RU2303665C2 - Высокоскоростное фильерное производство нетканых полотен - Google Patents

Высокоскоростное фильерное производство нетканых полотен Download PDF

Info

Publication number
RU2303665C2
RU2303665C2 RU2004112785A RU2004112785A RU2303665C2 RU 2303665 C2 RU2303665 C2 RU 2303665C2 RU 2004112785 A RU2004112785 A RU 2004112785A RU 2004112785 A RU2004112785 A RU 2004112785A RU 2303665 C2 RU2303665 C2 RU 2303665C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
woven
specified
weft
diameter
Prior art date
Application number
RU2004112785A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004112785A (ru
Inventor
Марк Дж. ЛЕВИН (US)
Марк Дж. ЛЕВИН
Дэйвид ГРЭМ (US)
Дэйвид ГРЭМ
Билл ХОУФЕК (US)
Билл ХОУФЕК
Томас Л. ИЗРАЭЛ (US)
Томас Л. ИЗРАЭЛ
Original Assignee
Олбэни Интернэшнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23318157&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2303665(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Олбэни Интернэшнл Корп. filed Critical Олбэни Интернэшнл Корп.
Publication of RU2004112785A publication Critical patent/RU2004112785A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2303665C2 publication Critical patent/RU2303665C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/06—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers
    • D10B2331/061—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers polyetherketones, polyetheretherketones, e.g. PEEK
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/30—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14
    • D10B2331/301—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14 polyarylene sulfides, e.g. polyphenylenesulfide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области производства нетканых полотен. Ткань и способ формирования ткани для формирования на ней нетканого полотна фильерным способом в комбинации с устройством для фильерного производства нетканого полотна, сотканная так, чтобы предотвратить прохождение сквозь нее воздушного потока в направлении, по существу перпендикулярном к поверхности указанной ткани. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение касается высокоскоростного фильерного устройства в комбинации с формовочной тканью для фильерного производства нетканых полотен.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В настоящее время существует устройство для фильерного производства нетканых полотен или нетканых материалов, формируемых из элементарных нитей или волокон, обычно из термопластической смолы. Такое устройство раскрыто в патенте США №5814349, содержание которого включено в настоящее описание путем ссылки, и обычно включает фильеру для создания "завесы" из струй и воздуходувку для охлаждения струй путем обдува с формированием из них термопластических волокон. Затем термопластические волокна обычно захватываются воздухом с целью их аэродинамического растяжения и далее, после прохождения через диффузор, осаждаются на непрерывно циркулирующую ситовую ленту для собирания спутанных волокон и формирования на этой ленте нетканого полотна. Затем полотно или нетканый материал, сформированный таким образом, подвергается дополнительной обработке.
Устройство такого типа, в частности для высокоскоростного фильерного производства нетканого полотна, в настоящее время производится в Германии компанией Reifenhäuser GmbH Maschinenfabrik, Spicher Strabe D-53839 Troisdort и продается под маркой Reicofil®. Последнее поколение таких высокоскоростных линий для фильерного производства полотна называют системой Reicofil® 3-го типа.
Другим изготовителем такого оборудования является компания Nordson Corporation, 28601 Clemens Road, Westlake, Ohio 44145.
Предпринимаются усилия заставить такие устройства работать с все более и более высокими скоростями. В большинстве высокоскоростных технологий базовое полотно производится из волокон с плотностью меньше 2 денье, при наиболее высокой скорости вытягивания - менее 1 денье, называемых микроволокнами. Высокоскоростное вытягивание характеризуется высокой скоростью и малым диаметром волокон, которые, естественно, отскакивают при ударе вследствие высокой скорости и просачиваются сквозь ситовую ленту или ткань вследствие своего малого размера по сравнению с площадью отверстий в ткани. Кроме того, ткани должны допускать удаление избыточного воздуха в "герметичных" типах устройств, как описано в вышеупомянутом патенте. Соответственно, в такой ситуации желательно иметь ткань с высокой воздухопроницаемостью, низким просачиванием волокон и подходящим рельефом поверхности, позволяющим избежать неконтролируемого "разбрызгивания" волокон в процессе их осаждения на ткань. Кроме того, в новых высокоскоростных системах диффузор размещается близко к ткани, что увеличивает как количество высокоскоростных вертикальных соударений волокон с тканью, так и их силу.
