RU2314484C2 - Method for grinding of solid-propellant grains and process complex for its realization - Google Patents
Method for grinding of solid-propellant grains and process complex for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314484C2 RU2314484C2 RU2005140503/02A RU2005140503A RU2314484C2 RU 2314484 C2 RU2314484 C2 RU 2314484C2 RU 2005140503/02 A RU2005140503/02 A RU 2005140503/02A RU 2005140503 A RU2005140503 A RU 2005140503A RU 2314484 C2 RU2314484 C2 RU 2314484C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- checkers
- trt
- tpt
- machine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к области утилизации боеприпасов и образцов ракетной техники, содержащих в своем составе заряды из порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) преимущественно на баллиститной основе, предназначенные для последующей переработки их в промышленные взрывчатые вещества (ПВВ) либо уничтожения.The invention relates to the field of disposal of ammunition and rocket technology samples containing in their composition charges from gunpowder and solid rocket propellants (TRT) mainly on a ballistic basis, intended for their subsequent processing into industrial explosives (explosives) or destruction.
В настоящее время разработано и проверено на практике достаточное множество способов утилизации либо уничтожения порохов и ТРТ.Currently, a sufficient number of methods for the disposal or destruction of gunpowder and TRT have been developed and tested in practice.
Известен способ ликвидации скрепленных зарядов ТРТ с отделяемыми днищами (патент RU № 2165591, опубл. 20.04.2001 г.). Сущность данного способа заключается в том, что ликвидацию заряда ТРТ, скрепленного с корпусом с отделяемым днищем, производят путем его резки струей воды под давлением. Сначала отделяют днище, затем устанавливают корпус с зарядом ТРТ на специальное устройство и осуществляют его вращение. В процессе вращения измельчают заряд ТРТ струей воды путем перемещения измельчительной головки у открытого торца заряда. В ходе измельчения заряда ТРТ измельчительную головку поворачивают таким образом, чтобы режущий ее торец был параллелен внутренней поверхности корпуса, и перемещают вдоль этой поверхности, убирая остатки ТРТ. Полученную мокрую крошку заряда ТРТ используют в качестве компонентов для изготовления водно-гелевого ПВВ или уничтожают сжиганием в экологически чистой печи.A known method of eliminating bonded charges TRT with detachable bottoms (patent RU No. 2165591, publ. 04/20/2001). The essence of this method lies in the fact that the elimination of the charge TRT, bonded to the housing with a detachable bottom, is produced by cutting it with a jet of water under pressure. First, the bottom is separated, then the body with the TPT charge is mounted on a special device and rotated. In the process of rotation, the charge of the TRT is ground with a stream of water by moving the grinding head at the open end of the charge. During the grinding of the TPT charge, the grinding head is rotated so that its cutting end is parallel to the inner surface of the body, and moved along this surface, removing the remains of the TPT. The resulting wet charge charge TRT is used as components for the manufacture of water-gel PVV or destroyed by burning in an environmentally friendly furnace.
Данный способ осуществляется известным из того же патента устройством, содержащим источник высокого давления воды, приводные устройства вращения корпуса с зарядом ТРТ и подачи воды от источника высокого давления к корпусу изделия, блок очистки отработанных технологических вод, систему управления. Основными элементами устройства являются привод вращения изделия и подвижная в осевом направлении, с возможностью изменения положения режущего торца, измельчительная головка, имеющая внутри канал для подвода воды под давлением к срезу заряда ТРТ.This method is carried out by a device known from the same patent, comprising a source of high pressure water, drive devices for rotating the housing with a charge of TRT and supplying water from the high pressure source to the body of the product, a waste water treatment unit, and a control system. The main elements of the device are the drive rotation of the product and movable in the axial direction, with the ability to change the position of the cutting end, a grinding head having a channel inside for supplying water under pressure to the TRT charge cutoff.
Недостатками этих способа и устройства являются:The disadvantages of this method and device are:
- необходимость специального оборудования, обеспечивающего подачу воды под высоким давлением;- the need for special equipment that provides high-pressure water supply;
- сложность технологии ликвидации зарядов ТРТ, заключающаяся в выполнения достаточно большого количества операций (вращение изделий, перемещения и повороты измельчительной головки и пр.);- the complexity of the technology for the elimination of charges TRT, which consists in performing a sufficiently large number of operations (rotation of products, movement and rotation of the grinding head, etc.);
- большая энергоемкость процесса.- high energy intensity of the process.
Известен также способ ликвидации зарядов ТРТ (патент RU № 2143660, опубл. 27.12.1999 г.), являющийся наиболее близким к заявляемому и принятый за прототип. Сущность данного способа заключается в том, что заряд ТРТ, скрепленный с корпусом с неотделяемым днищем, устанавливают на устройство вращения и, в процессе вращения, отделяют предсопловую часть корпуса. Затем с помощью установки гидрорезки заряд ТРТ разрезают на части в виде колес и после этого измельчают в крошку долю заряда под вырезанным кольцом корпуса. Полученную крошку заряда вместе с выработанной после гидрорезки водой либо используют в качестве компонентов для изготовления водно-гелевого ПВВ, либо сжигают в печи.There is also known a method of eliminating charges TRT (patent RU No. 2143660, publ. 12/27/1999), which is the closest to the claimed and adopted for the prototype. The essence of this method lies in the fact that the charge TPT, bonded to the housing with an inseparable bottom, is installed on the rotation device and, during rotation, the pre-nozzle part of the housing is separated. Then, using the hydraulic cutting unit, the TRT charge is cut into parts in the form of wheels and then the fraction of the charge under the cut out ring of the body is crushed into crumbs. The resulting crumb of the charge, together with the water generated after the hydraulic cutting, is either used as components for the production of a water-gel PVV, or burned in a furnace.
