RU2273618C1 - Plastic refractory material - Google Patents
Plastic refractory material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2273618C1 RU2273618C1 RU2004132518/03A RU2004132518A RU2273618C1 RU 2273618 C1 RU2273618 C1 RU 2273618C1 RU 2004132518/03 A RU2004132518/03 A RU 2004132518/03A RU 2004132518 A RU2004132518 A RU 2004132518A RU 2273618 C1 RU2273618 C1 RU 2273618C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory material
- refractory
- metal
- plastic refractory
- plastic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству пластичного огнеупорного материала с программируемыми многоступенчатыми преобразованиями в процессе эксплуатации, который предназначен для применения в металлургической промышленности, в литейном производстве в качестве уплотнений металлоразливочного оборудования:The invention relates to the production of plastic refractory material with programmable multi-stage transformations during operation, which is intended for use in the metallurgical industry, in the foundry industry as seals of metal filling equipment:
- на установках непрерывной разливки стали (УНРС): стакана-коллектора с защитной трубой, стакана-дозатора с погружным стаканом, стакана-коллектора с шиберным затвором;- on installations of continuous casting of steel (UNRS): collector cup with a protective pipe, dispenser cup with a submersible cup, collector cup with a slide gate;
- трубок для сифонной разливки стали;- tubes for siphon casting of steel;
- гнездового блока стальковша с ковшевым стаканом;- nesting block steel ladle with bucket glass;
- ковшевого стакана с шиберным затвором;- bucket cup with slide gate;
- деталей литниковой системы и т.п.;- details of the gate system, etc .;
- изложницы - поддона, изложницы - прибыльной надставки;- molds - pallets, molds - profitable extensions;
- элементов сопряжения литейных форм;- elements for conjugation of foundry molds;
- элементов кристаллизатора УНРС и т.п., а также в качестве материала заделки швов футеровки металлоплавильных и металлоразливочных агрегатов в зонах:- elements of the UNRS crystallizer, etc., as well as the material for sealing joints in the lining of metal-smelting and metal-casting units in the zones:
- шлаковых поясов сталеразливочных ковшей;- slag belts of steel pouring ladles;
- фланцевых соединений циркуляционных вакууматоров;- flange connections of circulating vacuum degassers;
- футеровок горловины и рабочей зоны циркуляционных и порционных вакууматоров;- lining of the neck and working area of circulating and portion vacuum cleaners;
- сводов сталеплавильных печей.- arches of steel furnaces.
Применяемые в настоящее время для этой цели мертелевые массы, глиношамотные растворы, волокнистые материалы - асбест и другие не удовлетворяют потребителей по многим эксплуатационным свойствам, а именно, технологичности, стабильности, санитарно-гигиеническим показателям и др. Асбест и другие волокнистые материалы имеют низкие пластические свойства, в процессе эксплуатации швы теряют герметичность, происходит протекание металла.Currently used for this purpose mortar, clay-chamotte solutions, fibrous materials - asbestos and others do not satisfy consumers in many operational properties, namely, manufacturability, stability, sanitary and hygienic indicators, etc. Asbestos and other fibrous materials have low plastic properties , during operation, the seams lose their tightness, metal is leaking.
Известен эластичный огнеупорный материал, предназначенный для соединения огнеупорных изделий с повышенными деформационными свойствами, разработанный на основе огнеупорного наполнителя и композиции каучуков (а.с. № 812783, С 04 В 35/00, С 04 В 35/66, опубл.15.03.81), который с целью повышения прочности дополнительно содержит бутилкаучук. Однако этот состав не обеспечивает герметичность уплотнений, т.к. в процессе эксплуатации при высоких температурах происходит выгорание каучуков и несвязанный огнеупорный материал высыпается из зоны уплотнения.Known elastic refractory material, designed to connect refractory products with high deformation properties, developed on the basis of refractory filler and composition of rubbers (and.with. No. 812783, C 04 V 35/00, C 04 V 35/66, publ. 15.03.81 ), which in order to increase strength additionally contains butyl rubber. However, this composition does not ensure the tightness of the seals, as during operation at high temperatures, rubber is burned out and unbound refractory material precipitates out of the seal zone.
