RU2355464C2 - Dust removing unit with back pulse blowdown of fabric bag - Google Patents
Dust removing unit with back pulse blowdown of fabric bag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355464C2 RU2355464C2 RU2007104245/15A RU2007104245A RU2355464C2 RU 2355464 C2 RU2355464 C2 RU 2355464C2 RU 2007104245/15 A RU2007104245/15 A RU 2007104245/15A RU 2007104245 A RU2007104245 A RU 2007104245A RU 2355464 C2 RU2355464 C2 RU 2355464C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- level
- return
- fabric bag
- pipe
- blast
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/31—Other construction details
- B01D2201/313—Means for protecting the filter from the incoming fluid, e.g. shields
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Область изобретенияField of Invention
Настоящее изобретение относится к устройствам для удаления пыли, снабженным тканевым мешком, в частности - к устройствам для удаления пыли из продуваемого потока воздуха внутри доменной печи, работа которых основана на принципе обратного импульса. Устройства такого типа обычно используют для очистки от пыли газов сухого типа в доменных печах, в сталелитейной промышленности.The present invention relates to devices for removing dust provided with a fabric bag, in particular to devices for removing dust from a purged air stream inside a blast furnace, the operation of which is based on the principle of the reverse pulse. Devices of this type are usually used for dust removal of dry gases in blast furnaces, in the steel industry.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Устройства для удаления пыли, снабженные тканевыми мешками, в настоящее время широко используют для удаления пыли из газовых сред или для отделения твердых компонентов от газовой смеси, особенно в тех областях, в которых применяют очистку сухих газов, в частности - в доменных печах. Согласно известным на сегодняшний день технологиям такие устройства содержат корпус, тканевый мешок для сбора пыли, сепаратор, дутьевое устройство обратного импульса, впускной и выпускной газовый коллектор, ковш для удаления шлаков, различные компоненты системы выгрузки и транспортировки шлаков и т.п.Dust removal devices equipped with fabric bags are currently widely used to remove dust from gaseous media or to separate solid components from a gas mixture, especially in areas where dry gas cleaning is used, in particular in blast furnaces. According to currently known technologies, such devices include a housing, a dust bag for collecting dust, a separator, a reverse pulse blasting device, an inlet and outlet gas manifold, a slag removal bucket, various components of the system for unloading and transporting slags, and the like.
Как показано на Фиг.1, газ с содержащейся в нем пылью движется по корпусу, поступая в него с впускного газового коллектора, далее - через тканевый мешок, в котором он фильтруется, и поступает в очищенном виде в трубу для сбора чистого газа и емкость для сбора чистого газа, установленную внутри корпуса. Наконец, чистый газ выбрасывается из трубы через выпускной газовый коллектор. Продувочный газ обратного потока подается в коллектор газа обратного потока для того, чтобы этот газ, проходя сквозь тканевый мешок, удалял пыль, осевшую на стенках этого мешка. Продувочный газ обратного потока проходит через специальный патрубок обратного потока, вставляемый в открытый конец тканевого фильтрующего мешка. Сброшенная таким образом с тканевого мешка пыль удаляется из корпуса с помощью соответствующего ковша для удаления шлаков и устройства для выгрузки шлаков через специальное отверстие. В обычных условиях используют стандартные тканевые мешки для фильтрации пыли, предназначенные для использования в корпусах печей диаметром 3.5 метра, при этом длина самого мешка составляет 6 метров при диаметре 130 мм. В корпусе печи устанавливают 192 тканевых мешка. Процесс установки варьируют в зависимости от материала, из которого изготовлен мешок, используемой газовой смеси и рабочей температуры. Однако эффективная длина тканевого фильтровального мешка не может быть увеличена из-за того, что эффективность работы систем обратного импульса, использующих для фильтрации тканевые мешки, имеет своей конечный предел. Кроме того, если увеличить длину мешка, то увеличится и количество секций корпуса устройства, что потребует большего пространства и соответственно снизит экономическую эффективность всей системы.As shown in figure 1, the gas with the dust contained in it moves through the housing, entering it from the inlet gas manifold, then through the fabric bag in which it is filtered, and enters cleaned into the pipe to collect clean gas and a container for collecting pure gas installed inside the housing. Finally, clean gas is ejected from the pipe through the exhaust gas manifold. The backflow purge gas is supplied to the backflow gas manifold so that this gas, passing through the fabric bag, removes dust deposited on the walls of this bag. The backflow purge gas passes through a special return flow pipe that is inserted into the open end of the fabric filter bag. Dust thus removed from the fabric bag is removed from the housing by means of a suitable bucket for removing slags and a device for unloading slags through a special hole. Under normal conditions, standard fabric bags for dust filtration are used, designed for use in ovens with a diameter of 3.5 meters, while the length of the bag is 6 meters with a diameter of 130 mm. 192 fabric bags are installed in the furnace body. The installation process varies depending on the material from which the bag is made, the gas mixture used and the operating temperature. However, the effective length of the fabric filter bag cannot be increased due to the fact that the efficiency of the reverse pulse systems that use fabric bags for filtering has its final limit. In addition, if you increase the length of the bag, the number of sections of the device’s case will increase, which will require more space and, accordingly, reduce the economic efficiency of the entire system.
