RU2652686C1 - Industrial dust-gas cleaning line - Google Patents
Industrial dust-gas cleaning line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2652686C1 RU2652686C1 RU2017113557A RU2017113557A RU2652686C1 RU 2652686 C1 RU2652686 C1 RU 2652686C1 RU 2017113557 A RU2017113557 A RU 2017113557A RU 2017113557 A RU2017113557 A RU 2017113557A RU 2652686 C1 RU2652686 C1 RU 2652686C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- chambers
- filter
- frame
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 46
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 15
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007562 laser obscuration time method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к охране окружающей среды. Изобретение относится к устройствам в области очистки технологических газов и аспирационного воздуха от пыли и вредных газообразных компонентов воздуха. Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях производства строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. В частности, изобретение рассматривает конструкцию линии очистки с применением рукавных фильтров с импульсной продувкой расположенных горизонтально фильтровальных рукавов сжатым воздухом или газом.The invention relates to environmental protection. The invention relates to devices in the field of purification of process gases and suction air from dust and harmful gaseous components of the air. The invention can be used at the enterprises of ferrous and non-ferrous metallurgy, at the enterprises of the chemical industry, at the enterprises of the food industry and enterprises of the production of building materials, as well as at other industries where air or gas is required to be cleaned of dust. In particular, the invention contemplates the design of a cleaning line using bag filters with pulsed purging of horizontally arranged filter bags with compressed air or gas.
Так, известна система промышленной пылегазоочистки, содержащая установленные в ряд рукавные фильтры, выполненные с обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в основных пылеулавливающих камерах с расположенными в верхней части основных пылеулавливающих камер камерами, сообщенными с воздуховодом ввода загрязненного воздуха, с камерами очищенного воздуха, в которые выведены открытые торцы каркасных фильтровальных элементов, и с расположенными под основными пылеулавливающими камерами бункерами для сбора загрязнений с поверхности фильтровальных элементов, воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха, при этом в камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха (RU 2479338, B01D 46/02, опубл. 20.04.2013).Thus, a system of industrial dust and gas cleaning is known, comprising bag filters arranged in a row, fitted with frame-shaped tubular shells made of filter material, in the main dust collecting chambers with chambers located in the upper part of the main dust collecting chambers in communication with the contaminated air inlet duct, with cleaned air chambers, into which the open ends of the frame filter elements are removed, and with located below the main dust collecting chambers bunkers for collecting contaminants from the surface of the filter elements, an air duct for outputting cleaned air from the cleaned air chambers, while in the cleaned air chambers there are pipelines with impulse tubes, which are located opposite the outlet openings of the filter bags for pulsed regeneration of compressed air by these bags, the tubes through crane and valve equipment are in communication with a source of compressed air (RU 2479338, B01D 46/02, publ. 04/20/2013).
В данной системе грязный газ или воздух подают внутрь основной пылеулавливающей камеры с помощью трубопровода грязного газа или воздуха через входной патрубок и направляют этот поток к решетке вертикально расположенных каркасных фильтровальных элементов. Поток грязного газа или воздуха распределяется по объему основной пылеулавливающей камеры и пропускается через текстильные оболочки, одетые на каркасы фильтровальных элементов. Чистый воздух или газ попадает внутрь фильтровальных элементов и выходит в камеру очищенного воздуха для последующего удаления через выпускной патрубок. А пыль, сажа, элементы загрязнения оседают на поверхности текстильных оболочек каркасных фильтровальных элементов.In this system, dirty gas or air is fed into the main dust collecting chamber using a dirty gas or air pipe through an inlet pipe and this flow is directed to a grid of vertically arranged frame filter elements. The flow of dirty gas or air is distributed over the volume of the main dust collection chamber and passed through textile shells, dressed on the frames of the filter elements. Clean air or gas enters the filter elements and enters the cleaned air chamber for subsequent removal through the exhaust pipe. And dust, soot, pollution elements settle on the surface of the textile shells of the frame filter elements.
Периодически в момент перекрытия потока поступления грязного газа или воздуха производят импульсами подачу сжатого воздуха через импульсные трубки в полость каркасных фильтровальных элементов. Особенностью известного решения является то, что фильтровальные элементы выполнены с открытыми концами. Во время прохождения импульса сжатого воздуха происходит пневмоудар на оболочку, приводящий к ее расширению и, как следствие, разрушению накопившихся на оболочке загрязнений. Накопившиеся осаждения на поверхности оболочек разрушаются и через зазоры между каркасными фильтровальными элементами осыпаются в бункер, откуда осаждения удаляются.Periodically, at the time of blocking the flow of dirty gas or air, pulses produce compressed air through impulse tubes into the cavity of the frame filter elements. A feature of the known solution is that the filter elements are made with open ends. During the passage of a pulse of compressed air, a pneumatic shock occurs on the shell, leading to its expansion and, as a result, to the destruction of the accumulated pollution on the shell. Accumulated deposition on the surface of the shells is destroyed and through the gaps between the frame filter elements showered into the hopper, from where the deposition is removed.
