RU2325487C1 - Method of constructing framework without longitudinal girder - Google Patents
Method of constructing framework without longitudinal girder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2325487C1 RU2325487C1 RU2006140561/03A RU2006140561A RU2325487C1 RU 2325487 C1 RU2325487 C1 RU 2325487C1 RU 2006140561/03 A RU2006140561/03 A RU 2006140561/03A RU 2006140561 A RU2006140561 A RU 2006140561A RU 2325487 C1 RU2325487 C1 RU 2325487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- floor slabs
- columns
- slabs
- floor
- construction
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства и предназначено для возведения зданий с натяжением арматуры в построечных условиях.The invention relates to the field of construction and is intended for the construction of buildings with tensioning reinforcement in construction conditions.
Известен способ возведения каркаса здания [АС № 1386716, заявл. 17.01.1986], включающий установку колонн, укладку плит перекрытия и ригелей, объединение элементов каркаса предварительно напряженной арматурой и последующее замоноличивание стыков между элементами каркаса, причем после укладки плит перекрытия в створе между колоннами с наружной стороны каркаса устанавливают враспор металлические щиты, а после натяжения арматуры пространство между плитами перекрытия и щитами бетонируют с одновременным образованием монолитных ригелей и заделкой стыков с плитами перекрытия.A known method of construction of the frame of the building [AS No. 1386716, decl. 01/17/1986], including the installation of columns, laying of floor slabs and crossbars, combining the frame elements with prestressed reinforcement and the subsequent monolithic joints between the frame elements, and after laying the floor slabs in the alignment between the columns, metal shields are set against the outside of the frame, and after tension reinforcement, the space between the floor slabs and panels is concreted with the simultaneous formation of monolithic crossbars and sealing joints with floor slabs.
Недостатком известного способа является большая материалоемкость и трудоемкость, связанная с установкой металлических щитов, а также наличие специального оборудования и приспособлений, при этом такой способ требует технологических перерывов, необходимых для набора прочности бетонной смеси при монтаже следующего этажа здания.The disadvantage of this method is the high material consumption and the complexity associated with the installation of metal panels, as well as the availability of special equipment and devices, this method requires technological breaks necessary to gain strength of the concrete mixture during installation of the next floor of the building.
Известным изобретением является способ, реализуемый сборной каркасной конструкцией из предварительно напряженного бетона [Патент СФРЮ №25452, издан 31.03.1996], в котором передача усилий предварительного напряжения производится на бетон, где до натяжения арматуры необходимо обеспечить монолитность диска перекрытия путем заполнения (зачеканки) цементным раствором швов между колоннами и сборными плитами перекрытия до достижения необходимой не менее 70% проектной прочности раствора в швах.The known invention is a method implemented by a prefabricated prefabricated concrete frame structure [SFRY Patent No. 25452, published 03/31/1996], in which the transfer of prestressing forces to concrete, where before the tension of the reinforcement it is necessary to ensure the solidity of the overlap disk by filling (caulking) with cement a solution of joints between columns and prefabricated floor slabs until the required at least 70% design strength of the solution in the joints is achieved.
Недостатком известного способа является наличие технологического перерыва, непосредственно перед натяжением арматуры необходимого для твердения раствора в контактных швах при монтаже следующего диска плит перекрытий.The disadvantage of this method is the presence of a technological break, immediately before the tension of the reinforcement necessary for hardening the solution in contact joints during installation of the next disk of floor slabs.
