RU2353500C2 - Centre hole grinding method using internal grinding device - Google Patents
Centre hole grinding method using internal grinding device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353500C2 RU2353500C2 RU2007115577/02A RU2007115577A RU2353500C2 RU 2353500 C2 RU2353500 C2 RU 2353500C2 RU 2007115577/02 A RU2007115577/02 A RU 2007115577/02A RU 2007115577 A RU2007115577 A RU 2007115577A RU 2353500 C2 RU2353500 C2 RU 2353500C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- axis
- shaft
- limit stop
- electric spindle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области прецизионного машиностроения. Возникло при производстве электрошпинделей и пневмошпинделей, может быть использовано в станкостроительной, электротехнической и авиационной промышленности.The invention relates to the field of precision engineering. It arose in the production of electric spindles and pneumatic spindles, can be used in machine tool, electrical and aviation industries.
Известны центровые шлифовальные станки, содержащие вертикально расположенную станину, приспособление с центровым устройством для установки детали, которое перемещается по направляющим станины станка, люнет для установки детали параллельно направляющим станины станка, шлифовальный шпиндель, правящий механизм для правки шлифовального круга под угол 45°-120°.Known center grinding machines containing a vertically arranged bed, a device with a center device for installing parts that moves along the guides of the machine bed, a rest for installing parts parallel to the guides of the machine bed, a grinding spindle, a steering mechanism for dressing the grinding wheel at an angle of 45 ° -120 ° .
Задача изобретения: шлифование центровых отверстий на многофункциональном устройстве для внутреннего шлифования (патент №2287420), выполнение аналогичной работы горизонтальным способом, не уступающим по качеству, которое достигается в результате круглого шлифования на круглошлифовальном станке.The objective of the invention: grinding center holes on a multifunctional device for internal grinding (patent No. 2287420), performing similar work in a horizontal way, not inferior in quality, which is achieved as a result of round grinding on a circular grinding machine.
Деталь по отношению к шлифовальному кругу находится под углом 30°, шлифование производится кругом прямого профиля.The part with respect to the grinding wheel is at an angle of 30 °, grinding is carried out with a straight profile wheel.
В ходе проведенных патентных исследований по научно-технической и патентной литературе не было обнаружено источников, аналогичных предложенному. В соответствии с изложенным можно сделать вывод о его соответствии критериям «новизна» и «существенные отличия».In the course of patent research on scientific, technical and patent literature, no sources similar to the one proposed were found. In accordance with the above, we can conclude that it meets the criteria of "novelty" and "significant differences".
Шлифование внутреннего отверстия вала на устройстве для внутреннего шлифовании производится с целью получения определенного размера и точного расположения внутреннего отверстия относительно базового наружного диаметра.Grinding of the shaft’s inner bore on the internal grinding apparatus is carried out in order to obtain a certain size and the exact location of the inner bore relative to the base outside diameter.
Шлифование центрового отверстия на устройстве для внутреннего шлифования - технологическое мероприятие, которое обеспечивает точность расположения центровых отверстий по отношению к базовой наружной поверхности, и тем самым обеспечивается высочайшая точность при круглом шлифовании, которое позволяет одновременно выдерживать прецизионные параметры по некруглости формы наружного диаметра шеек вала электрошпинделя в пределах 0,0002-0,0005 мкм. или 2-5 нанометра, и биение шеек вала эдектрошпинделя в пределах 1-2 мкм.Grinding the center hole on the device for internal grinding is a technological measure that ensures the accuracy of the location of the center holes in relation to the base outer surface, and thereby provides the highest accuracy during round grinding, which allows you to simultaneously maintain precision parameters by the non-circular shape of the outer diameter of the necks of the spindle shaft in limits 0,0002-0,0005 microns. or 2-5 nanometers, and the beating of the necks of the spindle shaft within 1-2 microns.
Прошлифованные таким способом центровые отверстия расположены на базовой осевой линии, что позволяет повышать точность при круглом шлифовании.The center holes polished in this way are located on the base center line, which makes it possible to increase accuracy during circular grinding.
