RU2140834C1 - Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140834C1 RU2140834C1 RU99100649A RU99100649A RU2140834C1 RU 2140834 C1 RU2140834 C1 RU 2140834C1 RU 99100649 A RU99100649 A RU 99100649A RU 99100649 A RU99100649 A RU 99100649A RU 2140834 C1 RU2140834 C1 RU 2140834C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- contact
- time
- switch
- moment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретения могут быть использованы для поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин, режущего инструмента, штампов и т.д. Электроду сообщают колебания с частотой 100-1000 Гц. Фиксируют момент наступления контакта электрода с обрабатываемой поверхностью электрода-заготовки в каждом периоде колебаний. В момент контакта на электроды подают вспомогательный импульс тока величиной 5-20 А. Его длительность соответствует времени контактов электродов. С задержкой во времени относительно момента наступления контакта на электроды подают импульс электрического тока. Время задержки tз выбирают из соотношения tз = (0,4-0,9) tк, где tк - время контакта электродов. Датчик наличия контакта между электродом и электродом-заготовкой устройства для реализации способа соединен с входом блока задержки. Первый ключ соединен с положительным полюсом источника постоянного тока, отрицательный полюс с электродом-заготовкой. Устройство снабжено вторым источником постоянного тока и формирователем импульсов из последовательно соединенных двух катушек индуктивности и диода. Датчик наличия контакта соединен с управляющим входом второго ключа. Начало первой катушки индуктивности является входом формирователя импульсов и соединено с выходом первого ключа и через второй ключ с положительным полюсом второго источника постоянного тока. Выход блока задержки соединен с управляющим входом первого ключа. Отрицательный полюс второго источника постоянного тока и положительный полюс диода соединены с электродом-заготовкой. Конец первой катушки индуктивности и начало второй катушки индуктивности являются выходом формирователя импульсов и соединены с электродом. Изобретения позволяют повысить качество легирования и производительности обработки. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин, упрочнения режущего инструмента, штампов и т.д.
Известен способ электроискрового легирования, при котором возбуждают бесконтактные и контактные разряды между поверхностью заготовки и дополнительным и основным электродами. Контактный разряд возбуждают с задержкой по отношению к бесконтактному, при этом длительность бесконтактного разряда превышает длительность контактного разряда в 1,5-2,0 раза (SU, авторское свидетельство 1255331, B 23 H 9/00,1986г.).
Недостатком известного способа является низкое качество легирования и невысокая производительность.
Ближайшим аналогом является способ электроискрового легирования, при котором импульсы электрического тока пропускают через промежуток между периодически сближаемыми до контакта электродом и обрабатываемой заготовкой, при этом фиксируют момент наступления контакта между остриями микрорельефа поверхностей электрода и электрода-заготовки и через 5-80 мкс, затрачиваемых на деформацию острий, пропускают импульс тока (SU, авторское свидетельство 625895, B 23 H 9/00, 1978 г.).
Устройство для реализации известного способа является наиболее близким к изобретению - устройству. Оно содержит датчик наличия контакта между электродом и заготовкой, соединенный с блоком задержки, два ключа, один из которых соединен с положительным полюсом источника постоянного тока, отрицательный полюс которого соединен с заготовкой.
Недостатком известного технического решения является низкое качество легирования, обусловленное неоптимальной формой токов в межэлектродном промежутке, а также возможностью возникновения токов самоиндукции обратной полярности.
Задачи, решаемые изобретением, - повышение качества легирования, повышение производительности обработки.
Указанные задачи решаются за счет того, что в способе электроискрового легирования электроду сообщают колебания с частотой 100-1000 Гц, фиксируют момент наступления контакта электрода с обрабатываемой поверхностью электрода-заготовки в каждом периоде колебаний, в момент контакта на электроды подают вспомогательный импульс тока величиной 5-20 А, длительность которого соответствует времени контакта электродов, после чего с задержкой во времени относительно момента наступления контакта на электроды подают импульс электрического тока, при этом время задержки выбирают из соотношения tз = (0,4-0,9)tк, где tз - время задержки; tк - время контакта электродов.
