RU2086670C1 - Способ термической обработки труб - Google Patents
Способ термической обработки труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086670C1 RU2086670C1 RU96110861A RU96110861A RU2086670C1 RU 2086670 C1 RU2086670 C1 RU 2086670C1 RU 96110861 A RU96110861 A RU 96110861A RU 96110861 A RU96110861 A RU 96110861A RU 2086670 C1 RU2086670 C1 RU 2086670C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- water
- cooling
- cooled
- air
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефте-газопроводных труб из малоуглеродистой стали, стойких к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих сероводород. Технический результат - повышение коррозионной стойкости труб нефтяного сортамента из малоуглеродистой стали, эксплуатируемых в средах, содержащих помимо сероводорода СО2. Сущность изобретения трубы с температуры конца прокатки охлаждают на воздухе, нагревают до 1080-1120oС, охлаждают в воде, повторно нагревают до 880-920oС, охлаждают в воде и окончательно нагревают до 740-760oС, охлаждают в воде. Проводят отпуск при 680-700oС с охлаждением на воздухе. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефтегазопроводных труб из малоуглеродистой стали, стойких к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих сероводород и СО2.
Известен способ термической обработки труб из малоуглеродистой стали, при котором изделия нагревают до 900oС и охлаждают на воздухе (см. технологические инструкции ТИ 162-ТР. ТБ-04 и ТИ 162-ТР. ТБ-09 АО "Северский трубный завод"). Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает требуемого уровня эксплуатационных свойств труб, особенно хладостойкости и стойкости к сульфидному растрескиванию.
Известен также способ термической обработки труб, заключающийся в том, что изделия с прокатного нагрева охлаждают по выходу из последней клети стана с температурой 830-870oС путем воздействия на их наружную поверхность водой в течение 0,15-0,30 с с интенсивностью 6,0-7,0 л/с на каждый миллиметр толщины стенки [1] Способ используют при термической обработке труб нефтяного сортамента для обеспечения требуемого уровня механических свойств, однако в связи с низкой стойкостью к сульфидному растрескиванию трубы нельзя применять при эксплуатации месторождений даже с низким содержанием сероводорода.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ термической обработки труб, включающий охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки, нагрев до 760-790oС с охлаждением в воде до цеховой температуры и дополнительный нагрев до 670-700oС с охлаждением на воздухе [2] Однако, как показала практика, для труб, изготавливаемых из литой заготовки на установках с пильгерстаном, когда горячая деформация не устраняет исходную пильгерстаном, когда горячая деформация не устраняет исходную дендритную структуру и ликвационную неоднородность, такой способ термической обработки не позволяет повысить значения ударной вязкости и коррозионную стойкость до требуемых величин.
Целью изобретения является повышение хладостойкости и коррозионной стойкости толстостенных труб, получаемых из литой заготовки.
Поставленная цель достигается тем, что после горячей деформации труб осуществляется циклическая обработка, состоящая из первого нагрева до температуры 1080-1120oС с охлаждением в воде, второго нагрева до температуры 880-920oС с охлаждением в воде, третьего нагрева до температуры 740-760o С с охлаждением в воде и дополнительного нагрева до температуры 680-700oС с охлаждением на воздухе.
При первом нагреве при 1080-1120oС происходит гомогенизация аустенита, снижение степени ликвационной неоднородности, частичное растворение неметаллических включений и изменение их формы на более округлую. После охлаждения в воде структура состоит из небольшого количества доэвтектоидного феррита, мартенсита и бейнита.
При втором нагреве при 880-920oС зародыши аустенита будут распределяться равномерно, поскольку первые порции аустенита образуются в местах с более высокой концентрацией углерода на границах мартенситных кристаллов и вокруг бейнитных карбидов. В итоге возникает однородное мелкое аустенитное зерно, которое после охлаждения в воде обеспечивает дисперсную феррито-бейнитно-мартенситную структуру. Образование феррита идет на границах мелкозернистого аустенита, из-за быстрого охлаждения и возникновения упругих напряжений при образовании бейнитных и мартенситных кристаллов в этом феррите будет повышенное количество дислокаций. При третьем нагреве в межкритическую область при 740-780oС, феррит приобретает полигонизованную структуру, поскольку не подвергается фазовой перекристаллизации. Этот нагрев дополнительно измельчает аустенитное зерно.
При дополнительном нагреве при 680-700oС происходит расход мартенсита и формируется окончательная структура полигонизованного феррита с дисперсными коагулированными карбидами.
