Фиг.1 Изобретение относитс к способам получени новой топливной смеси, содержащей этанол, этил-трет-бутиловый эфир, трет-бутанол и воду, котора может быть использована как спиртовое горючее. В насто щее врем возникает необ ходимость в расширении энергетических ресурсов дл двигателей внутреннего сгорани . В этой св зи исследуютс различные вещества, позвол кадие либо заменить углеводородные горючие-бензины, либо.снизить их потребление. С учетом общих требований к снижению загр знени атмосферы выхлопными газами ведутс разработки по созданию так называемых спиртовых топлив, Известно спиртовое топливо под торговым названием метил, представл ющее собой смесь метанола с определенным количеством спиртов C.J.- С4., пoлyчae ttilx из синтез-газа (CO+Hj). Метил обладает необходимой теплотой сгорани , отличаетс высокой чистотой и может быть использован дл заводских энергетичес ких установок, тепловых станций, га зотурбинных двигателей, а добавка их до 20% к бензинам повышает октановое число 1. Известно также вли ние добавок д углеводородного горючего - бензина метилового или этилового спирта на эмиссию в выхлопных газах углеводор дов. В результате температура , топлива и упругость паров повышаетс а У снижаетс незначительно, прич октановые числа возрастают С 2j. Известен такжеспособ получени бензиНа, содержащего трет-амилметил вый эфир. Процесс ведут путем выде лени из смеси углеводородов ч.асти олефиновых углеводородов преимуще венно Cj), часть которой подвергают этерификации с помощью метанола в присутствии катализатора (этерифицируетс 2-метилбутен) с последующ фракционной перегонкой в колонне. Выдел емый из нижней части колонны остаток, содержащий большую часть эфиров, смешивают с остальным продуктом (неэтерифицированньм) и бен зином. Из дистилл тного продукта ч возвращают в стадию этерификации, а остав11уюс часть также смешивают с бензином з. Однако в р де случаев при испол зовании спирто-бензиновых смесей, например, метаноло-бензиновых смес возникает р д осложнений, св занны с возникновением фазового разделен компонентов топлива из-за наличи примесей воды при низких температу рах. Дл предотвращени этого доба л ют стабилизируи дие добавки. Из исследованных арома±ических углвво родов, алкилароматических и высших алифатических спиртов бензол и толуол лишь незначительно снижают температуру расслаивани . Известен также способ получени топливных смесей, содержащий бензиловый и трет-бутиловый спирт. Используемый в р де бензиновых смесей этанол обеспечивает высокое октановое число топливным смес м, что позвол ет снизить процент содержани алкилсвинцовых присадок и содержание ароматических соединений в бензинах 4 . Известен также способ получени топливных смесей, содержащий этиловый спирт, который получают в произ водственных масштабахпутем брожени пищевого сырь (.зерна, картофел , гидролизом растительных материалов, или сернокислотной или пр мой гидратацией этилена. Дл выделени этанола образующиес продукты подвергают ректификации, в результате которой -образуютс цодные азеотропы. например, содержащие 4,4% воды -Г51 - С7. Однако это содержание воды не вл етс приемлемым дл использовани этанола в топливных смес х. Поэтому возникает проблема их обезвоживани . Последнее осуществл ют, например, перегонкой при пониженном давлении, гетероазеотропной ректификацией,выдерживанием над водопоглотителем, а также солевой ректификацией. С помощью экстрактивной ректификации достигаетс получение этилового спирта 98,71-99, 9%-.