RU2323982C2 - Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали и способ ее изготовления - Google Patents
Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323982C2 RU2323982C2 RU2006115586/02A RU2006115586A RU2323982C2 RU 2323982 C2 RU2323982 C2 RU 2323982C2 RU 2006115586/02 A RU2006115586/02 A RU 2006115586/02A RU 2006115586 A RU2006115586 A RU 2006115586A RU 2323982 C2 RU2323982 C2 RU 2323982C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- pipe
- point
- corrosion
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract 11
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B2045/0212—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using gaseous coolants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B2045/0227—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/909—Tube
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности трубе и способу ее изготовления. Для понижения относительного количества газовых раковин в окалине, сформированной на поверхности трубы, и повышения стойкости к атмосферной коррозии трубу получают из стали, содержащей, мас.%: С (0,15-0,22), Si (0,1-1,0), Mn (0,3-1,0), Cr (12,0-16,0), и она имеет относительное количество газовых раковин в соответствии с толщиной окалины на внешней поверхности стальной трубы, удовлетворяющее соотношению ≤-6,69×ln(ds)+40,83, где ds - толщина окалины (мкм), ln - натуральный логарифм. Способ изготовления трубы включает нагрев трубы продолжительностью 5-30 мин до температуры (Ас3+20)°С - 980°С в атмосфере, содержащей кислород в количестве 2,5 об.% или меньше и водяной пар в количестве 15,0 об.% или меньше, закалку нагретой трубы со скоростью охлаждения 1-40°С/сек от 980°С до точки А со скоростью охлаждения меньше, чем 1°С/сек, от точки А до точки В и со скоростью охлаждения 5-40°С/сек от точки В до температуры окружающей среды, где точка А лежит в интервале 680-350°С и точка В - 300-150°С, распыление воды под высоким давлением, 490 Н/мм2 или выше, на внешнюю поверхность стальной трубы в течение, по крайней мере, части продолжительности охлаждения от 900°С до точки А упомянутой закалки. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 10 ил.
Description
Claims (16)
1. Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, имеет окалину на внешней поверхности толщиной 150 мкм или меньше и относительное количество газовых раковин (%), которое удовлетворяет следующему уравнению:
≤-6,69×ln(ds)+40,83,
где ds - толщина окалины (мкм),
ln - натуральный логарифм.
2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит один или более элементов из группы алюминий 0,1 мас.% или меньше, никель 1,0 мас.% или меньше и медь 0,25 мас.% или меньше.
3. Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, имеет окалину на внешней поверхности толщиной 5-100 мкм и относительное количество газовых раковин (%), которое удовлетворяет следующему уравнению:
≤-5,20×ln(ds)+30,20,
где ds - толщина окалины (мкм),
ln - натуральный логарифм.
4. Труба по п.3, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит один или более элементов, мас.%, из группы: алюминий 0,1 или меньше, никель 1,0 мас. или меньше и медь 0,25 или меньше.
5. Способ изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, или трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, дополнительно содержащей один или более элементов, мас.%, из группы: алюминий 0,1 или меньше, никель 1,0 или меньше и медь 0,25 или меньше, включающий нагрев трубы продолжительностью между 5 мин или больше и 30 мин или меньше при температуре (Аc3+20)°С или выше до 980°С в атмосфере, содержащей кислород в количестве 2,5 об.% или меньше и водяной пар в количестве 15,0 об.% или меньше, закалку нагретой трубы со скоростью охлаждения 1-40°С/с от 980°С до точки А, со скоростью охлаждения меньше чем 1°С/с от точки А до точки В и со скоростью охлаждения 5-40°С/с от точки В до температуры окружающей среды, где точка А лежит в интервале 680-350°С и точка В - 300-150°С, распыление воды под высоким давлением 490 Н/мм2 или выше на внешнюю поверхность стальной трубы в течение, по крайней мере, части продолжительности охлаждения от 900°С до точки А упомянутой закалки.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после упомянутой закалки проводят отпуск при температуре 630°С или выше.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что проводят удаление окалины при температуре в интервале 700-250°С в процессе охлаждения при отпуске посредством щетки или дроби.