В том же патенте описана установка для ликвидации зарядов ТРТ, принятая за прототип. Одними из основных элементов установки являются механизмы вращения и гидрорезки зарядов ТРТ. Также в установке имеются системы подачи воды под давлением, очистки отработанной воды и управления.The same patent describes the installation for the elimination of charges TPT, adopted as a prototype. One of the main elements of the installation are the mechanisms of rotation and hydraulic cutting of TRT charges. Also in the installation there are systems for supplying pressurized water, waste water treatment and control.
Недостатками данных способа и устройства являются:The disadvantages of the data of the method and device are:
- необходимость применения сложного и дорогостоящего оборудования для подачи воды под высоким давлением;- the need for complex and expensive equipment for high pressure water supply;
- низкая экономичность и долговечность элементов механизмов гидрорезки по сравнению с механическими режущими инструментами;- low profitability and durability of the elements of the mechanisms of hydraulic cutting compared to mechanical cutting tools;
- неспособность с помощью метода гидрорезки получить основную массу фракций ТРТ с заданными геометрическими параметрами, необходимыми для производства ПВВ;- the inability, using the hydraulic cutting method, to obtain the bulk of the TRT fractions with the specified geometric parameters necessary for the production of explosives;
- высокая энергоемкость процесса уничтожения зарядов ТРТ методом гидрорезки.- high energy intensity of the process of destruction of charges TRT by the method of hydraulic cutting.
Предлагаемыми изобретениями решаются задачи упрощения технологии и повышения производительности технологического оборудования переработки зарядов ТРТ в крошку, пригодную для последующего производства ПВВ.The proposed inventions solve the problems of simplifying technology and increasing the productivity of technological equipment for processing TPT charges into chips suitable for the subsequent production of explosives.
Технический результат, получаемый от изобретений, заключается в создании способа и технологического комплекса, позволяющих производить измельчение шашек ТРТ. Указанный технический результат достигается тем, что:The technical result obtained from the inventions is to create a method and a technological complex that allows grinding the TRT pieces. The specified technical result is achieved by the fact that:
- создается возможность измельчения шашек ТРТ диаметром до 300 мм в крошку и стружку, пригодные для последующего производства ПВВ;- creates the possibility of grinding checkers TRT with a diameter of up to 300 mm into chips and chips, suitable for the subsequent production of PVV;
- достигается значительное упрощение конструкции оборудования, необходимого для измельчения шашек ТРТ;- achieved a significant simplification of the design of the equipment necessary for grinding checkers TRT;
- повышается универсальность оборудования в плане измельчения шашек ТРТ как круглой, так и секторной, и сегментной формы их сечения;- increases the versatility of equipment in terms of grinding checkers TRT both round and sector, and segment shape of their section;
- появляется реальная экономия энергозатрат, потребляемых технологическим оборудованием в процессе измельчения шашек ТРТ.- there is a real saving of energy costs consumed by technological equipment in the process of grinding TRT drafts.
Предложены способ измельчения шашек ТРТ и технологический комплекс для его осуществления.A method for grinding TRT pieces and a technological complex for its implementation are proposed.
Основные отличия заявляемых изобретений заключаются в следующем:The main differences of the claimed inventions are as follows:
- шашки ТРТ частично или полностью погружают в воду и разрезают набором пил, объединенных в многопильный блок, одновременно на несколько пластин толщиной от 5 до 25 мм, высота которых равна высоте шашки в месте разреза, а длина равна длине шашки, при этом скорость продольной подачи шашек составляет от 60 до 600 миллиметров в минуту, а линейная скорость зубьев пил в зоне резания составляет от 20 до 600 метров в минуту, после этого пластины подают для измельчения на станок для их дробления в орошаемый водой зазор между двумя валками, вращающимися со скоростью от 10 до 100 оборотов в минуту в направлении внутрь зазора и снабженными набором заточенных штифтов, расположенных на внешней цилиндрической поверхности валков, затем собирают крошку ТРТ и используют ее для производства ПВВ;- TRT checkers are partially or completely immersed in water and cut with a set of saws, combined into a multi-saw block, at the same time into several plates with a thickness of 5 to 25 mm, the height of which is equal to the height of the checker at the point of cut, and the length is equal to the length of the checker, while the speed of longitudinal feed the checkers is from 60 to 600 millimeters per minute, and the linear speed of the saw teeth in the cutting zone is from 20 to 600 meters per minute, after which the plates are fed to the machine for crushing them into a water-irrigated gap between two rollers rotating from at a speed of 10 to 100 revolutions per minute toward the inside of the gap and equipped with a set of sharpened pins located on the outer cylindrical surface of the rolls, then the TPT chips are collected and used for the production of PVV;
- в процессе резки шашек ТРТ после прохода передней частью шашки многопильного блока спереди в ее распиленный канал помещают пробку, выполненную по форме канала и изготовленную из пластмассы или иного материала (например, из полиэтилена, полипропилена и пр.), обеспечивающую опору нависающей части расположенных сверху распиленных пластин и исключающую их консольное нависание, приводящее к растрескиванию еще не распиленной части шашки, и удаляют эту пробку после завершения процесса распиливания шашки на пластины;- in the process of cutting the TRT checkers after the front part of the checker block passes the front saw block is placed in its sawn channel in the form of a channel and made of plastic or other material (for example, polyethylene, polypropylene, etc.), providing support for the overhanging part located on top sawn plates and cantilever overhang excluding them, leading to cracking of the not yet sawn part of the checker, and remove this cork after completing the process of sawing the checker into plates;
