RU2291326C2 - Компенсирующее допуски монтажное устройство - Google Patents
Компенсирующее допуски монтажное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291326C2 RU2291326C2 RU2005114362/11A RU2005114362A RU2291326C2 RU 2291326 C2 RU2291326 C2 RU 2291326C2 RU 2005114362/11 A RU2005114362/11 A RU 2005114362/11A RU 2005114362 A RU2005114362 A RU 2005114362A RU 2291326 C2 RU2291326 C2 RU 2291326C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- sleeve
- connecting part
- bolt
- hole
- Prior art date
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N nobelium Chemical compound [No] ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/025—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread specially designed to compensate for misalignement or to eliminate unwanted play
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/0216—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable
- F16B5/0233—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable allowing for adjustment perpendicular to the plane of the plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B29/00—Screwed connection with deformation of nut or auxiliary member while fastening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/0283—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread with an externally threaded sleeve around the neck or the head of the screw-threaded element for adjustably fastening a plate or frame or the like to a fixed element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/955—Locked bolthead or nut
- Y10S411/965—Locked bolthead or nut with retainer
- Y10S411/97—Resilient retainer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/999—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener with retainer, e.g. tether
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Dowels (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к компенсирующему допуски монтажному устройству. Первый вариант компенсирующего допуски монтажного устройства включает в себя по существу цилиндрическое тело, имеющее резьбу на внешней поверхности и снабженное внутренним отверстием для размещения резьбовой соединительной детали. Это отверстие является параллельным главной оси. В упомянутом внутреннем отверстии выполнен поверхностный функциональный элемент для зацепления с соединительной деталью. Поверхностный функциональный элемент включает в себя защитную резьбу, которая деформируется при контакте с нерезьбовой частью резьбовой соединительной детали. Устройство включает в себя также поверхность, расположенную по существу перпендикулярно главной оси на одном конце цилиндрического тела. Тело дополнительно включает в себя симметрично размещенные поверхности зацепления, параллельные главной оси, для поворота тела. Установочная втулка включает в себя по существу цилиндрическое тело, имеющее резьбу на внешней поверхности для зацепления с деталью и снабженное внутренним отверстием для размещения соединительной детали. Тело также включает в себя симметрично расположенные поверхности зацепления, параллельные главной оси, для поворота тела. Установочная втулка включает в себя также поверхность, расположенную по существу перпендикулярно главной оси на одном конце цилиндрического тела для зацепления с установочной поверхностью другой детали. Упомянутое внутреннее отверстие имеет поверхностный функциональный элемент, включающий в себя защитную резьбу, которая деформируется при контакте с нерезьбовой частью соединительной детали. Второй вариант компенсирующего допуски монтажного устройства включает в себя втулку, имеющую винтовую резьбу на внешней поверхности для зацепления с ответной винтовой резьбой на структурной детали и также снабженную отверстием для размещения соединительной детали, поворот втулки в структурной детали определяет осевое положение втулки, поверхность втулки для зацепления с другой структурной деталью, соединительную деталь, имеющую соединительный стержень, элемент, зацепляющийся с соединительным стержнем и с поверхностью отверстия, выполненное с возможностью устранения средство фиксации между упомянутым элементом и стержнем соединительной детали для обеспечения возможности совместного поворота соединительной детали и втулки для перемещения втулки в опорное положение на другой детали. Третий вариант компенсирующего допуски монтажного устройства включает в себя по существу цилиндрическое тело, имеющее резьбу на внешней поверхности и снабженное внутренним отверстием для размещения соединительной детали, поверхность, расположенную по существу перпендикулярно главной оси на одном конце цилиндрического тела. Упомянутое внутреннее отверстие имеет защитную резьбу для зацепления с соединительной деталью, причем защитная резьба выполнена с возможностью деформирования при зацеплении с соединительной деталью. В результате полностью перекрывается зазор между соединяемыми деталями. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 16 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к монтажному устройству, а более точно к компенсирующему допуски монтажному устройству, используемому для соединения деталей с компенсацией допуска посадки между ними.
Уровень техники
Сборка и оснащение деталей могут оказывать неблагоприятное воздействие на допуски, то есть различия в размерах между деталями, результатом чего может быть образование зазоров в точках крепления. Они не всегда могут быть устранены, и могут иметь место только в случае, когда это допустимо для собранного устройства. Допуски могут также "множиться", когда больше чем две детали соединены при особом размещении, образуя значительное по размеру отклонение или зазор.
Допуски могут быть очень малыми, доли миллиметра, или очень большими, несколько миллиметров, в зависимости от обстоятельств. Большие допуски, как правило, снижают затраты производства.
В предшествующем уровне техники были предприняты попытки устранения допусков или компенсации их в собранном устройстве. Это обычно осуществлялось за счет использования регулировочных шайб или резьбовых устройств, которые заполняют промежуток между сопрягаемыми поверхностями соединяемых деталей. Регулировочные шайбы или резьбовые устройства являются, как правило, отдельным элементом крепежного средства.
Типичным примером предшествующего уровня техники является патент США №4682906 (1987) на имя Ruckert и др., который раскрывает устройство для зажимного соединения структурных частей, отделенных друг от друга посредством разделительного диска, размещенного между ними и упирающегося своей внешней широкой стороной в одну структурную часть.
Другим примером предшествующего уровня техники является патент США 5501122 на имя Leicht и др., который раскрывает двухконусное устройство для выравнивания отверстий в деталях для соединения. Устройство включает в себя набор конических конструкций, соединенных болтом.
В предшествующем уровне техники не решена задача компенсации допусков между плоскими установочными поверхностями при одновременном соединении деталей должным образом, способом затягивания или зажима; без возникновения нежелательных напряжений в деталях. И при этом предшествующий уровень техники не позволяет соединять детали, имеющие некомпланарные соединительные поверхности. И при этом предшествующий уровень техники не предусматривает соединительную деталь, которая автоматически компенсирует допустимый зазор или допуск между установочными поверхностями как часть процесса монтажа.
Таким образом, необходимо устройство, которое полностью перекрывает допуск или допустимый зазор между соединяемыми деталями с использованием резьбовой втулки при одновременном соединении деталей. Также необходимо устройство, которое полностью перекрывает допустимый зазор между соединяемыми деталями с использованием резьбовой соединительной детали. Также необходимо устройство, которое автоматически компенсирует допустимый зазор в процессе монтажа. Настоящее изобретение отвечает этим требованиям.
Сущность изобретения
Первым аспектом настоящего изобретения является создание компенсирующего допуски монтажного устройства, которое полностью компенсирует допустимый зазор или сборочный допуск между соединяемыми деталями за счет использования резьбовой втулки при одновременном соединении деталей.
Другим аспектом изобретения является создание компенсирующего допуски монтажного устройства, которое полностью компенсирует допустимый зазор между соединяемыми деталями, используя резьбовую соединительную деталь.
Другие варианты изобретения будут раскрыты в последующем описании изобретения и на прилагаемых чертежах или будут очевидны из них.
Изобретение представляет собой компенсирующее допуски монтажное устройство, включающее в себя втулку, имеющую внутреннюю и наружную резьбу. Втулка вкручена в деталь, которая закрепляется на поверхности. Затем в отверстие втулки по внутренней резьбе вкручивается болт. Внутренняя резьба обеспечивает посадку с натягом между стержнем болта и резьбой, временно предотвращая дальнейшее продвижение болта. Затем болт поворачивается и таким образом поворачивает втулку и вызывает выкручивание втулки из детали по направлению к установочной поверхности до опирания втулки на установочную поверхность, таким образом, полностью компенсируется допустимый зазор. При дальнейшем повороте болта защитная внутренняя резьба срывается и позволяет болту полностью вкручиваться в отверстие установочной поверхности, таким образом одновременно соединяя детали при компенсации допустимого зазора.
Краткое описание чертежей
Прилагаемые чертежи, которые включены в заявку и являются ее частью, иллюстрируют предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов действия изобретения.
Фиг.1 - поперечное сечение компенсирующего допуски монтажного устройства.
Фиг.2 - вид сверху по линии 2-2 на Фиг.1.
Фиг.3 - вид сверху по линии 3-3 на Фиг.1.
Фиг.4 - вид сбоку поперечного сечения предлагаемого устройства.
Фиг.5 - вид сбоку поперечного сечения предлагаемого устройства.
Фиг.6 - вид сверху по линии 6-6 на Фиг.5.
Фиг.7 - поперечное сечение альтернативного варианта осуществления изобретения.
Фиг.8 - третий альтернативный вариант осуществления изобретения.
Фиг.9 - вид сверху по линии 9-9 на Фиг.8.
Фиг.10 - вид сбоку поперечного сечения альтернативного варианта осуществления изобретения.
Фиг.11 - фрагмент Фиг.10.
Фиг.12 - вид в разрезе по линии 12-12 на Фиг.11.
Фиг.13 - вид сбоку поперечного сечения альтернативного варианта осуществления изобретения, показанного на Фиг.10.
Фиг.14 - вид сверху по линии 14-14 на Фиг.13.
Фиг.15 - поперечное сечение альтернативного варианта осуществления изобретения.
Фиг.16 - вид в перспективе поперечного сечения кольца, используемого в альтернативном варианте осуществления изобретения на Фиг.15.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления
На Фиг.1 представлено поперечное сечение компенсирующего допуски монтажного устройства. Предлагаемое устройство 100 включает в себя втулку 101. Втулка 101, по существу, цилиндрическая. Втулка 101 имеет поверхностный функциональный элемент 102, включающий в себя резьбу. Поверхностный функциональный элемент 102 может включать в себя выступающие участки на поверхности для зацепления с соединительной деталью, как описано здесь. В предпочтительном варианте осуществления изобретения поверхностный функциональный элемент выполнен в виде резьбы 102.
Резьба 102 имеет приблизительно два шага резьбы любой формы, известной из уровня техники. Втулка 101 также включает в себя расточенное отверстие или высверленное отверстие 103, которое проходит по длине втулки 101 вдоль главной оси. Болт 200 входит в зацепление с втулкой 101 через отверстие 103. Болт 200, см. Фиг.4, зацепляется с резьбой 102. Внутренний малый диаметр резьбы 102 меньше, чем внутренний диаметр отверстия 103, так, что болт может зацепляться с резьбой 102 без контакта с поверхностью отверстия 103.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения втулка 101 состоит из металлического материала. Однако, следует принять во внимание, что она может также состоять их неметаллического материала, например композита, керамики или пластмассы, для использования в случаях, когда между соединяемыми частями требуется непроводящий изолятор, или в случае, когда требуется приложение низкого крутящего момента.
Втулка 101 также включает в себя внешнюю поверхность, имеющую внешнюю резьбу 104. Резьба 104 проходит по длине L внешней поверхности втулки 101.
Дополнительно, втулка 101 содержит симметричные грани 105, которые параллельны главной оси, позволяющие использование гаечного ключа или захватного устройства с губками для установки инструмента, как показано на Фиг.2 и Фиг.3. Грани имеют форму, подобную головке гайки или болта, известных из уровня техники. Грани могут также быть заменены накатанной поверхностью или ровной цилиндрической поверхностью, позволяющей вручную поворачивать втулку, т.е. пальцами.
