RU2332435C1 - Composition for coating - Google Patents
Composition for coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2332435C1 RU2332435C1 RU2007116464/04A RU2007116464A RU2332435C1 RU 2332435 C1 RU2332435 C1 RU 2332435C1 RU 2007116464/04 A RU2007116464/04 A RU 2007116464/04A RU 2007116464 A RU2007116464 A RU 2007116464A RU 2332435 C1 RU2332435 C1 RU 2332435C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyisocyanate
- composition
- coating
- plasticizer
- molecular weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения композиций, предназначенных для изготовления покрытий легкоатлетических беговых дорожек, спортивных залов, игровых площадок, а также кровельных и гидроизоляционных покрытий.The invention relates to methods for producing compositions intended for the manufacture of coatings for athletics treadmills, gyms, playgrounds, as well as roofing and waterproofing coatings.
Известна композиция для изготовления эластичных покрытий, включающая бутадиенпипериленовый каучук, оксид кальция, мел, глицерин, катализатор уретанообразования, полиизоцианат и триэтилбензиламмонийхлорид [патент РФ 2211850 С1, кл. 6 С09D 109/00, опубл. 1999].A known composition for the manufacture of elastic coatings, including butadiene-piperylene rubber, calcium oxide, chalk, glycerin, a urethane formation catalyst, polyisocyanate and triethylbenzylammonium chloride [RF patent 2211850 C1, cl. 6 C09D 109/00, publ. 1999].
Широкое распределение по типу функциональности бутадиенпипериленового олигомера обусловливает дефектность трехмерной сетки, образующейся при его отверждении полиизоцианатом, что является следствием низкого уровня динамических и физико-механических показателей покрытия.The wide distribution of the type of functionality of the butadiene-piperylene oligomer results in the defectiveness of the three-dimensional network formed during its curing with polyisocyanate, which is a consequence of the low level of dynamic and physico-mechanical properties of the coating.
Известна композиция для покрытий спортивных площадок и гидроизоляционных покрытий, включающая гидроксилсодержащий сополимер полибутадиена и изопрена, пластификатор, минеральный наполнитель, трехфункциональный низкомолекулярный спирт, полиизоцианат, катализатор уретанообразования и 2,4,6-три-третбутилфенол [патент РФ 2186812 С2, кл. 7 С09D 109/00, опубл. 2002].A known composition for coating sports fields and waterproofing coatings, including a hydroxyl-containing copolymer of polybutadiene and isoprene, a plasticizer, a mineral filler, a trifunctional low molecular weight alcohol, polyisocyanate, a urethane formation catalyst and 2,4,6-tri-tert-butylphenol [RF patent 2186812 C2, cl. 7 C09D 109/00, publ. 2002].
Недостатком покрытия, полученного из данной композиции, является низкий уровень динамических и физико-механических показателей.The disadvantage of the coating obtained from this composition is the low level of dynamic and physico-mechanical properties.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция, включающая олигобутадиендиол, пластификатор, минеральный наполнитель, трехфункциональный низкомолекулярный спирт, полиизоцианат, оловоорганический катализатор, 2,4,6-три-третбутилфенол и этилсиликат при следующем соотношении компонентов:Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a composition comprising oligobutadiene diol, a plasticizer, a mineral filler, a trifunctional low molecular weight alcohol, a polyisocyanate, an organotin catalyst, 2,4,6-tri-butylphenol and ethyl silicate in the following ratio of components:
[патент РФ 2190002, кл. 7 С09D 109/00, опубл. 2002].[RF patent 2190002, class 7 C09D 109/00, publ. 2002].
Недостатком покрытия, сформированного из композиции, является невысокий уровень динамических и физико-механических свойств. Это обусловлено тем, что трехфункциональный низкомолекулярный спирт, являясь сильнополярным соединением, ограничено совместим с олигодиеновым связующим. При смешении компонентов композиции триол распределяется в виде микрокапель, образуя коллоидную систему. Поэтому плотность поперечного сшивания эластомерного материала (триол выполняет функцию агента разветвления цепи) низка, что не позволяет обеспечить необходимый уровень спортивно-технических и физико-механических свойств упругих покрытий.The disadvantage of the coating formed from the composition is the low level of dynamic and physico-mechanical properties. This is due to the fact that a trifunctional low molecular weight alcohol, being a strongly polar compound, is limited compatible with an oligodiene binder. When mixing the components of the composition, the triol is distributed in the form of microdrops, forming a colloidal system. Therefore, the cross-linking density of the elastomeric material (triol acts as a chain branching agent) is low, which does not allow to provide the necessary level of sports-technical and physical-mechanical properties of elastic coatings.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение динамических и физико-механических свойств покрытия.The task of the invention is to increase the dynamic and physico-mechanical properties of the coating.