Наиболее близким по составу и достигаемым техническим параметрам является эластичный огнеупорный материал (патент РФ № 2171242 С1, С 04 В 35/035, опубл. 27.07.2001 по заявке 2000125592/03 от 12.10.2000), согласно которому изделия получают из шихты, содержащей 4,0-18,0 мас.% безводного эластомера, 1,5-15,0 мас.% углеродсодержащего материала, представленного битумом и/или техническим углеродом, 1,0-10,0 мас.% пластификатора в виде индустриального масла, вазелина, синтетических жирных кислот, 0,5-4,0 мас.% антиадгезива в виде парафиновых углеводородов, графитовой смазки, кремнеорганических соединений, 53,0-93,0 мас.% огнеупорного наполнителя, часть которого до 5 мас.% может быть заменена металлическим порошком. Разработанный материал обладает улучшенными пластическими свойствами по сравнению с ранее известными огнеупорными материалами.The closest in composition and achievable technical parameters is elastic refractory material (RF patent No. 2171242 C1, C 04 B 35/035, publ. 07/27/2001 according to the application 2000125592/03 of 12.10.2000), according to which the products are obtained from a mixture containing 4.0-18.0 wt.% Anhydrous elastomer, 1.5-15.0 wt.% Carbon-containing material represented by bitumen and / or carbon black, 1.0-10.0 wt.% Plasticizer in the form of industrial oil, Vaseline, synthetic fatty acids, 0.5-4.0 wt.% release agent in the form of paraffin hydrocarbons, graphite lubricant, kremneorg ble compounds 53,0-93,0 wt.% refractory filler, of which up to 5 wt.% can be replaced by a metal powder. The developed material has improved plastic properties compared to previously known refractory materials.
Недостатком указанного материала является то, что в процессе эксплуатации при высоких температурах происходит выгорание органических компонентов, при этом огнеупорный наполнитель не образует спекшуюся однородную массу требуемой прочности и рассыпается в порошок. Следствием этого является нарушение герметичности уплотнений металлоразливочного оборудования, разрушается заделка швов футеровки металлоплавильных и металлоразливочных агрегатов. Порошок металлического алюминия, присутствующий в составе до 5 мас.%, выполняет роль как связующего, так и антиоксиданта, в результате чего материал не воспламеняется до температуры 600°С. Однако это не решает проблемы технологичности сборки, т.к. при повторной сборке элементов соединения температура горловины трубы составляет 800-1000°С. Кроме того, согласно описанию изобретения состав эластичного огнеупорного материала в качестве пластификатора может содержать токсичный компонент - фенолформальдегидную смолу (пример 6).The disadvantage of this material is that during operation at high temperatures, organic components burn out, while the refractory filler does not form a sintered homogeneous mass of the required strength and crumbles into powder. The consequence of this is a violation of the tightness of the seals of the metal-filling equipment, the seal of the lining of the lining of metal-smelting and metal-filling units is being destroyed. Powder of aluminum metal, present in the composition up to 5 wt.%, Plays the role of both a binder and an antioxidant, as a result of which the material does not ignite to a temperature of 600 ° C. However, this does not solve the problem of assembly manufacturability, since when reassembling the elements of the connection, the temperature of the neck of the pipe is 800-1000 ° C. In addition, according to the description of the invention, the composition of the elastic refractory material as a plasticizer may contain a toxic component - phenol-formaldehyde resin (example 6).
Предлагаемый состав пластичного огнеупорного материала по своим техническим характеристикам решает задачу улучшения качества уплотнения металлоразливочного оборудования за счет улучшения газоплотности, надежности соединения, является более технологичным, нетоксичным, устойчивым к вибрации, обладает повышенной шлакоустойчивостью за счет образования химических соединений в процессе эксплуатации, таких как шпинель, муллит, обладающих очень высокой устойчивостью к воздействию металлургических шлаков.The proposed composition of plastic refractory material in terms of its technical characteristics solves the problem of improving the quality of compaction of metal-filling equipment by improving gas tightness, reliability of the joint, is more technological, non-toxic, resistant to vibration, has increased slag resistance due to the formation of chemical compounds during operation, such as spinel, mullite, which has a very high resistance to metallurgical slag.