Ссылаясь на Фиг.4, устройство 100 без болта 200 сначала вкручивается в деталь Р. Резьба 104 зацепляется с резьбой РТ в детали Р. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, втулка 101 вкручивается в часть Р до контакта детали Р с поверхностью 106. Можно заметить, что поверхность 106 может фактически не касаться детали P, но их контакт хорошее указание того, что втулка 101 полностью вставлена в деталь P. Также предпочтительно, чтобы втулка 101 частично выступала из детали Р на длину А, когда втулка полностью вкручена, гарантируя зацепление максимального числа витков резьбы 104 с деталью P. Затем болт 200 вкручивается в отверстие 103 до тех пор, пока стержень болта или конец резьбы 202 болта не войдет в контакт с резьбой 102. Диаметр D1 тела болта больше, чем диаметр D2 резьбы 202, как видно на Фиг.7. Это обеспечивает посадку с натягом между болтом 200 и резьбой 102, временно предотвращая дальнейшее введение болта 200 во втулку 101.
Далее деталь P выравнивается с установочной поверхностью М так, что болт 200 располагается в одну линию с отверстием MH.
Согласно другому варианту выполнения изобретения, клей типа Loctite 2015™ наносится на резьбу 202 болта. Клей используется для временного приклеивания резьбы 202 болта к резьбе 102. В этом варианте осуществления изобретения втулка 101 сначала вставляется в деталь P, как описано выше. Часть резьбы 202 болта покрывается клеем. Болт 200 вкручивается во втулку и соответственно в резьбу 102. Клей временно скрепляет резьбу 202 болта с резьбой 102 на втулке. После чего болт 200 поворачивается, заставляя втулку 101 также поворачиваться. Болт 200 поворачивается, пока поверхность 107 не соприкоснется с установочной поверхностью М, после чего втулка 101 прекратит поворачиваться. После этого клей срезается при дальнейшем приложении крутящего момента к болту, посредством чего болт продолжает поворачиваться, пока он полностью не войдет в зацепление с отверстием MH.
Что касается Фиг.5, болт 200 поворачивается далее, что приводит к выкручиванию втулки 101 из детали P при взаимодействии болта 200 и резьбы 102. Втулка 101 поворачивается с болтом 200, пока поверхность 107 не войдет в контакт с поверхностью М. Далее достаточно приложения низкого крутящего момента к болту 200, чтобы деформировать, сорвать или устранить резьбу 102. Специалисту в данной области техники из этого описания понятно, что резьба 102 является относительно "мягкой" и также выполняет роль защитного элемента для того, чтобы предоставить средство поворота втулки 101 болтом 200 до опирания втулки на установочную поверхность. Подобный результат может быть также получен посредством склеивания, короткого участка взаимодействия или полимерного вкладыша, каждый из них, находясь в отверстии 103 и временно захватывая стержень болта, позволяет втулке 101 поворачиваться болтом 200.
Кроме того, вариант осуществления изобретения может включать в себя разновидность резьбы 102, которая слегка деформируется, оставаясь при этом слегка "жесткой", что обеспечивает фрикционное зацепление с резьбой 202 болта.
Специалисту также очевидно, что резьба на болте 200, которая зацепляется с резьбой 102, частично или полностью деформирует или срывает ее, как только втулка 101 касается установочной поверхности, поскольку верхняя часть резьбы болта не предполагается для зацепления с резьбой в установочном отверстии MH.
В альтернативном варианте осуществления, диаметр Dl болта 200, как можно видеть на Фиг.7, стержень болта может иметь только на ограниченном расстоянии от резьбы 202. По-прежнему резьба 102 срывается более широкой частью тела болта. Когда болт вкручивается в установочную поверхность, участок меньшего диаметра стержня болта предотвращает дальнейшую затяжку, приводящую к зацеплению между стержнем и срываемой резьбой 102. Это предотвращает отклонение момента затяжки от разрешенного при полной затяжке болта в установочную поверхность.
Приложение крутящего момента к болту 200 для срыва резьбы 102 также имеет эффект создания предварительного натяга в детали P. Эта особенность настоящего изобретения имеет преимущество закрепления жесткости детали и всей конструкции. Величина предварительного натяга может быть отрегулирована согласно моменту, требуемому для срыва резьбы 102.
Как только поверхность 107 втулки входит в контакт с установочной поверхностью М, действующий на болт крутящий момент, приводящий к срыву резьбы 102, ослабевает. Далее болт 200 полностью вкручивается в резьбовое отверстие МН в установочной поверхности М до вхождения фланца 201 болта в контакт с несущей поверхностью детали P. Затем болт 200 может затягиваться соответствующей величиной крутящего момента в зависимости от конкретного применения. Можно видеть, что допустимый зазор автоматически и полностью заполняется втулкой.
На Фиг.6 представлен вид сверху соединительной детали по линии 6-6 на Фиг.5. Показан фланец 201, который может иметь любую ширину, желаемую пользователем.
Как может быть видно на Фиг.4 и Фиг.5, существенный допуск T может быть заполнен с использованием соответствующего изобретению устройства с одновременной установкой крепления на установочной поверхности. Устройство предоставляет крепкое, должным образом затянутое болтовое соединение, реализованное без введения нежелательного изгиба (или других деформирующих нагрузок) в зажимающий узел или крепление.
Соответствующий изобретению инструмент может использоваться для устранения эффекта множества допусков (или позволяет использовать широкие допуски) в множестве случаев, например в случае, когда необходим большой клиренс для того, чтобы обеспечить легкий монтаж детали при полной компенсации допуска. Устройство также может быть использовано для компенсации допусков при стягивании внешних поверхностей в различных плоскостях, а также при стягивании внешних поверхностей под различными углами к базовой поверхности установочной поверхности.