Задачи изобретенияObjectives of the invention
С учетом недостатков устройств, известных из уровня техники, целью настоящего изобретения является разработка снабженного тканевым мешком многоуровневого устройства для удаления пыли из газового потока, основанного на принципе обратного импульса, эффективность работы которого смогла бы удовлетворить возросшие требования промышленности, при увеличении длины тканевого мешка в целях расширения площади фильтрации, с одновременной разработкой корпуса устройства, позволяющего сэкономить пространство и повысить экономическую эффективность конструкции.Given the disadvantages of the devices known from the prior art, the aim of the present invention is to develop a multi-level device equipped with a fabric bag for removing dust from the gas stream, based on the principle of the return pulse, the efficiency of which could satisfy the increased industry requirements, while increasing the length of the fabric bag in order to expanding the filtration area, with the simultaneous development of the device casing, which allows to save space and increase economic efficiency awn design.
Устройство для удаления пыли, основанное на принципе обратного импульса и снабженное фильтрующим тканевым мешком, включает в свою конструкцию следующие компоненты: несколько корпусов, образующих очистительную систему; сепаратор, расположенный внутри корпуса и разделяющий его на две части, при этом верхняя часть используется в качестве газового коллектора для сбора газа; емкость для сбора газа, в которой собирается очищенный газ после его фильтрации в тканевом мешке, после чего этот очищенный газ выбрасывается из колонны наружу через специальный газовый выход; фильтрующий тканевый мешок для сбора пыли, длина которого равна, по крайней мере, 8 метрам, на стенках которого оседает пыль из загрязненной газовой смеси при продувке ее через этот мешок; первый и второй уровни дутьевой системы обратного импульса; газовый вход для впуска загрязненной газовой смеси, расположенный в нижней части корпуса; газовый выход для выпуска очищенной газовой смеси, расположенный в верхней части емкости для сбора очищенного газа, установленной, в свою очередь, также внутри корпуса.The device for removing dust, based on the principle of the return pulse and equipped with a filtering fabric bag, includes the following components in its design: several cases forming a cleaning system; a separator located inside the housing and dividing it into two parts, while the upper part is used as a gas manifold for collecting gas; a container for collecting gas, in which the purified gas is collected after it is filtered in a fabric bag, after which this purified gas is ejected from the column out through a special gas outlet; a filtering cloth bag for collecting dust, the length of which is at least 8 meters, on the walls of which dust settles from the contaminated gas mixture when it is purged through this bag; the first and second levels of the blast system of the reverse pulse; a gas inlet for inlet of a contaminated gas mixture located in the lower part of the housing; a gas outlet for discharging the purified gas mixture located in the upper part of the container for collecting purified gas, which, in turn, is also installed inside the housing.
Первый уровень дутьевой системы обратного импульса для продувки газовой смеси через тканевый мешок включает в свой состав: газовый вход обратного дутья, патрубок обратного дутья и отводную трубу обратного дутья.The first level of the reverse pulse blasting system for purging the gas mixture through the fabric bag includes: a gas inlet of the return blast, a pipe of the return blast and a return pipe of the return blast.