Современные ткани или ленты, используемые в высокоскоростных фильерных производственных линиях, представляют компромисс между хорошим удерживанием волокон и чрезмерным их просачиванием. Например, ткань может обеспечивать хорошее удерживание нетканого полотна, но за счет большего проникновения и просачивания волокон в эту ткань или ленту. И наоборот, ткань может ограничивать просачивание осаждаемых на нее волокон, но это достигается за счет ухудшения удерживания нетканого полотна.
Следовательно, при высокоскоростном фильерном производстве нетканого полотна существует потребность в ткани, которая улучшает формирование полотна на более высоких скоростях при хорошем удерживании полотна и ограниченном просачивании волокон.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, главной целью изобретения является создание ткани, которая, в комбинации с высокоскоростным фильерным устройством, имеет улучшенные характеристики удерживания нетканого полотна и ограничения просачивания волокон.
Еще одной целью изобретения является создание ткани, которая, в указанной комбинации, обеспечивает уменьшение "разбрызгивания" волокон при работе с высокой скоростью.
Еще одной целью изобретения является улучшение однородности нетканого полотна, а также улучшение межслойного смешивания/проникновения волокон.
Еще одной целью изобретения является создание высокоскоростного фильерного производства, в котором исключаются или сводятся к минимуму отпечатки от шва на сформированном полотне.
Настоящее изобретение обеспечивает достижение этих целей в высокоскоростном фильерном производстве нетканого полотна с помощью машин такого типа, как описано в вышеупомянутом патенте, изготовленных вышеупомянутым изготовителем или других типов фильерных машин, которые пригодны для этой цели. Вместо циркулирующей ситовой ленты для собирания вытягиваемых волокон и формирования полотна совместно с таким устройством используется ткань, имеющая 4-зевный двойной слой с конструкцией переплетения с опорным утком. Обычно это называют переплетением 4В и переплетением 4В с заполнением в центре. Обычно эта ткань обладает проницаемостью в пределах от 400 до 800 фут3/мин (11325-22650 дм3/мин) и имеет тканый или шпилечный шов, причем проницаемость и толщина этого шва лишь немного отличаются от остальной части ткани. Использование такой ткани в фильерном способе производства нетканого полотна позволяет обеспечить хорошее удерживание волокон при высокой однородности формируемого нетканого полотна, что является следствием грубого поверхностного рельефа, ограничивающего отскакивание или "разбрызгивание" волокон. Минимальное просачивание волокон обеспечивается благодаря отсутствию прямых путей для прохождения воздушного потока сквозь такую ткань.
Кроме того, использование шпилечного шва обеспечивает высокую степень однородности шва по сравнению с остальной частью ткани, что позволяет избежать появления отпечатков шва на нетканом полотне.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Цели и преимущества настоящего изобретения будут понятны из последующего описания со ссылками на сопровождающие чертежи, где:
на фиг.1 и 2 представлены чертежи устройства для фильерного производства нетканого полотна, показанного и описанного в патенте США №5814349;
на фиг.3 представлено параллельное основе сечение ткани, предназначенной для использования в устройстве для фильерного производства нетканого полотна;
на фиг.4 представлено сечение ткани, изображенной на фиг.3, и показан двухпетлевой шпилечный шов;
на фиг.5 показан ткацкий рисунок переплетения 4В;
на фиг.6 показан ткацкий рисунок переплетения 4В с заполнением в центре.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг.1 и 2 схематично показана общая конструкция устройства для высокоскоростного фильерного производства нетканого полотна. В данном описании термин "полотно" используется в отношении нетканого материала, который производится таким высокоскоростным фильерным устройством. Его необходимо отличать от ситовой ленты, т.е. непрерывной бесконечной ленты, на которой формируется нетканое полотно, как описано в патенте, упомянутом выше. Описываемая здесь ткань является вышеупомянутой лентой.
На фиг.1 и 2 только в качестве примера показано фильерное устройство, которое не следует рассматривать как относящееся исключительно к настоящему изобретению. Изобретение касается сочетания фильерного устройства с описанной здесь тканью. Соответственно, устройство, представленное на фиг.1 и 2, не будет далее обсуждаться, и за соответствующим подробностями следует обратиться к указанному патенту.
На фиг.3 представлено сечение ткани 110, выполненное параллельно направлению ее основы. Такая ткань 110 может быть использована вместо ленты 10, показанной на фиг.1 и 2 из вышеуказанного патента.