8. Способ изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, или трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, дополнительно содержащей один или более элементов, мас.%, из группы: алюминий 0,1 или меньше, никель 1,0 или меньше и медь 0,25 или меньше, включающий нагрев трубы продолжительностью между 5 мин или больше и 30 мин или меньше при температуре (Аc3+20°С) или выше до 980°С в атмосфере, содержащей кислород в количестве 1,5 об.% или меньше и водяной пар в количестве 3-10,0 об.% или меньше, закалку нагретой трубы со скоростью охлаждения 1-40°С/с от 980°С до точки А, со скоростью охлаждения меньше чем 1°С/с от точки А до точки В и со скоростью охлаждения 5-40°С/с от точки В до температуры окружающей среды, где точка А лежит в интервале 680-350°С, точка В в интервале 300-150°С, и распыление воды под высоким давлением 490 Н/мм2 или выше на внешнюю поверхность трубы в течение, по крайней мере, продолжительности охлаждения от 900°С до точки А упомянутой закалки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после закалки проводят отпуск при температуре 630°С или выше.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что проводят удаление окалины при температуре в интервале 700-250°С в процессе охлаждения после отпуска посредством щетки или дроби
11. Способ изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, включающий операции по пп.5, 6 или 8 и 9, а после отпуска на внешнюю поверхность трубы осуществляют подачу распыленной воды под высоким давлением 30 Н/мм2 или выше для получения трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали по пп.1, 2 или 3 и 4.
12. Система для изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, или трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, дополнительно содержащей один или более элементов, мас.%, из группы: алюминий 0,1 или меньше, никель 1,0 или меньше и медь 0,25 или меньше, содержащая закалочную печь, установку для удаления окалины водой под высоким давлением, расположенную на стороне выхода упомянутой закалочной печи, устройство для охлаждения воздухом, расположенное на стороне выхода упомянутой установки для удаления окалины водой под высоким давлением, устройство охлаждения водой, расположенное на стороне выхода упомянутого устройства для охлаждения воздухом, и печь для отпуска.
13. Система по п.12, отличающаяся тем, что содержит термометры, расположенные, по крайней мере, между входной и выходной сторонами упомянутого устройства для охлаждения воздухом, между входной и выходной сторонами устройства для охлаждения водой или с входной стороны упомянутой печи для отпуска.
14. Система по п.12, отличающаяся тем, что содержит щеточное или дробеструйное устройство, расположенное на стороне выхода печи для отпуска.
15. Система по п.12, отличающаяся тем, что содержит устройство для распыления воды под высоким давлением на внешнюю поверхность трубы, расположенное на стороне выхода печи для отпуска.
16. Система по п.12 или 13, отличающаяся тем, что на стороне выхода печи для отпуска предусмотрено щеточное или дробеструйное устройство и расположенное далее устройство для распыления воды под высоким давлением.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003352943 | 2003-10-10 | ||
JP2003-352943 | 2003-10-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006115586A RU2006115586A (ru) | 2006-09-10 |
RU2323982C2 true RU2323982C2 (ru) | 2008-05-10 |
Family
ID=34431137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006115586/02A RU2323982C2 (ru) | 2003-10-10 | 2004-10-07 | Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали и способ ее изготовления |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7485197B2 (ru) |
EP (1) | EP1683884B1 (ru) |
JP (1) | JP4380632B2 (ru) |
CN (2) | CN100560768C (ru) |
AR (1) | AR045863A1 (ru) |
AU (1) | AU2004280412B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0415211B1 (ru) |