Второй уровень дутьевой системы обратного импульса для продувки газовой смеси через тканевый мешок включает в свой состав: патрубок обратного дутья и отводную трубу обратного дутья.The second level of the reverse pulse blasting system for purging the gas mixture through the fabric bag includes: a return blast pipe and a return blast pipe.
Отверстие конца отводной трубы обратного импульса первого уровня подведено к отверстию фильтрующего тканевого мешка. Отводная труба второго уровня устройства обратного импульса вставлена внутрь фильтрующего тканевого мешка через патрубок обратного дутья первого уровня и отводную трубу обратного дутья первого уровня, входя в тканевый мешок на глубину, равную примерно 1/2 всей длины этого мешка. Кроме того, патрубок обратного дутья второго уровня концентричен относительно отводной трубы обратного дутья первого уровня. В зависимости от длины тканевого мешка могут быть предусмотрены третий и более уровней дутьевой системы обратного импульса, при этом общая длина отводных труб второго уровня (а также вместе с последующими уровнями при их наличии) будет кратна 6 метрам соответственно.The hole of the end of the outlet pipe of the return pulse of the first level is connected to the hole of the filtering fabric bag. The return pipe of the second level of the reverse pulse device is inserted inside the filter fabric bag through the return pipe of the first level and the return pipe of the return air of the first level, entering the fabric bag to a depth equal to approximately 1/2 of the entire length of this bag. In addition, the second-level return blast pipe is concentric with respect to the first-level return blast pipe. Depending on the length of the tissue bag, a third or more levels of the reverse pulse blasting system may be provided, while the total length of the second level bypass pipes (and also with subsequent levels, if any) will be a multiple of 6 meters, respectively.
Отводная труба обратного дутья второго уровня состоит из нескольких секций, соединенных друг с другом при помощи шарнирного соединения. Длина каждой секции составляет 1-2 метра.The second-level return blast pipe consists of several sections connected to each other by means of a swivel joint. The length of each section is 1-2 meters.
Вышеупомянутые точки обратного вдувания газовой смеси двух уровней расположены на входе в фильтрующий тканевый мешок и на уровне его середины соответственно, то есть точка обратного вдувания каждого уровня находится в его верхней части: при этом точка обратного вдувания первого уровня располагается на входе в тканевый мешок, а точка обратного вдувания второго уровня располагается посередине этого мешка.The aforementioned points of backward injection of the gas mixture of two levels are located at the inlet of the filter fabric bag and at the level of its middle, respectively, that is, the point of reverse injection of each level is located in its upper part: the point of reverse injection of the first level is located at the entrance to the fabric bag, and the second level backward blowing point is located in the middle of this bag.
Вдувание газовой смеси осуществляется последовательно - либо вначале задействуется первый уровень, а затем второй уровень, либо наоборот - сначала второй, а затем первый уровень. Эти две последовательные операции могут немного перекрываться.The gas mixture is injected sequentially - either the first level is activated first, and then the second level, or vice versa - first the second, and then the first level. These two consecutive operations may overlap slightly.
Изобретение позволяет в значительной степени увеличить площадь фильтрации пыли за счет увеличения длины тканевого мешка, тем самым повышая эффективность процесса фильтрации в отдельном корпусе.The invention allows to significantly increase the dust filtration area by increasing the length of the fabric bag, thereby increasing the efficiency of the filtration process in a separate housing.
Описание чертежейDescription of drawings
На Фиг.1 изображена схема устройства для удаления пыли с использованием тканевого мешка, известного из уровня техники.Figure 1 shows a diagram of a device for removing dust using a fabric bag, known from the prior art.
На Фиг.2 схематически изображен корпус с установленным в нем дутьевым устройством обратного импульса, снабженным тканевым мешком, в соответствии с предлагаемым изобретением;Figure 2 schematically shows a housing with a blown reverse pulse device installed therein, provided with a fabric bag, in accordance with the invention;
На Фиг.3 содержится увеличенное изображение узла 1, показанного на Фиг.2;Figure 3 contains an enlarged image of the
На Фиг.4 содержится увеличенное изображение узла II, показанного на Фиг.2;Figure 4 contains an enlarged image of the node II shown in Figure 2;
На Фиг.5 содержится увеличенное изображение узла III, показанного на Фиг.2.Figure 5 contains an enlarged image of the node III shown in Figure 2.