- шашку ТРТ распиливают на пластины так, чтобы центральный разрез проходил по середине канала шашки или мимо него, а ближайшие к каналу слева и справа разрезы соответственно проходили не ближе 1 мм от внутренней поверхности канала, т.е., чтобы при распиливании шашки не образовывалось бы висящих консольно распиленных пластин, приводящих к растрескиванию еще не распиленной части шашки, для этого расстояния между пилами в наборе формируют исходя из размеров и положения канала шашки ТРТ;- the TRT checker is sawn into plates so that the central cut passes in the middle of the checker channel or past it, and the cuts closest to the channel on the left and right, respectively, pass no closer than 1 mm from the channel’s inner surface, i.e., so that no checker is formed when sawing hanging hanging cantilevered plates, leading to cracking of the not yet sawn part of the checker, for this distance between the saws in the set is formed based on the size and position of the channel of the TRT checker;
- комплекс для осуществления способа измельчения шашек ТРТ выполнен в виде технологически связанных между собой станка для резки шашек ТРТ на пластины и станка для дробления пластин в крошку;- the complex for implementing the method of grinding checkers TRT is made in the form of a technologically interconnected machine for cutting checkers TRT into plates and a machine for crushing plates into crumbs;
- станок для резки шашек содержит ванну, заполненную водой, и, по меньшей мере, один набор циркулярных или иных (например, продольных, поперечных и пр.) пил, в количестве от 5 до 20 штук, размещенных в ванне на валу привода параллельно друг другу с зазорами между пилами от 3 до 25 мм, кроме того, станок содержит фильеры для фиксации шашек ТРТ при резании, представляющие собой металлические пластины толщиной от 10 до 30 мм с отверстием по форме торцевой проекции шашки ТРТ, или скобы из листового металла, изогнутые по форме верхней части торцевой проекции шашки, закрепленные на раме станка с возможностью быстрой замены и расположенные до и после многопильного блока, причем после многопильного блока за выходной фильерой находится гребенка, представляющая собой набор вертикально размещенных металлических пластин высотой 50 мм и более и толщиной не больше толщины разреза, установленная так, чтобы в процессе резки пластины шашки ТРТ свободно проходили между пластинами гребенки и не наклонялись в ходе их выемки из станка;- the machine for cutting checkers contains a bathtub filled with water, and at least one set of circular or other (for example, longitudinal, transverse, etc.) saws, in an amount of 5 to 20 pieces, placed in a bathtub on the drive shaft parallel to each other to a friend with gaps between saws from 3 to 25 mm, in addition, the machine contains dies for fixing the TPT checkers during cutting, which are metal plates with a thickness of 10 to 30 mm with a hole in the shape of the end projection of the TPT checker, or curved sheet metal staples in the shape of the upper part of the end projection and checkers mounted on the machine frame with the possibility of quick replacement and located before and after the multi-saw block, and after the multi-saw block behind the output die there is a comb, which is a set of vertically placed metal plates with a height of 50 mm or more and a thickness not exceeding the cut thickness, set so so that during the cutting of the plate the TRT checkers freely pass between the comb plates and do not bend during their removal from the machine;
- в станке для дробления пластин ТРТ в крошку на внешних цилиндрических поверхностях валков радиально расположены ряды заточенных штифтов диаметром от 5 до 20 мм, размещенных с шагом, превышающим их поперечный размер в 1,5 и более раза, причем сами валки вращаются в направлении внутрь зазора между ними, а межосевое расстояние между ними выбрано так, что штифты верхнего валка входят в промежутки между штифтами нижнего валка, радиальные ряды штифтов на обоих валках сдвинуты относительно друг друга на половину шага так, что штифты входят в измельчаемую пластину ТРТ в шахматном порядке сверху и снизу, при этом промежутки между поверхностями штифтов противоположных валков в зоне их схождения составляют от 1 до 30 мм.- in the machine for crushing TPT plates into crumbs on the outer cylindrical surfaces of the rolls, rows of sharpened pins with a diameter of 5 to 20 mm are radially arranged, placed in increments of 1.5 or more times their transverse dimension, and the rolls themselves rotate in the direction of the gap between them, and the center distance between them is chosen so that the pins of the upper roll enter the spaces between the pins of the lower roll, the radial rows of pins on both rolls are offset relative to each other by half a step so that the pins are shallow tea plate TRT staggered above and below the interstices between the pins opposite surfaces of the rolls in the zone of convergence between 1 and 30 mm.
Толщина пластин определяется размером гранул, пригодных для применения в горновзрывных работах, и определяется ТУ 75-11809-80-93 в пределах от 3 до 20 мм. С учетом пильного зазора 2-3 мм это составит указанный диапазон 5-25 мм.The thickness of the plates is determined by the size of the granules suitable for use in mining and blasting operations, and is determined by TU 75-11809-80-93 in the range from 3 to 20 mm. Given a saw gap of 2-3 mm, this will be the specified range of 5-25 mm.
Линейная скорость подачи шашек определена экспериментальным путем.The linear feed rate of the checkers is determined experimentally.