Техническим результатом, реализуемым с помощью предлагаемого способа, является получение покрытия с повышенными динамическими и физико-механическими свойствами.The technical result implemented using the proposed method is to obtain a coating with enhanced dynamic and physico-mechanical properties.
Поставленный технический результат решается путем использования композиции, включающей олигобутадиендиол, пластификатор, минеральный наполнитель, трехфункциональный низкомолекулярный спирт, полиизоцианат, оловоорганический катализатор и 2,4,6-три-третбутилфенол, этилсиликат, причем в качестве пластификатора она содержит продукт, предварительно полученный путем взаимодействия пластификатора, представляющего собой смесь олигомеров на основе производных диоксана и их эфиров, с полиизоцианатом в присутствии оловоорганического катализатора при их соотношении 5:1:0,005 соответственно и дополнительно диатомит, поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:The technical result is solved by using a composition comprising oligobutadiene diol, a plasticizer, a mineral filler, a trifunctional low molecular weight alcohol, polyisocyanate, an organotin and 2,4,6-tri-tert-butylphenol, ethyl silicate, and it contains a product as a plasticizer, previously obtained by reacting a plasticizer , which is a mixture of oligomers based on dioxane derivatives and their esters, with a polyisocyanate in the presence of organotin catal mash at a ratio of 5: 1: 0.005, respectively, and further diatomaceous earth, a surfactant in the following ratio, mass parts .:
Сущность предлагаемого способа получения композиции заключается в следующем. Использование диатомита, обладающего развитой поверхностью, способствует повышению физико-механических свойств покрытия. Применение поверхностно-активного вещества позволяет повысить перерабатываемость и седиментационную устойчивость композиции за счет увеличения адсорбционного взаимодействия на границе олигомерное связующее - твердая фаза. Использование в качестве пластификатора продукта взаимодействия смеси олигомеров на основе производных диоксана и их эфиров с полиизоцианатом позволяет улучшить перерабатываемость композиции и повысить динамические и физико-механические свойства покрытия. Необходимость модифицирования пластификатора, представляющего собой смесь олигомеров на основе производных диоксана и их эфиров, полиизоцианатом заключается в следующем. Несмотря на хорошую совместимость олигобутадиендиолов и пластификатора, представляющего собой смесь олигомеров на основе производных диоксана и их эфиров, пластифицированные композиции не отверждаются. Это объясняется протеканием конкурирующей реакции взаимодействия полиизоцианата с гидроксильными группами пластификатора. В связи с этим для блокирования гидроксильных групп пластификатора путем перевода их в уретановые группы использовался полиизоцианат.The essence of the proposed method for producing the composition is as follows. The use of diatomite, which has a developed surface, helps to increase the physical and mechanical properties of the coating. The use of a surfactant allows to increase the processability and sedimentation stability of the composition by increasing the adsorption interaction at the oligomeric binder-solid phase interface. The use of a mixture of oligomers based on derivatives of dioxane and their esters with a polyisocyanate as a plasticizer of a product allows to improve the processability of the composition and increase the dynamic and physicomechanical properties of the coating. The need to modify a plasticizer, which is a mixture of oligomers based on dioxane derivatives and their esters, by a polyisocyanate is as follows. Despite the good compatibility of oligobutadiene diols and a plasticizer, which is a mixture of oligomers based on dioxane derivatives and their esters, plasticized compositions do not cure. This is due to the occurrence of a competing reaction of the interaction of the polyisocyanate with the hydroxyl groups of the plasticizer. In this regard, to block the hydroxyl groups of the plasticizer by transferring them to urethane groups, a polyisocyanate was used.