Для создания высокого давления импульса сжатого воздуха в открытой с двух концом трубчатой полости используется ресивер высокого давления, от которого сжатый воздух подается по трубопроводам и клапанам к импульсным трубкам. Так как обработке импульсами одновременно подвергается большое количество полостей фильтровальных элементов и эта обработка проводится в открытых полостях, то, естественно, мощность ресивера и его объем должены быть большими. Это объясняется тем, что для очистки оболочек фильтровальных элементов необходимо создать такое давление, которое обеспечивало бы растяжение оболочки или образование на ней волновых сдвигов. Деформация оболочки приводит к разрушению накопившихся на ней загрязнений. Но по газовому закону давление газа во все стороны распространяется одинаково только в замкнутой системе, а в разомкнутой системе (открытой) направление давления смещается в сторону меньшего сопротивления или в область низкого давления. Открытый с двух торцов каркасный фильтровальный элемент представляет собой открытую систему. Следовательно, при подаче импульса сжатого воздуха большая часть этого потока просто пройдет с одного торца к другому, и только небольшая часть потока создаст некоторое давление на оболочку. Чтобы деформация оболочки была существенной, необходимо создать очень мощный импульс, который получается только при использовании больших ресиверов высокого давления. Большая часть сжатого воздуха используется впустую и непроизводительно, затрачивая энергию. В связи с этим в этом решении предлагается оснащать фильтровальные элементы встроенным на входе соплом Вентури, который, по мнению авторов изобретения, должен усилить импульс, повысив скорость распространения ударной волны. Но в реальности это приводит только к усложнению конструкции.To create a high pressure pulse of compressed air in the open with two ends of the tubular cavity, a high pressure receiver is used, from which compressed air is supplied through pipelines and valves to the impulse tubes. Since a large number of cavities of the filter elements are simultaneously processed by pulses and this processing is carried out in open cavities, then, naturally, the receiver power and its volume must be large. This is because in order to clean the shells of the filter elements, it is necessary to create such a pressure that would ensure the stretching of the shell or the formation of wave shifts on it. The deformation of the shell leads to the destruction of the accumulated pollution on it. But according to the gas law, the gas pressure in all directions propagates identically only in a closed system, and in an open (open) system, the pressure direction shifts towards lower resistance or to the low pressure region. The frame filter element open from two ends is an open system. Therefore, when applying a pulse of compressed air, most of this flow will simply pass from one end to the other, and only a small part of the flow will create some pressure on the shell. In order for the shell deformation to be significant, it is necessary to create a very powerful impulse, which is obtained only when using large high-pressure receivers. Most of the compressed air is wasted and unproductive, wasting energy. In this regard, this solution proposes to equip the filter elements with a Venturi nozzle integrated at the inlet, which, according to the inventors, should amplify the pulse by increasing the speed of propagation of the shock wave. But in reality, this only leads to a complication of the design.
Применение емкостей со сжатым воздухом высокого давления в промышленных целях в виде общепринятых ресиверов регулируется приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», согласно которым установка и размещение должны соответствовать требованиям законодательства в области промышленной безопасности. Эти требования указывают на необходимость размещения таких ресиверов на отдельных специализированных площадках, оборудованных необходимыми средствами, обеспечивающими безопасность эксплуатации. При исполнении этих требований система промышленной очистки представляет собой сооружение, где проводится процесс очистки загрязненного воздуха или газа, и отдельно стоящее сооружение с системой ресиверов. По масштабам это габаритно и занимает много площади.The use of containers with high pressure compressed air for industrial purposes in the form of generally accepted receivers is regulated by the order of Rostekhnadzor dated March 25, 2014 No. 116 "On approval of the Federal norms and rules in the field of industrial safety" Industrial safety rules for hazardous production facilities that use equipment operating under excessive pressure ”, according to which the installation and placement must comply with the requirements of legislation in the field of industrial safety. These requirements indicate They are necessary for the placement of such receivers on separate specialized sites equipped with the necessary means to ensure safe operation.When these requirements are met, the industrial cleaning system is a facility where the process of cleaning polluted air or gas is carried out, and a separate building with a receiver system. overall and takes up a lot of area.
В известной системе в основной пылеулавливающей камере применена схема истечения чистого воздуха через каркасные фильтровальные элементы в камеру дополнительной очистки. Это вызвано тем, что поступающий сверху из воздуховода ввода загрязненного воздуха загрязненный поток направляется вдоль фильтровальных элементов. Поэтому верхние зоны этих элементов загрязняются сильнее, чем нижние: снижается качество очистки. Процесс очистки в рукавных фильтрах построен на наличии разницы давлений на входе в основную пылеулавливающую камеру и на выходе в камере очищенного воздуха. А при использовании дополнительной камеры очистки необходимо создать такую же разницу в давлении между основной пылеулавливающей камерой и дополнительной камерой очистки, а также разницу давлений между дополнительной камерой очистки и камерой очищенного воздуха. Такая ступенчатая система установления разницы в давлениях приводит к тому, что в одной из камер всегда будет недостаточное давление или в камерах будет недостаточная разница давлений. Это объясняется тем, что разницу давлений образуют вытяжным вентилятором, который размещен на выходе воздуховода чистого воздуха. А между основной пылеулавливающей камерой и дополнительной камерой такого вентилятора нет. Это также является причиной недостаточно полной очистки в основной пылеулавливающей камере. Из камеры дополнительной очистки очищенный поток по воздуховоду поднимается вверх. Таким образом, в системе использована развитая схема компоновки, согласно которой все камеры и связанные с ними воздуховоды компонуются последовательно. При таком исполнении система, как комплекс, приобретает большие габариты и занимает большую площадь, что переводит комплекс в сооружение, для которого необходима свободная поверхность на территории промышленного предприятия.In the known system in the main dust collecting chamber, a scheme for the outflow of clean air through the frame filter elements into the additional cleaning chamber is used. This is due to the fact that the polluted stream coming from above from the input duct of the polluted air is directed along the filter elements. Therefore, the upper zones of these elements become more polluted than the lower ones: the quality of cleaning is reduced. The cleaning process in bag filters is based on the presence of pressure differences at the inlet to the main dust collecting chamber and at the outlet in the cleaned air chamber. And when using an additional cleaning chamber, it is necessary to create the same pressure difference between the main dust collecting chamber and the additional cleaning chamber, as well as the pressure difference between the additional cleaning chamber and the purified air chamber. Such a stepwise system for determining the difference in pressure leads to the fact that in one of the chambers there will always be insufficient pressure or in the chambers there will be insufficient pressure difference. This is because the pressure difference is formed by an exhaust fan, which is located at the outlet of the clean air duct. And between the main dust collecting chamber and the secondary camera there is no such fan. This is also the reason for insufficiently complete cleaning in the main dust collection chamber. From the additional purification chamber, the purified stream rises upward through the duct. Thus, the developed layout scheme is used in the system, according to which all chambers and associated ducts are arranged in series. With this design, the system, as a complex, acquires large dimensions and occupies a large area, which translates the complex into a structure that requires a free surface on the territory of an industrial enterprise.