Данные технологические мероприятия переходят в область нанотехнологий.These technological activities are moving into the field of nanotechnology.
Устройство представлено на чертежах где:The device is presented in the drawings where:
- на фиг.1 - общий вид устройства;- figure 1 is a General view of the device;
- на фиг.2 - вид сверху фиг.1;- figure 2 is a top view of figure 1;
- на фиг.3 - вид сверху фиг.1 с устройством, расположенным под углом 30° по отношению к направляющим станины станка;- figure 3 is a top view of figure 1 with a device located at an angle of 30 ° with respect to the guides of the machine frame;
- на фиг.4 - узел А фиг.1;- figure 4 - node a of figure 1;
- на фиг.5 - разрез по Б-Б фиг.4;- figure 5 is a section along BB of figure 4;
- на фиг.6 - разрез по В-В фиг.5;- figure 6 is a section along BB-5;
- на фиг.7 - разрез по Г-Г фиг.6;- Fig.7 is a section along G-D of Fig.6;
- на фиг.8 - разрез по Д-Д фиг.4;- in Fig.8 is a section along DD of Fig.4;
- на фиг.9 - узел Е фиг.5;- figure 9 - node E of figure 5;
- на фиг.10 - разрез Ж-Ж фиг.9;- figure 10 is a section FJ of figure 9;
- на фиг.11 - разрез Ж-Ж фиг.9;- figure 11 is a section FJ of figure 9;
- на фиг.12 - разрез Ж-Ж фиг.9 под углом 30°;- in Fig.12 - section FJ of Fig.9 at an angle of 30 °;
- на фиг.13 - аксонометрия устройства.- Fig.13 is a perspective view of the device.
На представленных фотографиях отражен процесс проверки произведенной (выполненной) работы.The submitted photographs reflect the verification process of the work performed (completed).
Устройство состоит из плиты 1, в которой выполнены направляющие поверхности 2, 3, 4, по которым в процессе наладки станка передвигаются стойки 5 и 6, электродвигатель 7 мощностью 0,08 кВт 1400 об/мин для вращения детали 8 с помощью гибкого элемента в виде сильфона 9, втулки 10, соединяющей сильфон 9 и обрабатываемую деталь. Назначение сильфона 8 состоит в том, чтобы устранить воздействие электродвигателя 7 на деталь 8.The device consists of a plate 1, in which
Стойка для крепления призм 11 и 12 состоит из трех основных частей: основания 13, вертикальной части стойки 14 и проушины 18.The rack for
В вертикальной части стойки выполнен паз, который имеет две плоскости 15 и 16 для крепления призм 11 и 12. По поверхности 16 путем перемещения плиты маховиком 31 производится проверка перпендикулярности плоскости стойки относительно направляющих станины (станка) устройства. По поверхности паза 15 определяется точность соосного расположения вертикальной части стойки относительно направляющих станины устройства. Вертикальная часть стойки 14 соединена с основанием 13 болтами 17. В вертикальной части стойки закреплена проушина 18, которая обладает возможностью поворота для установки детали 8 на призмы 11 и 12, на штифте соединяющих детали 14 и 18. В проушине 18 установлен подпружиненный упор 19, удерживающий деталь в оси вращения в процессе обработки. Проушина 18 прижата к вертикальной части стойки болтом 20.A groove is made in the vertical part of the rack, which has two
Стойка на направляющих поверхностях 2-4 закреплена болтом 21, расположенным под углом 45 градусов.The rack on the guide surfaces 2-4 is fixed by a
Призма состоит из двух симметричных частей 11 и 12, что позволяет прошлифовать их с высокой точностью. Рабочие поверхности призм 38 могут быть оснащены сплавом ВК8 или другим материалом, имеющим низкий коэффициент трения и высокую износоустойчивость (износостойкость). Рабочие поверхности призм могут иметь одинаковые или разные углы в зависимости от вида выполняемых работ. Призмы изготавливаются из ст.45 и после термообработки имеют твердость НРС 38-42 ед. После предварительного шлифования производится наплавка пластины 38 на рабочую поверхность призмы, затем следует окончательное шлифование призм и рабочей поверхности.The prism consists of two
В процессе наладки призмы 11 и 12 фиксируются к плоскости 16 болтами 22.In the process of setting up
Индикаторным глубиномером определяется разность по высоте между осями детали 8 и шлифовального круга 24. Величина разности определяется толщиной регулировочной пластины 25.An indicator depth gauge determines the height difference between the axes of the