Предлагаемая ткань представляет собой тканый ячеистый или "проволочный" материал, специально предназначенный для работы в высокоскоростных фильерных производственных линиях и обеспечивающий хорошую поддержку волокон, хорошее удерживание полотна и низкое сквозное "просачивание" волокон. На фиг.3 показана ткань с двумя 4-зевными слоями, с конструкцией переплетения с опорным утком. Диаметры нитей основы лежат в диапазоне от 0,20 до 0,80 мм. Диаметр уточных нитей составляет от 0,20 до 1,00 мм. Такой рисунок ткацкого переплетения обычно называется переплетением 4В, как показано на фиг.5, где представлено сечение, выполненное параллельно нитям основы. Рисунок переплетения, показанный на фиг.6, называют переплетением 4В с заполнением в центре, он соответствует фиг.3. Следует отметить, что ткань может быть соткана из нитей, волокон, жил, прядей и т.п., и термин "нити", используемый здесь, относится ко всем таким элементам.
Проницаемость ткани находится в пределах от 400 до 800 фут3/мин (11325-22650 дм3/мин), предпочтительно от 500 до 600 фут3/мин (14160-16990 дм3/мин). Материалы, входящие в состав нитей или волокон, обычно основаны на сложных полиэфирах (полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (РВТ), поли [1,4-диметилол] циклогексантерефталат (РСТА) или других материалах, пригодных для этой цели) вместе с проводящими прядями из материалов типа PET, полиамидов (РА), нержавеющей стали, инвара или других волокон, обеспечивающих рассеяние статического электричества. В такой конструкции ткани могут использоваться полиамид, полифениленсульфид, полиэфирэфиркетон (PEEK) или другие коммерчески доступные волокна в зависимости от температуры или химикатов, которые могут дополнительно использоваться в технологическом процессе.
Ткань должна быть долговечной. Условия эксплуатации могут быть различными, и понятно, что при выборе материалов, используемых в составе ткани, нужно учитывать окружающую ее среду. Заметим, однако, что ткани, имеющие рассмотренный тип переплетения, нашли применение в жестких условиях бумажного производства, в частности, в сушильных секциях бумагоделательных машин.
Ткань 110 может иметь тканый шов или, предпочтительно, шпилечный шов со всеми его преимуществами. На фиг.4 показан шпилечный шов, предпочтительно это малоотпечатывающийся двухпетлевой двухшпилечный шов, сформированный путем вставки нитей, имеющих увеличенный диаметр (на 15-60%), перед шовными петлями и в них, чтобы проницаемость шва отличалась не более чем на 25 фут3/мин (708 дм3/мин), а толщина шва отличалась не более чем на 3% от соответствующих параметров основной части ткани.
Вышеописанная ткань 110, используемая в высокоскоростном фильерном устройстве, обеспечивает высокую степень удерживания волокон и однородности нетканого полотна вследствие грубого поверхностного рельефа, который минимизирует отскоки волокон или их "разбрызгивание" при соударении с поверхностью во время высокоскоростного вытягивания. Это превосходное удерживание волокон предотвращает их скручивание, которое часто возникает при высоких скоростях (более 300 м/мин, приблизительно 1000 фут/мин). Улучшение однородности полотна касается как визуально однородного поверхностного распределения волокон, так и их межслойного смешивания/проникновения на многолучевых машинах (т.е. машинах, известных в промышленности как SSS, SMS, SSMMS).
Кроме того, ткань 110 обеспечивает минимальное просачивание волокон через эту ткань в результате отсутствия прямого сквозного (перпендикулярного к плоскости поверхности) прохождения воздушного потока, что позволяет сформировать более плотную структуру полотна и достичь более высокой производительности/выработки путем уменьшения накопления волокон, возникающего со временем в вакуумной камере/щели. Накопление волокон в вакуумной камере вызывает уменьшение вакуумного давления, что отрицательно влияет на формирование полотна, качество и выработку. Кроме того, благодаря конфигурации шва, отпечатки шва на сформированном полотне будут незначительными или будут полностью отсутствовать, поскольку ткань со шпилечным швом характеризуется высокой степенью однородности между швом и остальной частью тканью. Обычно отпечатки от шва являются проблемой при применении очень грубых структур тканей, используемых в таких фильерных способах.
Таким образом, понятно, что с помощью вышеописанной ткани в комбинации с фильерным устройством для производства нетканого полотна достигаются лучшие результаты по сравнению с тканями, использовавшимися в таких приложениях раньше.
Из настоящего описания специалистам в данной области техники должно быть понятно, что в изобретение можно внести различные изменения без выхода за его рамки, которые определяются формулой изобретения.

