RU2323982C2 - Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали и способ ее изготовления - Google Patents

Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2323982C2
RU2323982C2 RU2006115586/02A RU2006115586A RU2323982C2 RU 2323982 C2 RU2323982 C2 RU 2323982C2 RU 2006115586/02 A RU2006115586/02 A RU 2006115586/02A RU 2006115586 A RU2006115586 A RU 2006115586A RU 2323982 C2 RU2323982 C2 RU 2323982C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
pipe
point
corrosion
cooling
Prior art date
Application number
RU2006115586/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006115586A (ru
Inventor
Муцуми ТАНИДА (JP)
Муцуми ТАНИДА
Original Assignee
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Publication of RU2006115586A publication Critical patent/RU2006115586A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2323982C2 publication Critical patent/RU2323982C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B2045/0212—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using gaseous coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B2045/0227—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S148/00—Metal treatment
    • Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
    • Y10S148/909—Tube

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности трубе и способу ее изготовления. Для понижения относительного количества газовых раковин в окалине, сформированной на поверхности трубы, и повышения стойкости к атмосферной коррозии трубу получают из стали, содержащей, мас.%: С (0,15-0,22), Si (0,1-1,0), Mn (0,3-1,0), Cr (12,0-16,0), и она имеет относительное количество газовых раковин в соответствии с толщиной окалины на внешней поверхности стальной трубы, удовлетворяющее соотношению ≤-6,69×ln(ds)+40,83, где ds - толщина окалины (мкм), ln - натуральный логарифм. Способ изготовления трубы включает нагрев трубы продолжительностью 5-30 мин до температуры (Ас3+20)°С - 980°С в атмосфере, содержащей кислород в количестве 2,5 об.% или меньше и водяной пар в количестве 15,0 об.% или меньше, закалку нагретой трубы со скоростью охлаждения 1-40°С/сек от 980°С до точки А со скоростью охлаждения меньше, чем 1°С/сек, от точки А до точки В и со скоростью охлаждения 5-40°С/сек от точки В до температуры окружающей среды, где точка А лежит в интервале 680-350°С и точка В - 300-150°С, распыление воды под высоким давлением, 490 Н/мм2 или выше, на внешнюю поверхность стальной трубы в течение, по крайней мере, части продолжительности охлаждения от 900°С до точки А упомянутой закалки. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 10 ил.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041

Claims (16)

1. Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, имеет окалину на внешней поверхности толщиной 150 мкм или меньше и относительное количество газовых раковин (%), которое удовлетворяет следующему уравнению:
≤-6,69×ln(ds)+40,83,
где ds - толщина окалины (мкм),
ln - натуральный логарифм.
2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит один или более элементов из группы алюминий 0,1 мас.% или меньше, никель 1,0 мас.% или меньше и медь 0,25 мас.% или меньше.
3. Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, имеет окалину на внешней поверхности толщиной 5-100 мкм и относительное количество газовых раковин (%), которое удовлетворяет следующему уравнению:
≤-5,20×ln(ds)+30,20,
где ds - толщина окалины (мкм),
ln - натуральный логарифм.
4. Труба по п.3, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит один или более элементов, мас.%, из группы: алюминий 0,1 или меньше, никель 1,0 мас. или меньше и медь 0,25 или меньше.
5. Способ изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, или трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, дополнительно содержащей один или более элементов, мас.%, из группы: алюминий 0,1 или меньше, никель 1,0 или меньше и медь 0,25 или меньше, включающий нагрев трубы продолжительностью между 5 мин или больше и 30 мин или меньше при температуре (Аc3+20)°С или выше до 980°С в атмосфере, содержащей кислород в количестве 2,5 об.% или меньше и водяной пар в количестве 15,0 об.% или меньше, закалку нагретой трубы со скоростью охлаждения 1-40°С/с от 980°С до точки А, со скоростью охлаждения меньше чем 1°С/с от точки А до точки В и со скоростью охлаждения 5-40°С/с от точки В до температуры окружающей среды, где точка А лежит в интервале 680-350°С и точка В - 300-150°С, распыление воды под высоким давлением 490 Н/мм2 или выше на внешнюю поверхность стальной трубы в течение, по крайней мере, части продолжительности охлаждения от 900°С до точки А упомянутой закалки.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после упомянутой закалки проводят отпуск при температуре 630°С или выше.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что проводят удаление окалины при температуре в интервале 700-250°С в процессе охлаждения при отпуске посредством щетки или дроби.
8. Способ изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, или трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, дополнительно содержащей один или более элементов, мас.%, из группы: алюминий 0,1 или меньше, никель 1,0 или меньше и медь 0,25 или меньше, включающий нагрев трубы продолжительностью между 5 мин или больше и 30 мин или меньше при температуре (Аc3+20°С) или выше до 980°С в атмосфере, содержащей кислород в количестве 1,5 об.% или меньше и водяной пар в количестве 3-10,0 об.% или меньше, закалку нагретой трубы со скоростью охлаждения 1-40°С/с от 980°С до точки А, со скоростью охлаждения меньше чем 1°С/с от точки А до точки В и со скоростью охлаждения 5-40°С/с от точки В до температуры окружающей среды, где точка А лежит в интервале 680-350°С, точка В в интервале 300-150°С, и распыление воды под высоким давлением 490 Н/мм2 или выше на внешнюю поверхность трубы в течение, по крайней мере, продолжительности охлаждения от 900°С до точки А упомянутой закалки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после закалки проводят отпуск при температуре 630°С или выше.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что проводят удаление окалины при температуре в интервале 700-250°С в процессе охлаждения после отпуска посредством щетки или дроби
11. Способ изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, включающий операции по пп.5, 6 или 8 и 9, а после отпуска на внешнюю поверхность трубы осуществляют подачу распыленной воды под высоким давлением 30 Н/мм2 или выше для получения трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали по пп.1, 2 или 3 и 4.
12. Система для изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, или трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, дополнительно содержащей один или более элементов, мас.%, из группы: алюминий 0,1 или меньше, никель 1,0 или меньше и медь 0,25 или меньше, содержащая закалочную печь, установку для удаления окалины водой под высоким давлением, расположенную на стороне выхода упомянутой закалочной печи, устройство для охлаждения воздухом, расположенное на стороне выхода упомянутой установки для удаления окалины водой под высоким давлением, устройство охлаждения водой, расположенное на стороне выхода упомянутого устройства для охлаждения воздухом, и печь для отпуска.
13. Система по п.12, отличающаяся тем, что содержит термометры, расположенные, по крайней мере, между входной и выходной сторонами упомянутого устройства для охлаждения воздухом, между входной и выходной сторонами устройства для охлаждения водой или с входной стороны упомянутой печи для отпуска.
14. Система по п.12, отличающаяся тем, что содержит щеточное или дробеструйное устройство, расположенное на стороне выхода печи для отпуска.
15. Система по п.12, отличающаяся тем, что содержит устройство для распыления воды под высоким давлением на внешнюю поверхность трубы, расположенное на стороне выхода печи для отпуска.
16. Система по п.12 или 13, отличающаяся тем, что на стороне выхода печи для отпуска предусмотрено щеточное или дробеструйное устройство и расположенное далее устройство для распыления воды под высоким давлением.
RU2006115586/02A 2003-10-10 2004-10-07 Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали и способ ее изготовления RU2323982C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003352943 2003-10-10
JP2003-352943 2003-10-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006115586A RU2006115586A (ru) 2006-09-10
RU2323982C2 true RU2323982C2 (ru) 2008-05-10