Таким образом, в известной системе промышленной пылегазоочистки проблема с качеством очистки прямо связана с увеличенными габаритами самого комплекса. А очистка тесно связана со схемным решением рукавных фильтров. Кроме того, известная система не имеет резервирования, то есть очистка регенерацией возможна только в период полной остановки комплекса. Остановки комплекса требует даже поломка одного рукавного фильтра или другого узла в комплексе.Thus, in the well-known industrial dust and gas cleaning system, the problem with the quality of cleaning is directly related to the increased dimensions of the complex itself. And cleaning is closely related to the circuit design of bag filters. In addition, the known system has no redundancy, that is, purification by regeneration is possible only during a complete stop of the complex. The shutdown of the complex even requires the breakdown of one bag filter or another unit in the complex.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышения производительности за счет повышения производительности очистки фильтровальных элементов в основной пылеулавливающей камере при снижении энергозатрат на очистку и повышении эксплуатационной надежности линии за счет обеспечения резервирования.The present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing productivity by increasing the cleaning performance of the filter elements in the main dust collecting chamber while reducing the energy consumption for cleaning and increasing the operational reliability of the line by providing redundancy.
Указанный технический результат достигается тем, что в линии промышленной пылегазоочистки, содержащей рукавные фильтры, выполненные с обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в пылеулавливающих камерах каждого рукавного фильтра, воздуховод ввода загрязненного воздуха, сообщенный с камерными приемниками пылеулавливающих камер, в которых каркасные фильтровальные элементы, расположенные над бункерами приема осаждаемых загрязнений, открытыми концами выведены в камеры очищенного воздуха, которые сообщены с воздуховодом вывода очищенного воздуха, при этом в камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха, рукавные фильтры установлены в по крайне мере два линейно расположенных ряда, воздуховод ввода загрязненного воздуха выполнен с общим входным патрубком и разделен на рукава, каждый из которых сообщен с каждым камерным приемником пылеулавливающих камер одного ряда рукавных фильтров, в каждом рукавном фильтре каждый фильтровальный элемент состоит из металлического решетчатого каркаса с заглушенным одним торцом и натянутой на этот каркас тканевой трубчатой оболочки из фильтроматериала, в каждой вертикально ориентированной основной пылеулавливающей камере рукавного фильтра каркасные фильтровальные элементы расположены горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали с выводом их открытых концов в вертикально ориентированные вдоль основных пылеулавливающих камер камеры очищенного воздуха, в которых трубопроводы с импульсными трубками смонтированы вертикально с расположением каждой импульсной трубки напротив открытого конца соответствующего каркасного фильтровального элемента на расстоянии от открытого конца этого фильтровального элемента для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела равным 6-8°, воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов, которые протянуты под камерами очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров, подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха и сообщены с общим выходным патрубком через вентиляторную установку для создания разрежения в камерах очищенного воздуха каждого ряда, а напротив каждого ряда каркасных фильтровальных элементов расположен отдельный трубопровод с импульсными трубками, сообщенный через отдельную крановую и клапанную аппаратуру и армированные шлаги с по крайней мере одним источником сжатого воздуха, выполненным в виде по крайней мере одной заглушенной трубы с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом.The specified technical result is achieved by the fact that in the line of industrial dust and gas cleaning, containing bag filters made with fitted tubular shells of filter material with frame filter elements in the dust collecting chambers of each bag filter, an air duct for introducing contaminated air in communication with the chamber receivers of dust collecting chambers in which the frame filter elements located above the bunkers for receiving sedimented contaminants, open ends brought into the chambers of the cleaned air spirits that are in communication with the cleaned air outlet duct, while in the cleaned air chambers there are pipelines with impulse tubes, which are located opposite the outlet openings of the filter bags for pulsed regeneration of compressed air by these bags, while these pipes are in communication with the source of compressed air through a crane and valve apparatus air, bag filters are installed in at least two linearly arranged rows, the air duct for the input of contaminated air is made with a common inlet pipe and divided into sleeves, each of which is in communication with each chamber receiver of the dust collecting chambers of one row of bag filters, in each bag filter, each filter element consists of a metal grating frame with one end plugged and a fabric tubular shell made of filter material stretched over this frame, in each vertically oriented the main dust chamber of the bag filter frame filters are arranged horizontally in rows horizontally and vertically with their output clean ends vertically oriented along the main dust collecting chambers of clean air chambers in which pipelines with impulse tubes are mounted vertically with each impulse tube opposite the open end of the corresponding frame filter element at a distance from the open end of this filter element for supplying compressed air at a flare angle equal to 6-8 °, the air outlet of the purified air from the cleaned air chambers is made in the form of two hoses that pulled under the cleaned air chambers of each row of bag filters, connected to the lower parts of the cleaned air chambers and communicated with a common outlet pipe through a fan unit to create a vacuum in the cleaned air chambers of each row, and a separate pipeline with impulse tubes is located opposite each row of frame filter elements, communicated through separate crane and valve equipment and reinforced hoses with at least one source of compressed air, made in the form of at anechoic least one tube with an inner diameter of 150 mm, a node communicating with its filling with compressed air.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
На фиг. 1 - вид сбоку на линию промышленной пылегазоочистки;In FIG. 1 is a side view of an industrial dust and gas cleaning line;
фиг. 2 - вид со стороны вентиляторов воздуховодов очищенного воздуха или газа;FIG. 2 is a view from the side of the fans of the ducts of purified air or gas;
фиг. 3 - вид на воздуховод очищенного воздуха или газа линии промышленной пылегазоочистки;FIG. 3 is a view of a purified air or gas duct of an industrial dust and gas purification line;
фиг. 4 - общий вид рукавного фильтра со стороны рукавной решетки;FIG. 4 is a general view of the bag filter from the side of the bag grate;
фиг. 5 - вид сбоку рукавного фильтра;FIG. 5 is a side view of a bag filter;
фиг. 6 - фрагмент системы регенерации рукавного фильтра;FIG. 6 is a fragment of a bag filter regeneration system;
фиг. 7 - вид сбоку на каркас фильтровального элемента с частичным вырезом оболочки на нем;FIG. 7 is a side view of the frame of the filter element with a partial cut-out of the shell on it;
фиг. 8 - показан процесс очистки с использованием фильтровальных элементов.FIG. 8 shows a cleaning process using filter elements.