Разработанный состав обеспечивает эффективное спекание материала в процессе эксплуатации в условиях высоких температур и образование однородного газоплотного спека, сохраняющего герметичность на весь период эксплуатации. Кроме того, в процессе эксплуатации происходит увеличение объема материала (за счет наличия в составе огнеупорного наполнителя кристаллического кремнезема, который испытывает полиморфное превращение при 1470°С с увеличением объема), что позволяет заполнить полости соединений и разъемов и таким образом обеспечить наиболее качественную герметизацию металлоразливочного оборудования. Материал имеет остаточную пластичность во время всего периода эксплуатации, допускает повторный нагрев, устойчив к вибрации. Материал не возгорается при температуре до 1000°С и выдержке 50 сек (за счет наличия в составе неорганического связующего карбоната натрия, который при температуре 650°С разлагается с выделением пламягасящего компонента - углекислого газа), что дает возможность произвести повторную сборку узла в горячем виде. При демонтаже разъемов соединений металлоразливочного оборудования в ходе технологического цикла, предлагаемый материал легко удаляется, т.к. при охлаждении ниже 800°С является достаточно хрупким с требуемыми значениями пористости, которую можно варьировать путем изменения состава.The developed composition provides effective sintering of the material during operation at high temperatures and the formation of a homogeneous gas-tight cake that maintains tightness for the entire period of operation. In addition, during operation, there is an increase in the volume of material (due to the presence of crystalline silica in the composition of the refractory filler, which undergoes polymorphic transformation at 1470 ° C with an increase in volume), which allows filling cavities of joints and connectors and thus ensuring the highest quality sealing of metal filling equipment . The material has residual ductility during the entire period of operation, allows reheating, and is resistant to vibration. The material does not ignite at temperatures up to 1000 ° C and a shutter speed of 50 seconds (due to the presence of sodium carbonate in the inorganic binder, which decomposes at a temperature of 650 ° C with the release of a flame-extinguishing component - carbon dioxide), which makes it possible to reassemble the unit in hot form . When dismantling the connectors of the connections of metal-filling equipment during the technological cycle, the proposed material is easily removed, because when cooled below 800 ° C, it is quite brittle with the required values of porosity, which can be varied by changing the composition.
Сущность изобретения заключается в том, что в огнеупорный наполнитель представленный корундом, периклазом, шпинелью, кремнеземом или их смесями (смеси берутся в соотношениях, мас.%: корунд 70,0-75,0, периклаз 25,0-30,0 или корунд 70,0-75,0, кремнезем 25,0-30,0 с целью образования в процессе эксплуатации шпинели и муллита соответственно), дополнительно вводят неорганическое связующее при следующем соотношении, мас.%:The essence of the invention lies in the fact that the refractory filler is represented by corundum, periclase, spinel, silica or mixtures thereof (mixtures are taken in ratios, wt.%: Corundum 70.0-75.0, periclase 25.0-30.0 or corundum 70.0-75.0, silica 25.0-30.0 in order to form spinel and mullite during operation, respectively), an inorganic binder is additionally introduced in the following ratio, wt.%:
Неорганическое связующее имеет следующий состав, мас.%: Na2O - 1,0-5,0 или 26,0-28,0; В2О3 - 0 или 24,0-26,0; SiO2 - 46,0-48,0 или 60,0-80,0; Al2О3 - 0 или 4,0-18,0; TiO2 - 0 или 0,3-1,6; СаО - 0-25,0; Fe2O3 - 0 или 3,0-15,0; MgO - 0-3,0.The inorganic binder has the following composition, wt.%: Na 2 O - 1.0-5.0 or 26.0-28.0; In 2 About 3 - 0 or 24.0-26.0; SiO 2 46.0-48.0 or 60.0-80.0; Al 2 O 3 - 0 or 4.0-18.0; TiO 2 - 0 or 0.3-1.6; CaO - 0-25.0; Fe 2 O 3 - 0 or 3.0-15.0; MgO - 0-3.0.