Наиболее близким к заявленному способу относится способ возведения безригельного каркаса с предварительным напряжением перекрытий [Патент RU №2147328, заявл. 09.04.1998], включающий колонны и опирающиеся на них плиты перекрытия, объединение которых производят напрягаемой в процессе монтажа арматурой, при этом между смежными колоннами выше, либо ниже уровня перекрытия устанавливают монтажные распорки регулируемой длины, на которые передают усилия напрягаемой арматуры. Эти монтажные (инвентарные) распорки располагают вдоль осей здания, опирая на них опалубку монолитного перекрытия. Это позволяет исключить технологические перерывы, необходимые для заполнения раствором швов между сборными плитами и колоннами и времени для твердения этого раствора. Передача усилия натяжения с распорок на перекрытие может производиться с отставанием на 1-2 этажа от монтажных работ по возведению каркаса.Closest to the claimed method relates to a method of erecting a bezelless frame with prestressed ceilings [Patent RU No. 2147328, decl. 04/09/1998], including columns and floor slabs supported on them, the combination of which is performed by reinforcing bars that are tensioned during installation, and mounting spacers of adjustable length are installed between adjacent columns above or below the floor level, to which the efforts of the tensile reinforcement are transmitted. These mounting (inventory) spacers are placed along the axes of the building, resting on them the formwork of a monolithic overlap. This eliminates the technological interruptions necessary for filling the joints between the prefabricated plates and columns and the time for hardening this solution. The transmission of the tension force from the struts to the floor can be made with a lag of 1-2 floors from the installation work on the construction of the frame.
Недостаток известного способа напряжения перекрытий каркаса заключается в последовательном поэтажном использовании специальных монтажных распорок, что делает строительство материалоемким, а также весьма трудоемким, поскольку он требует как монтажа, так и демонтажа указанных распорок по этажам возводимого здания.A disadvantage of the known method for the voltage of the floor slabs is the sequential use of special mounting spacers in floors, which makes the construction material-intensive and also very time-consuming, since it requires both installation and dismantling of the spacers on the floors of the building being erected.
Задачей разрабатываемого способа возведения безригельного каркаса с предварительным напряжением перекрытия является совершенствование технологии строительства путем монтажа верхних дисков плит перекрытий совместно с укладкой цементно-песчаного раствора в швы между пазами плит перекрытий и гранями колонн и швы между плитами перекрытий до предварительного натяжения каждого нижнего диска плит перекрытий.The objective of the developed method of erecting a bezelless frame with prestressing of the floor is to improve the construction technology by installing the upper disks of floor slabs together with laying cement-sand mortar in the joints between the grooves of the floor slabs and the faces of the columns and the seams between the floor slabs before prestressing each lower disk of the floor slabs.
Технические результаты, которые могут быть получены при использовании заявляемого способа:Technical results that can be obtained using the proposed method:
- возведение зданий с опережением на 3 этажа по сравнению с кладкой стен и внутренних перегородок;- the construction of buildings ahead of 3 floors in comparison with the laying of walls and internal partitions;
- сокращение сроков возведения зданий;- reducing the time of construction of buildings;
- исключение технологических перерывов в строительстве;- the exclusion of technological interruptions in construction;
- одновременное выполнение нескольких монтажных работ;- simultaneous performance of several installation works;
- фиксация колонн в проектном положении без использования дополнительных приспособлений;- fixing the columns in the design position without the use of additional devices;
- исключение смещения колонн от проектного положения при натяжении нижнего диска плит перекрытий;- the exception of the displacement of the columns from the design position when pulling the lower disk of the floor slabs;
- исключение эффекта «обратного клина» между пазами плит перекрытий и гранями колонн;- elimination of the effect of "reverse wedge" between the grooves of floor slabs and the faces of the columns;
- повышение прочности конструкции здания и соответственно безопасности его эксплуатации.- increasing the strength of the building structure and, accordingly, the safety of its operation.
