RU2344940C2 - Method of manufacturing structural boards such as floor panels and furniture boards and board proper - Google Patents

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: the board consist of a lignocellulose-based bearing material. The bearing material is primed and has a decorative coating applied onto it; the priming layer consisting partly of synthetic resin has surface finish less than 15 mcm.

EFFECT: enhancement of visual attractiveness and aesthetic appeal of board fabricated of lignocellulose-based bearing material due to application of a decorative coating through direct printing; minimisation of the abrasive efforts required for production of smooth glossy surfaces.

29 cl, 5 ex

Description

Изобретение относится к способу изготовления плиты с содержащей декор поверхностью, причем плита состоит из основанного на лигноцеллюлозном материале несущего материала, например стружечной плиты, OSB-плиты или волокнистой плиты. Изобретение относится также к плите с имеющей декор поверхностью и применению плиты в качестве половой панели или мебельной плиты.The invention relates to a method for manufacturing a slab with a decor-containing surface, the slab consisting of a carrier material based on lignocellulosic material, for example a particle board, an OSB board or a fiber board. The invention also relates to a stove with a decor surface and the use of the stove as a floor panel or furniture plate.

Согласно современному уровню техники, декоративные поверхности на названных несущих материалах создают посредством покрытия запечатанными бумагами. В этих способах применяют, как правило, большое число бумаг, пропитанных синтетической смолой, преимущественно меламиновыми, меламинокарбамидными или фенольными смолами. При повышенных давлении и температуре их затем прессуют либо непосредственно (Direct Pressure Laminate (DPL) - ламинат прямого прессования), либо только после их переработки в слоистый материал с подложкой (High Pressure Laminate (HPL) - ламинат высокого давления или Continous Pressure Laminate (CPL) - ламинат непрерывного производства). Имеющие декор бумаги могут иметь произвольное цветовое оформление и могут быть запечатаны произвольными декорами, таким как имитация древесины, кафеля или камня, фантазийным декором или любыми возможными мотивами и узорами.According to the state of the art, decorative surfaces on the aforementioned supporting materials are created by coating with sealed papers. In these methods, as a rule, a large number of papers impregnated with a synthetic resin, mainly melamine, melamine carbamide or phenolic resins, are used. At elevated pressure and temperature, they are then pressed either directly (Direct Pressure Laminate (DPL) - direct compression laminate), or only after they are processed into a layered material with a substrate (High Pressure Laminate (HPL) - high pressure laminate or Continous Pressure Laminate (CPL ) - a laminate of continuous production). Decorated papers can have any color scheme and can be sealed with arbitrary decors, such as imitation wood, tile or stone, fancy decor or any possible motifs and patterns.

Для повышения стойкости поверхности к истиранию для применения покрытых материалов для укладки полов или, например, при применении для столешниц может быть необходимым усиление пропитанных бумаг (ламинатов) твердыми частицами, чтобы достичь соответствующей сопротивляемости поверхностному износу. Для этого известны, например, частицы кварцев, нитридов и карбидов, в том числе SiO₂ и корунд (α-Al₂O₃). В последнее время стало известно также применение мельчайших частиц стекла или алмаза.To increase the abrasion resistance of the surface for the use of coated flooring materials or, for example, for worktops, it may be necessary to strengthen the impregnated papers (laminates) with solid particles in order to achieve an appropriate resistance to surface wear. For this, for example, particles of quartz, nitrides and carbides, including SiO ₂ and corundum (α-Al ₂ O ₃ ), are known. Recently, it has also become known to use the smallest particles of glass or diamond.

Этот способ создания декоративной поверхности на основанном на лигноцеллюлозном материале несущем материале, однако, очень дорог из-за необходимого изготовления ламинатов. Поэтому была разработана альтернативная техника, позволяющая за счет прямого запечатывания несущего материала создать на нем декоративную поверхность. Уже широко применяется запечатывание деталей, к которым предъявляются меньшие требования к внешнему виду, как это происходит при изготовлении задних стенок шкафов. Разработки по созданию таких поверхностей также для деталей, которые на основе своей экспозиции в соответствии с последующим назначением должны отвечать также повышенным эстетическим требованиям, не привели до сих пор, однако, к удовлетворительным результатам, поскольку желаемых эстетических свойств, таких как резкость и сочность печатного рисунка, достичь не удавалось.This method of creating a decorative surface on a carrier material based on lignocellulosic material, however, is very expensive due to the necessary manufacture of laminates. Therefore, an alternative technique was developed that allows creating a decorative surface on it by directly sealing the carrier material. Sealing of parts is already widely used, to which lesser requirements are imposed on the appearance, as is the case in the manufacture of cabinet rear walls. Developments to create such surfaces also for parts that, on the basis of their exposition in accordance with the subsequent designation must also meet increased aesthetic requirements, have not yet led to satisfactory results, since the desired aesthetic properties, such as sharpness and richness of the printed pattern failed to reach.

Согласно уровню техники, для создания декоративной поверхности на основанном на лигноцеллюлозном материале несущем материале в зависимости от предусмотренного назначения деталей и предъявляемых к их стойкости требований наносят следующие слои, причем может предшествовать предварительная обработка шлифованием.According to the prior art, the following layers are applied to create a decorative surface based on a lignocellulosic support material, depending on the intended purpose of the parts and the requirements imposed on their durability, whereby pre-treatment by grinding may precede.

- Праймер: в качестве первого этапа обработки обычным образом поверхность обрабатывают праймером (промотор адгезии) для последующего покрытия. Праймер состоит при этом предпочтительно из тех же основных компонентов, что и наносимый затем слой.- Primer: as a first treatment step, the surface is usually treated with a primer (adhesion promoter) for subsequent coating. In this case, the primer preferably consists of the same basic components as the subsequently applied layer.

- Наполнители: их задача состоит в уменьшении впитывающей способности грунта и, кроме того, в обеспечении адгезии с последующими слоями. В зависимости от предъявленных требований, вытекающих из последующей области применения деталей и нанесенных впоследствии слоев, может быть целесообразным нанесение наполнителя за две или более операций, между или за которыми следует, по меньшей мере, частичное отверждение. Наполнитель служит, помимо этого, также для заполнения неровностей на поверхности с целью ее выравнивания.- Fillers: their task is to reduce the absorption capacity of the soil and, in addition, to ensure adhesion with subsequent layers. Depending on the requirements arising from the subsequent field of application of the parts and subsequently applied layers, it may be advisable to apply the filler in two or more operations, between or followed by at least partial curing. The filler serves, in addition, also to fill in irregularities on the surface in order to level it.

- Грунтовка: ее наносят после, по меньшей мере, частичного отверждения наполнителя. Задачей грунтовки, которая также может состоять из различных отдельных слоев с промежуточным или последующим, по меньшей мере, частичным отверждением, является получение господствующего в декоре основного оттенка. Для большинства имитаций древесины на этом этапе наносят, главным образом, покрытия с оттенками от бежевого до коричневого или же оттенки красного.- Primer: it is applied after at least partial curing of the filler. The task of the primer, which can also consist of various separate layers with an intermediate or subsequent at least partial curing, is to obtain the main shade prevailing in the decor. For most wood imitations at this stage, mainly coatings with shades from beige to brown or shades of red are applied.

- Печатная краска: в зависимости от разнообразия цветов наносимого декора и желаемого размера партии на этом этапе с помощью известных из уровня техники способов печати, например матричной или офсетной печати, наносят желаемый печатный рисунок. В этой области уже известно также применение цифровых методов печати.- Ink: depending on the variety of colors of the applied decor and the desired batch size at this stage, using the printing methods known from the prior art, for example, matrix or offset printing, the desired printed pattern is applied. The use of digital printing techniques is also known in this area.

- Отделка: так же, как и при отделке массивных деревянных поверхностей, здесь сопоставимыми способами достигаются защита поверхности и улучшенный внешний вид. Отличие состоит лишь в том, что здесь покрывают предварительно нанесенный декор, а не рисунок массивной древесины. Здесь, следовательно, помимо усиления структуры нанесенного на предшествующем этапе декора должна достигаться также защита от внешних воздействий, чтобы в течение предусмотренного срока службы получить желаемое эстетическое качество. Так, за счет выбора соответствующего отделочного состава можно достичь желаемой степени блеска поверхности, заданной стойкости к царапанию или определенной стойкости к истиранию. В зависимости от различных эстетических свойств и ожидаемых нагрузок выбирают число наносимых слоев, которые в качестве опции подвергают промежуточному отверждению, чтобы обеспечить согласованное с последующими этапами частичное сшивание. Большинство применяемых здесь, отверждаемых с помощью излучения систем могут содержать также твердые частицы для достижения высокой стойкости к истиранию. Здесь возможен также разброс частиц по еще не отвержденному или уже частично отвержденному слою для достижения желаемой абразивной стойкости. За счет выбора разных размеров частиц в или на различных слоях можно оптимизировать их применение; так, например, благоприятным оказался выбор небольших размеров частиц в или на другом из верхних слоев для достижения высокой стойкости к истиранию. Другие добавки, например, так называемые УФ-поглотители, которые образуют повышенную защиту от УФ-излучения и предупреждают, таким образом, нежелательное преждевременное пожелтение, могут содержаться в отделочном составе для достижения желаемых эстетических свойств и их получения в течение предусмотренного срока службы.- Finishing: as well as when finishing massive wooden surfaces, here, in comparable ways, surface protection and improved appearance are achieved. The only difference is that here the previously applied decor is covered, and not the pattern of solid wood. Here, therefore, in addition to strengthening the structure of the decoration applied at the previous stage, protection against external influences must also be achieved in order to obtain the desired aesthetic quality during the envisaged service life. Thus, by choosing the appropriate finishing composition, it is possible to achieve the desired degree of surface gloss, a predetermined scratch resistance or a certain abrasion resistance. Depending on various aesthetic properties and expected loads, the number of layers to be applied is selected, which are optionally subjected to intermediate curing in order to ensure partial crosslinking consistent with the subsequent steps. Most of the radiation curable systems used here can also contain particulate matter to achieve high abrasion resistance. Here, it is also possible to disperse the particles over an as yet uncured or already partially cured layer to achieve the desired abrasion resistance. By choosing different particle sizes in or on different layers, their application can be optimized; for example, it was favorable to select small particle sizes in or on the other of the upper layers to achieve high abrasion resistance. Other additives, for example, the so-called UV absorbers, which form an increased protection against UV radiation and thus prevent unwanted premature yellowing, may be contained in the finishing composition in order to achieve the desired aesthetic properties and to obtain them during the intended service life.