Согласно настоящему изобретению рассматривается конструкция линии промышленной пылегазоочистки с фильтрами рукавными и с устройством регенерации фильтровальных элементов, преимуществом которой является высокая степень очистки загрязненного воздуха или газа горизонтально располагаемыми каркасными фильтровальными элементами, невысокой энергозатратностью на процесс регенерирования и достаточной высокой долговечностью при непрерывной работе за счет формирования резервирования, то есть возможности функционирования при выходе из строя рукавного фильтра в одном из рядов.According to the present invention, there is considered a construction of an industrial dust and gas cleaning line with bag filters and a filter element regeneration device, the advantage of which is a high degree of purification of polluted air or gas by horizontally arranged frame filter elements, low energy consumption for the regeneration process and sufficient high durability during continuous operation due to the formation of redundancy , that is, the possibility of functioning when exiting building a bag filter in one of the rows.
В общем случае, линия промышленной пылегазоочистки содержит рукавные фильтры, выполненные с обтянутыми трубчатыми оболочками из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами в пылеулавливающих камерах каждого рукавного фильтра, воздуховод ввода загрязненного воздуха, сообщенный с камерными приемниками пылеулавливающих камер, в которых каркасные фильтровальные элементы, расположенные над бункерами приема осаждаемых загрязнений, открытыми концами выведены в камеры очищенного воздуха, которые сообщены с воздуховодом вывода очищенного воздуха.In general, an industrial dust and gas cleaning line contains bag filters made with frame material fitted with tubular shells of filter material in the dust collecting chambers of each bag filter, an air inlet for polluted air in communication with chamber receivers of the dust collecting chambers, in which frame filter elements located above the receiving hoppers deposited contaminants, open ends brought into the chambers of purified air, which are connected to the duct and purified air.
В камерах очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных рукавов для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха.Pipelines with impulse tubes are located in the cleaned air chambers, which are located opposite the outlet openings of the filter bags for pulse regeneration of compressed air by these bags, and these pipes are connected to a source of compressed air through a crane and valve equipment.
Рукавные фильтры установлены в по крайне мере два линейно расположенных ряда.Bag filters are installed in at least two linearly arranged rows.
Воздуховод ввода загрязненного воздуха выполнен с общим входным патрубком и разделен на рукава, каждый из которых сообщен с каждым камерным приемником пылеулавливающих камер одного ряда рукавных фильтров.The air duct for the input of polluted air is made with a common inlet pipe and is divided into sleeves, each of which is in communication with each chamber receiver of the dust collecting chambers of one row of bag filters.
В каждом рукавном фильтре каждый фильтровальный элемент состоит из металлического решетчатого каркаса с заглушенным одним торцом и натянутой на этот каркас тканевой трубчатой оболочки из фильтроматериала.In each bag filter, each filter element consists of a metal grating frame with one end plugged and a fabric tubular casing made of filter material stretched over this frame.
В каждой вертикально ориентированной основной пылеулавливающей камере рукавного фильтра каркасные фильтровальные элементы расположены горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали с выводом их открытых концов в вертикально ориентированные вдоль основных пылеулавливающих камер камеры очищенного воздуха, в которых трубопроводы с импульсными трубками смонтированы вертикально с расположением каждой импульсной трубки напротив открытого конца соответствующего каркасного фильтровального элемента на расстоянии от открытого конца этого фильтровального элемента для подачи сжатого воздуха под углом раскрытия факела равным 6-8°.In each vertically oriented main dust collecting chamber of the bag filter, the frame filter elements are arranged horizontally in rows horizontally and vertically with their open ends leading into the cleaned air chambers vertically oriented along the main dust collecting chambers, in which pipelines with impulse tubes are mounted vertically with the location of each impulse tube opposite the open end of the corresponding frame filter element at a distance from the open end of the filter element for supplying compressed air at an angle equal to the torch disclosure 6-8 °.
Воздуховод вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов, которые протянуты под камерами очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров, подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха и сообщены каждый через отдельную вентиляторную установку для создания разряжения в камерах очищенного воздуха каждого ряда с общим выходным патрубком.The air outlet of the cleaned air from the cleaned air chambers is made in the form of two sleeves, which are stretched under the cleaned air chambers of each row of bag filters, connected to the lower parts of the cleaned air chambers and are each communicated through a separate fan unit to create a vacuum in the cleaned air chambers of each row with a common outlet pipe.
Напротив каждого ряда каркасных фильтровальных элементов расположен отдельный трубопровод с импульсными трубками, сообщенный через отдельную крановую и клапанную аппаратуру и армированные шлаги с по крайней мере одним источником сжатого воздуха, выполненным в виде по крайней мере одной заглушенной трубы с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом.Opposite each row of frame filter elements there is a separate pipeline with impulse tubes communicated through a separate crane and valve apparatus and reinforced hoses with at least one source of compressed air, made in the form of at least one plugged pipe with an inner diameter of not more than 150 mm, communicated with a node for filling it with compressed air.