Позиции на чертежах:Positions in the drawings:
1 - патрубок обратного дутья второго уровня устройства1 - pipe return blast of the second level of the device
2 - отводная труба обратного дутья второго уровня устройства2 - return pipe of the return blast of the second level of the device
3 - патрубок обратного дутья первого уровня устройства3 - pipe backflow of the first level of the device
4 - отводная труба обратного дутья первого уровня устройства4 - return pipe of the return blast of the first level of the device
5 - сепаратор5 - separator
6 - фильтрующий тканевый мешок для сбора пыли6 - filter cloth bag for collecting dust
7 - опорная рамка7 - support frame
8 - резьбовое шарнирное соединение8 - threaded swivel
9 - корпус, в котором устанавливается устройство обратного импульса для удаления пыли, снабженное тканевым мешком9 - a housing in which a reverse pulse device for removing dust is provided, equipped with a fabric bag
10 - емкость для сбора газа10 - capacity for collecting gas
11 - впуск трубы обратного дутья второго уровня устройства11 - inlet pipe reverse blast of the second level of the device
12 - впуск трубы обратного дутья первого уровня устройства12 - inlet pipe reverse blast first level device
13 - верхний фланец с крышкой13 - upper flange with cover
14 - верхний патрубок14 - upper pipe
15 - нижний патрубок15 - lower pipe
16 - нижний фланец16 - bottom flange
17 - фланец втулки17 - sleeve flange
18 - втулка18 - sleeve
19 - вход для загрязненного газа19 - input for contaminated gas
20 - выход для очищенного газа20 - outlet for purified gas
Вариант осуществления изобретенияAn embodiment of the invention
Подробное описание настоящего изобретения далее рассматривается со ссылками на сопроводительные чертежи.A detailed description of the present invention is further discussed with reference to the accompanying drawings.
Согласно основному варианту исполнения настоящего изобретения, схематическое изображение которого представлено на Фиг.2-4, устройство обратного импульса для удаления пыли содержит корпус (9), сепаратор (5), фильтрующий тканевый мешок (6), опорную рамку (7), емкость для сбора газа (10), первый уровень системы обратного импульса, второй уровень системы обратного импульса, вход (19) для загрязненного газа, выход (20) для очищенного газа.According to the main embodiment of the present invention, a schematic representation of which is shown in Fig.2-4, the reverse pulse device for removing dust includes a housing (9), a separator (5), a filtering fabric bag (6), a support frame (7), a container for gas collection (10), the first level of the reverse pulse system, the second level of the reverse pulse system, input (19) for contaminated gas, output (20) for purified gas.
Первый уровень системы обратного импульса состоит из впуска (12) трубы обратного дутья, патрубка (3) обратного дутья и отводной трубы (4) обратного дутья.The first level of the reverse pulse system consists of the inlet (12) of the reverse blast pipe, the pipe (3) of the reverse blast and the return pipe (4) of the reverse blast.
Второй уровень системы обратного импульса состоит из: впуска (11) трубы обратного дутья, патрубка (1) обратного дутья и отводной трубы (2) обратного дутья.The second level of the reverse impulse system consists of: an inlet (11) of the reverse blast pipe, a pipe (1) of the reverse blast and a return pipe (2) of the reverse blast.
Отводная труба (2) обратного дутья второго уровня системы обратного импульса вставлена в фильтрующий тканевый мешок через патрубок (3) обратного дутья первого уровня и отводную трубу (4) обратного дутья первого уровня. При этом глубина, на которую вставлена отводная труба (2) обратного дутья, равна примерно The return pipe of the second blast of the second level of the reverse pulse system is inserted into the filter fabric bag through the pipe (3) of the return of the first level of blast and the pipe of the return of the first blast of the first level. In this case, the depth at which the return pipe (2) of the reverse blast is inserted is approximately
1/2 длины тканевого мешка. В то же время отводная труба (2) обратного дутья второго уровня системы является концентрической по отношению к отводной трубе (4) обратного дутья первого уровня системы. Half the length of the textile bag. At the same time, the return pipe (2) of the return blast of the second level of the system is concentric with respect to the return pipe (4) of the return blast of the first level of the system.