В качестве олигобутадиендиола в композиции используются сополимер бутадиена и изопрена ПДИ-1К (ТУ 38.103342-88) с соотношением мономеров 70:30; молекулярной массой 4000-5000; содержанием гидроксильных групп 0,75-0,89 мас.% и олигодиедиолы с молекулярной массой 2000-5000; индексом полидисперсности 1,20-1,35; вязкостью по Брукфилду 8,5-22 Па·с (25°С); содержанием концевых гидроксильных групп 0,7-1,7%; микроструктурой, %: 1,4-цис 10-15, 1,4-транс 20-25, 1,2-(винил) 60-70; распределением по ОН-группам (РТФ), %: бесфункциональные 2, монофункциональные 6, бифункциональные 92; плотностью 900-910 кг/м3 (олигодиендиолы Krasol LBH производства фирмы Sartomer).As the oligobutadiene diol, the composition uses a copolymer of butadiene and isoprene PDI-1K (TU 38.103342-88) with a monomer ratio of 70:30; molecular weight 4000-5000; the content of hydroxyl groups of 0.75-0.89 wt.% and oligodiediols with a molecular weight of 2000-5000; a polydispersity index of 1.20-1.35; Brookfield viscosity 8.5-22 Pa · s (25 ° C); the content of terminal hydroxyl groups of 0.7-1.7%; microstructure,%: 1,4-cis 10-15, 1,4-trans 20-25, 1,2- (vinyl) 60-70; distribution by OH groups (RTF),%: non-functional 2, monofunctional 6, bifunctional 92; density 900-910 kg / m 3 (oligodienediols Krasol LBH manufactured by Sartomer).
Наполнителями композиции служат минеральные порошки средней дисперсности, например, мел, известь-отсев, каолин, тальк.Fillers of the composition are mineral powders of medium dispersion, for example, chalk, lime-screenings, kaolin, talc.
В качестве низкомолекулярного трехфункционального спирта в композиции используется глицерин, триэтаноламин или триметилолпропан.As a low molecular weight tri-functional alcohol, glycerin, triethanolamine or trimethylolpropane are used in the composition.
2,4,6-Три-третбутилфенол представляет собой кристаллический порошок с зелено-желтым оттенком, хорошо растворим в углеводородах и имеет следующие характеристики: температура плавления 129-131°С, массовая доля золы не более 0,05%. Получают путем алкилирования фенола изобутиленом в присутствии катализатора. Торговое название - антиоксидант П-23 (ТУ 6-14-26-77).2,4,6-Tri-tert-butylphenol is a crystalline powder with a greenish-yellow tint, it is soluble in hydrocarbons and has the following characteristics: melting point 129-131 ° C, the mass fraction of ash is not more than 0.05%. Obtained by alkylation of phenol with isobutylene in the presence of a catalyst. Trade name - antioxidant P-23 (TU 6-14-26-77).
Этилсиликат (ТУ 6-02-895-86) представляет собой смесь эфиров ортокремниевой кислоты. Является продуктом реакции этилового спирта с четыреххлористым кремнием. Имеет следующие характеристики: плотность, кг/м3 - 955-990; массовая доля диоксида кремния, % - 31-34; массовая доля тетраэтоксисилана, %- 50-60; оптическая плотность при длине волны 600 нм - 0,3-0,4.Ethyl silicate (TU 6-02-895-86) is a mixture of esters of orthosilicic acid. It is a reaction product of ethyl alcohol with silicon tetrachloride. It has the following characteristics: density, kg / m 3 - 955-990; mass fraction of silicon dioxide,% - 31-34; mass fraction of tetraethoxysilane,% - 50-60; optical density at a wavelength of 600 nm - 0.3-0.4.
В качестве полиизоцианата в композиции используются полиметиленполифениленполиизоцианаты, получаемые фосгенированием продукта конденсации анилина с формальдегидом (ТУ 2224-152-04691277-96). Содержание изоцианатных групп 29,5-31%.Polymethylene polyphenylene polyisocyanates obtained by phosgenation of the condensation product of aniline with formaldehyde (TU 2224-152-04691277-96) are used as a polyisocyanate in the composition. The content of isocyanate groups 29.5-31%.
В качестве оловоорганического катализатора применяют октоат олова, дибутилдилауринат олова (ТУ 6-02-818-78), могут использоваться и другие оловоорганические соединения, применяемые для синтеза полиуретанов.As the organotin catalyst, tin octoate and tin dibutyldylaurinate (TU 6-02-818-78) are used, and other organotin compounds used for the synthesis of polyurethanes can be used.
