RU2679809C1 - Centerless cylindrical grinding machine - Google Patents
Centerless cylindrical grinding machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679809C1 RU2679809C1 RU2017138012A RU2017138012A RU2679809C1 RU 2679809 C1 RU2679809 C1 RU 2679809C1 RU 2017138012 A RU2017138012 A RU 2017138012A RU 2017138012 A RU2017138012 A RU 2017138012A RU 2679809 C1 RU2679809 C1 RU 2679809C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- spindle
- machine
- axis
- Prior art date
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
- B24B5/26—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding peculiarly profiled surfaces, e.g. bulged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/07—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels by means of forming tools having a shape complementary to that to be produced, e.g. blocks, profile rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станкостроении при производстве станков для шлифования деталей типа тел вращения, например, в подшипниковой промышленности для врезного шлифования фасонных рабочих поверхностей роликов роликовых подшипников с высокой геометрической и размерной точностью этих поверхностей.The invention relates to mechanical engineering and can be used in machine tool industry in the manufacture of machine tools for grinding parts such as bodies of revolution, for example, in the bearing industry for mortise grinding of shaped working surfaces of roller bearings with high geometric and dimensional accuracy of these surfaces.
Известны круглошлифовальные станки, например круглошлифовальный станок мод. ЗМ151, изображенный на рис. 55, стр. 71 в книге «Шлифование металлов» В.В. Лоскутова, Москва, Машиностроение 1985 гг. Это универсальный центровой станок и он не предназначен для шлифования коротких деталей, тем более коротких деталей с фасонной поверхностью.Known circular grinding machines, for example circular grinding machine mod. ZM151, shown in Fig. 55, p. 71 in the book "Grinding of metals" V.V. Loskutova, Moscow, Mechanical Engineering 1985 This is a universal centering machine and it is not intended for grinding short parts, especially short parts with a shaped surface.
Известен станок для бесцентрового шлифования деталей типа тел вращения, в том числе коротких деталей (см. «Шлифование металлов» В.В. Лоскутова, Москва, Машиностроение, 1985 г., стр. 124 рис. 91, «б» и «в» и рис. 94 стр. 128), принятый за прототип.Known machine for centerless grinding of parts such as bodies of revolution, including short parts (see. "Grinding metals" VV Loskutova, Moscow, Mechanical Engineering, 1985, p. 124 Fig. 91, "b" and "c" and Fig. 94 p. 128), adopted as a prototype.
Этот станок может быть использован для врезного шлифования коротких деталей типа тел вращения, но на нем нельзя шлифовать фасонные поверхности вращения сложного профиля и, кроме того, получить равноразмерность диаметров профильных поверхностей с высокой точностью, даже с помощью измерительных приборов. Производительность таких станков также неудовлетворительна.This machine can be used for mortise grinding of short parts such as bodies of revolution, but it is impossible to grind shaped surfaces of rotation of a complex profile and, in addition, to obtain the uniformity of the diameters of the profile surfaces with high accuracy, even using measuring instruments. The performance of such machines is also unsatisfactory.
Целью изобретения является расширение технических возможностей станка, получение высокой точности при шлифовании профильных поверхностей, как геометрических параметров, так и равноразмерности диаметров этих поверхностей, а также повышение производительности станка.The aim of the invention is to expand the technical capabilities of the machine, obtaining high accuracy when grinding profile surfaces, both geometric parameters and the uniformity of the diameters of these surfaces, as well as improving the productivity of the machine.