Ниже рассматривается пример конкретного исполнения линии промышленной пылегазоочистки.Below is an example of a specific implementation of the industrial dust and gas cleaning line.
В общем случае, линия основана на использовании установленных в ряд рукавных фильтров 1 (фиг. 1-3). При этом рукавные фильтры 1 установлены по крайне мере в два линейных ряда 2 и 3 и смонтированы на платформе, расположенной на расстоянии от опорной поверхности на стойках и сгруппированы в два ряда 2 и 3, между которыми выполнен проход и над которыми выполнен навес.In general, the line is based on the use of
Воздуховод 4 ввода загрязненного воздуха выполнен с общим вертикально ориентированным с одного конца платформы входным патрубком 5, делящимся на два рукава, каждый из которых сообщен с камерой 6, сообщаемой с основными пылеулавливающими камерами 7 рукавных фильтров 1 ряда (фиг. 1).The
Воздуховод 8 вывода очищенного воздуха из камер очищенного воздуха выполнен в виде двух рукавов 9 и 10 (фиг. 2 и 3), которые протянуты под камерами 11 очищенного воздуха каждого ряда рукавных фильтров, подсоединены к нижним частям камер очищенного воздуха, выведены с другого конца платформы под платформу в сторону воздуховода 4 ввода загрязненного воздуха и сообщены каждый двумя рукавами 12 и 13 с размещенной на опорной поверхности для каждого рукава отдельной вентиляторной установкой 14 (одна для каждого ряда). Через вентиляторные установки эти рукава сообщены с общим для всех этих рукавов выходным патрубком 15 (фиг. 3).The
Особенностью такой компоновки линии является ее высокая ремонтопригодность и бесперебойность функционирования в аварийном режиме и в режиме регенерации. Это стало возможным, благодаря образованию по крайне мере двух независимых потоков очистки. Если требуется регенерация рукавных фильтров в одном потоке, то процесс очистки в этом ряду рукавных фильтров можно остановить и провести регенерацию каркасных фильтровальных элементов. При этом сам процесс очистки не прекращается, так как функционирует другой ряд рукавных фильтров. Остается высокой функция резервирования, позволяющая исключить временное прекращение всей очистки.A feature of such a layout of the line is its high maintainability and uninterrupted operation in emergency mode and in regeneration mode. This is made possible by the formation of at least two independent treatment streams. If regeneration of bag filters in one stream is required, then the cleaning process in this row of bag filters can be stopped and regeneration of frame filter elements can be carried out. At the same time, the cleaning process itself does not stop, since another row of bag filters functions. The redundancy function remains high, eliminating the temporary cessation of all cleaning.
Однако такая компактная архитектура системы, как комплекса, стала возможной благодаря применению рукавных фильтров 1 с повышенной плотностью укладки каркасных фильтровальных элементов 16, горизонтально размещаемых на пути прохождения загрязненного воздуха.However, such a compact architecture of the system, as a complex, was made possible thanks to the use of
В общем случае рукавные фильтры 1 выполнены с обтянутыми трубчатыми оболочками 17 из фильтроматериала каркасными фильтровальными элементами 16, которые расположены в основных пылеулавливающих камерах 7 и открытые торцы которых выведены в камеру очищенного воздуха. В камерах 11 очищенного воздуха расположены трубопроводы с импульсными трубками, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных элементов 16 для импульсной регенерации сжатым воздухом этих элементов, при этом указанные трубки через крановую и клапанную аппаратуру сообщены с источником сжатого воздуха.In the General case,
Корпус рукавного фильтра (фиг. 4 и 5) разделен на верхнюю и нижнюю секции 18, в которых закреплены каркасные фильтровальные элементы 16, расположенные горизонтально в ряды по горизонтали и по вертикали. В камере 11 очищенного воздуха расположены прикрепленные к корпусу в каждой секции напротив вертикальных рядов фильтровальных элементов 16 трубопроводы 19 с импульсными трубками 20, которые расположены напротив выходных отверстий фильтровальных элементов 16 в каждом вертикальном ряду для импульсной регенерации сжатым воздухом этих рукавов.The bag filter housing (Figs. 4 and 5) is divided into upper and
Особенностью данного рукавного фильтра является то, что за счет изменения конструкции каркасных фильтровальных элементов стало возможным повысить плотность их укладки в рукавной решетке основной пылеулавливающей камеры. Такие фильтровальные элементы по типу кассет или картриджей горизонтально вставляются через технологические окна в рукавной решетке 21 так, чтобы больший поперечный размер картриджного элемента располагался вертикально. Таким образом, в корпусе рукавного фильтра фильтровальные элементы 16 расположены рядами по горизонтали и по вертикали на некотором расстоянии друг от друга, достаточном для прохождения между этими элементами загрязненного воздуха или газового потока. Плотность расположения таких элементов определяет эффективность очистки поступающего загрязненного агента. Каждый фильтровальный элемент 16 представляет собой решетчатой структуры уплощенный поперечного сечения металлический каркас, на который натянута текстильная оболочка с функцией фильтрования воздуха или газа.A feature of this bag filter is that due to a change in the design of the frame filter elements it has become possible to increase the density of their laying in the bag grate of the main dust collecting chamber. Such filter elements as cartridges or cartridges are horizontally inserted through the technological windows in the
В основную пылеулавливающую камеру 7 рукавного фильтра подают грязный газ или воздух (поз. 21) (фиг. 8). С помощью фильтровальной ткани оболочки 17 фильтруют пыль, которая осаждается на фильтровальной ткани, а очищенный газ или воздух поступает во внутреннюю полость фильтровального элемента, где расположен каркас фильтровального элемента. После чего чистый газ или воздух удаляют (поз. 22) через открытый торец 24 фильтровального элемента из основной пылеулавливающей камеры в камеру 11 очищенного воздуха. Через установленный промежуток времени или при увеличении аэродинамического сопротивления потока грязного газа или воздуха, более установленного значения, в полость фильтровального элемента подают (поз. 25) импульсы сжатого газа или воздуха из импульсных трубок по трубопроводам 19 системы подачи высокого импульсного давления и продувают тканевый рукав этим сжатым газом или воздухом со стороны открытого конца фильтровального элемента. Происходит разрушение накопившейся на тканевой оболочке пыли, которую выдувают. Частицы пыли падают вниз рукавного фильтра и накапливают в нижней части корпуса рукавного фильтра в специальном бункере 26 (который периодически очищают от накопления пыли).Dirty gas or air is fed into the main dust-collecting