Минимальная скорость подачи в 60 мм соответствует минимальной экономически эффективной производительности станка (что составляет для станка СРШ-201, эксплуатируемого в войсковой части 11931 (пгт Эсино), номинально 590 кг шашек ТРТ в смену, а реально с учетом времени перезагрузки и очистки фильтра 300 кг ТРТ в смену, что не окупает затрат на производство). Реальная скорость подачи станка составляет 135-160 мм в минуту, что соответствует производительности в 0.9-1.1 тонну в смену и обеспечивает безопасный режим резания.The minimum feed rate of 60 mm corresponds to the minimum cost-effective productivity of the machine (which is for the SRSh-201 machine operated in military unit 11931 (Esino village), nominally 590 kg of TRT pieces per shift, but in reality, taking into account the reload time and filter cleaning 300 kg TRT per shift, which does not cover production costs). The actual feed rate of the machine is 135-160 mm per minute, which corresponds to a productivity of 0.9-1.1 tons per shift and provides a safe cutting mode.
При скорости подачи 600 мм/минуту нагрузка на пилы настолько высока, что автоматическая защита станка отключает приводы, так как возможна поломка твердосплавных напаек на пилах. Этот режим находится на грани безопасносного техпроцесса и может изредка применяться только для безопасных составов, не содержащих в своей рецептуре жидких ВВ.At a feed speed of 600 mm / min, the load on the saws is so high that the automatic protection of the machine disables the drives, as carbide brazing on the saws is possible. This mode is on the verge of a safe technical process and can occasionally be used only for safe formulations that do not contain liquid explosives in their formulation.
Более высокие скорости подачи небезопасны и могут привести к нагреву и воспламенению состава ТРТ или к поломке станка.Higher feed rates are unsafe and can lead to heating and ignition of the TPT composition or damage to the machine.
Линейная скорость резания определена экспериментальным путем. На станке СРП-201 она составляет 113-120 м/мин (при скорости вращения пил 90 об/мин и диаметре пил 0.4 м 90×3,14×0,4=113,04 м/мин).The linear cutting speed is determined experimentally. On the SRP-201 machine, it is 113-120 m / min (at a saw rotation speed of 90 rpm and a saw diameter of 0.4 m, 90 × 3.14 × 0.4 = 113.04 m / min).
При скорости резания менее 20 м/мин приходится настолько ограничивать скорость подачи, что производство становиться нерентабельным, а стружка превращается в дисперсную взвесь, трудно отделимую от воды и не пригодную даже для приготовления гельпоров.At a cutting speed of less than 20 m / min, it is necessary to limit the feed rate so much that production becomes unprofitable, and the chips turn into a dispersed suspension that is difficult to separate from water and not suitable even for the preparation of gel pores.
При скорости резания выше 600 м/мин за счет центробежных сил происходит срыв пленки воды с режущих поверхностей пил, ухудшается охлаждение зубьев и начинается опасный режим резания, который может привести к воспламенению шашек ТРТ.At a cutting speed above 600 m / min due to centrifugal forces, the water film breaks off the cutting surfaces of the saws, the cooling of the teeth deteriorates and a dangerous cutting mode begins, which can lead to ignition of the TPT checkers.
Скорость вращения валков подобрана опытным путем исходя из требований минимальной экономически целесообразной производительности по нижнему пределу (10 об/мин соответствуют примерно 300 кг ТРТ в смену) до максимального безопасного режима в 100 оборотов в минуту, после которого начинается режим дробления, сопровождающийся высоким уровнем вибрации, и возможны выброс и даже воспламенение дробимого материала от нагрева штифтов дробилки, так как с них за счет центробежной силы будет слишком быстро стекать вода и ухудшатся условия их охлаждения.The speed of rotation of the rolls is selected empirically based on the requirements of the minimum economically feasible productivity at the lower limit (10 rpm correspond to approximately 300 kg of TPT per shift) to a maximum safe mode of 100 rpm, after which the crushing mode begins, accompanied by a high level of vibration, and the ejection and even ignition of crushed material from heating of the crusher pins is possible, since water will drain too quickly from them due to centrifugal force and their cooling conditions will worsen .
Когда две пилы проходят по краям канала шашки, то над каналом образуется висящая без опоры консольная пластина ТРТ. И она держится только на еще не распиленном куске ТРТ. В результате действия на нее пил она раскачивается и, достигая длины 600-700 мм, расклинивает не распиленный участок шашки. Процесс развивается лавинообразно, торец шашки разрушается, а обломки пластин зажимают все пилы наподобие дискового тормоза. Это приводит к заклиниванию пильного блока и остановке привода. Предотвратить такое развитие событий можно, установив пробку в канал (пункт 2 формулы), либо путем обхода канала пилами (пункт 3 формулы). Оба этих решения реализованы в станке СРШ-201, один на левом ручье, другой на правом ручье. Оба подхода прекрасно работают, не давая образовываться консольно висящей над каналом шашки пластине ТРТ.When two saws pass along the edges of the checker’s channel, a TRT cantilever plate hanging without support forms over the channel. And it rests only on a piece of TPT that has not yet been sawn. As a result of the action of saws, it sways and, reaching a length of 600-700 mm, wedges out the unsawed section of the checker. The process develops like an avalanche, the checker end collapses, and the wreckage of the plates clamps all the saws like a disk brake. This causes the saw block to jam and stop the drive. Such a development of events can be prevented by installing a plug in the channel (paragraph 2 of the formula), or by bypassing the channel with saws (
Количество пил в наборе зависит от диапазона поперечных размеров или диаметров шашек ТРТ, распиливаемых на конкретном оборудовании. Промышленностью выпускаются шашки ТРТ диаметром от 43 до 600 мм.The number of saws in the set depends on the range of transverse dimensions or diameters of the TPT pieces, sawn on specific equipment. The industry produces TRT drafts with a diameter of 43 to 600 mm.