Диатомит (ТУ 5761-001-25310144-99) представляет собой легкие пористые породы от белого до желтовато-серого цвета. Средняя плотность диатомита колеблется в пределах от 0,15 до 0,6 г/см3. Диатомит на 96% состоит из водного кремнезема (опала) общей формулы SiO2·nH2O.Diatomite (TU 5761-001-25310144-99) is a light porous rock from white to yellowish-gray. The average density of diatomite ranges from 0.15 to 0.6 g / cm 3 . Diatomite for 96% consists of aqueous silica (opal) of the general formula SiO 2 · nH 2 O.
В качестве поверхностно-активного вещества использовались натриевые соли рицинолевых кислот фракции C17-C19, представляющие собой, в зависимости от температуры, вязкие жидкости или пасты. Данные соединения являются продуктами омыления щелочью некондиционного касторового масла. Содержание влаги в ПАВ не превышает 5,0 мас.%. Технический продукт является типичным анионактивным веществом, что предопределило его выбор для модификации твердых компонентов композиции (в частности, наполнителей - мела и извести-отсева и др.), имеющих щелочную природу.As the surfactant, sodium salts of ricinoleic acids of the C 17 -C 19 fraction were used, which, depending on temperature, are viscous liquids or pastes. These compounds are alkaline saponification products of substandard castor oil. The moisture content in the surfactant does not exceed 5.0 wt.%. The technical product is a typical anionic substance, which predetermined its choice for the modification of the solid components of the composition (in particular, fillers - chalk and lime-screenings, etc.) having an alkaline nature.
В состав композиции могут быть введены добавки, придающие материалу покрытия другие преимущества. В качестве компонента, обеспечивающего снижение расхода композиции на изготовление единицы площади покрытия, используется резиновая крошка. Для улучшения внешнего вида в композицию могут быть введены пигменты.Additives may be added to the composition to give other advantages to the coating material. As a component that ensures a reduction in the consumption of the composition for the manufacture of a unit of coating area, rubber crumb is used. To improve the appearance of the composition can be introduced pigments.
В качестве пластификатора используется продукт, предварительно полученный путем взаимодействия пластификатора, представляющего собой смесь олигомеров на основе производных диоксана и их эфиров - пластификаторы марок ПЛ-102, ПЛ-103, ПЛ-105, ПЛ-106 (http://volgahimplast.narod.ru/plast.html), с полиизоцианатом в присутствии оловоорганического катализатора при их соотношении 5:1:0,005 соответственно.As a plasticizer, a product is used that was previously obtained by reacting a plasticizer, which is a mixture of oligomers based on dioxane derivatives and their esters - plasticizers of the grades PL-102, PL-103, PL-105, PL-106 (http: //volgahimplast.narod. ru / plast.html), with a polyisocyanate in the presence of an organotin catalyst at a ratio of 5: 1: 0.005, respectively.
Для изготовления композиции используется смесительное оборудование, обеспечивающее получение гомогенной суспензии наполнителя в объеме композиции со степенью перетира твердых частиц не более 100 мкм. Полиизоцианат и оловоорганический катализатор поставляют в комплекте с композицией и добавляют в нее на месте укладки покрытия. Резиновую крошку вмешивают в композицию перед введением отвердителя.For the manufacture of the composition, mixing equipment is used to ensure a homogeneous suspension of the filler in the volume of the composition with a milling degree of solid particles of not more than 100 microns. The polyisocyanate and the organotin catalyst are supplied complete with the composition and added to it at the place of laying the coating. The crumb rubber is mixed into the composition before the introduction of the hardener.
Состав и свойства композиции приведены в таблицах 1 и 2.The composition and properties of the composition are shown in tables 1 and 2.
Пример 1Example 1
Предварительно в смесителе с якорной мешалкой объемом 0,01 л готовится смесь 4,20 г пластификатора ПЛ-102, 0,84 г полиизоцианата и 0,0042 г оловоорганического катализатора. После смешения в течение 20 минут смесь выгружают и выдерживают в течение 24 часов.A mixture of 4.20 g of PL-102 plasticizer, 0.84 g of polyisocyanate and 0.0042 g of organotin catalyst is preliminarily prepared in a mixer with an anchor mixer with a volume of 0.01 l. After mixing for 20 minutes, the mixture is unloaded and incubated for 24 hours.
