RU2320484C2 - Способ изготовления теплоизолированной трубы - Google Patents
Способ изготовления теплоизолированной трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320484C2 RU2320484C2 RU2003117471/12A RU2003117471A RU2320484C2 RU 2320484 C2 RU2320484 C2 RU 2320484C2 RU 2003117471/12 A RU2003117471/12 A RU 2003117471/12A RU 2003117471 A RU2003117471 A RU 2003117471A RU 2320484 C2 RU2320484 C2 RU 2320484C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fed
- pentane
- pipe
- air
- pipes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
- B29C44/3446—Feeding the blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления теплоизолированной трубы. Она состоит из одной или нескольких внутренних труб, концентрично расположенной на расстоянии от внутренней трубы внешней трубы и заполняющего кольцевой зазор между внутренней и внешней трубами слоя теплоизоляции на основе полиуретановой или полиизоциануратной пены. Внутреннюю трубу непрерывно обертывают внешней трубой и в кольцевой зазор вводят вспениваемый пластик. К компоненту полиол незадолго до смешивания с компонентом изоцианат посредством статического смесителя примешивают жидкий порообразователь на основе пентана и воздух. Эту смесь смешивают с изоцианатом в динамическом смесителе. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в повышении рентабельности и изготовлении слоя теплоизоляции в трубе с улучшенными теплоизолирующими свойствами. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления теплоизолированной трубы согласно ограничительной части п.1 формулы.
Из DE 19629678 А1 известен способ изготовления теплоизолированной трубы, при котором, по меньшей мере, одну внутреннюю трубу обертывают формованной в рукав полимерной пленкой с образованием полости в виде кольцевого зазора и в полость подают вспениваемую полимерную смесь на основе полиуретана, которая полностью заполняет полость с образованием теплоизолирующего пенопласта. На полимерную пленку экструдируют внешнюю трубу из термопласта в качестве механического защитного слоя. У этого известного способа смешиваемые между собой компоненты пенополиуретана - полиол и изоцианат - подают к пистолету-распылителю, который впрыскивает в полость смешиваемые между собой компоненты. Компоненты полиол и изоцианат поставляют в емкостях, из которых полиол и изоцианат подают отдельно друг от друга в смесительное устройство, смешивают в нем и смесь направляют дальше к пистолету-распылителю.
Для повышения изолирующего действия пенополиуретана находящийся в порах пенопласта воздух уже заменяли галогенированными углеводородами за счет того, что в смесь перед вспениванием добавляли галогенированные углеводороды. Эти галогенированные углеводороды, например известный под торговой маркой фригин, с экологической точки зрения, однако, сомнительны, поскольку они предположительно разрушают озоновый слой.
В поисках заменителей инженеры натолкнулись на негалогенированные углеводороды, такие, например, как U-пентан, циклопентан и другие, которые приводят к пене с такими же свойствами.
Из DE 19708570 известен способ получения пенопластов, которые могут применяться в качестве материала для теплоизоляции в трубопроводах. Пенопласт получают путем превращения полиизоцианатов, реактивных по сравнению с изоцианатами соединений с молекулярной массой 500-8000 г/моль, в присутствии порообразователей и катализаторов, при котором применяют порообразователи, содержащие углеводороды с С3- или С4-кольцами, имеющие точку кипения 0-75°С при давлении 1013 мбар. Получение пенопластов описано в лабораторном масштабе, а не в промышленном.
В основе настоящего изобретения лежит задача усовершенствования описанного выше способа изготовления теплоизолированных труб таким образом, чтобы, исходя из известного уровня техники, его можно было осуществлять рентабельно, и чтобы он позволял изготовлять слой теплоизоляции в трубе с улучшенными теплоизолирующими свойствами. Более узкая задача состоит в том, чтобы можно было дозировать порообразователь и воздух самым точным образом в малых количествах.