Устройство для реализации способа электроискрового легирования содержит датчик наличия контакта между электродом и электродом-заготовкой, соединенный с входом блока задержки, два ключа, первый из которых соединен с положительным полюсом источника постоянного тока, отрицательный полюс которого соединен с электродом-заготовкой, и снабжено вторым источником постоянного тока и формирователем импульсов, состоящим из последовательно соединенных двух катушек индуктивности и диода, причем датчик наличия контакта между электродом и электродом-заготовкой соединен с управляющим входом второго ключа, начало первой катушки индуктивности является входом формирователя импульсов и соединено с выходом первого ключа и через второй ключ - с положительным полюсом второго источника постоянного тока, выход блока задержки соединен с управляющим входом первого ключа, отрицательный полюс второго источника постоянного тока и положительный полюс диода соединены с электродом-заготовкой, конец первой катушки индуктивности и начало второй катушки индуктивности являются выходом формирователя импульсов и соединены с электродом.
Способ электроискрового легирования осуществляется следующим образом. Электроду сообщают колебания с частотой 100-1000 Гц. Частота колебаний ниже 100 Гц не обеспечивает требуемой производительности обработки, а при частоте свыше 1000 Гц возникает режим колебаний электрода, при котором не представляется возможным согласование механических и электрических параметров обработки. Фиксируют момент наступления контакта электрода с обрабатываемой поверхностью электрода-заготовки в каждом периоде колебаний, после чего с задержкой во времени относительно момента наступления контакта на электроды подают импульс электрического тока. Кроме того, в момент контакта электрода с деталью на электроды подают вспомогательный импульс тока величиной 5-20 А. Указанный диапазон обусловлен требуемыми технологическими показателями. При этом время задержки выбирают из соотношения tз = (0,4-0,9)tк, где tз - время задержки; tк - время контакта электродов. Диапазон времени задержки выбран по результатам электроискрового легирования различных материалов.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена блок-схема устройства электроискрового легирования. Устройство состоит из датчика 1 наличия контакта между электродом 2 и электродом- заготовкой 3, блока 4 задержки, первого и второго ключей 5 и 6, первого и второго источников 7 и 8 постоянного тока, формирователя 9 импульсов, состоящего из первой и второй катушек 10 и 11 индуктивности, соединенных согласно, и диода 12. Источник 7 постоянного тока служит для подачи технологического тока, а источник 8 постоянного тока - для подачи вспомогательного импульса тока величиной 5-20 А.
Устройство работает следующим образом. Искровой промежуток образован периодически сближающимися, с частотой 100-1000 Гц, электродом 2 и электродом-заготовкой 3. В каждом периоде колебаний электрод 2 соприкасается с электродом-заготовкой 3, что определяется датчиком 1 наличия контакта, сигнал с которого поступает а блок 4 задержки и управляющий вход второго ключа 6. Ключ 6 открывается и импульс тока величиной 5-20 А поступает от источника 8 через формирователь 9 на электроды. Через интервал времени, определяемый характеристикой блока 4 задержки, сигнал с датчика 1 наличия контакта открывает первый ключ 5, в результате чего технологический импульс тока через формирователь 9 также подается на электроды. Таким образом, на электродах формируется импульс тока ступенчатой формы. Наличие в схеме двух катушек 10 и 11 индуктивности и диода 12 позволяет значительно снизить в выходной цепи ток самоиндукции обратной полярности.
Изобретение позволяет увеличить производительность обработки до 10-15 см2/мин за счет относительно высокой частоты колебаний электрода, а также существенно повысить качество легирования за счет оптимизации формы токов в межэлектродном промежутке, устранения токов самоиндукции обратной полярности и стабилизации циклов полярного переноса материала с электрода на обрабатываемую деталь.
Claims (2)
1. Способ электроискрового легирования, при котором электроду сообщают колебания и фиксируют момент наступления контакта электрода с обрабатываемой поверхностью электрода-заготовки в каждом периоде колебаний, после чего с задержкой во времени относительно момента наступления контакта на электроды подают импульс электрического тока, отличающийся тем, что электроду сообщают колебания с частотой 100 - 1000 Гц, а в момент контакта на электроды подают вспомогательный импульс тока величиной 5 - 20 А, длительность которого соответствует времени контакта электродов, при этом время задержки tз выбирают из соотношения tз = (0,4 - 0,9)tк, где tк - время контакта электродов.