CA (1) | CA2541326C (ru) |
MX (1) | MXPA06003636A (ru) |
NO (1) | NO341489B1 (ru) |
RU (1) | RU2323982C2 (ru) |
WO (1) | WO2005035815A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4273338B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2009-06-03 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼管及びその製造方法 |
JP5041282B2 (ja) | 2007-03-30 | 2012-10-03 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 |
CN101981208B (zh) | 2008-03-27 | 2012-09-05 | 住友金属工业株式会社 | 马氏体类不锈钢管的热处理工序用气冷设备 |
DE102009023359A1 (de) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Trocknung eines Warmbandes oder eines Bleches in einem Walzwerk |
CN103290196B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-07-22 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种对钢管进行正火冷却的方法 |
JP6124930B2 (ja) * | 2014-05-02 | 2017-05-10 | 日新製鋼株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼板およびメタルガスケット |
CN106011629A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-12 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种高强度韧性的汽车悬架弹簧钢及其制备方法 |
CZ2016839A3 (cs) * | 2016-12-29 | 2018-06-20 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob ochrany povrchu proti tvorbě okují při tváření vnitřním přetlakem zatepla |
CN108072340B (zh) * | 2018-02-12 | 2023-07-25 | 辽宁科技大学 | 一种钢管内表面感应热处理淬硬层深度自动检测装置 |
CN110643895B (zh) * | 2018-06-27 | 2021-05-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种马氏体不锈钢油套管及其制造方法 |
CN109433834A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高速线材风冷线及灵活有效的冷却保温控制装置 |
WO2020196019A1 (ja) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | 日本製鉄株式会社 | サワー環境での使用に適した継目無鋼管 |
CN111822528A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-10-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种中厚板及其生产方法 |
CN113000613A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种避免热处理后钢管外表面产生麻面缺欠的控制方法 |
CN113102948A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 施泰力工具(苏州)有限公司 | 用于校准器的底座和制作方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57124514A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-03 | Kawasaki Steel Corp | Controlling method of rolling in hot rolling |
JPH0382710A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Nkk Corp | 鋼管の熱処理設備 |
JP2586274B2 (ja) | 1992-03-25 | 1997-02-26 | 住友金属工業株式会社 | クロム含有鉄基合金の継目無鋼管の製造方法 |
JPH0615343A (ja) | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Nkk Corp | 継目無鋼管圧延素材のデスケーリング方法 |
JP3024874B2 (ja) * | 1992-10-16 | 2000-03-27 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス熱延鋼板用連続焼鈍酸洗ライン |
JPH06170432A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-21 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼板の脱スケール法 |
US6090230A (en) * | 1996-06-05 | 2000-07-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of cooling a steel pipe |
JP3379345B2 (ja) | 1996-08-23 | 2003-02-24 | 住友金属工業株式会社 | 酸化層を有する13Cr系ステンレス鋼管の製造方法 |
JP3125692B2 (ja) * | 1996-10-25 | 2001-01-22 | 住友金属工業株式会社 | 黒皮被覆13Cr系ステンレス継目無鋼管の製造方法 |
JP4172047B2 (ja) * | 1997-04-22 | 2008-10-29 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼の継目無鋼管の製造方法 |
JP2996245B2 (ja) * | 1998-02-23 | 1999-12-27 | 住友金属工業株式会社 | 酸化スケ―ル層付きマルテンサイト系ステンレス鋼材およびその製造方法 |
CA2336600C (en) * | 1999-05-18 | 2004-11-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Martensitic stainless steel for seamless steel pipe |
JP3633434B2 (ja) * | 1999-07-26 | 2005-03-30 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法 |
JP3738660B2 (ja) * | 2000-04-27 | 2006-01-25 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
DE10133366C2 (de) | 2001-07-10 | 2003-11-06 | Horst Ziegler | Verfahren zur Erfassung von Zählerstandsdaten und Verbrauchsdaten-Erfassungssystem |
JP4186471B2 (ja) * | 2002-02-06 | 2008-11-26 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
-
2004
- 2004-10-07 AU AU2004280412A patent/AU2004280412B2/en not_active Ceased