Введение компонентов композиции осуществляют следующим образом. В смеситель с якорной мешалкой объемом 1 л загружают 100 г олигобутадиендиола Krasol LBH с молекулярной массой 2000 и содержанием гидроксильных групп 1,7%, 1 г глицерина, 4 г поверхностно-активного вещества, 50 г мела, 10 г извести-отсева, 0,8 г этилсиликата, 0,5 г 2,4,6-три-третбутилфенола и 30 г диатомита. Смешение компонентов проводят в течение 3 часов. В полученную смесь добавляют 10 г резиновой крошки и перемешивают в течение 30 минут, а затем добавляют 5 г пластификатора, 24 г полиизоцианата, 0,1 г оловоорганического катализатора - октоата олова и вновь перемешивают в течение 8 мин. Полученную массу заливают в формы и выдерживают 20-25 суток при температуре 18-25°С.The introduction of the components of the composition is as follows. 100 g of oligobutadiene diol Krasol LBH with a molecular weight of 2000 and a hydroxyl content of 1.7%, 1 g of glycerol, 4 g of a surfactant, 50 g of chalk, 10 g of lime screenings, are loaded into a mixer with a 1 liter volume of 1 liter, 0, 8 g of ethyl silicate, 0.5 g of 2,4,6-tri-tert-butylphenol and 30 g of diatomite. The mixing of the components is carried out for 3 hours. To the resulting mixture was added 10 g of rubber crumb and stirred for 30 minutes, and then 5 g of plasticizer, 24 g of polyisocyanate, 0.1 g of an organotin-tin octoate catalyst were added and mixed again for 8 minutes. The resulting mass is poured into molds and incubated for 20-25 days at a temperature of 18-25 ° C.
Аналогичным образом готовятся композиции по примерам 1-10.Similarly, the compositions are prepared according to examples 1-10.
Пример по прототипу. В смеситель с якорной мешалкой объемом 1 л загружают 50 г олигобутадиендиола с молекулярной массой 3000 и содержанием гидроксильных групп 1, 3, 120 г талька, 3 г триэтаноламина, 0,03 г дибутилдилаурината олова и 1,5 г 2,4,6-три-третбутилфенола. Смешение компонентов проводят в течение 20 минут, после чего в суспензию добавляют еще 50 г олигобутадиендиола, 20 г хлорпарафина ХП-470 и продолжают смешивать компоненты в течение 10 мин. Затем в смесь добавляют 16 г полиизоцианата и вновь перемешивают в течение 8 мин. Полученную массу заливают в формы и выдерживают 20-25 суток при температуре 18-25°С.An example of a prototype. 50 g of oligobutadiene diol with a molecular weight of 3000 and a hydroxyl group content of 1, 3, 120 g of talc, 3 g of triethanolamine, 0.03 g of tin dibutyl dilurinate and 1.5 g of 2,4,6-three are loaded into a mixer with a 1 liter volume mixer tert-butylphenol. The components are mixed for 20 minutes, after which another 50 g of oligobutadiene diol, 20 g of chloroparaffin KP-470 are added to the suspension, and the components are continued to mix for 10 minutes. Then, 16 g of polyisocyanate was added to the mixture and stirred again for 8 minutes. The resulting mass is poured into molds and incubated for 20-25 days at a temperature of 18-25 ° C.
Образцы покрытия испытывают по ГОСТ 263-75, ГОСТ 275-75, ГОСТ 6950-73, ГОСТ 2678-88. Динамический модуль упругости и тангенс угла диэлектрических потерь определяют методом однократного ударного сжатия на маятниковом эластометре (см. Кувшинский Е.В., Сидорович Е.А. Маятниковый эластометр КС. // Журнал теоретической физики, 1957. Т.264, с.878-886. Сидорович Е.А., Кувшинский Е.В. Изучение ударного сжатия резин. // Физика твердого тела. 1961 Т.3. 11, с.3487-3494). Испытания на отскок мяча выполняют по DIN 18035, часть 6 путем определения отношения высоты отскока мяча от покрытия по сравнению с бетонным полом.Coating samples are tested according to GOST 263-75, GOST 275-75, GOST 6950-73, GOST 2678-88. The dynamic elastic modulus and the dielectric loss tangent are determined by the method of single shock compression on a pendulum elastometer (see Kuvshinsky E.V., Sidorovich E.A., Pendulum elastometer KS. // Journal of Theoretical Physics, 1957. V.264, p. 78- 886. Sidorovich EA, Kuvshinsky EV The study of shock compression of rubbers // Solid State Physics. 1961 V.3. 11, p.3487-3494). Ball rebound tests are performed according to DIN 18035, part 6 by determining the ratio of the ball rebound height from the coating compared to the concrete floor.