Family

ID=34431137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006115586/02A RU2323982C2 (ru) 2003-10-10 2004-10-07 Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали и способ ее изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7485197B2 (ru)
EP (1) EP1683884B1 (ru)
JP (1) JP4380632B2 (ru)
CN (2) CN100560768C (ru)
AR (1) AR045863A1 (ru)
AU (1) AU2004280412B2 (ru)
BR (1) BRPI0415211B1 (ru)
CA (1) CA2541326C (ru)
MX (1) MXPA06003636A (ru)
NO (1) NO341489B1 (ru)
RU (1) RU2323982C2 (ru)
WO (1) WO2005035815A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4273338B2 (ja) * 2004-11-26 2009-06-03 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼管及びその製造方法
JP5041282B2 (ja) 2007-03-30 2012-10-03 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法
CN101981208B (zh) 2008-03-27 2012-09-05 住友金属工业株式会社 马氏体类不锈钢管的热处理工序用气冷设备
DE102009023359A1 (de) * 2008-08-18 2010-02-25 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Trocknung eines Warmbandes oder eines Bleches in einem Walzwerk
CN103290196B (zh) * 2013-06-17 2015-07-22 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种对钢管进行正火冷却的方法
JP6124930B2 (ja) * 2014-05-02 2017-05-10 日新製鋼株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼板およびメタルガスケット
CN106011629A (zh) * 2016-07-06 2016-10-12 安徽红桥金属制造有限公司 一种高强度韧性的汽车悬架弹簧钢及其制备方法
CZ2016839A3 (cs) * 2016-12-29 2018-06-20 Západočeská Univerzita V Plzni Způsob ochrany povrchu proti tvorbě okují při tváření vnitřním přetlakem zatepla
CN108072340B (zh) * 2018-02-12 2023-07-25 辽宁科技大学 一种钢管内表面感应热处理淬硬层深度自动检测装置
CN110643895B (zh) * 2018-06-27 2021-05-14 宝山钢铁股份有限公司 一种马氏体不锈钢油套管及其制造方法
CN109433834A (zh) * 2018-12-14 2019-03-08 南京钢铁股份有限公司 一种高速线材风冷线及灵活有效的冷却保温控制装置
WO2020196019A1 (ja) * 2019-03-22 2020-10-01 日本製鉄株式会社 サワー環境での使用に適した継目無鋼管
CN111822528A (zh) * 2020-04-17 2020-10-27 广东韶钢松山股份有限公司 一种中厚板及其生产方法
CN113000613A (zh) * 2021-02-09 2021-06-22 鞍钢股份有限公司 一种避免热处理后钢管外表面产生麻面缺欠的控制方法
CN113102948A (zh) * 2021-04-13 2021-07-13 施泰力工具(苏州)有限公司 用于校准器的底座和制作方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57124514A (en) * 1981-01-26 1982-08-03 Kawasaki Steel Corp Controlling method of rolling in hot rolling
JPH0382710A (ja) * 1989-08-25 1991-04-08 Nkk Corp 鋼管の熱処理設備
JP2586274B2 (ja) 1992-03-25 1997-02-26 住友金属工業株式会社 クロム含有鉄基合金の継目無鋼管の製造方法
JPH0615343A (ja) 1992-06-30 1994-01-25 Nkk Corp 継目無鋼管圧延素材のデスケーリング方法
JP3024874B2 (ja) * 1992-10-16 2000-03-27 川崎製鉄株式会社 ステンレス熱延鋼板用連続焼鈍酸洗ライン
JPH06170432A (ja) * 1992-12-02 1994-06-21 Kawasaki Steel Corp ステンレス鋼板の脱スケール法
US6090230A (en) * 1996-06-05 2000-07-18 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of cooling a steel pipe
JP3379345B2 (ja) 1996-08-23 2003-02-24 住友金属工業株式会社 酸化層を有する１３Ｃｒ系ステンレス鋼管の製造方法
JP3125692B2 (ja) * 1996-10-25 2001-01-22 住友金属工業株式会社 黒皮被覆１３Ｃｒ系ステンレス継目無鋼管の製造方法
JP4172047B2 (ja) * 1997-04-22 2008-10-29 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼の継目無鋼管の製造方法
JP2996245B2 (ja) * 1998-02-23 1999-12-27 住友金属工業株式会社 酸化スケ―ル層付きマルテンサイト系ステンレス鋼材およびその製造方法
CA2336600C (en) * 1999-05-18 2004-11-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Martensitic stainless steel for seamless steel pipe