Claims (26)

1. Ткань для формирования на ней нетканого полотна фильерным способом в комбинации с устройством для фильерного производства нетканого полотна, сотканная так, чтобы предотвратить прохождение сквозь нее воздушного потока в направлении, по существу, перпендикулярном к поверхности указанной ткани.
2. Ткань по п.1, которая имеет тканое переплетение в виде 4-зевного двойного слоя.
3. Ткань по п.2, которая имеет тканое переплетение в виде 4-зевного двойного слоя с заполнением в центре.
4. Ткань по п.1, которая включает нити основы и утка, причем диаметр нитей основы находится в диапазоне от 0,20 до 0,80 мм.
5. Ткань по п.1, которая включает нити основы и утка, причем диаметр нитей утка находится в диапазоне от 0,20 до 1,0 мм.
6. Ткань по п.1, которая соткана так, что имеет проницаемость в диапазоне от 400 до 800 фут3/мин (11325-22650 дм3/мин).
7. Ткань по п.6, которая соткана так, что имеет проницаемость в диапазоне от 500 до 600 фут3/мин (14160-16990 дм3/мин).
8. Ткань по п.1, которая включает нити, которые включают один или более материалов, выбранных из следующей группы: полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, поли[1,4-диметилол]циклогексантерефталат, полиамид, полифениленсульфид и полиэфирэфиркетон.
9. Ткань по п.1, которая включает одну или более проводящих нитей.
10. Ткань по п.9, в которой указанные одна или более проводящих нитей включают один или более материалов, выбранных из следующей группы: полиэтилентерефталат, полиамид, нержавеющая сталь и инвар.
11. Ткань по п.1, которая включает шпилечный шов.
12. Ткань по п.11, в которой указанный шпилечный шов является малоотпечатывающимся двухпетлевым двухшпилечным швом.
13. Ткань по п.12, которая включает нити основы и утка, причем диаметр нитей утка перед шовными петлями и в них превышает диаметр других нитей утка на 15-60%.
14. Способ формирования ткани, предназначенной для изготовления на ней нетканого полотна фильерным способом, для использования в комбинации с устройством для фильерного производства нетканого полотна, согласно которому ткань ткут так, чтобы предотвратить прохождение сквозь нее воздушного потока в направлении, по существу, перпендикулярном к поверхности указанной ткани.
15. Способ по п.14, в котором ткань ткут с переплетением в виде 4-зевного двойного слоя.
16. Способ по п.15, в котором ткань ткут с переплетением в виде 4-зевного двойного слоя с заполнением в центре.
17. Способ по п.14, в котором указанная ткань включает нити основы и утка, причем диаметр нитей основы находится в диапазоне от 0,20 до 0,80 мм.
18. Способ по п.14, в котором указанная ткань включает нити основы и утка, причем диаметр нитей утка находится в диапазоне от 0,20 до 1,0 мм.
19. Способ по п.14, в котором указанную ткань ткут так, чтобы она имела проницаемость в диапазоне от 400 до 800 фут3/мин (11325-22650 дм3/мин).
20. Способ по п.19, в котором указанную ткань ткут так, чтобы она имела проницаемость в диапазоне от 500 до 600 фут3/мин (14160-16990 дм3/мин).
21. Способ по п.14, в котором указанная ткань включает нити, которые включают один или более материалов, выбранных из следующей группы: полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, поли[1,4-диметилол]циклогексантерефталат, полиамид, полифениленсульфид и полиэфирэфиркетон.
22. Способ по п.14, в котором указанная ткань включает одну или более проводящих нитей.
23. Способ по п.22, в котором указанные одна или более проводящих нитей включают один или более материалов, выбранных из следующей группы: полиэтилентерефталат, полиамид, нержавеющая сталь и инвар.
24. Способ по п.14, в котором указанная ткань включает шпилечный шов.
25. Способ по п.24, в котором указанный шпилечный шов является малоотпечатывающимся двухпетлевым двухшпилечным швом.
26. Способ по п.25, в котором указанная ткань включает нити основы и утка, причем диаметр нитей утка перед шовными петлями и в них превышает диаметр других нитей утка на 15-60%.
RU2004112785A 2001-10-29 2002-10-25 Высокоскоростное фильерное производство нетканых полотен RU2303665C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US33689701P 2001-10-29 2001-10-29
US60/336,897 2001-10-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004112785A RU2004112785A (ru) 2005-10-10
RU2303665C2 true RU2303665C2 (ru) 2007-07-27

Family

ID=23318157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004112785A RU2303665C2 (ru) 2001-10-29 2002-10-25 Высокоскоростное фильерное производство нетканых полотен

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7578317B2 (ru)
EP (1) EP1448820B1 (ru)
JP (1) JP4723808B2 (ru)
KR (1) KR101241772B1 (ru)
CN (1) CN100540773C (ru)
AT (1) ATE440984T1 (ru)
AU (1) AU2002335895C1 (ru)
BR (1) BRPI0213691B1 (ru)
CA (1) CA2464202C (ru)
DE (1) DE60233515D1 (ru)
ES (1) ES2330315T3 (ru)
HK (1) HK1063826A1 (ru)
NO (1) NO331378B1 (ru)
NZ (1) NZ532613A (ru)
PT (1) PT1448820E (ru)
RU (1) RU2303665C2 (ru)
TW (1) TWI238866B (ru)
WO (1) WO2003038168A1 (ru)
ZA (1) ZA200403078B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2590697C (en) 2004-12-17 2013-06-18 Albany International Corp. Patterning on sms product
US20070116928A1 (en) * 2005-11-22 2007-05-24 Jean-Louis Monnerie Sheet slitting forming belt for nonwoven products
AR080651A1 (es) * 2010-02-19 2012-04-25 Nicolon Corp Doing Business As Tencate Geosynthetics North America Proteccion de residuos para geocontenedores, procedimiento de fabricacion y procedimiento de uso
CN102971456B (zh) * 2010-09-28 2015-04-29 哈伊克许可公司 用于无纺织品形成工艺的织物及其使用方法
US8632707B2 (en) 2010-09-28 2014-01-21 Huyck Licensco Inc. Fabric for non-woven web forming process and method of using same
US20130008552A1 (en) * 2011-07-06 2013-01-10 Hans Peter Breuer Felt for forming fiber cement articles and related methods
SE537959C2 (sv) 2013-03-27 2015-12-08 Valmet Aktiebolag Rullstol och förfarande för upprullning av en pappersbana itorränden av en pappersmaskin
SE537744C2 (sv) 2013-04-26 2015-10-13 Valmet Aktiebolag Rullstol för upprullning av en pappersbana till en rulle ochförfarande för upprullning av en pappersbana för att bildaen rulle
JP6325110B2 (ja) 2013-09-09 2018-05-16 バルメット、アクチボラグＶａｌｍｅｔ Ａｋｔｉｅｂｏｌａｇ 巻取機、及び、紙ウェブをロールに巻き取り新たなロールを開始するための方法
DE102015201428A1 (de) 2015-01-28 2016-07-28 Voith Patent Gmbh Gewebeband zur Herstellung von Bahnenmaterial, insbesondere zur Herstellung von Spinnvlies
DE102015202822B4 (de) 2015-02-17 2020-08-20 Voith Patent Gmbh Gewebeband zur Herstellung von Spinnvlies sowie Verfahren zur Herstellung von Spinnvlies mit einem Gewebeband
US10190244B2 (en) 2015-07-31 2019-01-29 The Procter & Gamble Company Forming belt for shaped nonwoven
JP2018523556A (ja) 2015-07-31 2018-08-23 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 成形された不織布を用いた吸収性物品のパッケージ
CN105077898B (zh) * 2015-08-19 2017-11-03 树业环保科技股份有限公司 一种pet无纺布购物袋及其制备方法
EP3239378B1 (de) * 2016-04-29 2019-02-13 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesen aus endlosfilamenten
EP3363937A1 (en) * 2017-02-15 2018-08-22 Habasit AG Fabric and belt containing it for shear stressing applications
CN107627743A (zh) * 2017-10-05 2018-01-26 安平县鑫鹏网带有限公司 一种工业织物的应用