- 2004-10-07 BR BRPI0415211-5A patent/BRPI0415211B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-10-07 CN CNB200480029753XA patent/CN100560768C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-07 RU RU2006115586/02A patent/RU2323982C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-10-07 CA CA2541326A patent/CA2541326C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-07 WO PCT/JP2004/014853 patent/WO2005035815A1/ja active Application Filing
- 2004-10-07 AR ARP040103644A patent/AR045863A1/es active IP Right Grant
- 2004-10-07 JP JP2005514599A patent/JP4380632B2/ja active Active
- 2004-10-07 EP EP04792150.7A patent/EP1683884B1/en not_active Not-in-force
- 2004-10-07 MX MXPA06003636A patent/MXPA06003636A/es active IP Right Grant
- 2004-10-07 CN CN200910161119A patent/CN101665889A/zh active Pending
-
2006
- 2006-03-17 NO NO20061255A patent/NO341489B1/no not_active IP Right Cessation
- 2006-03-31 US US11/393,792 patent/US7485197B2/en active Active
-
2008
- 2008-09-24 US US12/232,778 patent/US20090033007A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4380632B2 (ja) | 2009-12-09 |
EP1683884A4 (en) | 2010-12-08 |
AU2004280412B2 (en) | 2007-10-04 |
US20090033007A1 (en) | 2009-02-05 |
NO20061255L (no) | 2006-03-23 |
CA2541326A1 (en) | 2005-04-21 |
CN100560768C (zh) | 2009-11-18 |
WO2005035815A1 (ja) | 2005-04-21 |
AR045863A1 (es) | 2005-11-16 |
CN1867688A (zh) | 2006-11-22 |
RU2006115586A (ru) | 2006-09-10 |
AU2004280412A1 (en) | 2005-04-21 |
CN101665889A (zh) | 2010-03-10 |
CA2541326C (en) | 2010-05-25 |
US7485197B2 (en) | 2009-02-03 |
US20060169375A1 (en) | 2006-08-03 |
BRPI0415211B1 (pt) | 2018-02-27 |
EP1683884B1 (en) | 2017-06-28 |
BRPI0415211A (pt) | 2006-12-05 |
NO341489B1 (no) | 2017-11-27 |
EP1683884A1 (en) | 2006-07-26 |
MXPA06003636A (es) | 2006-06-05 |
JPWO2005035815A1 (ja) | 2006-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2323982C2 (ru) | Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали и способ ее изготовления | |
EA200701265A1 (ru) | Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы | |
CN100549204C (zh) | 马氏体系不锈钢 | |
ATE425827T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen | |
CN101384744A (zh) | 具有光亮表面外观和优良机械特性的奥氏体不锈钢带材 | |
JP2003505604A5 (ru) | ||
CN1094521C (zh) | 连续热处理炉及连续热处理炉的氛围控制方法和冷却方法 | |
US20170044643A1 (en) | Method and apparatus for producing a steel strip | |
JP6575165B2 (ja) | 焼入れ装置及び鋼管の製造方法 | |
RU2003102286A (ru) | Способ закалки стекла | |
PL1687455T3 (pl) | Sposób i urządzenie do chłodzenia taśmy stalowej | |
RU2561611C2 (ru) | Способ термообработки изделий из конструкционных сталей | |
RU2100456C1 (ru) | Способ упрочнения изделий из углеродистых, легированных, высоколегированных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов | |
JP4403566B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の熱処理工程用空冷設備 | |
RU2557841C2 (ru) | Способ упрочняющей термической обработки углеродистых инструментальных сталей | |
ATE414250T1 (de) | Kühlelement, insbesondere für öfen, sowie verfahren zur herstellung eines kühlelementes | |
ATE307909T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abschrecken | |
RU2580767C2 (ru) | Способ повышения стойкости металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали | |
JP2005213646A (ja) | 低歪急速水焼入れ方法及び装置 | |
McGee et al. | Gas quenching of steels: an analysis of the effects of gas composition and of steel types- 4140 and 304. | |
RU2086670C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
RU2113509C1 (ru) | Способ термической обработки поковок шатуна из легированных сталей | |
RU2005130819A (ru) | Способ термической обработки соединительных элементов трубопроводов из низколегированной стали | |
KR100372169B1 (ko) | 오스테나이트계 스텐레스강의 열처리용 냉각장치 | |
RU2164247C1 (ru) | Способ закалки в инертных газах |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140623 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201008 |