Также следует отметить, что соответствующее изобретению устройство может быть «инвертировано» в альтернативном варианте устройства. На Фиг.7 представлено поперечное сечение альтернативного варианта осуществления устройства. Вместо вкручивания в деталь с целью закрепления втулка вкручивается в отверстие установочной поверхности, используя резьбу 104. В этом случае внешняя резьба 104 является левосторонней. В качестве альтернативы, фрикционный соединительный элемент не показан, но размещается вместо резьбы 102, вставляется в отверстие 103 для фрикционного захвата болта 200 так, что болт, поворачиваясь, выкручивает втулку или дает задний ход установочной поверхности, чтобы образовать допустимый клиренс, пока втулка не вошла в контакт с деталью. В этом варианте фрикционный соединительный элемент сообщает минимальный требуемый крутящий момент, который легко создается так, что болт далее ввертывается в установочную поверхность, как только закреплена втулка.
Как только втулка 101 и деталь P фиксируются у поверхности 108, резьба 102 срывается, как описано выше, и затем болт 200 полностью вкручивается.
В другом альтернативном варианте осуществления, резьба 102 проходит вдоль отверстия 103 и не является защитной. Резьба 102 является противоположной резьбе 104. В этом варианте осуществления втулка 101 сначала вкручивается в установочное отверстие MH по левосторонней резьбе 104. Затем болт 200 проходит через отверстие PH в детали P и входит в отверстие 103. В этом варианте осуществления деталь P не имеет резьбы в отверстии, и при этом болт 200 не входит в резьбовое зацепление с установочной поверхностью отверстия. Поскольку втулка 101 выкручивается из установочной поверхности М посредством вращающего действия болта 200, поверхность 108 втулки входит в контакт с деталью Р. Болт 200 затем полностью вкручивается во втулку 101. Левосторонняя резьба 104 зацепляется с установочным отверстием МН, в то время как болт 200 полностью вкручивается на месте. Следует понимать, что нужно минимальное количество витков резьбы, входящих в зацепление с отверстием MH, чтобы получить прочное соединение, известного из уровня техники как резьбовое соединение.
Специалисту в данной области техники также очевидно, что втулка 101 может поворачиваться вручную или посредством инструмента или гаечного ключа, используя грани 105 для установки ее в деталь или ее поворота для компенсации допустимого клиренса T.
На Фиг.8 изображен третий альтернативный вариант осуществления изобретения. Втулка 300 включает в себя имеющее по существу цилиндрическое отверстие 303, проходящее вдоль главной оси втулки 300. Внешняя резьба 304 проходит по внешней поверхности втулки 300. В этом варианте осуществления резьба 304 является правосторонней. Гранная или накатанная поверхность 305, предусмотренная для ручного ввода или вкручивания втулки, включает в себя один конец устройства. Болт 200 входит во втулку через отверстие 303. При использовании деталь P помещается в свое по существу конечное сборочное положение относительно установочной поверхности М. Затем втулка 300 с вставленным в отверстие 303 болтом 200 вкручивается в деталь Р по резьбе 315 до контакта поверхности 307 с установочной поверхностью М. Таким образом, втулка 300 может поворачиваться вручную или посредством защитной резьбы 315, или другой фрикционной вставки для зацепления с болтом 200, предоставляя болту 200 возможность поворачивать втулку 300, как описано для других вариантов конструкции. Как только поверхность 307 втулки входит в контакт с установочной поверхностью М, резьба 310 срывается посредством дополнительного поворота болта 200, и затем болт 200 полностью вкручивается в установочную поверхность М. Болт 200 полностью вкручен, как только головка болта 200 войдет в плотный контакт с поверхностью 308 втулки.
На Фиг.9 показан вид сверху вдоль линии 9-9 на Фиг.8. Показаны грани 305 для закрепления инструмента или чего-то подобного.
На Фиг.10 представлен вид сбоку поперечного разреза альтернативного варианта осуществления. Втулка 101 и болт 200 выполнены, как описано в предшествующих фигурах, за исключением следующего. Болт 200 включает в себя один или более радиальных пазов 2000. Пазы 2000 имеют внешний диаметр, который больше внешнего диаметра резьбы 202.
На Фиг.11 представлен фрагмент из Фиг.10. Втулка 101 включает в себя выступ 1000, который расположен на внутренней поверхности отверстия 103. Выступ 1000 имеет внутренний диаметр, который меньше внешнего диаметра пазов 2000.
При использовании, как только втулка 101 вставляется в деталь P, болт 200 всовывается в отверстие 103, пока пазы 2000 не войдут в контакт с выступом 1000. Болт 200 аксиально всовывается далее в отверстие 103 с достаточным усилием для того, чтобы пазы 2000 частично врезались в выступ 1000. Как только пазы 2000 входят в контакт с выступом 1000, втулка 101 поворачивается посредством болта 200. Поворот втулки 101 прекращается, когда поверхность 107 входит в контакт с поверхностью М. Поскольку далее крутящий момент действует на болт 200, пазы 2000 срезаются и таким образом позволяют болту 200 вкручиваться в М и таким образом полностью входить в зацепление с P, как показано на Фиг.5.
Пазы 2000 имеют слегка коническую форму, расположенную под углом α к средней линии A-A болта. Угол α позволяет пазам 2000 постепенно входить в контакт с выступом 1000 до предопределенного положения, не позволяя при этом пазам 2000 полностью приводиться в движение прошедшим выступом 1000 после начального зацепления, показанного на Фиг.10.
Внешний диаметр резьбы 202 меньше, чем внутренний диаметр выступа 1000, для предотвращения контакта резьбы 202 с выступами 1000 во время вставки болта 200. Это также обеспечивает увеличенную подвижность болта 200 в направлении X-Y и таким образом улучшает характеристику выравнивания с отверстием MH.
На Фиг.12 представлено сечение по линии 12-12 на Фиг.11. Пазы 2000 показаны радиально проходящими от болта 200 к выступу 1000 и зацепляющимися с ним. В альтернативном варианте осуществления, выемки для получения пазов 2000 могут быть предварительно прорезаны в выступе 1000.
На Фиг.13 представлен вид сбоку поперечного сечения альтернативного варианта осуществления, показанного на Фиг.10. Выступ 1000 показан выступающим от внутренней поверхности отверстия 103. Выступ 1000 может выступать только на части внутренней поверхности с одинаково хорошими результатами. Зацепление между выступом 1000 и пазом или пазами 2000 должно быть достаточным для болта 200, чтобы передать достаточный крутящий момент втулке 101, достаточный для преодоления фрикционного вращения втулки 101 в детали P.
На Фиг.14 показан вид сверху по линии 14-14 на Фиг.13.
На Фиг.15 показан поперечный разрез альтернативного варианта осуществления. Кольцо 500 входит в контакт с резьбой болта 202 и внутренней поверхностью 108 отверстия втулки и находится между ними. Кольцо 500 включает в себя внешнюю поверхность 501 и резьбу 502. Резьба 502 может быть предварительно нарезана или может быть нарезана под действием резьбы 202. Кольцо 500 имеет форму тора.
При использовании, кольцо 500 поворачивается или накручивается на резьбу 202, вследствие чего может вступать в контакт с концом 203 стержня. Контакт с концом 203 стержня ограничивает любое дальнейшее перемещение кольца 500 по болту. Далее болт 200 с кольцом 500 вставляется в отверстие 103. Внешний диаметр кольца 500 равен или немного больше, чем внутренний диаметр отверстия 103, чтобы создавать фрикционный контакт между внешней поверхностью 501 кольца 500 и внутренней поверхностью 108 втулки 101. Когда болт 200 поворачивается в отверстии MH, фрикционный контакт внешней поверхности 501 кольца с внутренней поверхностью 108 втулки 101 приводит к повороту втулки 101. В результате поворота втулки 101 она аксиально перемещается, вследствие чего поверхность 107 входит в контакт с установочной поверхностью М. Далее втулка 101 прекращает поворачиваться, после того как болт 200 полностью вкручивается в установочное отверстие MH. После того как втулка 101 входит в контакт с установочной поверхностью М, кольцо 500 просто скользит по внутренней поверхности 108. Ориентация или направление резьбы 104 такое же, как и резьбы 202. Резьбы 104 и 202 могут быть как право-, так и левосторонними.
Кольцо 500 может быть выполнено из любого материала, который может быть нарезан резьбой 202 и иметь достаточный коэффициент трения по внешней поверхности 501 для обеспечения поворота втулки 101 при вращении болта 200. Кольцо 500 может быть выполнено из пластмассы типа найлона или любого подобного ему материала.
Кольцо 500 может также иметь достаточно малый внутренний диаметр для обеспечения фрикционной посадки между кольцом 500 и резьбой 202 болта. Фрикционная посадка также существует между внешней поверхностью 501 и внутренней поверхностью 108, как описано выше. Такая фрикционная посадка между кольцом и резьбой болта не требует, чтобы кольцо 500 входило в контакт с концом стержня 203, так чтобы втулка 101 поворачивалась при вращении болта 200.
На Фиг.16 показан вид в перспективе поперечного разреза кольца, используемого в альтернативном варианте осуществления на Фиг.15. Кольцо 500 показано имеющим резьбу 502, которая нарезается после контакта с резьбой 202 болта. Как было описано выше, резьба 502 может быть также предварительно нарезана. Внешняя поверхность 501 фрикционно зацепляет внутреннюю поверхность 108 втулки 101.
Хотя форма данного изобретения была здесь описана, специалисту в данной области техники будет очевидно, что могут быть сделаны изменения в конструкции и в отношении ее частей без изменения сущности и не выходя за рамки заявленного изобретения, описанного здесь.
Claims (15)
1. Компенсирующее допуски монтажное устройство, включающее в себя по существу цилиндрическое тело, имеющее резьбу на внешней поверхности и снабженное внутренним отверстием для размещения резьбовой соединительной детали, причем это отверстие является параллельным главной оси; в упомянутом внутреннем отверстии выполнен поверхностный функциональный элемент для зацепления с резьбовой соединительной деталью, поверхностный функциональный элемент включает в себя защитную резьбу, которая деформируется при контакте с нерезьбовой частью резьбовой соединительной детали; поверхность, расположенную по существу перпендикулярно главной оси на одном конце цилиндрического тела; тело дополнительно включает в себя симметрично размещенные поверхности зацепления, параллельные главной оси, для поворота тела.
2. Устройство по п.1, в котором резьбовая соединительная деталь входит в зацепление с отверстием установочной поверхности другой детали.
3. Устройство по п.1, в котором резьбовая соединительная деталь также включает в себя поверхность, расположенную перпендикулярно главной оси соединительной детали.
4. Устройство по п.1, в котором функциональный элемент имеет резьбу для зацепления с резьбовой соединительной деталью.
5. Устройство по п.4, в котором внешняя резьба упомянутого тела является противоположной по отношению к резьбе на поверхности внутреннего отверстия.
6. Устройство по п.5, в котором
внешняя резьба является левосторонней.
7. Устройство по п.1, в котором тело выполнено из металлического материала.
8. Устройство по п.1, в котором тело выполнено из неметаллического материала.
9. Устройство по п.1, в котором поверхность внутреннего отверстия также включает в себя фрикционную поверхность для скользящего контакта с резьбовой соединительной деталью.
10. Установочная втулка, включающая в себя по существу цилиндрическое тело, имеющее резьбу на внешней поверхности для зацепления с деталью и снабженное внутренним отверстием для размещения соединительной детали, тело также включает в себя симметрично расположенные поверхности зацепления, параллельные главной оси, для поворота тела, поверхность, расположенную по существу перпендикулярно главной оси на одном конце цилиндрического тела для зацепления с установочной поверхностью другой детали, упомянутое внутреннее отверстие имеет поверхностный функциональный элемент, включающий в себя защитную резьбу, которая деформируется при контакте с нерезьбовой частью соединительной детали.