2. Устройство для электроискрового легирования, содержащее датчик наличия контакта между электродом и электродом-заготовкой, соединенный с входом блока задержки, два ключа, первый из которых соединен с положительным полюсом источника постоянного тока, отрицательный полюс которого соединен с электродом-заготовкой, отличающееся тем, что оно снабжено вторым источником постоянного тока и формирователем импульсов, состоящим из последовательно соединенных двух катушек индуктивности и диода, причем датчик наличия контакта между электродом и электродом-заготовкой соединен с управляющим входом второго ключа, начало первой катушки индуктивности является входом формирователя импульсов и соединено с выходом первого ключа и через второй ключ с положительным полюсом второго источника постоянного тока, выход блока задержки - с управляющим входом первого ключа, отрицательный полюс второго источника постоянного тока и положительный полюс диода соединены с электродом-заготовкой, конец первой катушки индуктивности и начало второй катушки индуктивности являются выходом формирователя импульсов и соединены с электродом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99100649A RU2140834C1 (ru) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99100649A RU2140834C1 (ru) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2140834C1 true RU2140834C1 (ru) | 1999-11-10 |
Family
ID=20214612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99100649A RU2140834C1 (ru) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2140834C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD164Z (ru) * | 2009-04-15 | 2010-10-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Способ пайки спеченных твёрдых сплавов и углеродистых сталей |
RU2554260C1 (ru) * | 2014-04-24 | 2015-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ГОСНИТИ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
RU2616694C2 (ru) * | 2015-06-03 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Способ электроискрового нанесения покрытий и устройство для его осуществления |
US9770773B2 (en) | 2012-08-08 | 2017-09-26 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining apparatus |
RU2679160C1 (ru) * | 2017-10-23 | 2019-02-06 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Способ электроискрового нанесения покрытий и устройство для его осуществления |
-
1999
- 1999-01-19 RU RU99100649A patent/RU2140834C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Электроискровое легирование металлических поверхностей /Под ред.Ю.Н.Петрова. - Кишинев: Штиинца, 1985. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD164Z (ru) * | 2009-04-15 | 2010-10-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Способ пайки спеченных твёрдых сплавов и углеродистых сталей |
US9770773B2 (en) | 2012-08-08 | 2017-09-26 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining apparatus |
RU2635057C2 (ru) * | 2012-08-08 | 2017-11-08 | Содик Ко., Лтд. | Установка для электроэрозионной обработки |
RU2554260C1 (ru) * | 2014-04-24 | 2015-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ГОСНИТИ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
RU2616694C2 (ru) * | 2015-06-03 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Способ электроискрового нанесения покрытий и устройство для его осуществления |
RU2679160C1 (ru) * | 2017-10-23 | 2019-02-06 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Способ электроискрового нанесения покрытий и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101681120B1 (ko) | 와이어 방전 가공용 전원 장치 | |
JP3576014B2 (ja) | 放電加工方法及び装置 | |
RU2140834C1 (ru) | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления | |
EP0507560A3 (en) | Electric discharge machines | |
JPWO2002058874A1 (ja) | ワイヤ放電加工用電源装置及びワイヤ放電加工方法 | |
Gao et al. | Research on a two-stage discharge current regulation method in RT-WEDM | |
JP3818257B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
JPS61260923A (ja) | 放電加工用電源 | |
JP2581564B2 (ja) | 放電加工装置 | |
JPS60177819A (ja) | 放電加工における仕上加工方法 | |
JPH089125B2 (ja) | 放電加工用電源装置 | |
ATE522915T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entmagnetisieren von gegenständen | |
JP2649387B2 (ja) | 放電加工用電源装置 | |
SU666021A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
WO2002086198A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektrochemisch materialabtragenden werkstückbearbeitung | |
KR950006365B1 (ko) | 방전가공기의 전원 극성 절환회로 | |
JP2984664B2 (ja) | 放電加工装置 | |
RU2164844C1 (ru) | Способ и устройство для электроискрового легирования | |
SU1060385A1 (ru) | Устройство дл электроискрового легировани | |
SU498144A1 (ru) | Вибратор к электроэрозионному станку | |
RU2065342C1 (ru) | Способ управления электрическими разрядами при электроэрозионной обработке и устройство для его осуществления | |
JPH11333632A (ja) | 放電加工装置 | |
SU607688A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
JPS6337807A (ja) | 強磁性体を磁気パルス処理するための装置 | |
RU2554260C1 (ru) | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |