RU2278008C2 - Large-size thick-wall parts welding method - Google Patents
Large-size thick-wall parts welding method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278008C2 RU2278008C2 RU2003117332/02A RU2003117332A RU2278008C2 RU 2278008 C2 RU2278008 C2 RU 2278008C2 RU 2003117332/02 A RU2003117332/02 A RU 2003117332/02A RU 2003117332 A RU2003117332 A RU 2003117332A RU 2278008 C2 RU2278008 C2 RU 2278008C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- parts
- thick
- edges
- cutting tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к автоматической сварке конструкций из толстостенных крупногабаритных деталей с разделкой кромок и может быть использовано в различных отраслях техники, в частности в области энергетического машиностроения.The invention relates to the automatic welding of structures from thick-walled large-sized parts with cutting edges and can be used in various fields of technology, in particular in the field of power engineering.
Предшествующий уровень техникиState of the art
При автоматической сварке толстостенных крупногабаритных деталей основной проблемой является обеспечение постоянства геометрической формы зазора между свариваемыми деталями, так как неравномерность зазора приводит к колебаниям режимов сварки, и как следствие, к возникновению дефектов сварного шва, таких как непровары, поры, трещины, надрезы и пр. (см. В.Винокуров. Сварочные деформации и напряжения, М.: Машиностроение, 1968, с.200).In automatic welding of thick-walled large-sized parts, the main problem is to ensure a constant geometric shape of the gap between the parts to be welded, since the unevenness of the gap leads to fluctuations in the welding conditions, and as a result, defects in the weld, such as lack of penetration, pores, cracks, cuts, etc. (see V. Vinokurov. Welding deformations and stresses, Moscow: Mashinostroenie, 1968, p.200).
ГОСТом 5264-80 определена последовательность разделки кромок деталей при двусторонней автоматической сварке толстостенных деталей. При этом сначала производится разделка кромок деталей с одной стороны с последующей их стыковкой в приспособлении и сваркой, затем с другой стороны корень ранее наложенного шва удаляется до чистого металла металлорежущим инструментом определенного профиля, вследствие чего кромки обеих деталей одновременно обрабатываются до необходимого размера, затем производится сварка разделанного стыка.GOST 5264-80 defines the sequence of cutting edges of parts in bilateral automatic welding of thick-walled parts. At the same time, the edges of the parts are first cut on the one hand with their subsequent joining in the fixture and welding, then on the other hand, the root of the previously applied seam is removed to clean metal with a metal cutting tool of a certain profile, as a result of which the edges of both parts are simultaneously processed to the required size, then welding is performed split joint.
Недостаток такого решения заключается в том, что для производства автоматической сварки необходимо, чтобы обе свариваемые заготовки имели предварительно подготовленные поверхности под разделку, не имеющие перекосов по длине и ширине.The disadvantage of this solution is that for the production of automatic welding, it is necessary that both the welded workpieces have pre-prepared surfaces for cutting, without distortions in length and width.
В способе, описанном в авт. свид. СССР №806310, 1978 г., предложено изготавливать сварные конструкции из толстостенных крупногабаритных деталей с помощью следующих операций. На металлорежущем станке производят разделку кромок деталей с одной стороны. Далее на сборочном приспособлении осуществляют сборку и фиксацию положения свариваемых деталей. Отмечают участки стыка с максимальным зазором. Затем производят сварку стыков, при этом на стыке с максимальным зазором заполнение разделки ведут только боковыми валиками, а на остальном протяжении стыка - центральными валиками на всю ширину разделки.In the method described in ed. testimonial. USSR No. 806310, 1978, it is proposed to produce welded structures from thick-walled large-sized parts using the following operations. On a metal cutting machine, the edges of the parts are cut from one side. Next, on the assembly fixture, the assembly and fixation of the position of the parts to be welded are carried out. Mark the joints with the maximum clearance. Then, the joints are welded, while at the junction with a maximum gap, the grooves are filled only with side rollers, and for the rest of the joint, central rollers are used over the entire width of the groove.
Недостатком этого способа сварки является то, что в нем возможно применение только ручной сварки, так как здесь используются различные приемы при нанесении валиков. Применение автоматической сварки исключено из-за возникновения колебаний режимов сварки вследствие наличия значительных расхождений величин зазора на всем протяжении стыка, что влечет за собой ухудшение качества шва и появление в нем различного рода дефектов.The disadvantage of this welding method is that it is possible to use only manual welding, since it uses various techniques when applying rollers. The use of automatic welding is excluded due to the occurrence of fluctuations in welding conditions due to the presence of significant differences in the gap values along the entire joint, which entails a deterioration in the quality of the weld and the appearance of various kinds of defects in it.