Состав композиции и свойства покрытия полученного по предлагаемому способу приведены в табл.1 и 2.The composition and properties of the coating obtained by the proposed method are given in tables 1 and 2.
При содержании пластификатора менее 5 мас.ч. ухудшаются перерабатываемость композиции, снижаются динамические и физико-механические свойства покрытия. Использование большего, чем 30 мас.ч. количества пластификатора приводит к снижению прочностных свойств покрытия. Соотношение компонентов в пластификаторе, представляющем собой продукт взаимодействия смеси олигомеров на основе производных диоксана и их эфиров - с полиизоцианатом в присутствии оловоорганического катализатора, должно строго выдерживаться и составлять 5:1:0,005 соответственно. Уменьшение содержания полиизоцианата менее, указанного в соотношении приводит к снижению прочностных свойств покрытия. Увеличение количества полиизоцианата свыше указанного в соотношении приводит к снижению относительного удлинения материала покрытия. Использование оловоорганического катализатора в количестве, меньшем, чем указано соотношении, приводит к снижению физико-механических и динамических свойств покрытия. При превышении концентрации оловоорганического катализатора свыше указанной в соотношении приводит к снижению динамических показателей покрытия.When the content of the plasticizer is less than 5 parts by weight the processability of the composition is deteriorated, the dynamic and physico-mechanical properties of the coating are reduced. Using more than 30 parts by weight the amount of plasticizer reduces the strength properties of the coating. The ratio of the components in the plasticizer, which is the product of the interaction of a mixture of oligomers based on dioxane derivatives and their esters, with a polyisocyanate in the presence of an organotin catalyst, must be strictly maintained and be 5: 1: 0.005, respectively. A decrease in the content of polyisocyanate less than specified in the ratio leads to a decrease in the strength properties of the coating. An increase in the amount of polyisocyanate over the ratio indicated leads to a decrease in the elongation of the coating material. The use of an organotin catalyst in an amount less than the ratio indicated leads to a decrease in the physicomechanical and dynamic properties of the coating. If the concentration of organotin catalyst is exceeded above that indicated in the ratio, the dynamic performance of the coating decreases.
Использование меньшего, чем 1 мас.ч. содержания трехфункционального низкомолекулярного спирта приводит к снижению динамических свойств покрытия. При концентрации трехфункционального низкомолекулярного спирта свыше 5 мас.ч. снижаются прочностные свойства материала.The use of less than 1 wt.h. the content of trifunctional low molecular weight alcohol leads to a decrease in the dynamic properties of the coating. When the concentration of trifunctional low molecular weight alcohol is more than 5 parts by weight the strength properties of the material are reduced.
При содержании полиизоцианата менее 14 мас.ч. снижаются прочностные свойства покрытия. Превышение содержания полииизоцианата свыше 24 мас.ч. приводит к вспениванию композиции.When the content of polyisocyanate is less than 14 parts by weight strength properties of the coating are reduced. The excess content of polyisocyanate over 24 wt.h. leads to foaming of the composition.
Использование меньшего, чем 0,01 мас.ч. количества оловоорганического катализатора приводит к снижению скорости отверждения композиции. При содержании оловоорганического катализатора более 1,10 мас.ч. снижается жизнеспособность композиций.The use of less than 0.01 wt.h. the amount of organotin catalyst leads to a decrease in the curing rate of the composition. When the content of the organotin catalyst is more than 1.10 parts by weight decreases the viability of the compositions.
При концентрации минерального наполнителя менее 60 мас.ч. снижаются прочностные свойства материала покрытия. Использование большего, чем 100 мас.ч. количества оксида цинка приводит к снижению относительного удлинения отвержденного материала.When the concentration of the mineral filler is less than 60 parts by weight the strength properties of the coating material are reduced. The use of more than 100 parts by weight the amount of zinc oxide reduces the elongation of the cured material.