Магнитная стойка с индикаторной головкой установлена на разрезную бабку 26. Маховик 23 осуществляет перемещение стола по направляющим станины станка, что позволяет определить положение детали 8 в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно направляющих станины станка. Точность фиксируется индикатором в момент касания поверхности детали 8. Таким образом возможно получить близкую параллельность оси детали с линией резания шлифовального круга 24.A magnetic stand with an indicator head is mounted on the
Основание бабки 27 установлено на столе устройства 28, который обладает возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим станины устройства. В разрезную бабку 26 установлен электрошпиндель 29, по выступающему диаметру которого производится проверка точности установки электрошпинделя относительно направляющих станины станка магнитной стойкой с индикаторной головкой, который размещается на плите 1. Перемещение стола 28 производится маховиком 23, что позволяет установить электрошпиндель в горизонтальной и вертикальной плоскостях относительно направляющих станины станка. Это позволяет линии резания наиболее точно совпадать с направляющими станка. Болтами 32 фиксируется положение разрезной бабки 26 на основании 27.The base of the
Подпружиненный упор 19 размещен в проушине 18 и служит для ограничения перемещения детали по диаметру (устраняет возможность биения детали при ее вращении в процессе обработки).The spring-loaded
Ограничение перемещения детали вдоль оси в процессе шлифования устраняет упор 33, который имеет твердосплавный наконечник 34. Упор может быть установлен на призме в зависимости от конструкции обрабатываемой детали. Крепление упора на боковой и торцевой поверхности осуществляется с помощью резьбы 35, нарезанной в призме, и болтом 36, которым производится закрепление упора к призме. По оси 37 плита установлена с возможностью поворота для шлифования конусных отверстий. Наибольший угол разворота плиты равен 30 градусов. Устройство снабжено станиной 39 с направляющими и приспособлением 40 для правки шлифовального круга.The restriction of the movement of the part along the axis during the grinding process eliminates the
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В стойки 5 и 6 устанавливают призмы 11 и 12, которые соответствуют диаметру детали 8. Под призмы 11 и 12 подкладывают регулировочные пластины 25, соответствующие данному диаметру детали. Стойки 5 и 6 закрепляют болтами 21 на направляющих плоскостях 2-4.In
Производится проверка точности установки детали 8 магнитной стойкой с индикаторной головкой 30, устанавливаемой на разрезной бабке 26. Маховиком 23 производится перемещение стола 28 по направляющим станины станка. По верхней части детали определяют положение ее в вертикальной плоскости, а по боковой поверхности - положение детали в горизонтальной плоскости. На одну из призм устанавливают упор 33, ограничивающий перемещение детали вдоль оси. Стойку с электродвигателем устанавливают и закрепляют с таким расчетом, чтобы сильфон 9 работал на сжатие или растяжение. Деталь 8 соединяется с сильфоном втулкой 10, в которой резьба для болта (винта), с помощью которого производится соединение детали с электродвигателем. Деталь, установленная на призмы 11 и 12, фиксируется в рабочем положении болтом 20.The accuracy of the installation of
Правка шлифовального круга 24 осуществляется приспособлением 40 с алмазным карандашом. Шлифование отверстия детали производится возвратно-поступательным движением стола, увеличение размера прошлифованного диаметра детали осуществляется поперечной подачей маховиком 31.Dressing of the
Для устранения конусности прошлифованной поверхности детали служит механизм тонкой подачи угла разворота детали 41 с индикаторной головкой типа ИЧ-10. На рабочие поверхности призмы подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), которая снижает коэффициент трения между деталью и поверхностью призм, предохраняет деталь от абразивной пыли, находящейся в воздушной среде, снижает температуру в точке соприкосновения детали с призмами.To eliminate the taper of the polished surface of the part, a mechanism is used to fine feed the angle of rotation of the