Снижение концентрации связующего компонента ниже 5 мас.% не обеспечивает образования спека с требуемыми параметрами пористости, твердости, огнеупорности, напротив, увеличение концентрации связки свыше 15 мас.% дает слишком прочный и твердый спек, на удаление которого требуется при демонтаже дополнительные затраты времени.A decrease in the concentration of the binder component below 5 wt.% Does not provide a cake with the required parameters of porosity, hardness, and refractoriness; on the contrary, an increase in the concentration of the binder above 15 wt.% Gives a too strong and hard cake, which requires additional time to be removed during dismantling.
Таким образом, пластичный огнеупорный материал включает следующие компоненты, мас.%:Thus, a plastic refractory material includes the following components, wt.%:
Неорганическое легкоплавкое связующее придает высокую технологичность изготовленным с его использованием материалам, обеспечивает стабильный технологический процесс, является нетоксичным и недорогим. Температура плавления композиции: огнеупорный наполнитель - неорганическое связующее, может варьироваться в широких пределах (от 1650 до 2000°С) в зависимости от состава, что обеспечивает большой интервал размягчения материалов, а увеличение вязкости за счет обогащения состава кремнеземом дает длинный интервал спекания и низкую чувствительность к изменениям в составе. Таким образом, такие характеристики материала, как твердость, пористость, огнеупорность, приобретаемые им в процессе эксплуатации при высоких температурах, можно варьировать в широких пределах, меняя как составы огнеупорного наполнителя и неорганического связующего, так и их соотношения в указанных выше пределах.Inorganic fusible binder gives high manufacturability to materials made with its use, provides a stable process, is non-toxic and inexpensive. The melting temperature of the composition: refractory filler is an inorganic binder, can vary over a wide range (from 1650 to 2000 ° C) depending on the composition, which provides a large softening interval for materials, and an increase in viscosity due to the enrichment of the composition with silica gives a long sintering interval and low sensitivity to changes in the composition. Thus, such characteristics of the material as hardness, porosity, and refractoriness, acquired by it during operation at high temperatures, can be varied within wide limits, changing both the composition of the refractory filler and inorganic binder, and their ratio within the above ranges.
Предлагаемое техническое решение позволяет изготавливать изделия из пластичного огнеупорного материала с показателями физико-технических и технологических свойств, превосходящих прототип.The proposed technical solution allows the manufacture of products from plastic refractory material with indicators of physical, technical and technological properties that exceed the prototype.
Получение пластичного огнеупорного материала осуществляется способом, существующим в резиновом производстве, а именно, компоненты взвешивают, смешивают и пластифицируют в вальцах. Затем в зависимости от назначения изделий прессуют фасонные изделия, получают шнуры и ленты на шприц-машине и каландрованием вырабатывают листы.Obtaining plastic refractory material is carried out by the method existing in rubber production, namely, the components are weighed, mixed and plasticized in rollers. Then, depending on the purpose of the products, shaped products are pressed, cords and tapes are obtained on a syringe machine, and sheets are produced by calendering.
Ниже приведены примеры конкретных составов предлагаемого пластичного огнеупорного материала, а в табл.1, 2 представлены их физико-технические свойства (отформованных и прошедших высокотемпературную эксплуатацию).The following are examples of specific compositions of the proposed plastic refractory material, and Tables 1, 2 show their physicotechnical properties (molded and past high-temperature operation).
Пример 1. Взятые в количестве, мас.%: периклаз с неорганическим связующим (состава, мас.%: Na2O - 28,0; В2O3 - 26,0; SiO2 - 46,0) - 81,0 (93,8% которых составляет периклаз, 6,2% - неорганическое связующее), эластомер - 14,0, углеводород - 1,0, пластификатор - 2,0, антиадгезив - 2,0 смешивают и пластифицируют в вальцах до образования гомогенного материала. Для получения листов толщиной 1-3 мм производится каландрование листов, полученных с вальцов.Example 1. Taken in quantity, wt.%: Periclase with an inorganic binder (composition, wt.%: Na 2 O - 28.0; B 2 O 3 - 26.0; SiO 2 - 46.0) - 81.0 (93.8% of which is periclase, 6.2% is an inorganic binder), elastomer - 14.0, hydrocarbon - 1.0, plasticizer - 2.0, release agent - 2.0 are mixed and plasticized in rollers until a homogeneous material is formed . To obtain sheets with a thickness of 1-3 mm, calendaring of sheets obtained from rollers is performed.