Для решения указанной задачи предлагается способ изготовления теплоизолированной трубы, состоящей из одной или нескольких внутренних труб, концентрично расположенной на расстоянии от внутренней трубы внешней трубы и заполняющего кольцевой зазор между внутренней и внешней трубами слоя теплоизоляции на основе полиуретановой или полиизоциануратной пены, при котором внутреннюю трубу непрерывно обертывают внешней трубой и в кольцевой зазор вводят вспениваемый пластик, при этом полиол, порообразователь на основе пентана и воздух подают в статический смеситель и смешивают в нем, и затем эту смесь смешивают с изоцианатом в динамическом смесителе.
Порообразователь представляет собой пентан. Причем жидкий пентан подают посредством пневмонасоса по предохранительной линии из емкости к трехпоршневому мембранному насосу и посредством трехпоршневого мембранного насоса подают в статический смеситель по рукаву. Смесь, состоящую из компонента полиол, пентана и воздуха, и компонент изоцианат подают посредством шестеренных насосов в динамический смеситель.
Помимо непосредственно вытекающих из постановки задачи преимуществ благодаря мерам, согласно изобретению, достигаются еще следующие преимущества:
- дозируемые доли могут быть в любое время изменены;
- компонент полиол может быть в любое время заменен;
- инвестиционные затраты ниже, чем в традиционных способах;
- взрывоопасная зона меньше, чем в традиционном способе.
На фиг.1 изображен вид сбоку устройства для изготовления теплоизолированных труб. На фиг.2 - схема подготовки пены.
С барабана 1 непрерывно разматывают внутреннюю трубу 2. Внутренняя труба 2 представляет собой преимущественно сшитую полиэтиленовую трубу, в стенку которой заделан слой поливинилспирта. Внутреннюю трубу 2 пропускают через пару 3 приводимых калибровочных роликов. Калибровочная роликовая пара 3 установлена с возможностью перемещения в двух взаимоперпендикулярных направлениях поперек направления изготовления.
С бобины 4 разматывают пленку 5 из LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и формуют вокруг внутренней трубы 2 концентрично ей в разрезную трубу 6 со склеенным или сваренным продольным швом. В еще открытую разрезную трубу 6 вводят вспениваемую полимерную смесь на полиуретановой или полиэтиленовой основе. В случае полиуретана применяют пистолет 7, из которого смешиваемые между собой компоненты распыляют на пленку 5.
В разрезную трубу 6 могут быть введены, при необходимости, сигнальные жилы 8.
Замкнутую трубу вводят в форму 9, состоящую из множества полуформ 9а, 9b, которые образуют сообща «бегущую форму» для внутренней трубы 2, снабженной слоем изоляции и пленкой 5.
Обращенные к пленке 5 поверхности полуформ 9а, 9b имеют волнообразный профиль, в который пленка 5 вдавливается вследствие давления вспенивания. Выходящая из формы 9 труба 10 имеет поэтому гофрированную поверхность.
Труба 10 проходит затем через рентгеновское устройство 11, с помощью которого трубу 10 непрерывно проверяют на точное центрическое положение внутренней трубы 2. В случае отклонения калибровочную роликовую пару 3 соответственно смещают. На трубу 10 затем с помощью экструдера 12 экструдируют внешнюю оболочку 13 из пластика, которая под действием пониженного давления вдавливается в гофры трубы 10. Внешняя оболочка склеивается при этом с полимерной пленкой 5 на основе своей высокой за счет экструзии температуры.
Готовую трубу 14 можно затем тянуть с помощью тянущего гусеничного устройства 15 и в подходящем устройстве сформовать в кольцевую бухту.
В качестве альтернативы трубу 14 наматывают на барабан (не показан).
Получение пены более подробно поясняется на фиг.2.
Компоненты пентан, например циклопентан, полиол и воздух дозированно подают в статический смеситель 18. Пентан подают при этом в статический смеситель 18 из емкости 16 посредством трехпоршневого мембранного насоса 17. Трехпоршневой мембранный насос 17 обеспечивает производительность от 0,003 до 4,4 г/с с точностью 0,5%. Для проверки используют расходомер 19. Полиол подают из емкости 20 посредством шестеренного насоса 21, причем количество полиола регулируют расходомером 22.
Воздух подают компрессором к термическому расходомеру 23, который дозирует воздух в количестве от 0,5 до 20 нл/ч.
