RU2301780C2 - Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля - Google Patents

Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля Download PDF

Info

Publication number
RU2301780C2
RU2301780C2 RU2002132615/03A RU2002132615A RU2301780C2 RU 2301780 C2 RU2301780 C2 RU 2301780C2 RU 2002132615/03 A RU2002132615/03 A RU 2002132615/03A RU 2002132615 A RU2002132615 A RU 2002132615A RU 2301780 C2 RU2301780 C2 RU 2301780C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
source
glass
glass containers
individual profile
manufacture
Prior art date
Application number
RU2002132615/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002132615A (ru
Inventor
Ф. Алан ФЕНТОН (US)
Ф. Алан ФЕНТОН
Джонатан С. САЙМОН (US)
Джонатан С. САЙМОН
Original Assignee
Эмхарт Гласс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмхарт Гласс С.А. filed Critical Эмхарт Гласс С.А.
Publication of RU2002132615A publication Critical patent/RU2002132615A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2301780C2 publication Critical patent/RU2301780C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C03B9/3627—Means for general supply or distribution of the air to the blow heads
    • C03B9/3636—Manifolds or regulating devices, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
    • C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
    • C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
    • C03B9/41—Electric or electronic systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля. Изобретение позволит улучшить управление процессом формирования бутылок в формах для выдувания. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля включает пункт выдувания для формирования бутылки из черновой заготовки, имеющей сформированный венчик. Пункт выдувания включает форму для выдувания, имеющую боковые и нижние части для удержания черновой заготовки, источник формующего воздуха, клапанное средство для избирательного соединения источника формующего воздуха с формой для выдувания для бутылки из черновой заготовки, тепловое сенсорное средство для генерирования сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы, и средство управления для управления клапанным средством для соединения источника формующего воздуха с формой для выдувания на основе времени появления сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройствам для формования стеклянных емкостей индивидуального профиля, более конкретно к усовершенствованному средству управления такими устройствами.
В устройстве для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля из капли стекломассы в черновой форме формируется черновая заготовка и перемещается в пункт выдувания, где вокруг черновых заготовок замыкаются формы для выдувания, выдувная головка располагается в верхней части форм для выдувания, и черновую заготовку выдувают посредством применения "додувки". Выдутую черновую заготовку охлаждают, образуя отформованную бутылку, которая может стоять сама, после чего формы для выдувания размыкают, и бутылку перемещают на приемный стол для дополнительного охлаждения. Время между замыканием форм для выдувания и применением додувки называют временем подогревания (см. US 5876475 A).
Время, проходящее между операциями, происходящими в устройстве для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля, обычно контролируется электронным хронирующим барабаном или контроллером последовательности. Установленные углы вводятся оператором устройства для закрывания форм для выдувания, включения выдувной головки и додувки.
Задачей настоящего изобретения является создание устройства для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля, улучшающего управление процессом формирования бутылок в формах для выдувания.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения поясняются в нижеследующем описании со ссылками на чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения, включающий в себя принципы изобретения.
На фиг.1 изображен схематический вид пункта выдувания устройства для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля, и
на фиг.2 изображена логическая блок-схема, показывающая работу пункта выдувания.
На фиг.1 изображен схематический вид механизма выдувной головки устройства для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля. Черновая заготовка 10, которая имеет сформированный венчик (резьбовую часть) 12 в верхней части, подвешена за венчик 12 механизмом переворота (не показан). Пара противостоящих половин 14 формы для выдувания выполнена с возможностью перемещения из разделенного открытого положения в показанное закрытое положение, в котором они поддерживают черновую заготовку сразу под венчиком и входят в контакт с поддоном 15 для закрывания дна формы. Механизм 16 выдувной головки, который удерживает выдувную головку 18, перемещается вниз и с поворотом располагает выдувную головку так, что она находится вокруг венчика, при этом выдувная трубка 20 выдувной головки находится внутри черновой заготовки. Когда удерживаемая черновая заготовка подогрета, она будет растягиваться вниз под собственным весом. Когда черновая заготовка достигает дна формы, она будет входить в контакт с поддоном 15, и передача тепла поддону будет повышать температуру термопары 22, установленной в поддоне. Электропроводка 23 термопары соединяется в соединении 24 с электропроводкой 26, ведущей от основания 28 поддона к аналого-цифровому преобразователю 29, который преобразует аналоговое значение напряжения в цифровой сигнал, который обрабатывается контроллером 30. Когда черновая заготовка касается термопары, будет генерирован всплеск напряжения, который может выявляться контроллером как сигнал о прикосновении черновой заготовки к термопаре.
На фиг.2 показана логическая блок-схема, иллюстрирующая процесс управления. Когда угол в программируемом контроллере последовательности достигает введенного угла, на запрос 40 о готовности выдувной головки будет дано подтверждение, и следующим запросом, требующим ответа, является запрос 42 о том, коснулась ли черновая заготовка поддона. Когда прикосновение черновой заготовки к термопаре выявлено, средство управления будет включать этап 44 додувки после задержки "Х" (задержка может быть выбрана и может быть положительной, отрицательной или нулевой) для додувки черновой заготовки (клапан 46, управляющий потоком от источника Р/48 сжатого воздуха, будет открыт). Затем будет следовать оставшаяся часть цикла. Хотя для данного описания выдувание черновой заготовки описано с использованием термина "додувка", очевидно, что этот термин в равной степени подразумевает включение вакуума, когда бутылку формируют вакуумом, а не давлением. В этом случае будет открыт клапан 50, управляющий сообщением с источником V/52 вакуума.