Это достигается тем, что в бесцентровом круглошлифовальном станке для врезного шлифования деталей типа тел вращения, содержащем станину с поперечными направляющими, установленный на них суппорт с шлифовальной бабкой и шпинделем с закрепленным на нем шлифовальным кругом, а также устройство для правки шлифовального круга, устройство для закрепления и вращения детали и механизм подачи шлифовального круга на деталь, станина станка выполнена с дополнительными продольными направляющими, на которых установлен стол с закрепленным на нем устройством для правки шлифовального круга, выполненным в виде шпинделя с установленным на нем правящим роликом и приводом его вращении, а также устройством для закрепления и вращения деталей, содержащее две жесткие радиальные опоры (люнеты), жесткий регулируемый торцовый упор и планшайбу, закрепленную на шпинделе устройства с приводом вращения, при этом планшайба имеет возможность перемещения вдоль оси шпинделя по скользящей шпонке под действием пружины сжатия, а шлифовальная бабка выполнена поворотной относительно оси, параллельной оси вращения шлифовального круга; при этом суппорт станка снабжен дополнительным механизмом подачи шлифовального круга на деталь, выполненным с вертикальным расположением винта подачи, на верхний конец которого в процессе шлифования детали и правки шлифовального круга опирается шлифовальная бабка.This is achieved by the fact that in a centerless circular grinding machine for mortise grinding of parts such as bodies of revolution, containing a bed with transverse guides, a support mounted on them with a grinding head and a spindle with a grinding wheel fixed on it, as well as a device for dressing the grinding wheel, a fixing device and rotation of the part and the feed mechanism of the grinding wheel on the part, the machine bed is made with additional longitudinal guides, on which a table is mounted with an attached grinding wheel dressing made in the form of a spindle with a drive roller mounted on it and its rotation drive, as well as a device for fixing and rotating parts, containing two rigid radial bearings (lunettes), a hard adjustable end stop and a face plate mounted on the device spindle with a rotation drive, while the faceplate has the ability to move along the spindle axis along the sliding key under the action of a compression spring, and the grinding head is rotatable relative to an axis parallel to the axis grinding wheel rotation; at the same time, the machine support is equipped with an additional mechanism for feeding the grinding wheel to the part, made with a vertical arrangement of the feed screw, on the upper end of which the grinding head is supported during grinding of the part and dressing of the grinding wheel.
Кроме того, ось поворота шлифовальной бабки выполнена путем сопряжения двух центровых гнезд, запрессованных в корпус шлифовальной бабки с двух противоположных ее сторон и двух центров, входящих во взаимодействие с центровыми гнездами. Оба центра закреплены на кронштейне, жестко связанном с суппортом, причем один из них закреплен на кронштейне неподвижно, а другой подпружинен вдоль свой оси.In addition, the axis of rotation of the grinding headstock is made by pairing two center sockets pressed into the body of the grinding headstock from its two opposite sides and two centers that interact with the center sockets. Both centers are fixed on an arm rigidly connected to a support, one of them being fixed on an arm, and the other is spring-loaded along its axis.
При этом шпиндель устройства для правки шлифовального круга выполнен в виде центровой оправки с жестко вмонтированными в ее торцы центровыми гнездами, которые сопряжены с центрами, закрепленными в кронштейне, смонтированном на столе станка, причем один центр закреплен жестко, а другой имеет возможность перемещения вдоль свой оси от действия на него пружины.In this case, the spindle of the device for dressing the grinding wheel is made in the form of a center mandrel with center sockets rigidly mounted in its ends, which are mated to centers fixed in an arm mounted on the machine table, and one center is rigidly fixed, and the other has the ability to move along its axis from the action of a spring on it.
Такая конструкция бесцентрового круглошлифовального станка обеспечивает расширение технических возможностей станка, высокую жесткость станка, получение прошлифованных на нем деталей с высокой геометрической и размерной точностью в радиальном направлении, т.е. с высокой одноразмерностью диаметров профильных поверхностей, при высокой производительности.This design of a centerless circular grinding machine provides an extension of the technical capabilities of the machine, high rigidity of the machine, and the production of parts polished on it with high geometric and dimensional accuracy in the radial direction, i.e. with high uniformity of diameters of profile surfaces, with high performance.
На фиг. 1 показана схема бесцентрового круглошлифовального станка - вид сверху; на фиг. 2 - вид станка по стрелке А (повернуто); на фиг. 3 - разрез устройства для правки шлифовального круга горизонтальной плоскостью, проходящей через ось вращения правящего ролика.In FIG. 1 shows a diagram of a centerless circular grinding machine - top view; in FIG. 2 - view of the machine along arrow A (rotated); in FIG. 3 is a sectional view of a device for dressing a grinding wheel with a horizontal plane passing through the axis of rotation of the steering roller.