Конструкция призм, направляющих поверхностей плиты, основания и вертикальной части стойки имеют прямоугольные формы, что позволяет в процессе окончательной обработки производить плоское шлифование, т.е. в процессе изготовления деталей отсутствуют силы закрепления, которые изменяют форму и положение ее в приспособлении. При этом параллельные и перпендикулярные плоскости могут быть прошлифованы с минимальной ошибкой, имеющей значение в один или два микрометра (0,001-0,002 мм). В процессе сборки и установки по базовым плоскостям основания и вертикальной части стойки производится подгонка деталей с таким расчетом, чтобы установка призм обеспечивала отклонение оси обрабатываемой детали в горизонтальной и вертикальной плоскостях от оси электрошпинделя до 0,01 мм.The design of the prisms, the guide surfaces of the plate, the base and the vertical part of the rack are rectangular in shape, which allows for flat grinding during the final processing, i.e. in the manufacturing process of parts there are no fastening forces that change the shape and position of it in the device. In this case, parallel and perpendicular planes can be ground with a minimum error of one or two micrometers (0.001-0.002 mm). During assembly and installation, the parts are adjusted to the base and base vertical planes of the rack in such a way that the prisms are mounted to ensure that the axis of the workpiece is deflected in the horizontal and vertical planes from the electrospindle axis to 0.01 mm.
Точность установки обрабатываемой детали в патроне и люнете проверяется вращением детали, т.е. каждая обрабатываемая деталь устанавливается (центруется) по базовой поверхности наружного диаметра относительно оси вращения патрона передней бабки. На точность установки каждой детали затрачивается вспомогательное время.The accuracy of the installation of the workpiece in the cartridge and rest is checked by rotation of the part, i.e. each workpiece is installed (centered) on the base surface of the outer diameter relative to the axis of rotation of the headstock cartridge. On the accuracy of installation of each part spent auxiliary time.
Шлифование на призмах позволяет сократить время на вспомогательные операции на установку каждой обрабатываемой детали, т.е. в процессе наладки станка на партию деталей производится проверка совпадения оси обрабатываемой детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно оси электрошпинделя один раз на всю партию.Grinding on prisms allows you to reduce the time for auxiliary operations on the installation of each workpiece, i.e. in the process of setting up the machine for a batch of parts, it is checked that the axis of the workpiece coincides in the vertical and horizontal planes relative to the axis of the electrospindle once for the entire batch.
Процесс шлифования центрового отверстия производится в следующей последовательности.The grinding process of the center hole is performed in the following sequence.
Плита с устройством разворачивается на угол 30°, для проведения данной операции производятся следующие действия. Механизм тонкой подачи угла разворота детали позволяет развернуть на угол 30° деталь, расположенную на призмах устройства, для этой цели на станке существует шкала угла разворота устройства по оси 37, ослабляется гайка механизма тонкой подачи, по пазу 42 производится перемещение болта механизма тонкой подачи угла разворота детали, после разворота производится затяжка гайки механизма тонкой подачи.The plate with the device is deployed at an angle of 30 °, for this operation the following actions are performed. The fine feed mechanism of the part turning angle allows you to rotate the part located on the prisms of the device at an angle of 30 °, for this purpose the machine has a scale of the device turning angle along the
Механизмом 40 для правки шлифовального круга производится правка шлифовального круга прямого профиля, вращающегося со скоростью 36000 об/мин, при этом перемещение бабки 26 со шпинделем производится реверсированием стола от гидравлической системы станка или вручную рукояткой 23 для перемещения стола со шпинделем по направляющим станины станка.The
На фиг.12 показано расположение детали и шлифовального круга в процессе шлифования центрового отверстия.12 shows the location of the part and the grinding wheel during grinding of the center hole.