Для обеспечения высокой объемной эффективности очистки рукавного фильтра оболочка 17 выполнена глухой с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытой с другого конца (фиг. 7). Открытый конец используется для вывода очищенного газа или воздуха из рукавного фильтра. Конструктивно металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных 27 и поперечных 28 ребер. Со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина 29 с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы металлических прутьев продольных ребер 27. Так как тканевый трубчатый рукав обладает меньшей прочностью по отношению к конструкции металлического каркаса и представляет собой сшитую конструкцию, то при подаче импульсного давления в полость фильтрующего элемента (для очистки поверхности тканного рукава от накопившейся грязи) происходит мощный пневмоудар по рукаву, в том числе и по заглушенной его части. Направление этого пневмоудара (ударной воздушной или газовой волны) - в сторону заглушенной части оболочки, что приводит к разрушению рукава в этой зоне. Для исключения этого и для обеспечения целостности тканевого трубчатого рукава продольные ребра в зоне глухого торца рукава приварены к торцевой пластине 29, которая представляет собой ограничитель для ударной волны и предохранитель для рукава. Ударная волна отражается от пластины и меняет вектор движения.To ensure high volumetric efficiency of cleaning the bag filter, the
Очищение оболочек по секциям проводится в период перекрытия доступа грязного воздуха в камеру 7 или в период, когда этот загрязненный воздух или газ не поступает из промышленного предприятия.The purification of the shells in sections is carried out during the period of blocking the access of dirty air to the
Существенным в данном рукавном фильтре является форма поперечного сечения каркаса (уплощенная) и расположение фильтровальных элементов длинным поперечным размером по вертикали рукавной решетки. Такое расположение позволяет накапливать загрязнения в основном на боковых плоских участках оболочки и на конусных выступах. Это позволяет не только повысить очистку грязного потока, но и обеспечить высокую очистку оболочки при ее продувании импульсом сжатого воздуха изнутри. Так как по газовому закону давление воздуха в замкнутом объеме распространяется во все стороны одинаково, то при пневмоударе происходит некоторое растяжение оболочки по всей ее поверхности, что приводит к разрушению накоплений. А так как эти загрязнения находятся на поверхностях, на которых телесный угол меньше силы адгезии (из-за геометрии поперечного сечения фильтровального элемента), то частицы загрязнений не удерживаются на оболочке и падают в бункер по тем же вертикальным коридорам, созданным между вертикальными рядами фильтровальных элементов.Essential in this bag filter is the cross-sectional shape of the frame (flattened) and the arrangement of the filter elements with a long transverse vertical dimension of the bag grate. This arrangement allows you to accumulate pollution mainly on the lateral flat sections of the shell and on the conical protrusions. This allows not only to increase the cleaning of the dirty stream, but also to provide high cleaning of the shell when it is purged with a pulse of compressed air from the inside. Since, according to the gas law, air pressure in a closed volume is distributed in all directions equally, then with a pneumatic shock, a certain stretching of the shell occurs over its entire surface, which leads to the destruction of accumulations. And since these contaminants are located on surfaces where the solid angle is less than the adhesion force (due to the geometry of the cross section of the filter element), the contaminant particles are not retained on the shell and fall into the hopper along the same vertical corridors created between the vertical rows of filter elements .
В рукавной решетке каркасные фильтровальные элементы расположены в верхней и нижней секциях 18, напротив фильтровальных элементов в каждой из которых и для каждого вертикального ряда этих элементов расположены отдельные трубопроводы 19 с импульсными трубками 20. Эти импульсные трубки расположены на таком расстоянии от открытых концов фильтровальных элементов для подачи сжатого воздуха, чтобы под углом раскрытия факела равным 6-8° выдаваемый импульс сжатого воздуха перекрывал все поперечное сечение открытого конца фильтровального элемента.In the bag grate, the frame filter elements are located in the upper and
При таком исполнении воздушная масса в полости фильтровального элемента, не имея возможности выйти из полости, уплотняется и образует фронт ударной волны, перемещающийся в сторону заглушенного торца каркаса. Наличие фронта образует в полости фильтровального элемента замкнутую систему, в которой давление потока распространяется одинаково во все стороны. Происходит резкое повышение давления в полости оболочки, приводящее к ее деформации, в том числе и к волновой. Это обеспечивает разрушение накопившихся на оболочке загрязнений в силу того, что оболочка и слой загрязнений имеют различное расширение. Дойдя до заглушки в полости фильтровального элемента, ударная волна возвращается в обратном направлении в сторону открытого конца, но уже с меньшей энергией. При обратном ходе на оболочку также оказывается расширяющее ее давление, что снова приводит к сбросу остатков накоплений.With this design, the air mass in the cavity of the filter element, not having the opportunity to exit the cavity, is compressed and forms a shock wave front, moving towards the muffled end of the frame. The presence of a front forms a closed system in the cavity of the filter element, in which the flow pressure propagates equally in all directions. A sharp increase in pressure in the cavity of the shell occurs, leading to its deformation, including the wave. This ensures the destruction of the accumulated pollution on the shell due to the fact that the shell and the layer of pollution have different expansion. Having reached the plug in the cavity of the filter element, the shock wave returns in the opposite direction towards the open end, but with less energy. During the reverse stroke, the pressure also expands on the shell, which again leads to the dumping of accumulation residues.
