JP2018058103A - 押湯形成体及びその押湯形成体を用いた鋳物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態1の押湯形成体を示す概略断面図である。図1で、1は押湯形成体、Cは製品部、Mは鋳型を示し、鋳型Mには押湯5を形成するための押湯形成体1、製品部C、図示しない湯口及び湯道を構成するキャビティーが画成されている。押湯形成体1は、鋳造用の砂で形成された押湯スリーブ2及び押湯スリーブ3を有し、ネック部5a及び本体部5bからなる押湯5のキャビティーが形成されている。製品部Cは押湯5のネック部5a、本体部5bに連通し、押湯5は図示しない湯道及び湯口に連通されている。鋳造にあたっては、鋳物となる溶湯を図示しない湯口から注湯して、図示しない湯道及び押湯5を経由して、製品部Cとなるキャビティーに供給・充填し、その後、溶湯を凝固、冷却することで鋳物が得られる。なお、押湯スリーブ2、3は、図示しない幅木により鋳型Mに設置されている。
上述した実施の形態1の押湯形成体1は、内側スリーブ2a、3aと外側スリーブ2b、3bとを組み合わせて空気層を設けることなく構成されているが、本発明はこれに限定されず、空気層を形成することなく構成されるのであればいかなる態様であってもよい。例えば、押湯スリーブ2、3と鋳型Mとによって構成されてもよい。
まず、本発明者らは、押湯スリーブに空気層からなる断熱層を形成した押湯の構造を前提として、万一、押湯スリーブに亀裂を生じて押湯から空気層に溶湯が漏洩、凝固して外殻を形成しても、この外殻で囲繞された押湯スリーブの砂が残滓として押湯に残留しない方策について検討した。押湯スリーブの砂が囲繞されるのは、空気層の厚さと同一の厚さを有する外殻に囲繞されることに起因するので、この外殻の厚さ、即ち空気層の厚さを小さくすれば、仮に外殻を形成しても鋳造後の後処理工程において外殻が破れて砂の残留を抑制できるのではないかと考えた。そこで、空気層の厚さを調整可能な試験鋳型を用いて、押湯の断熱効果を得るために必要な最小の空気層の厚さを検討することとした。
2、3、102:押湯スリーブ
2a、3a:内側スリーブ
2b、3b:外側スリーブ
42、43:境界
104:空気層
5、105、205:押湯
5a:ネック部
5b:本体部
100、200:試験鋳型
M:鋳型
C:製品部
T104:空気層の厚さ
S:熱電対
Claims (4)
- 鋳造用の砂で形成された押湯スリーブを有する、押湯を形成するための押湯形成体であって、前記押湯スリーブが前記押湯のうちネック部と本体部の何れか一方又は両方のキャビティーの外側のほぼ全部又は一部を覆うように設置され、かつ空気層からなる断熱層を形成することなく構成されていることを特徴とする押湯形成体。
- 前記押湯形成体は、内側スリーブと外側スリーブとが組み合わされて構成されていることを特徴とする請求項1に記載の押湯形成体。
- 前記押湯形成体は、押湯スリーブと鋳型とにより構成されていることを特徴とする請求項1に記載の押湯形成体。
- 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の押湯形成体を用いた鋳物の製造方法。
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