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4815715B1 (ru) * 1968-12-06 1973-05-16
US3857681A (en) * 1971-08-03 1974-12-31 Yates Industries Copper foil treatment and products produced therefrom
US3851681A (en) * 1973-04-18 1974-12-03 Albany Int Corp Woven papermaking drainage fabric having four shed weave pattern and weft threads of alternating diameter
JPS5146483Y1 (ru) * 1974-05-15 1976-11-10
US4351874A (en) * 1980-03-24 1982-09-28 Jwi, Ltd. Low permeability dryer fabric
US4359069A (en) * 1980-08-28 1982-11-16 Albany International Corp. Low density multilayer papermaking fabric
US4403632A (en) * 1981-03-19 1983-09-13 Albany International Corp. Corrugator belt with high air permeability
JPS57154799A (en) * 1981-03-20 1982-09-24 Matsushita Electric Works Ltd Discharge lamp constant input firing device
US4438789A (en) * 1981-06-04 1984-03-27 Jwi Ltd. Woven pin seam in fabric and method
US4457968A (en) * 1983-08-02 1984-07-03 Niagara Lockport Industries, Inc. Process for manufacture of a poly (perfluoroolefin) belt and a belt made thereby
JPH0578994A (ja) * 1991-09-11 1993-03-30 Daiwabo Co Ltd 製紙用ドライヤカンバス及びその製造方法
US5164249A (en) * 1991-11-22 1992-11-17 Wangner Systems Corporation Controlled porosity papermaking fabric
US5601120A (en) * 1996-01-30 1997-02-11 Asten, Inc. Pin seam with double end loops and method
DE19620379C2 (de) * 1996-05-21 1998-08-13 Reifenhaeuser Masch Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
TW353687B (en) * 1997-06-23 1999-03-01 Ind Tech Res Inst Long-fiber netting device and method of producing long-fiber nonwoven cloth
US5865219A (en) * 1997-07-31 1999-02-02 Asten, Inc. Double layer papermaking fabric having a high stability weave
US6410138B2 (en) * 1997-09-30 2002-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom
FR2799214B1 (fr) * 1999-10-05 2001-11-16 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
JP4766768B2 (ja) * 2001-04-12 2011-09-07 ダイワボウホールディングス株式会社 コレクタースクリーンベルト
US6790796B2 (en) * 2001-10-05 2004-09-14 Albany International Corp. Nonwovens forming or conveying fabrics with enhanced surface roughness and texture
US6799957B2 (en) * 2002-02-07 2004-10-05 Nordson Corporation Forming system for the manufacture of thermoplastic nonwoven webs and laminates
US6769535B2 (en) * 2002-11-07 2004-08-03 Albany International Corp. High drainage dimensionallally stable brownstock washer belt design

Also Published As

Publication number Publication date
ES2330315T3 (es) 2009-12-09
TWI238866B (en) 2005-09-01
US7578317B2 (en) 2009-08-25
EP1448820B1 (en) 2009-08-26
HK1063826A1 (en) 2005-01-14
NZ532613A (en) 2005-12-23
US20030164199A1 (en) 2003-09-04
BR0213691A (pt) 2004-10-26
NO20042222L (no) 2004-05-28
PT1448820E (pt) 2009-11-13
KR101241772B1 (ko) 2013-03-14
EP1448820A1 (en) 2004-08-25
JP4723808B2 (ja) 2011-07-13
RU2004112785A (ru) 2005-10-10
CN100540773C (zh) 2009-09-16
TW200302892A (en) 2003-08-16
CA2464202C (en) 2010-12-21
CN1578858A (zh) 2005-02-09
ATE440984T1 (de) 2009-09-15
NO331378B1 (no) 2011-12-12
AU2002335895C1 (en) 2008-05-29
AU2002335895B2 (en) 2007-08-23
ZA200403078B (en) 2005-04-22
CA2464202A1 (en) 2003-05-08
JP2005507978A (ja) 2005-03-24
WO2003038168A1 (en) 2003-05-08
KR20050039715A (ko) 2005-04-29
BRPI0213691B1 (pt) 2017-01-24
DE60233515D1 (de) 2009-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2303665C2 (ru) Высокоскоростное фильерное производство нетканых полотен
CN100422421C (zh) 具有改进表面粗糙度和织构的无纺织物成形或者传输织物
JP3869858B2 (ja) 相互に結合されたバイコンポーネント繊維からなる製紙機用布
RU2380863C2 (ru) Антистатическая транспортная лента для обработки нетканых материалов
AU2002327789A1 (en) Nonwovens forming or conveying fabrics with enhanced surface roughness and texture
AU2002335895A1 (en) High-speed spun-bond production of non-woven fabrics
CA2801943C (en) A process for making a non-woven web
JP4257291B2 (ja) 不織布製造用の偏平伝導性モノフィラメントを備える成形布
US8632707B2 (en) Fabric for non-woven web forming process and method of using same
JPH04263660A (ja) 低目付不織布の製造方法
WO1990014465A1 (en) Forming fabric having a nonwoven surface coating
CA2745116A1 (en) Industrial textile including porous braided yarns

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181026