Решение указанной задачи и достижение вышеперечисленных результатов стало возможным для способа возведения безригельного каркаса, включающего последовательное предварительное напряжение перекрытия каждого этажа путем соединения смежных колонн с плитами перекрытий посредством напрягаемой в процессе монтажа арматуры, которое осуществляют за счет того, что перед натяжением каждого нижнего диска плит перекрытий устанавливают колонны совместно с технологической оснасткой для монтажа на этих колоннах верхнего диска плит перекрытий, при этом под плиты перекрытия монтируют стойки, производят их нивелирование совместно с монтажными столиками на колоннах, затем укладывают на эти столики и стойки полосы фанеры и монтируют плиты перекрытия, бортовые балки, балконные плиты, далее производят укладку цементно-песчаного раствора в швы между пазами плит перекрытий и гранями колонн и швы между плитами перекрытий, после набора раствором 75% проектной прочности производят предварительное натяжение нижнего диска плит перекрытий, исключая смещение колонн от проектного положения. При этом монтаж плит перекрытий, бортовых балок, балконных плит производят так, чтобы зазор между пазами плит перекрытий, балконных плит, бортовых балок и гранями колонн составлял 2÷3 см, и одновременно с этим проводят заготовку арматуры по длине для натяжения нижнего диска плит перекрытий путем измерения расстояния по осям колонн после монтажа верхнего диска плит перекрытий.The solution of this problem and the achievement of the above results became possible for the method of erecting a bezel-less frame, which includes sequential prestressing of the floor of each floor by connecting adjacent columns with floor slabs by means of reinforcement which is tensioned during installation, which is carried out due to the fact that before the tension of each lower disk of floor slabs columns are installed together with technological equipment for mounting on these columns the upper disk of floor slabs, At the same time, racks are mounted under the floor slabs, they are leveled together with the mounting tables on the columns, then plywood strips are placed on these tables and racks and the floor slabs, side beams, balcony slabs are mounted, then the cement-sand mortar is laid in the joints between the slots of the slabs floors and the faces of the columns and the seams between the floor slabs, after gaining 75% of the design strength with a solution, pre-tension the lower disk of the floor slabs, excluding the displacement of the columns from the design position. In this case, the installation of floor slabs, side beams, balcony slabs is carried out so that the gap between the grooves of floor slabs, balcony slabs, side beams and the faces of the columns is 2 ÷ 3 cm, and at the same time, the reinforcement is prepared along the length for tensioning the lower disk of the floor slabs by measuring the distance along the axes of the columns after mounting the upper disk of floor slabs.
Изобретательским шагом является создание высокотехнологичного способа возведения зданий и сооружений с безригельным каркасом, обеспечивающего исключение технологических перерывов и позволяющего последовательно возводить диски плит перекрытий с опережением их на 3 этажа по сравнению с возведением стен и перегородок здания за счет фиксации колонн с пазами плит перекрытий, бортовых балок, балконных плит верхних дисков плит перекрытий цементно-песчаным раствором до натяжения каждого нижнего диска плит перекрытий. Это дает возможность предварительной доставки строительных материалов для возведения стен и перегородок на возведенный диск до монтажа последующего диска плит перекрытий.An inventive step is the creation of a high-tech method of erecting buildings and structures with a bezel-less frame, ensuring the exclusion of technological breaks and allowing sequentially erecting disks of floor slabs ahead of them by 3 floors in comparison with the erection of walls and partitions of a building by fixing columns with grooves of floor slabs, side beams , balcony slabs of the upper disks of floor slabs with cement-sand mortar to the tension of each lower disk of slabs. This makes it possible to pre-deliver building materials for the construction of walls and partitions to the erected disk before mounting the subsequent disk of floor slabs.
Фиксация колонн в проектном положении с укладкой цементно-песчаного раствора в контактные швы между пазами плит перекрытий и гранями колонн и швы между плитами перекрытий с набором 75% проектной прочности путем последовательного возведения дисков плит перекрытий до натяжения предыдущего позволяет обеспечить четкое равенство зазоров между гранями колонн и пазами плит перекрытий, балконных плит, бортовых балок, причем для этого не требуется специальной оснастки и приспособлений.Fixing the columns in the design position with the cement-sand mortar laying in the contact seams between the grooves of the floor slabs and the faces of the columns and the seams between the floor slabs with a set of 75% design strength by successively erecting the disks of the floor slabs to the tension of the previous one, ensures clear equality of the gaps between the faces of the columns and grooves of floor slabs, balcony slabs, side beams, and this does not require special equipment and devices.