На фото 1 и фото 2 изображен реальный процесс шлифования центрового отверстия.Photo 1 and
Бабка со шпинделем и вращающимся шлифовальным кругом подводится рукояткой 23 вручную до контакта с вращающимся валом на призмах устройства. Перемещение детали относительно шлифовального круга, процесс шлифования происходит за счет перемещения детали с развернутым под угол 30° устройством, механизмом поперечной подачи 31. Происходит врезное шлифование, в процессе шлифования стол со шлифовальным кругом перемещается вручную. После 5-10 секунд шлифования рукояткой 23 шлифовальный круг выводится из центрового отверстия. Процесс шлифования центрового отверстия выполнен.The headstock with a spindle and a rotating grinding wheel is manually brought in by the
На фиг.11 показано шлифование центрового отверстия конусным шлифовальным кругом. Шлифование конусным шлифовальным кругом требует дополнительного механизма для правки шлифовального круга под угол 30°, шлифование центрового отверстия таким способом дает кольцевые канавки, к этому добавляется разность скорости резания на большом и малом диаметре центрового отверстия.Figure 11 shows the grinding of the center hole with a conical grinding wheel. Grinding with a taper grinding wheel requires an additional mechanism for dressing the grinding wheel at an angle of 30 °, grinding the center hole in this way gives ring grooves, to this is added the difference in cutting speed on the large and small diameter of the center hole.
Шлифование конусным шлифовальным кругом центрового отверстия проигрывает по качеству и производительности шлифованию центрового отверстия кругом прямого профиля.Grinding of a center hole with a taper grinding wheel loses in quality and performance to grinding a center hole with a straight profile.
Проверка биения центровых отверстий относительно шеек вала электрошпинделя производится на приборе «КАРЛ ЦЕЙС».Checking the runout of the center holes relative to the necks of the electrospindle shaft is performed on the KARL ZEYS device.
Фото 3. Общий вид прибора «КАРЛ ЦЕЙС».
На призмы прибора кладут вал электрошпинделя, в центровое отверстие помещается шарик, который упирается в предназначенный для этой цели упор, на противоположном конце вала производится проверка биения центрового отверстия. Такой способ проверки позволяет установить достоверное значение биения. Процесс вращения вала во время проверки производится вручную.An electrospindle shaft is placed on the prisms of the device, a ball is placed in the center hole, which rests on the stop intended for this purpose, a runout of the center hole is checked at the opposite end of the shaft. This method of verification allows you to set a reliable value for the beating. The rotation of the shaft during the inspection is done manually.
Проверка биения производится миникатором типа ИРПВ 1 класса точности. Цена деления 1 мкм. Диапазон измерения ±40 мкм.The runout check is carried out by an IRPV type 1 minicator of accuracy class. The division price is 1 micron. Range of measurement is ± 40 microns.
Фото 4. Проверка биения центрового отверстия относительно шеек вала электрошпинделя.
Фото 5. Специальный упор, ограничивающий перемещение вала электрошпинделя вдоль оси, и шарик, помещенный в центровое отверстие.
Проведенная проверка показывает, что прошлифованные центровые отверстия расположены на одной прямой линии с отклонением от наружных поверхностей не более 0,002 мм.The performed verification shows that the ground center holes are located on one straight line with a deviation from the outer surfaces of not more than 0.002 mm.
Центровые отверстия вала, прошлифованные таким способом на устройстве для внутреннего шлифования от базы наружного диаметра детали, расположены параллельно оси детали и, таким образом, создают высококачественную технологическую установочную базу, которая является залогом высокой точности при круглом шлифовании на круглошлифовальном станке.The center holes of the shaft, polished in this way on the device for internal grinding from the base of the outer diameter of the part, are parallel to the axis of the part and, thus, create a high-quality technological installation base, which is the key to high accuracy during circular grinding on a circular grinding machine.