Бесцентровый круглошлифовальный станок для врезного шлифования деталей типа тел вращения содержит станину 1, показанную на фиг. 1 линиями видимого контура «а b с d а», суппорт 2, показанный на фиг. 1 линиями видимого контура «е t g h е» с шлифовальной бабкой 3, на шпинделе 4 которой закреплен шлифовальный круг 5. Шлифовальная бабка 3 имеет возможность реверсивного поворота вокруг геометрической оси 6, параллельной оси вращения шлифовального круга 5, действительная ось которой выполнена путем сопряжения двух центровый гнезд 7 и 8, запрессованных в корпус шлифовальной бабки 3 с двух противоположных ее сторон, и двух центров 9 и 10, входящих во взаимодействие с центровыми гнездами 7 и 8. Центр 9 закреплен в кронштейне 11, жестко связанном с суппортом 2, а центр 10 имеет возможность перемещения в кронштейне 11 вдоль своей оси под действием тарельчатой пружины 12, усилие действия которой регулируется винтом 13, расположенном в крышке 14, через посредство шайбы 15. Вращение шпинделя 4 осуществляется через шкив 16. Шлифовальная бабка 3 при своем повороте в рабочее положение опирается на верхний конец винта 17 механизма подачи шлифовального круга 5 на деталь 18 (на фиг. 2 показан только винт механизма подачи, являющегося, по своей сущности, механизмом тангенциальной (касательной) подачи).The centerless circular grinding machine for plunge grinding of parts such as bodies of revolution contains a
Для перемещения шлифовальной бабки 3 в верхнее и нижнее положения, а также дополнительного прижатия суппорта 2 с шлифовальной бабкой 3 к направляющим станины 1 и перемещения суппорта 2 в исходное положение служит гидроцилиндр 19, корпус которого шарнирно связан со станиной 1, а поршень, также шарнирно - с шлифовальной бабкой 3. На столе 20 расположено устройство 21 для закрепления и вращения детали 18. Для шлифования деталь 18 устанавливается на радиальные жесткие опоры 22 и 23 (люнеты) между торцовым упором 24 и планшайбой 25, закрепленной на шпинделе 26 устройства 21 на скользящей шпонке 27, при этом планшайба 25 находится под воздействием пружины 28. Для привода шпинделя 26 во вращение устройство 21 снабжено шкивом 29 ременной передачи (на фиг. не показано). На столе 20 станка расположено также устройство 30 для правки шлифовального круга 5, на шпинделе 31 которого закреплен правящий ролик 32. Шпиндель 31 устройства 30 выполнен в виде центровой оправки с жестко вмонтированными в ее торцы центровыми гнездами 33 и 34, (см. фиг. 3) которые сопряжены с центрами 35 и 36, закрепленными в кронштейне 37, смонтированном на столе 20 станка, причем центр 35 закреплен в кронштейне 37 жестко, а центр 36 имеет возможность перемещения в нем вдоль своей оси под действием тарельчатой пружины 38, усилие действия которой регулируется винтом 39 через посредство шайбы 40. Во вращение шпиндель 31 правящего ролика 32 приводится от шкива 41. Механизм компенсации износа шлифовального круга, чтобы не затемнять чертежа, показан на фиг. 1 только его конечными, исполнительными звеньями, т.е. парой винт 42 - гайка 43, из которых гайка 43 закреплена неподвижно на станине 1, а винт 42 выполнен подвижным и своим концом при вращении толкает суппорт 2 с шлифовальной бабкой 3 в направлении детали 18. Станок снабжен также двумя регулируемыми упорами 44 и 45, закрепленными на столе 20 станка через посредство кронштейнов 46 и 47 и двумя неподвижными упорами 48 и 49, закрепленными на станине 1 станка.To move the
Бесцентровый круглошлифовальный станок работает следующим образом. Исходное положение станка: стол 20 находится в крайнем левом положении, как показано на фиг. 1; шлифовальная бабка 3 с шлифовальным кругом 5 находится в нижнем положении, как показано на фиг. 2. При этом устройство 21 для закрепления вращения детали 18 расположено в зоне загрузки деталей, а устройство 30 для правки шлифовального круга находится в зоне правки шлифовального круга 5, т.е. регулируемый упор 44 упирается в неподвижный упор 48. При включении станка шлифовальная бабка 3 под воздействием гидроцилиндра 19 поднимается в верхнее положение, поэтому с помощью ручного управления она опускается в нижнее, рабочее положение, затем шлифовальная бабка 3 подводится до касания шлифовального круга 5 с рабочей поверхностью правящего ролика 32. Производится правка шлифовального круга 5 и шлифовальная бабка поднимается в верхнее положение. Далее деталь 18 вручную, или с помощью автооператора (на фиг. не показано) устанавливается в позицию ее шлифования, т.