Заявляемый способ возведения безригельного каркаса позволяет исключить появления остаточных деформаций вследствие микроперемещений при передаче напряжения арматуры на бетон в случае применения инвентарных (монтажных) распорок, что особенно важно в ответственной зоне стыка граней колонн с пазами плит перекрытий. Фиксация колонн заявляемым способом препятствует их смещению от проектного положения при натяжении нижнего диска плит перекрытий, что позволяет уйти от эффекта "обратного клина", поскольку на колонны действуют усилия извне, и они воспринимают еще вес плит перекрытий с учетом их проектного позиционирования.The inventive method of erecting a bezelless frame eliminates the appearance of residual deformations due to microdisplacements during the transmission of reinforcement stress to concrete in case of use of inventory (assembly) spacers, which is especially important in the critical zone of the junction of the faces of columns with grooves of floor slabs. Fixing the columns of the claimed method prevents them from shifting from the design position when the lower disk of the floor slabs is tensioned, which allows avoiding the “reverse wedge” effect, since the columns are exerted by external forces and they still perceive the weight of the floor slabs taking into account their design positioning.
Заявляемое изобретение иллюстрируют следующие фигуры:The invention is illustrated by the following figures:
Фиг.1. Фасад здания, включающий колонны, зафиксированные с помощью монтажных стяжек, плиты перекрытия, балконные плиты, уложенные на монтажные столики, монтажные стойки и канатную арматуру (вид сбоку).Figure 1. The facade of the building, including columns, fixed with mounting screeds, floor slabs, balcony slabs laid on mounting tables, mounting racks and cable fittings (side view).
Фиг.2. Каркас здания, включающий колонны, плиты перекрытия, балконные плиты, бортовые балки (вид сверху).Figure 2. The frame of the building, including columns, floor slabs, balcony slabs, side beams (top view).
Фиг.3. Фрагмент соединения плиты перекрытия и колонны с технологическим зазором между ними и канатной арматурой (разрез).Figure 3. Fragment of the connection of the floor slab and the columns with the technological gap between them and the cable fittings (section).
Фиг.4. Фрагмент соединения плит перекрытий и бортовых балок с колонной посредством канатной арматуры (вид сверху).Figure 4. Fragment of the connection of floor slabs and side beams with a column by means of cable reinforcement (top view).
Каркас здания формируют соединением колонн 1 с плитами перекрытий 2 посредством напряжения канатной арматуры 3 (фиг.1), который монтируют с установки колонн 1 с предварительно закрепленными на них монтажными столиками 4 в фундаментные стаканы (не показаны) и позиционируют эти колонны в проектное положение посредством монтажных стяжек 5, затем осуществляют установку монтажных стоек 6 в проектное положение. Выполняют нивелирование монтажных стоек 6 и монтажных столиков 4 на проектную отметку, затем на указанные стойки 6 и столики 4 укладывают полосы фанеры (не показаны). После этого осуществляют раскладку плит перекрытия 2, балконных плит 7, бортовых балок 8 в проектное положение (фиг.1-2). Затем производят замоноличивание контактных швов 9 между пазами (не показаны) плит перекрытий 2, балконных плит 7, бортовых балок 8 и гранями (не показаны) колонн 1 и одновременно контактных швов 10 между плитами перекрытий 2. По достижении раствором 75% проектной прочности в замоноличенных контактных швах 9 и 10 (фиг.3) производят предварительное натяжение канатной арматуры 3 с последующей передачей усилия напряжения на бетон, формируя таким образом диск (не показан) плит перекрытий 2. Смонтировав несколько дисков плит перекрытий 2 на колоннах 1 в уровне пропуска сквозь них канатной арматуры 3 (фиг.1-4), приступают к монтажу следующих смежных колонн на установленные ранее, аналогично описанному способу, осуществляя возведение здания. Причем предварительное натяжение канатной арматуры 3 диска плит перекрытий 2 производят после установки следующего над ним диска плит перекрытий 2 на монтажные столики 4 и монтажные стойки 6 с замоноличенными и набравшими 75% проектной прочности контактными швами 9 и 10. При этом последовательно вслед за установленным диском плит перекрытий 2 производят монтаж следующего до натяжения двух предыдущих. Это позволяет зафиксировать колонны 1, набравшим проектную прочность, цементно-песчаным раствором и избежать их смещения от проектного положения при натяжении каждого нижнего диска плит перекрытий, осуществляя тем самым стабилизацию технологического зазора между пазами (не показаны) плит перекрытий 2, балконных плит 7, бортовых балок 8 и гранями (не показаны) колонн 1.The building frame is formed by connecting the