При содержании 2,4,6-третбутилфенола менее 0,5 мас.ч. снижается стойкость покрытия к атмосферному старению. Использование 2,4,6-третбутилфенола в количестве более 1,5 мас.ч. приводит к снижению стойкости покрытия к атмосферному воздействию.When the content of 2,4,6-tert-butylphenol is less than 0.5 wt.h. the resistance of the coating to atmospheric aging is reduced. The use of 2,4,6-tert-butylphenol in an amount of more than 1.5 parts by weight reduces the resistance to weathering.
Использование этилсиликата в количестве менее 0,8 мас.ч. приводит к снижению динамических показателей покрытия. При применение большего, чем 1,6 мас.ч. количества этилсиликата снижаются прочностные свойства покрытия.The use of ethyl silicate in an amount of less than 0.8 wt.h. leads to a decrease in the dynamic performance of the coating. When using more than 1.6 parts by weight the amount of ethyl silicate decreases the strength properties of the coating.
Использование диатомита в количестве менее 20 мас.ч. приводит к снижению твердости покрытия. При концентрации диатомита более 30 мас.ч. снижаются прочностные свойства покрытия.The use of diatomite in an amount of less than 20 wt.h. leads to a decrease in hardness of the coating. When the concentration of diatomite more than 30 parts by weight strength properties of the coating are reduced.
При концентрации поверхностно-активного вещества менее 4 мас.ч. снижается седиментационная устойчивость композиции. Использование большего, чем 6 мас.ч. количества поверхностно-активного вещества приводит к снижению прочностных свойств покрытия.When the concentration of surfactant is less than 4 parts by weight the sedimentation stability of the composition decreases. Using more than 6 parts by weight the amount of surfactant leads to a decrease in the strength properties of the coating.
Таким образом, предлагаемая композиция позволяет получать эластичные покрытия с улучшенными динамическими и физико-механическими характеристиками по сравнению с прототипом.Thus, the proposed composition allows to obtain elastic coatings with improved dynamic and physico-mechanical characteristics in comparison with the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007116464/04A RU2332435C1 (en) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | Composition for coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007116464/04A RU2332435C1 (en) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | Composition for coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2332435C1 true RU2332435C1 (en) | 2008-08-27 |
Family
ID=46274487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007116464/04A RU2332435C1 (en) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | Composition for coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2332435C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451047C1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Coating composition |
| RU2452754C1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Coating composition |
| RU2452753C1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Coating composition |
| RU2473581C1 (en) * | 2011-05-31 | 2013-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Waterproof frost-resistant road asphalt coat |
-
2007
- 2007-05-02 RU RU2007116464/04A patent/RU2332435C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451047C1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Coating composition |
| RU2452754C1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Coating composition |
| RU2452753C1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Coating composition |
| RU2473581C1 (en) * | 2011-05-31 | 2013-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Waterproof frost-resistant road asphalt coat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2331661C1 (en) | Coating composition | |
| RU2332434C1 (en) | Composition for coating | |
| RU2325418C1 (en) | Method of coating composition production | |
| RU2186812C2 (en) | Coating composition | |
| RU2190002C2 (en) | Coating composition | |
| RU2452753C1 (en) | Coating composition | |
| RU2332435C1 (en) | Composition for coating | |
| RU2452754C1 (en) | Coating composition | |
| RU2452755C1 (en) | Coating composition | |
| RU2268279C2 (en) | Rubber coating | |
| RU2434913C1 (en) | Composition for sports coatings | |
| RU2447110C1 (en) | Coating composition | |
| RU2451050C1 (en) | Composition for sports flooring | |
| RU2451048C1 (en) | Composition for sports flooring | |
| RU2425856C1 (en) | Composition for sports coatings | |
| RU2520442C1 (en) | Coating composition | |
| RU2448137C1 (en) | Coating composition | |
| RU2425854C1 (en) | Composition for sports coatings | |
| RU2405801C1 (en) | Composition for coats, summary | |
| RU2266935C1 (en) | Coating composition | |
| RU2391372C2 (en) | Method of preparing polymer sports coating | |
| RU2451046C1 (en) | Coating composition | |
| RU2451047C1 (en) | Coating composition | |
| RU2494132C1 (en) | Composition for coats | |
| RU2448138C1 (en) | Coating composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090503 |