Отводная труба (2) обратного дутья второго уровня системы состоит из нескольких секций, соединенных между собой посредством шарнирного соединения, длина каждой секции равна 1-2 метрам.The return pipe (2) of the return blast of the second level of the system consists of several sections interconnected by means of a swivel, the length of each section is 1-2 meters.
Отводная труба (2) обратного дутья второго уровня соединяется с патрубком (1) обратного дутья второго уровня с помощью нижнего фланца (16), который связан с верхним фланцем (13) с крышкой. В целях проверки или ремонта отводную трубу (2) обратного дутья второго уровня отсоединяют от патрубка (1) обратного дутья второго уровня, нижнего патрубка (15) и верхнего патрубка (14) путем откручивания шарнирного резьбового соединения (8) на отводной трубе (2) обратного дутья второго уровня, открывая при этом нижний фланец (16), верхний фланец (13) с крышкой и фланец втулки (17).The second level return blast pipe (2) is connected to the second level return blast pipe (1) using a lower flange (16), which is connected to the upper flange (13) with a cover. For inspection or repair purposes, the second-level return blast pipe (2) is disconnected from the second-level return blast pipe (1), the lower pipe (15) and the upper pipe (14) by unscrewing the articulated threaded joint (8) on the pipe (2) second level reverse blast, opening the lower flange (16), the upper flange (13) with a cover and the flange of the sleeve (17).
Впуск трубы обратного дутья первого уровня выполнен в корпусе (9), вмещающем фильтрующий мешок для сбора пыли, и соединяет трубу с патрубком (3) обратного дутья первого уровня с помощью фланца. В корпусе (9), вмещающем фильтрующий мешок для сбора пыли, также выполнен впуск трубы обратного дутья второго уровня, связывая трубу с патрубком (1) обратного дутья второго уровня с трубой газового входа обратного потока 2-ого уровня с помощью фланца, что обеспечивает возможность легкого отсоединения патрубка (3) обратного дутья первого уровня и патрубка (1) обратного дутья второго уровня от корпуса (9), вмещающего фильтрующий тканевый мешок.The inlet of the first-level reverse blast pipe is made in the housing (9) containing a filter bag for collecting dust, and connects the pipe to the first-level reverse blast pipe (3) with a flange. In the housing (9) containing the filter bag for collecting dust, a second-level reverse blast pipe inlet is also made, connecting the pipe with a second-level return blast pipe (1) with a second-level reverse flow gas inlet pipe using a flange, which makes it possible easy disconnection of the pipe (3) of the reverse blast of the first level and the pipe (1) of the reverse blast of the second level from the housing (9) containing the filter fabric bag.
Отводная труба (2) обратного дутья второго уровня проходит сквозь патрубок (3) обратного дутья первого уровня, а также через втулку (18) и фланец втулки (17). При этом втулка (18) и фланец втулки (17) расположены в верхней части патрубка (3) обратного дутья первого уровня. После того как установка и монтаж завершены, фланец втулки (17) и отводную трубу (2) обратного дутья второго уровня надежно приваривают друг к другу, обеспечивая полную герметичность.The second level return blow pipe (2) passes through the first level return blow pipe (3), as well as through the sleeve (18) and the flange of the sleeve (17). In this case, the sleeve (18) and the flange of the sleeve (17) are located in the upper part of the first level return blast pipe (3). After installation and installation are completed, the flange of the sleeve (17) and the return pipe (2) of the second-level reverse blast are reliably welded to each other, ensuring complete tightness.
