47487C2 (ru) Способ производства стали в электрической печи при заливании в неё расплавленного переработочного чугуна
KR101828702B1 (ko) 전기로 조업 방법
CN108085454A (zh) 一种电弧炉炼钢方法
CN108486310A (zh) 一种炼钢过程液液合金化的方法
KR101818370B1 (ko) 전기로 조업 방법
JP3793473B2 (ja) 溶銑の加熱式貯銑炉を備えた転炉の操業方法
MX2014008174A (es) Un metodo para fundir acero.
JP7142154B2 (ja) 電気炉を用いた低窒素鋼の精錬方法
CN110117691B (zh) 双室多功能一体式精炼电炉***及炼钢方法
JP3752740B2 (ja) 取鍋内溶鋼の昇熱方法
JPH09165613A (ja) スクラップの溶解方法
JPS6128913B2 (ru)
SU1740469A1 (ru) Способ получени чугуна
CN103834763A (zh) 高碳钢精炼热渣循环冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160229