11. Компенсирующее допуски монтажное устройство, включающее в себя втулку, имеющую винтовую резьбу на внешней поверхности для зацепления с ответной винтовой резьбой на структурной детали и также снабженную отверстием для размещения соединительной детали, поворот втулки в структурной детали определяет осевое положение втулки, поверхность втулки для зацепления с другой структурной деталью, соединительную деталь, имеющую соединительный стержень, элемент, зацепляющийся с соединительным стержнем и с поверхностью отверстия, выполненное с возможностью устранения средство фиксации между упомянутым элементом и стержнем соединительной детали для обеспечения возможности совместного поворота соединительной детали и втулки для перемещения втулки в опорное положение на другой детали.
12. Устройство по п.11, в котором элемент имеет тороидальную форму.
13. Устройство по п.11, в котором элемент снабжен отверстием, которое имеет резьбу для зацепления с соединительной деталью.
14. Компенсирующее допуски монтажное устройство, включающее в себя по существу цилиндрическое тело, имеющее резьбу на внешней поверхности и снабженное внутренним отверстием для размещения соединительной детали; поверхность, расположенную по существу перпендикулярно главной оси на одном конце цилиндрического тела, и упомянутое внутреннее отверстие, имеющее защитную резьбу для зацепления с соединительной деталью, причем защитная резьба выполнена с возможностью деформирования при зацеплении с соединительной деталью.
15. Устройство по п.14, в котором резьба на внешней поверхности является противоположной по отношению к защитной резьбе.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/267,071 | 2002-10-07 | ||
US10/267,071 US6884014B2 (en) | 2001-04-23 | 2002-10-07 | Tolerance compensating mounting device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005114362A RU2005114362A (ru) | 2005-10-10 |
RU2291326C2 true RU2291326C2 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=32092391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005114362/11A RU2291326C2 (ru) | 2002-10-07 | 2003-09-22 | Компенсирующее допуски монтажное устройство |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6884014B2 (ru) |
EP (1) | EP1552167A1 (ru) |
JP (1) | JP2006502360A (ru) |
KR (1) | KR100804000B1 (ru) |
CN (1) | CN100371613C (ru) |
AU (1) | AU2003278878B2 (ru) |
BR (1) | BR0315085A (ru) |
CA (1) | CA2501169C (ru) |
CZ (1) | CZ2005206A3 (ru) |
MX (1) | MXPA05004875A (ru) |
PL (1) | PL376921A1 (ru) |
RU (1) | RU2291326C2 (ru) |
TW (1) | TWI225123B (ru) |
WO (1) | WO2004033926A1 (ru) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6884014B2 (en) * | 2001-04-23 | 2005-04-26 | The Gates Corporation | Tolerance compensating mounting device |
DE10120004C1 (de) * | 2001-04-23 | 2003-02-20 | Dorma Gmbh & Co Kg | Befestigungselement für stangenartige Bauteile |
US7686259B2 (en) * | 2003-02-21 | 2010-03-30 | Panduit Corp. | Ringpost assembly |
US7488135B2 (en) * | 2003-07-29 | 2009-02-10 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Fastening device |
DE20314003U1 (de) * | 2003-09-09 | 2003-11-13 | Böllhoff GmbH, 33649 Bielefeld | Toleranzausgleichsanordnung |
JP4361335B2 (ja) * | 2003-09-17 | 2009-11-11 | イワタボルト株式会社 | ボルトナット機構 |
FR2863019B1 (fr) * | 2003-12-02 | 2007-05-25 | Renault Sas | Dispositif de fixation d'une piece sur une structure avec laquelle il existe un jeu. |
CA2452236A1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-06-04 | Bruce Mead | Captive fastener |
DE102004061087B4 (de) * | 2004-12-18 | 2006-12-07 | A. Raymond Et Cie | Vorrichtung zum Befestigen eines Anbauteiles und eines Trägerteiles in einem Abstand voneinander |
DE202005009017U1 (de) * | 2005-06-08 | 2005-08-25 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Toleranzausgleichsanordnung aus Kunststoff |
DE202005010873U1 (de) * | 2005-07-11 | 2005-09-22 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Toleranzausgleichseinrichtung aus Kunststoff |
EP1907711A1 (en) * | 2005-07-11 | 2008-04-09 | The Gates Corporation | Tolerance compensating connector |
US20070173095A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Rifael Bin-Nun | Reusable block and fastener system |
US8074635B2 (en) * | 2006-02-06 | 2011-12-13 | Weber-Stephen Products Co. | Ceramic bushing |
US20070207012A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-06 | Nissan Technical Center North America, Inc. | Tolerance compensating mounting device |
US20080070175A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-20 | M G Marklin, Llc | Candle insert |
US7987637B2 (en) * | 2006-09-25 | 2011-08-02 | Smith Patrick J | Adjustable shim |
CN101460752A (zh) * | 2006-10-19 | 2009-06-17 | 爱尔铃克铃尔股份公司 | 由螺栓、垫圈和套件组成的组合件以及用于制造这样的组合件的方法 |
US7770852B2 (en) * | 2007-10-05 | 2010-08-10 | Panduit Corp. | Stackable mount assembly including indexing/locking features |
ATE513138T1 (de) * | 2007-12-28 | 2011-07-15 | Fontana R D S R L | Toleranzausgleichsanordnung |