Claims (5)

1. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля, включающее пункт выдувания для формирования бутылки из черновой заготовки, имеющей сформированный венчик, содержащее пункт выдувания, включающий форму для выдувания, имеющую боковые и нижние части для удержания черновой заготовки, источник формующего воздуха, клапанное средство для избирательного соединения источника формующего воздуха с формой для выдувания для бутылки из черновой заготовки, тепловое сенсорное средство для генерирования сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы, и средство управления для управления клапанным средством для соединения источника формующего воздуха с формой для выдувания на основе времени появления сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы.
2. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля по п.1, в котором тепловым сенсорным средством является термопара.
3. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля по п.1, в котором источником формующего воздуха является источник воздуха под давлением.
4. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля по п.1, в котором источником формующего воздуха является источник воздуха пониженного давления.
5. Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля по п.1, в котором средство управления выполнено с возможностью управления клапанным средством при появлении сигнала о прикосновении черновой заготовки ко дну формы плюс или минус время выбранной задержки.
RU2002132615/03A 2001-12-05 2002-12-04 Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля RU2301780C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/005,394 US6810690B2 (en) 2001-12-05 2001-12-05 I.S. glass forming machine
US10/005,394 2001-12-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002132615A RU2002132615A (ru) 2004-05-27
RU2301780C2 true RU2301780C2 (ru) 2007-06-27

Family

ID=21715625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002132615/03A RU2301780C2 (ru) 2001-12-05 2002-12-04 Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6810690B2 (ru)
EP (1) EP1318111B1 (ru)
JP (1) JP4361723B2 (ru)
AU (1) AU2002313347B2 (ru)
DE (1) DE60221776T2 (ru)
RU (1) RU2301780C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696925C2 (ru) * 2014-07-14 2019-08-07 Корнинг Инкорпорейтед Способы и устройства для изготовления стеклянных изделий

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10144112A1 (de) * 2001-09-08 2003-03-27 Hermann Heye I I Verfahren und Fertigformstation zum Fertigblasen eines Glasbehälters
US7975510B2 (en) * 2006-06-02 2011-07-12 Emhart Glass S.A. I.S. machine
US8448472B2 (en) * 2006-09-01 2013-05-28 Emhart Glass S.A. I. S. machine with pressure control
US7905113B2 (en) * 2006-12-15 2011-03-15 Emhart Glass S.A. Cooling tube mechanism for an I. S. Machine
US7958749B2 (en) * 2007-06-14 2011-06-14 Owens-Brockway Glass Container, Inc. Floating mount bottom plate holder in a glassware forming machine
CN101659012B (zh) * 2009-09-03 2014-10-15 蒋士明 一种瓶罐类玻璃模具的加工方法
US8650908B2 (en) 2010-05-25 2014-02-18 Emhart Glass S.A. Post-manufacture glass container thermal strengthening on a conveyor
US8857218B2 (en) 2010-05-25 2014-10-14 Emhart Glass S.A. Cooling tube nozzle for a post-manufacture glass container thermal strengthening station
US8656741B2 (en) 2010-05-25 2014-02-25 Emhart Glass S.A. Base cooling nozzle for a post-manufacture glass container thermal strengthening station
US8893528B2 (en) 2010-05-25 2014-11-25 Emhart Glass S.A. Cooling tube mechanism operation in a post-manufacture glass container thermal strengthening station
US8839644B2 (en) 2010-05-25 2014-09-23 Emhart Glass S.A. Post-manufacture glass container thermal strengthening method
US8656742B2 (en) 2010-05-25 2014-02-25 Emhart Glass S.A. Bottom cooler for a post-manufacture glass container thermal strengthening station
US9133051B2 (en) 2010-05-25 2015-09-15 Emhart Glass S.A. Cooling shroud for a post-manufacture glass container thermal strengthening station
US8833107B2 (en) 2010-05-25 2014-09-16 Emhart Glass S.A. Post-manufacture glass container thermal strengthening station
US8857213B2 (en) * 2011-01-12 2014-10-14 Emhart Glass S.A. Vertical glass distribution habituating control system and method
DE102012013840A1 (de) 2012-07-14 2014-01-16 Heye International Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Blas- und Kühlluftregelung einer l.S. Glasformmaschine
US9718720B2 (en) 2014-10-17 2017-08-01 Emhart Glass S.A. Cooling tube assembly for cooling of the interior of a container
DE102015007695B4 (de) * 2015-06-17 2020-06-10 Heye lnternational GmbH Anordnung zur Darstellung des Vakuumbetriebs im Formgebungsprozess einer Glasformmaschine