Для достижения желаемой гладкости конечного изделия между отделочными слоями может быть нанесен предусмотренный для последующего шлифования слой.In order to achieve the desired smoothness of the final product, a layer provided for subsequent grinding can be applied between the finishing layers.

Для структурирования поверхности возможно также перед окончательным отверждением тиснение с помощью структурированной прессующей плиты или структурированного валика соответствующих углублений, совпадающих с предварительно нанесенным декором, чтобы лучше имитировать готовым изделием материал, воспроизводимый декором. Другая возможность получения такой структуры, называемой также «синхронные поры» или «реальные поры», состоит в том, чтобы с помощью печатных красок с различными смачивающими свойствами достичь различных наносимых количеств последующих покрытий в различных цветовых зонах. Таким образом, желаемая структура может быть получена в зависимости от декора. Это структурирование можно назвать также «химические поры».For surface structuring, embossing with a structured pressing plate or structured roller of the corresponding recesses matching the previously applied decor is also possible before final curing in order to better simulate the material reproduced by the decor with the finished product. Another possibility of obtaining such a structure, also called “synchronous pores” or “real pores”, is to achieve various applied amounts of subsequent coatings in different color zones using printing inks with different wetting properties. Thus, the desired structure can be obtained depending on the decor. This structuring can also be called "chemical pores."

Применяемые системы могут быть основаны на органических растворителях или могут быть выполнены также на водной основе. Для отверждения различных слоев при согласовании с применяемыми материалами покрытий могут применяться повышенная температура, УФ-излучение, ионизирующее излучение, такое как, например, электронные лучи, или другие известные для названных целей способы и устройства по отдельности или в комбинации.The systems used may be based on organic solvents or may also be water-based. To cure the various layers, in agreement with the coating materials used, elevated temperature, UV radiation, ionizing radiation, such as, for example, electron beams, or other methods and devices known for these purposes, individually or in combination, can be used.

Преимущество запечатывания плит вместо их покрытия ламинатом состоит в том, что можно избежать противорастягивающего слоя на обратной стороне плиты. За счет этого можно сократить производственные издержки.The advantage of sealing the plates instead of covering them with a laminate is that the anti-tension layer on the back of the plate can be avoided. Due to this, it is possible to reduce production costs.

Всем известным до сих пор вариантам выполнения присущ, однако, тот недостаток, что для достижения высокого качества печати основанные на лигноцеллюлозном материале несущие материалы имеют недостаточно равномерный характер поверхности или недостаточную ровность, который/которая может стать причиной также «шагрени» предварительно нанесенных слоев, т.е. их структуры, вызванной самим их нанесением. В результате возникают незначительно отличающиеся друг от друга условия в месте контакта с печатными плитами или печатными цилиндрами. Несмотря на использование соответственно рассчитанных устройств противодавления, нельзя поэтому достичь четко очерченных участков декора, из-за чего нельзя достичь желаемых четких границ печатного рисунка и желаемого качества печати. Также создание предельно равномерной и ровной поверхности посредством сложной предварительной обработки основанного на лигноцеллюлозном материале несущего материала самыми различными, большей частью очень сложными методами не смогло привести к желаемому результату. Причина этого ухудшенного качества печати лежит также в «шагрени» самого лака, т.е. структуры нанесенных слоев, за счет самого нанесения.However, there is a drawback inherent in all the known execution options, however, that in order to achieve high print quality, lignocellulosic materials based carrier materials have an insufficiently uniform surface or an evenness that / can also cause “shagreening” of previously applied layers, t .e. their structure caused by their very application. As a result, slightly different conditions arise at the point of contact with the printing plates or the printing cylinders. Despite the use of appropriately designed backpressure devices, it is therefore impossible to achieve clearly defined areas of decor, which is why it is impossible to achieve the desired clear boundaries of the printed pattern and the desired print quality. Also, the creation of an extremely uniform and even surface by means of complex preliminary processing of the carrier material based on lignocellulosic material with the most diverse, for the most part very sophisticated methods could not lead to the desired result. The reason for this deteriorated print quality also lies in the “shagreening” of the varnish itself, i.e. the structure of the applied layers, due to the application itself.

Качество печатного рисунка ухудшается, в частности, также за счет того, что шероховатость поверхности приводит к размыванию отдельных точек рисунка. Даже если печать осуществлялась, например, с разрешением 54 точки/см или 2916 точек/см², рисунок показывает меньшее разрешение, поскольку точки рисунка четко не отделены друг от друга.The quality of the printed pattern is deteriorating, in particular, also due to the fact that the surface roughness leads to erosion of individual points of the pattern. Even if printing was carried out, for example, with a resolution of 54 dots / cm or 2916 dots / cm ² , the picture shows a lower resolution, since the points of the picture are not clearly separated from each other.

Другой недостаток прежней техники печати состоит в том, что применяемые, большей частью УФ-отверждаемые лаки для грунтовки и покрытия сами по себе дороги. Кроме того, для отверждения различных лаковых слоев требуется УФ-излучатель. Производственные издержки поэтому значительны.Another drawback of the previous printing technique is that the mostly UV cured varnishes used for primers and coatings are expensive in and of themselves. In addition, a UV emitter is required to cure various varnish layers. Production costs are therefore significant.

Наконец, еще один недостаток состоит в том, что лаковые слои необходимо шлифовать, из-за чего снимается дорогой материал, причем возникает значительное количество пыли, которую необходимо надежно отсасывать внутри установки и удалять.Finally, another drawback is that the lacquer layers must be sanded, due to which expensive material is removed, and there is a significant amount of dust that must be reliably sucked off inside the unit and removed.

В основе изобретения лежит поэтому техническая задача создания способа, с помощью которого можно было бы получить на плитах из основанного на лигноцеллюлозном материале несущего материала посредством прямого запечатывания декоративные поверхности с улучшенными эстетическими свойствами. Целью изобретения является создание эстетических свойств такого качества, чтобы изготовленные плиты можно было использовать также в областях, которые за счет своей экспозиции должны отвечать повышенным эстетическим требованиям.The invention is therefore based on the technical task of creating a method by which it would be possible to obtain decorative surfaces with improved aesthetic properties on plates of lignocellulosic material based on a carrier material by direct sealing. The aim of the invention is to create aesthetic properties of such quality that the manufactured plates can also be used in areas that, due to their exposure, must meet increased aesthetic requirements.

Другая техническая задача состоит в том, что следует полностью или частично избежать лаковых слоев, чтобы минимизировать производственные издержки.Another technical challenge is to completely or partially avoid varnish coatings in order to minimize production costs.

Еще одна техническая задача состоит, наконец, в том, чтобы минимизировать необходимые при прежнем получении лакированных поверхностей процессы шлифования или полностью избежать их, в частности, у применяемых УФ-отверждаемых лаковых слоев.Another technical problem is, finally, to minimize the grinding processes necessary for the previous receipt of varnished surfaces or to completely avoid them, in particular, with the applied UV-cured varnish layers.

Поставленные технические задачи решаются, согласно изобретению, посредством способов с признаками п.п.1, 22, 31 формулы. Точно так же техническая задача решается посредством плит по п.п.37-39,45, а также их применения по п.п.52, 53. Другие варианты этого способа приведены в соответствующих зависимых пунктах.The stated technical problems are solved, according to the invention, by means of methods with the features of claims 1, 22, 31 of the formula. In the same way, the technical problem is solved by means of plates according to items 37-39,45, as well as their application according to items 52, 53. Other variants of this method are given in the corresponding dependent paragraphs.

Для получения необходимой для оптимального печатного рисунка основы, согласно изобретению, перед запечатыванием основанного на лигноцеллюлозном материале несущего материала осуществляют сглаживание поверхности посредством сглаживающего устройства. Сглаживающее устройство выравнивает после грунтования возможные имеющиеся неровности поверхности, в результате чего достигается оптимально ровная поверхность.In order to obtain the necessary basis for an optimal printed pattern according to the invention, before surface sealing of the lignocellulosic carrier material, the surface is smoothed using a smoothing device. After priming, the smoothing device evens out any possible surface irregularities after priming, resulting in an optimally even surface.

Этим можно предотвратить возможные выступающие из грунтовки волокна или возникающую в конечном изделии из-за разной толщины покрытий перед печатью так называемую мутность, которая возникает за счет неравномерности окрашивания запечатываемой поверхности, т.е. за счет просвечивания основы. Печатный грунт, т.е. грунтованная поверхность, отличается, следовательно, лучшей пригодностью к достижению высокого качества печати, что, помимо равномерности и воспроизводимости, проявляется также в особенно высокой четкости и сочности печатного рисунка.This can prevent possible protruding fibers from the primer or the so-called turbidity that occurs in the final product due to different thicknesses of coatings before printing, which occurs due to uneven coloring of the printed surface, i.e. due to the transmission of the base. Printed soil, i.e. the primed surface is therefore distinguished by its better suitability to achieve high print quality, which, in addition to uniformity and reproducibility, also manifests itself in particularly high definition and richness of the printed pattern.

В качестве меры четкости печатного рисунка можно указать достигаемое способом, согласно изобретению, разрешение более 54 точек/см или 2916 точек/см², в частности ≥60 точек/см или 3600 точек/см². В частности, может быть достигнуто разрешение ≥70 точек/см или 4900 точек/см².As a measure of the clarity of the printed pattern, the resolution achieved by the method according to the invention is greater than 54 dots / cm or 2916 dots / cm ² , in particular ≥60 dots / cm or 3600 dots / cm ² . In particular, a resolution of ≥70 dots / cm or 4900 dots / cm ² can be achieved.

Предпочтительным при осуществлении способа, согласно изобретению, является то, что сглаживание проводят незадолго до запечатывания, т.е., в частности, в течение промежутка времени менее 1 минуты, преимущественно менее 10 секунд и предпочтительно менее 5 секунд перед запечатыванием.Preferred when implementing the method according to the invention, is that smoothing is carried out shortly before sealing, i.e., in particular, for a period of time less than 1 minute, preferably less than 10 seconds and preferably less than 5 seconds before sealing.

Особенно подходящими для сглаживания перед запечатыванием оказались устройства, работающие по принципу утюга и имеющие контактную поверхность. При этом помимо механического контакта к поверхности прикладывают также определенную температуру.Especially suitable for smoothing before sealing were devices operating on the principle of an iron and having a contact surface. In addition to mechanical contact, a certain temperature is also applied to the surface.

Контакт между сглаживаемой и контактной поверхностями происходит предпочтительным образом по всей площади. Поэтому всю сглаживаемую поверхность приводят в контакт с контактной поверхностью. При этом предпочтительно, что всю поверхность приводят в контакт с контактной поверхностью равномерно.Contact between the smoothed and contact surfaces occurs in a preferred manner over the entire area. Therefore, the entire surface to be smoothed is brought into contact with the contact surface. Moreover, it is preferable that the entire surface is brought into contact with the contact surface evenly.

Контактная поверхность в первом варианте выполнена, в основном, плоской, так что, по меньшей мере, каждый плоский участок поверхности соприкасается с контактной поверхностью. Этот метод предпочтителен, следовательно, в тактовом способе.The contact surface in the first embodiment is substantially flat so that at least each flat surface portion is in contact with the contact surface. This method is therefore preferred in a clock manner.

Это может осуществляться также посредством валика, располагаемого так, что покрываемая поверхность непосредственно перед печатью вступает в контакт с ним вдоль контактной линии. В результате непрерывного движения поверхность поэтому полностью сглаживается. Такая техника предпочтительна в непрерывных способах.This can also be done by means of a roller arranged so that the surface to be coated immediately before printing comes into contact with it along the contact line. As a result of continuous movement, the surface is therefore completely smoothed. Such a technique is preferred in continuous processes.

Такой валик может приводиться во вращение с помощью подходящих приводных средств, например посредством двигателя, и за счет попутного или встречного вращения совершать движение относительно обрабатываемой поверхности. Точно так же валик может двигаться так, что не возникнет никакого относительного движения между его поверхностью и поверхностью плиты.Such a roller can be driven into rotation by means of suitable drive means, for example, by means of an engine, and due to a passing or counter rotation to make a movement relative to the surface to be treated. In the same way, the roller can move so that there is no relative motion between its surface and the surface of the plate.

Другая возможность достижения желаемого «эффекта утюга» состоит в наклонном расположении темперируемого валика, так чтобы его ось вращения проходила под отличающимся от прямого углом к направлению движения обрабатываемой поверхности. Этим можно достичь относительного движения находящихся в контакте поверхностей, которое в зависимости от степени отклонения оси вращения будет различным. Возникающие при этом уводы из-за наклонного положения валика следует учитывать при транспортировке плиты.Another way to achieve the desired “iron effect” is to tilt the tempered roller so that its axis of rotation passes at a different angle from the direction of motion of the workpiece. This can achieve the relative motion of the surfaces in contact, which, depending on the degree of deviation of the axis of rotation, will be different. The resulting abductions due to the inclined position of the roller should be taken into account when transporting the slab.

Аналогичное действие может быть достигнуто с помощью осциллирующих вдоль оси валиков. Это, в частности, во взаимодействии с вращением валика повышает равномерность сглаживания. При этом предпочтительно принудительное ведение плиты, чтобы обеспечить контролируемое ведение плиты и предотвратить ее соскальзывание.A similar action can be achieved with the help of rollers oscillating along the axis. This, in particular, in interaction with the rotation of the roller increases the smoothing uniformity. In this case, forced plate driving is preferable in order to ensure controlled plate driving and to prevent its slipping.

Приложенное усилие прижима, оказываемое сглаживающим устройством на обрабатываемую поверхность, во время осуществления способа предпочтительным образом поддерживают постоянным. Для этого усилие прижима согласовывают, по меньшей мере, в зависимости от выполнения сглаживающего устройства, выбранной относительной скорости между сглаживающим устройством и плитой, вида несущего материала, состава грунтовки и скорости подачи. Зарекомендовавшие себя комбинации названных параметров могут быть записаны в память, за счет чего при изменении скорости подачи или другого параметра все остальные параметры могут быть автоматически согласованы.The applied pressure exerted by the smoothing device on the surface to be treated is preferably kept constant during the process. For this, the pressing force is coordinated, at least depending on the implementation of the smoothing device, the selected relative speed between the smoothing device and the plate, the type of carrier material, the composition of the primer and the feed rate. Proven combinations of these parameters can be recorded in memory, due to which, when changing the feedrate or other parameter, all other parameters can be automatically matched.

На результат сглаживания влияние оказывает, кроме того, также выполнение контактной поверхности сглаживающего устройства. Помимо полированных металлических материалов, могут применяться также покрытые металлы, причем в качестве покрытий подходящими оказались пластики на основе тефлона. Также могут применяться твердохромированные или никелированные металлические поверхности или пластики или покрытие пластики. Таким образом, получают высокую гладкость поверхности при благоприятных термических свойствах, чем достигается хороший «эффект утюга».In addition, the execution of the contact surface of the smoothing device also has an effect on the smoothing result. In addition to polished metal materials, coated metals can also be used, with Teflon-based plastics being suitable as coatings. Hard chrome or nickel plated metal surfaces or plastics or a plastic coating may also be used. Thus, a high surface smoothness is obtained with favorable thermal properties, thereby achieving a good “iron effect”.

Гладкость поверхности сглаживающего инструмента можно охарактеризовать при этом значениями шероховатости 0,06-6 мкм.The smoothness of the surface of the smoothing tool can be characterized with roughness values of 0.06-6 microns.

Как показали испытания, достижение хорошего сглаживания необязательно связано с гладкостью контактной поверхности сглаживающего устройства. При применении металлов проводились испытания со структурированными или микроструктурированными поверхностями, которые отчасти смогли дать, по меньшей мере, такие же хорошие результаты. В качестве поверхностной структуры рассматриваются при этом любые правильные или неправильные линейные узоры с промежуточными углублениями. Структура может иметь при этом глубину или амплитуду около 0,5 мм.As tests have shown, achieving good smoothing is not necessarily related to the smoothness of the contact surface of the smoothing device. When using metals, tests were carried out with structured or microstructured surfaces, which in part were able to give at least the same good results. In this case, any regular or irregular linear patterns with intermediate recesses are considered as a surface structure. The structure may have a depth or amplitude of about 0.5 mm.

Также за счет смачивания сглаживающего устройства водой или жидкостями, содержащими согласованные аддитивы, могут быть достигнуты эффекты, оптимизирующие процесс сглаживания.Also, by wetting the smoothing device with water or liquids containing matched additives, effects that optimize the smoothing process can be achieved.

Чтобы в установке для нанесения покрытий со сглаживающим устройством достичь повышенных для ее лучшего использования скоростей подачи, может быть целесообразным расположить друг за другом несколько сглаживающих устройств для достижения желаемого качества поверхности перед этапом печати.In order to achieve higher feed rates for a better use in a coating plant with a smoothing device, it may be advisable to arrange several smoothing devices one after the other to achieve the desired surface quality before the printing step.

Выше изобретение было описано в отношении сглаживания одного или нескольких слоев. Ниже подробно говорится о другом аспекте изобретения, который не зависит от сглаживания и также повышает качество лакированной плиты. При этом речь идет о замене одного или нескольких грунтовочных, цветовых и/или лаковых слоев синтетической смолой, состоящей предпочтительно из системы синтетической смолы на полиуретановой основе.The invention has been described above with respect to smoothing one or more layers. Below is described in detail another aspect of the invention, which is independent of smoothing and also improves the quality of the varnished board. In this case, it is a question of replacing one or more of the primer, color and / or varnish layers with a synthetic resin, preferably consisting of a polyurethane-based synthetic resin system.

Поставленная выше техническая задача решается, согласно изобретению, также способом изготовления плиты с имеющей декор поверхностью, причем плита состоит из основанного на лигноцеллюлозном материале несущего материала, при котором снабжаемую декором поверхность грунтуют, по меньшей мере, одним грунтовочным слоем, грунтованную поверхность запечатывают для создания декора, запечатанную поверхность отделывают, по меньшей мере, одним отделочным слоем и, по меньшей мере, один грунтовочный слой наносят в виде слоя синтетической смолы.The above technical problem is also solved, according to the invention, also by a method of manufacturing a plate with a decor surface, the plate consisting of a carrier material based on lignocellulosic material, in which the decor surface is primed with at least one primer layer, the primed surface is sealed to create a decor , the sealed surface is finished with at least one finishing layer and at least one primer layer is applied as a synthetic resin layer.

С помощью этого способа удалось достичь особенно хороших результатов, в частности, при сглаживании грунтовочного слоя. Вместо грунтовочного лака применяют систему синтетической смолы. Благодаря достигаемым более высоким толщинам слоя и улучшенным адгезионным свойствам грунтовки этого рода удалось отказаться от принятого обычно применения наполнителя и грунтовки, а также от УФ-отверждаемых лаков. Достигаемая этим экономия издержек значительная. Помимо значительно меньшей величины производственной установки за счет уменьшения числа этапов обработки достигается экономия издержек благодаря более дешевым веществам.Using this method, it was possible to achieve particularly good results, in particular when smoothing the primer layer. Instead of a primer varnish, a synthetic resin system is used. Due to the achieved higher layer thicknesses and improved adhesive properties of this type of primer, it was possible to abandon the generally accepted use of filler and primer, as well as UV-curable varnishes. The resulting cost savings are significant. In addition to the significantly smaller size of the production plant, by reducing the number of processing steps, cost savings are achieved due to cheaper substances.