е. устанавливается на радиальные жестки опоры 22 и 23, между неподвижным торцовым упором 24 и подпружиненной планшайбой 25, сжав для этого пружину 28. После включения вращения шпинделя 26 проверяется надежность закрепления и вращения детали 18, после чего стол 20 перемещается в позицию шлифования детали 18, при этом стол 20 своим регулируемым упором 45 упирается в неподвижный упор 49. Затем шлифовальная бабка 3 опускается в рабочее положение, устройство 21 с деталью 18 перемещается на шлифовальный круг 5 и производится ее шлифование в заданный размер. Корректировка размера обрабатываемой детали производится путем перемещения устройства 21 или устройства 30 в поперечном направлении. После получения прошлифованной детали необходимого размера шлифовальная бабка 3 поднимается в верхнее положение, стол 20 перемещается в крайнее левое положение, производится компенсация износа шлифовального круга 5 путем перемещения суппорта 2 с шлифовальной бабкой 3 в направлении детали 18 от воздействия на суппорт 2 винта 42, после чего цикл повторяется. При этом, так как после правки шлифовального круга 5 правящим роликом 32 ни суппорт 2, ни шлифовальная бабка 3 не перемещаются в поперечном направлении, а только в продольном, положение режущей кромки шлифовального круга 5 относительно правящей поверхности правящего ролика 32 и обрабатываемой поверхности детали 18 остается постоянным, то и размер диаметров обработанных деталей остается постоянным.Centerless circular grinding machine operates as follows. Starting position of the machine: table 20 is in the extreme left position, as shown in FIG. one; grinding
В связи с тем, что предложенный бесцентровый круглошлифовальный станок предназначен, преимущественно, для окончательного врезного шлифования деталей с целью получения максимальной точности геометрических параметров, а также размерной точности в радиальном направлении, т.е. точности размеров диаметров обработанных поверхностей деталей, припуск на их обработку задается сравнительно небольшой, а поэтому и износ шлифовального круга за время обработки одной детали также небольшой. Например, при припуске на окончательное шлифование детали (например, ролика роликового подшипника) с диаметром 30 мм., равном 0,03÷0,05 мм. на диаметр и, учитывая относительный расход абразива, равный, примерно 0,1, т.е. расход 1 см3 абразива обеспечивает удаление припуска металла в объеме 10 см3, при диаметре шлифовального круга, равном 300 мм., получим 0,1×d/D=0,1×30/300=0,01, т.е. при удалении припуска с обработанной поверхности детали, мы получим изменение его номинального диаметра, равное 0,05×0,01=0,0005 мм. или 0,5 мкм. Это максимальная погрешность, которая может быть получена в результате износа шлифовального круга при шлифовании одной детали. На самом дела она еще меньше, т.к. в расчете надо принимать во внимание только разницу в припуске обрабатываемой партии деталей, т.е. 0,05-0,03=0,02 мм. Тогда действительная максимальная погрешность в размере диаметра обработанных деталей составит 0,02×0,01=0,0002 мм. или 0,2 мкм. Максимальная погрешность диаметров обработанных деталей, полученная от неточности установки положения шлифовальной бабки 3 при ее опоре на верхний конец винта 17 также невелика. При том же диаметре обрабатываемой детали и неточности базирования шлифовальной бабки по высоте в пределах ±0,1 мм, получим 
Если рассчитать погрешность в размере диаметра бочкообразного ролика, сферического подшипника с диаметром сферы дорожки качения наружного кольца, равном 100 мм., т.е. Rc=50 мм. и погрешности установки стола в продольном направлении равной ±0,1 мм, получимIf we calculate the error in the size of the diameter of the barrel-shaped roller, spherical bearing with the diameter of the sphere of the raceway of the outer ring equal to 100 mm., I.e. R c = 50 mm. and errors in the installation of the table in the longitudinal direction equal to ± 0.1 mm, we obtain
δвер. - погрешность диаметров обработанных деталей от неточности установки шлифовальной бабки по вертикали;δ ver. - the error in the diameters of the machined parts from the inaccuracy of the installation of the grinding headstock vertically;
δпрод. - погрешность диаметров обработанных деталей от неточности установки шлифовальной бабки в продольном направлении;δ prod. - the error in the diameters of the machined parts from the inaccuracy of the installation of the grinding headstock in the longitudinal direction;
Rp - радиус обрабатываемой детали (ролика);R p is the radius of the workpiece (roller);
Rc - радиус сферы дорожки качения наружного кольца и радиус образующей наружной поверхность ролика;R c is the radius of the sphere of the raceway of the outer ring and the radius forming the outer surface of the roller;
lх.р. - длина хорды ролика Ф30 мм. равная 0,2 мм. (±0,1 мм.).l h.r. - length of the chord of the roller F30 mm. equal to 0.2 mm. (± 0.1 mm.).
lх.с. - длина хорды сферической поверхности дорожки качения наружного кольца подшипника, равна 0,2 мм. (±0,1 мм.).l h.s. - the length of the chord of the spherical surface of the raceway of the outer ring of the bearing is 0.2 mm. (± 0.1 mm.).