Минимальный набор из 5 пил можно применять для распилки шашек минимального диаметра 43-60 мм на пластины толщиной 7-12 мм. При максимальной толщине пластин, определяющей размеры гранул до 25 мм, и пильном зазоре с двух сторон по 2.5 мм получаем 25+2,5+2,5=30 мм, получаем, что для распилки шашки диаметром 600 мм на максимальную толщину пластин необходим набор из 600/30=20 пил.The minimum set of 5 saws can be used for sawing drafts of a minimum diameter of 43-60 mm into plates with a thickness of 7-12 mm. With a maximum thickness of the plates, which determines the size of the granules up to 25 mm, and a saw gap of 2.5 mm on both sides, we get 25 + 2.5 + 2.5 = 30 mm, we obtain that for cutting pieces with a diameter of 600 mm to the maximum thickness of the plates, a set of out of 600/30 = 20 saws
Зазоры между пилами определяются размерами гранул, которые необходимо получить на выходе. При зазоре между пилами в 3 мм на выходе получают практически только опилки, содержащие куски пластин. Пластины получаются очень тонкими от 1 мм толщины и практически всегда ломаются. Однако такой зазор может быть необходим в тех случаях, когда производство ориентировано на получение гельпоров или промВВ, в состав которых входят только опилки ТРТ и гранулы больших размеров не нужны. При зазоре между пилами в 25 мм получают пластины толщиной 22-23 мм, которые с трудом дробятся на гранулы нужных размеров (до 20 мм) на станке для дробления пластин. При большей толщине пластины их дробление валками малоэффективно. Фильеры удерживают шашки в одном положении при распилке, предупреждают их вибрацию и перекос. Толщина фильер определяется прочностью составов ТРТ и диаметром шашек. При толщине меньше 10 мм фильеры при перекосе шашки загребают (срезают) материал шашки, что приводит к увеличению усилия подачи деформации шашки.The gaps between the saws are determined by the size of the granules, which must be obtained at the exit. With a gap between saws of 3 mm, only sawdust containing pieces of plates is obtained at the exit. The plates are very thin from 1 mm thick and almost always break. However, such a gap may be necessary in cases where the production is focused on receiving gelpores or promBBs, which include only TRT filings and granules of large sizes are not needed. With a gap between the saws of 25 mm, plates with a thickness of 22-23 mm are obtained, which are hardly crushed into granules of the desired size (up to 20 mm) on a machine for crushing plates. With a larger plate thickness, their crushing by rolls is ineffective. Dies hold checkers in one position when sawing, prevent their vibration and skew. The thickness of the dies is determined by the strength of the TPT compositions and the diameter of the checkers. When the thickness is less than 10 mm, the dies, when the checkers are skewed, rake (cut) the material of the checker, which leads to an increase in the force of feeding the deformation of the checker.
При толщинах фильер больше 30 мм их изготовление становится трудоемким.With die thicknesses greater than 30 mm, their manufacture becomes laborious.
Диаметр штифтов определяется толщиной дробимых пластин и прочностью ТРТ. На станке СДП-202 диаметр штифтов составляет 12 мм. Штифты диаметром менее 5 мм не выдерживают нагрузок при дроблении пластин и обламываются. Применение штифтов диаметром более 20 мм неэффективно, т.к. при расположении в шахматном порядке они дают размер гранул, превышающий 25 мм, что соответствует ТУ 75-11809-80-93.The diameter of the pins is determined by the thickness of the crushed plates and the strength of the TRT. On the SDP-202 machine, the diameter of the pins is 12 mm. Pins with a diameter of less than 5 mm do not withstand the loads when crushing plates and break off. The use of pins with a diameter of more than 20 mm is inefficient, because when staggered, they give a granule size exceeding 25 mm, which corresponds to TU 75-11809-80-93.
Шаг размещения штифтов определяется размером гранул, которые необходимо получить при дроблении пластин. Штифты верхнего валка дробилки входят в промежутки между штифтами нижнего валка дробилки. При зазоре между штифтами, равном 1,5 их диаметра, в промежутки между штифтами разных валков могут войти только заостренные части штифтов. При этом уже возможет режим дробления. При больших зазорах режим дробления становится все более эффективным и ограничивается только предельным размером гранул, порядка 25 мм.The pitch of the pins is determined by the size of the granules that must be obtained when crushing the plates. The pins of the upper roll of the crusher enter the spaces between the pins of the lower roll of the crusher. With a gap between the pins equal to 1.5 of their diameter, only the pointed parts of the pins can enter the gaps between the pins of different rolls. In this case, a crushing mode is already possible. With large gaps, the crushing mode becomes more efficient and is limited only by the maximum granule size, of the order of 25 mm.
Промежутки между поверхностями штифтов противоположных валков в зоне их схождения определяются размером гранул, которые необходимо получить при дроблении пластин. Так как штифты верхнего валка дробилки входят в промежутки между штифтами нижнего валка дробилки, то эти размеры коррелируют с размерами гранул, определенными ТУ 75-11809-80-93. Промежуток в 1 мм установлен для исключения соприкосновения штифтов, так как соприкосновение стальных штифтов может вызвать их нагревание или даже появление искр и воспламенения ТРТ. Размер в 30 мм ограничивает образование гранул допустимых размеров, а поэтому является предельным.The gaps between the surfaces of the pins of the opposite rolls in the zone of convergence are determined by the size of the granules, which must be obtained when crushing the plates. Since the pins of the upper roll of the crusher enter the gaps between the pins of the lower roll of the crusher, these sizes correlate with the sizes of granules defined by TU 75-11809-80-93. A gap of 1 mm is set to exclude the contact of the pins, since the contact of the steel pins can cause them to heat up or even sparks and ignition of the TPT. A size of 30 mm limits the formation of granules of acceptable sizes, and therefore is the limit.