В качестве наносимых количеств рассматриваются значения 40-100 г/м². Точные наносимые количества зависят от покрываемой поверхности и применяемой синтетической смолы. Предпочтительным образом в качестве синтетической смолы наносят систему синтетической смолы на полиуретановой основе. Этот вид системы синтетической смолы известен и уже зарекомендовал себя в другом применении. В качестве системы синтетической смолы могут применяться также другие системы, например, на основе эпоксидных или полиэфирных смол. В целом, применяемые синтетические смолы можно охарактеризовать также таким образом, что рассматриваются как термопластичные, так и термореактивные синтетические смолы.Values of 40-100 g / m ^{2 are} considered as applied amounts. The exact amounts applied depend on the surface to be coated and the synthetic resin used. Preferably, a polyurethane-based synthetic resin system is applied as a synthetic resin. This type of synthetic resin system is known and has already established itself in other applications. Other systems, for example, based on epoxy or polyester resins, can also be used as a synthetic resin system. In general, the synthetic resins used can also be characterized in such a way that both thermoplastic and thermosetting synthetic resins are considered.

В некоторых применениях предпочтительным оказалось то, что перед, по меньшей мере, одним грунтовочным слоем синтетической смолы на запечатываемую поверхность наносят промотор адгезии. За счет этого удалось улучшить связь синтетической смолы с поверхностью несущего материала.In some applications, it has been found to be preferable that an adhesion promoter is applied to the surface to be printed on at least one primer layer of synthetic resin. Due to this, it was possible to improve the bond of the synthetic resin with the surface of the carrier material.

Одно преимущество применения системы синтетической смолы для грунтовочного слоя состоит в том, что сам слой синтетической смолы может быть согласован по цвету с достигаемым цветом грунтовки. Таким образом, за одну операцию получают готовую грунтовку для последующей печати декора.One advantage of using a synthetic resin system for a primer layer is that the synthetic resin layer itself can be matched in color to the primer color achieved. Thus, in one operation, a finished primer is obtained for subsequent printing of the decor.

В некоторых случаях окрашивание синтетической смолы трудно отрегулировать. В этих случаях предпочтительно, если после грунтовочного слоя синтетической смолы наносят дополнительный грунтовочный слой из состоящей из окрашивающего лака грунтовки. Это применение может быть надежнее и, возможно, также дешевле, чем окрашивание самой синтетической смолы. В каждом отдельном случае следует определить, предпочтительно ли окрасить саму синтетическую смолу или нанести дополнительный окрашивающий лак.In some cases, the staining of synthetic resin is difficult to adjust. In these cases, it is preferable if, after the primer layer of synthetic resin, an additional primer layer of a primer consisting of a paint varnish is applied. This application can be more reliable and, possibly, also cheaper than painting the synthetic resin itself. In each case, it should be determined whether it is preferable to paint the synthetic resin itself or to apply an additional coloring varnish.

Другое преимущество применения слоя синтетической смолы в качестве грунтовки состоит в пригодности синтетической смолы к сглаживанию простым образом. Для сглаживания можно применить при этом уже описанный выше способ сглаживания состоящей из лака грунтовки.Another advantage of using a synthetic resin layer as a primer is that the synthetic resin can be smoothed in a simple manner. For smoothing, one can apply the method of smoothing the primer consisting of varnish as described above.

Поставленная выше техническая задача решается, согласно изобретению, также способом изготовления плиты с имеющей декор поверхностью, причем плита состоит из основанного на лигноцеллюлозном материале несущего материала, при котором снабжаемую декором поверхность грунтуют, по меньшей мере, одним грунтовочным слоем, загрунтованную поверхность запечатывают для создания декора, запечатанную поверхность отделывают, по меньшей мере, одним отделочным слоем и, по меньшей мере, один отделочный слой наносят в виде слоя синтетической смолы.The above technical problem is solved, according to the invention, also by a method of manufacturing a plate with a decor surface, the plate consisting of a carrier material based on lignocellulosic material, in which the surface supplied with the decor is primed with at least one primer layer, the primed surface is sealed to create a decor , the sealed surface is finished with at least one finishing layer and at least one finishing layer is applied as a layer of synthetic resin.

Также у отделочного слоя оказалось предпочтительным, что этот слой изготавливают из синтетической смолы. Поскольку отвержденный слой синтетической смолы имеет хорошие значения абразивной стойкости и значения твердости, можно за счет применения слоя синтетической смолы в качестве отделочного слоя в значительной степени избежать дорогих УФ-отверждаемых лаков, содержащих микро- или наночастицы.It also turned out to be preferable for the finish layer to be made from synthetic resin. Since the cured synthetic resin layer has good abrasion resistance and hardness values, expensive UV cured varnishes containing micro- or nanoparticles can be largely avoided by using the synthetic resin layer as a finishing layer.

В качестве наносимых количеств рассматриваются при этом значения 40-100 г/м². Точные наносимые количества зависят от покрываемой поверхности и применяемой синтетической смолы.In this case, values of 40-100 g / m ^{2 are} considered as applied amounts. The exact amounts applied depend on the surface to be coated and the synthetic resin used.

К отделочному слою относится далее то, что его стойкость к истиранию может быть повышена за счет добавки частиц, например, корунда, оксида кремния или стекла.The finishing layer further includes the fact that its abrasion resistance can be improved by the addition of particles, for example corundum, silicon oxide or glass.

Другое преимущество состоит в том, что исключены необходимые при применении лаков процессы шлифования как при изготовлении грунтовочного слоя, так и при изготовлении отделочного слоя. Слой синтетической смолы может быть сглажен без последующего шлифования так, что возникающая в результате этого поверхность отвечает требованиям. Отсутствие процессов шлифования означает, в частности, для способа существенное преимущество, поскольку образующиеся пыли не приходится удалять и утилизировать, а возникающая при шлифовании потеря материала полностью исключена. В частности, шлифование лаков приводило к потере дорогого материала, чего можно полностью избежать благодаря изобретению.Another advantage is that the grinding processes necessary when using varnishes are excluded both in the manufacture of the primer layer and in the manufacture of the finishing layer. The synthetic resin layer can be smoothed out without subsequent grinding so that the resulting surface meets the requirements. The absence of grinding processes means, in particular, for the method a significant advantage, since the dust that does not have to be removed and disposed of, and the loss of material that occurs during grinding is completely eliminated. In particular, grinding varnishes led to the loss of expensive material, which can be completely avoided by the invention.

В особых случаях оказалось предпочтительным, что перед нанесением, по меньшей мере, одного отделочного слоя синтетической смолы на запечатанную поверхность наносят содержащий частицы лаковый слой, преимущественно содержащий корундовые частицы лаковый слой. Преимущество снижения производственных издержек в этом случае частично теряется, однако абразивная стойкость повышается, так что способ пригоден также для изготовления плит с особенно высокими требованиями. Лаковый слой не требуется шлифовать перед нанесением слоя синтетической смолы. Лаковый слой при этом подвергают предпочтительно УФ-отверждению. Кроме того, лаковый слой содержит частицы со средним размером 1-100 мкм.In special cases, it turned out to be preferable that before applying at least one finishing layer of synthetic resin, a particle-containing lacquer layer, preferably containing corundum particles, is applied to the sealed surface. The advantage of lowering production costs in this case is partially lost, but the abrasion resistance is increased, so that the method is also suitable for the manufacture of boards with particularly high requirements. The lacquer layer does not need to be sanded before applying a layer of synthetic resin. The lacquer layer is preferably subjected to UV curing. In addition, the varnish layer contains particles with an average size of 1-100 microns.

В одном предпочтительном варианте после нанесения, по меньшей мере, одного отделочного слоя синтетической смолы наносят лаковый слой, отверждаемый преимущественно УФ-излучением и содержащий, в частности, частицы среднего размера от 100 нм до 1 мкм (наночастицы). Частицы состоят при этом предпочтительно из материалов на минеральной основе, таких как кремневая кислота, или же из стекла. Речь при этом идет, таким образом, о так называемом нанолаке. Также этот вариант способа оказался предпочтительным для случаев применения с особенно высокими требованиями, хотя частично и теряется преимущество снижения производственных издержек.In one preferred embodiment, after applying at least one finishing layer of synthetic resin, a varnish layer is applied, cured predominantly by UV radiation and containing, in particular, particles of medium size from 100 nm to 1 μm (nanoparticles). The particles are preferably composed of mineral-based materials, such as silicic acid, or glass. In this case, we are talking, therefore, about the so-called nano-varnish. Also, this variant of the method turned out to be preferable for applications with particularly high requirements, although the advantage of reducing production costs is partially lost.

Другой вариант способа состоит в том, что поверхность отделочного или лакового слоя снабжают поверхностной структурой. Таким образом, можно, в частности, создать поверхностную структуру, совпадающую с декоративным рисунком. Это позволяет, например, имитировать естественную текстуру древесины, если оптический узор совпадает с осязаемым узором.Another variant of the method is that the surface of the finishing or varnish layer is provided with a surface structure. Thus, in particular, it is possible to create a surface structure that matches the decorative pattern. This allows, for example, to simulate the natural texture of wood, if the optical pattern matches the tangible pattern.

Поставленная выше техническая задача решается, согласно изобретению, также посредством плиты с основанным на лигноцеллюлозном материале несущим материалом, имеющей грунтовочный слой с поверхностью и напечатанным на грунтовочном слое декором, причем грунтовочный слой имеет высоту микронеровностей менее 15 мкм. Предпочтительна высота микронеровностей менее 10 мкм, причем в этом случае повышены требования к сглаживающим инструментам и их применению. При особенно хорошей настройке может быть достигнута даже высота микронеровностей 6-8 мкм.The above technical problem is solved, according to the invention, also by means of a plate with a carrier material based on lignocellulosic material, having a primer layer with a surface and decor printed on the primer layer, the primer layer having a microroughness height of less than 15 μm. Preferred microroughness heights of less than 10 microns, and in this case, increased requirements for smoothing tools and their use. With particularly good tuning, even a microroughness of 6-8 microns can be achieved.

Эта небольшая высота микронеровностей может быть получена, в частности, описанным выше, также относящимся к изобретению способом сглаживания. Небольшая высота микронеровностей обеспечивает недостижимое прежде качество печатного рисунка.This small microroughness height can be obtained, in particular, by the smoothing method described above, also related to the invention. The small height of the microroughness ensures the previously unattainable quality of the printed pattern.