При таком способе монтажа строительные работы проводят с опережением на 3 этажа по сравнению с возведением стен и перегородок здания (не показаны), это дает возможность исключить технологические перерывы при возведении здания и обеспечить одновременное непрерывное выполнение нескольких строительно-монтажных работ. При этом до монтажа очередного диска плит перекрытий на предыдущий диск плит перекрытий осуществляют доставку строительных материалов для возведения стен и внутренних перегородок (не показаны).With this method of installation, construction work is carried out ahead of 3 floors in comparison with the construction of walls and partitions of a building (not shown), this makes it possible to eliminate technological interruptions during the construction of the building and ensure the simultaneous continuous execution of several construction and installation works. In this case, before mounting the next disk of floor slabs onto the previous disk of floor slabs, delivery of building materials for the construction of walls and internal partitions (not shown) is carried out.
Такой способ стабилизирует технологический зазор между гранями колонн 1 и пазами плит перекрытий 2, балконных плит 7, бортовых балок 8, который находится в пределах от 2 до 3 см, а фиксация колонн 1 при натяжении предыдущих дисков плит перекрытий 2 не требует специальных приспособлений и материалов, а также дополнительных операций для ее осуществления.This method stabilizes the technological gap between the faces of the
Практическая применимость изобретения показана на примере конкретного использования.The practical applicability of the invention is shown by the example of a specific use.
Пример.Example.
Возведение безригельного каркаса здания выполняют с установки колонн совместно с технологической оснасткой в виде монтажных столиков в фундаментные стаканы, затем выполняют расстановку монтажных стоек в проектное положение под плиты перекрытия. Непосредственно после этого проводят нивелирование монтажных стоек и столиков и последующую укладку фанерных полос, по завершении которых выполняют раскладку плит перекрытий, балконных плит и бортовых элементов на проектные отметки, при этом монтаж ведут так, чтобы зазор между пазами плит перекрытий и гранями колонн составлял 2-3 см. Затем производят замоноличивание контактных швов цементно-песчанным раствором между гранями колонн и пазами плит перекрытий, балконных плит, бортовых балок и между плитами перекрытий. Предварительно проводят заготовку арматуры по длине, измеряя расстояние по осям колонн. После набора раствором 75% проектной прочности производят предварительное натяжение канатной арматуры в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. После чего выполняют инъецирование каналов колонн цементно-песчаным раствором совместно с канатной арматурой, после набора 75% проектной прочности которого производят оттяжку этой арматуры вниз. Затем производят замоноличивание контактных швов с канатной арматурой. Таким образом производят монтаж одного диска плит перекрытий. Аналогичным образом последовательно монтируют следующие диски плит перекрытий один над другим, но перед натяжением каждого нижнего диска плит перекрытий, монтируют верхний диск и осуществляют замоноличивание в нем контактных швов между пазами плит перекрытий и гранями колонн и между плитами перекрытий, после набора 75% проектной прочности раствора в этих швах производят предварительное натяжение арматуры нижнего диска плит перекрытий с последующей оттяжкой арматуры вниз и дальнейшим замоноличиванием контактных швов. Одновременно с этим проводят подготовительные работы по монтажу следующего диска плит перекрытий, осуществляя раскладку еще одного комплекта монтажных приспособлений и осуществляя одновременную доставку строительных материалов для возведения стен и внутренних перегородок здания. Таким образом производят монтаж дисков плит перекрытий с опережением на 3 этажа по сравнению с кладкой стен.The erection of the frameless building frame is carried out with the installation