Предварительно смешанные в статическом смесителе 18 компоненты подают в расположенный непосредственно за ним динамический смеситель 24. За счет непосредственного соседства статического 18 и динамического 24 смесителей предотвращается отделение компонентов.
Компонент изоцианат подают в динамический смеситель 24 из емкости 25 посредством насоса 26 и расходомера 27 и там перерабатывают с предварительно смешанными компонентами полиол, пентан и воздух в высококачественную и очень однородную пену, которую непрерывно с помощью пистолета-распылителя 7 подают в кольцевой зазор между внутренней трубой 2 и пленкой 5 или внешней трубой 13.
Claims (6)
1. Способ изготовления теплоизолированной трубы, состоящей из одной или нескольких внутренних труб (2), концентрично расположенной на расстоянии от внутренней трубы (2) внешней трубы (13) и заполняющего кольцевой зазор между внутренней (2) и внешней (13) трубами слоя теплоизоляции на основе полиуретановой или полиизоциануратной пены, при котором внутреннюю трубу (2) непрерывно обертывают внешней трубой (13) и в кольцевой зазор вводят вспениваемый пластик, отличающийся тем, что полиол, порообразователь на основе пентана и воздух подают в статический смеситель (18), и смешивают в нем, и эту смесь смешивают с изоцианатом в динамическом смесителе (24).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порообразователь представляет собой пентан.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жидкий пентан подают посредством пневмонасоса по предохранительной линии из емкости (16) к трехпоршневому мембранному насосу (17) и посредством трехпоршневого мембранного насоса (17) подают в статический смеситель (18).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что пентан подают в статический смеситель (18) посредством трехпоршневого мембранного насоса (17) по рукаву.
5. Способ по одному из пп.1, 2, 4 отличающийся тем, что смесь, состоящую из компонента полиол, пентана и воздуха, и компонент изоцианат подают посредством шестеренных насосов в динамический смеситель (24).
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что смесь, состоящую из компонента полиол, пентана и воздуха, и компонент изоцианат подают посредством шестеренных насосов в динамический смеситель (24).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10226041.9 | 2002-06-12 | ||
DE10226041A DE10226041A1 (de) | 2002-06-12 | 2002-06-12 | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003117471A RU2003117471A (ru) | 2004-12-10 |
RU2320484C2 true RU2320484C2 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=29557775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003117471/12A RU2320484C2 (ru) | 2002-06-12 | 2003-06-11 | Способ изготовления теплоизолированной трубы |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1371469B1 (ru) |
JP (1) | JP2004017657A (ru) |
KR (1) | KR100967600B1 (ru) |
CN (1) | CN1319719C (ru) |
AT (1) | ATE320900T1 (ru) |
DE (2) | DE10226041A1 (ru) |
DK (1) | DK1371469T3 (ru) |
PL (1) | PL205745B1 (ru) |
RU (1) | RU2320484C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012002834A1 (ru) | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
WO2012039638A1 (ru) | 2010-09-20 | 2012-03-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" | Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005020794A1 (de) | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg | Anlage zur Erzeugung einer Schaumkunststoff-Folie |
DE102007015660A1 (de) | 2007-03-31 | 2008-10-02 | Brugg Rohr Ag, Holding | Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr |
PL2138751T3 (pl) | 2008-06-28 | 2013-08-30 | Brugg Rohr Ag Holding | Sposób wytwarzania elastycznej rury izolowanej termicznie |
ITMI20091705A1 (it) | 2009-10-05 | 2011-04-06 | Afros Spa | Metodo e apparecchiatura per rivestire una tubazione con una schiuma termicamente isolante. |
JP6193372B2 (ja) * | 2012-07-17 | 2017-09-06 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 管内にフォームを連続的に製造するための方法 |
CN105058680B (zh) * | 2015-08-25 | 2017-06-16 | 青岛科技大学 | 一种可升降式管路保护层同步定型装置 |
CN105034238A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-11 | 青岛科技大学 | 一种高效紧凑的管路保护层连续定型装置 |
CN106493902A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-15 | 湖南精正设备制造有限公司 | 一种压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置 |