Поставленная выше техническая задача решается, согласно изобретению, также посредством плиты с основанным на лигноцеллюлозном материале несущим материалом, имеющей грунтовочный слой с поверхностью и напечатанным на грунтовочном слое декором, причем печатный рисунок имеет разрешение более 54 точек/см, в частности ≥60 точек/см, предпочтительно ≥70 точек/см.The above technical problem is solved, according to the invention, also by means of a plate with a lignocellulosic material-based carrier material having a primer layer with a surface and decor printed on the primer layer, the print pattern having a resolution of more than 54 dots / cm, in particular ≥60 dots / cm preferably ≥70 dots / cm.

Высокое качество печати может быть достигнуто, в частности, посредством применения описанного выше способа. В частности, качество печати может быть достигнуто посредством описанной выше небольшой шероховатости поверхности грунтовочного слоя.High print quality can be achieved, in particular, by applying the method described above. In particular, print quality can be achieved by the small surface roughness of the primer layer described above.

Далее поставленная выше техническая задача решается, согласно изобретению, также посредством плиты с основанным на лигноцеллюлозном материале несущим материалом, имеющей грунтовочный слой с поверхностью и напечатанным на грунтовочном слое декором, причем грунтовочный слой, по меньшей мере, частично состоит из синтетической смолы. Синтетическая смола состоит при этом предпочтительно из системы синтетической смолы на полиуретановой основе.Further, the above technical problem is solved, according to the invention, also by means of a plate with a lignocellulosic material-based carrier material having a primer layer with a surface and decor printed on the primer layer, the primer layer at least partially consisting of synthetic resin. The synthetic resin preferably consists of a polyurethane-based synthetic resin system.

Эта многослойная структура исключает, во-первых, при изготовлении плиты ряд операций. Во-вторых, прежние дорогие материалы заменены более дешевым.This multilayer structure excludes, firstly, a number of operations in the manufacture of the slab. Secondly, the old expensive materials are replaced by cheaper ones.

Для повышения адгезии синтетической смолы к несущему материалу преимущественно между ним и состоящим из синтетической смолы грунтовочным слоем расположен состоящий из промотора адгезии слой.To increase the adhesion of the synthetic resin to the carrier material, a layer consisting of an adhesion promoter is preferably located between it and the primer primer layer consisting of synthetic resin.

Кроме того, состоящий из синтетической смолы грунтовочный слой может быть по цвету согласован с получаемым цветом грунтовки. Это обеспечивает прямое запечатывание грунтовочного слоя без необходимости дополнительного слоя. Это, однако, возможно в том случае, если синтетическую смолу можно окрасить в желаемый цвет.In addition, the primer layer consisting of synthetic resin can be matched in color to the primer color obtained. This allows direct sealing of the primer layer without the need for an additional layer. This, however, is possible if the synthetic resin can be painted in the desired color.

Если этого обеспечить нельзя, то предусмотрено, что на состоящем из синтетической смолы грунтовочном слое расположена состоящая из лака грунтовка. Состоящая из традиционного грунтовочного лака грунтовка может быть простым образом согласована с желаемым оттенком цвета.If this cannot be ensured, then it is provided that a primer consisting of varnish is located on the primer layer consisting of synthetic resin. A primer consisting of a traditional primer can be simply matched to the desired shade of color.

Далее предпочтительно, что состоящий из синтетической смолы грунтовочный слой имеет высоту микронеровностей менее 15 мкм, в частности менее 10 мкм, преимущественно 6-8 мкм. В этом случае может быть достигнуто высокое качество печати, которое обеспечивает улучшенную и, тем самым, еще более естественную имитацию мотивов.It is further preferred that the primer layer consisting of synthetic resin has a microroughness height of less than 15 microns, in particular less than 10 microns, preferably 6-8 microns. In this case, high print quality can be achieved, which provides an improved and, thus, even more natural imitation of motifs.

Поставленная выше техническая задача решается, согласно изобретению, кроме того, также посредством плиты с основанным на лигноцеллюлозном материале несущим материалом, имеющей грунтовочный слой с поверхностью, напечатанным на грунтовочном слое декором и нанесенным на напечатанный декор отделочным слоем, причем отделочный слой, по меньшей мере, частично состоит из синтетической смолы. Также здесь синтетическая смола состоит предпочтительно из системы синтетической смолы на полиуретановой основе.The above technical problem is solved according to the invention, in addition, also by means of a plate with a lignocellulosic material-based carrier material having a primer layer with a surface printed on the primer layer with a decor and a decoration layer applied to the printed decor, the finish layer being at least partially composed of synthetic resin. Also here, the synthetic resin preferably consists of a polyurethane-based synthetic resin system.

Таким образом, согласно изобретению, обнаружено, что не только грунтовочный слой, но и отделочный слой может состоять из системы синтетической смолы. Обнаружено, что твердости и стойкости к истиранию синтетической смолы достаточно для ряда применений плиты без необходимости применения УФ-отверждаемого отделочного лака. Для множества применения этих свойств достаточно, и можно сократить производственные издержки на изготовление плиты.Thus, according to the invention, it was found that not only the primer layer, but also the finishing layer may consist of a synthetic resin system. It was found that the hardness and abrasion resistance of the synthetic resin is sufficient for a number of plate applications without the need for UV-curable finishes. For many applications of these properties is enough, and you can reduce the manufacturing costs for the manufacture of plates.

Если требования к свойствам отделочного слоя выше, чем им может отвечать состоящий из синтетической смолы отделочный слой, то оказалось предпочтительным, если между напечатанным декоративным слоем и состоящим из синтетической смолы отделочным слоем расположен содержащий частицы лаковый слой, в частности содержащие корундовые частицы лаковый слой. Этот лаковый слой содержит преимущественно частицы со средним размером 1-100 мкм. Возможны также частицы большего размера.If the requirements for the properties of the finishing layer are higher than the finishing layer consisting of synthetic resin can meet, it turned out to be preferable if between the printed decorative layer and the finishing layer consisting of synthetic resin there is a lacquer layer containing particles, in particular a lacquer layer containing corundum particles. This varnish layer contains mainly particles with an average size of 1-100 microns. Larger particles are also possible.

Также на состоящем из синтетической смолы отделочном слое может быть расположен содержащий частицы лаковый слой, причем также здесь лаковый слой выполнен с возможностью отверждения УФ-излучением. Предпочтительным образом лаковый слой содержит частицы со средним размером от 100 нм до 1 мкм. За счет этого дополнительного слоя можно для особых применений повысить твердость поверхности и прочность к истиранию.Also, a particle-containing lacquer layer can be arranged on the finishing layer consisting of synthetic resin, and also here the lacquer layer is configured to cure with UV radiation. Preferably, the lacquer layer contains particles with an average size of from 100 nm to 1 μm. Due to this additional layer, it is possible for special applications to increase the surface hardness and abrasion resistance.

Также у этого варианта осуществления изобретения предпочтительно, если поверхность отделочного или лакового слоя имеет поверхностную структуру. Таким образом, также в этом случае можно достичь совпадения между оптическим и осязаемым узорами.Also, in this embodiment, it is preferable if the surface of the finishing or varnish layer has a surface structure. Thus, also in this case, it is possible to achieve a match between the optical and tangible patterns.

Выше ряд вариантов осуществления изобретения пояснялся на примерах способов и изготавливаемых ими плит. Сами плиты могут иметь разнообразное применение. Однако предпочтительно применение плит либо для половой панели, либо для детали мебели. В обеих областях применения речь идет об особых свойствах поверхности, которые могут быть получены предпочтительным образом благодаря изобретению.Above, a number of embodiments of the invention have been illustrated by examples of methods and plates made by them. The plates themselves can have a variety of uses. However, it is preferable to use the plates either for the floor panel or for the furniture part. In both applications, we are talking about special surface properties that can be obtained in a preferred way thanks to the invention.

Ниже поясняются примеры способов и изготовленных ими плит.The following are examples of methods and plates made by them.

Пример 1. Изготовление половой панели со сглаживанием грунтовочного слояExample 1. The manufacture of the floor panel with smoothing the primer

Для изготовления половой панели уже шлифованную волокнистую плиту средней плотности (MDF-плиту) толщиной 5,8 мм и плотностью 660-900 кг/м³ вводят в установку, на которой последовательно могут быть нанесены праймер, наполнитель, грунтовка, печатная краска и отделочный состав. За щеточной секцией, на которой удаляют возможные загрязнения или шлифовальную пыль, посредством валиков на первом этапе наносят наполнитель в количестве около 15 г/м², а на втором этапе - в количестве около 25 г/м², причем всегда следует промежуточная сушка. На полученный, таким образом, несущий материал в один или в два этапа накатывают грунтовку с основным оттенком желаемого декора, причем грунтовку наносят соответственно в количестве около 15 г/м² и после каждого нанесения следует частичная сушка.For the manufacture of the floor panel, an already polished medium density fiberboard (MDF board) with a thickness of 5.8 mm and a density of 660-900 kg / m ³ is introduced into the installation, on which primers, fillers, primers, printing inks and finishes can be sequentially applied . Behind the brush section, where possible contaminants or grinding dust is removed, by means of rollers, in the first stage, a filler is applied in an amount of about 15 g / m ² , and in the second stage, in an amount of about 25 g / m ² , and intermediate drying always follows. A primer with the main shade of the desired decor is rolled onto the carrier material obtained in this way in one or two stages, the primer being applied in an amount of about 15 g / m ² , respectively, and after each application, partial drying follows.

Теперь при скорости подачи, например, 32 м/мин с помощью темперированных до 160°С, полированных стальных валиков с относительной скоростью 0-10 м/мин и усилием прижима 50-100 Н/м по ширине плиты осуществляют процесс сглаживания. Обработанная, таким образом, плита имеет на всей своей площади ровную по цвету, структуре и степени блеска поверхность. Не видны также никакие волокна, выступающие из подложки в пленку покрытия. При этом волокна после сглаживания могут лежать еще заметно на поверхности.Now, at a feed rate of, for example, 32 m / min, polishing steel rollers tempered to 160 ° C with a relative speed of 0-10 m / min and a clamping force of 50-100 N / m across the width of the plate carry out the smoothing process. Thus processed, the plate has a surface that is even in color, structure and degree of gloss throughout its area. No fibers protruding from the substrate into the coating film are also visible. In this case, the fibers after smoothing can still lie noticeably on the surface.

