RU2314892C1 - Устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям - Google Patents
Устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314892C1 RU2314892C1 RU2006135982/02A RU2006135982A RU2314892C1 RU 2314892 C1 RU2314892 C1 RU 2314892C1 RU 2006135982/02 A RU2006135982/02 A RU 2006135982/02A RU 2006135982 A RU2006135982 A RU 2006135982A RU 2314892 C1 RU2314892 C1 RU 2314892C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- ceramic tube
- casting
- removable lid
- mold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит керамическую форму с прибыльной полостью, заливочную воронку, съемную крышку и керамическую трубку. Заливочная воронка расположена с наружной стороны съемной крышки. Крышка образует закрытую прибыльную полость. Один конец керамической трубки прикреплен к внутренней стороне съемной крышки, к средней части последней, и сообщен с заливочной воронкой. Керамическая трубка при контакте с расплавом в прибыльной полости нагревается до температуры расплава, что позволяет длительное время сохранять расплав в жидком состоянии. Достигается уменьшение брака при литье, сокращение расхода металла на прибыль, и уменьшение массы и размеров устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения отливок методом литья по удаляемым моделям (выплавляемым, выжигаемым, растворяемым, газифицируемым).
В технологическом процессе литья при затвердевании металла в результате усадки образуется усадочная раковина, которая располагается обычно в головной (прибыльной) части слитка. Служебная роль прибыли заключается в питании (в процессе кристаллизации) жидким металлом всех полостей, которые образуются под ней, поэтому стремятся как можно дольше сохранить температуру в объеме (в прибыли), где располагается усадочная раковина, выше той, при которой металл затвердевает. Одним из способов увеличения времени питания отливки является увеличение объема прибыли, однако это ведет к повышению расхода металла. Поэтому возникает задача получения и сохранения нужной температуры в прибыли при минимальных затратах, необходимых для этого.
Известно устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям (А.С. №1766589 А1, опубл. 07.10.1992, В22С 9/08), литниково-питающая система которого включает прибыль, утеплитель прибыли и заливочную воронку, причем литниково-питающая система выполнена в керамической форме в виде внутренней закрытой прибыли и внешней открытокольцевой обогреваемой полости, донные части которых сообщены между собой, а на обогреваемой полости сверху диаметрально противоположно друг другу размещены заливочная воронка и выпор.
Недостатком данного технического решения является трудность в изготовлении применяемой в данном устройстве керамической формы из-за ее больших размеров, а также отсутствие возможности визуального контроля и инжектирования внутренней полости керамической формы после удаления модельной массы и обжига формы, что может привести к появлению засоров (в том числе и неметаллических включений) в отливке.
Известно также устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям (В.М.Королев, В.М.Степанов. «Фасонное литье по выплавляемым моделям», «Оборонгиз», 1962 г., стр.70) - прототип, включающее керамическую форму с прибыльной полостью, заливочную воронку.
Недостатком данного устройства является большой расход металла из-за необходимости использования громоздкой прибыли, размеры которой рассчитывают по общеизвестным формулам, применяемым в литейном производстве для крупногабаритного литья. А также для применения используемой в данном устройстве керамической формы необходимо оборудование, имеющее большую металлоемкость и большие габаритные размеры камеры заливки.
Технический результат изобретения - повышение технологичности процесса литья, уменьшение брака при литье за счет увеличения времени питания отливки, сокращение расхода металла на прибыль, а также уменьшение массы и размеров устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для получения отливок литьем по удаляемым моделям, включающем керамическую форму с прибыльной полостью и заливочную воронку, керамическая форма дополнительно снабжена съемной крышкой и керамической трубкой, установленной в прибыльной полости, причем один конец керамической трубки прикреплен к внутренней стороне съемной крышки, к средней части последней, и сообщается с заливочной воронкой, расположенной с наружной стороны съемной крышки.
При этом съемная крышка керамической формы, заливочная воронка и керамическая трубка могут представлять собой цельную конструкцию.
Устройство может быть снабжено рассекателем потока металла, заливаемого в керамическую форму, который может быть установлен в заливочной воронке или в керамической трубке.
Устройство может быть снабжено рассекателем потока металла, заливаемого в керамическую форму, который может быть установлен в одной плоскости с крышкой керамической формы.
