RU2288817C2 - Способ электроискрового упрочнения тел вращения - Google Patents
Способ электроискрового упрочнения тел вращения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288817C2 RU2288817C2 RU2004110731/02A RU2004110731A RU2288817C2 RU 2288817 C2 RU2288817 C2 RU 2288817C2 RU 2004110731/02 A RU2004110731/02 A RU 2004110731/02A RU 2004110731 A RU2004110731 A RU 2004110731A RU 2288817 C2 RU2288817 C2 RU 2288817C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electric spark
- bodies
- electric
- supplied
- mpa
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Lubricants (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при электрофизической обработке токопроводящих материалов. При искровом разряде под действием выпрямленного пульсирующего тока происходит полярный перенос материала электрода на вращающееся изделие. Между токопроводящими электродами подают минеральное масло. Создают удельное давление от 0,2 до 0,5 МПа. Амплитудные значения напряжения поддерживают на уровне от 1 до 50 кВ при частоте импульсов от 500 Гц до 100 кГц. Изобретение позволяет повысить качество обработки, а также увеличить слой электроискрового упрочнения до 0,4 мм, что обеспечивает повышение ресурса восстановленных деталей. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрофизической обработке токопроводящих материалов.
Известен способ электроискрового упрочнения тел вращения (Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. - М.: Машгиз, 1961. - 304 с.. Молодык Н.В. Восстановление деталей машин. - М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.) при котором в воздушной среде под действием выпрямленного импульсного тока при искровом разряде происходит полярный перенос материала электрода (анода) на изделие (катода). Амплитудные значения напряжения поддерживаются на уровне от 10 до 220 В, тока от 9 до 70 А.
Данному способу электроискрового упрочнения тел вращения присущи следующие недостатки:
- требуется поддержание определенного зазора между электродами;
- невысокий КПД способа, так как процесс упрочнения прекращается при коротком замыкании и при увеличении зазора между электродами свыше пробивной величины;
- малая глубина слоя электроискрового упрочнения от 0,01 до 0.1 мм. Технический результат изобретения направлен на повышение качества обработки и КПД, а также увеличения слоя электроискрового упрочнения, что позволяет увеличить ресурс восстановленных деталей.
Технический результат достигается тем, что при искровом разряде под действием выпрямленного пульсирующего тока происходит полярный перенос материала электрода на вращающееся изделие, при этом между токопроводящими электродами подается минеральное масло, создается удельное давление от 0,2 до 0,5 МПА, амплитудные значения напряжения поддерживают на уровне от 1 до 50 кВ при частоте импульсов от 500 Гц до 100 кГц.
Отличительными признаками от прототипа является то, что между токопроводящими электродами подается минеральное масло, создается удельное давление от 0,2 до 0.5 МПа амплитудные значения напряжения поддерживают на уровне от 1 до 50 кВ при частоте импульсов от 500 Гц до 100 кГц.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства для реализации предлагаемого способа.
Устройство содержит: электрод-заготовку 1, токосъемник 2, электрод-инструмент 3, автотрансформатор 4, источник питания постоянного тока 5, генератор импульсов 6, устройство для подачи масла 7.
Способ реализуется следующим образом. Обрабатываемая электрод-заготовка 1 подключается к положительному полюсу автотрансформатора 4, а электрод-инструмент 3 к отрицательному полюсу. Первичная обмотка автотрансформатора 4 питается от источника постоянного тока 5, а импульсы тока создаются генератором импульсов, который включен последовательно к первичной обмотке. Электрод-заготовка 1 приводится во вращение, к ней подводится электрод-инструмент 3, к которому прикладывается усилие, обеспечивающее удельное давление в контакте от 0,2 до 0,5 МПа. Между электродами подается масло через устройство 7, после чего включается источник питания 5. Генератор импульсов 6 преобразует постоянный ток в импульсный с частотой импульсов от 500 Гц до 100 кГц амплитудных значений между электродом-заготовкой и электродом-инструментом 10 кВ в течение 0,5 ч, что обеспечивает упрочнение слоя на глубину 0,35 мм. При упрочнении между электродами подавалось минеральное масло M-8Г2K, a удельное давление в контакте достигло 0,5 МПа.
Claims (1)
- Способ электроискрового упрочнения тел вращения, включающий полярный перенос материала электрода на вращающееся изделие при искровом разряде под действием выпрямленного пульсирующего тока, отличающийся тем, что между токопроводящими электродами подают минеральное масло и создают удельное давление 0,2÷0,5 МПа, при этом амплитудные значения напряжения поддерживают на уровне от 1 до 50 кВ при частоте импульсов от 500 Гц до 100 кГц.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004110731/02A RU2288817C2 (ru) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | Способ электроискрового упрочнения тел вращения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004110731/02A RU2288817C2 (ru) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | Способ электроискрового упрочнения тел вращения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004110731A RU2004110731A (ru) | 2005-10-20 |
RU2288817C2 true RU2288817C2 (ru) | 2006-12-10 |
Family
ID=35862577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004110731/02A RU2288817C2 (ru) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | Способ электроискрового упрочнения тел вращения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2288817C2 (ru) |
-
2004
- 2004-04-08 RU RU2004110731/02A patent/RU2288817C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004110731A (ru) | 2005-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008145736A (ru) | Способ электрохимической обработки | |
HUP0002857A2 (hu) | Eljárás és berendezés elektrokémiai megmunkáláshoz | |
CN1286731A (zh) | 放电表面处理用的电源装置 | |
EP1808254A3 (en) | Method and apparatus for generating machining pulses for electrical discharge machining | |
CN104842029A (zh) | 一种用于超声电火花加工的工件附加超声振动装置 | |
CN1311100C (zh) | 清洁涂敷有有机物质的材料表面的方法以及用于执行所述方法的发生器和装置 | |
RU2288817C2 (ru) | Способ электроискрового упрочнения тел вращения | |
JP2017508893A5 (ru) | ||
RU2175281C2 (ru) | Способ электроэрозионного шлифования тел вращения | |
CN110872725B (zh) | 变频极化抛光装置及方法 | |
RU2245767C1 (ru) | Устройство для электроискрового легирования | |
RU188215U1 (ru) | Устройство для комбинированной обработки металлических изделий сменными токопроводящими инструментами | |
SU1148737A1 (ru) | Способ электроэрозионнохимической обработки | |
RU2140834C1 (ru) | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления | |
JP2001162444A (ja) | 放電加工用のプロセス及び装置 | |
RU73257U1 (ru) | Устройство для электроискровой обработки поверхностей | |
JP2010012551A (ja) | 単一電源を備えたワイヤ放電加工機 | |
RU2018118291A (ru) | Способ электроэрозионно-химической прошивки отверстий малого диаметра и устройство для его осуществления | |
RU2791112C1 (ru) | Устройство для дробления стружки при обработке резанием на токарном станке | |
RU2126315C1 (ru) | Устройство для электроискрового легирования | |
RU2596567C1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра | |
RU2715928C1 (ru) | Способ электроискрового упрочнения поверхности изделия из токопроводящего материала | |
SU196209A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
WO2012064219A1 (ru) | Способ электрохимической обработки и источник питания для его реализации | |
RU2614353C2 (ru) | Способ вибродуговой наплавки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080409 |