ной концентрации. С учетом указанных трудностей получени высококонцентрированного этанола создаетс высока себестоимость топливного продукта. Целью изобретени вл етс разработка способа получени этанолсодержащих смесей, пригодных дл использовани в качестветопливных продуктов. Поставленна цель достигаетс способом получени топливной смеси, содержащей, вес, %:. этанол 16,4-74,5; этил-трет-бутиловый эфир 70,4-11; трет-бутанол 18,4-11,5; вода 0,8-3, путем пропускани смеси, с рд ржащей, вес.%: неактивные бутены (б2,7-32 ,5; изобутен 34,8-9,1; этанрл 31,5-26,2f вода 2,7-2, надсульфокатионитным катализатором типа Амберлит со . .скоростью 10-20 л/Лкатализатора чг при 60.-80®С с последующей ректифи- . .нацией полученной смеси и выделением в виде кубового продукта целевой смеси. Частичное обезвоживание (гидратаци олефинов) исходной дмеси происходит не только с образованием необходимого трет-бутанола, который играет положительную goль в сйиртовБсс ТОПЛИВНЫХ смес х 4J|/ но и обра зование его этилового эфира, которы также способствует улучшению топливных свойств смеси. .Образу1шца с в процессе композици обеспечивает топливу низкую тем пературу помутнени (-20с7, т.е. фазового расслаивани . Изменение скорости пропускани исходной смеси за указанными пределами в определенной мере сказываетс на качестве целевого продукта, который при смешении с бензином повышает температуру помутнени . Осуществление способа можно вест двум , пут ми. На фиг.1 .дана схема осуществлени способа путем обработкиводной смес содержащей этанол, олефиновьам погоном , содержащим изобутен, согласно ей спиртовую смесь 1 и подаваемый в систему олефиновый погон 2, направл ют вместе с олефинами рецикла 3 в реактор 4. Продукт реакции 5 по дают в ректификационную колонну б, из нижней части -которой отвод т эта НОЛ вместе с продуктом реакции и непрсреагировавшей водой 7. Из головной части этой колонны отвод т олефиновую фракцию, которую частично рециркулируют в реактор 4, а час тично отвод т из системы по линии потока 8. . . На фиг.2 - та же схема,но без рециркул ции олефина (т,е. без потока 3) . . Пример 1. В трубчатом реак jTope,B котором содержитс макропори та сульфокатионитна ионообменна смола в кислотной форЫе Амберлит-15 . ocs цecтвл ют реакцию смеси., состо шё1 из 28 вес.ч этанола.. (coдepжaщeJ го 70 вес.% воды .61,50 вес.ч. рецйркулирующего в системе олефинового погона, содержащего 6,4 вес.% изо бутена и 10,36 вес.ч. олефинового погона, содержащего 50 вед.% изобутена . Образующа с в результате смесь А имеет следующий состав,вес.%: Неактивные бутены 62,7 Изобутен9,1 Этанол26,2 Вода.2 Эту .смесь подают с объемной скоро тью,. равной . 10 л ч/л катализатора пр 70с,и при этом получаетс следукадий продукт реакции, вес.%: Непрореагировавшие бутены62,3 Изобутен4,3 Этил-трет-бутиловый простой эфир 3,6 ,трет-Бутиловый спирт 3,8 Этанол 24,6 Вода1 Последующее фракционирование данного продукта реакции осуществл ют в ректификационной колонне, в которой получаетс 33 вее.ч кубового продукта (смесь Б), имеющего следующий состав,бес.%: Этанол74,5. Вода ,3 трет-Бутилрвый спирт- 11,5 Этил-трет . бутиловый простой эфир .11 . и 67 вес.ч головного продукта,,имеющего следукедий состав, . Непрореагировав шие бутены93,6 Изобутен 16,4 61,5 вес.ч этого потока рециркулируют в начало процесса и 5;5 вес.ч отвод т дл последук цих применений. Кубовый продукт ректификационной колонны непосредственно смешиватьс с бензинами (расслоени смэси не происходит. Ниже показано сравнение значений температуЕ л помутнени исходной смеси А и продукта реакции смеси Б, вз тые в концентрации 10 вес.