В результате термоциклирования происходит гомогенизация аустенита, частичная коагуляция неметаллических включений, снижение концентрации вредных примесей на границах аустанитных зерен и образование однородной структуры полигонизованного феррита с дисперсными карбидами, такая структура наиболее предпочтительна в трубах из стали 20, работающих в средах, содержащих сероводород и СО2.
Предлагаемый способ термической обработки труб осуществляется следующим образом. Трубы-заготовки нагревают под заключительную деформацию до 850-920oС, по выходу из последней клети стана трубы имеют температуру 800-850oС. С этой температуры трубы охлаждают на воздухе до цеховой температуры. Затем осуществляют первый нагрев до 1080-1120oС с охлаждением в воде, второй нагрев до 880-920oС с охлаждением в воде и третий нагрев до 740-760oС с охлаждением в воде. После охлаждения в воде ведут дополнительный нагрев до 680-700oС с охлаждением на воздухе.
Способ был опробован в промышленных условиях на трубах размером 273х18 мм полученных из литой заготовки АО "Северский трубный завод" и дал следующие результаты, приведенные в таблице.
Как видно из таблицы, получены высокие результаты, относящиеся к задаче изобретения. Так по сравнению с прототипом значения ударной вязкости при температуре минус 40oС на продольных образцах возросли в среднем на 3300% а коррозионная стойкость к питтинговой коррозии на 64,1%
Таким образом, решена задача по повышению хладостойкости и коррозионной стойкости труб, получаемых из литой заготовки.
Таким образом, решена задача по повышению хладостойкости и коррозионной стойкости труб, получаемых из литой заготовки.
Claims (1)
- Способ термической обработки труб, включающий охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки, многократный нагрев с охлаждением в воде и отпуск, отличающийся тем, что осуществляют трехкратный нагрев сначала до 1080 - 1120oС, затем до 880 920oС и окончательный до 740 760oС, а отпуск проводят при 680 700oС с охлаждением на воздухе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96110861A RU2086670C1 (ru) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Способ термической обработки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96110861A RU2086670C1 (ru) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Способ термической обработки труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2086670C1 true RU2086670C1 (ru) | 1997-08-10 |
RU96110861A RU96110861A (ru) | 1998-09-10 |
Family
ID=20181269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96110861A RU2086670C1 (ru) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Способ термической обработки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086670C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481406C2 (ru) * | 2011-04-07 | 2013-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Способ термической обработки стали |
US8601852B2 (en) | 2006-03-28 | 2013-12-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of manufacturing seamless pipe and tube |
-
1996
- 1996-06-10 RU RU96110861A patent/RU2086670C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 2048542, кл. C 21 D 8/10, 1995. 2. Авторское свидетельство СССР N 1076468, кл. C 21 D 1/78, 1984. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8601852B2 (en) | 2006-03-28 | 2013-12-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of manufacturing seamless pipe and tube |
RU2481406C2 (ru) * | 2011-04-07 | 2013-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Способ термической обработки стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4016009A (en) | Producing rolled steel products | |
US4088511A (en) | Steels combining toughness and machinability | |
Kayali et al. | The development of fine structure superplasticity in cast ultrahigh carbon steels through thermal cycling | |
US4016015A (en) | Rolled steel rod or bar | |
RU2086670C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
Hu | Studies on the development of high-strength dual-phase steel sheets with high rm values | |
RU2210604C2 (ru) | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали | |
JPS63161117A (ja) | 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法 | |
US3615925A (en) | Heat-treatment of steels | |
RU2085596C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
CN109913746A (zh) | 一种低成本小口径马氏体不锈钢油井管及其制造方法 | |
KR100285258B1 (ko) | 균질구상화용 고합금강 선재의 제조방법 | |
RU2096495C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
Kotous et al. | Accelerated Carbide Spheroidisation and Refinement in Spring Steel 54SiCr6 | |
RU2132396C1 (ru) | Способ изготовления труб из углеродистой стали | |
RU2112050C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
CN114686655B (zh) | 一种GCr15钢快速球化退火方法 | |
JPH04297548A (ja) | 高強度高靭性非調質鋼とその製造方法 | |
RU2048542C1 (ru) | Способ термической обработки труб из малоуглеродистых марганцовистых сталей | |
RU2112049C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали | |
GB1563919A (en) | Controlled cooling of hot-rolled steel products | |
JPH1017934A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
JP3226781B2 (ja) | 疲労強度に優れた非調質鍛造品の製造方法 | |
Hicho et al. | Effects of varying austenitizing temperature and cooling rate on the ability of HSLA-80 steel to achieve impact properties comparable to HSLA-100 steel | |
RU2110588C1 (ru) | Способ изготовления труб |