Предлагаемые изобретения поясняются фиг.1-4:The invention is illustrated in figures 1-4:
- фиг.1 поясняет способ измельчения шашек ТРТ;- figure 1 explains the method of grinding checkers TRT;
- на фиг.2 показана схема станка для резки шашек ТРТ на пластины;- figure 2 shows a diagram of a machine for cutting checkers TRT into plates;
- на фиг.3 представлена схема станка для дробления пластин ТРТ в крошку;- figure 3 presents a diagram of a machine for crushing plates TPT crumbs;
- фиг.4 иллюстрирует процесс дробления пластины ТРТ в крошку.- figure 4 illustrates the process of crushing the plate TRT into chips.
На фиг.1-4 показаны:Figure 1-4 shows:
1 - шашка ТРТ;1 - checker TRT;
2 - распиленная шашка ТРТ;2 - sawn checker TRT;
3 - пластины шашки ТРТ;3 - plate checkers TRT;
4 - крошка ТРТ;4 - baby TRT;
5 - рама станка для резки шашек ТРТ;5 - frame of the machine for cutting checkers TRT;
6 - ванна для воды;6 - a bath for water;
7 - многопильный блок;7 - multi-saw block;
8 - пробка для канала шашки ТРТ;8 - plug for channel TRT checkers;
9 - канал шашки ТРТ;9 - channel checkers TRT;
10 - механизм осевой подачи шашки ТРТ;10 - axial feed mechanism checkers TRT;
11 - привод механизма осевой подачи шашки ТРТ;11 - drive mechanism axial feed checkers TRT;
12 - привод вращения многопильного блока;12 - rotation drive multisaw block;
13 - вал привода вращения многопильного блока;13 - shaft drive rotation of the multi-saw block;
14 - труба с форсунками подачи воды в зону резки станка для резки шашек ТРТ;14 - pipe with nozzles for supplying water to the cutting zone of the machine for cutting checkers TRT;
15 - входная фильера для фиксации шашек ТРТ при резании;15 - input die for fixing the TPT checkers during cutting;
16 - выходная фильера для фиксации шашек ТРТ при резании;16 - output die for fixing TRT checkers during cutting;
17 - гребенка;17 - comb;
18 - корзина для сбора стружки ТРТ;18 - basket for collecting chips TRT;
19 - патрубок слива воды из ванны станка для резки шашек ТРТ;19 - pipe drain water from the bath of the machine for cutting checkers TRT;
20 - насосный агрегат отбора воды из ванны станка для резки шашек ТРТ;20 - pump unit for taking water from the bath of the machine for cutting checkers TRT;
21 - фильтр очистки воды станка для резки шашек ТРТ;21 - filter water purification machine for cutting checkers TRT;
22 - трубопроводы;22 - pipelines;
23 - насосный агрегат отбора воды из бака станка для дробления пластин в крошку;23 - pump unit for the selection of water from the tank of the machine for crushing plates into chips;
24 - фильтр очистки воды станка для дробления пластин в крошку;24 - filter water purification machine for crushing plates into chips;
25 - трубопроводы;25 - pipelines;
26 - рама станка для дробления пластин в крошку;26 - frame of the machine for crushing plates into chips;
27 - валы для размещения валков;27 - shafts for placing rolls;
28 - верхний валок;28 - upper roll;
29 - нижний валок;29 - lower roll;
30 - зубчатая передача;30 - gear transmission;
31 - привод вращения валков;31 - drive rotation of the rolls;
32 - бак для воды станка для дробления пластин в крошку;32 - water tank of the machine for crushing plates into chips;
33 - труба с форсунками подачи воды в зону резки станка для дробления пластин в крошку;33 - pipe with nozzles for supplying water to the cutting zone of the machine for crushing plates into crumbs;
34 - орошаемый водой зазор между валками;34 - water-irrigated gap between the rolls;
35 - заточенные штифты валков;35 - sharpened pins of the rolls;
36 - ящик для сбора крошки ТРТ.36 - a box for collecting crumbs TRT.