% по отношению к углеводородной топливной смеси. Последн (90% вес. содержит 30 вес.% ароматических и 70 вес.% насыщенных углеводородов. Температура помутнени смеси А выше , а смеси В ниже , Пример 2. В трубчатом реакторе содержащем макропористую сульфокатионитную ионообменную) смолу кислотной Амберлит-15, провод т взаимодействие смеси, состо щей э 34,1 вес.ч этанола (содержащего 7,3 вес.% воды) и 65,9 вес.ч олефинового погона, содержащего 50,7 вес.% изобут на. . Образующа с в результате смесь имеет следук ций состав, вес.%: Неактивные бутены32,5 Изобутен33,4 . Этанол31,6 Вода.2,5 Эту смесь подают с объемной скоростью , равной 1,5 л хч/лi катали- . затора при , в результате чего получают продукт реакции следующего состава,вес.%; Непрореагировавшие бутены 32,5 Изобутен2,5 Этил-трет-бутиловый простой эфир45,7 Трет-Бут1р1овый спирт 7,9 Этанол10,7 Вода0,7 Последующее фракционирование это.о продукта .реакции осуществл ют в ектификационной колонне, в которой олучают 65 вес. «t; кубового продукта меющего следунщий состав,вес.%: Этил-трет-бутиловый простой эфир70f4 трет-Бутиловый спирт 12Д Этанол16,4 Вода1Д Содержание воды по отношению к суммарному количеству присутствующих спиртов составл ет 3,7 вес,%. Головной продукт ректификационной колонны, включает 35,0 вес.ч олефинового погона, имеющего следующий состав, вес.%: Непрореагировавшие бутены92,9 Изобутен7Д Температура помутнени смеси 10 вес„% кубового продукта колонны ректификации с 90 вес.% углеводородного погона (состо щего из 70 вес,% насыщенных углеводородов и 30 вес.% ароматики) составл ет . Пример 3. В трубчатом реакторе , содержащем макропористую сульфокатионитную ионообменную смолу кислотной формы Амберлит-15, провод реакцию смеси,состо щей из 34,2 вес.ч этанола (с ;содержанием воды 7,8% и 65,8 вес„ч„ олефинового погона, содержащего 48,2 вес.% изобутена. Полученна в результате смесь име ет следующий состав, вёс,%. Неактивные бутены34,1 Изобутены31,7 Этанол31,5 Вода2,7 Эта смесь, подаваема с объемной скоростью 16 л -л-ч/л катализатора, реагирует при 60°С. Получают следующий продукт реакции, вес.%; Непрореагировавшие бутены 34Д Изобутен22,9 Этил-трет-бутиловый простой эфир5 f 5 трет-Бутиловый спирт 7,9 Этанол. 28,9 Вода0,7 Последующее фракционирование это го продукта реакции осуществлупот в ректификационной колонне, в которой получаетс 43,0 вес.ч. кубового про дукта, имеющего следующий состав, вес.%: Этил-трет-бутиловый простой эфир12,8 трет-Бутиловый спирт 18,4 Этанол67,2 Вода1,6 причем, содержание воды по отношению к суммарному количеству присутствующих спиртов составл ет 1,8 вес.%. Головной погон ректификационной колонны включает 57,0.вес.ч олефинового погона следующего состава, ,вес.%: Непрореагировавшие бутены59,8 Изобутен40,2 Температура помутнени смеси, состо щей из 10 вес.% кубового проукта ректификационной колонны и 90 вес.% углеводородной фракции (состо щей из 70 вес.% насыщенных углеводородов и 30 вес.% ароматикиJ, составл ет - . Пример 4.В трубчатом реакторе , содеркащем макропористую сульфокатионитную ионообменную смолу кислотной формы Амберлит-15, провод т реакцию смеси,состо щей из 31,5 вес.ч. этанола (с содержанием воды 7,5 вес.И и 68,вес.ч. олефинового погона, соержащего 50,8 вес.% изобутена. Получаема смесь имеет следующий состав, вес.%; Неактивные бутены 33,7 Изобутен34,8 Этанол29,1 Вода2,4 Данна смесь, подаваема .