Непосредственно вслед за сглаживающим устройством посредством трех печатных аппаратов, выполненных из печатного цилиндра с красочными и увлажняющими валиками и обрезиненного цилиндра с цилиндром противодавления, печатают древесный декор. Этот способ называется косвенная глубокая печать. Могут применяться также и другие способы печати, например офсетная.Immediately after the smoothing device, using three printing devices made of a printing cylinder with colorful and moisturizing rollers and a rubberized cylinder with a counter-pressure cylinder, wood decor is printed. This method is called indirect gravure printing. Other printing methods, such as offset, can also be used.

В качестве отделки полученной поверхности тремя частями наносят отверждаемую УФ-излучением лаковую систему. Первая часть состоит из двух корундсодержащих слоев с наносимым количеством около 35 г/м² с соответственно последующим промежуточным отверждением. Затем наносят корунднесодержащий УФ-отверждаемый лак, который после промежуточного отверждения при последующем промежуточном шлифовании абразивом зернистостью 280-320 вызывает дополнительное выравнивание поверхности.As a finish of the obtained surface, a UV curable varnish system is applied in three parts. The first part consists of two corundum-containing layers with an applied amount of about 35 g / m ² , respectively, followed by intermediate curing. A corundum-containing UV-curable varnish is then applied, which, after intermediate curing and subsequent intermediate grinding with 280-320 grit, causes additional surface leveling.

Завершающую часть отделки образует затем наносимый также в два этапа, снабженный корундовыми частицами УФ-отверждаемый лаковый слой с наносимым количеством, например, 7 и 8 г/м², причем содержащиеся здесь корундовые частицы имеют, в среднем, меньший размер, чем частицы предшествующих лаковых слоев. Также здесь за каждым нанесенным слоем следует промежуточное отверждение. В случае необходимости за этим этапом может следовать тиснение поверхностного профиля.The final part of the finish is then formed by a UV curable varnish layer with a quantity of, for example, 7 and 8 g / m ² , which is also applied in two stages and equipped with corundum particles, and the corundum particles contained here are, on average, smaller than the particles of the previous varnish layers. Also here, each applied layer is followed by an intermediate cure. If necessary, this step may be followed by embossing of the surface profile.

При завершающем окончательном отверждении нанесенной структуры происходит окончательное сшивание различных компонентов.At the final final curing of the applied structure, the final crosslinking of the various components occurs.

Полученные плиты после времени выдержки около суток для выравнивания температуры и для доотверждения нарезают традиционным образом на панели, снабжают кромочными профилями и упаковывают.The resulting plates after a holding time of about a day to equalize the temperature and for curing are cut in the traditional way on the panel, equipped with edge profiles and packaged.

Полученные половые панели отличаются равномерным сочным рисунком и точными контрастами декора.The resulting floor panels are characterized by a uniform juicy pattern and precise contrasts of the decor.

При испытании методами, указанными в prEN 14354 (2001) «Древесные материалы - фанерованные половые покрытия», удалось выполнить критерии сопротивление продавливанию, разбухание по толщине, стойкость к ударным нагрузкам, стойкость к износу, стойкость к царапанию и стойкость к химикатам с возможностью отнесения изготовленных, таким образом, половых панелей к классу нагрузки 31 (подходит для умеренных нагрузок в помещениях коммерческого назначения). Для ламинированных полов, по меньшей мере, частично может быть выполнена также норма prEN 13329. Например, не выполнены требования к стойкости к сигаретному пеплу.When tested by the methods specified in prEN 14354 (2001) “Wood-based materials - veneered flooring”, it was possible to fulfill the criteria for bursting resistance, swelling in thickness, impact resistance, wear resistance, scratch resistance and chemical resistance with the possibility of referring made thus floor panels to load class 31 (suitable for moderate loads in commercial premises). For laminate floors, the prEN 13329 standard can also be met at least partially. For example, cigarette ash resistance requirements are not met.

Пример 2. Изготовление мебельной плиты со сглаживанием грунтовочного слояExample 2. The manufacture of furniture plate with smoothing the primer

Для изготовления рабочей плиты для офисных помещений шлифованную стружечную плиту толщиной 24 мм и плотностью 590 кг/м³ методом накатывания покрывают пигментированным клеем-расплавом.For the manufacture of a working plate for office premises, a polished chipboard with a thickness of 24 mm and a density of 590 kg / m ^{3 is} coated with a pigmented hot melt adhesive by rolling.

После промежуточного отверждения в сглаживающем устройстве, контактная поверхность которого здесь состоит из покрытого тефлоном стального валика, который движется вдоль его продольной оси с 12 короткими ходами (около 4 см) в секунду с относительной скоростью 33 м/с (соответствует у валика диаметром 350 мм примерно частоте вращения 1800 мин'¹) противоходом и с усилием прижима 180 Н/м, происходит сглаживание и, тем самьм, получение желаемого оптимального печатного грунта.After intermediate curing in a smoothing device, the contact surface of which here consists of a Teflon-coated steel roller, which moves along its longitudinal axis with 12 short strokes (about 4 cm) per second at a relative speed of 33 m / s (corresponding to a roller with a diameter of 350 mm approximately rotational speed 1800 min ' ¹ ) counter-current and with a clamping force of 180 N / m, smoothing takes place and, thereby, obtaining the desired optimal printing soil.

Последующее запечатывание плиты происходит в описанном в примере 1 устройстве. Для защиты нанесенного декора здесь вследствие пониженных требований в отношении стойкости к истиранию поверхности наносят лишь два отверждаемых УФ-излучением, содержащих стойкие к истиранию частицы лаковых слоя с наносимым количеством соответственно 15 г/м², которые после их нанесения подвергают промежуточному отверждению.Subsequent sealing of the plate occurs in the device described in example 1. To protect the applied decor, here, due to reduced requirements for abrasion resistance, only two UV curable are applied containing abrasion resistant particles of the lacquer layer with an applied amount of 15 g / m ² , respectively, which are subjected to intermediate curing after application.

Перед завершающим окончательным отверждением покрытия плиту с помощью тиснильного валика снабжают еще структурой, которая должна вызвать меньшую степень блеска, с тем, чтобы оптически менее выделялись следы от пальцев, ожидаемые на поверхностях офисной мебели. Степень блеска можно регулировать также химическим путем в самом лаке. Тиснильный валик может быть использован, в остальном, также для выполнения профилирования поверхности, чтобы достичь совпадающего с декором профилирования.Before the final final curing of the coating, the plate with the embossing roller is also provided with a structure that should cause a lower degree of gloss so that fingerprints expected on the surfaces of office furniture are optically less visible. The degree of gloss can also be controlled chemically in the varnish itself. The embossing roller can be used, for the rest, also to perform surface profiling in order to achieve a profiling matching the decor.

Полученная декоративная поверхность обработанной, таким образом, плиты отличается высококачественным рисунком декора при меньших по сравнению с традиционным покрытием ламината производственных издержках.The resulting decorative surface of the thus treated board is characterized by a high-quality decor pattern at lower production costs compared to the traditional laminate coating.

Пример 3. Изготовление плиты с грунтовкой из синтетической смолыExample 3. The manufacture of a plate with a primer of synthetic resin

Для изготовления плиты, которая может быть использована, например, в качестве половой панели, уже шлифованную волокнистую плиту средней плотности (MDF-плиту) толщиной 5,8 мм и плотностью 660-900 кг/м³ вводят в установку, на которой последовательно могут быть нанесены грунтовка, печатная краска и отделочный состав. За щеточной секцией, на которой удаляют возможные загрязнения или шлифовальную пыль, посредством валиков наносят грунтовку из системы синтетической смолы на полиуретановой основе в количестве около 70 г/м². Грунтовочный слой наносят при этом в нагретом состоянии.For the manufacture of a plate that can be used, for example, as a floor panel, an already polished medium density fiberboard (MDF board) with a thickness of 5.8 mm and a density of 660-900 kg / m ³ is introduced into the installation, on which applied primer, printing ink and finishing composition. Behind the brush section, where possible contaminants or grinding dust is removed, the primers from the synthetic resin system on a polyurethane basis in an amount of about 70 g / m ² are applied by means of rollers. The primer is applied in the heated state.

Синтетическая смола перед нанесением окрашена, так что возникающий грунтовочный слой пригоден к прямому запечатыванию.The synthetic resin is painted before application so that the resulting primer layer is suitable for direct sealing.

При дальнейших испытаниях в качестве преимущества оказалось то, что нанесенный грунтовочный слой сначала лишь частично охлаждают и сглаживают посредством сглаживающего устройства.In further tests, it turned out as an advantage that the applied primer layer was first only partially cooled and smoothed by means of a smoothing device.

Для этого при скорости подачи, например, 32 м/мин с помощью темперированных до 160°С, полированных стальных валиков с относительной скоростью 0-10 м/мин и усилием прижима 50-100 Н/м по ширине плиты осуществляют процесс сглаживания. Обработанная, таким образом, плита имеет на всей своей площади ровную по цвету, структуре и степени блеска поверхность. Не видны также никакие волокна, выступающие из подложки в пленку покрытия. Затем со сглаживанием или без слой синтетической смолы полностью упрочняют посредством охлаждения. При этом может быть также достигнуто отверждение посредством применения лучей.To do this, at a feed rate of, for example, 32 m / min using tempered to 160 ° C, polished steel rollers with a relative speed of 0-10 m / min and a clamping force of 50-100 N / m across the width of the plate, a smoothing process is carried out. Thus processed, the plate has a surface that is even in color, structure and degree of gloss throughout its area. No fibers protruding from the substrate into the coating film are also visible. Then, with or without smoothing, the synthetic resin layer is completely hardened by cooling. In this case, curing can also be achieved through the use of rays.