Задачей настоящего изобретения является создание такого способа сварки толстостеннных крупногабаритных деталей, в котором возможно применение автоматической аргонно-дуговой сварки.The present invention is the creation of such a method of welding thick-walled large-sized parts, in which it is possible to use automatic argon-arc welding.
Технический результат от использования изобретения состоит в автоматизации процесса сварки толстостенных крупногабаритных деталей любой конфигурации, в том числе заготовок, полученных ковкой или штамповкой, и не прошедших предварительную механическую обработку стыкуемых поверхностей.The technical result from the use of the invention is to automate the welding process of thick-walled large-sized parts of any configuration, including workpieces obtained by forging or stamping, and not having undergone preliminary machining of joined surfaces.
Эта задача решена за счет того, что в способе сварки толстостенных крупногабаритных деталей, включающем разделку их кромок металлорежущим инструментом, сборку деталей, последующую их прихватку и сварку, при этом разделку кромок под сварку производят одновременно на обеих деталях после их прихватки и со стороны, противоположной прихватке.This problem is solved due to the fact that in the method of welding thick-walled large-sized parts, including cutting their edges with a metal cutting tool, assembling the parts, their subsequent tacking and welding, while cutting the edges for welding is performed simultaneously on both parts after tacking and from the side opposite tack.
Другим отличием способа сварки является то, что в качестве металлорежущего инструмента используют фрезу, имеющую профиль, соответствующий форме разделки.Another difference of the welding method is that a cutter having a profile corresponding to the shape of the groove is used as a metal cutting tool.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На чертеже представлено графическое изображение осуществления способа.The drawing shows a graphical depiction of the implementation of the method.
Пример реализации изобретенияAn example implementation of the invention
Для выполнения сварки берут две толстостенные крупногабаритные заготовки неправильной формы 1 и 2, полученные, например, штамповкой или ковкой.To perform welding take two thick-walled large-sized billets of irregular shape 1 and 2, obtained, for example, by stamping or forging.
В сборочном приспособлении осуществляют сборку этих деталей и фиксацию их положения.In the assembly fixture, these parts are assembled and their position is fixed.
Затем собранные детали сваривают ручной аргонодуговой сваркой прихватками 3 со стороны, противоположной основному сварному шву.Then the assembled parts are welded by manual argon arc welding with tacks 3 from the side opposite to the main weld.
На следующем этапе производят разделку стыка одновременно обеих свариваемых деталей, которую осуществляют фрезой, режущая часть которой соответствует конфигурации и размерам поперечного сечения разделки кромок под сварку.At the next stage, the joint is cut at the same time for both parts to be welded, which is carried out by a mill, the cutting part of which corresponds to the configuration and dimensions of the cross-section of the edges for welding.
Обработку кромок разделки ведут до образования металлической поверхности полученного прихваткой стыка, что позволяет избежать в дальнейшем, при сварке стыка, образования различного рода дефектов в месте прихватки.Edging of the cutting edges is carried out until the formation of the metal surface of the joint obtained by the tack, which avoids the formation of various kinds of defects at the tack point during welding of the joint.
Затем производят автоматическую многопроходную сварку разделанного стыка двух деталей в атмосфере инертного газа, например аргона.Then, automatic multi-pass welding of the cut joint of two parts in an inert gas atmosphere, for example argon, is performed.
В процессе сварки указанного стыка режимы сварки остаются неизменными, так как неизменны геометрические размеры разделки, следовательно, деформация сварного шва - минимальна.In the process of welding the specified joint, the welding modes remain unchanged, since the geometrical dimensions of the groove are unchanged, therefore, the deformation of the weld is minimal.
Использование заявленного способа сварки при создании конструкций из крупногабаритных толстостенных, предварительно не обработанных деталей, полученных, например, штамповкой или ковкой позволяет резко повысить производительность процесса при их серийном изготовлении.The use of the claimed welding method when creating structures from large-sized thick-walled, previously untreated parts obtained, for example, by stamping or forging, can dramatically increase the productivity of the process in serial production.
Пример.Example.