с объемной скоростью 20 л л-ч/л-катализатора , реагирует при . Получают продукт реакции следующего состава, вес.%: Непрореагировавшие бутены33,7 Изобутен25,7 Этил-трет-бутиловый простой эфир 6,5. трет-Бутиловый спирт7,2 Этанол26,2 Вода0,7 Последующее фракционирование продукта реакции осуществл ют в ректификационной колонне, в которой по-, лучают 40,6 вес.ч. кубового продукта, имеющего следующий состав, вес.%: Этил-трет-бутиловый простой эфир16., О трет-Бутиловый спирт 17,7 Этанол 64,6 Вода. 1,7 причем содержание воды по отношению к суммарному содержанию присутствующих спиртов составл ет 2,0 вес.%. Головной продукт ректификационной колонны, содержит 59,4 вес.ч. олефинового погона, имеющего следующий состав, йес.%: Непрореагировавшие бутены56,7 Изобутен 43,3 И р е р 5. В трубчатом реакторе , содержащем макропористую сульфокатионитную ионообменную смолу кислотной формы Амберлит-15у провод т реакцию смеси,состо щейиз 31,5 вес.ч., этанола (с содержанием 7,5 вес.% воды и 68,5 вес.ч. олефинового погона , содержащего 50,8 вес.% изобутена. Полученна смесь имеет следующий состав, вес.%: Неактивные бутены 33,7 Изобутен34,8 Этанол29,1 Вода2,4 Эта смесь, подаваема с объемной скоростью 20 л л-ч/Л(Катализатора, реагирует при , в результате че го образуетс продукт .реакции следующего состава, вес.%: Непрореагировавшие бутены33,7Изобутен 14,0 Этил-трет-бутиловый простой эфир 27,3 -тре.т-Бутиловый спирт8,1 15 Этанол16,5 Вода0,4 Последующее фракционирование данного продукта реакции осуществл ют в ректификационной -колонне, в кото- 20 рой получаетс 52,3 вес.ч. кубового продукта, имеющего следующий состав, вес.%: Этил-трет-бутйловый простой эфир 52,2 25 трет-Бутиловый спирт 15,5 Этанол 31,5 Вода0,8 Содержание воды по отношению к суммарному количеству присутствующих ,д спиртов составл ет 1,7 вес.%. Головной продукт ректификационной колонны включает 47,7 вес.ч. олефинового погона, имеющего следующий состав , вес.%: Непрореагировавшие бутены70,6 Изобутен29,4 Пример 6. В трубчатом реакторе , содержащем макропористую суль-. . фокатионитную ионообменную смолу 40 .кислотной формы Амберлит-15, провод т реакцию смеси, состо щей из 31,5 вес.ч. этанола (с содержанием 7,5 вес.% воды) и 68,5 вес.ч. олёфинового погона, содержащегр 50,8 вес.%45 изобутена. Получаема смесь имеет следунвдий состав, вес.%: 2 пр пр ве но в п д в ма щи ко им не в ба 10 ле ки ро 4 ме Неактивные бутены . 33,7 1 Изобутен34,8 Этанол29,1. Вода2,4 С.месь, подаваема со скорость л ч/ЛКатализатора,реагирует и , в результате чего получают одукт реакции следующего состава, с.%: Непрореагировавшие бутены33 ,7 Изобутен9,0 . Этил-трет-рутиловый простой эфир 37,1 трет-Бутиловый спирт .7/2 Этанол .12,4 Вода0,6 Пocлeдy ж ee фракционирование дан-, го продукта реакции осуществл етс ректификационной колойне, в которой лучаетс 57,3 вес.ч. кубового прокта , име1эщего следунаций состав, с.%: Этил-трет-бутиловый. простой эфир64,7 трет-Бутиловый спирт12,6 Этанол21,6 Вода1,1 Содержание воды относительно сумрного количества всех присутствую-. х спиртов составл ет 3,1 вес.%. Головной продукт ректификационной лон-ны содержит олефиновый погон, еющий следун аий состав, вес.%: Непрореагировавшие) бутены 78,9 Изобутен 21,1 Дл определени температу « помутл ни получаемые после ректификации римерах 4-6 кубовые продукты довл ют к углеводородам в количестве вес.%, счита на углеводород. Посний содержит 30 вес.% ароматичеси 70 вес.% ненасыщенных углеводоов .. Температура помутнени по примергш 5 составл ет ниже , по приу Б - ниже ,