RU2278008C2 - Способ сварки толстостенных крупногабаритных деталей - Google Patents
Способ сварки толстостенных крупногабаритных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278008C2 RU2278008C2 RU2003117332/02A RU2003117332A RU2278008C2 RU 2278008 C2 RU2278008 C2 RU 2278008C2 RU 2003117332/02 A RU2003117332/02 A RU 2003117332/02A RU 2003117332 A RU2003117332 A RU 2003117332A RU 2278008 C2 RU2278008 C2 RU 2278008C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- parts
- thick
- edges
- cutting tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при автоматической сварке конструкций, включающий крупногабаритные толстостенные детали. Разделку кромок под сварку производят металлорежущим инструментом одновременно на обеих деталях после их прихватки и со стороны, противоположной прихватке. В качестве металлорежущего инструмента используют фрезу, имеющую профиль, соответствующий форме разделки. Способ обеспечивает автоматизацию процесса сварки деталей из заготовок, полученных ковкой или штамповкой, не прошедших предварительную механическую обработку стыкуемых поверхностей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к автоматической сварке конструкций из толстостенных крупногабаритных деталей с разделкой кромок и может быть использовано в различных отраслях техники, в частности в области энергетического машиностроения.
Предшествующий уровень техники
При автоматической сварке толстостенных крупногабаритных деталей основной проблемой является обеспечение постоянства геометрической формы зазора между свариваемыми деталями, так как неравномерность зазора приводит к колебаниям режимов сварки, и как следствие, к возникновению дефектов сварного шва, таких как непровары, поры, трещины, надрезы и пр. (см. В.Винокуров. Сварочные деформации и напряжения, М.: Машиностроение, 1968, с.200).
ГОСТом 5264-80 определена последовательность разделки кромок деталей при двусторонней автоматической сварке толстостенных деталей. При этом сначала производится разделка кромок деталей с одной стороны с последующей их стыковкой в приспособлении и сваркой, затем с другой стороны корень ранее наложенного шва удаляется до чистого металла металлорежущим инструментом определенного профиля, вследствие чего кромки обеих деталей одновременно обрабатываются до необходимого размера, затем производится сварка разделанного стыка.
Недостаток такого решения заключается в том, что для производства автоматической сварки необходимо, чтобы обе свариваемые заготовки имели предварительно подготовленные поверхности под разделку, не имеющие перекосов по длине и ширине.
В способе, описанном в авт. свид. СССР №806310, 1978 г., предложено изготавливать сварные конструкции из толстостенных крупногабаритных деталей с помощью следующих операций. На металлорежущем станке производят разделку кромок деталей с одной стороны. Далее на сборочном приспособлении осуществляют сборку и фиксацию положения свариваемых деталей. Отмечают участки стыка с максимальным зазором. Затем производят сварку стыков, при этом на стыке с максимальным зазором заполнение разделки ведут только боковыми валиками, а на остальном протяжении стыка - центральными валиками на всю ширину разделки.
Недостатком этого способа сварки является то, что в нем возможно применение только ручной сварки, так как здесь используются различные приемы при нанесении валиков. Применение автоматической сварки исключено из-за возникновения колебаний режимов сварки вследствие наличия значительных расхождений величин зазора на всем протяжении стыка, что влечет за собой ухудшение качества шва и появление в нем различного рода дефектов.
Задачей настоящего изобретения является создание такого способа сварки толстостеннных крупногабаритных деталей, в котором возможно применение автоматической аргонно-дуговой сварки.
Технический результат от использования изобретения состоит в автоматизации процесса сварки толстостенных крупногабаритных деталей любой конфигурации, в том числе заготовок, полученных ковкой или штамповкой, и не прошедших предварительную механическую обработку стыкуемых поверхностей.
Эта задача решена за счет того, что в способе сварки толстостенных крупногабаритных деталей, включающем разделку их кромок металлорежущим инструментом, сборку деталей, последующую их прихватку и сварку, при этом разделку кромок под сварку производят одновременно на обеих деталях после их прихватки и со стороны, противоположной прихватке.
Другим отличием способа сварки является то, что в качестве металлорежущего инструмента используют фрезу, имеющую профиль, соответствующий форме разделки.
Краткое описание чертежей
На чертеже представлено графическое изображение осуществления способа.
Пример реализации изобретения
Для выполнения сварки берут две толстостенные крупногабаритные заготовки неправильной формы 1 и 2, полученные, например, штамповкой или ковкой.
В сборочном приспособлении осуществляют сборку этих деталей и фиксацию их положения.
Затем собранные детали сваривают ручной аргонодуговой сваркой прихватками 3 со стороны, противоположной основному сварному шву.
На следующем этапе производят разделку стыка одновременно обеих свариваемых деталей, которую осуществляют фрезой, режущая часть которой соответствует конфигурации и размерам поперечного сечения разделки кромок под сварку.
Обработку кромок разделки ведут до образования металлической поверхности полученного прихваткой стыка, что позволяет избежать в дальнейшем, при сварке стыка, образования различного рода дефектов в месте прихватки.
Затем производят автоматическую многопроходную сварку разделанного стыка двух деталей в атмосфере инертного газа, например аргона.
В процессе сварки указанного стыка режимы сварки остаются неизменными, так как неизменны геометрические размеры разделки, следовательно, деформация сварного шва - минимальна.