Газоочистка осуществляется следующим образом: загрязненный пылью газ через вход (19) попадает внутрь корпуса (9) устройства обратного импульса для удаления пыли, снабженного тканевым мешком, и затем, после очистки газа в фильтрующем тканевом мешке (6), поступает в емкость для сбора газа (10) и, наконец, в выпускной патрубок для вывода очищенного газа через выход (20).Gas purification is carried out as follows: gas contaminated with dust through the inlet (19) enters the body (9) of the reverse pulse device to remove dust provided with a fabric bag, and then, after cleaning the gas in a filtering fabric bag (6), it enters the gas collection tank (10) and, finally, in the exhaust pipe to output the purified gas through the outlet (20).
Длина каждого фильтрующего тканевого мешка (6), установленного в корпусе (9), равна 8-12 метрам. Каждый фильтрующий тканевый мешок (6), установленный внутри корпуса (9) устройства обратного импульса для удаления пыли, очищается с помощью продувочной двухуровневой системы обратного потока, при этом точки обратного продува этой двухуровневой системы, снабженной тканевым мешком (6), располагаются на входе в вышеупомянутый мешок и посередине мешка соответственно, то есть каждая точка обратного продува располагается в верхней части каждого уровня: точка обратного продува первого уровня системы находится на уровне входа в тканевый мешок, а точка обратного продува второго уровня располагается на уровне середины тканевого мешка.The length of each filter cloth bag (6) installed in the housing (9) is 8-12 meters. Each filter fabric bag (6) installed inside the housing (9) of the return pulse device for dust removal is cleaned using a two-level backflow purge system, while the backflow points of this two-level system equipped with a fabric bag (6) are located at the entrance to the aforementioned bag and in the middle of the bag, respectively, that is, each backflow point is located at the top of each level: the backflow point of the first level of the system is at the entrance to the fabric bag, point inverse pressurizing the second level is located at the middle of the tissue bag.
Когда осуществляется фильтрация и удаление пыли с помощью обратного потока и тканевого мешка, то два уровня системы могут работать либо одновременно, либо, в более предпочтительном варианте, по очереди, то есть сначала включается в работу первый уровень системы обратного импульса, а затем - второй уровень, или наоборот, эти две операции продувки обратным потоком могут слегка перекрывать друг друга.When filtering and removing dust using a return flow and a fabric bag, the two levels of the system can work either simultaneously, or, in a more preferred embodiment, in turn, that is, the first level of the reverse pulse system is first turned on, and then the second level or vice versa, these two backflow purge operations may overlap slightly.
Настоящее изобретение не ограничивается моделями, изложенными в настоящем описании. Возможна разработка различных модификаций, например, определенное увеличение длины фильтрующего тканевого мешка, установка третьего уровня (или большего количества уровней) устройства обратного импульса, основанного на принципе использования двухуровневой системы газового потока обратного импульса.The present invention is not limited to the models set forth in the present description. It is possible to develop various modifications, for example, a certain increase in the length of the filtering fabric bag, the installation of a third level (or more levels) of a reverse pulse device based on the principle of using a two-level reverse pulse gas flow system.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100683625A CN100490937C (en) | 2005-05-08 | 2005-05-08 | Pulse back blowing bag-type dust collector |
| CN200510068362.5 | 2005-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007104245A RU2007104245A (en) | 2008-09-27 |
| RU2355464C2 true RU2355464C2 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=37296751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007104245/15A RU2355464C2 (en) | 2005-05-08 | 2005-09-05 | Dust removing unit with back pulse blowdown of fabric bag |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100490937C (en) |
| MY (1) | MY144254A (en) |
| RU (1) | RU2355464C2 (en) |
| TR (1) | TR200700789T1 (en) |
| UA (1) | UA90478C2 (en) |