Суть способа измельчения шашек ТРТ (фиг.1) заключается в изменении их качественного состояния. Из целой шашки ТРТ 1 сначала получают распиленную шашку 2, состоящую из пластин 3, а затем - крошку ТРТ 4.The essence of the method of grinding checkers TRT (figure 1) is to change their quality condition. From the
В станке для резки шашек ТРТ (фиг.2) рама 5 выполнена в виде сварной конструкции, на которой размещены механизмы, способствующие реализации предлагаемого способа измельчения шашек ТРТ 1. Металлические листы рамы 5 образуют ванну 6 для воды. В верхней части рамы 5 располагается многопильный блок 7, размещенный на валу 13 привода 12. Многопильный блок 7 образован как минимум одним набором циркулярных или иных (например, продольных, поперечных и пр.) пил, в количестве от 5 до 20 штук, размещенных практически полностью в ванне 6 для воды параллельно друг другу с зазорами между пилами от 3 до 25 мм. В передней части рамы 5 расположен механизм 10 осевой подачи шашки ТРТ 1 для резки, работу которого обеспечивает привод 11. Шашка ТРТ 1 в ходе резки фиксируется от поперечных перемещений при помощи входной фильеры 15, находящейся спереди многопильного блока 7, и выходной фильеры 16, находящейся сзади многопильного блока 7. За многопильным блоком 7 за выходной фильерой 16 находится гребенка 17, предназначенная для свободного пропуска пластин ТРТ 3 и предотвращения их наклона в процессе выемки из станка, так как при случайном повороте пластины 3 могут быть захвачены зубьями пил и затянуты в межпильные зазоры, что может привести к перегрузке станка и его аварийной остановке. Перед гребенкой 17 в канале 9 шашки ТРТ 1 устанавливается пробка 8, которая обеспечивает опору нависающей части расположенных сверху распиленных пластин ТРТ 3 и исключает их консольное нависание. Опыт показывает, что консольное нависание пластин ТРТ 3 негативно влияет на процесс резания шашки ТРТ 1. Оно может привести к растрескиванию еще не распиленной части шашки ТРТ 1 и заклиниванию пил станка. Чтобы этого не происходило, в распиленный канал 9 шашки ТРТ 1 вставляют пробку 8, выполненную по форме канала 9 шашки ТРТ 1 и изготовленную из пластмассы или иного материала (например, из полиэтилена, полипропилена и пр.). В нижней части рамы 5 в ванне 6 для воды располагается корзина 18 для сбора стружки ТРТ, образующейся при резке шашки ТРТ 1. Корзина 18 выполнена из листового металла и имеет две сетчатые стенки для пропускания воды. Система циркуляции воды для орошения зоны резки станка состоит из расположенной над многопильным блоком 7 трубы 14 с форсунками для подачи воды, ванны 6 для воды с патрубком 19, насосного агрегата 20 и фильтра 21 для очистки воды. Циркуляция воды в системе станка осуществляется по трубопроводам 22.In the machine for cutting checkers TRT (figure 2), the
Рама 26 станка для дробления пластин в крошку (фиг.3) представляет собой сварную конструкцию, выполненную из стального проката и профиля. Основными элементами станка для дробления пластин в крошку являются верхний 28 и нижний 29 валки, расположенные друг над другом и размещенные на валах 27. Сбоку на раме 26 располагается привод 31 вращения верхнего 28 и нижнего 29 валков. С другой стороны на раме 26 находится зубчатая передача 30, обеспечивающая передачу крутящего момента на верхний валок 28. На внешних цилиндрических поверхностях валков 28 и 29 радиально расположены ряды заточенных штифтов 35 диаметром от 5 до 20 мм, размещенных с шагом, превышающим их поперечный размер в 1,5 и более раза. Радиальные ряды штифтов 35 на валках 28 и 29 сдвинуты относительно друг друга на половину шага так, что входят в измельчаемую пластину шашки ТРТ в шахматном порядке сверху и снизу, при этом промежутки между поверхностями штифтов 35 противоположных валков 28 и 29 в зоне их схождения составляют от 1 до 30 мм. Зазор 34 между валками 28 и 29 выбран с таким расчетом, чтобы штифты 35 верхнего валка 28 не доходили до внешней цилиндрической поверхности нижнего валка 29 на 10-15 мм (и, соответственно, наоборот). Система циркуляции воды для орошения межвалкового зазора станка состоит из расположенной в верхней части рамы 26 трубы 33 с форсунками для подачи воды, бака 32 для воды, насосного агрегата 23 и фильтра 24 для очистки воды. Циркуляция воды в системе станка осуществляется по трубопроводам 25. Под нижним валком 29 располагается ящик 36 для сбора крошки ТРТ 4.The
На фиг.4 представлена схема дробления пластины ТРТ 3 в крошку 4 при помощи заточенных штифтов 35, расположенных на верхнем 28 и нижнем 29 валках.Figure 4 presents a diagram of the crushing of the
Технологический комплекс реализует предлагаемый способ измельчения шашек ТРТ следующим образом.The technological complex implements the proposed method of grinding checkers TRT as follows.
Шашку ТРТ 1, предназначенную для измельчения, размещают на станке для резки и поджимают толкателем (не показан) механизма осевой подачи 10. Включают приводы 11 и 12, при этом начинается осевая подача шашки ТРТ 1 в зону резки и вращение пил многопильного блока 7. В зоне резки шашка ТРТ 1 разрезается на пластины ТРТ 3. Входная 15 и выходная 16 фильеры и гребенка 17 предотвращают поперечное перемещение шашки ТРТ 1 и разрезанных ее пластин ТРТ 3. Вода, поступающая из трубы 14 с форсунками, попадает на пластины 3 и через них в ванну 6 для воды. Стружка, образующаяся при резке шашки ТРТ 1, оседает в корзину 18. Вода через сетчатые стенки корзины 18 и непосредственно из ванны 6 для воды через патрубок 19 закачивается насосным агрегатом 20 отбора воды и через фильтр 21 очистки воды снова поступает в трубу 14 с форсунками. Циркуляция воды осуществляется по трубопроводам 22. Готовые пластины ТРТ 3 вынимают вручную из станка резки и с помощью технологической тележки (не показана) подают к станку для дробления пластин ТРТ 3. В станке для дробления пластин ТРТ 3 в крошку ТРТ 4 привод 31 вращает валки 28 и 29. Пластины ТРТ 3 вынимают из технологической тележки и поочередно вставляют в зазор 34 между валками 28 и 29 и пропускают между ними. Орошение пластин ТРТ 3 в месте дробления осуществляется оборотной водой, которая закачивается из бака 32 насосным агрегатом 23 и через фильтр 24 очистки воды по трубопроводам 25 поступает в трубу 33 с форсунками. Из зоны дробления вода самотеком попадает в бак 32. В межвалковом зазоре пластины ТРТ 3 при помощи заточенных штифтов 35 измельчаются в крошку ТРТ 4, которая падает в ящик 36. По мере наполнения ящик 36 для сбора крошки ТРТ 4 освобождают, а крошку ТРТ 4 используют в производстве ПВВ.The