Непосредственно вслед за сглаживающим устройством посредством трех печатных аппаратов, выполненных из печатного цилиндра с красочными и увлажняющими валиками и обрезиненного цилиндра с цилиндром противодавления, печатают древесный декор.Directly after the smoothing device, wood decor is printed by means of three printing apparatuses made of a printing cylinder with colorful and moisturizing rollers and a rubberized cylinder with a counter-pressure cylinder.

В качестве отделки полученной поверхности тремя частями наносят отверждаемую УФ-излучением лаковую систему. Первая часть состоит из двух корундсодержащих слоев с наносимым количеством около 35 г/м² с соответственно последующим промежуточным отверждением. Затем наносят корунднесодержащий УФ-отверждаемый лак, который после промежуточного отверждения при последующем промежуточном шлифовании абразивом зернистостью 280-320 вызывает дополнительное выравнивание поверхности.As a finish of the obtained surface, a UV curable varnish system is applied in three parts. The first part consists of two corundum-containing layers with an applied amount of about 35 g / m ² , respectively, followed by intermediate curing. A corundum-containing UV-curable varnish is then applied, which, after intermediate curing and subsequent intermediate grinding with 280-320 grit, causes additional surface leveling.

Завершающую часть отделки образует затем наносимый также в два этапа, снабженный корундовыми частицами УФ-отверждаемый лаковый слой с наносимым количеством, например, 7 и 8 г/м², причем содержащиеся здесь корундовые частицы имеют, в среднем, меньший размер, чем частицы предшествующих лаковых слоев. Также здесь за каждым нанесенным слоем следует промежуточное отверждение. В случае необходимости за этим этапом может следовать тиснение поверхностного профиля.The final part of the finish is then formed by a UV curable varnish layer with a quantity of, for example, 7 and 8 g / m ² , which is also applied in two stages and equipped with corundum particles, and the corundum particles contained here are, on average, smaller than the particles of the previous varnish layers. Also here, each applied layer is followed by an intermediate cure. If necessary, this step may be followed by embossing of the surface profile.

При завершающем окончательном отверждении нанесенной структуры происходит окончательное сшивание различных компонентов.At the final final curing of the applied structure, the final crosslinking of the various components occurs.

Полученные половые панели отличаются равномерным сочным рисунком и точными контрастами декора.The resulting floor panels are characterized by a uniform juicy pattern and precise contrasts of the decor.

Пример 4. Изготовление плиты с отделкой из синтетической смолыExample 4. The manufacture of panels with a finish of synthetic resin

Для изготовления плиты, которая может быть использована, например, в качестве половой панели, уже шлифованную волокнистую плиту средней плотности (MDF-плиту) толщиной 5,8 мм и плотностью 660-900 кг/м³ вводят в установку, на которой последовательно могут быть нанесены праймер, наполнитель, грунтовка, печатная краска и отделочный состав. За щеточной секцией, на которой удаляют возможные загрязнения или шлифовальную пыль, посредством валиков на первом этапе наносят наполнитель в количестве около 15 г/м², а на втором этапе - в количестве около 25 г/м², причем всегда следует промежуточная сушка. На полученный, таким образом, несущий материал в один или в два этапа накатывают грунтовку с основным оттенком желаемого декора, причем грунтовку наносят соответственно в количестве около 15 г/м² и после каждого нанесения следует частичная сушка.For the manufacture of a plate that can be used, for example, as a floor panel, an already polished medium density fiberboard (MDF board) with a thickness of 5.8 mm and a density of 660-900 kg / m ³ is introduced into the installation, on which applied primer, filler, primer, printing ink and finishing composition. Behind the brush section, where possible contaminants or grinding dust is removed, by means of rollers, in the first stage, a filler is applied in an amount of about 15 g / m ² , and in the second stage, in an amount of about 25 g / m ² , and intermediate drying always follows. A primer with the main shade of the desired decor is rolled onto the carrier material obtained in this way in one or two stages, the primer being applied in an amount of about 15 g / m ² , respectively, and after each application, partial drying follows.

Теперь при скорости подачи, например, 32 м/мин с помощью темперированных до 160°С, полированных стальных валиков с относительной скоростью 0-10 м/мин и усилием прижима 50-100 Н/м по ширине плиты осуществляют процесс сглаживания. Обработанная, таким образом, плита имеет на всей своей площади ровную по цвету, структуре и степени блеска поверхность. Не видны также никакие волокна, выступающие из подложки в пленку покрытия. При этом волокна после сглаживания могут лежать еще заметно на поверхности.Now, at a feed rate of, for example, 32 m / min, polishing steel rollers tempered to 160 ° C with a relative speed of 0-10 m / min and a clamping force of 50-100 N / m across the width of the plate carry out the smoothing process. Thus processed, the plate has a surface that is even in color, structure and degree of gloss throughout its area. No fibers protruding from the substrate into the coating film are also visible. In this case, the fibers after smoothing can still lie noticeably on the surface.

Непосредственно вслед за сглаживающим устройством посредством трех печатных аппаратов, выполненных из печатного цилиндра с красочными и увлажняющими валиками и обрезиненного цилиндра с цилиндром противодавления, печатают древесный декор.Directly after the smoothing device, wood decor is printed by means of three printing apparatuses made of a printing cylinder with colorful and moisturizing rollers and a rubberized cylinder with a counter-pressure cylinder.

В качестве отделки полученной поверхности посредством валиков наносят состоящий из системы синтетической смолы на полиуретановой основе отделочный слой. Наносимое количество составляет при этом 70 г/м².As a finish of the obtained surface, a finishing layer consisting of a system of synthetic resin on a polyurethane base is applied by means of rollers. The applied amount is 70 g / m ² .

Во время нанесения синтетическую смолу на полиуретановой основе нагревают, чтобы обеспечить подходящую обработку.During application, the polyurethane-based synthetic resin is heated to provide a suitable finish.

При дальнейших испытаниях в качестве преимущества оказалось то, что нанесенный отделочный слой сначала лишь частично охлаждают и сглаживают посредством сглаживающего устройства.In further tests, it turned out to be an advantage that the applied finishing layer was first only partially cooled and smoothed by means of a smoothing device.

Для этого при скорости подачи, например, 32 м/мин с помощью темперированных до 160°С, полированных стальных валиков с относительной скоростью 0-10 м/мин и усилием прижима 50-100 Н/м по ширине плиты осуществляют процесс сглаживания. Обработанная, таким образом, плита имеет на всей своей площади ровную по цвету, структуре и степени блеска поверхность. Не видны также никакие волокна, выступающие из подложки в пленку покрытия.For this, at a feed rate of, for example, 32 m / min using tempered to 160 ° C, polished steel rollers with a relative speed of 0-10 m / min and a clamping force of 50-100 N / m across the width of the plate, a smoothing process is carried out. Thus processed, the plate has a surface that is even in color, structure and degree of gloss throughout its area. No fibers protruding from the substrate into the coating film are also visible.

Затем со сглаживанием или без слой синтетической смолы полностью упрочняют посредством охлаждения.Then, with or without smoothing, the synthetic resin layer is completely hardened by cooling.

Полученные плиты отличаются равномерным сочным рисунком и точными контрастами декора.The resulting plates are distinguished by a uniform juicy pattern and precise contrasts of the decor.

Пример 5. Изготовление плиты с грунтовкой из синтетической смолы и с отделкой из слоя синтетической смолыExample 5. The manufacture of a plate with a primer of synthetic resin and with a finish of a layer of synthetic resin

Для изготовления плиты, которая может быть использована, например, в качестве половой панели, уже шлифованную волокнистую плиту средней плотности (MDF-плиту) толщиной 5,8 мм и плотностью 660-900 кг/м³ вводят в установку, на которой последовательно могут быть нанесены грунтовка, печатная краска и отделочный состав. За щеточной секцией, на которой удаляют возможные загрязнения или шлифовальную пыль, посредством валиков наносят грунтовку из системы синтетической смолы на полиуретановой основе в количестве около 70 г/м². Грунтовочный слой наносят при этом в нагретом состоянии.For the manufacture of a plate that can be used, for example, as a floor panel, an already polished medium density fiberboard (MDF board) with a thickness of 5.8 mm and a density of 660-900 kg / m ³ is introduced into the installation, on which applied primer, printing ink and finishing composition. Behind the brush section, where possible contaminants or grinding dust is removed, the primers from the synthetic resin system on a polyurethane basis in an amount of about 70 g / m ² are applied by means of rollers. The primer is applied in the heated state.

Синтетическая смола перед нанесением окрашена, так что возникающий грунтовочный слой пригоден к прямому запечатыванию.The synthetic resin is painted before application so that the resulting primer layer is suitable for direct sealing.

При дальнейших испытаниях в качестве преимущества оказалось то, что нанесенный грунтовочный слой сначала лишь частично охлаждают и сглаживают посредством сглаживающего устройства.In further tests, it turned out as an advantage that the applied primer layer was first only partially cooled and smoothed by means of a smoothing device.

Для этого при скорости подачи, например, 32 м/мин с помощью темперированных до 160°С, полированных стальных валиков с относительной скоростью 0-10 м/мин и усилием прижима 50-100 Н/м по ширине плиты осуществляют процесс сглаживания. Обработанная, таким образом, плита имеет на всей своей площади ровную по цвету, структуре и степени блеска поверхность. Не видны также никакие волокна, выступающие из подложки в пленку покрытия.For this, at a feed rate of, for example, 32 m / min using tempered to 160 ° C, polished steel rollers with a relative speed of 0-10 m / min and a clamping force of 50-100 N / m across the width of the plate, a smoothing process is carried out. Thus processed, the plate has a surface that is even in color, structure and degree of gloss throughout its area. No fibers protruding from the substrate into the coating film are also visible.

Затем со сглаживанием или без слой синтетической смолы полностью упрочняют посредством охлаждения.Then, with or without smoothing, the synthetic resin layer is completely hardened by cooling.

Непосредственно вслед за сглаживающим устройством посредством трех печатных аппаратов, выполненных из печатного цилиндра с красочными и увлажняющими валиками и обрезиненного цилиндра с цилиндром противодавления, печатают древесный декор.Directly after the smoothing device, wood decor is printed by means of three printing apparatuses made of a printing cylinder with colorful and moisturizing rollers and a rubberized cylinder with a counter-pressure cylinder.