Использование заявленного способа сварки при создании конструкций из крупногабаритных толстостенных, предварительно не обработанных деталей, полученных, например, штамповкой или ковкой позволяет резко повысить производительность процесса при их серийном изготовлении.
Пример.
Была изготовлена партия сварных конструкций из высоколегированной стали с толщиной стенки 25 мм. Предварительно изготавливали фрезу с рабочим углом среза 60° и радиусом 2,5-3 мм. После сборки встык ее элементов в виде пластин указанной толщины и прихватки ручной сваркой стыка высотой 2-3 мм осуществляли обработку обеих кромок подготовленной фрезой с образованием разделки заданной конфигурации, причем обработку вели до образования металлической поверхности прихваченного стыка. Далее производили автоматическую сварку в три прохода. На первом проходе скорость сварки составляла 30 м/час при силе тока 410±10А и напряжении 30±2В. На втором проходе скорость сварки - 25 м/час при силе тока 400±20А и напряжении 30±2В. На третьем проходе скорость сварки - 20 м/час при силе тока 380±10А и напряжении 32±2В. Режимы сварки на всей партии были одинаковы.
Анализ рентгеноконтроля показал на полное соответствие качества сварного соединения требованиям технических условий, а именно: отсутствие различного рода дефектов - пор, трещин, шлаковых включений, несплавлений.
Промышленная применимость
Применение данного способа сварки возможно во многих областях техники там, где возникает необходимость сваривать конструкции из толстостенных крупногабаритных заготовок, не прошедших предварительную механическую обработку под сварку.
Claims (2)
1. Способ сварки толстостенных крупногабаритных деталей, включающий разделку их кромок металлорежущим инструментом, сборку деталей, последующую их прихватку и сварку, отличающийся тем, что разделку кромок под сварку производят одновременно на обеих деталях после их прихватки и со стороны, противоположной прихватке.
2. Способ сварки по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлорежущего инструмента используют фрезу, имеющую профиль, соответствующий форме разделки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003117332/02A RU2278008C2 (ru) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Способ сварки толстостенных крупногабаритных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003117332/02A RU2278008C2 (ru) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Способ сварки толстостенных крупногабаритных деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003117332A RU2003117332A (ru) | 2004-12-10 |
RU2278008C2 true RU2278008C2 (ru) | 2006-06-20 |
Family
ID=36714269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003117332/02A RU2278008C2 (ru) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Способ сварки толстостенных крупногабаритных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2278008C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511191C1 (ru) * | 2013-03-06 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ многослойной сварки труб |
RU2640106C1 (ru) * | 2017-01-31 | 2017-12-26 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ сварки продольных швов труб |
-
2003
- 2003-06-11 RU RU2003117332/02A patent/RU2278008C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511191C1 (ru) * | 2013-03-06 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ многослойной сварки труб |
RU2640106C1 (ru) * | 2017-01-31 | 2017-12-26 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ сварки продольных швов труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6910616B2 (en) | Preforms for forming machined structural assemblies | |
JP4573108B2 (ja) | 溶接方法 | |
CN110125619B (zh) | 一种大厚度钛合金工字型焊接件的电子束焊修补方法 | |
US8387852B2 (en) | Welded tailored blanks that allow for part curvature | |
RU2278008C2 (ru) | Способ сварки толстостенных крупногабаритных деталей | |
CN104801562A (zh) | 一种用于生产钢镍/镍基合金复合板的坯料的制造方法 | |
EP0445633A1 (en) | Method to weld metallic beams and metallic beams thus produced | |
JP3428592B2 (ja) | 鉄骨構造物の片側溶接方法 | |
US20220001490A1 (en) | Metal joiner system, associated methods, and products | |
US6133541A (en) | Method for cutting Y bevels | |
RU2354482C2 (ru) | Способ изготовления замкнутых цилиндрических обечаек из металлического листа | |
Abdullayev | WELDING METHОD FОR THICK-WАLLED LАRGE-SIZED PАRTS | |
JPS5939230B2 (ja) | 厚肉鋼材の突合せ両面容接法 | |
EP2364808B1 (en) | Method for preferential formation of weld join | |
CN112025096A (zh) | 一种不锈钢水冷基座环及其焊接工艺方法 | |
SU1636159A1 (ru) | Способ изготовлени сварных стальных аппаратов | |
EP2687316A2 (en) | The method of manufacturing fire resistant doors made of zinc-coated profiles | |
CN214661384U (zh) | 大型水压机基础连接螺杆快速焊接修复结构 | |
SU841852A1 (ru) | Способ аргонодуговой сварки | |
JP2002263869A (ja) | レーザ溶接方法 | |
CN116586725A (zh) | 一种低温铸钢与低合金钢的大型焊缝的焊接方法 | |
Poznyakov et al. | REPAIR OF THE BODY OF CONNECTING ROD OF MOBILE JAW CRUSHER METSO LOKOTRACK LT 120 | |
JPS61242777A (ja) | 金属帯のレ−ザ突合わせ溶接方法 | |
CN117283096A (zh) | 一种铝合金焊接方法、焊接***、存储介质、电子设备 | |
RU2099296C1 (ru) | Способ изготовления сварных изделий из кварцевого стекла |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060612 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20071120 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200612 |