of columns together with technological equipment in the form of mounting tables in the foundation cups, then the mounting racks are placed in the design position under the floor slabs. Immediately after this, leveling of the mounting racks and tables and the subsequent laying of plywood strips are carried out, after which the floor slabs, balcony slabs and side panels are laid out at the design marks, while the installation is carried out so that the gap between the grooves of the floor slabs and the faces of the columns is 2- 3 cm. Then, contact seams are cemented with a cement-sand mortar between the faces of the columns and the grooves of the floor slabs, balcony slabs, side beams and between the floor slabs. Preliminary, the reinforcement is prepared along the length, measuring the distance along the axes of the columns. After gaining 75% of the design strength with a solution, the cable reinforcement is pre-tensioned in two mutually perpendicular planes. After that, the channels of the columns are injected with cement-sand mortar together with rope reinforcement, after a set of 75% of the design strength of which the reinforcement is drawn down. Then produce monolithic contact seams with rope fittings. Thus, one disk of floor slabs is mounted. Similarly, the following disks of floor slabs are sequentially mounted one above the other, but before each lower disk of floor slabs is tensioned, the upper disk is mounted and the contact seams are inserted in it between the grooves of the floor slabs and the faces of the columns and between the floor slabs, after gaining 75% of the design strength of the mortar in these seams, the reinforcement of the lower disk of the floor slabs is pre-tensioned, followed by the downward pulling of the reinforcement and the further filling of the contact seams. At the same time, preparatory work is being carried out on the installation of the next disk of floor slabs, laying out another set of mounting devices and simultaneously delivering building materials for the erection of walls and internal partitions of the building. Thus, the installation of disks of floor slabs is carried out ahead of 3 floors in comparison with the laying of walls.
Характеристики:Characteristics:
- смещение колонн от проектного положения при натяжении нижнего диска плит перекрытий не более ±5%;- the displacement of the columns from the design position with the tension of the lower disk of floor slabs not more than ± 5%;
- опережение возведения каркасной ячейки в сравнении с кладкой стен и внутренних перегородок, количеств этажей 3;- ahead of the construction of the frame cell in comparison with the laying of walls and internal partitions, the number of
- наличие дополнительных приспособлений для фиксации колонн, предотвращающих их смещение от проектного положения, отсутствуют.- the presence of additional devices for fixing the columns, preventing their displacement from the design position, are absent.
Заявляемый способ возведения зданий и сооружений с безригельным каркасом высокотехнологичен, сокращает сроки возведения зданий, обеспечивает исключение технологических перерывов и позволяет возводить диски плит перекрытий с опережением их на 3 этажа по сравнению с возведением стен и внутренних перегородок здания с возможностью предварительной доставки строительных материалов на возведенный диск плит перекрытий до монтажа последующего путем последовательного монтажа последующих верхних дисков плит перекрытий совместно с укладкой цементно-песчаного раствора в контактные швы между пазами плит перекрытий и гранями колонн и швы между плитами перекрытий до предварительного натяжения каждого нижнего диска плит перекрытий.The inventive method of construction of buildings and structures with a bezelless frame is high-tech, reduces the time of construction of buildings, eliminates technological breaks and allows you to erect disks of floor slabs ahead of 3 floors compared with the erection of walls and internal partitions of the building with the possibility of pre-delivery of building materials to the erected disk floor slabs before installing the next one by sequentially mounting subsequent upper disks of floor slabs together with laying cement-sand mortar into the contact seams between the grooves of the floor slabs and the faces of the columns and the seams between the floor slabs before prestressing each lower disk of the floor slabs.