Была изготовлена партия сварных конструкций из высоколегированной стали с толщиной стенки 25 мм. Предварительно изготавливали фрезу с рабочим углом среза 60° и радиусом 2,5-3 мм. После сборки встык ее элементов в виде пластин указанной толщины и прихватки ручной сваркой стыка высотой 2-3 мм осуществляли обработку обеих кромок подготовленной фрезой с образованием разделки заданной конфигурации, причем обработку вели до образования металлической поверхности прихваченного стыка. Далее производили автоматическую сварку в три прохода. На первом проходе скорость сварки составляла 30 м/час при силе тока 410±10А и напряжении 30±2В. На втором проходе скорость сварки - 25 м/час при силе тока 400±20А и напряжении 30±2В. На третьем проходе скорость сварки - 20 м/час при силе тока 380±10А и напряжении 32±2В. Режимы сварки на всей партии были одинаковы.A batch of welded structures was made of high alloy steel with a wall thickness of 25 mm. A milling cutter with a working cut angle of 60 ° and a radius of 2.5-3 mm was preliminarily made. After the assembly of its elements in the form of plates of the indicated thickness and tack by manual welding of a joint with a height of 2-3 mm, both edges were machined with a prepared mill to form a groove of a given configuration, and processing was carried out until the metal surface of the stuck joint was formed. Next, automatic welding was performed in three passes. In the first pass, the welding speed was 30 m / h with a current strength of 410 ± 10A and a voltage of 30 ± 2V. In the second pass, the welding speed is 25 m / h with a current strength of 400 ± 20A and a voltage of 30 ± 2V. On the third pass, the welding speed is 20 m / h at a current strength of 380 ± 10A and a voltage of 32 ± 2V. Welding modes throughout the batch were the same.
Анализ рентгеноконтроля показал на полное соответствие качества сварного соединения требованиям технических условий, а именно: отсутствие различного рода дефектов - пор, трещин, шлаковых включений, несплавлений.The analysis of X-ray inspection showed that the quality of the welded joint is fully consistent with the requirements of technical conditions, namely: the absence of various kinds of defects - pores, cracks, slag inclusions, non-fusion.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Применение данного способа сварки возможно во многих областях техники там, где возникает необходимость сваривать конструкции из толстостенных крупногабаритных заготовок, не прошедших предварительную механическую обработку под сварку.The use of this welding method is possible in many areas of technology where there is a need to weld structures from thick-walled large-sized workpieces that have not undergone preliminary machining for welding.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003117332/02A RU2278008C2 (en) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Large-size thick-wall parts welding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003117332/02A RU2278008C2 (en) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Large-size thick-wall parts welding method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003117332A RU2003117332A (en) | 2004-12-10 |
RU2278008C2 true RU2278008C2 (en) | 2006-06-20 |
Family
ID=36714269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003117332/02A RU2278008C2 (en) | 2003-06-11 | 2003-06-11 | Large-size thick-wall parts welding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2278008C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511191C1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Multi-layer pipe welding method |
RU2640106C1 (en) * | 2017-01-31 | 2017-12-26 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Method of welding longitudinal pipes welds |
-
2003
- 2003-06-11 RU RU2003117332/02A patent/RU2278008C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511191C1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Multi-layer pipe welding method |
RU2640106C1 (en) * | 2017-01-31 | 2017-12-26 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Method of welding longitudinal pipes welds |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6910616B2 (en) | Preforms for forming machined structural assemblies | |
JP4573108B2 (en) | Welding method | |
CN110125619B (en) | Electron beam welding repair method for large-thickness titanium alloy I-shaped welding part | |
US8387852B2 (en) | Welded tailored blanks that allow for part curvature | |
RU2278008C2 (en) | Large-size thick-wall parts welding method | |
CN104801562A (en) | Making method of blank for producing steel nickel/nickel-based alloy composite board | |
EP0445633A1 (en) | Method to weld metallic beams and metallic beams thus produced | |
JP3428592B2 (en) | One side welding method of steel structure | |
US20220001490A1 (en) | Metal joiner system, associated methods, and products | |
US6133541A (en) | Method for cutting Y bevels | |
RU2354482C2 (en) | Method of closed cylindrical rings manufacture from metal sheet | |
Abdullayev | WELDING METHОD FОR THICK-WАLLED LАRGE-SIZED PАRTS | |
JPS5939230B2 (en) | Butt double-sided welding method for thick-walled steel materials | |
EP2364808B1 (en) | Method for preferential formation of weld join | |
CN112025096A (en) | Stainless steel water-cooling base ring and welding process method thereof | |
SU1636159A1 (en) | Method of manufacturing welding steel apparatus | |
EP2687316A2 (en) | The method of manufacturing fire resistant doors made of zinc-coated profiles | |
CN214661384U (en) | Quick welding repair structure for foundation connecting screw of large hydraulic press | |
SU841852A1 (en) | Method of argon arc welding | |
JP2002263869A (en) | Laser welding method | |
CN116586725A (en) | Welding method of large-scale welding seam of low-temperature cast steel and low-alloy steel | |
Poznyakov et al. | REPAIR OF THE BODY OF CONNECTING ROD OF MOBILE JAW CRUSHER METSO LOKOTRACK LT 120 | |
JPS61242777A (en) | Laser butt welding method for metallic strip | |
CN117283096A (en) | Aluminum alloy welding method, welding system, storage medium and electronic equipment | |
RU2099296C1 (en) | Method for manufacture of welded articles from quartz glass |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060612 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20071120 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200612 |