Испытания предложенного способа измельчения шашек ТРТ и технологического комплекса для его осуществления проводились при утилизации одноканальных шашек, изготовленных из баллиститного ТРТ марки РНДСИ-5к. Форма сечения шашки - сектор, вес одной шашки составлял 10 кг. Используя станок для резки шашек ТРТ, были нарезаны пластины ТРТ толщиной 7 мм по длине шашки. При этом скорость продольной подачи шашек составила 160 мм/мин, а линейная скорость зубьев пил в зоне резания - 120 м/мин. Затем при помощи станка для дробления пластин была получена крошка ТРТ с геометрическими размерами порядка 7×15×15 мм. Скорость вращения валков составила 90 об/мин.Tests of the proposed method for grinding TPT checkers and the technological complex for its implementation were carried out with the disposal of single-channel checkers made of ballistic TPT brand RNDSI-5k. The cross-sectional shape of the checker is a sector, the weight of one checker was 10 kg. Using a TRT checker cutting machine, TPT plates were cut 7 mm thick along the length of the checker. At the same time, the speed of the longitudinal feed of the checkers was 160 mm / min, and the linear speed of the teeth of the saws in the cutting zone was 120 m / min. Then, with the help of a plate crushing machine, TPT chips with geometric dimensions of the order of 7 × 15 × 15 mm were obtained. The speed of rotation of the rolls was 90 rpm
Предлагаемые изобретения позволяют решить задачу безопасной и эффективной утилизации шашек ТРТ. Технология экономична и высокопроизводительна. Оборудование для ее реализации не сложно и доступно по цене для производителей ПВВ. При утилизации шашек ТРТ предложенным способом не образуется отходов. Крошка и стружка ТРТ, получаемые в процессе переработки шашек ТРТ, могут быть использованы для производства дешевых, но высокоэффективных ПВВ.The proposed invention allows to solve the problem of safe and effective disposal of checkers TRT. The technology is economical and high performance. Equipment for its implementation is not difficult and affordable for manufacturers of PVC. When utilizing the TPT checkers using the proposed method, no waste is generated. TPT chips and chips obtained in the process of processing TPT checkers can be used for the production of cheap, but highly effective PVV.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005140503/02A RU2314484C2 (en) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Method for grinding of solid-propellant grains and process complex for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005140503/02A RU2314484C2 (en) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Method for grinding of solid-propellant grains and process complex for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005140503A RU2005140503A (en) | 2007-07-10 |
| RU2314484C2 true RU2314484C2 (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=38316226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005140503/02A RU2314484C2 (en) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Method for grinding of solid-propellant grains and process complex for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2314484C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103316609A (en) * | 2013-06-03 | 2013-09-25 | 芜湖三六机械有限公司 | Double-roller granulator |
| CN103349941A (en) * | 2013-06-03 | 2013-10-16 | 芜湖三六机械有限公司 | Novel pair roller granulating apparatus |
-
2005
- 2005-12-23 RU RU2005140503/02A patent/RU2314484C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СМИРНОВ Л.А., ТИНЬКОВ Л.А. Конверсия. 4.5: Конверсионные промышленные взрывчатые вещества. Учебное пособие. - М.: МГУИЭ, 1998, с.132-135. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103316609A (en) * | 2013-06-03 | 2013-09-25 | 芜湖三六机械有限公司 | Double-roller granulator |
| CN103349941A (en) * | 2013-06-03 | 2013-10-16 | 芜湖三六机械有限公司 | Novel pair roller granulating apparatus |
| CN103349941B (en) * | 2013-06-03 | 2016-02-03 | 芜湖三六机械有限公司 | A kind of novel double-roll granulation device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005140503A (en) | 2007-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2314484C2 (en) | Method for grinding of solid-propellant grains and process complex for its realization | |
| CN206676445U (en) | Brush wood pulverizer | |
| JP5059612B2 (en) | Crusher that refines objects | |
| CN105750042A (en) | Timber shredder for board manufacturing | |
| JP2009297687A (en) | Powdering method of aluminum can and powder manufacturing apparatus | |
| CN204892043U (en) | Tooth -like single roller shredder | |
| CN110126045A (en) | Disintegrating apparatus is used in a kind of waste and old building board recycling | |
| CN206567012U (en) | The hot ore deposit disintegrating apparatus of processing is changed based on consumable accessory | |
| CN208427191U (en) | A kind of mechanical crusher | |
| CN104923900A (en) | Quick cutting method and device for bar | |
| KR101604580B1 (en) | Crushing and breaking system for scrapped metal | |
| CN108114784B (en) | Material returning anti-blocking device and flue gas circulation semi-dry desulfurization system with same | |
| KR102191721B1 (en) | Bead Mill Having Twin Driving System | |
| RU2452572C1 (en) | Saw assembly for explosive solid wastes in plant for their processing | |
| RU107074U1 (en) | DEVICE FOR GRINDING CHECKS OF SOLID ROCKET FUEL | |
| RU2451554C1 (en) | Method of using line for processing of explosives solid wastes in their reclamation | |
| RU2447940C1 (en) | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation | |
| RU107075U1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING CHECKS OF SOLID ROCKET FUEL | |
| RU2563571C2 (en) | Turning of shaped shaft with separate removal of allowance at forming of shaft conical part | |
| CN108311256B (en) | Operation method of combined type pulverizer for crushing scrapped ammunition | |
| RU2451556C1 (en) | Plant for processing of explosives solid wastes in their reclamation | |
| RU2446887C1 (en) | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation | |
| RU2451555C1 (en) | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation | |
| RU2452574C1 (en) | Method of processing regenerated explosive solid wastes | |
| RU2452575C1 (en) | Method of using process line assembly for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071224 |