Снабжение керамической формы дополнительно съемной крышкой и керамической трубкой, установленной в прибыльной полости таким образом, что один конец керамической трубки прикреплен к внутренней стороне съемной крышки, к средней части последней, и сообщается с заливочной воронкой, расположенной с наружной стороны съемной крышки, позволяет повысить технологичность процесса литья, уменьшить брак при литье отливки за счет получения более компактной усадочной раковины, повышению плотности металла отливки, сократить расход металла на прибыль, а также уменьшить массу и размеры устройства.
Наличие съемной крышки у керамической формы позволяет получить закрытую прибыльную полость, а также осуществить контроль состояния внутренней полости керамической формы как визуальный, так и с помощью применения специальных измерительных устройств, например стендоскопа.
Установка керамической трубки, которая непосредственно контактирует с расплавом в прибыльной полости, и сообщение заливочной воронки напрямую с керамической трубкой позволяет длительное время сохранять расплав в жидком состоянии в прибыльной полости (при высоких температурах расплава) за счет нагрева керамической трубки при заливке металла и исходящего от нее в результате нагрева теплового излучения.
Керамическая трубка может быть изготовлена любым известным способом, в том числе не требующим больших затрат на ее изготовление, например по методу Шоу, на основе гидролизованного этилсиликата и электрокорунда с помощью раствора полиэтиленполиамина с предварительной прокалкой при температуре 1150°.
Толщину стенки керамической трубки выбирают больше толщины каждой из стенок керамической формы, а также больше толщины съемной крышки для создания внутри прибыли мощного теплового узла.
Отношение диаметров керамической трубки и прибыльной полости может быть любым, и ограничено только размерами прибыли. Оптимальный диапазон отношения диаметров керамической трубки и прибыльной полости составляет 0,4-0,7.
Длина керамической трубки выбирается такой, чтобы в процессе заливки керамической формы обеспечить, по меньшей мере, зазор между одним из концов (нижним, т.е. тем, который не прикреплен к внутренней стороне съемной крышки) керамической трубки и отливкой детали, который в дальнейшем позволит удалить прибыль от отливки. Также длина керамической трубки выбирается исходя из размеров высоты прибыли и должна быть такой, чтобы исключить проникновение усадочной раковины в отливку.
Снабжение устройства рассекателем потока заливаемого в керамическую форму металла, установленным в заливочной воронке или в керамической трубке, позволяет вместе со съемной крышкой, получить закрытую прибыльную полость.
Предложенное техническое решение иллюстрируется схематичными чертежами, представленными на фиг.1-3, на которых изображены:
на фиг.1 - общий вид устройства, на фиг.2 - фото прибыли в разрезе, полученная после процесса литья, на фиг.3 - вид устройства в керамической форме.
Устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям (фиг.1) включает керамическую форму 1 с прибыльной полостью 2, заливочную воронку 3. Керамическая форма 1 снабжена съемной крышкой 4 и керамической трубкой 5, выполненной с возможностью ее нагрева до температуры заливаемого в керамическую форму 1 металла. Керамическая трубка 5 установлена в прибыльной полости 2 таким образом, что один конец керамической трубки 5 прикреплен к внутренней стороне съемной крышки 4, к средней части последней, и сообщается с заливочной воронкой 3, расположенной с наружной стороны съемной крышки 4.
Съемная крышка 4 керамической формы 1, заливочная воронка 3 и керамическая трубка 5 могут быть выполнены как в виде цельной единой конструкции, так и представлять собой соединение отдельных указанных выше элементов устройства. Причем, в том случае, если цельная конструкция, включающая съемную крышку 4, заливочную воронку 3 и керамическую трубку 5, представляет собой соединение отдельных этих элементов, то их стыкуют между собой при сборке устройства без зазоров.
Устройство может быть снабжено рассекателем 6 потока заливаемого в керамическую форму 1 металла, установленным в заливочной воронке 3 или в керамической трубке 5. Также, рассекатель 6 может быть установлен в одной плоскости со съемной крышкой 4 керамической формы 1 (см. фиг.1).
Предлагаемое устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям используется следующим образом.
Производят заливку металла через заливочную воронку 3, из которой металл по керамической трубке 5 поступает в полость керамической формы 1. При этом расплав в прибыльной полости 2 заполняют до уровня ниже плоскости, в которой установлен рассекатель 6. В процессе теплообмена между металлом и керамической трубкой 5 происходит прогрев последней до температуры жидкого металла. В результате внутри прибыли образуется тепловой узел, который позволяет увеличить время выделения тепла керамической трубкой 5 и нахождения металла прибыли в жидком состоянии. Таким образом, керамическая трубка 5 играет роль нагревателя. Это позволяет компенсировать поступление металла из прибыли в отливку 7 (фиг.3) в процессе охлаждения и затвердевания последней, когда происходит усадка металла. Также это позволяет снизить расход металла на прибыль, так как уменьшаются тепловые потери, связанные с обогревом керамической формы 1, и получить более плотную отливку 7.