Возникает эффект свойства базы вращающегося тела, когда в процессе шлифования принимают участие только вершины центрового отверстия, которые расположены на одной оси. Благодаря стечению этих благоприятных обстоятельств, окончательное шлифование на созданной таким образом технологической установочной базе создает условия для повышения точности формы окружности прошлифованной поверхности вала. Некруглость формы прошлифованной поверхности не превышает 0,0015 мм. Биение шеек вала электрошпинделя не превышает 0,002 мм.There is an effect of the properties of the base of a rotating body when only the vertices of the center hole, which are located on the same axis, participate in the grinding process. Due to the combination of these favorable circumstances, the final grinding on the technological installation base created in this way creates the conditions for increasing the accuracy of the circumference of the polished shaft surface. The non-circular shape of the polished surface does not exceed 0.0015 mm. The runout of the necks of the spindle shaft does not exceed 0.002 mm.
Проверка биения шеек вала электрошпинделя относительно центровых отверстий производится на приборе ПБ-500 (прибор для проверки биения в центрах).Checking the beating of the necks of the electrospindle shaft relative to the center holes is performed on the PB-500 device (a device for checking the beating in the centers).
Фото 6. Общий вид прибора ПБ-500.
Фото 7. Проверка биения передней шейки вала электрошпинделя,
Фото 8. Проверка биения задней шейки вала электрошпинделя.
Проверка биения шеек вала электрошпинделя в центрах на приборе ПБ-500 производится микатором 05 ИМПУ Цена деления 0,0005 мм. 1 класс точности. Диапазон измерения ±25 мкм. ГОСТ 14712-79.The check of the beating of the necks of the electrospindle shaft in the centers on the PB-500 device is carried out by the 05 IMPU mixer. The division price is 0,0005 mm. 1 class of accuracy. Range of measurement is ± 25 microns. GOST 14712-79.
Проверка формы центрового отверстия на приборе «Talerond» показывает огранку центрового отверстия. Высота гребешков не превышает 0,001 мм.Checking the shape of the center hole on the Talerond instrument shows the faceting of the center hole. The height of the scallops does not exceed 0.001 mm.
Фото 9. Круглограмма переднего центрового отверстия.
Фото 10. Круглограмма заднего центрового отверстия.
Окончательное шлифование вала электрошпинделя на таком центровом отверстии позволяет получить некруглость шейки вала до 0,0015 мм.The final grinding of the electrospindle shaft at such a center hole makes it possible to obtain a non-circularity of the shaft neck up to 0.0015 mm.
Способ шлифования центровых отверстий на устройстве для внутреннего шлифования добавляет дополнительную функцию, выполняемую на специализированном станке, и у станка появляется дополнительная организующая функция, которая повышает точность геометрической формы поверхности детали, прошлифованной на круглошлифовальном станке.The method of grinding the center holes on the device for internal grinding adds an additional function to be performed on a specialized machine, and the machine has an additional organizing function, which increases the accuracy of the geometric shape of the surface of the part polished on a circular grinding machine.
Шлифование центрового отверстия производится на предварительно прошлифованной поверхности вала. Центровые отверстия шлифуются дважды после первого предварительного шлифования и искусственного старения и после второго предварительного шлифования и искусственного старения, непосредственно перед окончательным круглым шлифованием.Grinding the center hole is done on a pre-polished shaft surface. Center holes are ground twice after the first preliminary grinding and artificial aging and after the second preliminary grinding and artificial aging, immediately before the final round grinding.