Свойства пластичных огнеупорных изделий представлены в табл.1, а прошедших высокотемпературную эксплуатацию - в табл.2The properties of ductile refractory products are presented in Table 1, and after high-temperature operation - in Table 2
Пример 2.Example 2
Взятые в количестве, мас.%: периклаз, корунд (28,5% которых составляет периклаз, 71,5% - корунд) с неорганическим связующим (состава, мас.%: SiO2 - 70,5; Al2О3 - 5,1; TiO2 - 1,3; CaO - 10,3; Fe2O3 - 7,7; MgO - 1,3; Na2О - 3,8) - 77,5 (90% из которых составляет периклаз и корунд, 10% - неорганическое связующее), эластомер - 13,5, пластификатор - 8,0; антиадгезив - 0,5, углеводород - 0,5 смешивают и пластифицируют в вальцах до образования гомогенного материала. Затем материал подается с вальцов полоской толщиной 4-5 мм и шириной 5-10 см в шприц-машину для получения шнура диаметром от 2 до 20 ммTaken in the amount, wt.%: Periclase, corundum (28.5% of which is periclase, 71.5% - corundum) with an inorganic binder (composition, wt.%: SiO 2 - 70.5; Al 2 O 3 - 5 , 1; TiO 2 - 1.3; CaO - 10.3; Fe 2 O 3 - 7.7; MgO - 1.3; Na 2 O - 3.8) - 77.5 (90% of which is periclase and corundum, 10% - inorganic binder), elastomer - 13.5, plasticizer - 8.0; release agent - 0.5, hydrocarbon - 0.5 are mixed and plasticized in rollers until a homogeneous material is formed. Then the material is fed from the rollers with a strip of thickness 4-5 mm and a width of 5-10 cm into the syringe machine to obtain a cord with a diameter of 2 to 20 mm
Свойства пластичных огнеупорных изделий представлены в табл.1, а прошедших высокотемпературную эксплуатацию - в табл.2The properties of ductile refractory products are presented in Table 1, and after high-temperature operation - in Table 2
Пример 3.Example 3
Взятые в количестве, мас.%: кремнезем с неорганическим связующим (состава, мас.%: SiO2 - 63,0; Al2О3 - 15,6; TiO2 - 1,5; CaO - 4,4; Fe2O3 - 10,4; MgO - 2,9; Na2O - 2,2) - 90,5 (85% которых составляет кремнезем, 15% - неорганическое связующее), эластомер - 6,0, углеводород - 0,5; пластификатор - 1,0, антиадгезив - 2,0 смешивают и пластифицируют в вальцах до образования гомогенной смеси. Затем для окончательного формования изделие прессуют на гидраливлическом прессе при температуре 100°С и давлении 150-200 кг/см2, время прессования - 1-2 сек.Taken in quantity, wt.%: Silica with an inorganic binder (composition, wt.%: SiO 2 - 63.0; Al 2 O 3 - 15.6; TiO 2 - 1.5; CaO - 4.4; Fe 2 O 3 - 10.4; MgO - 2.9; Na 2 O - 2.2) - 90.5 (85% of which is silica, 15% is an inorganic binder), elastomer - 6.0, hydrocarbon - 0.5 ; a plasticizer - 1.0, a release agent - 2.0 are mixed and plasticized in the rollers until a homogeneous mixture is formed. Then, for final molding, the product is pressed on a hydraulic press at a temperature of 100 ° C and a pressure of 150-200 kg / cm 2 , the pressing time is 1-2 seconds.