Таким образом, предложенная компоновка и конструкция бесцентрового круглошлифовального станка для врезного шлифования деталей типа тел вращения расширяет его технические возможности и, как показывают расчеты, обеспечивают высокую одноразмерность прошлифованных на нем деталей, а повышенная жесткость его узлов, в частности, радиальных жестких опор, (люнетов) и жестких торцовых упоров, жесткое закрепление шлифовальной бабки в процессе шлифования детали, а также отсутствие зависимости точности вращения обрабатываемой детали от точности вращения подшипников в устройстве для привода ее во вращение, обеспечивают высокую точность геометрических параметров прошлифованных деталей с одновременным повышением производительности станка.Thus, the proposed layout and design of a centerless circular grinding machine for mortise grinding of parts such as bodies of revolution expands its technical capabilities and, as calculations show, provide high one-dimensionality of the parts ground on it, and increased rigidity of its assemblies, in particular, radial rigid supports (lunettes ) and hard end stops, rigid fastening of the grinding head during grinding of the part, as well as the lack of dependence of the accuracy of rotation of the workpiece on the accuracy rotation of the bearings in the device for driving it into rotation, provide high accuracy of the geometric parameters of the polished parts while increasing the productivity of the machine.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017138012A RU2679809C1 (en) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | Centerless cylindrical grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017138012A RU2679809C1 (en) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | Centerless cylindrical grinding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679809C1 true RU2679809C1 (en) | 2019-02-13 |
Family
ID=65442629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017138012A RU2679809C1 (en) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | Centerless cylindrical grinding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679809C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728140C1 (en) * | 2019-09-02 | 2020-07-28 | Алексей Борисович Черенов | Machine for surfaces of parts rotation finish |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2000288A (en) * | 1929-01-15 | 1935-05-07 | Gen Motors Corp | Bore cutting machine |
| SU421474A1 (en) * | 1971-09-21 | 1974-03-30 | В. Э. Ниголь, А. Е. Кожевников, Я. Ахмедов , Л. С. Каждан | DEVICE FOR CLIPPING DETAILS OF TYPE OF ROLLS OF SLEEVES |
| RU2319599C2 (en) * | 2005-10-19 | 2008-03-20 | Алексей Борисович Черенов | Device for working grinding wheel |
-
2017
- 2017-10-31 RU RU2017138012A patent/RU2679809C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2000288A (en) * | 1929-01-15 | 1935-05-07 | Gen Motors Corp | Bore cutting machine |
| SU421474A1 (en) * | 1971-09-21 | 1974-03-30 | В. Э. Ниголь, А. Е. Кожевников, Я. Ахмедов , Л. С. Каждан | DEVICE FOR CLIPPING DETAILS OF TYPE OF ROLLS OF SLEEVES |
| RU2319599C2 (en) * | 2005-10-19 | 2008-03-20 | Алексей Борисович Черенов | Device for working grinding wheel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛОСКУТОВ В.В. ШЛИФОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. М.: МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1985, с. 124-128, рис.91 (б, в), рис.94-95. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728140C1 (en) * | 2019-09-02 | 2020-07-28 | Алексей Борисович Черенов | Machine for surfaces of parts rotation finish |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2697533C1 (en) | Circular grinder | |
| US4062150A (en) | Centerless grinding method and device using same | |
| CN107309767B (en) | Polishing device | |
| RU2679809C1 (en) | Centerless cylindrical grinding machine | |
| JP4812488B2 (en) | Super finishing method of roller bearing raceway | |
| KR101683593B1 (en) | Horizontal type honing working device | |
| WO2017030049A1 (en) | Grinder and grinding method | |
| US2470221A (en) | Apparatus for and method of dressing cylindrical surfaces | |
| US3345783A (en) | Centerless honing apparatus | |
| US3534502A (en) | Apparatus and method for grinding an external surface of revolution | |
| JP6303568B2 (en) | Tapered roller grinding apparatus and tapered roller grinding method | |
| KR102375422B1 (en) | Grinding apparatus for roll type work | |
| JP4255662B2 (en) | Thread grinding machine | |
| JP7021455B2 (en) | Processing equipment | |
| US2421548A (en) | Apparatus foe grinding articles of | |
| CN216883179U (en) | Head walking type follow-up grinding machine suitable for processing inner and outer curves | |
| RU2722943C1 (en) | Centreless cylindrical grinder | |
| JP2010228067A (en) | Grinding of tapered hole | |
| JPH09323217A (en) | Thread groove grinding time supporting device of long work and supporting method therefor | |
| KR102375419B1 (en) | Super finishing apparatus for roll type work | |
| JP7210307B2 (en) | Method for manufacturing metal parts | |
| US2426925A (en) | Ball honing device | |
| RU2728140C1 (en) | Machine for surfaces of parts rotation finish | |
| US2595460A (en) | Method and apparatus for generating helical grooves | |
| US2465867A (en) | Method and apparatus for ripping and polishing wire drawing dies |