| WO (1) | WO2006119681A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2500457C2 (en) * | 2009-09-30 | 2013-12-10 | Митсубиши Хеви Индастриз, Лтд. | Soot and dust catcher |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814085A (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-12 | 李军 | Blowing method and device thereof for pulsed jet cloth filter |
| CN104667657A (en) * | 2015-03-11 | 2015-06-03 | 张家港市双龙氧化锌厂 | Dust recovery device |
| CN105148633A (en) * | 2015-10-14 | 2015-12-16 | 成都市智联环境保护设备有限公司 | Full-automatic multistage filter-bag dust remover with discharge function |
| CN105833617A (en) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 宁夏三瑞机械环保设备有限公司 | Boiler dust collector early-warning device |
| CN108742315A (en) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 苏州大西力环保科技有限公司 | A kind of pulse backblowing type secondary filtration industrial dust collector |
| CN110016530B (en) * | 2019-05-06 | 2024-02-23 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Blast furnace gas full-dry purification system and process flow thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO131380C (en) * | 1973-01-22 | 1975-05-21 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
| US4336035A (en) * | 1979-03-12 | 1982-06-22 | Wheelabrator-Frye Inc. | Dust collector and filter bags therefor |
| JPH10309421A (en) * | 1997-05-12 | 1998-11-24 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Bag filter type dust collecting apparatus |
| CN1563286A (en) * | 2004-03-26 | 2005-01-12 | 承德新新钒钛股份有限公司 | Multiple stage pulsant ash removal equipment in bag typed dust removal for blast furnace gas, and method |
-
2005
- 2005-05-08 CN CNB2005100683625A patent/CN100490937C/en active Active
- 2005-09-05 WO PCT/CN2005/001405 patent/WO2006119681A1/en active Application Filing
- 2005-09-05 UA UAA200701329A patent/UA90478C2/en unknown
- 2005-09-05 TR TR2007/00789T patent/TR200700789T1/en unknown
- 2005-09-05 RU RU2007104245/15A patent/RU2355464C2/en active
-
2006
- 2006-01-05 MY MYPI20060033A patent/MY144254A/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МОРГУЛИС М.Л. и др. Рукавные фильтры. - М.: Машиностроение, 1977, с.73. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2500457C2 (en) * | 2009-09-30 | 2013-12-10 | Митсубиши Хеви Индастриз, Лтд. | Soot and dust catcher |
| US8673066B2 (en) | 2009-09-30 | 2014-03-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dust-removing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY144254A (en) | 2011-08-29 |
| UA90478C2 (en) | 2010-05-11 |
| TR200700789T1 (en) | 2007-04-24 |
| CN1857763A (en) | 2006-11-08 |
| WO2006119681A1 (en) | 2006-11-16 |
| RU2007104245A (en) | 2008-09-27 |
| CN100490937C (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2355464C2 (en) | Dust removing unit with back pulse blowdown of fabric bag | |
| CN101164659B (en) | Bag-type dew dust remover | |
| WO2008067462A3 (en) | Filter apparatus with pulse cleaning and methods for pulse cleaning filters | |
| CN105126515A (en) | Asphalt smoke comprehensive environmental protection treatment system and applications thereof | |
| WO2006119680A1 (en) | Composite bag ash removal device | |
| CN107998789A (en) | A kind of combustion tail gas fuel gas and dust processing equipment | |
| JPH05329316A (en) | Waste gas treatment device | |
| US20060257806A1 (en) | Apparatus for cleaning an oil tank heater system | |
| CN101124047B (en) | Method and device for self-cleaning and voltage-dependent electro static filtering | |
| CN109519999B (en) | Water tank spray type range hood | |
| CN218589994U (en) | Exhaust treatment device for filtering exhaust particles | |
| CN203737678U (en) | Remote multifunctional cleaning sand removal equipment | |
| CN209548970U (en) | A kind of flue gas purification device for boiler | |
| RU2652687C1 (en) | Device for controlling regeneration system of filter elements of industrial dust-gas cleaning | |
| RU2652686C1 (en) | Industrial dust-gas cleaning line | |
| CN202315699U (en) | Multifunctional tower treatment device | |
| CN209155356U (en) | A kind of efficient bag filter | |
| CN110734785B (en) | Multi-pollution-source integrated treatment system for coal gas | |
| CN105771486A (en) | Centrifugal dust collector | |
| CN209034007U (en) | A kind of smoke dust-removing equipment | |
| KR20080006396A (en) | Apparatus for cleaning a pipe of building and method thereof | |
| TWI834420B (en) | A mechanical dry-cleaning method for a chemical furnace pipe | |
| WO2020021505A1 (en) | Water purification gas system | |
| SU1050727A1 (en) | Bag filter with pulse regeneration | |
| CN208535573U (en) | A kind of ice chest front end dedusting liquid removing device |