CN114347523B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-07-02 | 荥阳市坛山热力保温管道有限公司 | 一种保温管生产线 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4211523A (en) * | 1978-11-29 | 1980-07-08 | Hoover Universal, Inc. | Gas-flow control apparatus for equipment for producing foamed plastic |
DE4418506A1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-11-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Zweikomponenten-Reaktivsystemen mit hohem Füllstoffgehalt |
DE4422568C1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-02-15 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
DE19524434A1 (de) * | 1995-07-05 | 1997-01-09 | Hennecke Gmbh Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
DE4445140A1 (de) * | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Basf Ag | Mit Kohlendioxid getriebener Schaum aus Styrolpolymeren |
DE4446876A1 (de) * | 1994-12-27 | 1996-07-04 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
DE19622742C1 (de) * | 1996-06-07 | 1998-03-12 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
KR100484042B1 (ko) * | 1996-07-23 | 2005-07-18 | 브루그 로드 아게, 홀딩 | 단열도관의제조방법 |
DE19629678A1 (de) * | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
DE19708570A1 (de) * | 1997-03-03 | 1998-09-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen enthaltend Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte |
JP2000128951A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-09 | Sumitomo Bayer Urethane Kk | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
-
2002
- 2002-06-12 DE DE10226041A patent/DE10226041A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-05-10 DK DK03010530T patent/DK1371469T3/da active
- 2003-05-10 EP EP03010530A patent/EP1371469B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-10 DE DE50302703T patent/DE50302703D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-10 AT AT03010530T patent/ATE320900T1/de active
- 2003-06-09 JP JP2003163182A patent/JP2004017657A/ja active Pending
- 2003-06-10 KR KR1020030036998A patent/KR100967600B1/ko active IP Right Grant
- 2003-06-11 CN CNB031386849A patent/CN1319719C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-11 RU RU2003117471/12A patent/RU2320484C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-06-11 PL PL360635A patent/PL205745B1/pl unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012002834A1 (ru) | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
WO2012039638A1 (ru) | 2010-09-20 | 2012-03-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" | Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1495005A (zh) | 2004-05-12 |
EP1371469A2 (de) | 2003-12-17 |
CN1319719C (zh) | 2007-06-06 |
EP1371469A3 (de) | 2004-06-16 |
DE10226041A1 (de) | 2003-12-24 |
PL360635A1 (en) | 2003-12-15 |
ATE320900T1 (de) | 2006-04-15 |
KR20030096002A (ko) | 2003-12-24 |
DE50302703D1 (de) | 2006-05-11 |
EP1371469B1 (de) | 2006-03-22 |
JP2004017657A (ja) | 2004-01-22 |
KR100967600B1 (ko) | 2010-07-05 |
DK1371469T3 (da) | 2006-06-06 |
PL205745B1 (pl) | 2010-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2320484C2 (ru) | Способ изготовления теплоизолированной трубы | |
RU2629102C2 (ru) | Непрерывный способ изготовления изолированных труб, изолированная труба, устройство для изготовления этой изолированной трубы и применение указанного устройства | |
DK0897788T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et varmeisloleret ledningsrør | |
EP1141613B1 (en) | Pre-insulated pipes and process for their production | |
EP1094925B1 (en) | Manufacture of foam-containing structures | |
US20230184368A1 (en) | Thermally insulated medium pipes having hfo-containing cell gas | |
RU2003117471A (ru) | Способ изготовления теплоизолированной трубы | |
Fangareggi et al. | Thermoset insulation materials in appliances, buildings and other applications | |
JP2002168393A (ja) | 断熱配管用硬質ウレタンフォーム、その製造方法及び断熱配管構造体 | |
KR102533935B1 (ko) | 절연 파이프의 제조 방법 | |
RU2632689C2 (ru) | Способ непрерывного получения пневмоматериалов в трубах | |
CA2825836C (en) | Polyurethane having improved insulating properties | |
US5064587A (en) | Method for extruding a thermoplastic plastics material foam | |
RU2001121141A (ru) | Трубы с предварительно выполненной изоляцией и способ их изготовления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200612 |