Фиксация колонн заявляемым способом позволяет обеспечить равенство зазоров между гранями колонн и пазами плит перекрытий, балконных плит, бортовых балок с отклонением не более ±5% без использования специальной оснастки и приспособлений, что повышает прочность конструкции здания и безопасность его эксплуатации, все это в конечном итоге в значительной степени снижает себестоимость строительства зданий.Fixing the columns of the claimed method allows to ensure the equality of the gaps between the faces of the columns and the grooves of floor slabs, balcony slabs, side beams with a deviation of not more than ± 5% without the use of special equipment and devices, which increases the strength of the building structure and the safety of its operation, all this ultimately significantly reduces the cost of building construction.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140561/03A RU2325487C1 (en) | 2006-11-16 | 2006-11-16 | Method of constructing framework without longitudinal girder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140561/03A RU2325487C1 (en) | 2006-11-16 | 2006-11-16 | Method of constructing framework without longitudinal girder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2325487C1 true RU2325487C1 (en) | 2008-05-27 |
Family
ID=39586606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006140561/03A RU2325487C1 (en) | 2006-11-16 | 2006-11-16 | Method of constructing framework without longitudinal girder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2325487C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699087C1 (en) * | 2019-03-04 | 2019-09-03 | Алексей Леонидович Торопов | Method of structure carcassing |
-
2006
- 2006-11-16 RU RU2006140561/03A patent/RU2325487C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699087C1 (en) * | 2019-03-04 | 2019-09-03 | Алексей Леонидович Торопов | Method of structure carcassing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9874036B2 (en) | Prefabricated, deconstructable, multistory building construction | |
| AU2020100658A4 (en) | Building module and method for constructing a multistorey building | |
| KR20060052720A (en) | Constructing the large-span self-braced building of composite load-bearing wall-panels and floors | |
| RU2376424C1 (en) | Ready-built and solid-cast building construction system | |
| KR20180012809A (en) | Prefabricated column and beam type structure | |
| RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
| RU2598664C1 (en) | Method of mounting support masonry formwork profile | |
| US20220316210A1 (en) | Precast building panel | |
| RU2318099C1 (en) | Composite form of multistory building and method of erection thereof | |
| RU2707117C1 (en) | Fixed formwork unit | |
| RU2325487C1 (en) | Method of constructing framework without longitudinal girder | |
| JPH11303386A (en) | Construction method of building frame | |
| KR100860592B1 (en) | Temporary system for vertical structure using precast concreat block | |
| RU2107783C1 (en) | Method for erection and reconstruction of buildings and production of articles from composite materials mainly of concrete for above purposes | |
| KR101315946B1 (en) | Rc construction method for concrete lining in parallel | |
| RU2323307C2 (en) | Construction method for double-sided mutually stressed reinforced concrete wall structure with heat-insulation voids | |
| RU2598615C1 (en) | Method of reconstruction and vertical extension of buildings | |
| EA031378B1 (en) | Precast with cast-in-place reinforced-concrete framework of a multi-storey building | |
| RU2633602C1 (en) | Method of accelerated building erection using method of screwdriver assembly and building from facade panels with decorative external finishing and metal framework | |
| RU2617813C2 (en) | The method of erection of prefabricated multi-storey reinforced concrete frame of a building | |
| RU2137886C1 (en) | Method for erection of multistory framework building | |
| RU2176704C2 (en) | Method for erecting skeleton of reinforced concrete buildings | |
| RU2338843C1 (en) | Method of multistorey building carcassing | |
| RU76656U1 (en) | COMMUNICATED PLATE-SPACER (OPTIONS), ASSEMBLY UNIT FOR COMMUNICATED PLATE-SPACERS (OPTIONS) AND FRAMED-COMMUNICATED OR COMMUNICATED MOBILE PLATFORM | |
| RU2478763C1 (en) | Method to manufacture slabs in wooden low-rise buildings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081117 |