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US647786A (en) * 1899-08-09 1900-04-17 James C Anderson Tandem bicycle.
US3407055A (en) * 1965-05-07 1968-10-22 Corning Glass Works Automatic control means
US3860407A (en) * 1973-06-18 1975-01-14 Leeds & Northrup Co Control system for mold cooling in glass forming machine
MX145266A (es) * 1977-06-06 1982-01-19 Fabricacion De Maquinas Sa Mejoras en sistema electronico de control para maquinas formadoras de articulos de vidrio y termoplasticos
US4338116A (en) * 1981-03-09 1982-07-06 Owens-Illinois, Inc. Apparatus and method for reducing mechanical dead times in the operation of a glassware forming machine
MX153641A (es) * 1983-05-19 1986-10-14 Vitro Tec Fideicomiso Mejoras en controlador automatico para maquinas formadoras de articulos de vidrio
DE3610316A1 (de) * 1985-03-29 1986-10-30 Four Brain K.K., Hiroshima Gebissbasis mit einer gummiartigen elastischen unterfutter- bzw. einlageschicht und verfahren zu seiner herstellung
GB8812840D0 (en) * 1988-05-31 1988-07-06 Graphoidal Dev Ltd Moulding glassware
JPH02263721A (ja) * 1989-04-04 1990-10-26 Ishizuka Glass Co Ltd 硝子成形機金型中のパリソン残留警報装置
JP2541873B2 (ja) * 1990-11-28 1996-10-09 石塚硝子株式会社 ガラス壜成形機
US5746798A (en) * 1993-07-16 1998-05-05 Owens-Brockway Glass Container Inc. Control of glass gob delivery for simultaneous arrival at blank molds
US5512077A (en) * 1994-05-27 1996-04-30 Owens-Brockway Glass Container Inc. Test apparatus and testing method for a position sensor in a glassware forming machine
GB2297548A (en) * 1995-01-21 1996-08-07 Emhart Glass Mach Invest Controlling air supply to glassware blow mould by computer
DK0873975T3 (da) * 1997-04-21 2003-05-19 Owens Brockway Glass Container Sysem til bestemmelse af ankomsttid for gods ved fremstilling af glasvarer i en IS-maskine
WO2000056673A1 (en) * 1999-03-24 2000-09-28 Libbey Glass Inc. Temperature control system for a glassware machine
US6477862B1 (en) * 2000-08-22 2002-11-12 Owens-Brockway Glass Container Inc. Monitoring gob diameter in a glassware forming system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696925C2 (ru) * 2014-07-14 2019-08-07 Корнинг Инкорпорейтед Способы и устройства для изготовления стеклянных изделий

Also Published As

Publication number Publication date
DE60221776D1 (de) 2007-09-27
EP1318111A2 (en) 2003-06-11
EP1318111A3 (en) 2005-12-21
DE60221776T2 (de) 2007-12-06
US6810690B2 (en) 2004-11-02
JP4361723B2 (ja) 2009-11-11
JP2003201128A (ja) 2003-07-15
US20030101753A1 (en) 2003-06-05
AU2002313347B2 (en) 2006-11-09
EP1318111B1 (en) 2007-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2301780C2 (ru) Устройство для изготовления стеклянных емкостей индивидуального профиля
JP2007246388A (ja) Ｉ．ｓ．マシーンのための真空弁
CN113511801A (zh) 一种基于高硼硅玻璃生产用吹塑定型方法
AU2002313324B2 (en) Glass container forming machine
KR960004241A (ko) 주둥이가 넓은 유리제품의 성형방법 및 장치
GB2297548A (en) Controlling air supply to glassware blow mould by computer
JP2003206142A (ja) 搬出／コンベア組立体
JP2003127213A (ja) ブロー成形機用パリソン把持装置及びブロー成形機
US4057386A (en) Means for controlling temperature of picker fingers to adjust parison alignment
JPH044254B2 (ru)
WO2016059139A1 (en) Method for processing filled containers having an invertible diaphragm
EP0896957A1 (en) Glass forming machine blank mold cooling method and apparatus
JP2000007353A (ja) 製びん機の仕上型装置並びにこれによるびんの製造方法
JPS592818A (ja) 延伸吹込成形方法
US8099980B2 (en) I.S. machine
CN2546177Y (zh) 塑料吹瓶机拉伸杆
JP2001328826A (ja) ガラス容器の製造方法
JPH04275130A (ja) プリフォームの温度調節方法
JP2003342026A (ja) ガラス用成形装置
CN107140811B (zh) 一种适用于8s数控机生产的玻璃瓶模具
JPS61247627A (ja) ガラス壜の成形装置
JPH04296524A (ja) ブロー成形方法
JPS5844066B2 (ja) 輸液瓶の製造方法
JPH03246024A (ja) 中空成形体の口栓部結晶化方法およびその装置
ATE247556T1 (de) Methode zum blasformen eines kunststoff- containers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171205