Также особенностью заявленного решения является то, что весь объем импульса в его факельной зоне попадает в полость каркаса фильтровального элемента, то есть не происходит потери воздушной массы и, следовательно, энергии импульса. Такое стало возможным, когда в результате экспериментов было установлено, что торцы импульсных трубок должны быть расположены на расстоянии равном 63-68 мм от открытых концов каркасных фильтровальных элементов. В этом случае выходящий из импульсной трубки импульс воздушной массы приобретает конусообразную форму с углом раскрытия факела равным 6-8°. При учете размеров входного отверстия фильтровального элемента такой факел полностью входит в полость каркасного фильтровального элемента без потери энергии импульса. Оптимальным такое расстояние равно 66 мм. При оптимальном выборе расстояния факел входит в полость гарантированно. При расстоянии менее 63 мм импульсные трубки, закрепленные в камере очищенного газа стационарно, препятствуют выполнению операций по извлечению фильтровальных элементов из рукавной решетки.Also, a feature of the claimed solution is that the entire volume of the pulse in its flare zone falls into the cavity of the frame of the filter element, that is, there is no loss of air mass and, therefore, the pulse energy. This became possible when, as a result of experiments, it was found that the ends of the impulse tubes should be located at a distance of 63-68 mm from the open ends of the frame filter elements. In this case, the air mass pulse emerging from the impulse tube acquires a conical shape with a torch opening angle of 6-8 °. When taking into account the size of the inlet of the filter element, such a torch completely enters the cavity of the frame filter element without loss of pulse energy. The optimal distance is 66 mm. With the optimal choice of distance, the torch enters the cavity with guarantee. At a distance of less than 63 mm, impulse tubes fixed stationary in the purified gas chamber impede the operation of extracting filter elements from the baghouse.
Существенным в этом процессе является также то, что для создания импульса, образующего ударную волну, достаточно небольшого давления сжатого газа, так как не происходит потери давления сжатого газа, что приводит к серьезной экономии энергазатрат на создание давления (отсутствуют потери энергии импульса на входе в фильтровальный элемент). В связи с этим появилась возможность отказаться от стандартных ресиверов большого давления и всего того, что связано по требованиям с их применением. В заявленном изобретении ресиверы, как источники сжатого воздуха, выполнены в виде по крайней мере одной заглушенной трубы 30 с внутренним диаметром не более 150 мм, сообщенной с узлом ее заполнения сжатым воздухом. Такие источники относятся к категории относительно безопасности. Так как в заявленном решении нет необходимости создания больших емкостей с сжатым воздухом, то для каждой секции и/или для каждого вертикального ряда фильтровальных элементов можно использовать свой отдельный источник сжатого воздуха в виде заглушенной трубы 30 с внутренним диаметром не более 150 мм: для верхней и нижней секций фильтровальных элементов вертикального ряда применяется отдельный небольшой по емкости ресивер в виде куска заглушенной трубы. Это позволяет снизить класс опасности рукавного фильтра и всего процесса, связанного с ним.It is also significant in this process that a small pressure of a compressed gas is sufficient to create a pulse forming a shock wave, since there is no loss of pressure of the compressed gas, which leads to a serious saving in energy costs for creating pressure (there is no loss of pulse energy at the inlet to the filter element). In this regard, it became possible to abandon the standard high-pressure receivers and all that is associated with the requirements for their use. In the claimed invention, the receivers, as sources of compressed air, are made in the form of at least one plugged
Другой особенностью заявленного изобретения является то, что отпадает необходимость в прокладке длинных участков трубопроводов, связывающих трубопроводы 19 с источником/ками сжатого воздуха. Эти источники могут быть смонтированы на верхней и/или на нижней (днищевой) стенке камеры очищенного воздуха. При этом резко сокращаются длины связующих шлангов и трубопроводов, которые через отдельную крановую 31 и клапанную 32 аппаратуру и армированные шлаги 33 связывают с источником сжатого воздуха. Применение армированных шлангов в цепи соединений до подачи сжатого воздуха в трубопровод позволяет исключить влияние разницы температур между температурой сжатого воздуха и температурой окружающей среды, это позволяет сохранить исходные параметры по температуре и давлению подаваемого по шлангам сжатого воздуха до момента его выхода из импульсных трубок 20. Армированные шланги обладают высокой прочностью и инертны к коррозионным процессам, в том числе и к кавитационной коррозии, которой подвергаются металлические стенки трубопроводов вследствие ударного воздействия газов текучей среды в момент перехода жидкости в газообразное состояние.Another feature of the claimed invention is that there is no need to lay long sections of pipelines connecting the
Такой источник сжатого воздуха может использоваться в качестве общего для нескольких трубопроводов 19. Давление сжатого воздуха от заглушенной трубы 30 подается через, например, крановый аппарат (крановая арматура 31) в распределительный квадратного сечения трубопровод 33, к которому через клапанную аппаратуру 32 подсоединены трубопроводы 19.Such a source of compressed air can be used as a common one for
Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть реализовано в комплексах промышленной очистки. Изобретение позволяет повысить безопасность проведения процесса регенерации. Изобретение позволяет повысить производительность и скорость очистки фильтровальных элементов при упрощении конструкции импульсных трубок и снижении энергозатрат. Повышение производительности и скорости очистки связано с тем, что в полость фильтровальных элементов попадает полный импульс воздуха/газа без потери его энергии. Это приводит к повышению эффективности очистки и сокращению времени на этот процесс. Снижение энергозатрат связано с тем, что при сохранении полной энергии импульса нет необходимости повышения давления в этом импульсе, что приводит к уменьшению энергозатрат на работу оборудования, создающего давление в ресиверах. Применение вместо сопел Лаваля для импульсных трубок простых по форме трубок типа втулок позволяет серьезно упростить конструкцию системы регенерации.The present invention is industrially applicable and can be implemented in industrial cleaning complexes. The invention improves the safety of the regeneration process. The invention improves the productivity and speed of cleaning filter elements while simplifying the design of impulse tubes and reducing energy consumption. The increase in productivity and cleaning speed is due to the fact that a complete pulse of air / gas enters the cavity of the filter elements without losing its energy. This leads to improved cleaning efficiency and reduced time for this process. The decrease in energy consumption is due to the fact that while maintaining the full energy of the pulse, there is no need to increase the pressure in this pulse, which leads to a decrease in energy consumption for the operation of equipment that creates pressure in the receivers. The use instead of Laval nozzles for impulse tubes of a simple form of tubes such as bushings can seriously simplify the design of the regeneration system.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113557A RU2652686C1 (en) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Industrial dust-gas cleaning line |
| PCT/RU2018/000248 WO2018194491A1 (en) | 2017-04-20 | 2018-04-19 | Industrial gas dedusting line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113557A RU2652686C1 (en) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Industrial dust-gas cleaning line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2652686C1 true RU2652686C1 (en) | 2018-04-28 |
Family
ID=62105601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017113557A RU2652686C1 (en) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Industrial dust-gas cleaning line |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2652686C1 (en) |
| WO (1) | WO2018194491A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110075626B (en) * | 2019-04-22 | 2021-06-08 | 广州颖创环保科技有限公司 | Bag-type dust collector |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1773452A1 (en) * | 1990-01-03 | 1992-11-07 | Proizv Ob Zashchite Atmosfery | Pulse-regeneration hose filter |
| US6309435B1 (en) * | 1997-09-18 | 2001-10-30 | The Young Industries, Inc. | Bag dump apparatus |
| US8226738B2 (en) * | 2010-05-17 | 2012-07-24 | Air-Cure Incorporated | Wire filter cage locking mechanism |
| RU2479338C1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-20 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Bag-cartridge filter for air cleaning of impurities |
| RU2573513C2 (en) * | 2012-06-11 | 2016-01-20 | Александр Савельевич Сосонкин | Contaminated gas or dusty air cleaning in bag filter with help of screen and horizontal bags of said filter |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU897261A1 (en) * | 1980-05-28 | 1982-01-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Газоочистным Сооружениям,Технике Безопасности И Охране Труда В Промышленности Строительных Материалов | Bag filter |
-
2017
- 2017-04-20 RU RU2017113557A patent/RU2652686C1/en not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-04-19 WO PCT/RU2018/000248 patent/WO2018194491A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1773452A1 (en) * | 1990-01-03 | 1992-11-07 | Proizv Ob Zashchite Atmosfery | Pulse-regeneration hose filter |
| US6309435B1 (en) * | 1997-09-18 | 2001-10-30 | The Young Industries, Inc. | Bag dump apparatus |
| US8226738B2 (en) * | 2010-05-17 | 2012-07-24 | Air-Cure Incorporated | Wire filter cage locking mechanism |
| RU2479338C1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-20 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Bag-cartridge filter for air cleaning of impurities |
| RU2573513C2 (en) * | 2012-06-11 | 2016-01-20 | Александр Савельевич Сосонкин | Contaminated gas or dusty air cleaning in bag filter with help of screen and horizontal bags of said filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018194491A1 (en) | 2018-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2648318C1 (en) | Industrial dust processing system involving the use of hose filters | |
| JP2012520121A (en) | Fire dust repellent cleaned in situ | |
| KR101450431B1 (en) | Device for collecting dust | |
| RU2393908C1 (en) | Kochetov's acoustic dust separator | |
| RU2648319C1 (en) | System of hose filters regeneration for industrial gas and dust cleaning | |
| RU2355464C2 (en) | Dust removing unit with back pulse blowdown of fabric bag | |
| RU2652686C1 (en) | Industrial dust-gas cleaning line | |
| RU2652687C1 (en) | Device for controlling regeneration system of filter elements of industrial dust-gas cleaning | |
| US20240100465A1 (en) | Compressed Air Pulse Cleaning System Without Blow Tube | |
| JP4933445B2 (en) | Self-cleaning and voltage-controlled electrostatic filtration method and electrostatic filtration device | |
| RU2448758C2 (en) | Gas cleaning bag filter with short-pulse blowing | |
| KR101740311B1 (en) | Wet scrubber using vortex and elimination method of noxious gas using the same | |
| RU2190271C1 (en) | Bag filter | |
| RU2378037C1 (en) | Bag filter for dust trapping | |
| RU2458745C1 (en) | Kochetov's two-stage dust removal system | |
| SU1773452A1 (en) | Pulse-regeneration hose filter | |
| US8778064B2 (en) | Green house gases filtration system | |
| RU2397824C1 (en) | Dust collection installation with louver cyclone | |
| KR101577338B1 (en) | Dust collector | |
| RU2471567C2 (en) | Kochetov's two-stage vortex dust-catching system | |
| RU2060792C1 (en) | Filter-cyclone | |
| UA78883C2 (en) | Sectional bag filter for gas treating | |
| SU1139477A1 (en) | Bag filter for gas cleaning | |
| CN218993408U (en) | Online cleaning device of vertical incinerator deposition | |
| CN211158960U (en) | Bag-type dust collector convenient to clean |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190421 |