В качестве отделки полученной поверхности посредством валиков наносят состоящий из системы синтетической смолы на полиуретановой основе отделочный слой. Наносимое количество составляет при этом 70 г/м².As a finish of the obtained surface, a finishing layer consisting of a system of synthetic resin on a polyurethane base is applied by means of rollers. The applied amount is 70 g / m ² .

Во время нанесения синтетическую смолу на полиуретановой основе нагревают, чтобы обеспечить подходящую обработку.During application, the polyurethane-based synthetic resin is heated to provide suitable processing.

При дальнейших испытаниях в качестве преимущества оказалось то, что нанесенный отделочный слой сначала лишь частично охлаждают и сглаживают посредством сглаживающего устройства.In further tests, it turned out to be an advantage that the applied finishing layer was first only partially cooled and smoothed by means of a smoothing device.

Для этого при скорости подачи, например, 32 м/мин с помощью темперированных до 160°С, полированных стальных валиков с относительной скоростью 0-10 м/мин и усилием прижима 50-100 Н/м по ширине плиты осуществляют процесс сглаживания. Обработанная, таким образом, плита имеет на всей своей площади ровную по цвету, структуре и степени блеска поверхность. Не видны также никакие волокна, выступающие из подложки в пленку покрытия.For this, at a feed rate of, for example, 32 m / min using tempered to 160 ° C, polished steel rollers with a relative speed of 0-10 m / min and a clamping force of 50-100 N / m across the width of the plate, a smoothing process is carried out. Thus processed, the plate has a surface that is even in color, structure and degree of gloss throughout its area. No fibers protruding from the substrate into the coating film are also visible.

Затем со сглаживанием или без слой синтетической смолы полностью упрочняют посредством охлаждения.Then, with or without smoothing, the synthetic resin layer is completely hardened by cooling.

Полученные плиты отличаются равномерным сочным рисунком и точными контрастами декора.The resulting plates are distinguished by a uniform juicy pattern and precise contrasts of the decor.

Claims (29)

1. Способ изготовления плиты с имеющей декор, в частности древесный декор, поверхностью, причем плита состоит из основанного на лигноцеллюлозном материале несущего материала, при котором снабжаемую декором поверхность грунтуют, грунтованную поверхность сглаживают без шлифования, так что грунтованная поверхность имеет высоту микронеровностей менее 15 мкм, сглаженную поверхность запечатывают для создания декора посредством печатных цилиндров, печатный рисунок наносят с разрешением, по меньшей мере, 60 точек/см, преимущественно, по меньшей мере, 70 точек/см, и после запечатывания поверхность отделывают.1. A method of manufacturing a plate with a decor, in particular wood decor, the surface, and the plate consists of a carrier material based on lignocellulosic material, in which the surface supplied with the decor is primed, the primed surface is smoothed without grinding, so that the primed surface has a microroughness height of less than 15 microns , the smoothed surface is sealed to create a decor by means of printing cylinders, a printed pattern is applied with a resolution of at least 60 dots / cm, preferably at least least 70 points / cm, and after the sealing surface of the trim. 2. Способ по п.1, при котором сглаживание грунтованной поверхности проводят в течение промежутка времени менее 1 мин, преимущественно менее 10 с перед запечатыванием.2. The method according to claim 1, in which the smoothing of the primed surface is carried out for a period of time less than 1 min, preferably less than 10 s before sealing. 3. Способ по п.1, при котором грунтованную поверхность сглаживают посредством контакта, по меньшей мере, с одной темперированной поверхностью сглаживающего устройства.3. The method according to claim 1, wherein the primed surface is smoothed by contact with at least one tempered surface of the smoothing device. 4. Способ по п.3, при котором поверхность всей площадью приводят в контакт с темперированной контактной поверхностью.4. The method according to claim 3, in which the surface of the entire area is brought into contact with a tempered contact surface. 5. Способ по п.3, при котором темперированную контактную поверхность образуют посредством поверхности, в основном плоской плиты.5. The method according to claim 3, wherein the tempered contact surface is formed by means of a surface of a substantially flat plate. 6. Способ по п.3, при котором темперированную контактную поверхность образуют посредством поверхности, по меньшей мере, одного валика.6. The method according to claim 3, in which the tempered contact surface is formed by means of the surface of at least one roller. 7. Способ по п.6, при котором посредством вращения валика создают относительное движение между сглаживаемой поверхностью и контактной поверхностью валика.7. The method according to claim 6, in which by rotating the roller create relative motion between the smoothed surface and the contact surface of the roller. 8. Способ по п.7, при котором ось вращения валика ориентируют под наклоном к направлению движения поверхности.8. The method according to claim 7, in which the axis of rotation of the roller is oriented at an angle to the direction of movement of the surface. 9. Способ по п.6, при котором валик приводят в осциллирующее движение в продольном направлении.9. The method according to claim 6, in which the roller is driven in an oscillating motion in the longitudinal direction. 10. Способ по п.3, при котором темперированную контактную поверхность прижимают к поверхности.10. The method according to claim 3, wherein the tempered contact surface is pressed against the surface. 11. Способ по п.10, при котором темперированную контактную поверхность прижимают к грунтованной поверхности по ширине плиты с усилием прижима в диапазоне 50-100 Н/м.11. The method of claim 10, wherein the tempered contact surface is pressed against the primed surface along the width of the plate with a clamping force in the range of 50-100 N / m. 12. Способ по п.3, при котором применяют гладкую, в частности полированную, контактную поверхность.12. The method according to claim 3, in which a smooth, in particular polished, contact surface is used. 13. Способ по п.3, при котором применяют структурированную, в частности микроструктурированную, контактную поверхность.13. The method according to claim 3, in which a structured, in particular microstructured, contact surface is used. 14. Способ по п.3, при котором контактная поверхность состоит из металла.14. The method according to claim 3, in which the contact surface consists of metal. 15. Способ по п.3, при котором контактная поверхность состоит из покрытого, в частности покрытого тефлоном, металла.15. The method according to claim 3, in which the contact surface consists of coated, in particular coated with Teflon, metal. 16. Способ по п.3, при котором контактная поверхность состоит из пластика, в частности покрытого тефлоном.16. The method according to claim 3, in which the contact surface consists of plastic, in particular coated with Teflon. 17. Способ по п.3, при котором контактную поверхность смачивают жидкостью.17. The method according to claim 3, wherein the contact surface is wetted with liquid. 18. Способ по п.17, при котором контактную поверхность смачивают водой или содержащей аддитивы жидкостью.18. The method according to 17, in which the contact surface is wetted with water or a liquid containing additives. 19. Способ по одному из пп.1-18, при котором перед грунтовкой на запечатываемую поверхность наносят наполнитель.19. The method according to one of claims 1 to 18, wherein a filler is applied to the surface to be primed before the primer. 20. Способ по одному из пп.1-18, при котором запечатываемую поверхность покрывают грунтовочным слоем, состоящим, по меньшей мере, частично из синтетической смолы.20. The method according to one of claims 1 to 18, in which the sealed surface is covered with a primer layer consisting at least partially of synthetic resin. 21. Плита, в частности для применения в качестве половой панели или мебельной плиты, с основанным на лигноцеллюлозном материале несущим материалом, содержащей грунтовочный слой поверхностью, напечатанным на грунтовочном слое посредством печатных цилиндров декором и нанесенным на напечатанный декор отделочным слоем, отличающаяся тем, что грунтовочный слой имеет высоту микронеровностей менее 15 мкм, при этом печатный рисунок имеет разрешение, по меньшей мере, 60 точек/см.21. A slab, in particular for use as a floor panel or furniture plate, with a lignocellulosic material-based carrier material containing a primer layer, a surface printed on the primer layer by printing cylinders with a decor and a decoration layer applied to the printed decor, characterized in that the primer the layer has a microroughness height of less than 15 microns, while the printed pattern has a resolution of at least 60 dots / cm. 22. Плита по п.21, отличающаяся тем, что грунтовочный слой и/или отделочный слой, по меньшей мере, частично состоит из синтетической смолы, при этом между напечатанным декором и отделочным слоем расположен содержащий частицы лаковый слой.22. The plate according to item 21, wherein the primer layer and / or the finishing layer at least partially consists of synthetic resin, while between the printed decor and the finishing layer there is a lacquer layer containing particles. 23. Плита по п.22, отличающаяся тем, что лаковый слой содержит корундовые частицы.23. The plate according to item 22, wherein the varnish layer contains corundum particles. 24. Плита по п.22, отличающаяся тем, что синтетическая смола отделочного слоя состоит из системы синтетической смолы на полиуретановой основе.24. The plate according to item 22, wherein the synthetic resin of the finishing layer consists of a synthetic resin system on a polyurethane basis. 25. Плита по п.22, отличающаяся тем, что лаковый слой содержит частицы со средним размером 1-100 мкм.25. The plate according to item 22, wherein the varnish layer contains particles with an average size of 1-100 microns. 26. Плита по п.21, отличающаяся тем, что на отделочном слое расположен содержащий частицы лаковый слой.26. The plate according to item 21, wherein the lacquer layer containing particles is located on the finishing layer. 27. Плита по п.26, отличающаяся тем, что лаковый слой содержит частицы со средним размером от 100 нм до 1 мкм.27. The plate according to p, characterized in that the varnish layer contains particles with an average size of from 100 nm to 1 μm. 28. Плита по одному из пп.23-27, отличающаяся тем, что поверхность отделочного слоя или поверхность лакового слоя имеет поверхностную структуру.28. The plate according to one of paragraphs.23-27, characterized in that the surface of the finishing layer or the surface of the lacquer layer has a surface structure. 29. Плита по одному из пп.21-27, отличающаяся тем, что грунтовочный слой имеет высоту микронеровностей менее 15 мкм, в частности менее 10 мкм, преимущественно 6-8 мкм. 29. The plate according to one of paragraphs.21-27, characterized in that the primer layer has a microroughness height of less than 15 microns, in particular less than 10 microns, mainly 6-8 microns.