JP3633434B2 (ja) * 1999-07-26 2005-03-30 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法
JP3738660B2 (ja) * 2000-04-27 2006-01-25 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
DE10133366C2 (de) 2001-07-10 2003-11-06 Horst Ziegler Verfahren zur Erfassung von Zählerstandsdaten und Verbrauchsdaten-Erfassungssystem
JP4186471B2 (ja) * 2002-02-06 2008-11-26 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4380632B2 (ja) 2009-12-09
EP1683884A4 (en) 2010-12-08
AU2004280412B2 (en) 2007-10-04
US20090033007A1 (en) 2009-02-05
NO20061255L (no) 2006-03-23
CA2541326A1 (en) 2005-04-21
CN100560768C (zh) 2009-11-18
WO2005035815A1 (ja) 2005-04-21
AR045863A1 (es) 2005-11-16
CN1867688A (zh) 2006-11-22
RU2006115586A (ru) 2006-09-10
AU2004280412A1 (en) 2005-04-21
CN101665889A (zh) 2010-03-10
CA2541326C (en) 2010-05-25
US7485197B2 (en) 2009-02-03
US20060169375A1 (en) 2006-08-03
BRPI0415211B1 (pt) 2018-02-27
EP1683884B1 (en) 2017-06-28
BRPI0415211A (pt) 2006-12-05
NO341489B1 (no) 2017-11-27
EP1683884A1 (en) 2006-07-26
MXPA06003636A (es) 2006-06-05
JPWO2005035815A1 (ja) 2006-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2323982C2 (ru) Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали и способ ее изготовления
EA200701265A1 (ru) Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы
CN100549204C (zh) 马氏体系不锈钢
ATE425827T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen
CN101384744A (zh) 具有光亮表面外观和优良机械特性的奥氏体不锈钢带材
JP2003505604A5 (ru)
CN1094521C (zh) 连续热处理炉及连续热处理炉的氛围控制方法和冷却方法
US20170044643A1 (en) Method and apparatus for producing a steel strip
JP6575165B2 (ja) 焼入れ装置及び鋼管の製造方法
RU2003102286A (ru) Способ закалки стекла
PL1687455T3 (pl) Sposób i urządzenie do chłodzenia taśmy stalowej
RU2561611C2 (ru) Способ термообработки изделий из конструкционных сталей
RU2100456C1 (ru) Способ упрочнения изделий из углеродистых, легированных, высоколегированных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов
JP4403566B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼管の熱処理工程用空冷設備
RU2557841C2 (ru) Способ упрочняющей термической обработки углеродистых инструментальных сталей
ATE414250T1 (de) Kühlelement, insbesondere für öfen, sowie verfahren zur herstellung eines kühlelementes
ATE307909T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abschrecken
RU2580767C2 (ru) Способ повышения стойкости металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали
JP2005213646A (ja) 低歪急速水焼入れ方法及び装置
McGee et al. Gas quenching of steels: an analysis of the effects of gas composition and of steel types- 4140 and 304.
RU2086670C1 (ru) Способ термической обработки труб
RU2113509C1 (ru) Способ термической обработки поковок шатуна из легированных сталей
RU2005130819A (ru) Способ термической обработки соединительных элементов трубопроводов из низколегированной стали
KR100372169B1 (ko) 오스테나이트계 스텐레스강의 열처리용 냉각장치
RU2164247C1 (ru) Способ закалки в инертных газах

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140623

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201008