US20090232618A1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | The Timken Company | Fastener assembly |
JP5156093B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2013-03-06 | 日本写真印刷株式会社 | 電子機器及びタッチ入力機能付き保護パネルの実装方法 |
US20100202856A1 (en) * | 2009-02-12 | 2010-08-12 | Acument Intellectual Properties, Llc | Isolator assembly and method of installation |
JP5438546B2 (ja) * | 2010-02-23 | 2014-03-12 | 本田技研工業株式会社 | 金型支持構造 |
DE202010003368U1 (de) * | 2010-03-09 | 2010-06-02 | Peguform Gmbh | Vorrichtung mit selbstätigem Ausgleich von fertigungs- oder montagebedingten Toleranzen zum Abstützen eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil |
US8641341B2 (en) | 2010-04-14 | 2014-02-04 | Koyo Bearings Usa Llc | Bolt retention apparatus and method |
US8950991B2 (en) * | 2010-10-13 | 2015-02-10 | Primordial Soup, Llc | Screw captivator |
DE102011003541A1 (de) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Einbau-Haushaltsgerät, insbesondere Geschirrspülmaschine |
CN102166942A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-08-31 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种发动机u型支架的安装结构 |
CN102745254A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 汽车和汽车管梁的安装方法 |
US10550876B2 (en) * | 2011-12-05 | 2020-02-04 | Acument Intellectual Properties, Llc | Fastener with attached compression limiting sleeve |
ITTO20111117A1 (it) * | 2011-12-07 | 2013-06-08 | Illinois Tool Works | Dispositivo di fissaggio con compensazione della tolleranza |
KR200467195Y1 (ko) | 2011-12-28 | 2013-05-30 | 최지연 | 사출 금형의 밀판 조정용 조립식 치공구 |
CN103197396B (zh) * | 2012-01-09 | 2016-07-06 | 上海微电子装备有限公司 | 镜框固定装置 |
ITCO20120042A1 (it) * | 2012-09-11 | 2014-03-12 | Nuovo Pignone Srl | Dispositivo di allineamento per un componente di turbomacchina e turbomacchina includente tale dispositivo |
CN103016488A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-03 | 江阴克威齿轮箱制造有限公司 | 一种减速器壳体上的连接结构、安装工具和连接方法 |
US8827285B1 (en) * | 2013-07-18 | 2014-09-09 | Yuche Su | Wheel axle fixing structure of skateboard |
CN105526216A (zh) * | 2014-09-28 | 2016-04-27 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种可消除结构预紧力的平行两面安装结构 |
US10344624B2 (en) | 2015-01-13 | 2019-07-09 | Rolls-Royce Corporation | Captive component on a fastener |
KR101654297B1 (ko) * | 2015-04-01 | 2016-09-07 | 덕양산업 주식회사 | 기어하우징 흔들림 방지 구조를 갖는 카울크로스멤버용 브래킷 유닛, 카울크로스멤버 및 전동 파워 스티어링 시스템 조립모듈 |
US10036465B2 (en) * | 2015-07-17 | 2018-07-31 | Shimano Inc. | Bicycle component |
US9689511B1 (en) * | 2016-06-16 | 2017-06-27 | The Monadnock Company | Tie wrap plastic anchor assemblies and methods of assembly |
JP2018062235A (ja) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | トヨタ自動車株式会社 | ステアリング支持構造及びステアリング支持方法 |
DE102018102291A1 (de) * | 2018-02-01 | 2019-08-01 | Witte Automotive Gmbh | Vorrichtung zum Ausgleichen von Toleranzen |
CN110686058A (zh) * | 2018-07-06 | 2020-01-14 | 泓记精密股份有限公司 | 螺杆轴向间隙调整机构 |
DE102018124966A1 (de) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil |
CN109552013A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-02 | 重庆金康新能源汽车设计院有限公司 | 汽车车门和汽车 |
MX2019005377A (es) | 2019-05-08 | 2019-10-07 | Gildardo Blanco Barrera Gudalupe | Dispositivo de seguridad para medios de rodamiento de vehiculos. |
US11274692B2 (en) * | 2019-06-04 | 2022-03-15 | GM Global Technology Operations LLC | Self-tapping compression limiter |
CN110345140A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-18 | 瑞安市新华机械标准件厂 | 正反双向紧固螺钉 |
US20210140455A1 (en) * | 2019-10-14 | 2021-05-13 | Geolyn Holdings LLC | Apparatus and method for anchoring fasteners |
CN111120495B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-05-18 | 潍柴动力股份有限公司 | 防松螺栓组件 |
US11428258B2 (en) * | 2020-04-09 | 2022-08-30 | Dana Heavy Vehicle Systems Group, Llc | Steer axle assembly |
US11624397B2 (en) * | 2020-06-17 | 2023-04-11 | Daniel Stempfley | Fastening nut device |
DE102020215990A1 (de) * | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Witte Automotive Gmbh | Vorrichtung zum Ausgleichen von Toleranzen |
DE102021105786A1 (de) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Toleranzausgleichsanordnung |
DE102021205411A1 (de) * | 2021-05-27 | 2022-12-01 | Witte Automotive Gmbh | Vorrichtung zum Ausgleichen von Toleranzen zwischen zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen |
US11746587B1 (en) * | 2022-08-25 | 2023-09-05 | Chad Joseph Hildreth | Doorframe fastening device and method of use |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH353647A (de) | 1959-03-02 | 1961-04-15 | Abel Wilhelm | Verfahren zum Anbringen von Schrauben und dieselben teilweise aufnehmenden, mit Aussengewinde versehenen Hülsen, zum Verbinden von Holzteilen, Schraubenzieher zum Durchführen des Verfahrens und nach dem Verfahren ausgeführte Verschraubug |
US4165904A (en) * | 1975-04-07 | 1979-08-28 | W. R. Grace & Co. | Wheel adaptor device |
US4078276A (en) | 1976-07-26 | 1978-03-14 | Nunes Anthony M | Hinge pin |
US4159184A (en) * | 1977-06-07 | 1979-06-26 | Union Carbide Corporation | Friable thread electrode joint |