Свойства пластичных огнеупорных изделий представлены в табл.1, а прошедших высокотемпературную эксплуатацию - в табл.2The properties of ductile refractory products are presented in Table 1, and after high-temperature operation - in Table 2
Физико-технические свойства отформованных пластичных огнеупорных материаловTable 1
Physico-technical properties of molded plastic refractory materials
Физико-технические свойства пластичных огнеупорных материалов, прошедших высокотемпературную эксплуатациюtable 2
Physicotechnical properties of ductile refractory materials that have passed high-temperature operation
Из приведенных таблиц видно, что заявленный пластичный огнеупорный материал имеет большой интервал температур плавления (1650-1850°С), является достаточно хрупким с требуемыми значениями пористости (10-15%) и твердости (8,0-9,0), которыми можно варьировать путем изменения состава, что позволяет легко удалить материал при демонтаже разъемов, соединений металлоразливочного оборудования в ходе технологического цикла.From the tables it can be seen that the claimed plastic refractory material has a large range of melting points (1650-1850 ° C), is quite fragile with the required values of porosity (10-15%) and hardness (8.0-9.0), which vary by changing the composition, which makes it easy to remove material when dismantling the connectors, connections of metal-filling equipment during the technological cycle.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004132518/03A RU2273618C1 (en) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | Plastic refractory material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004132518/03A RU2273618C1 (en) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | Plastic refractory material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2273618C1 true RU2273618C1 (en) | 2006-04-10 |
Family
ID=36459068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004132518/03A RU2273618C1 (en) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | Plastic refractory material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2273618C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404466C (en) * | 2006-10-20 | 2008-07-23 | 佘成明 | Skimming tool |
| CN102381879A (en) * | 2010-09-02 | 2012-03-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Method for utilizing waste refractory materials |
| RU2578699C2 (en) * | 2011-09-09 | 2016-03-27 | Поль Вурт С.А. | Sealing compound for refractory lining of metallurgical vessel, method of laying mass and metallurgical vessel, primarily blast-furnace, with lining containing stacking, using sealing compound |
-
2004
- 2004-11-01 RU RU2004132518/03A patent/RU2273618C1/en active IP Right Revival
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404466C (en) * | 2006-10-20 | 2008-07-23 | 佘成明 | Skimming tool |
| CN102381879A (en) * | 2010-09-02 | 2012-03-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Method for utilizing waste refractory materials |
| RU2578699C2 (en) * | 2011-09-09 | 2016-03-27 | Поль Вурт С.А. | Sealing compound for refractory lining of metallurgical vessel, method of laying mass and metallurgical vessel, primarily blast-furnace, with lining containing stacking, using sealing compound |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106673677B (en) | Environment-friendly anhydrous stemming for submerged arc furnace and preparation method thereof | |
| CN104226970B (en) | Optimization-type high life low-material-consumption smelts ladle | |
| CN102757251A (en) | Nanometer material contained ladle bottom argon blowing permeable brick and preparation process thereof | |
| US7232780B2 (en) | Yttria containing high-density chrome based refractory composites | |
| CN102329137A (en) | Carbon-free alumina-magnesia unburned brick and preparation method and application thereof | |
| CN112142448A (en) | Gunning mix for converter steel tapping hole and preparation method thereof | |
| RU2273618C1 (en) | Plastic refractory material | |
| US5411997A (en) | Mud material used for iron tap hole in blast furnace | |
| US4999325A (en) | Rebonded fused brick | |
| RU2239612C1 (en) | Refractory concrete mix (versions) | |
| SU1028639A1 (en) | Flexible refractory material | |
| US261430A (en) | clapp | |
| CN220265732U (en) | RH refining furnace dip pipe of steel is prevented wearing | |
| JPS5818345B2 (en) | Synthetic dolomite refractories for basic steelmaking furnaces | |
| RU2343202C2 (en) | Charge for cast iron smelting in cupola furnace | |
| KR20000039555A (en) | Ladle filling material for vacuum refining | |
| RU2422403C1 (en) | Mixture for producing fire-resistant anhydrous composite material and articles | |
| RU2081079C1 (en) | Raw materials mixture for production of phosphate binder | |
| JPH05163074A (en) | Jointing material for hot processing | |
| SU885219A1 (en) | Charge for making refractory materials | |
| KR100723129B1 (en) | Basic castables for tundish dam block | |
| RU2347765C1 (en) | Refractory mixture for lining thermal generating units | |
| JPS5919905B2 (en) | Fireproof insulation board | |
| RU2511106C1 (en) | Refractory mass | |
| SU1008193A1 (en) | Refractory composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121102 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20141210 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20161129 |