Простой и производительный способ шлифования центрового отверстия, в котором главной становится сама деталь - вал электрошпинделя, позволяет прошлифовать (создать) высококачественную технологическую установочную базу, на устройстве для внутреннего шлифования. Созданная таким способом технологическая установочная база (ТУБ) создает условия, которые позволяют повышать точность работы круглошлифовального станка, что повышает конкурентоспособность произведенной продукции.A simple and productive method of grinding the center hole, in which the part itself becomes the main part - the electrospindle shaft, allows you to grind (create) a high-quality technological installation base on the device for internal grinding. The technological installation base (TUB) created in this way creates conditions that can improve the accuracy of the circular grinding machine, which increases the competitiveness of manufactured products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115577/02A RU2353500C2 (en) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Centre hole grinding method using internal grinding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115577/02A RU2353500C2 (en) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Centre hole grinding method using internal grinding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007115577A RU2007115577A (en) | 2008-11-10 |
| RU2353500C2 true RU2353500C2 (en) | 2009-04-27 |
Family
ID=41019204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007115577/02A RU2353500C2 (en) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Centre hole grinding method using internal grinding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2353500C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672566A (en) * | 2011-03-29 | 2012-09-19 | 刘森钢 | Horizontal high-speed spindle centre hole grinding machine |
| CN103042457A (en) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 东港威远油泵油嘴有限公司 | Numerically controlled grinding machine for processing mesopore base surface |
-
2007
- 2007-04-26 RU RU2007115577/02A patent/RU2353500C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672566A (en) * | 2011-03-29 | 2012-09-19 | 刘森钢 | Horizontal high-speed spindle centre hole grinding machine |
| CN102672566B (en) * | 2011-03-29 | 2014-07-16 | 刘森钢 | Method for processing main shaft by using horizontal high-speed spindle centre hole grinding machine |
| CN103042457A (en) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 东港威远油泵油嘴有限公司 | Numerically controlled grinding machine for processing mesopore base surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007115577A (en) | 2008-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6568096B1 (en) | Device and method for measuring shape deviations of a cylindrical workpiece and correcting steadying element and correcting follower for use therewith | |
| KR100820985B1 (en) | Method and device for grinding central bearing positions on crankshafts | |
| JP5155847B2 (en) | Eccentric hole machining method by machine tool | |
| US11426837B2 (en) | Tool spindle for a device for fine machining of optically active surfaces on workpieces | |
| US4928435A (en) | Apparatus for working curved surfaces on a workpiece | |
| KR20220093134A (en) | plano grinding machine | |
| JP6469696B2 (en) | Work center region and / or work eccentric region, in particular, a steadying device for supporting the work center region during machining of a journal of a crankshaft, and a grinding machine equipped with such a steadying device | |
| US10537971B2 (en) | Measuring steady rest for supporting and measuring central workpiece regions grinding machine with such a measuring steady rest, and method for supporting and measuring central workpiece regions | |
| JP2013141725A (en) | Grinding device | |
| CN115446677A (en) | Clamp for center hole grinding machine, center hole grinding machine and machining method of center hole grinding machine | |
| CN203738062U (en) | Eccentric bushing machining device with included angle between hole axis and external circle axis | |
| RU2353500C2 (en) | Centre hole grinding method using internal grinding device | |
| KR20090091900A (en) | Polishing apparatus for diamond bite | |
| JP2006320970A (en) | Machining device | |
| CN106112631A (en) | Conical ring processing shoe formula centerless fixture and location thereof adjust frock technique | |
| CN2858178Y (en) | Cutting, grinding and polishing machine of crystal and gemstone | |
| JP5114701B2 (en) | Micro tool grinding apparatus and method | |
| KR100454184B1 (en) | Nc machine tool with tiltable spindle unit | |
| EP3792001A1 (en) | Modular clamping device | |
| CN104858469B (en) | The hole axle heart has the eccentric bushing processing unit (plant) of angle with cylindrical axle center | |
| JPH11245152A (en) | Polishing device | |
| RU2287420C2 (en) | Device for inner grinding | |
| WO2004020136A1 (en) | Thread grinding machine | |
| RU2679809C1 (en) | Centerless cylindrical grinding machine | |
| CN106078372B (en) | A kind of numerical control press punch inclined edge grinding tool and its application method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100427 |