EP0023404B1 (en) | 1979-07-26 | 1984-10-24 | John Arthur Jukes | Threaded metal insert |
US4518276A (en) | 1984-02-27 | 1985-05-21 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for repeatably aligning adjacent member |
DE3436166A1 (de) | 1984-10-03 | 1986-04-10 | Ewald Witte & Co, 5620 Velbert | Schraubverbindung |
US4881316A (en) | 1985-02-15 | 1989-11-21 | Wing George S | Process for setting a threaded torque-limited collar and pin joint |
US4846614A (en) | 1986-12-08 | 1989-07-11 | Rolf Steinbock | Differential thread for transfer of screw thread forces |
NL8800408A (nl) * | 1988-02-18 | 1989-09-18 | Philips Nv | Geintegreerde geheugenschakeling met een hoogspanningsschakelaar tussen een programmeerspanningsgenerator en een wisbaar programmeerbaar geheugen, hoogspanningsschakelaar geschikt voor toepassing in een dergelijke geheugenschakeling. |
DE4110664C1 (en) | 1991-04-03 | 1992-06-25 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De | Bolt coupler for components - has cylindrical fitting as connector between first component and tolerance bush |
US5615456A (en) * | 1994-08-19 | 1997-04-01 | Hans Oetiker Ag Maschinen- Und Apparate-Fabrik | Tolerance-compensating reusable clamp structure |
DE19644507C2 (de) | 1996-10-25 | 1999-05-27 | Sfs Ind Holding Ag | Schraube und Verwendung einer Schraube zur Befestigung von Profilen auf einem Unterbau |
US6357953B1 (en) | 1999-12-16 | 2002-03-19 | General Motors Corporation | Tolerance compensation apparatus |
DE60107017T2 (de) * | 2000-02-14 | 2005-10-20 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd., Nagoya | Bolzen und Befestigungskonstruktion für Glieder unter Verwendung desselben |
WO2002010597A1 (en) | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Ozawa, Junzo | Fastening implement |
US6779957B2 (en) * | 2000-08-10 | 2004-08-24 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Bolt, method of fastening members with the use of the bolt, and method of releasing fastening |
US6884014B2 (en) * | 2001-04-23 | 2005-04-26 | The Gates Corporation | Tolerance compensating mounting device |
US20020154966A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-24 | Roger Stone | Tolerance compensating mounting device |
-
2002
- 2002-10-07 US US10/267,071 patent/US6884014B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-22 MX MXPA05004875A patent/MXPA05004875A/es active IP Right Grant
- 2003-09-22 EP EP03770393A patent/EP1552167A1/en not_active Withdrawn
- 2003-09-22 AU AU2003278878A patent/AU2003278878B2/en not_active Ceased
- 2003-09-22 CZ CZ20050206A patent/CZ2005206A3/cs unknown
- 2003-09-22 RU RU2005114362/11A patent/RU2291326C2/ru active
- 2003-09-22 CN CNB038239221A patent/CN100371613C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-22 CA CA 2501169 patent/CA2501169C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-22 JP JP2004543340A patent/JP2006502360A/ja active Pending
- 2003-09-22 PL PL376921A patent/PL376921A1/pl unknown
- 2003-09-22 KR KR1020057005961A patent/KR100804000B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-09-22 WO PCT/US2003/029907 patent/WO2004033926A1/en active IP Right Grant
- 2003-09-22 BR BR0315085-2A patent/BR0315085A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-10-02 TW TW092127292A patent/TWI225123B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100804000B1 (ko) | 2008-02-18 |
TW200413649A (en) | 2004-08-01 |
AU2003278878B2 (en) | 2007-07-05 |
PL376921A1 (pl) | 2006-01-09 |
CN1688822A (zh) | 2005-10-26 |
US20030077142A1 (en) | 2003-04-24 |
CA2501169C (en) | 2008-08-05 |
AU2003278878A1 (en) | 2004-05-04 |
WO2004033926A1 (en) | 2004-04-22 |
CA2501169A1 (en) | 2004-04-22 |
KR20050061518A (ko) | 2005-06-22 |
MXPA05004875A (es) | 2005-07-22 |
RU2005114362A (ru) | 2005-10-10 |
JP2006502360A (ja) | 2006-01-19 |
CZ2005206A3 (cs) | 2006-01-11 |
EP1552167A1 (en) | 2005-07-13 |
CN100371613C (zh) | 2008-02-27 |
BR0315085A (pt) | 2005-08-16 |
WO2004033926B1 (en) | 2004-06-10 |
TWI225123B (en) | 2004-12-11 |
US6884014B2 (en) | 2005-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2291326C2 (ru) | Компенсирующее допуски монтажное устройство | |
EP1636500B1 (en) | Connector | |
CA2444933C (en) | Tolerance compensating mounting device | |
JPS63503321A (ja) | 変形するドライブナットを備えた盲固定具及びこれを使用してパネルを固定する方法 | |
AU2001291076A1 (en) | Tolerance compensating mounting device | |
KR20050034537A (ko) | 체결구 및 체결볼트 | |
US20210364028A1 (en) | Multi-piece bolts and methods of making the same | |
CN115405595A (zh) | 用于补偿两个待相连的构件之间的公差的装置 | |
EP4311949A1 (en) | An assembly locking device, a connecting bolt in combination with the assembly locking device, a component with a pre-installed connecting bolt by means of the assembly locking device as well as a manufacturing method for the assembly locking device and an assembly method of a connecting bolt with the assembly locking device within a component opening | |
JP2000304172A (ja) | 樹脂製ねじの機構 | |
JP2004316715A (ja) | ナットの弛み止め部材 |