Пример.
Необходимо было отлить лопатки для газотурбинного двигателя из сплава ЧС88. Зазор между одним из концов (нижним) керамической трубки 5 и отливкой 7 детали составил 10 мм. Диаметр прибыли составил 1,2 от диаметра ступицы лопатки. Диаметры керамической трубки: внутренний - 55 мм, внешний - 95 мм, диаметры прибыли: нижний - 110 мм, верхний - 170 мм (фиг.3).
В результате заливки была получена отливка высокой плотности, и компактная усадочная раковина (см. фиг.2) с размером диаметра 55 мм, расположенная в центре керамической трубки (нагревателя). По сравнению с прототипом расход металла на прибыль с использованием заявленного устройства сократился на 35% (так вес отливки с прибылью, полученные при помощи заявленного устройства составил 35 кг, тогда как вес отливки с прибылью, полученные при помощи используемого в прототипе устройства составил 95 кг).
Claims (4)
1. Устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям, включающее керамическую форму с прибыльной полостью и заливочную воронку, отличающееся тем, что керамическая форма снабжена съемной крышкой и керамической трубкой, установленной в прибыльной полости, причем один конец керамической трубки прикреплен к внутренней стороне съемной крышки, к средней части последней, и сообщен с заливочной воронкой, расположенной с наружной стороны съемной крышки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что съемная крышка керамической формы, заливочная воронка и керамическая трубка представляют собой цельную конструкцию.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено рассекателем потока металла, заливаемого в керамическую форму, который установлен в заливочной воронке или в керамической трубке.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено рассекателем потока металла, заливаемого в керамическую форму, который установлен в одной плоскости со съемной крышкой керамической формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006135982/02A RU2314892C1 (ru) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | Устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006135982/02A RU2314892C1 (ru) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | Устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2314892C1 true RU2314892C1 (ru) | 2008-01-20 |
Family
ID=39108556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006135982/02A RU2314892C1 (ru) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | Устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2314892C1 (ru) |
-
2006
- 2006-10-12 RU RU2006135982/02A patent/RU2314892C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0126796B2 (ru) | ||
BRPI0921178B1 (pt) | Método para fundir uma peça a partir de um banho metálico | |
RU2314892C1 (ru) | Устройство для получения отливок литьем по удаляемым моделям | |
CN202447644U (zh) | 钎料铸锭顺序凝固装置 | |
KR101494553B1 (ko) | 원심주조방법 및 원심주조장치 | |
CN104668521B (zh) | 低压铸造熔池装置 | |
JPH07266020A (ja) | 低圧鋳造装置 | |
JP2018058103A (ja) | 押湯形成体及びその押湯形成体を用いた鋳物の製造方法 | |
CN110315033A (zh) | 用于铸造单晶叶片的陶瓷模壳及其制造方法 | |
RU70832U1 (ru) | Литниковая система для заливки металла | |
JP2011016166A (ja) | 鋳造装置 | |
RU2314178C1 (ru) | Устройство для изготовления отливок с монокристаллической структурой | |
RU2007144622A (ru) | Способ получения отливок и устройство для его реализации | |
CN109341339A (zh) | 一种底铸式感应悬浮冷坩埚及浇注方法 | |
CN106180604B (zh) | 一种结晶器结构及结晶器内部的冷却方法 | |
RU2388569C1 (ru) | Литейная форма | |
CN113787171B (zh) | 大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒***及浇注方法 | |
SU1217558A1 (ru) | Способ формовки и нагрева в опоках многослойных оболочковых форм | |
RU104105U1 (ru) | Устройство для изготовления медных кессонированных элементов | |
SU876263A1 (ru) | Литейна форма | |
CN215786564U (zh) | 一种铸造百吨级乏燃料容器的模具 | |
JP2004243355A (ja) | 鋳造用鋳込装置 | |
CN115475911A (zh) | 一种机体盖铸造方法 | |
US11041433B2 (en) | Exhaust casing for turbocharger, and method for manufacturing same | |
RU109030U1 (ru) | Литейная форма для отливки протяженных отливок из алюминиевых сплавов с широким интервалом кристаллизации |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170116 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190419 |